KR101812372B1 - Processed Food of chub mackerel and Preocessing Method Thereof - Google Patents

Processed Food of chub mackerel and Preocessing Method Thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101812372B1
KR101812372B1 KR1020140019648A KR20140019648A KR101812372B1 KR 101812372 B1 KR101812372 B1 KR 101812372B1 KR 1020140019648 A KR1020140019648 A KR 1020140019648A KR 20140019648 A KR20140019648 A KR 20140019648A KR 101812372 B1 KR101812372 B1 KR 101812372B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mackerel
processed food
present
thawing
processed
Prior art date
Application number
KR1020140019648A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150098404A (en
Inventor
윤원병
이명기
김윤성
이인경
유초인
박현우
Original Assignee
강원대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강원대학교산학협력단 filed Critical 강원대학교산학협력단
Priority to KR1020140019648A priority Critical patent/KR101812372B1/en
Publication of KR20150098404A publication Critical patent/KR20150098404A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101812372B1 publication Critical patent/KR101812372B1/en

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/70Comminuted, e.g. emulsified, fish products; Processed products therefrom such as pastes, reformed or compressed products
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/361Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/365Thawing subsequent to freezing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

본 발명은 고등어를 포함하는 가공식품 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 가공식품은 고등어를 이용하여 제조하므로 건강에 이로운 DHA(docosahexanoic acid), EPA(eicosa pentaenoic acid)등의 고도불포화지방산을 다량 포함하고 있으며, 냉동해동과 저온 중탕(수비드 공정)을 동시에 수행하여 해동에 따른 물성과 수분손실에서의 품질변화가 최소화되고, 저온에서 가열하는 수비드 살균공정을 통해 영양소 파괴가 최소화된 고등어 가공 식품을 제조할 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a processed food including mackerel and a method of producing the same. Since the processed food of the present invention is produced using mackerel, it contains a large amount of polyunsaturated fatty acids such as DHA (docosahexanoic acid) and EPA (eicosa pentaenoic acid), which are beneficial to health, and can be frozen and thawed at low temperatures The quality change in the physical properties and water loss due to thawing is minimized and the mackerel processed food having nutrient destruction is minimized through the sterilization process of the bead sterilized at a low temperature.

Description

고등어를 포함하는 가공식품 및 이의 제조방법{Processed Food of chub mackerel and Preocessing Method Thereof}Technical Field [0001] The present invention relates to a processed food including mackerel and a method for manufacturing the same,

본 발명은 고등어를 포함하는 가공식품 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a processed food including mackerel and a method of producing the same.

삼면이 바다인 우리나라에서는 예부터 생선이 대표적인 식량으로 이용됨에 따라 다양한 조리 방법 및 저장 가공 방법이 개발되어 왔으며, 특히 고등어는 한국의 대표적인 생선으로서 지방 및 단백질 이외에도 철분, 칼슘, 나이아신 등을 풍부하게 함유하고 있고 사람의 몸에 좋은 DHA(docosahexanoic acid), EPA(eicosa pentaenoic acid)등의 고도불포화지방산이 많아 통상 원양어업으로 어획한 고등어는 그 유통형태 및 소비용도가 매우 다양하다. In Korea, which has three sides of the sea, fish have been used as a representative food for many years, and various cooking methods and storage processing methods have been developed. Especially, mackerel is a representative fish of Korea, and rich in iron, calcium and niacin , And there are many highly unsaturated fatty acids such as DHA (docosahexanoic acid) and EPA (eicosa pentaenoic acid) which are good for the human body. Therefore, the mackerel usually caught by deep-sea fishery has a variety of distribution forms and consumption applications.

그러나 이렇게 영양이 풍부하고 서민적인 생선인 고등어는 산란기인 여름에는 내장에 유독성분이 만들어져 식중독을 일으키는 일이 많고, 부패 속도가 다른 생선보다 빠르기 때문에 겉으로 보기에는 정상적이어도 속에서는 부패가 진행되는 일이 많으며, 고등어가 생명을 잃은 후부터 내장에 들어있는 소화 효소가 발동하여 자가소화가 이루어져 살이 변질되고 물러져서 탄력이 없어진다. However, the mackerel, which is rich in nutritious fish, has a tendency to cause food poisoning due to the poisonous substance in the stomach in the summer, which is a spawning season. Since the decay rate is faster than that of the other fish, After the mackerel has lost its life, the digestive enzymes in the intestines are triggered and self-digestion occurs, resulting in the degeneration and decline of the flesh.

따라서, 우리나라에서는 예전부터 비교적 오랜시간 저장할 수 있는 방법으로서 염장에 의한 저장방법이 수행되어 왔으며, 대개 고등어의 배를 갈라 내장을 적출하고 세척하여 소금물에 염장하거나 바로 고등어에 소금을 뿌려둔 다음 건조하여 자반 고등어로 이용하여 왔다. Therefore, in Korea, salted storage methods have been used for a relatively long period of time. In general, mackerel pear is extracted and washed to salty salt, salt is sprinkled directly on mackerel, and dried It has been used as a mackerel.

그러나, 소금에 의한 염장방법은 저장기간을 다소 길게 하는 잇점은 있으나, 여전히 고등어 특유의 비린내가 거의 제거되지 않은채 일반 소금의 떨떠름한 성분이 더 추가되어 고등어 본래의 맛을 퇴색시켜서 향과 맛의 면에서 현저히 품질이 저하되는 면이 있고, 일반 소금의 경우 많이 섭취할수록 건강에 이롭지 않은 문제가 있다. However, the salting method with salt has an advantage of somewhat longer storage period, but still the smell unique to the mackerel is not substantially removed, and the disturbed ingredient of the common salt is further added to fade the original taste of the mackerel, There is a problem that the quality is considerably deteriorated in the case of general salt.

따라서, 고등어를 오래 보관 및 섭취하게 할 수 있는 새로운 방법이 필요한 실정이다. Therefore, there is a need for a new method for storing and consuming mackerel for a long time.

한국공개특허 제2011-0003153호Korea Patent Publication No. 2011-0003153

이에 본 발명자들은 냉장해동과 저온 중탕(수비드 공정)을 동시에 수행하여 제조된 고등어 가공 식품은 해동에 따른 물성과 수분손실에서의 품질변화가 최소화되고, 저온에서 가열하는 수비드 살균공정을 통해 영양소 파괴가 최소화된 고등어 가공 식품을 제조할 수 있다는 사실을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다. Accordingly, the inventors of the present invention found that the mackerel processed foods produced by simultaneously performing cold thawing and low temperature hot water (water bead process) minimized changes in quality in physical properties and water loss due to thawing, The present inventors have completed the present invention by confirming that it is possible to produce processed mackerel with minimal destruction.

따라서 본 발명의 목적은 (a) 고등어를 3등분 후 냉장 해동하는 단계; (b) 진공포장하는 단계; (c) 저온 중탕하에서 고등어를 요리하는 단계; 및 (d) 얼음이 들어 있는 통에서 10분간 급속 냉각하는 단계를 포함하는, 고등어 가공 식품 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a mackerel, comprising: (a) (b) vacuum packaging; (c) cooking the mackerel under low temperature hot water; And (d) rapid cooling in a container containing ice for 10 minutes.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법으로 제조된 고등어 가공 식품을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a mackerel processed food prepared by the above method.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 고등어를 3등분 후 냉장 해동하는 단계; (b) 진공포장하는 단계; (c) 저온 중탕하에서 고등어를 요리하는 단계; 및 (d) 얼음이 들어 있는 통에서 10분간 급속 냉각하는 단계를 포함하는, 고등어 가공 식품 제조방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a mackerel, comprising: (a) (b) vacuum packaging; (c) cooking the mackerel under low temperature hot water; And (d) rapid cooling in a container containing ice for 10 minutes.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 고등어는 머리, 꼬리 및 내장을 제거한 후 고등어를 3등분할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the mackerel can divide the mackerel into three after removing the head, tail and intestines.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 냉장 해동은 2 ~ 6℃의 냉장고에서 6 ~ 8시간 해동할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the refrigeration thawing can be performed in a refrigerator at 2 to 6 ° C for 6 to 8 hours.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 저온 중탕은 55 ~ 65℃의 온도에서 40 ~ 60분간 열을 가할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the low temperature hot water can be heated at a temperature of 55 to 65 ° C for 40 to 60 minutes.

또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 고등어 가공 식품을 제공한다. In addition, the present invention provides a mackerel processed food produced by the above method.

본 발명의 가공식품은 고등어를 이용하여 제조하므로 건강에 이로운 DHA(docosahexanoic acid), EPA(eicosa pentaenoic acid)등의 고도불포화지방산을 다량 포함하고 있으며, 냉장해동과 저온 중탕(수비드 공정)을 동시에 수행하여 해동에 따른 물성과 수분손실에서의 품질변화가 최소화되고, 저온에서 가열하는 수비드 살균공정을 통해 영양소 파괴가 최소화된 고등어 가공 식품을 제조할 수 있는 효과가 있다. The processed food of the present invention contains a large amount of polyunsaturated fatty acids such as DHA (docosahexanoic acid) and EPA (eicosa pentaenoic acid), which are useful for health because they are produced using mackerel. The quality change in the physical properties and water loss due to thawing is minimized and the mackerel processed food having nutrient destruction is minimized through the sterilization process of the bead sterilized at a low temperature.

도 1은 라운드 형과 필렛 형으로 손질된 고등어 모식도이다.
도 2는 본 발명의 고등어 가공식품 제조 공정을 나타낸 결과이다.
도 3은 상온해동과 냉장해동 공정을 거친 고등어 가공식품의 조리 시 영양 손실정도를 측정한 결과이다.
도 4는 상온해동과 냉장해동 공정을 거친 고등어 가공식품의 경도, 응집성, 탄력성 및 씹힘성의 품질을 측정한 결과이다.
도 5는 상온해동과 냉장해동 공정을 거친 고등어 가공식품의 표면을 주사전자현미경으로 관찰한 결과이다(왼쪽: 상온해동을 거친 고등어 가공식품, 오른쪽: 냉장해동을 거친 고등어 가공식품).
Fig. 1 is a schematic diagram of a mackerel trimmed to a round shape and a fillet shape.
Fig. 2 shows the results of the process for producing mackerel processed food of the present invention.
Fig. 3 shows the result of measuring the degree of nutritional loss during cooking of mackerel processed foods that have been subjected to room temperature thawing and refrigeration thawing.
Fig. 4 shows the results of measuring the hardness, cohesiveness, elasticity and chewiness of the mackerel processed foods that have been subjected to the room temperature thawing and cold thawing processes.
Fig. 5 shows the result of observing the surface of processed foods of mackerel subjected to room temperature thawing and refrigerated thawing by scanning electron microscope (left: processed mackerel processed at room temperature, right: mackerel processed food after refrigerated thawing).

앞서 기술한 바와 같이 고등어는 한국의 대표적인 생선으로서 지방 및 단백질 이외에도 철분, 칼슘, 나이아신 등을 풍부하게 함유하고 있고 사람의 몸에 좋은 DHA(docosahexanoic acid), EPA(eicosa pentaenoic acid)등의 고도불포화지방산이 많아 통상 원양어업으로 어획한 고등어는 그 유통형태 및 소비용도가 매우 다양하다. As described above, mackerel is a representative fish of Korea. It contains abundant amounts of iron, calcium, niacin, etc. in addition to fat and protein. It contains DHA (docosahexanoic acid) and EPA (eicosa pentaenoic acid) , The mackerel that is usually caught by deep-sea fishery has a wide variety of distribution forms and consumption applications.

그러나 이렇게 영양이 풍부하고 서민적인 생선인 고등어는 산란기인 여름에는 내장에 유독성분이 만들어져 식중독을 일으키는 일이 많고, 부패 속도가 다른 생선보다 빠르기 때문에 겉으로 보기에는 정상적이어도 속에서는 부패가 진행되는 일이 많으며, 고등어가 생명을 잃은 후부터 내장에 들어있는 소화 효소가 발동하여 자가소화가 이루어져 살이 변질되고 물러져서 탄력이 없어진다. However, the mackerel, which is rich in nutritious fish, has a tendency to cause food poisoning due to the poisonous substance in the stomach in the summer, which is a spawning season. Since the decay rate is faster than that of the other fish, After the mackerel has lost its life, the digestive enzymes in the intestines are triggered and self-digestion occurs, resulting in the degeneration and decline of the flesh.

따라서 본 발명자들은 고등어의 식감 및 관능미를 유지하면서도 오래 보관할 수 있도록 고등어를 이용하여 가공식품을 제조하였으며, 본 발명에 따른 고등어 가공 식품의 제조방법은, (a) 고등어를 3등분 후 냉장 해동하는 단계; (b) 진공포장하는 단계; (c) 저온 중탕하에서 고등어를 요리하는 단계; 및 (d) 얼음이 들어 있는 통에서 10분간 급속 냉각하는 단계를 포함할 수 있다. Accordingly, the present inventors manufactured processed foods using mackerel so that they can be stored for a long time while maintaining the texture and sensuality of mackerel. The method for manufacturing processed mackerel according to the present invention comprises: (a) ; (b) vacuum packaging; (c) cooking the mackerel under low temperature hot water; And (d) rapid cooling in a vessel containing ice for 10 minutes.

상기 본 발명에 따른 고등어 가공 식품의 제조방법을 세부적으로 설명하면 다음과 같다. The method for producing the mackerel processed food according to the present invention will now be described in detail.

가격 경쟁력이 있는 가공식품의 제조를 위해 냉동된 고등어를 구입한 뒤, 라운드 형태와 필렛 형태로 고등어를 손질하였다. After purchasing frozen mackerel for the production of cost-competitive processed food, mackerel was trimmed in round and fillet form.

상기에서 ‘라운드 형태’는 고등어를 머리와 꼬리만 제거하고 3등분한 것을 의미하며, ‘필렛 형태’는 고등어의 머리와 꼬리 뿐만 아니라 내장까지 제거하고 3등분한 것을 의미한다. 상기와 같이 손질된 냉동 고등어는 상온에서 50분에서 1시간 30분간 해동 또는 2 ~ 6 ℃의 냉장고에서 6 ~ 8시간 해동할 수 있으나, 보다 바람직하게는 2 ~ 6 ℃의 냉장고에서 6 ~ 8시간 해동할 수 있다. In the above, 'round form' means that the mackerel is removed with only the head and tail and is divided into three, and the 'fillet form' means not only the head and tail of the mackerel but also the inside of the mackerel. The frozen mackerel may be thawed at room temperature for 1 hour and 30 minutes or thawed at 2 to 6 ° C for 6 to 8 hours, more preferably at 6 to 8 hours in a refrigerator at 2 to 6 ° C. You can defrost.

냉장 해동된 고등어에 열이 고루 전달되도록 진공 포장을 할 수 있으며, 진공팩에서 60.5℃에서 50분간 저온 중탕(수비드; sous-vide) 하에서 고등어 요리를 한 후, 얼음이 들어 있는 곳에서 10분간 급속 냉각시켜 고등어를 가공식품으로 제조하였다.
The mackerel can be vacuum-packed so that the heat is evenly distributed to the refrigerated thawed mackerel. The mackerel is cooked in a vacuum pack at 60.5 ° C for 50 minutes in a low temperature hot water bath (sous-vide) The mackerel was prepared as a processed food by rapid cooling.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. These examples are for further illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these examples.

<< 실시예Example 1> 1>

고등어 가공 식품 제조Mackerel Processed Food Manufacturing

실험에 사용한 고등어는 강원도 강릉시 시장에서 구입하였고, 가격 경쟁력이 있는 가공식품의 제조를 위해 냉동된 고등어를 사용하였다. 먼저, 본 발명자들은 표 1과 같이 4개군으로 제조하였다. The mackerel used in the experiment was purchased at the market of Gangneung - city, Gangwon - do, and frozen mackerel was used for the production of cost - competitive processed food. First, the inventors manufactured four groups as shown in Table 1.

Figure 112014016713557-pat00001

Figure 112014016713557-pat00001

1) RT 라운드 형: 냉동된 고등어를 머리와 꼬리만 제거하고 라운드 형태로 3등분 후 상온(20 ~ 26℃)에서 1시간 해동한 것을 의미한다.1) RT Round type: It means that the frozen mackerel is removed from the head and tail and thawed in round form and thawed at room temperature (20 ~ 26 ℃) for 1 hour.

2) RT 필렛 형: 냉동된 고등어를 머리, 꼬리 및 내장이 제거된 필렛 형태로 3등분 후 상온(20 ~ 26℃)에서 1시간 해동한 것을 의미한다.2) RT fillet type: It means that the frozen mackerel has been thawed at room temperature (20 ~ 26 ℃) for 1 hour after it has been divided into 3 parts in the form of a fillet with head, tail and viscera removed.

3) CT 라운드 형: 냉동된 고등어를 머리와 꼬리만 제거하고 라운드 형태로 3등분 후 냉장(4℃)에서 7시간 해동한 것을 의미한다.3) CT round type: It means that the frozen mackerel is removed from the head and tail and thawed for 3 hours in cold water (4 ℃) for 3 hours.

4) CT 필렛 형: 냉동된 고등어를 머리, 꼬리 및 내장이 제거된 필렛 형태로 3등분 후 냉장(4℃)에서 7시간 해동한 것을 의미한다.
4) CT fillet type: It means that the frozen mackerel is thawed in the form of a fillet with head, tail and viscera removed and then thawed for 7 hours in cold (4 ℃).

상기와 같이 4개 군을 재료에 열이 고루 전달되도록 진공 포장하였으며, 진공팩에서 60.5℃에서 50분간 저온 중탕(수비드; sous-vide) 하에서 고등어 요리를 한 후, 얼음이 들어 있는 곳에서 10분간 급속 냉각시켜 고등어를 가공식품으로 제조하였다.
As described above, the four groups were vacuum-packed so that the heat was evenly distributed to the materials. The mackerel was cooked in a vacuum pack at 60.5 ° C for 50 minutes under low temperature bath (sous-vide) And the mackerel was prepared as a processed food.

<< 실시예Example 2> 2>

고등어 가공식품의 조리 시 영양 손실 분석Analysis of nutrition loss during cooking of processed food of mackerel

본 발명자들은 상기 실시예 1의 방법으로 제조된 고등어 가공 식품의 조리 시 영양 손실을 분석하기 위하여 하기와 같이 실험을 진행하였다. The inventors of the present invention conducted the following experiment to analyze nutrition loss during cooking of mackerel processed food prepared by the method of Example 1 above.

먼저, 시료의 무게를 조리 과정 및 재가열 과정의 모든 단계마다 측정하였으며, 조리 시 영양 손실은 조리 전의 무게와 조리 후의 무게의 차이를 측정한 뒤 하기 수학식 1의 측정식을 이용하여 계산하였다. First, the weight of the sample was measured at every step of the cooking process and the reheating process. The nutritional loss at the cooking was calculated by measuring the difference between the weight before cooking and the weight after cooking.

Figure 112014016713557-pat00002

Figure 112014016713557-pat00002

그 결과, 냉장 해동군들과 비교 시 상온 해동된 고등어에서 조리 시 영양 손실(cooking loss)이 더 많이 일어났으며, 냉장 해동된 고등어의 조리 시 영양 손실은 해동 공정을 거치지 않은 대조군과 비슷함을 알 수 있었다(도 3 참조).As a result, the cooking loss of cooked mackerel was higher than that of refrigerated thawing group, and the nutritional loss of cooked mackerel in refrigerated thawed group was similar to the control group without thawing process (See FIG. 3).

따라서, 고등어 가공식품 제조를 위해서는 상온 해동 보다 4℃에서 냉장 해동 시 조리 시 영양 손실이 더 적음을 알 수 있다.
Therefore, it can be seen that, in order to produce processed foods of mackerel, the nutrient loss during cooking at 4 ° C is lower than that at room temperature.

<< 실시예Example 3> 3>

고등어 가공식품의 품질특성 분석Analysis of quality characteristics of processed foods of mackerel

<3-1> <3-1> 기계적 물성 측정Mechanical properties measurement

본 발명자들은 상기 실시예 1의 방법으로 제조된 고등어 가공 식품의 텍스쳐 특성을 알아보기 위하여 물성분석기(Texture analyser)를 이용하여 측정하였다. 본 발명의 방법을 이용하여 제조된 고등어 가공식품을 제조한 직 후부터 저장하여 경도(hardness), 응집성(cohensiveness), 탄력성(springiness), 씹힘성(chewiness)을 측정하였다. 이 때 물성분석기의 측정 조건은 하기 표 2와 같다.
The present inventors measured the texture characteristics of the mackerel processed food prepared by the method of Example 1 using a texture analyzer. Hardness, cohensiveness, springiness, and chewiness of the mackerel processed food prepared by the method of the present invention were measured immediately after preparation. The measurement conditions of the physical property analyzer are shown in Table 2 below.

Figure 112014016713557-pat00003

Figure 112014016713557-pat00003

상기와 같이 고등어 가공 식품의 물성 정도를 측정한 결과, 냉장 해동된 고등어가 상온 해동된 고등어에 비해 경도가 높았으며, 응집성, 탄력성 및 씹힘성도 냉장 해동된 고등어가 상온 해동된 고등어에 비해 높음을 알 수 있었다. 또한, 대체적으로 냉장해동의 결과 값이 해동을 거치지 않은 대조군과 유사한 값을 보임을 알 수 있었다(도 4 참조).
As a result of measuring the degree of physical properties of processed foods of mackerel as described above, it was found that the mackerel that was chilled and thawed was higher than the mackerel which was thawed at room temperature, and the coagulability, elasticity and chewiness were higher than those of mackerel I could. In addition, it was found that the results of refrigerated thawing generally showed similar values to those of the untreated control (see Fig. 4).

<3-2> <3-2> 주사전자현미경 측정Scanning electron microscope measurement

본 발명자들은 상기 실시예 <3-1>의 결과로 본 발명의 방법으로 제조된 고등어 가공식품의 물리적 특성(경도, 응집성, 탄력성 및 씹힘성)이 우수함을 알았으며, 고등어 가공 식품 내 수분 손실 정도를 알아보기 위하여 SEM(주사전자현미경)으로 표면을 관찰하였다. As a result of the above Example <3-1>, the present inventors found that the physical properties (hardness, cohesiveness, elasticity and chewiness) of the processed mackerel prepared by the method of the present invention are excellent, SEM (scanning electron microscope) was used to observe the surface.

그 결과, 상온 해동을 거친 고등어 가공식품의 경우 표면이 거칠하여 수분 손실이 많이 일어났음을 알 수 있었으나, 본 발명의 냉장해동을 거친 고등어 가공식품의 경우 표면이 매끄럽고 수분손실이 적음을 알 수 있었다(도 5 참조).
As a result, it was found that the surface of the mackerel processed food subjected to room temperature thawing was rough, resulting in a large loss of water. However, it was found that the mackerel processed food of the present invention had smooth surface and low water loss (See FIG. 5).

따라서, 고등어 가공식품의 제조를 위하여는 냉동된 고등어를 냉장(4℃)에서 해동한 뒤 열이 고루 전달되도록 진공 포장하고, 진공팩에서 60.5℃에서 50분간 저온 중탕(수비드; sous-vide) 하에서 고등어 요리를 한 후, 얼음이 들어 있는 곳에서 10분간 급속 냉각시키는 것이 바람직하다.
Therefore, for the production of processed foods of mackerel, frozen mackerel was thawed in cold (4 ℃), vacuum-packed so that the heat was evenly distributed, and cold bath (sous-vide) It is preferable to rapidly cool the mackerel for 10 minutes at the place where the ice is contained.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the preferred embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Therefore, the disclosed embodiments should be considered in an illustrative rather than a restrictive sense. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than by the foregoing description, and all differences within the scope of equivalents thereof should be construed as being included in the present invention.

Claims (5)

(a) 고등어를 머리와 꼬리만 제거하고 라운드 형태로 3등분하거나 머리, 꼬리 및 내장을 제거하고 필렛 형태로 3등분 한 후 4 ℃에서 7시간 동안 냉장 해동하는 단계;
(b) 진공포장하는 단계;
(c) 60.5℃의 온도에서 50분간 저온 중탕하면서 고등어를 요리하는 단계; 및
(d) 얼음이 들어 있는 통에서 10분간 급속 냉각하는 단계를 포함하며,
상기 (a)단계에서 라운드 형태로 3등분한 경우 하기 수학식 1에 의한 영양손실이 12% 이하이고, 필렛 형태로 3등분한 경우 하기 수학식 1에 의한 영양손실이 16% 미만인 고등어 가공 식품 제조방법.
Figure 112017066585619-pat00011
.
(a) Removing mackerel only in head and tail and trisecting in round form or removing head, tail and intestine, tripling in fillet form and then refrigerating for 7 hours at 4 ° C;
(b) vacuum packaging;
(c) cooking the mackerel at low temperature for 50 minutes at a temperature of 60.5 DEG C; And
(d) rapid cooling for 10 minutes in a vessel containing ice,
If the nutrient loss according to Equation (1) is less than 12% and the nutrient loss according to Equation (1) is less than 16% when the nutrient solution is divided into three in the form of round in the step (a) Way.
Figure 112017066585619-pat00011
.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020140019648A 2014-02-20 2014-02-20 Processed Food of chub mackerel and Preocessing Method Thereof KR101812372B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140019648A KR101812372B1 (en) 2014-02-20 2014-02-20 Processed Food of chub mackerel and Preocessing Method Thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140019648A KR101812372B1 (en) 2014-02-20 2014-02-20 Processed Food of chub mackerel and Preocessing Method Thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150098404A KR20150098404A (en) 2015-08-28
KR101812372B1 true KR101812372B1 (en) 2017-12-27

Family

ID=54059838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140019648A KR101812372B1 (en) 2014-02-20 2014-02-20 Processed Food of chub mackerel and Preocessing Method Thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101812372B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101921745B1 (en) 2017-02-08 2018-11-23 전주대학교 산학협력단 Method for manufacturing home meal replacement braised fish by Sous-Vide cuisine
KR102261271B1 (en) 2019-07-29 2021-06-07 재단법인 진주바이오산업진흥원 Preparing method of food additive composition for immune enhancing containing extracts of sulfur onions, sulfur garlics and ginsengberries, and food making method using the compositoin
CN110604269A (en) * 2019-09-19 2019-12-24 浙江工商大学 Processing method of SVC prefabricated sturgeon meat product based on vacuum low-heat technology

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101277619B1 (en) * 2012-11-28 2013-06-21 청파푸드주식회사 Method for making mackerel stake on the spot

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101277619B1 (en) * 2012-11-28 2013-06-21 청파푸드주식회사 Method for making mackerel stake on the spot

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150098404A (en) 2015-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101552080B1 (en) The Manufacturing Method of HMR(Home Meal Replacement) by Microwave Cooking and Sous-vide process
KR101838878B1 (en) A process for preparing cooked and semi-dried fishes
KR101812372B1 (en) Processed Food of chub mackerel and Preocessing Method Thereof
KR102674219B1 (en) Preparing method of chicken breast using sous-vide recipe
CN106213269A (en) Method for making spicy salmon block
CN105410738A (en) Low-medium temperature processing method for instant sea cucumbers
KR20150030290A (en) method for manufacturing meat products
KR20170087790A (en) The manufacturing method of cockle canned and cockle canned thereof
KR101909568B1 (en) Method for thawing frozen meat
JP6491946B2 (en) Processed fish and method for producing the same
KR102429390B1 (en) Sausage type pollack roe and manufacturing method thereof
Lakshman et al. Qualitative and quantitative changes of fried fish steaks and fish steak curry of catla (Catla catla) during frozen storage.
KR20180010835A (en) Manufacturing method for half-dried and half-cooked fishes and fishes manufactured therefrom
JP5603293B2 (en) Oyster processing method
CN105614513A (en) Making method of quick-frozen horse mackerel slice foods
Naik et al. Studies on the quality of canned fishery products prepared using ice stored mackerel and pink perch
WO2016152467A1 (en) Method for improving preservability of frozen/chilled green soybeans boiled in saltwater and preventing discoloration thereof
JP7193501B2 (en) Heat-processed product of shrimp and method for producing the same
KR102396991B1 (en) Manufacturing method of senior friendly meat product with improved tenderness
WO2021002366A1 (en) Packaged baked pollock roe and method for producing same
JP6472132B2 (en) Leek genus plant dry product manufacturing method
JP2017136024A (en) Production method of flaky fish meat food product
JP2019068769A (en) Method of producing frozen bivalve
Tomar et al. Freezing of meat, poultry, and seafoods
Ibrahim et al. The quality of Surimi from different species of freshwater fish (Clarias gariepinus, Pangasius hypothalamus, Channa striata and Oreochromis niloticus)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant