KR101810784B1 - Cabon Fiber Heating Board and manufacturing Method thereof - Google Patents

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KR101810784B1
KR101810784B1 KR1020160096037A KR20160096037A KR101810784B1 KR 101810784 B1 KR101810784 B1 KR 101810784B1 KR 1020160096037 A KR1020160096037 A KR 1020160096037A KR 20160096037 A KR20160096037 A KR 20160096037A KR 101810784 B1 KR101810784 B1 KR 101810784B1
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임유빈
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대환 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a carbon fiber heating board which comprises the steps of: preparing a heating fabric woven by a carbon heating yarn and a fiber yarn, and connected to a wire; assembling a rear insulating fabric and the heating fabric by passing one end of the wire of the heating fabric through a second surface facing a first surface of the rear insulating fabric from the first surface; stacking the rear insulating fabric, the heating fabric, and a front insulating fabric on a presser mounting board; forming a carbon fiber heating board by pressurizing the stacked fabrics; and forming a smooth cross-sectional surface by cutting a side surface of the formed carbon fiber heating board. Accordingly, side surface cutting processing of the carbon fiber heating board is possible, thereby improving the merchantability and producing various sizes.

Description

탄소섬유 발열보드 및 그 제조방법{ Cabon Fiber Heating Board and manufacturing Method thereof}Technical Field [0001] The present invention relates to a carbon fiber heating board,

본 발명은 탄소섬유 발열보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실내 벽체 인테리어 및 난방을 겸용할 수 있는 탄소섬유 발열보드 및 그 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a carbon fiber heating board and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a carbon fiber heating board and a manufacturing method thereof.

전기식 발열 보드 또는 발열 패널이 실내 난방 시스템으로 널리 사용되고 있다.  Electric heating boards or heating panels are widely used as indoor heating systems.

본 출원 발명자는 공개특허 제10-2016-0028654호에 난방용 온열보드를 출원한 바 있다. The inventor of the present application filed an application for a heating board for heating in Patent Publication No. 10-2016-0028654.

상기 공개특허에서는 발열섬유에 전기 에너지를 공급하기 위한 전선 종단을 온열보드 측면으로 노출시킨다. 따라서 전선 종단이 측면에서 노출되므로 가열 압착시 손상되지 않는다.In this patent, the wire termination for supplying electrical energy to the heat-generating fiber is exposed to the side of the heating board. Therefore, since the wire terminations are exposed on the side, they are not damaged during hot pressing.

그러나 가열 압착시 온열보드는 설계 사이즈 보다 수평방향으로 늘어나게 되어 설계 사이즈 보다 넓어지면서 측면이 균일하지 않게 된다. 따라서 가열 압착 후 후처리 과정에서 불균일한 측면을 절단하여 매끈한 면이 되도록 가공할 필요가 있다. However, when hot pressing, the thermal board extends in the horizontal direction rather than the design size, so that it becomes wider than the design size and the side surface becomes uneven. Therefore, it is necessary to cut the nonuniform side surface in the after-treatment process after hot pressing to form a smooth surface.

그러나 측면으로 전선 종단이 노출되어 있으므로 전선 종단이 노출된 측면은 절단작업이 불가능하다. However, since the wire end is exposed to the side, the exposed side of the wire end can not be cut.

이와 같이 종래의 가열 압착식 제조방법은 측면 절단이 불가능하므로 설계시 압착으로 인하여 늘어나는 사이즈를 세심하게 고려하여야 하므로 세심한 공정 관리가 요구될 뿐만 아니라 측면 절단의 후처리 가공이 불가능하므로 상품성이 저하되는 문제가 있었다. Since the conventional hot-pressing type manufacturing method can not cut the side face, it is necessary to carefully consider the size that is enlarged due to the pressing at the time of design. Therefore, careful process control is required and post- .

등록특허 10-1265058Patent No. 10-1265058 공개특허 10-2011-0107450, 10-2009-0110699, 10-2015-0054130Patent No. 10-2011-0107450, 10-2009-0110699, 10-2015-0054130 등록실용 20-0405740, 20-0419679, 20-0415832Registration Office 20-0405740, 20-0419679, 20-0415832

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 전선 종단이 측면이외의 외부면 방향으로 노출되도록 하여 측면 절단 가공이 가능한 탄소섬유 발열보드 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a carbon fiber heating board and a method of manufacturing the same, in which a cable end is exposed in an outer surface direction other than a side surface.

본 발명의 다른 목적은 가압시 노출된 전선이 손상되는 것을 방지하기 위하여 전선 종단이 내부면에서 외부면으로 경사지게 관통되어 노출된 탄소섬유 발열보드 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다. It is another object of the present invention to provide a carbon fiber heating board which is exposed by penetrating cable ends inclined from the inner surface to the outer surface in order to prevent damage to the exposed wires when pressurized, and a method of manufacturing the same.

본 발명의 또 다른 목적은 측면 절단 가공이 가능하여 상품성을 향상시킬 수 있는 탄소섬유 발열보드 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다. It is still another object of the present invention to provide a carbon fiber heating board capable of cutting a side surface and improving the merchantability, and a manufacturing method thereof.

상술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 탄소섬유 발열보드 제조방법은 탄소 발열사 및 섬유사로 직조되고 전선이 연결된 발열 원단을 준비하는 단계와, 발열원단의 전선 일단을 후면 절연원단의 제1면에서 마주보는 제2면으로 관통시켜 후면 절연원단과 발열원단을 조립하는 단계와, 가압기 재치대 상에 후면 절연원단, 발열원단, 전면 절연원단을 적층하는 단계와, 적층된 원단들을 가압하여 탄소섬유 발열보드을 형성하는 단계와, 형성된 탄소섬유 발열보드의 측면을 절단하여 매끈한 단면을 형성하는 단계를 구비한다. In order to accomplish one object of the present invention, there is provided a method of manufacturing a carbon fiber heating board, comprising the steps of: preparing a heating fabric having a carbon heating yarn and a fiber yarn and connected with electric wires; Inserting a rear insulation fabric and a heat insulation fabric through a first side of the first side of the presser device, laminating a rear insulation fabric, a heat generation fabric and a front insulation fabric on the presser device table, Forming a carbon fiber heating board by pressing the carbon fiber heating board; and cutting the side surface of the carbon fiber heating board to form a smooth cross section.

따라서 탄소섬유 발열보드의 측면 절단 가공이 가능하여 상품성을 향상시킬 수 있고, 다양한 사이즈의 생산이 가능하다. Therefore, it is possible to cut the side surface of the carbon fiber heating board, thereby improving the merchantability and producing various sizes.

또한 본 발명에서는 후면 절연원단에 조립하기 전에 발열원단을 상기 전선의 일단이 노출되게 방수필름으로 밀봉한다. 따라서 내부에서 1차 방수필름으로 밀봉되고 측면 절단가공시 절단칼의 마찰열에 의해 측면이 열융착되어 2차 방수되므로 측면을 통한 수분이나 습기 침투를 완벽 차단할 수 있다. Also, in the present invention, the heat-insulating fabric is sealed with a waterproof film so that one end of the electric wire is exposed before assembling to the rear insulation fabric. Therefore, it is sealed with the first waterproof film inside, and since the side is thermally fused by the frictional heat of the cutting knife in the side cutting process, it is secondly waterproofed, so moisture and moisture penetration through the side can be completely blocked.

본 발명에서 가압단계는 제1프레스에서 상기 적층된 원단들을 섭씨100도 내지 250도의 온도로 가열하면서 10 내지 300ton/cm2의 압력으로 압축하여 제1 두께의 제1탄소섬유 발열보드을 형성하고, 제2프레스에서 제1탄소섬유 발열보드을 상온으로 냉각하면서 200 내지 500톤의 제2프레스로 가압하여 제2두께의 제2탄소섬유 발열보드을 형성하는 것이 바람직하다. 여기서 가열온도를 섭씨100도 미만으로 하면 접착력이 낮아지고 섭씨250도를 초과할 경우에는 절연원단이 연소될 우려가 있다. 또한 압력이 10톤 미만인 경우 두께 변화가 발생될 우려가 있고, 500톤 을 초과할 경우 절연원단의 조직이 손상될 우려가 있다. 여기서 제1두께는 10 내지 20mm이고, 제2두께는 5 내지 9mm인 것이 바람직하다. In the present invention, the pressing step comprises pressing the laminated fabrics in a first press to a pressure of 10 to 300 ton / cm 2 while heating the laminated fabrics at a temperature of 100 to 250 degrees Celsius to form a first carbon fiber heating board having a first thickness, It is preferable to form the second carbon fiber heating board having the second thickness by pressing the first carbon fiber heating board with a second press of 200 to 500 ton while cooling the first carbon fiber heating board to room temperature. If the heating temperature is lower than 100 deg. C, the adhesive strength is lowered. If the heating temperature is higher than 250 deg. C, the insulation material may be burned. Further, when the pressure is less than 10 tons, there is a possibility that the thickness is changed, and when the pressure is more than 500 tons, there is a possibility that the structure of the insulating fabric is damaged. Wherein the first thickness is 10 to 20 mm and the second thickness is 5 to 9 mm.

따라서 두 대의 프레스로 가열 가압공정과 냉각가열공정으로 나누어 생산하므로 생산성이 향상되고, 1차 가압공정에서 절연원단 내부에 남아 있는 기포나 습기 등을 2차 가압공정에서 완전히 제거시킬 수 있다. Therefore, productivity is improved because it is divided into two presses by heating pressurizing process and cooling heating process, and bubbles and moisture remaining in the insulation fabric in the primary pressurizing process can be completely removed in the secondary pressurizing process.

본 발명의 조립단계에서 전선은 제1면과 마주보는 제2면 사이에 경사지게 배치된 것이 바람직하다. 완전 수직으로 배치할 경우에는 가압시 전선이 수직방향으로 압축되므로 전선의 구부러진 부위의 피복이 손상될 수 있다. 따라서 경사지게 배치되면 수직 가압으로 인한 손상을 피할 수 있고, 경사진 부분이 수평방향으로 늘어나면서 생기는 인장력에 의한 손상을 피할 수 있다. In the assembling step of the present invention, it is preferable that the electric wire is disposed between the first surface and the second facing surface in an inclined manner. In the case of completely vertical arrangement, since the wire is compressed in the vertical direction during pressurization, the covering of the bent portion of the wire may be damaged. Therefore, if the tilted portion is disposed, damage due to vertical pressing can be avoided, and damage due to the tensile force generated when the tilted portion is stretched in the horizontal direction can be avoided.

본 발명에서 후면 및 전면 절연원단들 각각은 20 내지 100mm 두께를 가진 PE (polyethylene), PP( Polypropylene) 또는 PI(polyamide)와 같은 열가소성 수지 도는 실리콘으로 만들어질 수 있다. 또한 방수 필름은 PE (polyethylene), PP( Polypropylene) 또는 PI(polyamide)와 같은 열가소성 수지 또는 실리콘으로 만들어질 수 있다. In the present invention, each of the rear and front insulation fabrics may be made of a thermoplastic resin such as PE (polyethylene), PP (polypropylene) or PI (polyamide) having a thickness of 20 to 100 mm or silicon. The waterproof film may also be made of a thermoplastic resin such as PE (polyethylene), PP (polypropylene) or PI (polyamide), or silicone.

본 발명의 탄소섬유 발열보드은 후면 절연판, 발열원단, 전면 절연판의 적층 구조를 가지며, 발열원단의 전선이 후면 절연판의 제1면에서 마주보는 제2면사이에 경사지게 배치된 것을 특징으로 한다. The carbon fiber heating board of the present invention has a laminated structure of a rear insulating plate, an exothermic fabric, and an entire insulating plate, and the wires of the exothermic fabric are sloped between a second surface facing the first surface of the rear insulating plate.

상기와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 탄소섬유 발열보드 제조방법은 가열 가압시 발열원단의 전선이 손상되는 것을 방지할 수 있고, 탄소섬유 발열보드의 측면을 절단 가공할 수 있으므로 탄소섬유 발열보드의 상품성을 향상시킬 수 있고 다양한 사이즈의 제품 생산이 가능하다. 특히 본 발명의 탄소섬유 발열보드는 실내 발열 벽체 마감재로 사용이 가능하며 내부 방수 및 측면 방수의 2중 방수 구조에 의해 습기나 수분 침투를 완벽하게 방지할 수 있다. The method of manufacturing a carbon fiber heating board according to embodiments of the present invention as described above can prevent the wires of the heating fabric from being damaged during heating and pressing and cut the side surface of the carbon fiber heating board, And it is possible to produce various sizes of products. In particular, the carbon fiber heating board of the present invention can be used as an interior heating wall finishing material, and can be completely prevented from moisture or moisture infiltration due to its double waterproof structure of internal waterproof and side waterproof.

다만, 본 발명의 효과는 상기에서 언급된 효과로 제한되는 것은 아니며, 상기에서 언급되지 않은 다른 효과들은 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned above can be clearly understood by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention.

도 1은 도 1은 본 발명에 의한 탄소섬유 발열보드(100)의 바람직한 일실시예의 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 도 1의 탄소섬유 발열보드(100)의 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 의한 탄소섬유 발열보드의 제조방법을 설명하기 위한 공정 순서도.
도 5는 본 발명에 의한 탄소섬유 발열보드의 측면 절단 가공에 대해 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명에 의한 탄소섬유 발열보드의 전선 인출방식의 다양한 실시예들을 나타낸 도면. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of a carbon fiber heating board 100 according to the present invention.
2 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
3 is an exploded perspective view of the carbon fiber heating board 100 of FIG.
4 is a process flow diagram illustrating a method of manufacturing a carbon fiber heating board according to the present invention.
5 is a view for explaining side cutting processing of a carbon fiber heating board according to the present invention.
6 is a view showing various embodiments of a wire drawing method of a carbon fiber heating board according to the present invention.

본문에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.For the embodiments of the invention disclosed herein, specific structural and functional descriptions are set forth for the purpose of describing an embodiment of the invention only, and it is to be understood that the embodiments of the invention may be practiced in various forms, The present invention should not be construed as limited to the embodiments described in Figs.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and are herein described in detail. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Similar reference numerals have been used for the components in describing each drawing.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between. Other expressions that describe the relationship between components, such as "between" and "between" or "neighboring to" and "directly adjacent to" should be interpreted as well.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having", etc., are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of other features, numbers, steps, operations, elements, parts or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals are used for the same constituent elements in the drawings and redundant explanations for the same constituent elements are omitted.

도 1은 도 1은 본 발명에 의한 탄소섬유 발열보드(100)의 바람직한 일실시예의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 3은 도 1의 탄소섬유 발열보드(100)의 분해 사시도이다. FIG. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of a carbon fiber heating board 100 according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, Fig.

도면을 참조하면 본 발명의 탄소섬유 발열보드(100)는 발열원단(110), 후면 절연판(120), 전면 절연판(130), 방수필름(140)을 포함한다. Referring to the drawings, a carbon fiber heating board 100 of the present invention includes a heating fabric 110, a rear insulating plate 120, a front insulating plate 130, and a waterproof film 140.

발열원단(110)은 탄소 섬유사와 일반 섬유사로 직조된 탄소 발열 섬유이다. 본 출원의 발명자가 발명한 대한민국특허 제0767781호, 제1545151호에 제시된 탄소 발열사를 사용한다. 발열원단(110)의 양단에는 각각 일측 리드선으로 제공되는 전선(112, 114)과 타측 리드선으로 제공되는 전선(116, 118)이 인출되어 있다. 발열원단(110)의 표면은 절연재인 실리콘으로 코팅되어 있다. The exothermic fabric 110 is a carbon heating fiber woven with carbon fiber yarn and ordinary fiber yarn. The carbon heating yarns disclosed in Korean Patent Nos. 0767781 and 1545151, invented by the inventors of the present application, are used. At both ends of the heat generating fabric 110, electric wires 112 and 114 provided as one lead wire and electric wires 116 and 118 provided as the other lead wire are drawn out, respectively. The surface of the heat-generating fabric 110 is coated with silicon, which is an insulating material.

발열원단(110)은 전선을 제외하고 방수필름(140)으로 밀봉된다. 방수필름(140)은 외부의 습기가 전선을 타고 발열원단 측에 유입되는 것을 차단하고 후면 절연판(120) 및 전면 절연판(130)의 열융착을 위한 접착제로 사용된다. 방수필름(140)은 PE (polyethylene), PP( Polypropylene) 또는 PI(polyamide)와 같은 열가소성 수지 재질로 형성된다. 이외에도 폴리우레탄, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리프로필렌, 합성고무 등도 사용 가능하다. The exothermic fabric 110 is sealed with a waterproof film 140 except for the electric wire. The waterproof film 140 is used as an adhesive for heat fusion of the rear insulating plate 120 and the front insulating plate 130 by preventing external moisture from entering the heating end side by riding the electric wire. The waterproof film 140 is formed of a thermoplastic resin material such as PE (polyethylene), PP (polypropylene), or PI (polyamide). In addition, polyurethane, polyester, acrylic, polypropylene, synthetic rubber and the like can be used.

후면 및 전면 절연판(120, 130)은 부직포로 PE (polyethylene), PP( Polypropylene) 또는 PI(polyamide)와 같은 열가소성 수지 재질로 형성된다. 본 발명에서는 실내 벽체 마감재로 사용하기 위하여 습기에 강하고 일정 표면 강도를 유지할 수 있으면 가능하다. 각 절연판(120, 130)의 두께는 2 내지 3mm로 탄소섬유 발열보드(100)의 전체 두께는 7mm 내외가 바람직하다. 최소 3mm에서 최대 20mm 정도까지 가능하나, 벽체로 사용하기 위해서 5 내지 9mm 범위가 적당하다. The rear and front insulating plates 120 and 130 are formed of a thermoplastic resin material such as PE (polyethylene), PP (polypropylene), or PI (polyamide). In the present invention, it is possible to use it as a finishing material for interior walls if it is resistant to moisture and can maintain a constant surface strength. The thickness of each of the insulating plates 120 and 130 is 2 to 3 mm, and the total thickness of the carbon fiber heating board 100 is preferably about 7 mm. It is possible to range from a minimum of 3 mm to a maximum of 20 mm, but a range of 5 to 9 mm is suitable for use as a wall.

전선(112, 114) 및 전선(116, 118)은 후면 절연판(120)의 제1면(122)에서 마주보는 제2면(124)으로 비스듬하게 관통하여 인출된다. 즉 측면(126)으로 인출되지 않고 내부에 위치한 제1면(122)으로부터 외부에 위치한 제2면(124)으로 인출된다. 그러므로 측면(124)은 절단칼로 절단하여 매끈하게 처리할 수 있다. 그러므로 본 발명의 탄소섬유 발열보드(100)은 측면 절단시 고속 회전하는 절단칼의 마찰열에 의해 절연판(120, 130)의 절단면이 열융착되면서 자연스럽게 측면 방수층(150)이 형성된다. 측면 방수층(150)은 절연판(120, 130)의 계면을 통한 습기나 기타 불순물의 유입을 차단하는 역할을 한다. The wires 112 and 114 and the wires 116 and 118 are pulled obliquely through the second surface 124 facing the first surface 122 of the rear insulating plate 120. That is, not drawn to the side surface 126 but is drawn out from the first surface 122 located on the inside to the second surface 124 located on the outside. Therefore, the side surface 124 can be cut smoothly by cutting with a cutting knife. Therefore, in the carbon fiber heating board 100 of the present invention, when the cut surfaces of the insulating plates 120 and 130 are thermally fused by the frictional heat of the cutting knife rotating at high speed during side cutting, the side waterproof layer 150 is naturally formed. The side waterproof layer 150 serves to prevent moisture and other impurities from flowing through the interface between the insulating plates 120 and 130.

도 4는 본 발명의 의한 탄소섬유 발열보드의 제조방법을 설명하기 위한 공정 순서도이고, 도 5는 본 발명에 의한 탄소섬유 발열보드의 측면 절단 가공에 대해 설명하기 위한 도면이다. FIG. 4 is a process flow chart for explaining a manufacturing method of a carbon fiber heating board according to the present invention, and FIG. 5 is a view for explaining side cutting processing of a carbon fiber heating board according to the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 탄소섬유 발열보드 제조방법은 먼저 발열원단(100)을 준비한다(S100). 준비과정에서 발열원단(100)의 양단에 전선(112, 114) 및 전선(116, 118)을 원단 탄소 섬유사 단자에 전기적으로 연결한다. Referring to the drawings, in a method of manufacturing a carbon fiber heating board of the present invention, a heat generating fabric 100 is prepared (S100). In the preparation process, electric wires 112 and 114 and electric wires 116 and 118 are electrically connected to both ends of the exothermic fabric 100 to the distal carbon fiber yarn terminal.

이어서 전선이 연결된 발열원단(100)을 방수필름(140), 예컨대 비닐필름으로 밀봉한다(S102). 밀봉시 전선(112, 114) 및 전선(116, 118)은 방수필름(140)의 외부로 인출된다.Next, the heating fabric 100 to which the electric wire is connected is sealed with a waterproof film 140, for example, a vinyl film (S102). The electric wires 112 and 114 and the electric wires 116 and 118 are drawn out of the waterproof film 140 at the time of sealing.

방수필름(140)으로 밀봉된 발열원단(100)의 전선(112, 114) 및 전선(116, 118)들 각각을 후면 절연원단(120A)에 조립한다(S104). 조립시 전선(112, 114)은 일측 제1면(122)으로부터 제2면(124)으로 경사지게 관통하여 후면 절연원단(120A)의 외부면으로 인출된다. 전선(116, 118)은 타측 제1면(122)으로부터 제2면(124)으로 경사지게 관통하여 후면 절연원단(120A)의 외부면으로 인출된다. The electric wires 112 and 114 and the electric wires 116 and 118 of the heat generating material 100 sealed with the waterproof film 140 are assembled to the rear insulating fabric 120A at step S104. The wires 112 and 114 are drawn to the outer surface of the rear insulation fabric 120A through the first surface 122 and the second surface 124 in an inclined manner. The wires 116 and 118 are sloped from the other first side 122 to the second side 124 and are drawn to the outer surface of the rear insulation fabric 120A.

제1프레스의 재치대에 후면 절연원단(120A), 발열원단(110), 전면 절연원단(130A)을 적층시킨다(S106). 적층된 구조체를 제1프레스에서 가열하면서 가압한다(S108). The rear insulation fabric 120A, the heat generation fabric 110 and the front insulation fabric 130A are stacked on the mounting table of the first press (S106). The laminated structure is pressurized while heating in the first press (S108).

제1프레스에서는 적층된 원단들을 섭씨100도 내지 250도의 온도로 가열하면서 10 내지 300ton/cm2의 압력으로 압축하여 제1 두께, 예컨대 10 내지 20mm의 제1탄소섬유 발열보드(100A)을 형성한다.In the first press, the laminated fabrics are compressed at a pressure of 10 to 300 ton / cm 2 while heating at a temperature of 100 to 250 degrees centigrade to form a first carbon fiber heating board 100A having a first thickness, for example, 10 to 20 mm .

이어서 제2프레스에서 제1탄소섬유 발열보드(110A)을 상온으로 냉각하면서 200 내지 500ton/cm2 압력으로 압축하여 제2두께, 예컨대 5 내지 9mm의 제2탄소섬유 발열보드(100B)을 형성한다(S110). 여기서 가열온도를 섭씨100도 미만으로 하면 접착력이 낮아지고 섭씨250도를 초과할 경우에는 절연원단이 연소될 우려가 있다. 또한 압력이 10톤 미만인 경우 두께 변화가 발생될 우려가 있고, 500톤 을 초과할 경우 절연원단의 조직이 손상될 우려가 있다. Next, in the second press, the first carbon fiber heating board 110A is cooled to room temperature while being compressed to 200 to 500 ton / cm 2 pressure to form a second carbon fiber heating board 100B having a second thickness, for example, 5 to 9 mm (S110). If the heating temperature is lower than 100 deg. C, the adhesive strength is lowered. If the heating temperature is higher than 250 deg. C, the insulation material may be burned. Further, when the pressure is less than 10 tons, there is a possibility that the thickness is changed, and when the pressure is more than 500 tons, there is a possibility that the structure of the insulating fabric is damaged.

이와 같이 냉각된 탄소섬유 발열보드은 후가공 공정에서 사방 측면을 절연칼로 절단하여 매끈한 면으로 가공한다(S112). 이 절단과정에서 측면 절단면은 절단칼의 마찰열에 의해 열융착되어 측면 방수층(150)을 형성하게 된다. In the post-process, the cooled carbon fiber heating board is cut into four sides with an insulating knife to form a smooth surface (S112). In this cutting process, the side cut surface is thermally fused by the frictional heat of the cutting knife to form the side waterproof layer 150.

즉 가열가압 및 냉각 가압공정에 의해 탄소섬유 발열보드의 전체 두께는 초기두께(160)에서 목표두께(162)로 압축되고 압축과정에서 수평방향으로는 폭(164)만큼 늘어나게 된다. 이 과정에서 탄소섬유 발열보드(100)의 측면부의 형상은 불규칙한 표면을 형성하게 된다. 따라서 상품성을 높이기 위하여 이 측면부를 일정 폭(166)만큼 절단하여 측면을 매끈한 면으로 가공한다. 이 가공 과정에서 인출된 전선들은 측면의 절단부로부터 내측으로 이동된 후 절단 후에 원래 위치로 복원된다. 그리고 가공 과정에서 절단칼의 마찰열에 의해 측면부에는 측면 방수층(150)이 형성되게 된다. That is, the entire thickness of the carbon fiber heating board is compressed to the target thickness 162 from the initial thickness 160 by the heating pressurization and the cooling and pressurizing process, and is expanded by the width 164 in the horizontal direction in the compression process. In this process, the shape of the side portion of the carbon fiber heating board 100 forms an irregular surface. Therefore, in order to enhance the merchantability, the side portion is cut by a predetermined width 166 to form a smooth side surface. The wires drawn in this machining process are moved inward from the side cuts and then restored to their original positions after cutting. In the process, the side waterproof layer 150 is formed on the side surface by the frictional heat of the cutting knife.

도 6은 본 발명에 의한 탄소섬유 발열보드의 전선 인출방식의 다양한 실시예들을 나타낸다. 6 shows various embodiments of the wire drawing method of the carbon fiber heating board according to the present invention.

도시한 바와 같이 본 발명의 탄소섬유 발열보드(100)은 인접 탄소섬유 발열보드들의 전기적 연결방식에 적합한 다양한 전선 인출 구성을 할 수 있다.As shown in the drawing, the carbon fiber heating board 100 of the present invention can provide various wire drawing configurations suitable for the electrical connection of adjacent carbon fiber heating boards.

한편 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the illustrated embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

Claims (10)

탄소 발열사 및 섬유사로 직조되고 전선이 연결된 발열 원단을 준비하는 단계;
상기 발열원단의 전선 일단을 후면 절연원단의 제1면에서 마주보는 제2면으로 관통시켜 후면 절연원단과 발열원단을 조립하는 단계;
가압기 재치대 상에 후면 절연원단, 발열원단, 전면 절연원단을 적층하는 단계;
상기 적층된 원단들을 가압하여 탄소섬유 발열보드을 형성하는 단계; 및
상기 형성된 탄소섬유 발열보드의 측면을 고속 회전하는 절연칼로 절단하여 마찰열에 의한 절단면의 열융착에 의해 매끈한 단면을 형성하는 단계를 구비한 탄소섬유 발열보드 제조방법.Preparing an exothermic fabric that is woven from carbon heating yarns and fiber yarns and to which wires are connected;
Assembling the rear insulation fabric and the heat-generating fabric by passing one end of the wire of the heat-generating fabric through a second surface facing the first surface of the rear insulation fabric;
Laminating a rear insulation fabric, an exothermic fabric, and a front insulation fabric on the pressurizer mounting table;
Pressing the stacked fabrics to form a carbon fiber heating board; And
And cutting the side surface of the formed carbon fiber heating board with an insulating knife rotating at a high speed to form a smooth cross section by thermal fusion of cut surfaces by frictional heat. 제1항에 있어서, 상기 후면 절연원단에 조립하기 전에 상기 발열원단을 상기 전선의 일단이 노출되게 방수필름으로 밀봉하는 단계를 더 구비한 탄소섬유 발열보드 제조방법.The method of claim 1, further comprising sealing the heat-generating fabric with a waterproof film so that one end of the wire is exposed before assembly to the rear insulation fabric. 제1항에 있어서, 상기 가압단계는
제1프레스에서 상기 적층된 원단들을 섭씨100도 내지 250도의 온도로 가열하면서 10 내지 300ton/cm2의 압력으로 압축하여 제1 두께의 제1탄소섬유 발열보드을 형성하는 단계; 및
제2프레스에서 상기 제1탄소섬유 발열보드을 상온으로 냉각하면서 200 내지 500톤의 제2프레스로 가압하여 제2두께의 제2탄소섬유 발열보드을 형성하는 단계를 구비한 탄소섬유 발열보드 제조방법.The method according to claim 1,
Forming a first carbon fiber heating board having a first thickness by compressing the laminated fabrics in a first press at a pressure of 10 to 300 ton / cm 2 while heating the laminated fabrics at a temperature of 100 to 250 degrees centigrade; And
Forming a second carbon fiber heating board having a second thickness by pressing the first carbon fiber heating board with a second press of 200 to 500 ton while cooling the first carbon fiber heating board to a normal temperature in a second press. 제3항에 있어서, 상기 제1두께는 20 내지 10mm이고 상기 제2두께는 9 내지 5mm인 탄소섬유 발열보드 제조방법. 4. The method of claim 3, wherein the first thickness is 20 to 10 mm and the second thickness is 9 to 5 mm. 제1항에 있어서, 상기 조립단계에서 상기 전선은 상기 제1면과 마주보는 제2면 사이에 경사지게 배치된 탄소섬유 발열보드 제조방법. The method of claim 1, wherein in the assembling step, the electric wire is disposed obliquely between the first surface and the second surface facing the first surface. 제1항에 있어서, 상기 후면 및 전면 절연원단들 각각은 20 내지 100mm 두께를 가진 PE (polyethylene), PP( Polypropylene) 또는 PI(polyamide)와 같은 열가소성 수지 또는 실리콘으로 만들어진 부직포인 탄소섬유 발열보드 제조방법. 2. The method of claim 1, wherein each of the back and front insulation fabrics comprises a carbon fiber heating board fabricated from a thermoplastic resin such as PE (polyethylene), PP (polypropylene) or PI (polyamide) Way. 제2항에 있어서, 상기 방수 필름은 PE (polyethylene), PP( Polypropylene) 또는 PI(polyamide)와 같은 열가소성 수지 또는 실리콘으로 만들어진 필름인 탄소섬유 발열보드 제조방법. The method of manufacturing a carbon fiber heating board according to claim 2, wherein the waterproof film is a film made of a thermoplastic resin such as PE (polyethylene), PP (polypropylene), or PI (polyamide) or silicon. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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