KR101814339B1 - Injection molding machines with cavity cleaning unit - Google Patents

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KR101814339B1
KR101814339B1 KR1020170078735A KR20170078735A KR101814339B1 KR 101814339 B1 KR101814339 B1 KR 101814339B1 KR 1020170078735 A KR1020170078735 A KR 1020170078735A KR 20170078735 A KR20170078735 A KR 20170078735A KR 101814339 B1 KR101814339 B1 KR 101814339B1
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권혁본
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권혁본
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit

Abstract

The present invention relates to an injection molding apparatus which can automatically remove raw materials in a mold unit of the injection molding apparatus during an injection process. According to the present invention, the injection molding apparatus includes a cavity washing unit includes: a base unit (10); a mold unit (20) including a cavity (21) having a raw material used as a molten synthetic resin injected thereto; a raw material supply unit (30) injecting the raw material into the cavity of the mold unit; a collection module (40) which moves to the gap between the base unit and the mold unit (20) to collect the completely injected and molded article from the mold unit; and a cavity washing unit (100) which moves to the gap between the base unit and the mold unit to remove the raw material remaining in the cavity of the mold unit.

Description

캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기{Injection molding machines with cavity cleaning unit}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an injection molding machine having a cavity cleaning unit,

본 발명은 사출성형기의 몰드부 내에 잔존하는 원재료를 사출 공정 중에 자동으로 제거할 수 있도록 한 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine having a cavity cleaning unit that can automatically remove raw materials remaining in a mold portion of an injection molding machine during an injection process.

도 1은 종래의 사출성형기의 일예를 나타내는 도면으로서, 도시된 바와 같이 종래의 사출성형기는 베이스부(10)와, 합성수지 용융물인 원재료가 주입되는 캐비티(21)가 구비된 몰드부(20)와, 상기 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부로 원재료를 주입하는 원재료공급부(30)와, 상기 베이스부(10)와 몰드부(20)의 분리된 사이로 이동하여 사출 완료된 성형물(A)을 몰드부(20)로부터 수거하는 수거모듈(40)로 구성된다.1 is a view showing an example of a conventional injection molding machine. As shown in FIG. 1, a conventional injection molding machine includes a base portion 10, a mold portion 20 having a cavity 21 into which a raw material as a synthetic resin melt is injected, A raw material supply part 30 for injecting a raw material into the cavity 21 of the mold part 20 and a mold part A which is moved between the separated part of the base part 10 and the mold part 20, And a collection module 40 for collecting the molds 20 from the mold.

이와 같은 종래의 사출성형기는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 베이스부(10)가 몰드부(20)에 밀착된 상태에서 안내레일(50)을 따라 원재료공급부(30)가 몰드부(20)로 이동하면 원재료공급부(30)로부터 몰드부(20)의 캐비티(21)로 원재료가 주입되면서 사출이 이루어지게 되고, 사출이 완료되면 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스부(10)와 몰드부(20)가 원위치로 복귀한 후에 이격되는데 이 과정에서 사출된 원재료가 냉각되면서 캐비티(21)의 형상대로 성형이 이루어지며, 수거모듈(40)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 완성된 성형물(A)을 취출하는 방식으로 동작된다.2 and 3, the conventional injection molding machine has a structure in which the raw material supply part 30 is moved along the guide rail 50 in a state in which the base part 10 is in close contact with the mold part 20, The raw material is injected into the cavity 21 of the mold unit 20 from the raw material supply unit 30 and the injection is performed. When the injection is completed, as shown in FIG. 4, The collected raw material is cooled and the molding is performed according to the shape of the cavity 21. When the collection module 40 is mounted on the base portion 10 and the mold portion 20, And then the finished molded product A is taken out.

이와 같은 종래의 사출성형기는 다른 재질 또는 다른 색상의 성형물을 얻고자 할 경우에는 기존 원재료가 남아 있지 않도록 캐비티(21) 내부를 청소를 해주어야 한다.In the conventional injection molding machine, if it is desired to obtain a different material or a molded product of a different color, the inside of the cavity 21 should be cleaned so that the existing raw material is not left.

만일, 청소를 하지 않고 그대로 다른 재질 또는 다른 색상의 원재료를 투입하게 되면 캐비티(21) 내부에 잔여하는 이전 원재료가 이후에 투입된 다른 재질 또는 다른 색상의 원재료와 섞이면서 불량을 발생시키게 된다.If a different material or a different color of raw material is input without cleaning, the previous raw material remaining in the cavity 21 is mixed with another material or a raw material of another color, which is subsequently injected, to cause defects.

하지만, 종래의 사출성형기는 캐비티(21) 내부를 청소하기 위해서는 사출성형기의 작동을 중지시킨 후 작업자가 직접 캐비티(21) 내부를 청소하여야만 했기 때문에 생산성과 작업성이 크게 떨어지고 화상과 같은 안전사고의 위험이 매우 컸다.However, in the conventional injection molding machine, in order to clean the inside of the cavity 21, the operator has to clean the inside of the cavity 21 directly after stopping the operation of the injection molding machine. Therefore, productivity and workability are greatly decreased. The risk was very great.

아울러, 종래의 사출성형기는 작업자의 숙련도에 따라 청소상태의 차이가 발생하면서 품질문제로 이어지는 경우가 빈번하였다.In addition, in the conventional injection molding machine, a difference in the cleaning state occurs depending on the skill of the operator, leading to quality problems frequently.

본 발명은 상기 종래의 문제점 및 제결점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 조업 중에 자동으로 캐비티 내부의 청소를 수행할 수 있는 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an injection molding machine having a cavity cleaning unit capable of automatically cleaning the inside of a cavity during operation.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기는 베이스부와, 합성수지 용융물인 원재료가 주입되는 캐비티가 구비된 몰드부와, 상기 몰드부의 캐비티 내부로 원재료를 주입하는 원재료공급부와, 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 사출 완료된 성형물을 몰드부로부터 수거하는 수거모듈과, 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 몰드부의 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 제거하는 캐비티 세척유닛을 구비한다.In order to accomplish the above object, an injection molding machine having a cavity cleaning unit according to the present invention comprises a base, a mold part having a cavity into which a raw material as a molten synthetic resin is injected, And a cavity for removing the raw material remaining in the inside of the cavity of the mold part by moving between the separated part of the base part and the mold part, And a cleaning unit.

또한, 상기 캐비티 세척유닛은 캐비티 내부에 잔존하는 원재료에 에어를 분사하는 에어토출관과, 상기 에어토출관의 단부에 설치된 히터와, 상기 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 강제 흡입하여 외부로 배출시키는 흡입배출관을 구비할 수 있다.The cavity cleaning unit includes an air discharge tube for spraying air to the raw material remaining in the cavity, a heater provided at an end of the air discharge tube, and a suction unit for forcedly sucking the raw material remaining in the cavity and discharging the raw material to the outside A discharge pipe may be provided.

이 경우, 상기 에어토출관의 단부에는 에어공급관을 따라 전후로 이동하면서 에어토출관에 형성된 에어토출공들을 개폐하는 토출압조절관이 더 결합되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that a discharge pressure control pipe for opening / closing the air discharge holes formed in the air discharge pipe is further coupled to the end portion of the air discharge pipe while moving back and forth along the air supply pipe.

상기와 같이 구성된 본 발명은 캐비티 세척유닛이 사출이 이루어진 직후에 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 몰드부의 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 자동으로 제거해 주므로 캐비티 내부의 청소를 위하여 사출성형기의 작동을 중단시키고 수작업으로 이루어지던 종래에 비하여 생산성과 작업성이 크게 향상됨과 함께 작업자의 숙련도에 영향을 전혀 받지 않고 항상 우수한 청소상태를 유지하게 되므로 성형품질에 대한 신뢰도가 크게 향상되는 효과가 있다.In the present invention having the above-described structure, since the cavity cleaning unit moves between the base part and the mold part immediately after the injection, the raw material remaining inside the cavity of the mold part is automatically removed, so that the operation of the injection molding machine The productivity and workability are greatly improved and the cleaning performance is always maintained without being influenced by the skill of the worker. Therefore, the reliability of the molding quality is greatly improved.

아울러, 본 발명은 에어토출관의 단부에 에어토출관을 따라 전후로 이동하면서 에어토출관에 형성된 에어토출공들을 개폐하는 토출압조절관이 구비되는 경우, 원하는 압력으로 캐비티 내부에 에어를 공급해 줌으로써 캐비티 내부에 잔존하는 원재료들을 매우 원활하게 제거할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the present invention, when the discharge pressure control pipe for opening and closing the air discharge holes formed in the air discharge pipe is provided at the end portion of the air discharge pipe while moving back and forth along the air discharge pipe, air is supplied into the cavity with a desired pressure, There is an effect that the raw materials remaining in the inside can be removed very smoothly.

또한, 본 발명은 캐비티 세척유닛이 열풍나선관과 상기 열풍나선관의 중앙을 관통하는 흡입배출관으로 구성되는 경우, 열풍나선관을 통해 캐비티 내부에 다양한 방향으로 열풍이 제공되므로 캐비티 내부의 여러 곳에 산재해 있는 잔존하는 원재료들을 동시에 용융시켜 매우 신속하게 제거할 수 있게 되는 효과가 있다.In the case where the cavity cleaning unit is constituted by a hot-air spiral tube and a suction / discharge tube penetrating through the center of the hot-air spiral tube, since hot air is provided in various directions inside the cavity through the hot air spiral tube, It is possible to melt the remaining raw materials at the same time and remove them very quickly.

본 발명의 효과들은 상기 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 종래의 사출성형기를 개략적으로 나타내는 도면;
도 2 내지 도 4는 각각 종래의 사출성형기의 동작상태를 순서대로 나타내는 도면;
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기의 개략도;
도 6 및 도 7은 각각 본 발명의 일실시예에 따른 캐비티 세척유닛의 동작상태를 순서대로 나타내는 도면;
도 8은 본 발명의 다른 실시예로서 캐비티 세척유닛에 토출압조절관이 더 설치된 상태를 나타내는 도면;
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 캐비티 세척유닛의 구성을 나타내는 도면이다.1 schematically shows a conventional injection molding machine;
FIGS. 2 to 4 are diagrams sequentially showing the operation states of a conventional injection molding machine;
5 is a schematic view of an injection molding machine having a cavity cleaning unit according to an embodiment of the present invention;
FIGS. 6 and 7 are views sequentially showing the operation states of the cavity cleaning unit according to an embodiment of the present invention; FIG.
8 is a view showing a state in which a discharge pressure control pipe is further provided in the cavity cleaning unit according to another embodiment of the present invention;
9 is a view showing a configuration of a cavity cleaning unit according to another embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다. 먼저, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성 및 작용을 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted. First, the configuration and operation according to the preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 세척유닛(100)을 구비한 사출성형기의 개략도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기는 베이스부(10)와, 합성수지 용융물인 원재료가 주입되는 캐비티(21)가 구비된 몰드부(20)와, 상기 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부로 원재료를 주입하는 원재료공급부(30)와, 상기 베이스부(10)와 몰드부(20)의 분리된 사이로 이동하여 사출 완료된 성형물(A)을 몰드부(20)로부터 수거하는 수거모듈(40)과, 상기 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료를 제거하는 캐비티 세척유닛(100)으로 구성된다.5 is a schematic view of an injection molding machine having a cavity cleaning unit 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, an injection molding machine having a cavity cleaning unit according to an embodiment of the present invention includes: A mold part 20 having a cavity 21 into which a raw material as a synthetic resin melt is injected and a raw material supply part 30 for injecting a raw material into the cavity 21 of the mold part 20, A collecting module 40 for collecting the molded product A which has moved between the separated portions of the base 10 and the mold 20 and collects the molded product A from the mold 20; And a cavity cleaning unit 100 for removing the raw material remaining in the cavity cleaning unit 100.

이중, 캐비티 세척유닛(100)을 제외한 상기 베이스부(10)와 몰드부(20)와 원재료공급부(30)와 수거모듈(40)들은 모두 종래와 대동소이하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The base unit 10, the mold unit 20, the raw material supply unit 30, and the collection module 40 except for the cavity cleaning unit 100 are both conventional and not described in detail.

상기 캐비티 세척유닛(100)은 베이스부(10)와 몰드부(20)의 분리된 사이로 이동(x축 방향)하여 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료를 제거한다.The cavity cleaning unit 100 removes the raw material remaining in the cavity 21 of the mold unit 20 by moving (x-axis direction) between the base unit 10 and the mold unit 20.

본 실시예에서의 캐비티 세척유닛(100)은 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료에 에어를 분사하는 에어토출관(110)과 상기 에어토출관(110)의 단부에 설치된 히터(120)와 상기 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료를 강제 흡입하여 외부로 배출시키는 흡입배출관(130)으로 구성된다.The cavity cleaning unit 100 of the present embodiment includes an air discharge tube 110 for spraying air to the raw material remaining in the cavity 21, a heater 120 installed at the end of the air discharge tube 110, And a suction / discharge pipe 130 for forcedly sucking the raw material remaining in the cavity 21 and discharging the raw material to the outside.

상기 에어토출관(110)에는 외주면을 따라 일정간격을 두고 캐비티(21) 내부로 에어를 토출시키는 다수의 에어토출공(111)이 형성된다.The air discharge pipe 110 is provided with a plurality of air discharge holes 111 for discharging air into the cavity 21 at regular intervals along the outer circumferential surface.

에어토출관(110)의 단부에 설치된 히터(120)는 에어토출관(110)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 분리된 사이로 이동한 경우 몰드부(20)의 캐비티(21)에 근접하게 위치되며 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료가 용융되도록 열을 가해준다.The heater 120 installed at the end of the air discharge pipe 110 is connected to the cavity 21 of the mold part 20 when the air discharge pipe 110 moves between the base part 10 and the mold part 20, So that the raw material remaining in the cavity 21 is heated to melt.

흡입배출관(130)은 에어토출관(110)에 인접하게 위치되어 히터(120)에 의하여 용융된 원재료를 강제흡입하여 외부로 배출시킨다. 상기 흡입배출관(130)의 외주면에는 일정간격을 두고 다수의 에어흡입공(131)이 형성된다.The suction and discharge pipe 130 is located adjacent to the air discharge pipe 110, forcibly sucks the raw material melted by the heater 120 and discharges the raw material to the outside. A plurality of air suction holes 131 are formed on the outer peripheral surface of the suction / discharge pipe 130 at regular intervals.

도시되지는 않았으나, 상기 에어토출관(110)과 흡입배출관(130)은 캐비티(21)에 보다 근접할 수 있도록 단부가 캐비티(21)를 향해 휘어지도록 형성될 수도 있고 별도의 이송유닛을 통해 캐비티(21)측을 향해 이동(y축 방향)하도록 구성될 수도 있다.Although not shown, the air discharge pipe 110 and the suction and discharge pipe 130 may be formed so that their ends are bent toward the cavity 21 so as to be closer to the cavity 21, (In the y-axis direction) toward the side of the light guide plate 21.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기는 다음과 같이 동작된다.The injection molding machine having the cavity cleaning unit according to one embodiment of the present invention configured as described above is operated as follows.

먼저 베이스부(10)가 몰드부(20)에 밀착된 상태에서 원재료공급부(30)가 몰드부(20)로 이동하고, 원재료공급부(30)가 몰드부(20)에 밀착되면 원재료공급부(30)에서 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부로 원재료가 주입되면서 사출공정이 이루어진다. 이때, 수거모듈(40)과 캐비티 세척유닛(100)은 몰드부(20)의 외부에서 대기 중인 상태이다.The raw material supply unit 30 is moved to the mold unit 20 while the base unit 10 is in close contact with the mold unit 20 and the raw material supply unit 30 is brought into close contact with the mold unit 20, The injection process is performed while the raw material is injected into the cavity 21 of the mold unit 20. At this time, the collection module 40 and the cavity cleaning unit 100 are waiting on the outside of the mold unit 20.

사출공정이 완료되면 원재료공급부(30)가 원위치로 복귀하고 몰드부(20)로부터 베이스부(10)가 이격된다. 이 과정은 약 5초 정도가 걸리게 되는데 이 과정에서 캐비티(21) 내부로 주입된 원재료가 냉각되면서 캐비티(21) 형상대로 성형이 이루어지게 된다.When the injection process is completed, the raw material supply unit 30 returns to the original position and the base unit 10 is separated from the mold unit 20. [ This process takes about 5 seconds. In this process, the raw material injected into the cavity 21 is cooled, and the cavity 21 is shaped in the shape of the cavity 21.

그리고 몰드부(20)와 베이스부(10)의 이격이 완료되면 수거모듈(40)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 완성된 성형물(A)을 취출한다.When the separation between the mold part 20 and the base part 10 is completed, the collection module 40 enters the space separated from the base part 10 and the mold part 20 to take out the finished molded product A.

본 발명에 따르면 취출이 이루어진 후에 다른 재질 또는 다른 색상의 성형물을 얻고자 할 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이, 수거모듈(40)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 완성된 성형물(A)을 취출한 직후에 캐비티 세척유닛(100)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입한다.6, when the collection module 40 is separated from the base portion 10 and the mold portion 20 by a predetermined distance, as shown in FIG. 6, The cavity cleaning unit 100 enters the space between the base portion 10 and the mold portion 20 immediately after the finished molded article A is taken in and taken out.

도 7에 도시된 바와 같이, 캐비티 세척유닛(100)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하면 에어토출관(110)의 단부에 설치된 히터(120)가 캐비티(21)의 내부에 근접한 상태가 되며, 히터(120)가 발열하면서 캐비티(21) 내에 잔존하는 히터(120) 주변의 원재료들(B)이 용융되기 시작한다.7, when the cavity cleaning unit 100 enters the space separated from the base 10 and the mold 20, the heater 120 installed at the end of the air discharge tube 110 is inserted into the cavity 21 And the raw materials B around the heater 120 remaining in the cavity 21 start to be melted while the heater 120 generates heat.

그리고 용융된 캐비티(21) 내에 잔존하는 원재료들(B)은 에어토출관(110)으로부터 토출되는 에어에 밀려 이동하게 되는데, 이동 과정에서 에어토출관(110)에 인접한 흡입배출관(130)으로 강제 흡입되어 캐비티(21)로부터 제거된다.The raw materials B remaining in the molten cavity 21 are pushed by the air discharged from the air discharge pipe 110. In the course of the movement, the suction and discharge pipe 130, which is adjacent to the air discharge pipe 110, Is sucked and removed from the cavity (21).

상기 캐비티 세척유닛(100)은 전후좌우(x,y축 방향)로 조금씩 이동해가면서 상기와 같은 방식으로 캐비티(21)의 전구역에 걸쳐 잔존하는 원재료들(B)을 모두 제거한다.The cavity cleaning unit 100 removes all of the raw materials B remaining in the entire region of the cavity 21 in the same manner as the cavity cleaning unit 100 moves little by little in the front, rear, left and right (x, y axis directions).

이와 같이 본 발명은 사출성형기의 동작을 중단시키지 않고 수거모듈(40)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 완성된 성형물(A)을 취출한 직후에 캐비티 세척유닛(100)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 캐비티(21) 내부를 자동으로 신속하게 청소해 주기 때문에 생산성과 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, immediately after the collection module 40 enters the space separated from the base part 10 and the mold part 20 without taking the operation of the injection molding machine, Since the mold 100 enters the space between the base 10 and the mold 20 to automatically and quickly clean the inside of the cavity 21, productivity and workability can be greatly improved.

한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 에어토출관(110)의 단부에는 에어토출관(110)을 따라 전후로 이동하면서 에어토출관(110)에 형성된 에어토출공(111)들을 개폐하는 토출압조절관(140)이 더 구비될 수 있다.Meanwhile, as another embodiment of the present invention, 8, a discharge pressure adjusting pipe (not shown) for opening and closing the air discharge holes 111 formed in the air discharge pipe 110 while moving back and forth along the air discharge pipe 110 is provided at the end of the air discharge pipe 110, (140) may be further provided.

본 실시예에서는 토출압조절관(140)이 에어토출관(110)의 외측으로 나선체결되도록 구성하여 에어토출관(110)과의 체결 정도에 따라 전후방으로의 이동거리가 조절되도록 하였다.In this embodiment, the discharge pressure control pipe 140 is configured to be coupled to the outside of the air discharge pipe 110 so as to adjust the moving distance to the front and rear according to the degree of engagement with the air discharge pipe 110.

따라서, 상기 토출압조절관(140)이 에어토출관(110)을 따라 이동하게 되면 에어토출공(111)이 폐쇄되며 그 이동거리가 증가할수록 폐쇄되는 에어토출공(111)들의 개수 또한 증가하게 된다.Accordingly, when the discharge pressure control pipe 140 moves along the air discharge pipe 110, the air discharge hole 111 is closed, and as the moving distance increases, the number of the air discharge holes 111 to be closed also increases do.

이와 같이 폐쇄되는 에어토출공(111)의 개수가 증가하게 될수록 개방된 에어토출공(111)으로 토출되는 에어의 토출압 또한 증가하게 되므로 토출압조절관(140)의 이동거리를 조절하면 원하는 압력으로 캐비티(21) 내부에 에어를 공급시킬 수 있게 된다.As the number of the air discharge holes 111 that are closed increases, the discharge pressure of the air discharged to the opened air discharge hole 111 also increases. Therefore, when the movement distance of the discharge pressure adjustment pipe 140 is adjusted, It is possible to supply air into the cavity 21.

즉, 작업자는 에어토출압이 지나치게 약할 경우, 용융된 원재료가 흡입배출관(130)을 향해 원활하게 이동하지 못하게 되므로 토출압조절관(140)을 에어토출관(110)의 단부측으로 이동시켜 일부 에어토출공(111)을 폐쇄시킴으로써 개방된 에어토출공(111)으로 토출되는 에어의 압력을 높여 줄 수 있게 된다.That is, when the air discharge pressure is too weak, the worker can not smoothly move the molten raw material toward the suction / discharge pipe 130, so the discharge pressure control pipe 140 is moved toward the end of the air discharge pipe 110, By closing the discharge hole 111, the pressure of the air discharged to the opened air discharge hole 111 can be increased.

아울러, 작업자는 에어토출압이 지나치게 강할 경우, 용융된 원재료가 캐비티(21) 밖으로 날아가 유실될 수 있기 때문에 토출압조절관(140)을 에어토출관(110)의 단부 반대측으로 이동시켜 폐쇄된 에어토출공(111)을 개방시킴으로써 개방된 에어토출공(111)으로 토출되는 에어의 압력을 낮춰 줄 수 있게 된다.In addition, when the air discharge pressure is too high, the operator may cause the molten raw material to flow out of the cavity 21 and be lost, so that the discharge pressure control pipe 140 is moved to the opposite side of the end of the air discharge pipe 110, By opening the discharge hole 111, the pressure of the air discharged to the opened air discharge hole 111 can be lowered.

이와 같이, 토출압조절관(140)이 더 구비된 경우에 작업자는 토출압조절관(140)을 전후로 이동시켜 가면서 적정한 압력으로 에어가 토출되도록 에어토출압을 매우 간편하게 조절해 줄 수 있다.In this way, when the discharge pressure control pipe 140 is further provided, the operator can very easily adjust the air discharge pressure so as to discharge the air with proper pressure while moving the discharge pressure control pipe 140 back and forth.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 도 9에 도시된 바와 같이 캐비티 세척유닛(200)은 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료에 열풍을 분사하는 열풍나선관(210)과, 상기 열풍나선관(210)의 중앙을 관통하도록 설치되어 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료를 강제 흡입하여 외부로 배출시키는 흡입배출관(220)으로 구성될 수 있다.9, the cavity cleaning unit 200 includes a hot air spiral tube 210 for spraying hot air to the raw material remaining in the cavity 21, 210 for sucking the raw material remaining in the cavity 21 and discharging the raw material to the outside.

이 경우, 상기 열풍나선관(210)에는 외주면에 일정간격을 두고 다수의 열풍배출공(211)이 형성되고, 상기 흡입배출관(130)의 외주면에는 일정간격을 두고 다수의 에어흡입공(221)이 형성된다.In this case, a plurality of hot air discharge holes 211 are formed on the outer circumferential surface of the hot air spiral tube 210 at a predetermined interval, and a plurality of air suction holes 221 are formed on the outer peripheral surface of the suction / .

이와 같이 구성된 본 실시예의 캐비티 세척유닛(200)은 열풍나선관(210)을 통해 캐비티(21) 내부에 다양한 방향으로 열풍이 제공되므로 캐비티(21) 내부의 여러 곳에 산재해 있는 잔존하는 원재료들이 동시에 용융되면서 매우 신속하게 제거될 수 있게 된다.The cavity cleaning unit 200 of the present embodiment thus configured is provided with hot air in various directions inside the cavity 21 through the hot air spiral tube 210 so that the remaining raw materials scattered in various places in the cavity 21 So that it can be removed very quickly as it is melted.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

예를 들어 상기 실시예들에 있어서 흡입배출관(130, 220)은 사출성형 원재료와는 다른 색상으로 이루어지도록 하여, 에어흡입공(131, 221)에 사출성형 원재료 달라 붙어 있는지를 파악할 수 있도록 함이 바람직하다.For example, in the above-described embodiments, the suction and discharge tubes 130 and 220 are formed in different colors from the injection molding raw material so that the air suction holes 131 and 221 can be grasped whether the injection molding raw materials are attached or not desirable.

그리고, 상기 흡입배출관(130, 220)에 별도의 열풍을 공급한 후 재 흡입하는 방식으로 하여 에어흡입공(131, 221)에 달라 붙은 사출성형 원재료를 녹여 제거되도록 할 수도 있으며, 상기 흡입배출관(130, 220) 내측에 별도의 램프부(미도시)가 구비되도록 하여 상기 램프부의 점등 시 상기 에어흡입공(131, 221)으로 불빛의 시각적 인지 가능 여부를 파악하도록 함으로써 에어흡입공(131, 221)의 막힘 여부를 파악할 수 있도록 할 수 있다.In addition, it is also possible to dissolve and remove the injection molding raw material adhering to the air suction holes 131 and 221 by supplying a separate hot air to the suction and discharge pipes 130 and 220 and then sucking it again, (Not shown) may be provided inside the air suction holes 131 and 221 so that the air suction holes 131 and 221 can be visually perceived when the lamp is lit, ) Can be grasped.

이때 상기 램프부의 점등 색은 원재료의 색과 시각적으로 확연히 차별될 수 있는 색상의 빛이 나오도록 함이 더욱 바람직하다.In this case, it is more preferable that the lighting color of the lamp unit emits light of color that can be visually distinguished from the color of the raw material.

10: 베이스부 20: 몰드부
21: 캐비티 30: 원재료공급부
40: 수거모듈 100,200: 캐비티 세척유닛
110: 에어토출관 111: 에어토출공
120: 히터 130,220: 흡입배출관
140: 토출압조절관 210: 열풍토출관10: base part 20: mold part
21: cavity 30: raw material supply part
40: Collection module 100, 200: Cavity cleaning unit
110: air discharge pipe 111: air discharge hole
120: Heater 130, 220: Suction /
140: discharge pressure control pipe 210: hot air discharge pipe

Claims (3)

베이스부와, 합성수지 용융물인 원재료가 주입되는 캐비티가 구비된 몰드부와, 상기 몰드부의 캐비티 내부로 원재료를 주입하는 원재료공급부와, 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 사출 완료된 성형물을 몰드부로부터 수거하는 수거모듈 및 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 몰드부의 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 제거하는 캐비티 세척유닛을 구비하며,
상기 캐비티 세척유닛은 상기 캐비티 내부에 잔존하는 원재료에 에어를 분사하는 에어토출공들이 형성된 에어토출관과, 상기 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 강제 흡입하여 외부로 배출시키는 흡입배출관을 구비하며,
상기 에어토출관의 단부에는 에어토출관을 따라 전후로 이동하면서 상기 에어토출관에 형성된 상기 에어토출공들을 개폐하는 토출압조절관이 더 결합된 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기.A mold part having a base part and a cavity into which a raw material as a synthetic resin melt is injected, a raw material supplying part for injecting a raw material into the cavity of the mold part, and a mold part moving between the separated part of the base part and the mold part, And a cavity cleaning unit moving between the base part and the mold part to remove the raw material remaining in the cavity of the mold part,
The cavity cleaning unit may include an air discharge tube having air discharge holes for spraying air to the raw material remaining in the cavity, and a suction / discharge pipe for forcedly sucking the raw material remaining in the cavity to discharge the raw material to the outside,
And a cavity cleaning unit coupled to an end of the air discharge pipe, the cavity cleaning unit moving forward and backward along the air discharge pipe and opening and closing the air discharge holes formed in the air discharge pipe. 제 1항에 있어서,
상기 에어토출관의 단부에 설치되는 히터를 더 포함하는 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기.The method according to claim 1,
And a cavity cleaning unit further including a heater provided at an end of the air discharge pipe. 삭제delete
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