KR101817946B1 - Stretching device fo optical fiber preform and method thereof - Google Patents

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홍승민
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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for stretching an optical fiber preform, wherein the apparatus includes: a tower unit (100) installed long in a vertical direction with respect to the ground; a lifting and lowering device unit (200) installed at one side surface of the tower unit (100) to feed a preform ingot (1) upwardly in a vertical direction and feeding a manufactured preform rod (2) downwardly in a vertical direction. The apparatus more includes: a first chuck (300) arranged at a front surface of the tower unit (100) to fixate an upper end of the fed preform ingot (1) in a state of being able to rotate; a heating furnace (400) positioned at a lower side of the first chuck (300) to heat the preform ingot (1) and to be movable up and down; and a second chuck (500) fixating a lower end of the preform ingot (1) at a lower part of the heating furnace (400) to be able to rotate and being movable up and down to stretch the preform ingot (1) such that the preform rod (2) can be manufactured. The present invention can prevent the preform rod from being bent and ensure regularity of the diameter of the preform rod.

Description

광섬유 모재의 연신 장치 및 방법{Stretching device fo optical fiber preform and method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber preform,

본 발명은 광섬유 모재의 연신 장치 및 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 광섬유 모재를 연신하여 복수의 모재 로드를 획득할 수 있는 광섬유 모재의 연신 장치 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for stretching an optical fiber preform, and more particularly, to an apparatus and a method for stretching an optical fiber preform that can obtain a plurality of preform bases by stretching an optical fiber preform.

일반적으로, 광섬유 모재를 제조하기 위한 방법으로서, 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition, CVD), 외부기상증착(Outside Vapor Deposition, OVD), 기상축증착(Vapor-phase Axial Deposition, VAD) 등으로 모재 잉곳을 제조하고, 탈수 및 소결한다.In general, as a method for manufacturing an optical fiber preform, there is a method of manufacturing a base material ingot by chemical vapor deposition (CVD), external vapor deposition (OVD), vapor-phase axial deposition (VAD) And dehydrated and sintered.

위의 모재 잉곳은 다시 가열 및 연신을 통해 광섬유 모재 로드로 제작된다.The above-mentioned base metal ingot is again made of the optical fiber base material rod by heating and stretching.

광섬유 모재 로드를 제조하기 위한 연신 장치는 등록특허 10-1153563호(광섬유 모재의 연신 방법 및 장치, 2012년 5월 30일 등록)과 같이 한 벌의 핀치 롤러를 이용하여 가열된 광섬유 모재 잉곳을 물리적으로 연신하는 장치가 제안되었으나, 400℃이상의 온도로 가열된 광섬유 모재에 직접 핀치 롤러가 접촉되면서 연신 과정에서 두께 안정성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.The stretching apparatus for manufacturing the optical fiber base material rod can be manufactured by using a pair of pinch rollers as in the registered patent No. 10-1153563 However, there is a problem that the pinch roller is directly brought into contact with the optical fiber preform heated to a temperature of 400 ° C or higher, and the thickness stability is lowered during the drawing process.

위의 등록특허와는 다른 방식의 연신 장치의 예로서, 공개특허 10-2005-0031885호(광섬유 모재의 연신 방법 및 그 방법으로 연신된 광섬유 모재, 2005년 4월 6일 공개)가 있다.As an example of a drawing apparatus different from the above-mentioned patent, there are a drawing apparatus of an optical fiber preform and an optical fiber preform drawn by the method, which are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-0031885 (published on April 6, 2005).

위의 공개특허는 광섬유 모재 잉곳을 가열하면서 연신인출기구부를 이용하여 연신하여 모재 로드를 제조하는 것으로, 모재 로드의 굽음을 방지하기 위하여 XY스테이지를 적용한 장치를 사용한다.In the above patent, the base material rod is manufactured by stretching the optical fiber base material ingot while drawing the base material using the stretching drawing mechanism, and an apparatus using an XY stage is used to prevent the base material rod from being bent.

그러나 가열로의 온도와 연신인출기구부의 인출 속도의 관계에 따라 제조되는 모재 로드의 직경의 변화가 발생할 수 있으며, 가열로 내의 기류나 이물 등에 의해 균일한 가열이 어려운 문제점이 있었다.However, the diameter of the base rod to be produced may vary depending on the relationship between the temperature of the heating furnace and the drawing speed of the draw-out mechanism portion, and uniform heating is difficult due to air currents or foreign matter in the heating furnace.

상기와 같은 종래의 문제점들을 감안한 본 발명은, 모재 로드의 휨의 발생을 방지하면서, 모재 로드의 직경 균일성을 확보할 수 있는 광섬유 모재의 연신 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus for stretching an optical fiber preform, which can prevent the occurrence of warpage of the base material rod and ensure uniformity in diameter of the base material rod.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명 광섬유 모재의 연신 장치는, 지면에 대하여 수직방향으로 길게 설치된 타워부(100)와, 상기 타워부(100)의 일측면에 설치되어 수직 상향으로 모재 잉곳(1)을 이송함과 아울러 제조된 모재 로드(2)를 수직 하향으로 이송하는 승강장치부(200)를 포함하는 광섬유 모재의 연신 장치에 있어서, 상기 타워부(100)의 정면측에 마련되어 이송된 모재 잉곳(1)의 상단을 회전 가능한 상태로 고정하는 제1척(300)과, 상기 제1척(300)의 하부측에 위치하여, 모재 잉곳(1)을 가열하며, 상하로 이동이 가능한 가열로(400)와, 상기 가열로(400)의 하부에서 모재 잉곳(1)의 하단을 회전 가능하게 고정함과 아울러 상하 이동이 가능하여 모재 잉곳(1)을 연신하여 모재 로드(2)를 제조하는 제2척(500)을 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides an apparatus for stretching an optical fiber preform, comprising: a tower unit 100 installed vertically in a direction perpendicular to a paper surface; And a lifting device (200) for vertically conveying the manufactured base material rod (2), the elevating device (200) comprising a base material (100) provided on the front side of the tower part (100) A first chuck 300 for fixing the upper end of the ingot 1 in a rotatable state and a second chuck 300 located at the lower side of the first chuck 300 for heating the base material ingot 1, The base material ingot 1 is rotatably fixed to the lower part of the heating furnace 400 and is vertically movable so that the base material ingot 1 is stretched to manufacture the base material rod 2 And a second chuck 500 to which the second chuck 500 is connected.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 제1척(300)은 상기 타워부(100)에 고정되어 이동되지 않으며, 상기 가열로(400)와 상기 제2척(500)은 각각 제1상하구동부(410) 및 제2상하구동부(500)를 통해 상기 타워부(100)에 고정되어, 개별적으로 상하 이동할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first chuck 300 is fixed to the tower part 100 and is not moved, and the heating furnace 400 and the second chuck 500 are connected to the first up- Can be moved up and down individually by being fixed to the tower unit 100 through the first vertical driving unit 410 and the second vertical driving unit 500.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 제1척(300)에 모재 잉곳(1)의 상단축부를 고정할 때, 상기 가열로(400)와 제2척(500)은 하향 이동하여 간섭되지 않는다.According to an embodiment of the present invention, when the upper end shaft portion of the base material ingot 1 is fixed to the first chuck 300, the heating furnace 400 and the second chuck 500 move downward and do not interfere with each other .

본 발명의 일실시예에 따르면, 모재 잉곳(1)을 연신하는 과정에서, 상기 가열로(400)는 상향 이동하고, 제2척(500)은 하향 이동할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the heating furnace 400 may be moved upward while the second chuck 500 may be moved downward in the course of drawing the base material ingot 1.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 가열로(400)는, 원통형의 히터(420)와, 상기 히터(420)의 상부측으로 연장되는 도입관(430)과, 상기 도입관(430)에 삽입된 모재 잉곳(1)의 유효부분 하부의 영상을 촬영하는 제1비전부(440)와, 가열로(400)의 직하부에서 배출되는 모재 로드(2)의 영상을 촬영하는 제2비전부(450)를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the heating furnace 400 includes a cylindrical heater 420, an introduction pipe 430 extending to the upper side of the heater 420, A first vision part 440 for capturing an image of a lower portion of the effective part of the base metal ingot 1 and a second vision part 440 for capturing an image of the base material rod 2 discharged immediately below the heating furnace 400 450).

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 제1비전부(440)와 상기 제2비전부(450)의 영상으로부터 상기 가열로(400)와 제2척(500)의 이동 속도를 결정하는 요소를 검출하고, 제어하는 제어장치부를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, an element for determining the moving speed of the heating furnace 400 and the second chuck 500 from the images of the first vision part 440 and the second vision part 450 And a control unit for detecting and controlling the control unit.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 제어장치부는, 연신 공정의 시작 전에, 상기 제1비전부(440)에서 촬영된 모재 잉곳(1)의 직경을 검출하여 가열로(400)의 이동 속도를 결정하며, 상기 제1비전부(440)에서 촬영된 모재 잉곳(1)의 테이퍼부의 직경을 검출하여 상기 제2척(500)의 이동 속도를 결정할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the control unit detects the diameter of the base material ingot 1 photographed by the first vision unit 440 before the start of the stretching process, And the moving speed of the second chuck 500 can be determined by detecting the diameter of the taper portion of the base material ingot 1 photographed by the first vision portion 440.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 제어장치부는, 연신 공정의 시작시 상기 제2비전부(450)를 통해 검출된 모재 잉곳(1)의 하부축 각도를 검출하여, 상기 제2척(500)의 이동 속도를 결정할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the control unit detects the lower shaft angle of the base material ingot 1 detected through the second vision unit 450 at the start of the stretching process, Can be determined.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 제어장치부는, 연신 공정 과정에서 상기 제2비전부(450)를 통해 검출된 모재 로드(2)의 직경에 따라 제2척(500)의 이동 속도를 결정할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the control unit determines the moving speed of the second chuck 500 according to the diameter of the base rod 2 detected through the second vision unit 450 during the stretching process .

본 발명의 다른 측면에 따른 본 발명 광섬유 모재의 연신 방법은, a) 모재 잉곳(1)의 상단축부를 제1척(300)에 회전 가능하게 고정하는 단계와, b) 가열로(400)와 제2척(500)을 상향으로 이동시켜, 상기 가열로(400)가 모재 잉곳(1)의 유효부분 하부측을 가열할 수 있도록 함과 아울러 모재 잉곳(1)의 하단축부를 제2척(500)에 회전 가능하게 고정하는 단계와, c) 상기 모재 잉곳(1)의 유효부분의 직경을 검출함과 아울러 유효부분과 상기 하단축부 사이에 위치하는 테이퍼의 직경을 검출하여, 가열로(400)의 상향 이동 속도를 결정함과 아울러 제2척(500)의 하향 이동 속도를 결정하는 단계와, d) 상기 결정된 연신 시점 및 이동 속도에 따라 제2척(500)을 하향 이동시킴과 아울러 상기 가열로(400)를 상향으로 이동시키면서 상기 모재 잉곳(1)을 연신하여 모재 로드(2)를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of stretching an optical fiber preform, comprising the steps of: a) rotatably fixing an upper end shaft portion of a base material ingot 1 to a first chuck 300; b) The second chuck 500 is moved upward so that the heating furnace 400 can heat the lower side of the effective part of the base material ingot 1 and the lower end shaft part of the base material ingot 1 is heated to the second chuck C) detecting the diameter of the effective portion of the base material ingot (1), detecting the diameter of the taper located between the effective portion and the lower end shaft portion, and rotating the heating furnace (400) D) moving the second chuck 500 downward according to the determined elongation point and the moving speed, and determining the upward movement speed of the second chuck 500, The base material ingot 1 is stretched while the heating furnace 400 is moved upward to manufacture the base material rod 2 It can include.

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 c) 단계를 진행함과 아울러 상기 하단축부의 각도를 검출하여 연신공정의 시작 시점을 결정하여, 상기 d) 단계의 진행 시점을 결정할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to determine the starting point of the drawing step by detecting the angle of the lower end shaft part in step c), and determining the time point of the step d).

본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 d)단계를 진행함과 아울러 상기 가열로(400) 직하 부분에서 연신되는 모재 로드(2)의 직경을 검출하여 상기 가열로(400)와 제2척(500)의 이동 속도를 조절할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the diameter of the base rod 2 to be elongated from the lower portion directly under the heating furnace 400 is detected and the heating furnace 400 and the second chuck 500 can be controlled.

본 발명 광섬유 모재의 연신 장치 및 방법은, 모재 잉곳을 가열 및 연신하는 과정에서 회전을 시킴과 아울러 공정의 진행에 따라 가열로의 위치를 변경하여, 모재 잉곳을 균일하게 가열하여, 모재 로드의 균일성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is provided an apparatus and a method for stretching an optical fiber preform, comprising rotating a base material ingot in a heating and stretching process and changing a position of a heating furnace according to the progress of the process to uniformly heat the base material ingot, The effect can be improved.

아울러 본 발명은 복수의 비전을 사용하여 모재 잉곳과 모재 로드의 주요 부분의 특성을 검출하여, 상기 가열로의 위치와 연신 속도를 조정하여 모재 로드의 직경 균일성을 확보하고 수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can detect the characteristics of the main portion of the base material ingot and the base material rod by using a plurality of visions, adjust the position of the heating furnace and the stretching speed to secure the uniformity of the diameter of the base material rod, It is effective.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 연신 장치의 정면 구성도이다.
도 2는 도 1의 측면 구성도이다.
도 3은 본 발명 광섬유 모재 연신 방법을 보인 순서도이다.
도 4 내지 도 7은 연신 과정에서 가열로(400)와 제2척(500)의 위치 관계를 보인 설명도이다.
도 8은 가열로의 구성도이다.1 is a front view of an optical fiber preform drawing device according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a side view of the configuration of Fig. 1. Fig.
3 is a flowchart showing a method of stretching an optical fiber preform of the present invention.
4 to 7 are explanatory diagrams showing the positional relationship between the heating furnace 400 and the second chuck 500 during the stretching process.
8 is a configuration diagram of the heating furnace.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 연신 장치 및 방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an apparatus and method for stretching an optical fiber preform according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예들은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하여 상세하게 설명한다. 그러나 이는 본 발명의 실시 예들을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 실시 예들의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the present invention can make various changes and have various embodiments, and specific embodiments will be described in detail with reference to the drawings. It should be understood, however, that the embodiments of the present invention are not limited to specific embodiments, but include all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of embodiments of the present invention.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 실시 예들의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Terms including ordinals, such as first, second, etc., may be used to describe various elements, but the elements are not limited to these terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the embodiments of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component. And / or < / RTI > includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

본 발명의 실시 예들에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명의 실시 예들을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명의 실시 예들에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in the embodiments of the present invention is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the embodiments of the present invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the embodiments of the present invention, terms such as "comprise" or "comprise ", etc. designate the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof, It should be understood that the foregoing does not preclude the presence or addition of other features, numbers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명의 실시 예들이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예들에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the embodiments of the present invention belong. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning of the context in the related art and, unless explicitly defined in the embodiments of the present invention, are intended to mean ideal or overly formal .

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 연신 장치의 정면 구성도이고, 도 2는 도 1의 측면 구성도이다.FIG. 1 is a front view of an optical fiber preform drawing device according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of FIG.

도 1과 도 2를 각각 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 연신 장치는, 지면에 대하여 수직방향으로 길게 설치된 타워부(100)와, 상기 타워부(100)의 일측면에 설치되어 수직 상향으로 모재 잉곳(1)을 이송함과 아울러 제조된 모재 로드(2)를 수직 하향으로 이송하는 승강장치부(200)와, 상기 타워부(100)의 정면측에 마련되어 이송된 모재 잉곳(1)의 상단을 회전 가능한 상태로 고정하는 제1척(chuck, 300)과, 상기 제1척(300)의 하부측에 위치하여, 모재 잉곳(1)을 가열하며, 상하로 이동이 가능한 가열로(400)와, 상기 가열로(400)의 하부에서 모재 잉곳(1)의 하단을 회전 가능하게 고정함과 아울러 상하 이동이 가능하여 모재 잉곳(1)을 연신하여 모재 로드(2)를 제조하는 제2척(500)과, 연신된 상기 모재 로드(2)의 상단을 고정하는 그리퍼(600)를 포함하여 구성된다.Referring to FIGS. 1 and 2, the optical fiber preform drawing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention includes a tower unit 100 installed vertically in a direction perpendicular to the paper surface, A lift device 200 for vertically upwardly transferring the base metal ingot 1 and vertically downwardly transporting the manufactured base metal rod 2 and a base metal ingot 1 transferred on the front side of the tower part 100, A chuck 300 for heating the base material ingot 1 and capable of moving up and down; a first chuck 300 for holding the upper end of the first chuck 300 in a rotatable state; And a base material ingot 1 is rotatably fixed to the lower part of the heating furnace 400 and is vertically movable so that the base material ingot 1 is stretched to manufacture the base material rod 2 A second chuck 500 and a gripper 600 for fixing the upper end of the elongated base metal rod 2 .

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 연신 장치의 구성과 작용에 대하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the optical fiber preform drawing apparatus according to the preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

먼저, 타워부(100)는 지면으로부터 수직방향으로 설치되는 기구물이며, 광섬유 모재인 모재 잉곳(1)을 연신하여 모재 로드(2)를 제조하기에 충분한 높이를 제공하기 위하여 약 10m의 높이를 가지는 것이 적당하다. 공정의 진행을 위하여 상기 타워부(100)에는 작업 발판 등의 부속 기구물이 설치되며, 설명의 편의를 위하여 기타 기구물에 대한 설명은 생략한다. 상기 타워부(100)의 정면의 상단측에는 제1척(300)이 고정되어 있다.First, the tower unit 100 is installed in a vertical direction from the ground. In order to provide a height enough to manufacture the base material rod 2 by stretching the base material ingot 1, which is an optical fiber preform, It is appropriate. In order to proceed with the process, the tower unit 100 is provided with an accessory such as a work footrest, and a description of other components will be omitted for convenience of explanation. The first chuck 300 is fixed to the upper end of the front part of the tower part 100.

상기 제1척(300)이 고정되는 높이는 공장 건물에서도 2층의 높이에 해당하는 것으로, 모재 잉곳(1)을 제1척(300)의 위치로 이송하기 위하여 승강장치부(200)를 사용한다.The height at which the first chuck 300 is fixed corresponds to the height of two layers even in a factory building. In order to transfer the base material ingot 1 to the position of the first chuck 300, the lift mechanism 200 is used.

상기 승강장치부(200)는 타워부(100)의 측면에 수직방향으로 설치될 수 있다.The lift device 200 can be installed in a vertical direction on a side surface of the tower part 100.

상기 엘리베이터(210)가 상향으로 이동한 상태에서 작업자들은 엘리베이터(210)에서 광섬유 모재 잉곳(1)을 분리하고, 제1척(300)로 이동시켜 장착한다. The operator removes the optical fiber preform 1 from the elevator 210 and moves it to the first chuck 300 in a state where the elevator 210 is moved upward.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 연신 방법의 순서도이다.3 is a flowchart of a method of drawing an optical fiber preform according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명 광섬유 모재 연신 방법은, 모재 잉곳(1)의 상단축부를 제1척(300)에 회전 가능하게 고정하는 단계(S31)와, 가열로(400)와 제2척(500)을 상향으로 이동시켜, 상기 가열로(400)가 모재 잉곳(1)의 유효부분 하부측을 가열할 수 있도록 함과 아울러 모재 잉곳(1)의 하단축부를 제2척(500)에 회전 가능하게 고정하는 단계(S32)와, 상기 모재 잉곳(1)의 유효부분의 직경을 검출함과 아울러 유효부분과 상기 하단축부 사이에 위치하는 테이퍼의 직경을 검출하여, 상기 가열로(400)의 상향 이동 속도를 결정함과 아울러 제2척(500)의 하향 이동 속도를 결정하는 단계(S33)와, 상기 하단축부의 각도를 검출하여 연신공정의 시작 시점을 결정하는 단계(S34)와, 상기 결정된 연신 시점 및 이동 속도에 따라 제2척(500)을 하향 이동시킴과 아울러 상기 가열로(400)를 상향으로 이동시키면서 상기 모재 잉곳(1)을 연신하여 모재 로드(2)를 제조하는 단계(S35)와, 상기 S35단계를 수행하면서 상기 가열로(400) 직하 부분에서 연신되는 모재 로드(2)의 직경을 검출하여 상기 가열로(400)와 제2척(500)의 이동 속도를 조절하는 단계(S36)를 포함하여 구성된다.3, the method for stretching an optical fiber base material according to the present invention includes a step S31 of rotatably fixing an upper end shaft portion of a base material ingot 1 to a first chuck 300, The heating furnace 400 can heat the lower side of the effective portion of the base material ingot 1 and move the lower end shaft portion of the base material ingot 1 to the second chuck 500 (S32) detecting the diameter of the effective portion of the base material ingot (1), detecting the diameter of the taper located between the effective portion and the lower end shaft portion, (S33) of determining the upward movement speed of the second chuck (500) and determining the downward movement speed of the second chuck (500), determining the start time of the stretching process by detecting the angle of the lower end shaft (S34) The second chuck 500 is moved downward in accordance with the determined stretching time and moving speed, and the heating chuck 500 is moved downward A step (S35) of forming a base material rod (2) by stretching the base material ingot (1) while moving the base material rod And adjusting the moving speed of the heating furnace 400 and the second chuck 500 by detecting the diameter of the first chuck 500.

모재 잉곳(1)의 형상은 중앙부에 직경이 두꺼운 유효부분과, 그 유효부분의 상부와 하부에서 각각 상향과 하향으로 연장되는 상단축부와 하단축부를 포함한다.The shape of the base material ingot 1 includes an effective portion with a large diameter at its center portion and an upper end portion and a lower end portion that extend upward and downward from the upper and lower portions of the effective portion, respectively.

상기 상단축부와 하단축부의 직경은 유효부분의 직경에 비하여 작으며, 따라서 유효부분과 상단축부의 연결부 및 유효부분과 하단축부의 연결부분은 테이퍼 형상이다.The diameters of the upper end shaft portion and the lower end shaft portion are smaller than the diameter of the effective portion, so that the connecting portion between the effective portion and the upper end shaft portion and the connecting portion between the effective portion and the lower end shaft portion are tapered.

아래에서는 도 3에 도시한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 모재 연신 방법을 좀 더 구체적으로 설명하며, 이러한 연신 방법을 구현하기 위한 본 발명의 연신 장치의 구성과 작용에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for stretching an optical fiber preform according to a preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 3 will be described in more detail, and the configuration and operation of the stretching apparatus of the present invention for implementing such a stretching method will be described in detail.

먼저, S31단계와 같이 승강장치부(200)를 통해 이송된 모재 잉곳(1)의 상단축부를 제1척(300)에 고정한다.First, the upper end shaft portion of the base material ingot 1 transferred through the lift device 200 is fixed to the first chuck 300 as in step S31.

상기 제1척(300)은 모터 등의 구동수단을 포함하고, 모재 잉곳(1)의 상단축부에 결합되는 클램프를 걸어 고정할 수 있는 고정수단을 포함한다. 따라서 모재 잉곳(1)을 회전시킬 수 있다. The first chuck 300 includes driving means such as a motor and includes fixing means for clamping and fixing a clamp coupled to the upper end shaft portion of the base material ingot 1. [ Therefore, the base material ingot 1 can be rotated.

상기 제1척(300)은 상하 또는 좌우의 변위가 불가능한 상태로 타워부(100)에 고정 설치되는 것으로 한다.The first chuck 300 may be fixed to the tower unit 100 in a state where the first chuck 300 can not be vertically or horizontally displaced.

도 4 내지 도 7은 도 3의 공정 단계에 따른 가열로(400)와 제2척(500)의 위치 관계를 보인 설명도이다.4 to 7 are explanatory diagrams showing the positional relationship between the heating furnace 400 and the second chuck 500 according to the process steps of FIG.

도 4에 도시한 바와 같이 S31단계를 수행하기 위해서, 즉 모재 잉곳(1)의 상단축부를 제1척(300)에 고정할 때 모재 잉곳(1)의 손상을 방지하기 위하여 가열로(400)와 제2척(500)은 모두 하향으로 이동하여 모재 잉곳(1)을 간섭없이 고정하기에 충분한 공간을 제공한다.4, in order to perform step S31, that is, to fix the upper end shaft portion of the base material ingot 1 to the first chuck 300, the heating furnace 400 is provided to prevent the base material ingot 1 from being damaged. And the second chuck 500 move downward to provide sufficient space to secure the base material ingot 1 without interference.

그 다음, S32단계와 같이 연신 공정의 진행을 위하여 도 5에 도시한 바와 같이 가열로(400)와 제2척(500)이 상향 이동한다.Then, as shown in step S32, the heating furnace 400 and the second chuck 500 move upward as shown in FIG. 5 for the progress of the stretching process.

상기 가열로(400)는 모재 잉곳(1)이 관통될 수 있는 원통형의 구조이며, 가열로(400) 하부로 노출된 모재 잉곳(1)의 하단축부를 제2척(500)에 결합한다.The heating furnace 400 has a cylindrical structure through which the base material ingot 1 can pass and couples the lower end shaft portion of the base material ingot 1 exposed to the lower portion of the heating furnace 400 to the second chuck 500.

상기 제2척(500)은 회전력을 발생시키는 구동수단을 포함하고, 그 구동수단의 회전력을 하단축부에 전달할 수 있는 동력전달수단을 포함한다.The second chuck 500 includes driving means for generating a rotational force and power transmission means for transmitting the rotational force of the driving means to the lower end shaft portion.

제1척(300)과 제2척(500)의 구체적인 구성은 생략하였으나, 대상물의 두 축을 회전가능하게 고정하고, 동일 방향 및 동일 속도로 회전 시키는 기구적인 구성은 당업자 수준에서는 이미 알려진 구동수단, 동력전달수단 등을 이용하여 용이하게 구성할 수 있다.Although the specific configuration of the first chuck 300 and the second chuck 500 is omitted, a mechanical structure for rotatably fixing the two shafts of the object and rotating the same in the same direction and at the same speed, It can be easily configured using a power transmission means or the like.

그 다음, S33단계와 같이 상기 모재 잉곳(1)의 유효부분의 직경을 검출함과 아울러 유효부분과 상기 하단축부 사이에 위치하는 테이퍼의 직경을 검출한다.Then, as in step S33, the diameter of the effective part of the base material ingot 1 is detected, and the diameter of the taper located between the effective part and the lower end shaft part is detected.

모재 잉곳(1)은 증착법에 의해 형성하며, 증착공정의 시간이나 원료가스의 공급량 및 증착온도에 따라 모재 잉곳(1)의 유효부분 및 테이퍼 부분의 직경에 차이가 있을 수 있으며, 이러한 차이를 무시하고 동일한 온도와 속도로 연신을 하면 모재 로드(2)의 직경에도 차이가 발생하게 되며, 하나의 모재 로드(2)도 위치에 따라 직경이 불균일하게 연신될 수 있다.The base metal ingot 1 may be formed by a vapor deposition method, and the diameter of the effective portion and the tapered portion of the base material ingot 1 may be different depending on the time of the vapor deposition process, the supply amount of the raw material gas, and the deposition temperature. , The diameter of the base material rod 2 is also different, and one base material rod 2 can be stretched in a nonuniform diameter depending on its position.

따라서 균일하고 일정한 직경을 가지는 모재 로드(2)를 반복적으로 생산하기 위해서, 본 발명에서는 모재 잉곳(1)의 유효부분 직경과 테이퍼 직경을 모니터링하여 연신 속도와 가열 위치를 결정한다.Therefore, in order to repeatedly produce the base material rod 2 having a uniform and constant diameter, in the present invention, the effective part diameter and the taper diameter of the base material ingot 1 are monitored to determine the elongation speed and the heating position.

도 8은 상기 가열로(400)의 구성도이다.Fig. 8 is a configuration diagram of the heating furnace 400. Fig.

도 8을 참조하면 상기 가열로(400)는, 원통형의 히터(420)와, 상기 히터(420)의 상부측으로 연장되는 도입관(430)을 포함하여, 모재 잉곳(1)이 삽입되고 모재 로드(2)가 하부측으로 연신되어 배출되는 구조이다.8, the heating furnace 400 includes a cylindrical heater 420 and an inlet pipe 430 extending to the upper side of the heater 420. The heating furnace 400 includes a base material ingot 1, (2) is drawn to the lower side and discharged.

상기 도입관(430)에 삽입된 모재 잉곳(1)의 유효부분 하부의 영상을 촬영하는 제1비전부(440)와, 가열로(400)의 직하부에서 배출되는 모재 로드(2)의 영상을 촬영하는 제2비전부(450)를 포함한다.A first vision part 440 for capturing an image of the lower portion of the effective part of the base metal ingot 1 inserted into the introduction pipe 430 and a second vision part 440 for projecting the image of the base material rod 2 discharged immediately below the heating furnace 400 And a second vision unit 450 for photographing the second vision unit 450.

상기 제1비전부(440)와 제2비전부(450)는 동일한 위치의 영상을 촬영하여 이미지 데이터를 얻을 수 있다.The first vision unit 440 and the second vision unit 450 can acquire image data by capturing images of the same position.

위의 도 5에 도시한 상태에서 상기 제1비전부(440)를 통해 획득한 영상으로부터 모재 잉곳(1)의 유효부분 및 테이퍼의 외경 크기를 검출한다. The effective portion of the base material ingot 1 and the outer diameter of the taper are detected from the image obtained through the first vision portion 440 in the state shown in FIG.

상기 유효부분과 테이퍼의 외경 크기는 가열로(400)의 상승속도 또는 제2척(500)의 하강속도를 결정하는 중요한 요소가 된다. 이와 같은 가열로(400) 또는 제2척(500)의 이동 속도의 결정은 통상의 제어장치부(도면 미도시)를 사용하여 영상을 판단하고 설정된 값에 따라 결정될 수 있다.The outer diameter of the effective portion and the taper is an important factor for determining the rising speed of the heating furnace 400 or the falling speed of the second chuck 500. The determination of the moving speed of the heating furnace 400 or the second chuck 500 may be made according to a set value by judging an image using a conventional control unit (not shown).

도 2에 도시한 바와 같이 가열로(400)와 제2척(500)은 각각 제1상하구동부(410)와 제2상하구동부(510)에 의해 타워부(100)에 결합되어 있으며, 상기 제어장치부의 제어에 따라 이동 속도가 결정될 수 있다.2, the heating furnace 400 and the second chuck 500 are coupled to the tower unit 100 by a first up-down driving unit 410 and a second up-down driving unit 510, respectively, The moving speed can be determined according to the control of the apparatus section.

예를 들어 상기 제1비전부(440)를 통해 검출한 모재 잉곳(1)의 유효부분의 직경이 기준 직경에 비하여 큰 경우에 제어장치부는 가열로(400)의 상향 이동속도가 기준 속도에 비하여 감속되도록 제어할 수 있으며, 반대로 유효부분의 직경이 기준 직경에 비하여 작은 경우에 가열로(400)의 상향 이동속도를 증속할 수 있다.For example, when the diameter of the effective part of the base metal ingot 1 detected through the first vision part 440 is larger than the standard diameter, the control part determines that the upward movement speed of the heating furnace 400 is higher than the reference speed The upward movement speed of the heating furnace 400 can be increased when the diameter of the effective portion is smaller than the reference diameter.

그 다음, S34단계에서는 제2비전부(450)를 이용하여 가열로(400) 외부로 돌출되어 제2척(500)에 고정되는 하단축부의 이미지를 획득하며, 이때 얻어진 이미지는 제어장치부에서 하단축부의 각도를 검출하게 된다.Then, in step S34, the image is projected outside the heating furnace 400 using the second vision unit 450 to obtain an image of the lower end shaft fixed to the second chuck 500. At this time, The angle of the lower end shaft portion is detected.

하단축부의 각도가 지면과 수직인 방향이 아닌 상태에서 그대로 연신을 하게 되면, 모재 로드(2)에 휨이 발생하게 될 수 있다.If the lower end shaft portion is stretched without being in the direction perpendicular to the paper surface, the base material rod 2 may be warped.

따라서 상기 제2비전부(450)에서 촬영한 하단축부의 각도가 지면과 수직이 될 때까지 상기 제2척(500)을 이동시키지 않고 대기한다. 이때 가열로(400)의 히터(420)는 열을 발생시키며, 모재 잉곳(1)의 일부가 용융됨과 아울러 하단축부의 하중에 의해 각도가 조정되며, 하부축이 지면과 수직이 된 상태에서 상기 제2척(500)을 정해진 속도로 하향 이동시킨다.Accordingly, the second chuck 500 does not move until the angle of the lower end shaft taken by the second vision unit 450 becomes perpendicular to the ground. At this time, the heater 420 of the heating furnace 400 generates heat, and a part of the base material ingot 1 is melted and the angle is adjusted by the load of the lower end shaft portion. In the state where the lower shaft is perpendicular to the paper surface, And moves the second chuck 500 downward at a predetermined speed.

상기 제2척(500)의 하향 이동이 지속되는 동안 상기 가열로(400)는 상향으로 이동하게 된다. 이는 모재 잉곳(1)의 유효부분의 하부측을 먼저 가열하여 연신하고, 점차로 모재 잉곳(1)의 상부측으로 이동하면서 가열하여 연신되도록 하는 것으로, 모재 잉곳(1)의 전체를 가열하고 연신하는 종래의 방법에 비하여 연신 균일도를 확보할 수 있으며, 연신되는 부분만 선택적으로 용융시켜 변형의 발생을 최소화할 수 있는 특징이 있다.The heating furnace 400 is moved upward while the downward movement of the second chuck 500 is continued. This is because the lower side of the effective portion of the base material ingot 1 is first heated and stretched and gradually heated and moved to the upper side of the base material ingot 1 to heat the base material ingot 1, It is possible to ensure the uniformity of stretching as compared with the method of the present invention and to selectively melt only the stretched portion to minimize the occurrence of deformation.

그 다음, S35단계에서는 앞서 결정된 연신 공정의 시작 시점과 가열로(400) 및 제2척(500)의 이동 속도에 따라 가열로(400)와 제2척(500)을 이동시킨다.Then, in step S35, the heating furnace 400 and the second chuck 500 are moved according to the start time of the above-described stretching process and the moving speed of the heating furnace 400 and the second chuck 500. [

이때 상기 모재 잉곳(1)은 상단축부와 하단축부가 각각 제1척(300)과 제2척(500)에 결합되어 회전하는 상태이며, 가열로(400)의 히터(420)의 열에 의해 고르게 용융된다.The upper and lower shafts of the base metal ingot 1 are coupled to the first chuck 300 and the second chuck 500 and rotated by the heat of the heater 420 of the heating furnace 400, Melted.

이때의 상태를 도 6과 도 7에 도시하였다.The state at this time is shown in FIG. 6 and FIG.

상기 S35단계를 진행함과 동시에 상기 제1비전부(440)에서 촬영된 이미지에서 테이퍼부의 직경을 검출하고, 제2비전부(450)에서 촬영된 이미지에서 연신되는 모재 로드(2)의 직경을 검출한다.In step S35, the diameter of the tapered portion is detected in the image photographed by the first vision unit 440, and the diameter of the base rod 2 to be elongated in the image photographed by the second vision unit 450 is set to .

상기 제1비전부(440)에서 촬영된 이미지에서 검출된 테이퍼부의 직경은 목표 직경과 비교되어 가열로(400)의 상승속도를 결정하는 요인이 되고, 제2비전부(450)에서 촬영된 이미지에서 검출된 모재 로드(2)의 직경은 제2척(500)의 하향 이동 속도를 결정하는 요인이 된다.The diameter of the tapered portion detected in the image photographed at the first vision portion 440 is compared with the target diameter to determine the ascending speed of the heating furnace 400. In the second vision portion 450, The diameter of the base material rod 2 detected in the first chuck 500 is a factor for determining the downward movement speed of the second chuck 500.

모재 로드(2)의 직경이 기준 직경에 비하여 더 작은 경우 제2척(500)의 하향 이동 속도를 줄이고, 기준 직경에 비하여 더 큰 경우 제2척(500)의 하향 이동 속도를 증가시킨다.The downward movement speed of the second chuck 500 is decreased when the diameter of the base material rod 2 is smaller than the standard diameter and the downward movement speed of the second chuck 500 is increased when the diameter is larger than the reference diameter.

이와 같이 본 발명은 한 쌍의 비전부를 사용하고, 그 제어장치부를 이용하여 비전부들에서 얻어진 이미지로부터 가열로(400)의 상승과 제2척의 하강 속도를 조절함으로써 더욱 균일한 직경의 모재 로드(2)를 연신할 수 있다.As described above, according to the present invention, by using a pair of vision units and controlling the rise of the heating furnace 400 and the lowering speed of the second chuck from the images obtained at the non-power units using the control unit, ) Can be stretched.

도 7에 도시한 바와 같이 연신이 완료되면, 그리퍼(600)가 모재 로드(2)의 상부를 고정하고, 작업자가 모재 로드(2)를 분할 한다.7, the gripper 600 fixes the upper portion of the base material rod 2, and the operator divides the base material rod 2. Then, as shown in Fig.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정, 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention will be.

100:타워부 200:승강장치부
300:제1척 400:가열로
410:제1상하구동부 420:히터
430:도입관 440:제1비전부
450:제2비전부 500:제2척
600:그리퍼100: Tower unit 200:
300: first chuck 400: heating furnace
410: first up-down driving part 420: heater
430: introduction pipe 440: first vision part
450: second vision part 500: second part
600: gripper

Claims (12)

지면에 대하여 수직방향으로 길게 설치된 타워부(100);
상기 타워부(100)의 일측면에 설치되어 수직 상향으로 모재 잉곳(1)을 이송함과 아울러 제조된 모재 로드(2)를 수직 하향으로 이송하는 승강장치부(200);
상기 타워부(100)의 정면측에 마련되어 이송된 모재 잉곳(1)의 상단을 회전 가능한 상태로 고정하는 제1척(300);
원통형의 히터(420)와, 상기 히터(420)의 상부측으로 연장되는 도입관(430)과, 상기 도입관(430)에 삽입된 모재 잉곳(1)의 유효부분 하부의 영상을 촬영하는 제1비전부(440)와, 가열로(400)의 직하부에서 배출되는 모재 로드(2)의 영상을 촬영하는 제2비전부(450)를 구비하며, 상기 제1척(300)의 하부측에서 상하로 이동이 가능한 가열로(400);
상기 가열로(400)의 하부에서 모재 잉곳(1)의 하단을 회전 가능하게 고정함과 아울러 상하 이동이 가능하여 모재 잉곳(1)을 연신하여 모재 로드(2)를 제조하는 제2척(500); 및
연신 공정의 시작시 상기 제2비전부(450)를 통해 검출된 모재 잉곳(1)의 하부측 축부의 각도에 따라 상기 제2척(500)의 이동 속도를 결정하여 상기 하부측 축부가 지면에 대하여 수직인 상태에서 연신 공정을 시작하는 제어장치부를 포함하며,
상기 제1척(300)은 상기 타워부(100)에 고정되어 이동되지 않으며,
상기 가열로(400)와 상기 제2척(500)은 각각 제1상하구동부(410) 및 제2상하구동부(500)를 통해 상기 타워부(100)에 고정되어, 개별적으로 상하 이동하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 장치.A tower unit 100 installed vertically in a direction perpendicular to the ground;
A lifting device 200 installed on one side of the tower part 100 for transferring the base material ingot 1 vertically upward and for transferring the manufactured base material rod 2 vertically downward;
A first chuck 300 provided on the front side of the tower part 100 and fixing the upper end of the transferred base material ingot 1 in a rotatable state;
And a heater 420 for heating the heater 420. The induction pipe 430 extends to the upper side of the heater 420 and the first portion 430 for capturing an image of the lower portion of the effective portion of the base material ingot 1 inserted into the introduction pipe 430 And a second vision unit 450 for capturing an image of the base material rod 2 discharged under the heating furnace 400. The second vision unit 450 is provided on the lower side of the first chuck 300, A heating furnace 400 capable of moving up and down;
A second chuck 500 for manufacturing the base rod 2 by extending the base ingot 1 in a manner that the lower end of the base ingot 1 is rotatably fixed at the lower part of the heating furnace 400 and is vertically movable, ); And
The moving speed of the second chuck 500 is determined according to the angle of the lower side shaft part of the base material ingot 1 detected through the second vision part 450 at the start of the drawing step, And a control unit for starting the stretching process in a state of being perpendicular to the substrate,
The first chuck 300 is fixed to the tower part 100 and is not moved,
The heating furnace 400 and the second chuck 500 are fixed to the tower unit 100 through the first and second vertical driving units 410 and 500 so that they move up and down individually Of the optical fiber preform. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1척(300)에 모재 잉곳(1)의 상단축부를 고정할 때, 상기 가열로(400)와 제2척(500)은 하향 이동하여 간섭되지 않는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신장치.The method according to claim 1,
Wherein the heating furnace (400) and the second chuck (500) are moved downward so as not to interfere with each other when the upper end shaft portion of the base material ingot (1) is fixed to the first chuck (300) . 제1항에 있어서,
모재 잉곳(1)을 연신하는 과정에서, 상기 가열로(400)는 상향 이동하고, 제2척(500)은 하향 이동하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신장치.The method according to claim 1,
Wherein the heating furnace (400) is moved upward while the second chuck (500) is moved downward in the course of drawing the base material ingot (1). 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제어장치부는,
연신 공정의 시작 전에, 상기 제1비전부(440)에서 촬영된 모재 잉곳(1)의 직경을 검출하여 가열로(400)의 이동 속도를 결정하며,
상기 제1비전부(440)에서 촬영된 모재 잉곳(1)의 테이퍼부의 직경을 검출하여 상기 제2척(500)의 이동 속도를 결정하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 장치.The method according to claim 1,
The control unit,
Before starting the drawing process, the diameter of the base material ingot 1 photographed at the first vision portion 440 is detected to determine the moving speed of the heating furnace 400,
Wherein the moving speed of the second chuck (500) is determined by detecting a diameter of a taper portion of the base material ingot (1) photographed by the first vision portion (440). 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제어장치부는,
연신 공정 과정에서 상기 제2비전부(450)를 통해 검출된 모재 로드(2)의 직경에 따라 제2척(500)의 이동 속도를 결정하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 연신 장치.The method according to claim 1,
The control unit,
Wherein the moving speed of the second chuck (500) is determined according to the diameter of the base rod (2) detected through the second vision part (450) during the stretching process. a) 모재 잉곳(1)의 상단축부를 제1척(300)에 회전 가능하게 고정하는 단계;
b) 가열로(400)와 제2척(500)을 상향으로 이동시켜, 상기 가열로(400)가 모재 잉곳(1)의 유효부분 하부측을 가열할 수 있도록 함과 아울러 모재 잉곳(1)의 하단축부를 제2척(500)에 회전 가능하게 고정하는 단계;
c) 상기 하단축부의 각도를 검출하여 연신공정의 시작시점을 결정하는 단계;
d) 상기 모재 잉곳(1)의 유효부분의 직경을 검출함과 아울러 유효부분과 상기 하단축부 사이에 위치하는 테이퍼의 직경을 검출하여, 가열로(400)의 상향 이동 속도를 결정함과 아울러 제2척(500)의 하향 이동 속도를 결정하는 단계; 및
e) 상기 결정된 연신공정의 시작시점 및 이동 속도에 따라 제2척(500)을 하향 이동시킴과 아울러 상기 가열로(400)를 상향으로 이동시키면서 상기 모재 잉곳(1)을 연신하여 모재 로드(2)를 제조하는 단계를 포함하는 광섬유 모재의 연신 방법.a) rotatably fixing the upper end shaft portion of the base material ingot 1 to the first chuck 300;
b) The heating furnace 400 and the second chuck 500 are moved upward to allow the heating furnace 400 to heat the lower side of the effective part of the base material ingot 1, Rotatably fixing the lower end of the second chuck (500) to the second chuck (500);
c) detecting an angle of the lower end shaft portion to determine a start point of the drawing process;
d) detecting the diameter of the effective portion of the base metal ingot 1, detecting the diameter of the taper located between the effective portion and the lower end shaft portion, determining the upward movement speed of the heating furnace 400, Determining a downward movement speed of the two chucks (500); And
e) moving the second chuck 500 downward according to the start time and the moving speed of the determined elongation process and drawing the base material ingot 1 while moving the heating furnace 400 upward, ) Of the optical fiber preform. 삭제delete 제10항에 있어서,
상기 d)단계를 진행함과 아울러 상기 가열로(400) 직하 부분에서 연신되는 모재 로드(2)의 직경을 검출하여 상기 가열로(400)와 제2척(500)의 이동 속도를 조절하는 단계를 더 포함하는 광섬유 모재의 연신 방법.

11. The method of claim 10,
The step of controlling the moving speed of the heating furnace 400 and the moving speed of the second chuck 500 by detecting the diameter of the base material rod 2 extending from the lower portion directly under the heating furnace 400, Further comprising the steps of:

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