KR101804089B1 - A manufacturing method of an operating lever of backset for doorlock and operating lever thereof - Google Patents
A manufacturing method of an operating lever of backset for doorlock and operating lever thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101804089B1 KR101804089B1 KR1020170022247A KR20170022247A KR101804089B1 KR 101804089 B1 KR101804089 B1 KR 101804089B1 KR 1020170022247 A KR1020170022247 A KR 1020170022247A KR 20170022247 A KR20170022247 A KR 20170022247A KR 101804089 B1 KR101804089 B1 KR 101804089B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- manufacturing
- operating lever
- operation lever
- injection
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/10—Bolts of locks or night latches
Abstract
Description
본 발명은 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법과 그 작동레버에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합성수지를 원료로 작동레버를 제작하되, 동작시 마찰이 발생하는 부분을 금속으로 보강하여 내마모성을 증가시키며 재료비를 절감하는 것을 특징으로 하는, 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법과 그 작동레버에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
도 1은 배경기술에 의한 도어록용 래치백셋의 분해 사시도이고, 도 2는 배경기술에 의한 도어록용 래치백셋을 간략히 도시한 분해도로서, 도어록용 래치백셋의 배경기술을 살펴보면 다음과 같다.FIG. 1 is an exploded perspective view of a latchback backset for a door lock according to the background art. FIG. 2 is an exploded view schematically showing a latchback backset for a door lock according to the background art.
종래 기술사상으로 구현되는 관련 도어록용 래치백셋의 구조는 대한민국 공개실용신안공보 제20-2012-0003465호 "도어록용 래치백셋"이 개시되어 있는데, 도어록용 래치백셋(1)은, 도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이 손잡이(100)로부터 제공되는 회전력에 의해 등각 회전하는 캠 구동부(10)와; 상기 캠 구동부(10)와 연동하여 진퇴하며, 전방에 견착홈(21)이 요입되게 형성된 슬라이더(20)와; 상기 슬라이더(10)의 견착홈(21)에, 가이드(33)의후미에 형성된 견착단(32)를 견착시킨 래치볼트(30); 및 이들을 수용하는 케이스(50)를 포함하여 구성된다.A latch back set for a door lock is disclosed in Korean Laid-Open Utility Model Publication No. 20-2012-0003465, entitled "Latch Back Set for Door Lock & As shown in FIG. 2, the cam driving unit 10 rotates at the same angle by a rotational force provided from the
바람직한 실시예를 보여주는 도면을 보면 상기 케이스(50)의 내부에 진퇴구조로 설치된 슬라이더(20)를 견착하여 진퇴시키는 캠 구동부(10)는, 손잡이(100)의 각축(110)이 관통하는 중공의 캠레버(11)와, 외접된 캠레버(11)와 연동하여 등각 회전하는 작동레버(12)를 포함하여 구성된다.The cam driving unit 10 for fastening and advancing the
이와 같이 구성된 본 실시예에 따른 도어록용 래치백셋(1)은, 손잡이(100)로부터 제공된 작용력에 의해 캠레버(11)와 이와 외접하는 작동레버(12)가 등각으로 회전하면, 작동레버(12)의 편심단에 후반부가 견착된 슬라이더(20)와 이 슬라이더(20)에 후미가 견착된 래치볼트(30)는 견인하여 후퇴하고, 결과적으로 손잡이(100)의 조작을 통해 래치볼트(30)와 문틀에 고정된 스트라이커의 구속이 해제되게 된다.When the
이러한 상술한 종래기술에 있어서 상기 작동레버(12)는 다음과 같은 문제점이 있다.In the above-described conventional art, the
즉, 종래에는 아연금속을 이용하여 상기 작동레버(12)를 제조하여 그 제조단가가 고가이어서 상기 작동레버(12)의 제조업체에 상당한 재정적 부담을 초래하는 문제점이 있었다.In other words, conventionally, there has been a problem that the
본 발명인 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법과 그 작동레버가 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.A manufacturing method of a latchback set operating lever for a door lock according to the present invention and a problem to be solved by the operating lever are as follows.
상술한 종래기술상의 문제점인 아연금속을 원료로한 작동레버의 제조에 있어서 재정적 부담을 덜면서도, 종래와 동일하거나 우수한 기능을 보유할 수 있는 작동레버를 제조하는 것이 본 발명이 해결하고자 하는 과제이다.It is a problem to be solved by the present invention to manufacture an operating lever which can have the same or superior function as the conventional one while reducing the financial burden in manufacturing the operating lever made of zinc metal, .
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명인 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법과 그 작동레버는, 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법에 있어서, 작동레버(12)의 형상이 사출 성형하되, 사출 성형되는 작동레버(12)의 양측 날개(12A)가 회동하도록 샤프트가 연결되는 관통홀(12B)의 내면을 따라 원형띠 형상의 제1함입부가 형성되도록 하며, 사출 성형되는 작동레버(12)의 양측 날개(12A) 후면부의 중앙부가 함입되어 제2함입부가 형성되도록 하는 사출용 금형의 준비단계; 상기 금형 준비단계에서 준비된 사출용 금형에 인젝터로 용융된 합성수지를 사출하여 성형하는 단계; 상기 성형단계에서 성형된 작동레버(12)의 금형을 분리하는 단계; 상기 관통홀(12B)에 삽입되며, 외면에 제1함입부에 대응되도록 원형띠 형상의 돌출부를 갖는 금속재질의 보강관(13)을 제조하는 단계; 상기 제2합입부에 삽입되도록 대응되며, 상면은 상기 양측 날개(12A) 후면부의 상면과 수평이 되는 금속재질의 보강판(14)을 제조하는 단계; 상기 금형과 분리된 작동레버(12)의 관통홀(12B)와 제2함입부에 상기 제조된 보강관(13)과 보강판(14)을 삽입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a latchback bag set operating lever and a method of manufacturing the same, wherein the operating lever is formed by injection molding, A first recessed portion in the form of a ring-shaped band is formed along the inner surface of the
또한, 상기 사출용 금형의 준비단계는 상기 사출 성형되는 제2함입부의 하단부의 둘레를 따라 띠홈이 형성되도록 하는 사출용 금형이 준비되고, 상기 보강판(14)의 하단부는 상기 띠홈에 대응되도록 삽입되는 돌출띠를 형성하도록 할 수 있다.In addition, the preparing step of the injection mold may include preparing a mold for injection to form a stripe along a periphery of the lower end of the second embedding part to be injection-molded, and the lower end of the reinforcing
본 발명에 의한 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법과 그 작동레버는 다음과 같은 효과가 있다.The manufacturing method of the latch back set operating lever according to the present invention and its operation lever have the following effects.
첫째, 합성수지를 원료로 이용함으로써 종래보다 제조단가 측면에서 저렴하여 우수한 생산성을 유지할 수 있다.First, by using a synthetic resin as a raw material, it is inexpensive in terms of the manufacturing cost compared to the prior art, and excellent productivity can be maintained.
둘째, 마찰이 발생하는 부분에 금속을 함입하여 내마모성을 증가시킴으로서 제조비 측면과 내구성 측면에서 우수한 제품을 제조할 수 있다.Second, it is possible to manufacture a product superior in terms of manufacturing cost and durability by increasing the abrasion resistance by introducing a metal into a portion where friction occurs.
도 1은 배경기술에 의한 도어록용 래치백셋의 분해사시도.
도 2는 배경기술에 의한 도어록용 래치백셋을 간략히 도시한 분해도.
도 3은 본 발명에 의한 도어록용 래치백셋 작동레버로서 합성수지재로 형성된 것을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법을 간략히 도시한 순서도.
도 5는 본 발명에 의한 도어록용 래치백셋 작동레버의보강관과 보강판을 간략히 도시한 단면도.1 is an exploded perspective view of a latchback backset for a door lock according to the background art;
2 is an exploded view schematically showing a latch back set for a door lock according to the background art;
3 is a cross-sectional view illustrating a latchback set operating lever according to the present invention formed of a synthetic resin material.
4 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a latchback set operating lever for a door lock according to the present invention.
5 is a sectional view schematically showing a reinforcing plate and a reinforcing plate of a latchback set operating lever of a door lock according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in order that those skilled in the art can easily carry out the present invention. In the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In the drawings, like reference numerals are used throughout the drawings.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.Incidentally, in the entire specification, when a part is connected to another part, it includes not only a direct connection but also a case where the other part is indirectly connected with another part in between. Also, to include an element means that it may include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.
(제1실시예)(Embodiment 1)
도 3은 본 발명에 의한 도어록용 래치백셋 작동레버로서 합성수지재로 형성된 것을 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a latchback set operating lever according to the present invention formed of a synthetic resin material.
본 발명에서는 도어록용 래치백셋에 구성되는 작동레버(12)의 제1실시예로서, 합성수지재로 성형되도록 한다.In the present invention, as the first embodiment of the operation lever 12 constituting the latch back set for the door lock, it is formed of a synthetic resin material.
즉, 사출금형을 통해서 합성수지재, 이를테면 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐리덴, 아크릴 등으로 성형된 것일 수 있다. 이러한 합성수지는 성형성이 우수할 뿐만 아니라 금속 못지 않은 내구성을 구비하고 있다. That is, it may be formed of a synthetic resin material such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyvinylidene chloride, acryl, etc. through an injection mold. Such a synthetic resin not only has excellent moldability but also has durability that is not less than metal.
따라서, 배경기술처럼 아연금속을 원료로한 작동레버 보다 단가를 낮출 수 있으면서도 내구성이 우수한 효과가 있다. Therefore, as compared with the operation lever made of zinc metal as the background art, the unit price can be lowered and the durability is also excellent.
(제2실시예)(Second Embodiment)
도 4는 본 발명에 의한 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법을 간략히 도시한 순서도이고, 도 5는 본 발명에 의한 도어록용 래치백셋 작동레버의보강관(13)과 보강판(14)을 간략히 도시한 단면도로서 함께 설명한다.FIG. 4 is a flowchart briefly showing a method of manufacturing the latchback bag set operating lever according to the present invention. FIG. 5 is a schematic view showing the operation of the
상술한 종래기술에 있어서, 상기 작동레버(12)는 종래 아연금속을 이용하여 상기 작동레버(12)를 제조함으로써 그 제조단가가 고가이어서 상기 작동레버(12)의 제조업체에 상당한 재정적 부담을 초래하는 문제점이 있었는 바, 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 합성수지를 재료로 하고, 래치백셋의 다른 구성요소와 마찰하는 부분에 금속을 배치하도록 하여 내마모성을 증가시킬 수 있도록 하여 제조단가와 생산성을 추구하고 있다. 이하에서 단계별로 자세히 살펴보도록 한다.In the above-described conventional technique, the
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시에에 따른 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법은, 사출 성형되는 작동레버(12)의 양측 날개(12A)가 회동하도록 샤프트가 연결되는 관통홀(12B)의 내면을 따라 원형띠 형상의 제1함입부가 형성되도록 하며, 사출 성형되는 작동레버(12)의 양측 날개(12A) 후면부의 중앙부가 함입되어 제2함입부가 형성되도록 하는 사출용 금형의 준비단계; 상기 금형 준비단계에서 준비된 사출용 금형에 인젝터로 용융된 합성수지를 사출하여 성형하는 단계; 상기 성형단계에서 성형된 작동레버(12)의 금형을 분리하는 단계; 상기 관통홀(12B)에 삽입되며, 외면에 제1함입부에 대응되도록 원형띠 형상의 돌출부를 갖는 금속재질의 보강관(13)을 제조하는 단계; 상기 제2함입부에 삽입되도록 대응되며, 상면은 상기 양측 날개(12A) 후면부의 상면과 수평이 되는 금속재질의 보강판(14)을 제조하는 단계; 상기 금형과 분리된 작동레버(12)의 관통홀(12B)와 제2함입부에 상기 제조된 보강관(13)과 보강판(14)을 삽입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.4, a method of manufacturing a latchback set operating lever for a door lock according to an embodiment of the present invention includes a through hole (not shown) through which a shaft is connected so that both
또한, 상기 사출용 금형의 준비단계는 상기 사출 성형되는 제2함입부의 하단부의 둘레를 따라 띠홈이 형성되도록 하는 사출용 금형이 준비되고, 상기 보강판(14)의 하단부는 상기 띠홈에 대응되도록 삽입되는 돌출띠를 형성하도록 할 수 있다.In addition, the preparing step of the injection mold may include preparing a mold for injection to form a stripe along a periphery of the lower end of the second embedding part to be injection-molded, and the lower end of the reinforcing
(1) 사출용 금형 준비단계(1) Preparation step of injection mold
본 단계는 사출 성형되는 작동레버(12)의 양측 날개(12A)가 회동하도록 샤프트가 연결되는 관통홀(12B)의 내면을 따라 원형띠 형상의 제1함입부가 형성되도록 하며, 사출 성형되는 작동레버(12)의 양측 날개(12A) 후면부의 중앙부가 함입되어 제2함입부가 형성되도록 하는 사출용 금형의 준비단계이다. 상기 도어록용 래치백셋 작동레버(12)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 날개 부분과 날개 부분이 회동할 수 있도록 샤프트가 연결되는 중앙부측으로 구분될 수 있다. 이러한 날개부분은 슬라이더(20)의 후방부에 형성되는 구멍에 삽입된 채 유동하게 되는데 유동하면서 상기 날개의 후면부는 상기 슬라이더(20)의 구멍과 접촉하면서 마찰을 일으키게 된다. 또한 상기 날개 부분이 회동할 수 있도록 샤프트가 연결되게 되는데, 샤프트가 연결되는 부분도 샤프트와 마찰을 일으키게 되는 등 내마모성을 요구하게 된다. 이러한 점에서 상기 작동레버(12)는 재료측면에서 경제성을 기하기 위해 합성수지를 재료로 하기 위해서는 상기 마찰을 일으키는 부분에서 내마모성도 함께 요구된다. 따라서, 본 발명에서는 재료를 합성수지로 하되 내마모성이 특히 요구되는 부분에서 금속을 함입할 수 있도록 하여 재료측면에서 경제성을 추구할 수 있도록 하고 있다.In this step, a first recessed portion in the shape of a ring-shaped band is formed along the inner surface of the through
즉 금속을 함입할 수 있도록 하기 위하여 사출 성형되는 부분에 함입부를 형성하도록 사출용 금형이 준비되어야 한다. 함입부가 형성되는 부분의 금형 부분은 돌출되도록 되어야 할 것이다. 이는 통상의 사출용 금형과 마찬가지로 돌출된 부분에서 성형되는 결과물은 함입되기 때문이다.That is, an injection mold should be prepared so as to form an embedded portion in the injection-molded portion in order to allow the metal to be embedded. The mold portion of the portion where the embedded portion is to be formed should be protruded. This is because, as in the case of a conventional injection mold, the resultant product is embedded in the protruding portion.
보강관(13)과 보강판(14)이 삽입되는 부분을 제외하고는 기존의 작동레버(12)의 형상과 동일한 형상으로 한다. 상기 보강관(13)과 보강판(14)이 삽입되는 부분에 있어서, 상기 보강관(13)이 삽입되는 부분은 상기 샤프트가 연결되는 중앙부의 관통홀(12B)의 내면이므로 기존의 작동레버(12)의 중앙부 관통홀(12B)보다 직경이 상기 보강관(13)이 삽입될 수 있도록 크게 형성되도록 하는 금형을 준비해야 한다. 상기 보강관(13)은 기존의 샤프트가 삽입되는 관통홀(12B)의 내경과 동일한 내경을 가질 수 있으며, 외경은 상기 본 발명의 성형된 관통홀(12B)에 대응되어 형성될 수 있도록 할 수 있다. 이때 상기 보강관(13)과 상기 관통홀(12B)의 끼움이 헐거워지지 않도록 하기 위하여, 원형띠 형상의 제1함입부가 형성되도록 상기 관통홀(12B) 의 내면을 따라 형성시킬 수 있고, 이러한 원형띠에 대응되어 삽입되도록 원형띠 형상의 돌출부를 갖는 보강관(13)을 형성하여 상기 보강관(13)과 상기 관통홀(12B)을 끼워 삽입할 수 있다. 즉 억지끼움맞춤을 통해 고정되도록 할 수 있다.The shape of the
즉 상기 사출용 금형의 준비단계에 있어서는, 사출 성형되는 작동레버(12)의 관통홀(12B)은 보강관(13)이 삽입될 수 있어야 하므로 기존의 작동레버(12)의 관통홀(12B)보다 직경이 크도록 성형될 수 있어야 하고, 또한 상기 보강관(13)이 삽입되어 헐거워지지 않도록 고정될 수 있도록 제1함입부가 형성될 수 있도록 사출용 금형이 준비되어야 한다. 또한, 양측 날개(12A) 후면부의 중앙부측에는 보강판(14)이 함입될 수 있는 제2함입부가 형성될 수 있는 사출용 금형이 준비되어야 한다. That is, in the preparing step of the injection mold, the through
상기 사출용 금형은 좌,우로 개폐되는 금형 또는 상,하로 개폐되는 금형으로 할 수 있다.The injection mold may be a mold which is opened and closed to the left and right, or a mold which is opened and closed to the upper and the lower.
(2) 사출 성형단계(2) Injection molding step
상기 사출 성형단계는 상기 금형 준비단계에서 준비된 사출용 금형에 인젝터로 용융된 합성수지를 사출하여 성형하는 단계이다. 즉 기존의 작동레버(12)는 금속, 특히 아연을 재료로 하여 제조되었으나, 본 발명은 재료비의 절감을 위하여 합성수지를 원료로 하여 사출 성형함으로써 재료비의 절감을 꾀하고 있다. 상기 합성수지는, 통상의 플라스틱을 일컫는 것으로 폴리에틸렌, 폴리스타이렌, 폴리염화비닐, 페놀수지, 멜라민 수지를 포함할 수 있다. 특히 폴리에틸렌은 고밀도의 경우 단단한 특성을 가짐으로서, 물통, 음료수 병 마개 등으로 사용될 수 있으므로 이를 이용할 수 있다.In the injection molding step, molten synthetic resin is injected into the injection mold prepared in the mold preparing step and injected. That is, the
(3) 금형 분리단계(3) Mold separation step
상기 금형 분리단계는, 상기 성형단계에서 성형된 작동레버(12)의 금형을 분리하는 단계이다. 상기 용융된 합성수지로 성형한 후 금형을 분리하는 단계이다. 상기 인젝트의 경우 용융된 합성수지를 사출하는 역할 뿐만 아니라 냉각수를 흘려 신속하게 냉각하는 역할을 수행할 수 있으므로 작업시간을 단축하여 성형할 수 있다. 이는 합성수지의 용융점은 금속의 용융점보다 낮은 것이 일반적이어서 종래 금속으로 작동레버(12)를 성형하는 것보다 작업시간의 단축을 가져와 작업의 효율을 높일 수 있다. 상기 금형을 좌우, 또는 상하로 분리하여 성형물을 금형에서 분리하게 된다.The mold separating step separates the mold of the operating
(4) 보강관(13) 제조단계(4) Stiffening tube (13) Manufacturing step
상기 보강관(13) 제조단계는 하기하는 보강판(14) 제조단계와 더불어 상기 합성수지로 성형하는 단계와 별개로 이루어질 수 있다. 즉 합성수지로 성형한 후의 결과물은 성형물에 상기 제조된 보강관(13)과 보강판(14)을 삽입하면 되므로, 상기 보강관(13) 제조단계와 보강판(14) 제조단계는, 상기 합성수지로 성형하는 단계의 전, 후 어느 때에 이루어지더라도 관계없다.The reinforcing
상기 보강관(13)은, 상기 합성수지로 성형된 성형물인 작동레버(12)의 양측 날개(12A)가 회동하도록 샤프트가 연결되는 관통홀(12B)의 내면에 삽입되게 된다. 이때 삽입되는 관통홀(12B)은 상기 보강관(13)이 삽입되어야 하므로 기존의 작동레버(12)의 관통홀(12B)보다 상기 보강관(13)의 외경에 대응되도록 직경이 커야 하고, 또한 상기 관통홀(12B)과 이에 삽입되는 상기 보강관(13)이 끼움이 헐거워지지 않도록 고정하기 위하여 제1함입부가 형성되도록 할 수 있다. 상기 보강관(13)은 상기 관통홀(12B)에 삽입되면서, 내경은 기존의 작동레버(12)의 관통홀(12B)의 내경과 동일하도록 하여야 하고, 상기 보강관(13)의 외면에는 제1함입부에 대응되도록 원형띠 형상의 돌출부를 형성하여 상기 돌출부가 제1함입부에 삽입됨으로써 상기 보강관(13)과 상기 관통홀(12B)이 헐거워지지 않고 고정될 수 있게 된다. 상기 돌출부를 제1함입부에 삽입하는 것은 억지끼움맞춤으로 삽입할 수 있을 것이다.The reinforcing
상기 보강관(13)은 종래 작동레버(12)의 원료로 사용하던 아연 금속을 이용하여 주물로 제조할 수 있다. 이는 하기하는 보강판(14)의 경우도 마찬가지이다.The reinforcing
(5) 보강판(14) 제조단계(5) Step of manufacturing reinforcing plate (14)
상기 보강판(14) 제조단계는, 상기 제2함입부에 삽입되도록 대응되며, 상면은 상기 양측 날개(12A) 후면부의 상면과 수평이 되는 금속재질의 보강판(14)을 제조하는 단계이다. 상기 보강판(14)은 상기 작동레버(12)가 작동하면서 도어록용 래치백셋의 다른 구성요소, 특히 도 1에 도시된 슬라이더(20) 후방부의 구멍과 접촉이 잦게 되는데, 이러한 접촉으로 인해 마모가 발생할 수 있다는 점에서 접촉부위에 내마모성을 증가시키기 위해 사용되는 구성요소이다. The manufacturing step of the reinforcing
상기 보강판(14)은 상면은 상기 양측날개 후면부의 상면과 수평이 되는 플레이트 형상을 하며, 하부는 상기 양측 날개(12A)의 내부로 함입되어 끼워지되, 상기 보강판(14)과 상기 제2함입부의 끼움이 헐거워지지 않도록 띠홈과 돌출띠가 맞물리도록 하고 있다. 상기 띠홈은 상기 제2함입부의 하단에 형성되고, 상기 돌출띠는 상기 보강판(14)의 하단부에 형성될 수 있다. 즉 상기 사출용 금형의 준비단계는 상기 사출 성형되는 제2함입부의 하단부의 둘레를 따라 띠홈이 형성되도록 하는 사출용 금형이 준비되고, 상기 보강판(14)의 하단부는 상기 띠홈에 대응되도록 삽입되는 돌출띠를 형성하도록 할 수 있다.The reinforcing plate (14) has a plate shape in which the upper surface is horizontal with the upper surface of the rear side portions of the two side wings, and the lower portion is embedded into the inside of the side wings (12A) The groove and the protruding band are engaged with each other so that the fitting of the recessed portion is not loosened. The groove may be formed at the lower end of the second recessed portion, and the protruding strip may be formed at the lower end of the stiffening
(6) 보강관(13) 및 보강판(14) 삽입단계(6) Insertion of the reinforcing
상기 보강관(13) 및 보강판(14) 삽입단계는, 상기 금형과 분리된 작동레버(12)의 관통홀(12B)와 제2함입부에 상기 제조된 보강관(13)과 보강판(14)을 삽입하는 단계이다. 즉 제조된 보강관(13)과 보강판(14)을 상기 합성수지로 성형한 성형물에 삽입하여 삽입하는 부분에 내마모성을 증가시키기 위한 단계이다. 상술한 바와 같이, 상기 관통홀(12B)의 제1함입부와 상기 보강관(13)의 원형띠 형상의 돌출부가 억지끼움맞춤 될 수 있고, 상기 제2함입부에 상기 보강판(14)이 삽입될 수 있다. 이때 상기 제2함입부의 하단부의 띠홈과 상기 보강판(14)의 하단부의 돌출띠가 억지끼움맞춤되어 상기 작동레버(12)의 양측날개의 제2함입부와 상기 보강판(14)의 고정이 단단해 질 수 있도록 할 수 있다.The step of inserting the reinforcing
상술한 제조방법으로 형성되는 도어록용 래치백셋 작동레버(12)는, 합성수지를 원료로 이용함으로써 종래보다 제조단가 측면에서 저렴하여 우수한 생산성을 유지할 수 있으며, 마찰이 발생하는 부분에 금속을 함입하여 내마모성을 증가시킴으로서 제조비 측면과 내구성 측면에서 우수한 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.By using the synthetic resin as a raw material, the door lock latchback
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.The present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics of the invention.
12: 작동레버 12A: 양측 날개
12B: 관통홀 13: 보강관
14: 보강판12:
12B: Through hole 13: Reinforcement pipe
14: reinforced plate
Claims (4)
작동레버(12)의 형상이 사출 성형하되, 사출 성형되는 작동레버(12)의 양측 날개(12A)가 회동하도록 샤프트가 연결되는 관통홀(12B)의 내면을 따라 원형띠 형상의 제1함입부가 형성되도록 하며, 사출 성형되는 작동레버(12)의 양측 날개(12A) 후면부의 중앙부가 함입되어 제2함입부가 형성되도록 하는 사출용 금형의 준비단계;
상기 금형 준비단계에서 준비된 사출용 금형에 인젝터로 용융된 합성수지를 사출하여 성형하는 단계;
상기 성형단계에서 성형된 작동레버(12)의 금형을 분리하는 단계;
상기 관통홀(12B)에 삽입되며, 외면에 제1함입부에 대응되도록 원형띠 형상의 돌출부를 갖는 금속재질의 보강관(13)을 제조하는 단계;
상기 제2함입부에 삽입되도록 대응되며, 상면은 상기 양측 날개(12A) 후면부의 상면과 수평이 되는 금속재질의 보강판(14)을 제조하는 단계;
상기 금형과 분리된 작동레버(12)의 관통홀(12B)와 제2함입부에 상기 제조된 보강관(13)과 보강판(14)을 삽입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법.A method of manufacturing a latch back set operating lever for a door lock,
The first recessed portion 12B is formed along the inner surface of the through hole 12B to which the shaft is connected so that the operation lever 12 is injection molded so that both side wings 12A of the operation lever 12 to be injection- And a central portion of the rear portion of each of the wings (12A) of the operation lever (12) to be injection molded is recessed to form a second recessed portion;
Injecting a molten synthetic resin injected into the injection mold prepared in the mold preparing step;
Separating the mold of the operating lever (12) formed in the molding step;
Manufacturing a reinforcing tube (13) made of a metal and inserted into the through hole (12B) and having a protruding portion in the shape of a ring-shaped band so as to correspond to the first recessed portion on the outer surface;
Fabricating a reinforcing plate (14) of a metal material to be inserted into the second recessed portion, the upper surface of the reinforcing plate being horizontal with the upper surface of the rear portion of the side wings (12A);
And inserting the manufactured reinforcing tube (13) and the reinforcing plate (14) into the through hole (12B) and the second recessed portion of the operating lever (12) separated from the mold A method for manufacturing an operating lever for a back seat back set.
상기 사출용 금형의 준비단계는 상기 사출 성형되는 제2함입부의 하단부의 둘레를 따라 띠홈이 형성되도록 하는 사출용 금형이 준비되고, 상기 보강판(14)의 하단부는 상기 띠홈에 대응되도록 삽입되는 돌출띠를 형성하는 것을 특징으로 하는, 도어록용 래치백셋 작동레버의 제조방법.The method according to claim 1,
The injection mold is prepared in such a manner that a mold for injection is formed along the periphery of the lower end of the second recessed portion to be injection molded. The lower end of the stiffening plate (14) Wherein the latching backsets are formed with a band.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170022247A KR101804089B1 (en) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | A manufacturing method of an operating lever of backset for doorlock and operating lever thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170022247A KR101804089B1 (en) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | A manufacturing method of an operating lever of backset for doorlock and operating lever thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101804089B1 true KR101804089B1 (en) | 2017-12-01 |
Family
ID=60922010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170022247A KR101804089B1 (en) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | A manufacturing method of an operating lever of backset for doorlock and operating lever thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101804089B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016041867A (en) * | 2014-08-18 | 2016-03-31 | 株式会社長沢製作所 | Door lock |
-
2017
- 2017-02-20 KR KR1020170022247A patent/KR101804089B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016041867A (en) * | 2014-08-18 | 2016-03-31 | 株式会社長沢製作所 | Door lock |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5586783B2 (en) | Slide fastener with open fitting and injection mold | |
| US20080197670A1 (en) | Vehicle Component and Method For Making a Vehicle Component | |
| KR101804089B1 (en) | A manufacturing method of an operating lever of backset for doorlock and operating lever thereof | |
| EP0825007A1 (en) | Mold assembly for making multilayer molded article and method of making multilayer molded article using the same | |
| TWM554872U (en) | Vehicle lock | |
| KR101002223B1 (en) | Method for producing a window glass for a vehicle provided with an ornamental braid and a window glass for a vehicle provided with an ornamental braid | |
| CA2307007A1 (en) | Method of making a dual durometer water shield | |
| WO2015104471A1 (en) | Door lining for a motor vehicle, made of a composite material, comprising built-in reinforcements | |
| WO2014050642A1 (en) | Glass run for vehicle | |
| KR102107596B1 (en) | Panel integrated tailgate locking structure | |
| EP3655271A1 (en) | Glazing unit with sliding groove and method for producing the glazing unit | |
| US6068807A (en) | Process for producing a bumper for a vehicle | |
| JP6364301B2 (en) | Method for producing pillar garnish | |
| US6977115B1 (en) | Low pressure compression molded parts having nano-particle reinforced protrusions and method of making the same | |
| KR102203326B1 (en) | Injection mold for reducing weld-line around hole in vehicle panel | |
| US11458661B2 (en) | Method for producing a multi shot injection molded article incorporating a heat shield | |
| EP2093040A1 (en) | Method for manufacturing a tank of a heat exchanger, and tank obtained using said method | |
| CN214294067U (en) | Dual-density bicolor seamless water shoe forming die for filling machine | |
| CN105350829A (en) | Mute lock | |
| JP2010030571A (en) | Extrusion molded product with core material for automobile | |
| CN203701740U (en) | Lock body with improved bolt connecting rod | |
| CN218928484U (en) | Injection mold for preparing motorcycle seat cushion bottom plate | |
| JPH01233132A (en) | Globe box and manufacture thereof | |
| JP7418267B2 (en) | Molding method for vehicle back door and inner panel | |
| US20220341453A1 (en) | Fastener with Integral Seal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GRNT | Written decision to grant |