KR101809832B1 - How to make ladder foot scraper - Google Patents

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Abstract

본 발명은 미끄럼 방지와 구조적 강도 향상 및 안전 모두를 충족할 수 있도록 한 사다리 발판에 관한 것이다.The present invention relates to a ladder scaffold which can satisfy both anti-slip, structural strength and safety.

Description

사다리 발판 요철성형 방법{omitted}Method of forming ladder scaffolds

본 발명은 미끄럼 방지와 구조적 강도 향상 및 안전 모두를 충족할 수 있도록 한 사다리 발판 요철성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a ladder foot step-like irregularity capable of satisfying both slip prevention, structural strength improvement and safety.

일반적으로 사다리를 제작해 사용할 때 일반 파이프를 STEP으로 사용하면 구조적으로는 튼튼하나 비나 눈이 왔을 때 많이 미끄럽고 특히 선박 기관실 등과 같은 기름기가 많아 미끄러운 곳에서는 미끄럼으로 인한 사고가 만히 발생하므로 체크판이나 철판에 구멍을 내서 미끄럼 방지용 요철을 만들어 반달이나 원형 형상등으로 STEP을 만들러 많이 사용하는데 이는 미끄럼 방지 역할은 되나 구조적으로 튼튼하지 못해 안전에 문제(강도상)가 될 수 있다. 하지만 본 발명은 파이프 구조이면서 요철이 있어 구조적으로도 안전하므로 미끄럼 방지와 구조적(강도상) 안전 모두를 충족하는 장점이 있다.Generally, when a ladder is manufactured and used, a general pipe is used as a STEP. When it is structurally strong, it is very slippery when it comes to rain or snow. Especially, since there is a lot of oil such as a ship engine room and an accident caused by slip occurs in a slippery place, It is used to make STEP by making a hole in the slippery ridges and bumps and round shapes. It is a slip prevention function but it is not structurally strong and can be a safety issue. However, the present invention is advantageous in that it satisfies both the slip prevention and the structural (strength) safety because of the pipe structure and the unevenness and the structural safety.

본 발명은 미끄럼 방지와 구조적 강도 향상 및 안전 모두를 충족할 수 있도록 한 사다리 발판 요철성형 방법을 제공하고자 한다.The present invention seeks to provide a method for forming a ladder foot stepped concave and convex so as to satisfy both of a slip prevention, structural strength improvement and safety.

기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명의 사다리 발판 요철성형 방법은, 조관 작업을 통해 원재료 파이프를 성형하는 단계; 및 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 원재료 파이프 길이방향으로 제1 요철구간과 제2 요철구간이 번갈아 반복되도록 원재료 파이프 외주에 요철을 형성하는 단계; 를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for forming a stepped stair-step of a ladder, And forming a concavo-convex shape on the outer circumference of the raw material pipe so that the first concavo-convex section and the second concavo-convex section are alternately repeated in the length direction of the raw material pipe while pressing the outer circumference of the raw material pipe with a pair of molds; .

또한, 상기 요철을 형성하는 단계는 서로 마주보는 가압면(21)이 상하로 위치하는 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 제1 요철구간의 원재료 파이프 외주 좌우에 요철(11)을 형성하는 제1단계; 제1단계 이후 서로 마주보는 가압면이 좌우로 위치하는 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 제1 요철구간 원재료 파이프의 외주 상하에 제1단계에 형성된 좌우 요철과 십자 형태를 이루도록 요철을 형성하는 제2단계; 서로 마주보는 가압면이 좌우 어느 한쪽으로 기울어진 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 제2 요철구간 원재료 파이프의 수직 중심축에서 기울어진 형태로 양측에 요철을 형성하는 제3단계; 및 제3단계의 한 쌍의 금형과 대향하여 기울어진 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프 외주를 감싸면서 가압하여 제3단계에서 형성된 양측 요철과 엑스자 형태를 이루도록 원재료 파이프 외주 양측에 요철을 형성하는 제4단계; 를 포함한다.The step of forming the irregularities includes pressing the outer periphery of the raw material pipe with a pair of metal molds whose upper and lower pressing surfaces 21 face each other and pressurizing the same to form irregularities 11 on the right and left sides of the raw material pipe outside the first irregularity section, A first step of forming a first electrode; After the first step, the outer peripheral surface of the raw material pipe is wrapped with a pair of metal molds located on the left and right sides of the pressing surface facing each other so as to form a cross shape with the left and right unevenness formed in the first step above and below the outer periphery of the raw material pipe. A second step of forming irregularities; A third step of forming concavities and convexities on both sides in a shape inclined at the vertical central axis of the raw material pipe of the second concavo-convex section while pressing the outer periphery of the raw material pipe with a pair of molds whose opposing pressurizing faces are tilted to either right or left, ; And a pair of molds inclined opposite to the pair of molds in the third step to pressurize the outer periphery of the raw material pipe to form irregularities on both sides of the outer periphery of the raw material pipe so as to form an X- Step 4; .

또한, 제1 내지 4단계에서 사용하는 한 쌍의 금형 중앙에는 원재료 파이프에 요철 형성시 원재료 파이프 외면을 가압하고 원재료 파이프의 외경보다 작은 내경의 반원형 가압부(22)가 구비되고, 제2단계에서 사용하는 한 쌍의 금형 반원형 가압부에는 제1단계에 형성된 요철이 삽입되는 대피 홀(23)이 마련되며, 제4단계에서 사용하는 한 쌍의 금형 반원형 가압부에는 제3단계에 형성된 요철이 삽입되는 대피 홀(23)이 마련된다.In the middle of the pair of molds used in the first to fourth steps, a semicircular pressing portion 22 having an inner diameter smaller than the outer diameter of the raw material pipe is provided on the raw material pipe when the raw material pipe is pressed against the raw material pipe. In the pair of mold semicircular pressing portions to be used, a retreat hole 23 in which the concave and convex formed in the first step is inserted is provided. In the pair of mold semicircular pressing portions used in the fourth step, concave and convex portions formed in the third step are inserted A shelter hole 23 is formed.

본 발명은 미끄럼 방지와 구조적 강도 향상 및 안전 모두를 충족할 수 있다.The present invention can meet both anti-slip and structural strength enhancement and safety.

도 1, 2는 본 발명의 실시예에 따른 사다리 발판 요철성형 제조과정을 나타내는 도면이다.
도 3은 내지 6은 본 발명의 실시예에 따른 사다리 발판의 구성도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 사다리 발판 요철성형 제조과정을 나타내는 순서도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 사다리 발판의 전체 구성도이다.1 and 2 are views showing a process of manufacturing a ladder scaffolding concavo-convex molding according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view of a ladder scaffold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flow chart illustrating a process of manufacturing a ladder foot streak forming process according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an overall configuration diagram of a ladder scaffold according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In addition, the preferred embodiments of the present invention will be described below, but it is needless to say that the technical idea of the present invention is not limited thereto and can be variously modified by those skilled in the art.

본 발명의 사다리 발판 요철성형 방법은 도 1, 2와 같다.The ladder scaffold forming method of the present invention is as shown in Figs.

본 발명은 사다리 발판(Ladder step) 크기에 맞는 폭과 두께의 코일(Coil)을 포밍기 투입시켜 평판에서→타원→반원→원형 형태를 순차적으로 만들어 용접하면 용접관 파이프가 되며 필용에 따라 후처리(도금 및 페인트 등) 공정을 한다.In the present invention, a coil having a width and a thickness suitable for a ladder step size is inserted into a foaming machine, and then the ellipse, the semicircle, and the circular shape are sequentially formed from the flat plate to form a welded pipe. (Such as plating and paint).

방법 ① 일정길이로 절단 후 끝단 좌우측에 R형상 작업→요철 형성Method ① After cutting to a certain length, R shaped work on the left and right sides of the end → Uneven formation

작업(1차~4차)을 거쳐 NON SLIP LADDER STEP을 만든다.Create a NON SLIP LADDER STEP through the job (1st ~ 4th).

방법 ② 용접관 파이프 상태에서 요철 형성 작업(1차~4차)을 거쳐 NON SLIP(요철)을 형성한 후 일정길이로 절단하고 필요에 따라 끝단 좌우측에 R형상 절단 작업을 하면 대량 양산 작업이 가능해 작업 능률이 향상된다.Method ② After forming the NON SLIP (unevenness) through the unevenness forming process (1st ~ 4th) in the welded pipe state, cut it to a certain length and if necessary cut the R shape to the left and right of the end, Work efficiency is improved.

본 발명의 사다리 발판은 다음과 같은 효과가 있다.The ladder scaffold of the present invention has the following effects.

사다리를 제작해 사용할 때 일반 파이프를 STEP으로 사용하면 구조적으로는 튼튼하나 비나 눈이 왔을때 많이 미끄럽고 특히 선박 기관실등과 같은 기름기가 많아 미끄러운 곳에서 미끄럼으로 인한 사고가 만히 발생하므로 체크판이나 철판에 구멍을 내서 미끄럼 방지용 요철을 만들어 반달이나 원형 형상등으로 STEP을 만들러 많이 사용하는데 이는 미끄럼 방지 역할은 되나 구조적으로 튼튼하지 못해 안전에 문제(강도상)가 될 수 있다. 하지만 본 발명은 파이프 구조이면서 요철이 있어 구조적으로도 안전하므로 미끄럼 방지와 구조적(강도상) 안전 모두를 충족하는 장점이 있다.If you use STEP as a general pipe when you build a ladder, it is structurally strong, but it is very slippery when it comes to rain or snow. Especially, because there is a lot of oil like ship engine room, slip occurs in a slippery place. And it is used to make STEP with semi-round or round shape. It is a slip prevention function but it is not structurally strong and can be a safety problem. However, the present invention is advantageous in that it satisfies both the slip prevention and the structural (strength) safety because of the pipe structure and the unevenness and the structural safety.

특히 파이프 형상에는 미끄럼 방지용 요철을 안들 수 없어서 현재까지 판재를 가공해서 미끄럼 방지용 STEP을 만들어 사용하고 있는데 본 발명을 파이프 구조에 미끄럼 방지용 요철을 만들 수 있어 구조적으로도 안전한 강도와 미끄럼방지 효과 모두를 충족하게 되는 STEP을 만들 수 있다.In particular, since the slip-preventing irregularities can not be found in the pipe shape, the slip prevention step is formed by machining the plate so far. However, since the present invention can make the slip prevention irregularities in the pipe structure, the structure can secure both the strength and the slip prevention effect You can make STEP to be done.

도 7을 참조하면, 본 발명의 사다리 발판 요철성형 방법은, 조관 작업을 통해 원재료 파이프(10)를 성형하는 단계; 및 한 쌍의 금형(20)으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 원재료 파이프 길이방향으로 제1 요철구간과 제2 요철구간이 번갈아 반복되도록 원재료 파이프 외주에 요철을 형성하는 단계; 를 포함한다.Referring to FIG. 7, the ladder scaffolding forming method of the present invention includes: a step of molding a raw material pipe 10 through a pipe-making operation; And forming a concavo-convex shape on the outer circumference of the raw material pipe so that the first concavo-convex section and the second concavo-convex section are alternately repeated in the length direction of the raw material pipe while enclosing the outer circumference of the raw material pipe with the pair of molds (20). .

또한, 상기 요철을 형성하는 단계는 서로 마주보는 가압면(21)이 상하로 위치하는 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 제1 요철구간의 원재료 파이프 외주 좌우에 요철(11)을 형성하는 제1단계(도 7 (a)참조); 제1단계 이후 서로 마주보는 가압면이 좌우로 위치하는 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 제1 요철구간 원재료 파이프의 외주 상하에 제1단계에 형성된 좌우 요철과 십자 형태를 이루도록 요철을 형성하는 제2단계(도 7 (b)참조); 서로 마주보는 가압면이 좌우 어느 한쪽으로 기울어진 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 제2 요철구간 원재료 파이프의 수직 중심축에서 기울어진 형태로 양측에 요철을 형성하는 제3단계(도 7 (c)참조); 및 제3단계의 한 쌍의 금형과 대향하여 기울어진 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프 외주를 감싸면서 가압하여 제3단계에서 형성된 양측 요철과 엑스자 형태를 이루도록 원재료 파이프 외주 양측에 요철을 형성하는 제4단계(도 7 (d)참조); 를 포함한다.The step of forming the irregularities includes pressing the outer periphery of the raw material pipe with a pair of metal molds whose upper and lower pressing surfaces 21 face each other and pressurizing the same to form irregularities 11 on the right and left sides of the raw material pipe outside the first irregularity section, (See Fig. 7 (a)); After the first step, the outer peripheral surface of the raw material pipe is wrapped with a pair of metal molds located on the left and right sides of the pressing surface facing each other so as to form a cross shape with the left and right unevenness formed in the first step above and below the outer periphery of the raw material pipe. A second step of forming irregularities (see Fig. 7 (b)); A third step of forming concavities and convexities on both sides in a shape inclined at the vertical central axis of the raw material pipe of the second concavo-convex section while pressing the outer periphery of the raw material pipe with a pair of molds whose opposing pressurizing faces are tilted to either right or left, (See Fig. 7 (c)); And a pair of molds inclined opposite to the pair of molds in the third step to pressurize the outer periphery of the raw material pipe to form irregularities on both sides of the outer periphery of the raw material pipe so as to form an X- Step 4 (see Fig. 7 (d)); .

또한, 제1 내지 4단계에서 사용하는 한 쌍의 금형 중앙에는 원재료 파이프에 요철 형성시 원재료 파이프 외면을 가압하고 원재료 파이프의 외경보다 작은 내경의 반원형 가압부(22)가 구비되고, 제2단계에서 사용하는 한 쌍의 금형 반원형 가압부에는 제1단계에 형성된 요철이 삽입되는 대피 홀(23)이 마련되며, 제4단계에서 사용하는 한 쌍의 금형 반원형 가압부에는 제3단계에 형성된 요철이 삽입되는 대피 홀(23)이 마련된다. 제1단계에서 성형된 좌우 요철은 금형의 반구형 가압부에 구비되는 대피 홀에 삽입되므로 상하 요철 성형시 손상이 전혀 없다. 제3단계에 성형된 양측 요철은 금형의 반구형 가압부에 구비되는 대피 홀에 삽입되므로 상하 요철 성형시 손상이 전혀 없다.In the middle of the pair of molds used in the first to fourth steps, a semicircular pressing portion 22 having an inner diameter smaller than the outer diameter of the raw material pipe is provided on the raw material pipe when the raw material pipe is pressed against the raw material pipe. In the pair of mold semicircular pressing portions to be used, a retreat hole 23 in which the concave and convex formed in the first step is inserted is provided. In the pair of mold semicircular pressing portions used in the fourth step, concave and convex portions formed in the third step are inserted A shelter hole 23 is formed. Since the left and right concavities and convexities formed in the first step are inserted into the evacuation holes provided in the hemispherical pressing portion of the mold, there is no damage during the vertical convex and concave molding. Since the both side irregularities formed in the third step are inserted into the evacuation holes provided in the semi-spherical pressing portion of the mold, there is no damage at the time of the upper and lower convex and concave molding.

금형의 반원형 가압부(22) 내경은 원재료 파이프의 외경보다 작기 때문에 원재료 파이프 외주를 가압하면 원재료 파이프 가장자리 부위가 금형의 가압면 쪽으로 밀리면서 한 쌍의 금형의 가압면에 압축되어 요철이 자연스럽게 형성된다. 도 8과 같이 제1 요철구간에는 "＋"와 같은 십자 형태의 요철이 형성되고, 제2 요철구간에는 "×"와 같은 엑스자 형성의 요철이 형성된다. "＋"와 같은 십자 형태의 요철는 90도 간격으로 4개가 형성된다. "×"와 같은 엑스자 형성의 요철은 원재료 파이프 중심을 지나는 수평축과 45도 또는 135도로 기울어지게 형성된다.Since the inner diameter of the semicircular pressing portion 22 of the mold is smaller than the outer diameter of the raw material pipe, when the raw material pipe periphery is pressed, the edge portions of the raw material pipe are pushed toward the pressing surface of the metal mold and compressed on the pressing surfaces of the pair of metal molds to form irregularities naturally . As shown in Fig. 8, cross-shaped irregularities such as "+" are formed in the first irregular section and concave and convex irregularities such as "x " are formed in the second irregular section. Four cross-shaped irregularities such as "+" are formed at intervals of 90 degrees. X-shaped unevenness such as "x " is formed to be inclined at 45 or 135 degrees to the horizontal axis passing through the center of the raw material pipe.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings . The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10:원재료 파이프
11:요철
20:금형
21:가압면
22:반원형 가압부
23:대피 홀10: Raw material pipe
11: Unevenness
20: Mold
21: Pressure face
22: semicircular pressing portion
23: Shelter hall

Claims (3)

한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 원재료 파이프 길이방향으로 제1 요철구간과 제2 요철구간이 번갈아 반복되도록 원재료 파이프 외주에 요철을 형성하는 단계;
를 포함하며,
상기 요철을 형성하는 단계는,
서로 마주보는 가압면이 상하로 위치하는 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 제1 요철구간의 원재료 파이프 외주 좌우에 요철을 형성하는 제1단계;
제1단계 이후 서로 마주보는 가압면이 좌우로 위치하는 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 제1 요철구간 원재료 파이프의 외주 상하에 제1단계에 형성된 좌우 요철과 십자 형태를 이루도록 요철을 형성하는 제2단계;
서로 마주보는 가압면이 좌우 어느 한쪽으로 기울어진 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프의 외주를 감싸면서 가압하여 제2 요철구간 원재료 파이프의 수직 중심축에서 기울어진 형태로 양측에 요철을 형성하는 제3단계; 및
제3단계의 한 쌍의 금형과 대향하여 기울어진 한 쌍의 금형으로 원재료 파이프 외주를 감싸면서 가압하여 제3단계에서 형성된 양측 요철과 엑스자 형태를 이루도록 원재료 파이프 외주 양측에 요철을 형성하는 제4단계;
를 포함하고,
제1 내지 4단계에서 사용하는 한 쌍의 금형 중앙에는 원재료 파이프에 요철 형성시 원재료 파이프 외면을 가압하고 원재료 파이프의 외경보다 작은 내경의 반원형 가압부가 구비되고,
제2단계에서 사용하는 한 쌍의 금형 반원형 가압부에는 제1단계에 형성된 요철이 삽입되는 대피 홀이 마련되며,
제4단계에서 사용하는 한 쌍의 금형 반원형 가압부에는 제3단계에 형성된 요철이 삽입되는 대피 홀이 마련되는 것을 특징으로 하는 사다리 발판 요철성형 방법.Forming concave and convex portions on the outer periphery of the raw material pipe so that the first and second concave and convex sections are alternately repeated in the length direction of the raw material pipe while pressing the outer circumference of the raw material pipe with a pair of molds;
/ RTI >
The step of forming the concave-
A first step of forming a concavo-convex shape on the right and left sides of the raw material pipe in the first concavo-convex section by pressing the outer periphery of the raw material pipe with a pair of molds whose upper and lower pressing surfaces face each other;
After the first step, the outer peripheral surface of the raw material pipe is wrapped with a pair of metal molds located on the left and right sides of the pressing surface facing each other so as to form a cross shape with the left and right unevenness formed in the first step above and below the outer periphery of the raw material pipe. A second step of forming irregularities;
A third step of forming concavities and convexities on both sides in a shape inclined at the vertical central axis of the raw material pipe of the second concavo-convex section while pressing the outer periphery of the raw material pipe with a pair of molds whose opposing pressurizing faces are tilted to either right or left, ; And
A pair of molds inclined in opposition to the pair of molds in the third step, while pressing the outer periphery of the raw material pipe while pressurizing the raw material pipe to form concave and convex portions on both sides of the outer periphery of the raw material pipe, step;
Lt; / RTI >
In the center of the pair of molds used in the first to fourth steps, a semicircular pressing portion having an inner diameter smaller than the outer diameter of the raw material pipe is provided on the outer surface of the raw material pipe when the unevenness is formed in the raw material pipe,
The pair of mold semicircular pressing portions used in the second step is provided with a vent hole into which the concave and convex portions formed in the first step are inserted,
Wherein the pair of mold semicircular pressing portions used in the fourth step is provided with a relief hole into which the concavo-convex formed in the third step is inserted. 삭제delete 삭제delete
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