KR101808152B1 - Continuous processing method of a fabric having an embossed color surface - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 (1) 제1 원단에 전사용 칼라 잉크를 사용하여 미리 지정된 디자인을 인쇄하여 전사용 원단을 제작하는 단계; 및 (2) 미리 지정된 무늬의 동판들이 배열된 인쇄기에, 피전사물인 제2 원단 및 상기 단계 (1)에서 제작된 전사용 원단을 같이 투입하고 가열 및 가압하는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법에 따르면, 전사지가 아닌 전사용 원단을 제작하고, 전사용 원단에 프린팅 된 디자인을 피전사물에 옮김으로써, 가열 및 가압으로 인한 훼손이 없고, 연속 가공이 가능하여 생산성이 우수하며, 엠보싱 인쇄기에 전사용 원단과 피전사물을 같이 투입하고 가열 가압하여, 칼라 염색이 된 엠보싱 부분을 갖도록 함으로써, 엠보싱 무늬의 양각이나 음각의 내용이 보다 풍부하게 표현될 수 있고, 입체감이 돋보일 수 있다.The present invention relates to a continuous processing method of a fabric having an embossing color curved surface, and more particularly, to a method of continuously processing a fabric having an embossing color curved surface, comprising the steps of: (1) And (2) a step of putting a second fabric material as a transfer object and a transfer fabric fabricated in the step (1) together into a printing machine in which copper plates of predetermined patterns are arranged, and heating and pressurizing the same. .
According to the continuous processing method of the fabric having the embossing color curved surface proposed in the present invention, it is possible to fabricate the entire used fabric rather than the transfer paper, and transfer the design printed on the used fabric to the transferred object, The embossing printing machine is provided with embossing portion having a color embossed portion by embedding the transfer material and the transfer object in the embossing printing machine and heating and pressing the same. And the three-dimensional feeling can be prominent.

Description

엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법{CONTINUOUS PROCESSING METHOD OF A FABRIC HAVING AN EMBOSSED COLOR SURFACE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous processing method of a fabric having an embossing color curved surface,

본 발명은 직물의 연속가공 방법으로서, 보다 구체적으로는 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of continuous processing of fabrics, and more particularly to a method of continuous processing of fabrics having embossed color curved surfaces.

직물지 원단은 소비자들의 욕구를 충족시키기 위하여 다양한 재질과 디자인들의 원단이 공급되고 있으며, 염색, 날염, 발염, 아플리케자수, 주름, 번아웃 등의 가공방법이 적용되고 있고, 또한 엠보싱 처리된 원단도 이와 같은 가공 방법의 일종으로 공급되고 있는 실정이다.
Fabric fabrics have been supplied with various materials and designs to satisfy consumers' needs. Processing methods such as dyeing, printing, discharging, appliqué embroidery, wrinkle and burnout are applied, and the embossed fabric And are supplied as a kind of the same processing method.

이러한 가공 방법들 중 하나인 전사는, 프린팅기술과 염색기술을 복합시킨 디지털 프린팅 가공방식으로, 제판 과정 없이 전사 잉크로 프린트된 전사지의 글자와 그림을 피전사물의 표면에 옮기는 방법으로서, 대표적으로 승화성 염료를 가열, 가압하여, 고온에서 기체화된 염료가 원단의 입자 속으로 자연스럽게 침투하도록 하여 염착시키는 승화 전사법이 있다.
One of these processing methods is a digital printing processing method which is a combination of printing technology and dyeing technology. It is a method of transferring letters and pictures of transfer paper printed with transfer ink without plate making process to the surface of a transfer object. There is a sublimation transfer method in which the chemical dye is heated and pressurized, and the gasified dye is naturally penetrated into the particles of the fabric at a high temperature.

또한, 엠보싱 가공 방법은, 크게 원단 전체를 일정한 형상으로 엠보싱 가공하는 방법과 원단의 일부분에만 특정 형상을 엠보싱 가공하는 방법으로 분류되어 제조하고자 하는 제품의 특성에 따라 양자를 선택적으로 적용하고 있으며, 일예로, 원단을 상하요철부로 구성된 평판형의 엠보싱 금형에 투입한 다음 가열, 가압하여 원단에 일정 간격으로 엠보싱 문양이 형성된 엠보싱 원단을 얻는 방법 등이 있다.
The embossing method is classified into a method of embossing the whole fabric largely in a certain shape and a method of embossing a specific shape in only a part of the fabric, and both of them are selectively applied according to the characteristics of the product to be manufactured. A method of putting a fabric into an embossing mold of a flat plate made up of upper and lower convex and concave portions and then heating and pressing to obtain an embossing fabric having embossed patterns formed at regular intervals on the fabric.

다만, 위와 같은 엠보싱 및 전사 가공이 모두 이루어진 원단을 얻고자 하는 경우에는, 엠보싱을 형성한 직물에 열전사지의 패턴을 가열, 가압하여 칼라 염색을 하여야 하고, 이때, 전사지의 가열 가압으로 인하여 1~2회의 사용으로도 전사지가 훼손되고, 이로 인하여 패턴의 표현을 위한 몰드를 수시로 청소해야 하는 등 생산성이 떨어져 비효율적이라는 단점이 있다. 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0112001호는 엠보싱 작업과 승화전사를 같이 적용한 방식에 대한 선행기술문헌을 개시하고 있고, 대한민국 등록특허공보 제10-1523518호는 원단의 부분 엠보싱 제조방법에 대한 선행기술문헌을 개시하고 있다.However, when it is desired to obtain a fabric having both the embossing and transferring processes as described above, the pattern of the thermal transfer paper should be heated and pressed on the fabric formed with the embossing to perform color dyeing. In this case, The transfer sheet is damaged even by two times of use, and the mold is frequently cleaned for expressing the pattern, resulting in low productivity and inefficiency. Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2014-0112001 discloses a prior art document on a method in which embossing operation and sublimation transfer are applied together, and Korean Patent Registration No. 10-1523518 discloses a method of manufacturing a partial embossing of a fabric Discloses technical literatures.

본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 전사지가 아닌 전사용 원단을 제작하고, 전사용 원단에 프린팅 된 디자인을 피전사물에 옮김으로써, 가열 및 가압으로 인한 훼손이 없고, 연속 가공이 가능하여 생산성이 우수하며, 엠보싱 인쇄기에 전사용 원단과 피전사물을 같이 투입하고 가열 가압하여, 칼라 염색이 된 엠보싱 부분을 갖도록 함으로써, 엠보싱 무늬의 양각이나 음각의 내용이 보다 풍부하게 표현될 수 있고, 입체감이 돋보일 수 있는, 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems of the previously proposed methods. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art, The embossing printing machine has the embossing part and embossing part by embossing and embossing the embossing part with the colored embossing part by putting the fabric and the transfer object together and heating and pressing them together. And it is an object of the present invention to provide a continuous processing method of a fabric having an embossing color curved surface which can be expressed more abundantly and which can have a three-dimensional appearance.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른, 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법은,According to an aspect of the present invention, there is provided a method of continuously processing a fabric having an embossing color curved surface,

(1) 제1 원단에 전사용 칼라 잉크를 사용하여 미리 지정된 디자인을 인쇄하여 전사용 원단을 제작하는 단계; 및(1) fabricating a transfer fabric by printing a predetermined design using a color ink to be transferred to a first fabric; And

(2) 미리 지정된 무늬의 동판들이 배열된 인쇄기에, 피전사물인 제2 원단 및 상기 단계 (1)에서 제작된 전사용 원단을 같이 투입하고 가열 및 가압하는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
(2) a step of putting a second fabric material as a transfer object and a transfer fabric fabricated in the step (1) into a printing machine in which copper plates with predetermined patterns are arranged, and heating and pressing the same. do.

바람직하게는, 상기 단계 (1)의 제1 원단은,Preferably, the first fabric of step (1)

폴리에스터(polyester)가 전체 중량대비 60 내지 100% 포함되는 소재를 사용할 수 있다.
A material containing 60 to 100% by weight of polyester may be used.

바람직하게는, 상기 단계 (1)은,Preferably, the step (1)

롤러 날염 프린터를 사용하여 전사용 원단을 제작할 수 있다.
You can use the printer to print fabrics.

바람직하게는, 상기 단계 (2)의 제2 원단은,Advantageously, the second fabric of step (2)

폴리에스터(polyester) 및 나일론(nylon)을 포함하는 합성섬유가 전체 중량대비 60 내지 100% 포함되는 소재를 사용할 수 있다.
A material containing 60 to 100% of synthetic fibers including polyester and nylon may be used.

바람직하게는, 상기 단계 (2)는,Preferably, the step (2)

상기 제2 원단 및 상기 전사용 원단을 230 내지 240℃의 온도 및 6 내지 8㎏/㎠의 압력으로 가열 및 가압할 수 있다.
The second fabric and the transfer fabric may be heated and pressurized at a temperature of 230 to 240 캜 and a pressure of 6 to 8 kg / cm 2.

바람직하게는, 상기 단계 (2)는,Preferably, the step (2)

상기 제2 원단 및 상기 전사용 원단을 5 내지 10초의 시간 동안 가열 및 가압할 수 있다.
The second fabric and the transfer fabric can be heated and pressed for a time of 5 to 10 seconds.

바람직하게는, 상기 단계 (2)의 인쇄기는,Preferably, the printing machine of the step (2)

엠보싱 프레스(Embossing press)일 수 있다.
May be an embossing press.

바람직하게는,Preferably,

(3) 상기 단계 (2)에서 가열 및 가압된 제2 원단 및 전사용 원단을 연속 이동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.(3) continuously moving the heated and pressurized second fabric and the transfer fabric in the step (2).

본 발명에서 제안하고 있는 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법에 따르면, 전사지가 아닌 전사용 원단을 제작하고, 전사용 원단에 프린팅 된 디자인을 피전사물에 옮김으로써, 가열 및 가압으로 인한 훼손이 없고, 연속 가공이 가능하여 생산성이 우수하며, 엠보싱 인쇄기에 전사용 원단과 피전사물을 같이 투입하고 가열 가압하여, 칼라 염색이 된 엠보싱 부분을 갖도록 함으로써, 엠보싱 무늬의 양각이나 음각의 내용이 보다 풍부하게 표현될 수 있고, 입체감이 돋보일 수 있다.According to the continuous processing method of the fabric having the embossing color curved surface proposed in the present invention, it is possible to fabricate the entire used fabric rather than the transfer paper, and transfer the design printed on the used fabric to the transferred object, The embossing printing machine is provided with embossing portion having a color embossed portion by embedding the transfer material and the transfer object in the embossing printing machine and heating and pressing the same. And the three-dimensional feeling can be prominent.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법의 흐름을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법의 흐름을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법의 단계 (2)의 동판들이 배열된 인쇄기의 모습을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법에 의하여 제작된 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 모습을 도시한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a flow chart of a method of continuous processing of a fabric having embossed color curved surfaces according to an embodiment of the present invention.
2 shows a flow of a method of continuous processing of a fabric having an embossed color curved surface according to another embodiment of the present invention.
3 is a view of a printing machine in which copper plates are arranged in step (2) of a method for continuous processing of a fabric having embossed color curved surfaces according to an embodiment of the present invention.
4 is a view of a fabric having an embossed color curved surface produced by a method of continuous processing of a fabric having embossed color curved surfaces according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in order that those skilled in the art can easily carry out the present invention. In the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In the drawings, like reference numerals are used throughout the drawings.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’ 되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’ 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’ 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’ 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
In addition, in the entire specification, when a part is referred to as being 'connected' to another part, it may be referred to as 'indirectly connected' not only with 'directly connected' . Also, to "include" an element means that it may include other elements, rather than excluding other elements, unless specifically stated otherwise.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법의 흐름을 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법은, 제1 원단에 전사용 칼라 잉크를 사용하여 미리 지정된 디자인을 인쇄하여 전사용 원단을 제작하는 단계(S10), 및 미리 지정된 무늬의 동판(10)들이 배열된 인쇄기에, 피전사물인 제2 원단(20) 및 단계 S10에서 제작된 전사용 원단을 같이 투입하고 가열 및 가압하는 단계(S20)를 포함하여 구현될 수 있다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a flow of a method of continuous processing of a fabric having an embossing color curved surface according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, according to an embodiment of the present invention, a method of continuously processing a fabric having an embossed color curved surface includes the steps of: printing a predetermined design using a color ink to be used for a first fabric, A step S20 of loading and heating the second fabric 20 as the transfer object and the transfer fabric fabricated in step S10 into the printing machine on which the copper plates 10 having the predetermined pattern are arranged ). ≪ / RTI >

단계 S10은, 전사용 원단을 제작하는 단계이다. 보다 구체적으로는, 전사용 칼라 잉크를 사용하여 미리 지정된 디자인을 인쇄하여 제작할 수 있다. 이때, 전사용 칼라 잉크가 인쇄되어 전사용 원단으로 제작되는 제1 원단은, 고온 및 고압에 의한 변형이 발생하지 않는 소재를 사용할 수 있으며, 바람직하게는, 폴리에스터(polyester)가 전체 중량대비 60 내지 100% 포함되는 소재를 사용할 수 있다. 즉, 제1 원단의 전체 중량대비 폴리에스터가 60 내지 100% 포함되는 소재를 사용할 수 있다. 주지하다시피, 폴리에스터는 원자간 결합이 강하고, 수분의 흡수성이 낮으며, 빠른 건조 특성을 가지는 특징이 있다. 이와 같이 전체 중량대비 폴리에스터가 60 내지 100% 포함되는 소재를 사용하는 제1 원단은 열에 탄력적 반응이 가능해짐에 따라 전사용 칼라 잉크를 사용하여 미리 지정된 형태로 인쇄된 디자인은 피전사물인 제2 원단에 전사될 수 있게 된다.Step S10 is a step of fabricating the transfer fabric. More specifically, a predetermined design can be printed and manufactured using transferring color inks. In this case, the first fabric, which is printed with the transfer color ink and is made of the transfer fabric, may be a material that does not cause deformation due to high temperature and high pressure. Preferably, To 100% can be used. That is, a material containing 60 to 100% of polyester relative to the total weight of the first fabric may be used. As is known, polyesters are characterized by strong interatomic bonding, low water absorption, and fast drying properties. Since the first fabric using the material containing 60 to 100% of the polyester as the total weight as described above is able to react elastically with heat, the design printed in the predetermined form using the color inks to be used is the second And transferred to the fabric.

한편, 실시예에 따라서, 이러한 단계 S10은, 롤러 날염 프린터를 사용하여 전사용 원단을 제작할 수 있다.
On the other hand, according to the embodiment, in this step S10, the transfer fabric can be manufactured using the roller printing printer.

단계 S20은, 피전사물과 전사용 원단을 같이 투입하여 엠보싱 및 전사 가공을 하는 단계이다. 보다 구체적으로는, 엠보싱 무늬로 표현될 미리 지정된 무늬의 동판(10)들이 인쇄기에 배열된 후, 피전사물인 제2 원단(20) 및 전사용 원단을 동판(10)들이 배열된 인쇄기에 같이 투입 및 가열, 가압하여 엠보싱 무늬 부분에 칼라 염색이 된 직물을 제작할 수 있다.
Step S20 is a step of embossing and transferring the transferred object and the transfer fabric together. More specifically, after the copper plates 10 of a predetermined pattern to be represented by the embossing pattern are arranged in the printing machine, the second fabric 20 and the transfer fabric are put into a printing machine in which the copper plates 10 are arranged And the fabric is heated and pressed to be colored in the embossed pattern portion.

여기서, 피전사물인 제2 원단(20)은, 고온 및 고압에 의한 변형이 발생하지 않도록 하는 소재를 사용할 수 있으며, 바람직하게는, 폴리에스터(polyester) 및 나일론(nylon)을 포함하는 합성섬유가 전체 중량대비 60 내지 100% 포함되는 소재를 사용할 수 있다. 즉, 제2 원단(20)의 전체 중량대비 합성섬유가 60 내지 100% 포함되는 소재를 사용할 수 있다.
Here, the second fabric 20, which is a transfer object, may be a material that does not cause deformation due to high temperature and high pressure, and preferably, a synthetic fiber including polyester and nylon A material containing 60 to 100% by weight based on the total weight can be used. That is, a material containing 60 to 100% of synthetic fibers relative to the total weight of the second fabric 20 may be used.

또한, 단계 S20은, 제2 원단(20) 및 전사용 원단을 230 내지 240℃의 온도 및 6 내지 8㎏/㎠의 압력으로 가열 및 가압할 수 있다. 보다 구체적으로는, 제2 원단(20) 및 전사용 원단을 230 내지 240℃의 온도 및 7㎏/㎠의 압력으로 가열 및 가압하는 것이 바람직할 수 있다.
Also, in step S20, the second fabric 20 and the transfer fabric can be heated and pressed at a temperature of 230 to 240 DEG C and a pressure of 6 to 8 kg / cm < 2 >. More specifically, it may be desirable to heat and pressurize the second fabric 20 and the transfer fabric at a temperature of 230-240 ° C. and a pressure of 7 kg / cm 2.

뿐만 아니라, 단계 S20은, 제2 원단(20) 및 전사용 원단을 5 내지 10초의 시간 동안 가열 및 가압할 수 있다. 여기서, 제2 원단(20)의 착색력에 따라, 5 내지 10초의 시간 범위 내에서, 착색력이 강할수록 가열 및 가압을 상대적으로 짧은 시간동안 할 수 있고, 착색력이 약할수록 가열 및 가압을 상대적으로 긴 시간동안 할 수 있다.
In addition, step S20 may heat and press the second fabric 20 and the transfer fabric for a time of 5 to 10 seconds. Here, depending on the tinting strength of the second fabric 20, the heating and pressing can be performed for a relatively short time within a time range of 5 to 10 seconds as the tinting strength becomes stronger. As the tinting strength becomes weaker, You can do it for hours.

아울러, 제2 원단(20)의 두께에 따라, 230 내지 240℃의 온도 범위 내에서, 두께가 두꺼울수록 상대적으로 높은 온도로 가열할 수 있고, 두께가 얇을수록 상대적으로 낮은 온도로 가열할 수 있다.
In addition, depending on the thickness of the second raw material 20, the temperature can be increased to a relatively high temperature within a temperature range of 230 to 240 ° C, and a relatively thinner thickness can be used to heat the raw material to a relatively low temperature .

한편, 단계 S20의 인쇄기는, 엠보싱 프레스(Embossing press)일 수 있다. 또한, 실시예에 따라서는, 롤러 엠보싱 프레스(Roller embossing press)일 수 있다.
On the other hand, the printing machine in step S20 may be an embossing press. Also, in some embodiments, it may be a roller embossing press.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법의 흐름을 도시한 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 단계 S20에서 가열 및 가압된 제2 원단(20) 및 전사용 원단을 연속 이동시키는 단계(S30)를 더 포함할 수 있다.
FIG. 2 is a view showing a flow of a method of continuous fabrication of a fabric having an embossing color curved surface according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, according to another embodiment of the present invention, the method may further include continuously moving the heated and pressurized second fabric 20 and the used fabric in step S20 (S30).

보다 구체적으로는, 단계 S20에서 가열 및 가압되어 전사용 원단에 인쇄된 디자인이 제2 원단(20)에 전사되고, 동판(10)의 무늬가 제2 원단(20)에 엠보싱 무늬로 표현된 후, 제2 원단(20) 및 전사용 원단은 연속 이동되어, 제2 원단의 나머지 부분들에 엠보싱 및 전사 가공 작업이 계속적으로 행해질 수 있다.
More specifically, the design printed on the transfer fabric is transferred to the second fabric 20 after being heated and pressed in step S20, and the pattern of the copper plate 10 is expressed as embossed pattern on the second fabric 20 The second fabric 20 and the transfer fabric are continuously moved, so that the embossing and transferring operations can be continuously performed on the remaining portions of the second fabric.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법의 단계 (2)의 동판들이 배열된 인쇄기의 모습을 도시한 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법의 단계 (2)에서는, 동판(10)들이 인쇄기, 보다 구체적으로는 엠보싱 프레스에 배열될 수 있고, 이때, 동판(10)들의 무늬는 제2 원단에 엠보싱 무늬로 표현되기 위해 미리 지정된 무늬일 수 있으며, 동판(10)들의 간격 및 개수들도 미리 지정된 간격 및 개수로 배열될 수 있다.
3 is a view showing the appearance of a printing machine in which copper plates are arranged in step (2) of a method of continuous processing of a fabric having an embossing color curved surface according to an embodiment of the present invention. As shown in Fig. 3, in step (2) of the method for continuous processing of fabrics having embossed color curved surfaces according to an embodiment of the present invention, copper plates 10 can be arranged in a printing machine, more specifically an embossing press At this time, the patterns of the copper plates 10 may be predetermined patterns to be embossed on the second fabric, and the intervals and the numbers of the copper plates 10 may be arranged at a predetermined interval and in a predetermined number.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법에 의하여 제작된 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 모습을 도시한 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법에 의하여 제작된 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물은, 전사용 원단을 사용하여, 전사용 원단에 인쇄된 디자인이 제2 원단(20)에 전사되면서, 제2 원단(20)에 전사된 칼라 디자인 부분에 엠보싱 가공이 행해짐으로써, 결과적으로 제2 원단(20)은, 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물로 가공될 수 있다.
4 is a view showing a fabric having an embossing color curved surface produced by a continuous processing method of a fabric having an embossing color curved surface according to an embodiment of the present invention. 4, a fabric having an embossing color curved surface produced by a continuous processing method of a fabric having an embossing color curved surface according to an embodiment of the present invention is fabricated by using a full- The embroidery is transferred to the second fabric 20 while embossing is performed on the color design portion transferred to the second fabric 20. As a result, the second fabric 20 is processed into a fabric having an embossed color curved surface .

이와 같이, 본 발명에서 제안하고 있는 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법에 따르면, 전사지가 아닌 전사용 원단을 제작하고, 전사용 원단에 프린팅 된 디자인을 피전사물인 제2 원단(20)에 옮김으로써, 가열 및 가압으로 인한 훼손이 없고, 엠보싱 인쇄기에 전사용 원단과 피전사물인 제2 원단(20)을 같이 투입하고 가열 가압하여, 칼라 염색이 된 엠보싱 부분을 갖도록 함으로써, 엠보싱 무늬의 양각이나 음각의 내용이 보다 풍부하게 표현될 수 있고, 입체감이 돋보일 수 있다.
As described above, according to the continuous processing method of a fabric having an embossing color curved surface proposed in the present invention, it is possible to produce a full-used fabric rather than a transfer paper, and to transfer the design printed on the used fabric to a second fabric 20 The embossed printing embossing machine is provided with the embossed embossing portion having the color embossed portion by putting both the transfer fabric and the second fabric 20 as the transfer object in the embossing printing machine and heating and pressing them together, And the contents of the engraving can be expressed more abundantly, and the three-dimensional feeling can be prominent.

특히, 전사지가 아닌 전사용 원단을 사용함으로써, 연속적인 가공이 가능할 수 있고, 보다 구체적으로는, 하루 8시간을 기준으로 볼 때 1000야드 정도의 직물을 연속 가공으로 제작할 수 있어, 생산성이 매우 우수해질 수 있다.
Particularly, by using the non-transferring fabric, the continuous fabrication can be performed. More specifically, it is possible to fabricate the fabric of about 1000 yards per day on the basis of 8 hours, .

이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.The present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics of the invention.

10: 동판 20: 제2 원단
S10: 제1 원단에 전사용 칼라 잉크를 사용하여 미리 지정된 디자인을 인쇄하여 전사용 원단을 제작하는 단계
S20: 미리 지정된 무늬의 동판들이 배열된 인쇄기에, 피전사물인 제2 원단 및 단계 S10에서 제작된 전사용 원단을 같이 투입하고 가열 및 가압하는 단계
S30: 단계 S20에서 가열 및 가압된 제2 원단 및 전사용 원단을 연속 이동시키는 단계10: Copper plate 20: Second fabric
S10: a step of printing a predetermined design using the color inks to be used for the first fabric so as to manufacture the transfer fabric
S20: a step of injecting a second fabric material as a transfer object and a transfer fabric fabricated in step S10 into a printing machine in which copper plates having predetermined patterns are arranged, heating and pressing
S30: continuously moving the heated and pressurized second fabric and the transfer fabric in step S20

Claims (8)

엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법으로서,
(1) 제1 원단에 전사용 칼라 잉크를 사용하여 미리 지정된 디자인을 인쇄하여 전사용 원단을 제작하는 단계; 및
(2) 미리 지정된 무늬의 동판(10)들이 배열된 인쇄기에, 피전사물인 제2 원단(20) 및 상기 단계 (1)에서 제작된 전사용 원단을 같이 투입하고 가열 및 가압하는 단계를 포함하되,
상기 단계 (1)의 제1 원단은,
폴리에스터(polyester)가 전체 중량대비 60 내지 100% 포함되는 소재를 사용하고,
상기 단계 (1)은,
롤러 날염 프린터를 사용하여 전사용 원단을 제작하며,
상기 단계 (2)의 제2 원단(20)은,
폴리에스터(polyester) 및 나일론(nylon)을 포함하는 합성섬유가 전체 중량대비 60 내지 100% 포함되는 소재를 사용하고,
(3) 상기 단계 (2)에서 가열 및 가압된 제2 원단(20) 및 전사용 원단을 연속 이동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법.
A method of continuous processing of a fabric having an embossing color curved surface,
(1) fabricating a transfer fabric by printing a predetermined design using a color ink to be transferred to a first fabric; And
(2) a step of putting the second fabric 20, which is a transfer object, and the transfer fabric fabricated in the step (1) together, heating and pressing the same on a printing machine in which copper plates 10 of predetermined patterns are arranged, ,
The first fabric of step (1)
A material comprising 60 to 100% by weight of polyester is used,
The step (1)
We use roller printing ink printer to make the used fabric,
The second fabric 20 of step (2)
A synthetic fiber containing polyester and nylon is used in an amount of 60 to 100% by weight based on the total weight,
(3) continuously moving the heated and pressurized second fabric (20) and the transfer fabric in step (2). ≪ Desc / Clms Page number 13 >
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 단계 (2)는,
상기 제2 원단(20) 및 상기 전사용 원단을 230 내지 240℃의 온도 및 6 내지 8㎏/㎠의 압력으로 가열 및 가압하는 것을 특징으로 하는, 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법.
2. The method of claim 1, wherein step (2)
Characterized in that the second fabric (20) and the transfer fabric are heated and pressed at a temperature of 230 to 240 DEG C and a pressure of 6 to 8 kg / cm < 2 >.
제1항에 있어서, 상기 단계 (2)는,
상기 제2 원단(20) 및 상기 전사용 원단을 5 내지 10초의 시간 동안 가열 및 가압하는 것을 특징으로 하는, 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법.
2. The method of claim 1, wherein step (2)
Characterized in that the second fabric (20) and the transfer fabric are heated and pressed for a time of 5 to 10 seconds.
제1항에 있어서, 상기 단계 (2)의 인쇄기는,
엠보싱 프레스(Embossing press)인 것을 특징으로 하는, 엠보싱 칼라곡면을 갖는 직물의 연속가공 방법.
The printing press according to claim 1, wherein the printing machine in step (2)
Characterized in that the embossing press is an embossing press.
삭제delete
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KR100591858B1 (en) * 2005-12-14 2006-06-26 정장호 Method of forming colar pattern and device thereof
JP2015224416A (en) * 2014-05-28 2015-12-14 織江株式会社 Sublimation transfer-printed woven fabric

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