KR101810125B1 - Method for treating seam allowance of quilted fabric and korean clothes - Google Patents

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KR101810125B1 KR1020160135127A KR20160135127A KR101810125B1 KR 101810125 B1 KR101810125 B1 KR 101810125B1 KR 1020160135127 A KR1020160135127 A KR 1020160135127A KR 20160135127 A KR20160135127 A KR 20160135127A KR 101810125 B1 KR101810125 B1 KR 101810125B1
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Abstract

The present invention relates to a seam processing method of quilted fabric to smoothly finish the edge of a seam while making the width and thickness of a seam processing part thinner by processing a seam part of the quilted fabric in a shape in which both sides of the quilted fabric are overlapped with each other. The seam processing method of quilted fabric of the present invention comprises: a process (a) of performing a stitching in a state of being overlapped with bias cloth on the outside of one side of quilted fabric; a process (b) of performing a stitching in a folded state of the bias cloth in the inner direction of one side of the quilt fabric so that a seam generated by the stitching of the process (a) is folded in half; a process (c) of forming a self-piping part by stitching the stitching part of the process (a) again; a process (d) of performing a stitching in a state of overlapping other bias cloth for seam with the inside of the quilt fabric of the other side; a process (e) of performing a decorative saddle stitching after ironing in a state of folding the other bias cloth in the outside direction of the quilt fabric of the other side; a process (f) of stitching the self-piping part in a state of overlapping the quilted fabric of one side on the quilted fabric of the other side with all outer surfaces which face upwards; and a process (g) of sewing up the seam part, formed in the inner direction of two quilted fabrics sewed through the process (f), with an invisible seam.

Description

누비 원단의 시접 처리 방법 및 그 방법이 적용된 누비 원단 한복{Method for treating seam allowance of quilted fabric and korean clothes}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a quilting fabric for kerf fabric,

본 발명은 전통 의복인 한복에 관한 것으로, 특히 누비 원단의 솔기의 시접 부위를 양쪽 누비 원단이 서로 포개진 형태로 처리함으로써 시접 처리 부위의 폭과 두께를 얇게 하면서도 솔기의 가장자리를 매끄럽게 마무리할 수 있도록 한 누비 원단의 시접 처리 방법과 그 방법이 적용된 한복에 관한 것이다.The present invention relates to a hanbok which is a traditional garment. In particular, it is possible to finish the seam edge smoothly by thinning the width and thickness of the seam treated area by treating the seam side of the seam of the quilted fabric with the two quilted fabrics overlapping each other. And a hanbok to which the method is applied.

현재 국내 시장에서는 두께, 재질 또는 조직 구조 등에 따라 다양한 종류의 원단이 판매되고 있는데, 이 중에서 누비 원단은 보온성이 뛰어나서 겨울철 방한용 한복이나 의복에 주로 이용되고 있다. 이에 따라 슬림 하면서 가공성이나 디자인 등이 뛰어난 누비 원단을 이용한 의류 시장이 점차 확대될 것으로 예상된다.Currently, various kinds of fabrics are sold in the domestic market depending on the thickness, material, or structure. Among them, the quilted fabric is excellent in warmth and is mainly used for winter clothes for winter and Korean clothes. As a result, it is expected that the market for clothes using slim, nubby fabrics with excellent processability and design will gradually expand.

잘 알려진 바와 같이, 누비는 두 겹의 옷감 사이에 솜을 넣거나 넣지 않은 상태에서 2~3땀씩 직선으로 바느질을 하여 두 겹의 옷감이 따로 놀지 않도록 고정시키는, 일종의 퀼팅(quilting) 기법이다. 과거부터 알려진 일반적인 누비 형태는 직선이지만, 최근에는 다양한 문양을 넣어 보온과 함께 현대적 감각의 심미성도 고려되고 있다.As is well known, quilting is a sort of quilting technique that stitches two to three stitches in straight lines, with or without cotton, between two layers of fabric so that the two layers of fabric do not play separately. The common quilting form known from the past is straight, but recently, various patterns have been added to keep warm and contemporary sense of aesthetics has been considered.

다음으로, '솔기'는 옷이나 이부자리의 두 쪽을 맞대고 꿰맨 줄이나 의복의 부분과 부분 또는 천의 끝과 끝을 봉합했을 때 생기는 선을 말하고, '시접'이란 솔기와 천의 끝 사이의 부분을 말하는 것으로, 이렇게 생긴 시접을 적절하게 처리해야 누비 원단의 시접 부위의 두께를 얇게 하면서도 시접 부위를 매끄럽게 마감할 수가 있다. Next, the 'seam' refers to a line formed when a sewing line or a part of a garment or a part of a garment or a bedding is stitched together, or the end and the end of the cloth are sewn together. , It is possible to smoothly close the seamed portion while thinning the thickness of the seamed portion of the quilted fabric by appropriately treating the seamed appearance.

도 1은 종래의 기술에 따라 파이핑 처리된 바이어스 천을 나타낸 사시 사진이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1의 바이어스 천을 이용하여 시접 처리된 종래 누비 원단의 솔기 부위에 대한 평면 및 저면의 사시 사진이며, 도 3a 및 도 3b는 각각 도 2a 및 도 2b에서 시접 처리 부위를 공구르기 처리한 후의 평면 및 저면의 사시 사진이다.FIG. 1 is a perspective view showing a bias cloth which has been piped according to a conventional technique, FIGS. 2a and 2b are a sagittal view of a plane and a bottom of a seamed portion of a conventional quilted fabric subjected to a seam treatment using the bias cloth shown in FIG. 1, 3A and 3B are a sagittal photographs of a flat surface and a bottom surface, respectively, after the contact-treated portion is subjected to tooling processing in Figs. 2A and 2B, respectively.

종래 누비 원단을 사용하여 한복이나 의복을 제조하는 과정에서 적절하게 재단된 두 누비 원단을 봉합(박음질)할 필요가 있는데, 이를 위해 먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 대략 40㎜ 내외의 폭을 갖도록 재단된 정바이어스 천의 일단을 10㎜ 내외로 접은 상태에서 그 접힘 단부에 가는 통형의 파이프 부재를 삽입하여 둥글게 파이핑(piping) 처리한 바이어스 천(30)을 준비한다. 그리고, 바이어스 천(30)의 파이핑 부위(32)가 누비 원단, 예를 들어 5㎜ 내외의 간격으로 양면 누빔 처리된 한쪽 누비 원단(10)의 외면 일단에서 10㎜ 내외 정도 내측에 위치되도록 바이어스 천(30)을 포갠 상태에서 봉합(박음질)한 후에 감싼 시접(bound seam) 처리함으로써 한쪽 누비 원단(10)의 단부의 올이 풀리는 것을 방지한다.In the process of fabricating a hanbok or a garment using a conventional quilted fabric, it is necessary to sew (quench) a suitably cut quilted fabric. To do this, first, as shown in Fig. 1, A bias cloth 30 is prepared in which a thin cylindrical pipe member is inserted into the folded end portion of the positive bias cloth cut to have a length of about 10 mm and the pipe is piped round. Then, the piping portion 32 of the bias cloth 30 is placed on the inside of the outer surface of the outer surface of the one-side quilted fabric 10, which is double-side coated with the quilted fabric, for example, The end of the one side of the quilted fabric 10 is prevented from being unwrapped by performing a bound seam treatment after being sewn in a state in which the side cloth 30 is folded.

다음으로, 다른 쪽 누비 원단(20)의 단부로부터 10㎜ 내외를 또 다른 바이어스 천(40)으로 감싼 시접 처리함으로써 다른 쪽 누비 원단(20)의 단부의 올이 풀리는 것을 방지한다.Next, the end of the other quilting fabric 20 is wrapped around another 10 mm from the end of the other quilting cloth 40, thereby preventing the end of the other quilting fabric 20 from being loosened.

다음으로, 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 이렇게 처리된 두 누비 원단(10),(20)의 내면(12),(22)이 외부를 향하고 또한 그 감싼 시접 처리 부위(52),(54)가 서로 겹쳐지도록 두 누비 원단(10),(20)을 포갠 상태에서 파이핑 부위(32)의 재봉선 주위를 봉합(박음질)함으로써 이후 두 누비 원단(10),(20)을 펼쳤을 때 누비 원단(10),(20)의 외면(12),(22)의 솔기 부위에 파이핑 부위(32)가 노출되도록 함으로써 솔기 부위를 매끄럽게 처리한다.Next, as shown in FIGS. 2A and 2B, the inner surfaces 12 and 22 of the two quilted fabric 10 and 20 thus treated face outward and are surrounded by the surrounding concave portions 52, When the two quilted fabrics 10 and 20 are unfolded by squeezing around the sewing line of the piping portion 32 in a state of overlapping the quilted fabric 10 and 20 so as to overlap the quilted fabric 10 and 20, The seam region is smoothly processed by exposing the piping region 32 to the seam region of the outer surfaces 12 and 22 of the fabrics 10 and 20.

마지막으로 두 누비 원단(10),(20)의 내면 방향에 형성된, 대략 10㎜ 내외의 두 감싼 시접 처리 부위(52),(54)를 모두 한쪽으로 꺾어서 공구르기 처리하거나 도 3a 및 도 3b에 도시한 바와 같이 양쪽으로 펼친 상태에서 공구르기 처리함으로써 종래 누비 원단의 시접 처리가 완료된다.Finally, the two wrapped contact-bonded portions 52, 54 formed in the inner surface direction of the two-quilted fabric 10, 20, which are approximately 10 mm in width or less, As shown in the drawing, the sewing process of the conventional quilted fabric is completed by performing the tooling process in a state in which both are spread.

그러나 전술한 바와 같은 종래 누비 원단의 시접 처리 방법에 따르면, 파이핑 처리된 바이어스 천을 별도로 구비하여야 하고, 원단의 두 시접 처리 부위를 모두 한쪽 누비 원단 방향으로 꺾는 경우 솔기 주위가 너무 두꺼워지는 단점이 있고, 두 시접 처리 부위 각각을 자기 쪽 원단 방향으로 꺾는 경우에는 두께가 얇아지지만 전체 시접 처리 부위의 폭이 넓어질 뿐 아니라 가장자리가 매끄럽게 마무리되지 못하는 단점이 있어서 어떤 방법이건 간에 모두 옷 맵시가 살아나지 않고 투박한 느낌을 주는 문제점이 있었다.However, according to the above-mentioned method of seam treatment of a conventional quilted fabric, there is a disadvantage in that a piping-treated biasing cloth must be separately provided, and when the two seam treatment areas of the fabric are all folded in the direction of one quilting fabric, In the case where each of the two seam processing parts is folded in the direction of the self-facing fabric, the thickness becomes thin, but not only the width of the entire seam processing part is widened but also the edge is not smoothly finished. There was a problem giving a feeling.

특히, 누비 원단과 같이 원단이 두께운 경우 이러한 문제는 더욱 선명하게 드러나므로, 누비 원단이 전통 의복이 한복에 적용되는 경우 한복의 맵시를 살리면서 이러한 시접 처리하는데 큰 어려움이 있는 실정이다. Especially, when the fabric is thick like the nubby fabric, the problem becomes clearer. Therefore, when the traditional cloth is applied to the Korean traditional dress,

선행기술1 : 10-1213138호 등록특허공보(발명의 명칭 : 한복 치마 제도 방법)Prior art 1: 10-1213138 Registered patent publication (title of invention: hanbok skirt method) 선행기술2 : 10-1421349호 등록특허공보(고안의 명칭 : 폴리에스테르사를 이용한 한복지의 제조 방법 및 그 한복지)Prior art 2: 10-1421349 Registered patent publication (name of design: manufacturing method of hanbok paper using polyester yarn and its Hanbok paper)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 누비 원단의 솔기의 시접 부위를 양쪽 누비 원단이 서로 포개진 형태로 처리함으로써 시접 처리 부위의 폭과 두께를 얇게 하면서도 솔기의 가장자리를 매끄럽게 마무리할 수 있도록 한 누비 원단의 시접 처리 방법을 제공함을 목적으로 한다.Disclosure of the Invention The present invention has been devised in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a sewing machine for sewing a quilted fabric of a quilted fabric with a quilted fabric, And to provide a sewing method for a quilted fabric.

특히, 본 발명은 양면 누비를 기본 원단으로 사용하는 한복에 있어서 시접 처리를 매끄럽게 하여 한복의 전통적인 맵시를 살릴 수 있는 누비 원단의 한복을 제공하는 것을 목적으로 한다.In particular, it is an object of the present invention to provide a hanbok fabric of a quilted fabric which can smooth the seam-like finish of a hanbok using a double-faced quilting base as a base fabric to save the traditional appearance of the hanbok.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법은 한쪽 누비 원단의 외면 위에 바이어스 천을 포갠 상태에서 박음질을 수행하는 (a) 공정; 상기 (a) 공정의 박음질에 의해 생성된 시접이 접히도록 상기 바이어스 천을 상기 한쪽 누비 원단의 내면 방향으로 꺽어 접은 상태에서 시침질을 수행하는 (b) 공정; 상기 (a) 공정의 상기 박음질 부분을 재차 박음질하여 자체 파이핑 부위를 형성하는 (c) 공정; 다른 쪽 누비 원단의 내면과 다른 시접용 바이어스 천을 포갠 상태에서 박음질을 수행하는 (d) 공정; 상기 다른 바이어스 천을 상기 다른 쪽 누비 원단의 외면 방향으로 꺽어 접은 상태에서 다림질한 후에 상침 바느질을 수행하는 (e) 공정; 외면이 모두 위를 향하되 상기 한쪽 누비 원단을 상기 다른 쪽 누비 원단 위에 포갠 상태에서 상기 자체 파이핑 부위를 박음질하는 (f) 공정; 및 상기 (f) 공정을 통해 봉합된 두 누비 원단의 내면 방향에 형성된 시접 처리 부위를 공구르기 하는 (g) 공정;을 포함하여 이루어진다.In order to accomplish the above object, there is provided a method of seaming a quilted fabric according to the present invention, comprising the steps of: (a) performing a step of stitching with a bias cloth superimposed on the outer surface of one quilting fabric; (B) a step of boding the biasing cloth in a state of folding the biasing cloth in the direction of the inner surface of the one quilting fabric so as to fold the visual appearance produced by the stitching in the step (a); (C) a step of repeating the step of stitching the step portion of the step (a) to form a self-piping portion; (D) performing a step of stitching in a state in which a viscous bias cloth different from the inner surface of the other quilting fabric is superimposed; (E) a step of ironing the other biasing cloth in a state of being folded in the direction of the outer surface of the other quilting fabric, and then performing needle-stitching; (F) a step of folding the self-piping part in a state where the outer surfaces are all facing upward and the one-side quilted fabric is superposed on the other side of the quilted fabric; And (g) pouring a seaming treatment site formed in the inner surface direction of the sewn quilted fabric through the step (f).

여기서, 상기 (a) 공정에서의 박음질에 의해 4~8㎜의 폭을 갖는 시접이 생성되는 것을 특징으로 한다.Herein, the seam having a width of 4 mm to 8 mm is produced by the step-by-step process in the step (a).

또한, 상기 (c) 공정의 박음질은 상기 (a) 공정의 박음질 선을 따라 이루어지고, 상기 (f) 공정의 박음질은 상기 (a) 공정 또는 (c) 공정의 박음질 선을 따라 이루어지는 것을 특징으로 한다.The step (c) is performed along the stranded wire in step (a), and the step (f) is performed along the stranded wire in step (a) or step (c) do.

또한, 본 발명은 한쪽 누비 원단과 다른 쪽 누비 원단의 시접이 중첩되면서 박음질 처리되는 누비 원단 한복에 있어서,In addition, the present invention provides a quilted fabric hanbok which is subjected to a folding process while overlapping the visibility of one quilting fabric and the other quilting fabric,

상기 한쪽 누비 원단은 외면에 1차 박음질 된 바이어스 천이 시접을 접으면서 내면으로 꺾여 접힌 상태에서 상기 1차 박음질 선을 따라 2차 박음질 되어 시접의 중첩부와 바이어스 천의 단부를 내부에 수용하는 파이핑 부위가 형성되고,The one side quilted fabric is secondarily folded along the first stranded wire in a folded state while being folded to the inner side while folding the biased transition seam on the outer side and folding the piping part to accommodate the overlapped part of the visual contact and the end portion of the bias cloth inside. Is formed,

상기 다른 쪽 누비 원단은 외면에 1차 박음질 된 바이어스 천이 시접 단부를 감싸도록 내면으로 꺾여 접힌 상태에서 2차 박음질 되어 시접이 마감처리 되며,The other side of the quilted fabric is folded inwardly so as to surround the end face of the bias cloth, which is first stitched on the outer surface,

상기 한쪽 누비 원단의 파이핑 부위가 상기 다른 쪽 누비 원단의 외면에 중첩되면서 상기 한쪽 누비 원단의 1차 박음질 선(또는 2차 박음질 선)을 따라 상기 다른 쪽 누비 원단에 3차 박음질 되고, 상기 다른 쪽 누비 원단의 시접은 공구르기로 마무리되는, 시접 처리가 적용된 것을 특징으로 한다.The piping portion of the one quilting fabric is superimposed on the outer surface of the other quilting fabric and is thirdly embedded in the other quilting fabric along the first strut production line (or second strut production line) of the one quilting fabric, It is characterized in that the seam of the quilted fabric is finished with a tool, and the seam treatment is applied.

본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법은, 가장자리가 매끄럽게 마무리되고, 솔기 부분이 얇은 두께를 가질 수 있어서 누비 원단과 같이 두꺼운 원단을 이용한 한복이나 의복 제작시의 솔기 처리 방법으로 아주 유용하게 적용될 수 있다.The method for seam treatment of a quilted fabric according to the present invention can be very usefully applied as a seam treatment method in manufacturing a hanbok or a garment using a thick fabric such as a quilted fabric since the edge is smoothly finished and the seam portion can have a thin thickness .

특히 양면 누비 원단을 이용한 한복이나 의복은 솔기의 시접 처리에 다소 불리한 점이 있었으나 본 발명의 방법에 의해 상기한 문제점들이 모두 해결될 수 있기 때문에 양면 누비 원단을 이용한 한복이나 의복 시장뿐 아니라 양면 누비 원단을 이용한 섬유 산업 전체 시장의 확대를 기대해 볼 수 있을 것이다.Particularly, there is a disadvantage in that the hanbok or the garment using the double-sided quilted fabric is somewhat disadvantageous for the seam seam treatment of the seam. However, since the above-mentioned problems can be solved by the method of the present invention, the double-side quilted fabric We can expect to expand the whole market of the used textile industry.

도 1은 종래의 기술에 따라 파이핑 처리된 바이어스 천을 나타낸 사시 사진,
도 2a 및 도 2b는 각각 종래 시접 처리된 누비 원단의 솔기 부위에 대한 평면 및 저면의 사시 사진.
도 3a 및 도 3b는 각각 도 2a 및 도 2b에서 시접 처리 부위를 공구르기 처리한 후의 평면 및 저면의 사시 사진.
도 4은 본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 5a 및 도 5b 내지 도 11a 및 도 11b는 본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법의 각 공정에 대한 평면 및 저면의 사시 사진. FIG. 1 is a perspective view showing a bias cloth which is piped according to a conventional technique,
FIGS. 2A and 2B are photographs of a plan view and a bottom view, respectively, of a seam region of a conventional quilted fabric.
Figs. 3A and 3B are a photograph of a sagittal view of a plane and a bottom surface after the contact-treated region is subjected to tooling processing in Figs. 2A and 2B, respectively.
Fig. 4 is a flowchart for explaining a method of processing a visibility of a quilted fabric according to the present invention. Fig.
Figs. 5A and 5B to Figs. 11A and 11B are sagittal photographs of plan and bottom views for each step of the method for processing a seam of a quilted fabric according to the present invention. Fig.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of a method of processing a seamed cloth according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 5a 및 도 5b 내지 도 11a 및 도 11b는 본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법의 각 공정에 대한 평면 및 저면의 사시 사진이다.4A and 4B are flowcharts for explaining a method of processing a seam processing method for a quilted fabric according to the present invention, and Figs. 5A and 5B to Figs. 11A and 11B are views It is a photograph.

본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법은 바이어스 천을 누비 원단에 바느질 하는 과정에서 원단의 단부에 의하여 파이핑 처리가 이루어지도록 함으로써, 파이핑 작업을 위한 별도의 파이프 부재가 요구되지 않고 바이어스 천에 대한 별도의 파이핑 처리를 진행하지 않는다.The method of the present invention for sewing a quilting fabric according to the present invention allows a piping process to be performed by the end of a raw fabric in a process of sewing a biasing cloth to a quilting fabric so that a separate pipe member for a piping operation is not required, Do not proceed.

본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법에 따르면, 먼저, 도 5a 및 도 5b에 도시한 바와 같이 한쪽 누비 원단(110)의 외면(112) 위에 바이어스 천, 바람직하게는 대략 25㎜ 내외의 폭으로 재단된 정 바이어스 천(130)을 포갠 상태에서 대략 4~8㎜ 내외의 폭을 갖는 시접이 생기도록 박음질을 수행(공정 S10)한다. 상기 4~8㎜ 내외의 폭을 이후 형성되는 파이핑 부위의 직경을 고려한 것으로 원단의 두께에 따라 달라질 수 있으며, 4mm 미만으로 형성되거나 8mm를 초과하는 경우 파이핑 형상이 제대로 형성되지 않게 되고, 박음질 처리가 어렵게 된다.5A and 5B, a bias cloth is cut on the outer surface 112 of the one quilting fabric 110, preferably about 25 mm in width, (Step S10) so as to create a seam having a width of about 4 to 8 mm in a state of covering the fixed bias cloth 130. The width of about 4 to 8 mm may be varied depending on the diameter of the piping portion to be formed later, and may vary depending on the thickness of the fabric. If the length is less than 4 mm or exceeds 8 mm, the piping shape is not formed properly, It becomes difficult.

다음으로, 도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이, 상기한 4~8㎜ 내외의 시접이 대략 반으로 접히도록 바이어스 천(130)을 상기한 한쪽 누비 원단(110)의 내면(114) 방향으로 꺾어 접은 상태에서 시침질을 수행(공정 S20)하는 바, 참조번호 138은 이러한 시침선을 나타낸다. 시침질은 후술하는 파이핑 처리를 위한 위한 박음질을 용이하게 수행하기 위한 과정이며, 시침질에 의하여 바이어스 천(130)이 한쪽 누비 원단의 내면으로 접힌 상태가 고정된다. 여기서, 바이어스 천(130)을 꺾는 과정에서 시접도 반으로 접히도록 하는 이유는 시접을 중첩시켜 그 두께를 이용하여 파이핑 부위를 형성하기 위함이다. Next, as shown in FIGS. 6A and 6B, the bias cloth 130 is folded in the direction of the inner surface 114 of the one-side quilted fabric 110 so that the visibility of about 4 to 8 mm is folded in half (Step S20), and reference numeral 138 denotes this hour hand line. The stitching is a process for easily performing stitching for piping to be described later, and the state in which the bias cloth 130 is folded on the inner surface of one side of the quilting fabric is fixed by the stitching. The reason for folding the bias cloth 130 in half in the process of folding the bias cloth 130 is to form a piping region by superimposing the thickness of the viscous contact.

다음으로, 도 7a 및 도 7b에 도시한 바와 같이, 상기한 박음질 부분을 다시 박음질하여 한쪽 누비 원단(110) 자체에 파이핑 부위(132)를 형성한다(공정 S30). 이 공정에서 첫 번째 박음질 선이 보이지 않도록 박음질한다. 즉, 바이어스 천(130)은 한쪽 누비 원단(110)의 단부와 그 자신의 단부를 감싸는 형태로 접혀지고, 도 5a 및 5b의 공정 S10에서 1차 박음질된 위치에 대하여 2차 박음질 처리됨으로써, 바이어스 천(130)에 싸여진 한쪽 누비 원단(110)의 단부는 둥근 파이핑 형상을 이루게 된다. 이때, 바이어스 천(130) 내부에 갇힌 한쪽 누비 원단(110)의 중첩된 단부와 바이어스 천(130)의 단부가 파이프 부재로 기능하게 되고, 시접이 중첩됨에 따라 파이핑 부위는 대략 2~4mm의 폭을 이루게 된다. 파이핑 부위(132)를 형성한 후에 앞선 공정에서의 시침 실을 제거한다. 이와 같이 바이어스 천(130)을 이용한 파이핑 처리는 한쪽 원단의 단부를 마감처리함과 동시에 파이핑 부위를 형성하는 효과를 동시에 나타낼 수 있다.Next, as shown in FIGS. 7A and 7B, the above-mentioned punched portion is further refixed to form a piping portion 132 on one of the quilted fabric 110 itself (Step S30). In this process, the first strand is stitched so that it is not visible. That is, the bias cloth 130 is folded in such a manner as to surround the end of one quilting fabric 110 and its end, and is subjected to secondary stitching with respect to the primary stitched position in step S10 of Figs. 5A and 5B, The ends of the one quilting fabric 110 wrapped in the cloth 130 form a round piping shape. At this time, the overlapped end of the one quilted fabric 110 trapped in the bias cloth 130 and the end of the bias cloth 130 function as the pipe member, and as the visibility is overlapped, the piping area becomes approximately 2 to 4 mm wide . After forming the piping portion 132, the hour and hour seal in the previous step is removed. As described above, the piping process using the bias cloth 130 can simultaneously exhibit the effect of finishing the end portion of one end and forming the piping portion.

그리고 한쪽 누비 원단(110)의 박음질 처리와는 별도로 다른 쪽 누비 원단(120)과 다른 바이어스 천을 준비하고, 도 8a 및 도 8b에 도시한 바와 같이 다른 쪽 누비 원단(120) 내면(124)과 대략 25㎜ 내외의 폭으로 재단된 다른 바이어스 천(140)을 포갠 상태에서 대략 5~10㎜ 내외의 폭을 갖는 시접이 생기도록 박음질을 수행(공정 S40)한다. 다른 쪽 누비 원단(120)은 파이핑 처리가 필요하기 않기 때문에 다소 넓은 폭을 갖는 시접을 형성한다. A bias cloth different from the other quilting fabric 120 is prepared separately from the quilting process of the quilting fabric 110 and the inner cloth 124 of the other quilting fabric 120 (Step S40) so as to create a seam having a width of about 5 to 10 mm in a state of covering other bias cloths 140 cut to a width of about 25 mm. Since the other quilting fabric 120 does not require piping, it forms a slightly larger width seam.

다음으로, 도 9a 및 도 9b에 도시한 바와 같이, 바이어스 천(140)을 상기한 다른 쪽 누비 원단(120)의 외면(122) 방향으로 꺾어 접은 상태에서 다림질한 후에 상침 바느질을 수행(공정 S50)한다. 이때, 다른 쪽 누비 원단(120)에도 공정 S20과 같이 시침질을 수행할 수도 있으나, 시접의 폭이 충분히 크고 원형의 단부를 형성(즉, 파이핑 처리)할 필요가 없기 때문에 다림질만으로도 충분하며, 다림 질 후 곧바로 상침 바느질을 수행할 수 있다. 즉, 다른 쪽 누비 원단(120)은 바이어스 천(140)을 이용하여 단부에 대한 마감처리만 이루어지며, 마감 처리에 의하여 단부의 올이 풀리는 것이 방지된다.Next, as shown in FIGS. 9A and 9B, the bias cloth 140 is folded in the direction of the outer surface 122 of the other quilted fabric 120 and is ironed, )do. At this time, the other quilting fabric 120 may also be subjected to impregnation as in step S20. However, since the width of the corrugation is sufficiently large and it is not necessary to form a circular end (i.e., a piping process) You can perform needle stitching immediately afterwards. In other words, the other quilting fabric 120 is subjected to only the finishing process for the end portion by using the bias cloth 140, and it is prevented that the end portion is loosened by the finishing process.

다음으로, 도 10a 및 도 10b에 도시한 바와 같이, 파이핑 및 마감 처리된 한쪽 누비 원단(110)과 마감 처리된 다른쪽 누비 원단(120)을 준비하고, 외면(112),(122)이 모두 위를 향하되 한쪽 누비 원단(110)을 다른 쪽 누비 원단(120) 위에 대략 10㎜ 내외 정도 포갠 상태에서 자체 파이핑 부위(132)를 박음질(공정 S60)한다. 이때, S60 공정의 박음질은 공정 S10 및 공정 S30에서 파이핑 처리를 위한 박음질 선을 따라 진행하는 것이 바람직하다. 공정 S60의 박음질에 의하여 파이핑 부위는 중첩된 각 원단 외부로 돌출되어 파이프 형상을 나타낼 수 있다. 이는 누비 원단이 소정의 두께를 가지면서 박음질 선은 매우 얇게 압박되지만 파이핑 부위는 상대적으로 부풀어 오르기 때문이다. Next, as shown in FIGS. 10A and 10B, one piping and finishing fabric 110 and another finishing fabric 120 are prepared, and the outer surfaces 112 and 122 are all And the self piping part 132 is stuck (step S60) in a state in which the one quilting fabric 110 is placed on the other quilting fabric 120 by about 10 mm. At this time, it is preferable that the step of step S60 is performed along the stranded wire for the piping process in steps S10 and S30. The piping portion can protrude outwardly from each of the overlapping fabrics due to the stapling of the process S60, thereby exhibiting a pipe shape. This is because the quilted fabric has a predetermined thickness and the stranded wire is pressed very thinly, but the piping portion is relatively swollen.

마지막으로, 도 11a 및 도 11b에 도시한 바와 같이, 봉합된 누비 원단(110),(120)의 내면 방향에 형성된 다른 쪽 누비 원단(120)의 시접 처리 부위(A)는 바이어스 천(140)을 한쪽 누비 원단(110)의 내면에 공구르기 처리(공정 S70)하여 마무리한다.Lastly, as shown in FIGS. 11A and 11B, the seamed portion A of the other quilted fabric 120 formed in the inner surface direction of the sealed quilted fabric 110, (Step S70) on the inner surface of the one quilting fabric 110 to finish.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 누비 원단의 시접 처리 방법은 각 원단의 단부를 마감 처리 함과 동시에 한쪽 누비 원단에는 단부 마감 처리 과정에서 파이핑 처리가 이루어져 간단한 공정으로 누비 원단의 외관을 장식할 수 있다. 특히, 시접 처리가 까다로운 한복과 같은 전통 의복에도 누비 원단을 사용하여 맵시가 유지되도록 할 수 있으며, 시접 부위에서 두께나 폭 등에 의한 외관 손상없이 매끄럽게 처리할 수 있는 장점이 있다. As described above, according to the present invention, the end of each fabric is finely processed while the other fabric is piped in the end finishing process, so that the appearance of the fabric can be decorated with a simple process have. In particular, it is possible to use a quilted fabric for traditional clothes such as hanbok, which is difficult to be sewn, and to maintain smoothness without damaging the appearance due to thickness or width at the contact portion.

이상, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 누비 원단의 시접 처리 방법의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나 이는 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형과 변경이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it should be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.

예를 들어, 전술한 실시예 및 특허청구범위에 기재된 각종 수치(길이) 및 "내외"라는 표현은 현재의 재봉 기계에 의한 수행의 가능성 내지는 편의성에 따라 정해진 것이기에 사정 변경에 따라 적절하게 가감될 수 있을 것이다.For example, the various numerical values (length) and "inside and outside" stated in the above-mentioned embodiments and claims are determined according to the possibility or convenience of performance by the current sewing machine, and accordingly, There will be.

또한, 공정 S10 내지 S30과 공정 S40 및 S50은 그 순서가 뒤바뀌거나 동시에 수행해도 무방할 것이다.In addition, the steps S10 to S30 and the steps S40 and S50 may be reversed or performed at the same time.

또한, 박음질 선을 따라 다시 박음질을 한다는 것을 실제 박음질 선이 정확하게 일치한다는 것을 거의 불가능하므로 근접된 위치에서 거의 동일 선상을 따라 박음질이 이루어지는 것을 포함한다 할 것이다.In addition, the fact that the stitching along the stitching line substantially involves the exact matching of the actual stitching lines, so that the stitching along substantially the same line at the close position will be included.

110: 한쪽 누비 원단, 112: 외면,
114: 내면, 120: 다른 쪽 누비 원단,
122: 외면, 124: 내면,
130, 140: 바이어스 천, 132: 자체 파이핑 부위,
138: 시침선, A: 시접 부위110: one-side quilting fabric, 112: outer surface,
114: inner surface, 120: other side fabric,
122: outer surface, 124: inner surface,
130, 140: bias cloth, 132: self-piping region,
138: hour hand line, A:

Claims (5)

한쪽 누비 원단의 외면 위에 바이어스 천을 포갠 상태에서 박음질을 수행하는 (a) 공정;
상기 (a) 공정의 박음질에 의해 생성된 시접이 접히도록 상기 바이어스 천을 상기 한쪽 누비 원단의 내면 방향으로 꺽어 접은 상태에서 시침질을 수행하는 (b) 공정;
상기 (a) 공정의 상기 박음질 부분을 재차 박음질하여 자체 파이핑 부위를 형성하는 (c) 공정;
다른 쪽 누비 원단의 내면과 다른 시접용 바이어스 천을 포갠 상태에서 박음질을 수행하는 (d) 공정;
상기 다른 시접용 바이어스 천을 상기 다른 쪽 누비 원단의 외면 방향으로 꺽어 접은 상태에서 다림질한 후에 상침 바느질을 수행하는 (e) 공정;
외면이 모두 위를 향하되 상기 한쪽 누비 원단을 상기 다른 쪽 누비 원단 위에 포갠 상태에서 상기 자체 파이핑 부위를 박음질하는 (f) 공정; 및
상기 (f) 공정을 통해 봉합된 두 누비 원단의 내면 방향에 형성된 시접 처리 부위를 공구르기 하는 (g) 공정;을 포함하여 이루어진 누비 원단의 시접 처리 방법.(A) performing a step of stitching the outer surface of one of the quilted fabrics with the bias cloth laid on the outer surface thereof;
(B) a step of boding the biasing cloth in a state of folding the biasing cloth in the direction of the inner surface of the one quilting fabric so as to fold the visual appearance produced by the stitching in the step (a);
(C) a step of repeating the step of stitching the step portion of the step (a) to form a self-piping portion;
(D) performing a step of stitching in a state in which a viscous bias cloth different from the inner surface of the other quilting fabric is superimposed;
(E) a step of ironing the other viscous bias cloth in a state of being folded in the direction of the outer surface of the other quilted fabric and then performing needle-punching;
(F) a step of folding the self-piping part in a state where the outer surfaces are all facing upward and the one-side quilted fabric is superposed on the other side of the quilted fabric; And
And a step (g) of forming a seam treatment area formed in the inner surface direction of the sewn quilted fabric through the step (f). 제 1 항에 있어서,
상기 (a) 공정에서의 박음질에 의해 4~8㎜의 폭을 갖는 시접이 생성되는 것을 특징으로 하는 누비 원단의 시접 처리 방법.The method according to claim 1,
Wherein the step (a) causes a seam having a width of 4 to 8 mm to be produced by the stitching in the step (a). 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 (c) 공정의 박음질은 상기 (a) 공정의 박음질 선을 따라 이루어지는 것을 특징으로 하는 누비 원단의 시접 처리 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the step (c) is carried out along the stitch line of the step (a). 제 3 항에 있어서,
상기 (f) 공정의 박음질은 상기 (a) 공정 또는 (c) 공정의 박음질 선을 따라 이루어지는 것을 특징으로 하는 누비 원단의 시접 처리 방법.The method of claim 3,
The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the step (f) is performed along the strands of the step (a) or the step (c). 한쪽 누비 원단과 다른 쪽 누비 원단의 시접이 중첩되면서 박음질 처리되는 누비 원단 한복에 있어서,
상기 한쪽 누비 원단은,
외면에 1차 박음질 된 바이어스 천이 시접을 접으면서 내면으로 꺾여 접힌 상태에서 상기 1차 박음질 선을 따라 2차 박음질 되어 시접의 중첩부와 바이어스 천의 단부가 바이어스 천 내부에 수용되는 파이핑 부위가 형성되고,
상기 다른 쪽 누비 원단은,
외면에 1차 박음질 된 바이어스 천이 시접 단부를 감싸도록 내면으로 꺾여 접힌 상태에서 2차 박음질 되어 시접이 마감처리 되며,
상기 한쪽 누비 원단의 파이핑 부위가 상기 다른 쪽 누비 원단의 외면에 중첩되면서 상기 한쪽 누비 원단의 1차 박음질 선(또는 2차 박음질 선)을 따라 상기 다른 쪽 누비 원단에 3차 박음질 되고, 상기 다른 쪽 누비 원단의 시접은 공구르기로 마무리되는,
시접 처리가 적용된 것을 특징으로 하는 누비 원단 한복.


In a hanbok fabric hanbok which is stitched with one side of a quilting fabric overlapped with the other side of the side cloth,
The one-
A first piping portion is formed in which the overlapping portion of the viscous contact and the end portion of the bias cloth are accommodated in the bias cloth while being folded and folded inward while folding the first stitched biased transition seam on the outer surface, ,
The other side of the quilting fabric
The first stitched biased transition is formed on the outer surface, and the second stitched state is folded in a folded state to surround the stitched end,
The piping portion of the one quilting fabric is superimposed on the outer surface of the other quilting fabric and is thirdly embedded in the other quilting fabric along the first strut production line (or second strut production line) of the one quilting fabric, Sewing of the cloth is finished with a tool,
A nubby fabric hanbok characterized by having a seam treatment applied thereto.


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