KR101819050B1 - Under cover and a manufacturing method for automobiles - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차용 언더커버와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열을 가하여 부직포(wall paper)와 핫 멜트(Hot malt) 필름을 합지한 후 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 및 글라스 화이바 중 어느 하나로 이루어지는 그물망 구조의 메쉬 망(net cloth)과 견면(pet felt)을 적층하여 폴리우레탄(pu)을 도포하여 성형하는 자동차용 언더커버와 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 부직포(20)와 핫 멜트 필름(30)을 한 쌍의 로울러를 통과하며 가열하여 일체형으로 합지하고, 상기 핫 멜트 필름(30)의 상측에 메쉬 망(40)과 견면(50)이 우레탄으로 일체형이 되도록 발포시켜 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to an under cover for an automobile and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to an under cover for a vehicle and a method of manufacturing the same, The present invention relates to an under cover for an automobile in which a net cloth of a net structure and a pet felt are laminated to form a polyurethane (pu) coating and a manufacturing method thereof.
The present invention is characterized in that the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 30 are passed through a pair of rollers and heated to join together and the mesh net 40 and the facets 50 are formed on the hot melt film 30, And is foamed so as to be integrally formed with the urethane.

Description

자동차용 언더커버와 그 제조방법{Under cover and a manufacturing method for automobiles}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an under cover for a vehicle,

본 발명은 자동차용 언더커버와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열을 가하여 부직포(wall paper)와 핫 멜트(Hot malt) 필름을 합지한 후 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 및 글라스 화이바 중 어느 하나로 이루어지는 그물망 구조의 메쉬 망(net cloth)과 견면(pet felt)을 적층하여 폴리우레탄(pu)을 도포하여 성형하는 자동차용 언더커버와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an under cover for an automobile and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to an under cover for a vehicle and a method of manufacturing the same, The present invention relates to an under cover for an automobile in which a net cloth of a net structure and a pet felt are laminated to form a polyurethane (pu) coating and a manufacturing method thereof.

일반적으로 차량의 하단면에는 언더커버가 장착되는데, 이 언더커버는 엔진 및 변속기를 비롯하여 차량 하부에 설치된 부품들을 보호하는 역할을 하고, 또한 주행 중에 외부의 이물질이 차량 하부를 통해 차량 내부로 유입되는 것을 방지하는 역할을 하며, 차량의 트렁크 내부에 설치되어 커버의 설치로 인한 트렁크 내부를 보호하는 역할을 한다.Generally, an under cover is mounted on the lower surface of the vehicle. This under cover protects the components installed in the lower part of the vehicle including the engine and the transmission, and also prevents foreign substances from entering the vehicle through the lower part of the vehicle And is installed in the trunk of the vehicle to protect the inside of the trunk due to the installation of the cover.

또한, 언더커버는 차량에서 발생하는 소음, 특히 엔진 및 변속기 등의 소음을 흡수 내지 차단하여 소음이 차량 외부로 전파되는 것을 방지하는 중요한 역할을 한다.In addition, the undercover plays an important role in preventing noise from being emitted from the vehicle, in particular, absorbing or blocking noise from the engine and the transmission to prevent noise from propagating outside the vehicle.

차량 주행 중에는 돌멩이나 물, 오염물질 등의 여러 이물질이 차량으로 튀기거나 차량에 자주 묻게 되고, 특히 둔턱이나 겨울철의 눈이 쌓인 곳을 지날 때는 언더커버가 취부되는 차량의 하단부가 노면이나 장애물과 마찰할 수 있기 때문에 엔진룸 내 엔진 및 변속기 등의 주요 부품에 치명적인 손상이 발생할 수 있다.During driving, various foreign substances such as pebbles, water, and pollutants are splashed into the vehicle or are frequently encountered in the vehicle. In particular, when the vehicle passes through a place where the snow is piled on the barrier or winter, the lower part of the vehicle, Which can cause fatal damage to the main parts such as the engine and the transmission in the engine room.

따라서, 언더커버는 소음의 외부 전파를 막아줄 수 있는 우수한 흡/차음성능이 요구될 뿐만 아니라 외부 충격을 충분히 막아낼 수 있는 높은 강도가 요구된다.Therefore, the under cover is required not only excellent absorption / sound insulation performance that can prevent external propagation of noise, but also high strength that can sufficiently prevent external impact.

아울러, 경량화가 가능하다면 차량에 용이하게 설치할 수 있음은 물론 차체 중량을 낮추게 되므로 연비 향상에 도 도움이 될 수 있다.In addition, if the vehicle can be lightened, it can be easily mounted on the vehicle, and the weight of the vehicle body can be lowered.

그러나, 종래의 언더커버는 통상 사출공정을 통해 성형한 플라스틱 커버본체의 표면에 흡음재인 발포우레탄 혹은 글라스울을 부착하여 제작하게 된다.However, the conventional under cover is usually manufactured by attaching foam urethane or glass wool which is a sound absorbing material to the surface of a plastic cover body molded through an injection process.

이러한 구성은 커버본체와 흡음재를 각각 별도의 공정으로 성형 및 제작한 뒤 이들을 서로 접착하거나 조립하는 공정까지 필요로 한다.Such a configuration requires a step of forming and manufacturing the cover body and the sound absorbing material separately from each other, and bonding or assembling them to each other.

이에 별도 흡음재 설치로 인해 제작 공정의 불편함이 있음은 물론 공정의 복잡성, 생산성 저하, 원가 상승 등의 여러 문제점을 가지며, 흡음성능과 경량화 측면에 있어서도 미흡하여 개선이 필요한 실정이다.In addition, there are various problems such as process complexity, productivity decrease, and cost increase, besides the inconvenience of the manufacturing process due to the installation of the sound absorbing material, and the improvement of the sound absorption performance and light weight is insufficient.

문헌 1. 특허공개번호 제2013-0043271호(2013. 04. 30. 공개)Document 1. Patent Publication No. 2013-0043271 (published on March 31, 2013) 문헌 2. 특허등록번호 제1426231호(2014. 07. 29. 등록)Literature 2. Patent Registration No. 1426231 (Registered on Apr. 29, 2014) 문헌 3. 특허등록번호 제1472884호(2014. 12. 09. 등록)Literature 3. Patent Registration No. 1472884 (Registered on December 09, 2014) 문헌 4. 특허공개번호 제2013-0107627호(2013. 10. 02. 공개)Document 4. Patent Publication No. 2013-0107627 (published on Mar. 10, 2013)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 부직포와 핫 멜트 필름 및 메쉬 망과 견면, 우레탄을 통하여 경량화가 가능하면서 강성을 향상시키며, 흡음성을 높이도록 하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric, a hot melt film, a mesh net, a flat surface, and a urethane, which can be lightened and improved in rigidity, .

본 발명의 다른 해결과제는, 핫 멜트 필름과 부직포의 합지를 통하여 우레탄이 부직포에 침투하는 것을 방지하며 표면이 미려하므로 상품성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to prevent penetration of urethane into a nonwoven fabric through a laminate of a hot melt film and a nonwoven fabric, and to improve the merchantability because the surface is beautiful.

본 발명은 부직포와 핫 멜트 필름을 한 쌍의 로울러를 통과하며 가열하여 일체형으로 합지하고, 상기 핫 멜트 필름의 상측에 메쉬 망과 견면이 우레탄으로 일체형이 되도록 발포시켜 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that the nonwoven fabric and the hot melt film are passed through a pair of rollers, heated and joined together, and foamed so that the mesh net and the dull face are integrally formed of urethane on the hot melt film.

본 발명은 180∼350g/㎡의 중량에 1∼5mm의 두께를 갖는 부직포에 열을 가하고, 그 열을 이용하여 10∼100㎛의 두께를 갖는 핫 멜트 필름과 함께 한 쌍의 압착로라를 통과하여 합지되도록 하는 부직포와 핫 멜트 필름 합지단계;In the present invention, heat is applied to a nonwoven fabric having a weight of 180 to 350 g / m < 2 > and a thickness of 1 to 5 mm, the hot melt film having a thickness of 10 to 100 mu m is passed through a pair of squeeze rollers A step of laminating a nonwoven fabric and a hot melt film to be laminated;

MDI와 이소시아네이트 중 어느 하나를 사용하고, 주제 100g일 때 경화제 125∼250g을 배합하여 우레탄 주제 준비단계; 및Using either MDI or isocyanate, and blending 125 to 250 g of a curing agent at 100 g of a subject to prepare a urethane base; And

상기 부직포와 핫 멜트 필름의 상측에 그물망 구조를 포함하고, PP, PE, 글라스 중 어느 하나로 이루어지며 열경화성 수지가 코팅된 프리프레그로 이루어진 메쉬 망과 방향성으로 250∼400g/㎡의 중량과 6∼12mm의 두께로 이루어지는 견면이 차례로 적층된 상태에서 폴리우레탄을 공급하여 60∼85℃의 온도에서 20∼100kgf/㎤의 압력으로 120∼300초간 발포하여 언더 커버를 성형하는 몰드 성형단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 것이다.A mesh net comprising a mesh structure on top of the nonwoven fabric and the hot melt film and made of a prepreg coated with a thermosetting resin and made of any one of PP, PE and glass, and a mesh net having a weight of 250 to 400 g / And the foaming is carried out at a temperature of 60 to 85 DEG C at a pressure of 20 to 100 kgf / cm < 3 > for 120 to 300 seconds to carry out a mold forming step of molding an under cover .

본 발명은 180∼350g/㎡의 중량에 1∼5mm의 두께를 갖는 부직포에 열을 가하고, 그 열을 이용하여 10∼100㎛의 두께를 갖는 핫 멜트 필름과 함께 한 쌍의 압착로라를 통과시키면서 핫 멜트 필름 방향에 있는 압착로라에 열을 가하여 합지되도록 하는 부직포와 핫 멜트 필름 합지단계;The present invention relates to a nonwoven fabric having a thickness of 1 to 5 mm and a weight of 180 to 350 g / m < 2 >, applying heat to the nonwoven fabric, passing the pair of pressure rollers together with the hot melt film having a thickness of 10 to 100 m A nonwoven fabric and hot melt film lamination step in which heat is applied to the compression rollers in the direction of the hot melt film to be laminated;

MDI와 이소시아네이트 중 어느 하나를 사용하고, 주제 100g일 때 경화제 125∼250g을 배합하여 우레탄 주제 준비단계; 및Using either MDI or isocyanate, and blending 125 to 250 g of a curing agent at 100 g of a subject to prepare a urethane base; And

상기 부직포와 핫 멜트 필름의 상측에 그물망 구조를 포함하고, PP, PE, 글라스 중 어느 하나로 이루어지며 열경화성 수지가 코팅된 프리프레그로 이루어진 메쉬 망과 방향성으로 250∼400g/㎡의 중량과 6∼12mm의 두께로 이루어지는 견면이 차례로 적층된 상태에서 폴리우레탄을 공급하여 60∼85℃의 온도에서 20∼100kgf/㎤의 압력으로 120∼300초간 발포하여 언더 커버를 성형하는 몰드 성형단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 것이다.A mesh net comprising a mesh structure on top of the nonwoven fabric and the hot melt film and made of a prepreg coated with a thermosetting resin and made of any one of PP, PE and glass, and a mesh net having a weight of 250 to 400 g / And the foaming is carried out at a temperature of 60 to 85 DEG C at a pressure of 20 to 100 kgf / cm < 3 > for 120 to 300 seconds to carry out a mold forming step of molding an under cover .

본 발명은 부직포와 핫 멜트 필름을 가열하여 합지한 후 메쉬 망과 견면을 적층한 후 몰드에서 우레탄을 통하여 가열하면서 발포 성형하여 경량화가 가능하고 강성을 향상시키며, 흡음성을 높이도록 함으로써 자동차용으로 유용하게 사용할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric and a hot melt film laminated by heating a nonwoven fabric and a hot melt film and then laminating a mesh net and a dull face, heating the same through urethane in a mold to foam and form a lighter weight, improving rigidity, And to provide an effect that can be used.

본 발명은 핫 멜트 필름과 부직포의 합지를 통하여 우레탄이 부직포에 침투하는 것을 방지하며 망과 견면이 우레탄을 통하여 일체형으로 성형됨으로써 표면으로 노출되는 부직포를 통하여 표면이 미려하므로 상품성을 크게 향상시켜 자동차용 언더커버와 트렁크 커버로도 사용하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention prevents penetration of urethane into a nonwoven fabric through a laminate of a hot melt film and a nonwoven fabric, and the net and the dowel are molded integrally with each other through urethane so that the surface is beautiful through the nonwoven fabric exposed to the surface, It is also used as undercover and trunk cover.

도 1 은 본 발명의 분리상태를 나타낸 단면도
도 2 는 본 발명의 부직포와 핫멜트 필름을 합지한 상태의 단면도
도 3 은 본 발명의 언더커버를 성형한 상태의 단면도
도 4 는 본 발명의 언더커버에 대한 주요 부분의 확대 단면도
도 5 는 본 발명의 제조과정을 나타낸 블럭도1 is a cross-sectional view showing a separation state of the present invention
Fig. 2 is a cross-sectional view of a state in which the nonwoven fabric and the hot-
Fig. 3 is a sectional view of the under cover of the present invention
4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the undercover of the present invention
5 is a block diagram showing a manufacturing process of the present invention

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 분리상태를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 부직포와 핫멜트 필름을 합지한 상태의 단면도, 도 3은 본 발명의 언더커버를 성형한 상태의 단면도, 도 4는 본 발명의 언더커버에 대한 주요 부분의 확대 단면도를 나타낸 것이다.2 is a cross-sectional view of a state in which a nonwoven fabric and a hot-melt film are joined together, FIG. 3 is a cross-sectional view of a state in which the under cover of the present invention is molded, FIG. 4 is a cross- Sectional view of a main part of the under cover of the first embodiment of the present invention.

부직포(20)와 핫 멜트 필름(30)을 합지하되;Woven fabric (20) and hot melt film (30);

부직포(20)에 열을 가하고, 그 열을 이용하여 핫 멜트 필름(30)과 함께 한 쌍의 압착로라를 통과하여 합지되도록 하거나, 부직포(20)와 핫 멜트 필름(30)을 함께 한 쌍의 압착로라를 통과시키면서 합지할 때 핫멜트 필름(30) 방향에 있는 압착로라에 열을 가하면서 부직포(20)와 핫 멜트 필름(30)이 합지되도록 하는 것이다.The heat is applied to the nonwoven fabric 20 and the heat is used to join the hot melt film 30 and the pair of pressing rollers to be lapped together or the pair of the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 30 The nonwoven fabric 20 and the hot melt film 30 are laminated while applying heat to the squeeze rollers in the direction of the hot melt film 30 when they are laminated while passing through the squeeze roller.

상기 부직포(20)는 180∼350g/㎡의 중량에 1∼5mm의 두께를 갖도록 하며, 핫 멜트 필름(30)은 10∼100㎛의 두께가 되는 것을 공급하여 가열하면서 합지되도록 하는 것이다.The nonwoven fabric 20 has a weight of 180 to 350 g / m 2 and a thickness of 1 to 5 mm. The hot melt film 30 is supplied with a thickness of 10 to 100 μm and is laminated while being heated.

상기 핫 멜트 필름(30)의 상측에 공급하는 메쉬 망(40)은 위사와 경사로 이루어지는 그물망 구조로 하고, 재질은 용도에 따라 PP, PE, 글라스(glass) 중 어느 하나로 이루어지며, 메쉬 망(40)은 열경화성 수지가 코팅된 프리프레그(prepreg)를 사용한다.The mesh net 40 supplied to the upper side of the hot melt film 30 has a mesh structure of weft and slope and is made of any one of PP, PE and glass depending on the application. The mesh net 40 ) Is a prepreg coated with a thermosetting resin.

프리프레그는 Preimpregnated Materials의 약어로 결합재(Matrix)를 강화섬유(Reinforced Fiber)에 미리 함침시킨 Sheet 형태의 제품으로 복합재료 제품의 중간 재료로 강화섬유에 열경화성 수지를 침투시켜 반 경화상태로 만든 것이다.Prepreg is an abbreviation for Preimpregnated Materials. It is a sheet-type product in which a matrix is pre-impregnated in Reinforced Fiber. It is an intermediate material of a composite material and is made into a semi-cured state by penetrating a thermosetting resin into reinforcing fibers.

강화섬유로는 주로 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등이 이용되고 있으며, 결합재로는 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 열가소성수지 등이 사용된다.As the reinforcing fiber, mainly carbon fiber, glass fiber, aramid fiber and the like are used, and epoxy resin, polyester resin, thermoplastic resin and the like are used as the binder.

프리프레그를 이용하여 생산된 복합재료는 타 재료에 비해 강도, 강성도, 내식성, 피로수명, 내마모성, 내충격성, 경량화 등의 다양한 특성을 개선할 수 있다.The composite material produced using the prepreg can improve various properties such as strength, stiffness, corrosion resistance, fatigue life, abrasion resistance, impact resistance, and light weight as compared with other materials.

상기 메쉬 망(40)의 상측에는 방향성 견면(50)을 위치시키되; 부직포(20)와 핫 멜트 필름(30) 및 메쉬망(40)과 견면(50)이 차례로 적층된 상태에서 폴리우레탄(60)을 공급하여 60∼85℃의 온도에서 20∼100kgf/㎤의 압력으로 120∼300초간 발포하여 언더 커버(10)를 성형하는 것이다.A directional plumbing (50) is positioned above the mesh net (40); The polyurethane 60 is supplied in a state in which the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 30 and the mesh net 40 and the surface 50 are stacked in order and the pressure is applied at a pressure of 20 to 100 kgf / For 120 to 300 seconds to mold the under cover 10.

상기 견면(50)은 방향성으로 250∼400g/㎡의 중량으로 이루어지고, 6∼12mm의 두께로 이루어지는 것이다.The pledget 50 has a directional weight of 250 to 400 g / m < 2 > and has a thickness of 6 to 12 mm.

상기 폴리우레탄(60)은 우레탄의 주제이며, MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)와 이소시아네이트(Isocyanate) 중 어느 하나를 사용하고, 주제 100g일 때 경화제 125∼250g을 배합하여 사용하는 것이다.The polyurethane (60) is a subject of urethane, and one of MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) and Isocyanate is used, and 125 to 250 g of a hardener is blended when 100 g of a subject is used.

상기 언더 커버(10)가 성형되면서 우레탄(60)이 발포되면서 견면(50) 및 메쉬 망(40)으로 침투 되면서 경화가 일어나고, 마스타배치를 통하여 그레이칼라와 블랙 중 어느 하나로 필요한 형상의 일체형이 되도록 성형하는 것이다.The under cover 10 is molded so that the urethane 60 is foamed and infiltrated into the dull surface 50 and the mesh net 40 to be cured and to be integrally formed into a desired shape with either of gray collar and black through the master arrangement. Molding.

상기 우레탄(60)은 메쉬 망(40)과 견면(50)에 침투되지만 핫 멜트 필름(30)에 의하여 부직포(20)에 침투되지 않고 성형되는 것이며, 핫 멜트 필름(30)으로 부직포(20)에 침투되지 않도록 하는 이유는 우레탄(60)이 표면으로 나타나는 경우 표면이 매끄럽지 않은 단점이 있으므로 부직포(20)가 표면으로 노출되도록 하는 것이다.The urethane 60 penetrates the mesh net 40 and the dirt 50 but is formed without being infiltrated into the nonwoven fabric 20 by the hot melt film 30. The urethane 60 is formed by the hot melt film 30, The nonwoven fabric 20 is exposed to the surface because the surface is not smooth when the urethane 60 appears on the surface.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

가. 부직포와 핫 멜트 필름 합지단계end. Nonwoven and hot melt film lamination step

250g/㎡의 중량에 3mm의 두께를 갖는 부직포(20)에 열을 가하고, 그 열을 이용하여 50㎛의 두께를 갖는 핫 멜트 필름(30)과 함께 한 쌍의 압착로라를 통과하여 합지되도록 하는 부직포와 핫 멜트 필름 합지단계(S10)를 수행하는 것이다.Heat is applied to the nonwoven fabric 20 having a weight of 250 g / m 2 and a thickness of 3 mm and the hot melt film 30 having a thickness of 50 탆 is passed through a pair of squeeze rollers using the heat to be laminated Woven fabric and hot melt film lamination step S10.

나. 우레탄 주제 준비단계 I. PU theme preparation

MDI와 이소시아네이트 중 어느 하나를 사용하고, 주제 100g일 때 경화제 200g을 배합하여 우레탄 주제 준비단계(S20)를 수행하는 것이다.MDI and isocyanate, and 200 g of a curing agent is blended at 100 g of a subject to carry out a urethane topic preparation step (S20).

다. 몰드 성형단계All. Mold Forming Step

상기 부직포(20)와 핫 멜트 필름(30)의 상측에 그물망 구조를 포함하고, PP, PE, 글라스 중 어느 하나로 이루어지며 열경화성 수지가 코팅된 프리프레그로 이루어진 메쉬 망(40)과 방향성으로 300g/㎡의 중량과 9mm의 두께로 이루어지는 견면(50)이 차례로 적층된 상태에서 폴리우레탄(60)을 공급하여 70℃의 온도에서 60kgf/㎤의 압력으로 200초간 발포하여 언더 커버(10)를 성형하는 몰드 성형단계(S30)를 수행하는 것이다.A mesh net 40 comprising a mesh structure on the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 30 and made of any one of PP, PE, and glass and a prepreg coated with a thermosetting resin, M < 2 > and a slope 50 having a thickness of 9 mm are laminated in this order, the polyurethane 60 is supplied and foamed for 60 seconds at a temperature of 70 DEG C and a pressure of 60 kgf / And a mold molding step (S30).

가. 부직포와 핫 멜트 필름 합지단계end. Nonwoven and hot melt film lamination step

250g/㎡의 중량에 3mm의 두께를 갖는 부직포(20)에 열을 가하고, 그 열을 이용하여 50㎛의 두께를 갖는 핫 멜트 필름(30)과 함께 한 쌍의 압착로라를 통과시키면서 핫멜트 필름(30) 방향에 있는 압착로라에 열을 가하여 부직포(20)와 핫 멜트 필름(30)이 합지되도록 하는 부직포와 핫 멜트 필름 합지단계(S10)를 수행하는 것이다.The nonwoven fabric 20 having a weight of 250 g / m < 2 > and a thickness of 3 mm was heated, and the hot melt film 30 having a thickness of 50 mu m was passed through the pair of squeeze rollers, (30) to heat the nonwoven fabric (20) and the hot melt film (30) so that the nonwoven fabric and the hot melt film lamination step (S10) are performed.

나. 우레탄 주제 준비단계 I. PU theme preparation

MDI와 이소시아네이트 중 어느 하나를 사용하고, 주제 100g일 때 경화제 200g을 배합하여 우레탄 주제 준비단계(S20)를 수행하는 것이다.MDI and isocyanate, and 200 g of a curing agent is blended at 100 g of a subject to carry out a urethane topic preparation step (S20).

다. 몰드 성형단계All. Mold Forming Step

상기 부직포(20)와 핫 멜트 필름(30)의 상측에 그물망 구조를 포함하고, PP, PE, 글라스 중 어느 하나로 이루어지며 열경화성 수지가 코팅된 프리프레그로 이루어진 메쉬 망(40)과 방향성으로 300g/㎡의 중량과 9mm의 두께로 이루어지는 견면(50)이 차례로 적층된 상태에서 폴리우레탄(60)을 공급하여 70℃의 온도에서 60kgf/㎤의 압력으로 200초간 발포하여 언더 커버(10)를 성형하는 몰드 성형단계(S30)를 수행하는 것이다.A mesh net 40 comprising a mesh structure on the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 30 and made of any one of PP, PE, and glass and a prepreg coated with a thermosetting resin, M < 2 > and a slope 50 having a thickness of 9 mm are laminated in this order, the polyurethane 60 is supplied and foamed for 60 seconds at a temperature of 70 DEG C and a pressure of 60 kgf / And a mold molding step (S30).

본 발명은 부직포와 핫 멜트 필름을 일체형이 되도록 합지한 상태에서 핫 멜트 필름의 상측에 메쉬 망과 견면을 몰드에 공급한 후 우레탄을 공급하여 우레탄의 발포에 의해 메쉬 망과 견면이 침투되는 일체형의 언더 커버를 성형함으로써 경량화가 가능하고 강성을 향상시키며 흡음성을 갖도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.In the present invention, a mesh net and a dull face are supplied to a mold on the upper side of a hot melt film in a state in which a nonwoven fabric and a hot melt film are integrally joined together, and a urethane is supplied to the die. And it is an object of the present invention to provide a very useful invention which can be made lighter by forming an under cover, improve rigidity and sound absorption.

10 : 언더 커버 20 : 부직포
30 : 핫 멜트 필름 40 : 메쉬 망
50 : 견면 60 : 우레탄10: undercover 20: nonwoven fabric
30: Hot melt film 40: Mesh mesh
50: Plush 60: Urethane

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 180∼350g/㎡의 중량에 1∼5mm의 두께를 갖는 부직포(20)에 열을 가하고, 그 열을 이용하여 10∼100㎛의 두께를 갖는 핫 멜트 필름(30)과 함께 한 쌍의 압착로라를 통과하여 합지되도록 하는 부직포와 핫 멜트 필름 합지단계(S10);
MDI와 이소시아네이트 중 어느 하나를 사용하고, 주제 100g일 때 경화제 125∼250g을 배합하여 우레탄 주제 준비단계(S20); 및
상기 부직포(20)와 핫 멜트 필름(30)의 상측에 그물망 구조를 포함하고, PP, PE, 글라스 중 어느 하나로 이루어지며 열경화성 수지가 코팅된 프리프레그로 이루어진 메쉬 망(40)과 방향성으로 250∼400g/㎡의 중량과 6∼12mm의 두께로 이루어지는 견면(50)이 차례로 적층된 상태에서 폴리우레탄(60)을 공급하여 60∼85℃의 온도에서 20∼100kgf/㎤의 압력으로 120∼300초간 발포하여 언더 커버(10)를 성형하는 몰드 성형단계(S30)를 수행하는 것을 특징으로 하는 자동차용 언더커버의 제조방법.
Heat is applied to the nonwoven fabric 20 having a thickness of 1 to 5 mm with a weight of 180 to 350 g / m 2 and the hot melt film 30 having a thickness of 10 to 100 탆 is used as a pair of press rollers And a hot melt film lamination step (SlO);
Using either MDI or isocyanate, 125 to 250 g of a curing agent is compounded at 100 g of a subject to prepare a urethane base (S20); And
A mesh net 40 comprising a mesh structure on the upper side of the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 30 and made of a prepreg coated with a thermosetting resin and made of any one of PP, PE and glass, The polyurethane 60 is supplied in a state in which the weights 50 of 400 g / m < 2 > and the thickness of 6 to 12 mm are laminated in order. The polyurethane 60 is supplied at a temperature of 60 to 85 DEG C for 20 to 100 kgf / (S30) for molding the under cover (10) by foaming is carried out.
180∼350g/㎡의 중량에 1∼5mm의 두께를 갖는 부직포(20)에 열을 가하고, 그 열을 이용하여 10∼100㎛의 두께를 갖는 핫 멜트 필름(30)과 함께 한 쌍의 압착로라를 통과시키면서 핫 멜트 필름(30) 방향에 있는 압착로라에 열을 가하여 합지되도록 하는 부직포와 핫 멜트 필름 합지단계(S10);
MDI와 이소시아네이트 중 어느 하나를 사용하고, 주제 100g일 때 경화제 125∼250g을 배합하여 우레탄 주제 준비단계(S20); 및
상기 부직포(20)와 핫 멜트 필름(30)의 상측에 그물망 구조를 포함하고, PP, PE, 글라스 중 어느 하나로 이루어지며 열경화성 수지가 코팅된 프리프레그로 이루어진 메쉬 망(40)과 방향성으로 250∼400g/㎡의 중량과 6∼12mm의 두께로 이루어지는 견면(50)이 차례로 적층된 상태에서 폴리우레탄(60)을 공급하여 60∼85℃의 온도에서 20∼100kgf/㎤의 압력으로 120∼300초간 발포하여 언더 커버(10)를 성형하는 몰드 성형단계(S30)를 수행하는 것을 특징으로 하는 자동차용 언더커버의 제조방법.Heat is applied to the nonwoven fabric 20 having a thickness of 1 to 5 mm with a weight of 180 to 350 g / m 2 and the hot melt film 30 having a thickness of 10 to 100 탆 is used as a pair of press rollers A hot melt film laminating step (S10) of applying a heat to the compression rollers in the direction of the hot melt film (30) while passing them through the nonwoven fabric and hot melt film;
Using either MDI or isocyanate, 125 to 250 g of a curing agent is compounded at 100 g of a subject to prepare a urethane base (S20); And
A mesh net 40 comprising a mesh structure on the upper side of the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 30 and made of a prepreg coated with a thermosetting resin and made of any one of PP, PE and glass, The polyurethane 60 is supplied in a state in which the weights 50 of 400 g / m < 2 > and the thickness of 6 to 12 mm are laminated in order. The polyurethane 60 is supplied at a temperature of 60 to 85 DEG C for 20 to 100 kgf / (S30) for molding the under cover (10) by foaming is carried out.
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