KR101803330B1 - Manufacturing method of high glossy embossment board - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하이그로시 엠보 보드 제조 방법에 관한 것으로, 도료에 의하여 보드 표면에 하도층과 상도층을 형성하여 하이그로시 보드를 제조함에 있어서, 평판형 보드 성형 단계와, 샌딩머신에 의한 평판형 보드 표면의 소지 조정 단계와, 평판형 보드 상에 하도용 도료를 도포하여 하도층을 형성하는 단계와, 상기 하도층 위에 요철문양 경면판을 압착하여 엠보층을 형성하는 단계와, 엠보층 위에 상도용 도료를 도포하여 상도층을 형성하는 단계를 포함한다.The present invention relates to a method of manufacturing a high-gloss emboss board, which comprises forming a lower layer and an upper layer on a surface of a board by using a paint to produce a high-gloss board, Forming an embossed layer on the undercoat layer to form an embossed layer on the embossed layer, and forming an embossed layer on the embossed layer by applying an undercoating layer on the embossed layer, To form a top layer.

Description

하이그로시 엠보 보드 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF HIGH GLOSSY EMBOSSMENT BOARD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a high gloss emboss board,

본 발명은 하이그로시 엠보 보드 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 보드 표면의 요철 문양이 도장 과정에서 도료에 의하여 상쇄되지 않고 상도 후에도 선명하게 남아, 시각적인 입체감과 섬세한 촉감을 부여할 뿐만 아니라, 오목부와 볼록부에 의한 음양 및 투톤(two tone)의 색조 표현 기능과 미세 요철(open-pore)의 선명한 표현 기능을 발휘할 수 있는 하이그로시 엠보 보드 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a high-gloss emboss board, and more particularly, to a method of manufacturing a high-gloss emboss board, in which a concave and a convex pattern on a surface of a board is not canceled by a paint during a painting process, The present invention relates to a method of manufacturing a high-gloss emboss board capable of exhibiting a tone representation function of a minuscule and a two tone by a concave portion and a convex portion, and a clear expression function of an open-pore.

가구 문짝이나 인테리어 패널 등으로 고광택 보드 또는 하이그로시 보드의 수요가 매우 많다.
There is a great demand for high-gloss boards or high-gloss boards, such as furniture doors and interior panels.

가구 문짝용 보드, 인테리어 마감재용 보드 등에서, 하이그로시 보드(high glossy board)란, 보드 표면의 마감 도장(상도) 상태가, 보드 표면에 60°의 입사광선을 조사했을 때 입사광선의 90% 이상을 정반사(正反射) 하는 보드를 지칭한다.
In high-gloss board, when finish painting (top) condition of the board surface is 90% or more of incident light when 60 ° incident light is irradiated on the surface of the board in furniture door board and interior finishing board, (Specular reflection).

고광택의 하이그로시 보드는 일반적으로 파티클보도(PB), 중밀도섬유보드(MDF), 고밀도섬유보드(HDF), 합판(plywood)등에 하도, 중도 등을 선택적으로 하고, 상도로서 자외선(UV) 도료, 폴리우레탄 도료, 폴리에스터 도장 등을 하여 얻는다. 이들 하이그로시용 도료를 표면에 코팅한 필름 타입의 하이그로시 시트를 상기한 보드에 부착하여 하이그로시 보드를 만드는 방법이 한국 공개특허공보 제10-2013-0045592호, 한국 등록특허공보 제10-1247466호 등에 개시되어 있지만, 하이그로시 시트를 보드에 부착하는 과정에서 광택을 상실하기 쉽기 때문에, 보드 표면에 직접 도료를 도장하는 경우에 비하여 고광택을 얻을 수 없는 단점이 있다.
The high gloss high gloss board generally has a high selectivity to selectively perform intermediate, intermediate, etc., on particle press (PB), medium density fiber board (MDF), high density fiber board (HDF), and plywood, , Polyurethane paint, and polyester paint. A method of forming a high-gloss board by attaching a film-type high-gloss sheet formed by coating the surface of the high gloss coating material on the above-mentioned board is disclosed in Korean Patent Laid-open Publication No. 10-2013-0045592, Korean Patent Publication No. 10-1247466 However, since the gloss is easily lost in the process of attaching the high gloss sheet to the board, there is a disadvantage that high gloss can not be obtained compared with the case of directly coating the surface of the board.

보드 표면에 요철 문양이 형성된 엠보 보드가 알려져 있다. 이때 요철 문양은 CNC머신으로 형성하거나, 경면판으로 압착하여 형성하거나 여러가지 방법을 사용할 수 있다. 이러한 엠보 보드 표면에 하이그로시 도료를 도장할 경우, 표면 장식이 매우 미려하고 우아한 고품질의 보드를 얻을 수 있지만, 보드 표면에 엠보를 먼저 형성한 후 도장을 할 경우, 다음에 설명하는 바와 같이, 여러가지 제약이 따른다.
An emboss board is known in which a concave-convex pattern is formed on the surface of a board. At this time, the uneven pattern can be formed by a CNC machine, or by pressing with a mirror-surface plate, or various methods can be used. When a high gloss paint is applied to the surface of such an emboss board, it is possible to obtain an elegant high quality board with a very fine surface decoration. However, when the emboss is first formed on the surface of the board and then painted, There are restrictions.

도장을 하기 위해서는 하도 전후에 샌딩이 필요한 데, 엠보가 형성된 보드 표면은 샌딩기에 의한 샌딩이 어렵다. 또한, 보드 표면과 도료간의 접착력이 약하기 때문에, 특히 하도시에는 도료가 엠보의 골 또는 요부(凹部)로 흘러들어 골 또는 요부(凹部)를 메워 버리기 때문에 보드 표면의 엠보가 평탄화되어 버린다. 본원 발명자는 이러한 엠보 표면 도장의 문제점을 해결할 수 있는 한국 공개특허공보 제10-2009-0048951호 및 한국 등록특허공보 제10-1135427호 발명을 개시하였다. 이들 발명에 의하면, 엠보 보드를 경면판에 의하여 압착하여 성형함에 있어서, 도장층을 대체할 수 있는 멜라민 함침 오버레이지를 천연무늬목 및 보드 위에 적층하고 경면판으로 압착하여 엠보를 코팅층과 동시에 형성하거나(한국 공개특허공보 제10-2009-0048951호) 또는 미리 도장층이 형성된 피니싱 호일을 보드 위에 적층하고, 그 위에 경면판을 밀착시켜 엠보를 압착 성형함으로써(한국 등록특허공보 제10-1135427호), 엠보 성형 후에 도장층 형성을 불필요하게 하였다. 그러나, 이들 방법에 의하면, 엠보 성형 과정에서 최상부 코팅층인 멜라민 함침 오버레이지나 피니싱 호일 표면에 열과 압력을 가해지기 때문에 고광택의 표면을 가지 보드를 성형하기 어려운 단점이 있다. 경면판에 의한 압착과정에서 최상부 코팅층의 두께가 얇아지고 열변형하면서 광택을 상실하기 때문이다.
Sanding is necessary before and after the undercoating in order to paint, but it is difficult to sand the surface of the board on which the emboss is formed by the sanding machine. In addition, since the adhesive force between the surface of the board and the paint is weak, the embossing of the surface of the board is flattened because the paint flows into the bones or concave portions of the emboss in particular, thereby filling up the bones or concave portions. The present inventors have disclosed Korean Patent Laid-Open Nos. 10-2009-0048951 and 10-1135427, which can solve the problems of embossed surface coating. According to these inventions, when the emboss board is pressed and formed by pressing the mirror board, a melamine-impregnated overlay capable of replacing the coating layer is laminated on the natural veneer board and the board and pressed together with the mirror board to form the emboss with the coating layer Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2009-0048951), or by laminating a finishing foil having a coating layer formed thereon in advance on a board, and then attaching a mirror-surface plate thereon (Korean Patent Publication No. 10-1135427) The formation of the coating layer is not required after molding. However, according to these methods, heat and pressure are applied to the melamine-impregnated overlay or the top surface of the finishing foil, which is the uppermost coating layer in the embossing process, so that it is difficult to form a board having a high gloss surface. This is because the thickness of the uppermost coating layer is thinned during the pressing process by the mirror-surface plate and the gloss is lost by thermal deformation.

본 발명은 상술한 종래 엠보 보드의 단점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는 도장 후 보드 표면 요철 문양이 도료에 의하여 상쇄되지 않고, 그대로 남아, 시각적인 입체감과 섬세한 촉감을 부여할 수 있는 하이그로시 엠보 보드 제조 방법를 제공하는 데 있다.
The present invention has been made in order to solve the above-described disadvantages of the conventional emboss board, and a first problem to be solved by the present invention is to provide an emboss board which can prevent the unevenness of the surface of the board after painting from being offset by the paint, And a method of manufacturing the high gloss emboss board.

본 발명이 해결하고자 하는 제2과제는 하도층과 보드 표면간의 접착이 견고하여 장기간 사용하더라도 분리되지 않는 하이그로시 엠보 보드 제조 방법를 제공하는 데 있다.
A second problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a high-gloss emboss board which is firmly adhered between the undercoat layer and the surface of the board and is not separated even when used for a long period of time.

본 발명이 해결하고자 하는 제3과제는 하도층에 남아 있는 핀홀(pin hole), 분화구(creator), 크랙(crack), 주름(wrinkle), 눌림 자욱 등이 모두 평활화 되어 상도층 표면이 매우 평활한 하이그로시 엠보 보드 제조 방법를 제공하는 데 있다.
The third problem to be solved by the present invention is that the pin holes, creator, crack, wrinkle and crushing remaining on the lower layer are all smoothed and the surface of the upper layer is very smooth And to provide a method of manufacturing a high gloss emboss board.

본 발명이 해결하고자 하는 제4과제는 상도용 하이그로시 도료의 하도층 및 보드 표면에의 침투량이 현저하게 줄어들어, 상도용 하이그로시 도료 소모량을 줄일 수 있는 하이그로시 엠보 보드 제조 방법를 제공하는 데 있다.
A fourth problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a high gloss emboss board capable of reducing the amount of high-gloss paint used for superimposition by significantly reducing the amount of penetration of the high gloss coating material for use on the undercoat layer and the board surface.

본 발명이 해결하고자 하는 제5과제는 오목부와 볼록부에 의한 음양 및 투톤(two tone)의 색조가 명확하게 구별되어 표현될 뿐만 아니라, 복잡하고 미세한 요철 문양의 섬세한 요철(open-pore)도 차단이나 굴절 없이 선명하게 표현될 수 있는 하이그로시 엠보 보드 제조 방법를 제공하는 데 있다.
The fifth problem to be solved by the present invention is not only to express clearly the color tone of the yin and the two tones due to the concave portion and the convex portion but also to express the delicate open-pore of complicated and fine concave and convex patterns And which can be expressed clearly without blocking or refraction.

상술한 본 발명의 제1과제 내지 제3과제는, 하도용 도료에 의하여 평판 형상의 보드 표면에 하도층을 형성하고, 상기 하도층 표면을 요철 문양이 형성된 경면판에 의하여 가압하여 도료 엠보층을 형성하며, 상기 도료 엠보층 상부에 자외선(UV) 도료, 불포화 폴리에스터(PE) 도료, 또는 폴리우레탄(PU) 도료 가운데 선택된 하나의 하이그로시 도료에 의하여 고광택 상도층을 형성함으로써 해결할 수 있다.
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a magnetic recording medium, comprising the steps of: forming a primer layer on a surface of a flat board by using a primer coating, pressing the primer layer surface with a polished surface plate, And forming a high-gloss top layer on the upper side of the painted emboss layer by using a high gloss coating material selected from ultraviolet (UV) coating, unsaturated polyester (PE) coating, or polyurethane (PU) coating.

상술한 본 발명의 제3과제 및 제4과제는 상기 경면판에 의한 도료 엠보층을 상기 하도층과 상기 보드표면에 동시에 형성하고, 상기 고광택 상도층은 도료 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 도료 엠보층의 요철 문양이 고광택 상도층에 그대로 재현되게 함으로써 해결할 수 있다.
The third and fourth objects of the present invention can be attained by forming the embossed layer of the mirror surface plate on the undercoat layer and the surface of the board at the same time and forming the high gloss upper surface layer on the surface of the embossed layer The uneven pattern of the embossed layer of the paint can be reproduced in the high-gloss upper layer as it is.

상술한 본 발명의 제3과제 및 제4과제는 상기 경면판에 의한 도료 엠보층을 상기 하도층에만 형성하고, 상기 고광택 상도층은 도료 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 도료 엠보층의 요철 문양이 고광택 상도층에 그대로 재현되게 한 것함으로써도 해결할 수 있다.
The third and fourth objects of the present invention can be attained by forming the embossing layer of the mirror-surface plate only on the undercoating layer and forming the high-gloss upper layer on the surface of the embossing layer to have a uniform thickness, It can also be solved by letting the pattern be reproduced in the layer of the high-gloss top.

하도용 도료는 도장 과정에서 보드와의 접착력이 약하기 때문에 보드 표면에 미리 엠보를 형성한 후 하도를 하면 하도용 도료가 골이나 요부로 흘러들어 골이나 요부를 메꿔버린다. 반면, 본 발명과 같이, 보드 표면에 하도층을 먼저 형성한 상태로 엠보를 형성하면, 하도용 도료가 엠보의 골이나 요부를 메우지 않게 된다. 또한, 상도층 형성시 하도층과 상도용 하이그로시 도료는 접착력이 좋기 때문에 엠보 표면에 도장을 하더라도 도장 도중에 골이나 요부로 흘러들어가지 않는다.
The undercoating paint has weak adhesion to the board in the painting process, so if the emboss is formed on the surface of the board beforehand, the paint for the undercoat flows into the bones and the lumbar part to be buried in the bones and the lumbar part. On the other hand, as in the present invention, when the emboss is formed with the undercoat layer formed on the surface of the board first, the undercoat paint does not cover the embossed bone or the recess. In addition, when forming the upper layer, the undercoat layer and the high gloss paint for top coating do not flow into the bone or the concave part during the coating even if the coating is applied to the embossed surface because of good adhesion.

따라서, 본 발명에 의하면, 도장 후 보드 표면 요철 문양이 도료에 의하여 상쇄되지 않고, 그대로 남아, 시각적인 입체감과 섬세한 촉감을 생생하게 부여할 뿐만 아니라 하도층과 보드 표면간의 접착이 견고하여 장시간 사용하는 경우에도 서로 분리되지 않는다. 또한, 경면판에 의한 하도층의 압착과정에서, 하도층에 남아 있는 핀홀(pin hole), 분화구(creator), 크랙(crack), 주름(wrinkle), 눌림 자욱 등이 모두 평활화 되기 때문에 그 상부에 형성한 상도층 표면이 매우 매끄럽고 깨끗하다. 또한, 경면판에 의한 하도층 압착과정에서 핀홀(pin hole), 분화구(creator), 크랙(crack), 주름(wrinkle), 눌림 자욱 등이 메꿔지고, 하도층 및 그 하부의 보드 표면 밀도가 커지기 때문에 상도시 상도용 하이그로시 도료의 하도층 및 보드 표면에의 침투량이 현저하게 줄어들고 도료의 사용을 줄일 수 있게 된다. 또한, 고광택 상도층을 도료 엠보층 표면을 따라 균일한 두께로 형성함으로써, 오목부와 볼록부에 의한 음양 및 투톤(two tone)의 색조가 명확하게 구별되어 표현될 뿐만 아니라, 복잡하고 미세한 요철 문양의 섬세한 요철(open-pore)도 차단이나 굴절 없이 선명하게 표현되어 고품질의 하이그로시 엠보 보드를 얻을 수 있다.
Therefore, according to the present invention, it is possible to vividly impart a visual three-dimensional feeling and delicate touch without losing the unevenness on the surface of the board after painting, and to maintain the adhesion between the undercoat layer and the board surface for a long time . In addition, since the pin hole, the creator, the crack, the wrinkle, and the crushed material remaining on the underlayer are smoothed during the pressing process of the underlayer by the mirror-surface plate, The top layer surface formed is very smooth and clean. In addition, pin holes, creators, cracks, wrinkles, burrs, and the like are burnt during the pressing process of the underlayer by the mirror-surface plate, and the surface density of the under- Therefore, the amount of penetration of the high gloss coating material on the undercoat layer and the surface of the board can be remarkably reduced and the use of the coating material can be reduced. In addition, by forming the high-gloss upper layer to have a uniform thickness along the surface of the embossed layer of paint, not only the color tone of the minus and two tones due to the concave and convex portions can be clearly distinguished and expressed, and a complicated, Delicate irregularities (open-pores) can be expressed clearly without interception or refraction, resulting in a high-quality high-gloss emboss board.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보드의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하도층을 형성한 보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 요철 문양 경면판의 사시도 및 부분 확대도이다.
도 4는 도 3에 도시된 요철 문양 경면판에 의하여 하도층이 형성된 보드 표면에 도료 엠보층을 형성하는 방법을 도시한 개략도이다.
도 5는 도료 엠보층이 하도층과 보드 표면에 형성된 보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 6은 도료 엠보층이 하도층에 형성된 보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 7은 도 5에 도시된 보드 표면에 상도층을 형성한 하이그로시 엠보 보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 8은 도 6에 도시된 보드 표면에 상도층을 형성한 하이그로시 엠보 보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 9는 본 발명에 따른 하이그로시 엠보 보드 제조 방법의 공정도이다.1 is a sectional view of a board according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view and a partially enlarged view of a board on which a subbing layer is formed according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view and a partially enlarged view of a mirror-finished concave-convex pattern according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a method of forming a paint emboss layer on a surface of a board on which a lower layer is formed by the concave-convex mirror surface plate shown in FIG.
5 is a cross-sectional view and a partial enlarged view of a board in which a paint emboss layer is formed on the undercoat layer and the board surface.
6 is a cross-sectional view and a partial enlarged view of a board in which a painted emboss layer is formed on the undercoat layer.
FIG. 7 is a cross-sectional view and a partial enlarged view of a high-gloss emboss board in which a top layer is formed on the surface of the board shown in FIG.
8 is a cross-sectional view and a partial enlarged view of the high-gloss emboss board in which a top layer is formed on the surface of the board shown in FIG.
9 is a process diagram of a method of manufacturing a high-gloss emboss board according to the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세히 설명한다.
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시에는 표면이 평탄한 평판형 보드를 사용한다. 상기 보드는 파티클보드(particle board), MDF 보드(medium density fiber board), HDF(high density fiber board), 합판(plywood), 칼슘실리케이드(CaSiO2)보드, 마그네슘(MgO)보드, 섬유강화시멘트(CRC :cellulose fiber reinforced concrete)보드, 석고 보드 가운데서 선택될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 본 발명은 이들 평판형 보드 표면에 엠보가 있는 하이그로시 상도층을 형성한 것이다.
As shown in Fig. 1, the embodiment of the present invention uses a planar board having a flat surface. The board may be a particle board, a medium density fiber board, a high density fiber board (HDF), a plywood, a calcium silicate (CaSiO 2 ) board, a magnesium (MgO) board, A cellulose fiber reinforced concrete (CRC) board, and a gypsum board. The present invention forms a high gloss top layer having embossed on the surface of these flat boards.

본 발명의 특징은 최초의 도료 엠보층을 보드 표면에 직접 형성하지 않고, 보드 표면에 하도층을 형성한 후 하도층 위에 도료 엠보층(E1 또는 E2)을 형성함으로 여러가지 효과를 얻는 데 있다.
A feature of the present invention is to obtain various effects by forming a primer layer on a surface of a board and then forming a primer layer (E1 or E2) on the primer layer without directly forming the first primer emboss layer on the surface of the board.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 도료 엠보층(E1 또는 E2)을 형성하기 위하여, 우선 하도용 도료에 의하여 평판 형상의 보드(1) 표면에 하도층(3)을 형성한다. 하도층(3)을 형성하기 전에 샌딩머신에 의하여 보드 표면의 소지 조정을 거칠 수 있다. 하도용 도료로는 상도용 하이그로시 도료의 종류에 따라 차이가 있으나, 자외선(UV) 도료상도층의 경우, 자외선(UV) 도료(UV 우드실러나 UV 샌딩 실러)를 하도용 도료로 사용할 수 있고, 폴리에스터(PE) 도료 상도층의 경우 자외선(UV) 도료나 폴리에스터 도료를 하도용 도료로 사용할 수 있으며, 폴리우레탄(PU) 도료 상도층의 경우 폴리우레탄 도료(폴리우레탄 우드실러), 자외선 도료(UV 우드실러나 UV 샌딩 실러)를 하도용 도료로 사용할 수 있다.
As shown in FIG. 2, in order to form the painted emboss layer (E1 or E2), a primer layer 3 is first formed on the surface of the board 1 in the form of a flat plate by a lower paint. The substrate surface can be subjected to substrate adjustment by a sanding machine before forming the undercoat layer 3. UV paint (UV wood sealer or UV sanding sealer) can be used as the undercoat paint for the UV paint layer, although there is a difference depending on the type of high-gloss paint for undercoating. (UV) paints and polyester paints can be used as undercoatings for polyurethane (PU) coating layers, polyurethane coatings (polyurethane wood sealers), ultraviolet Paint (UV wood sealer or UV sanding sealer) can be used as the undercoat.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하도층(3)에 상기 도료 엠보층(E1 또는 E2)을 형성함에 있어서는 강철재 판재 일면에 요철 문양(7)이 형성된 경면판(5)을 사용한다. 상기 요철 문양(17)은 나무결, 물결과 같은 자연물의 형상 및 모양, 사람이 그린 문양, 도안, 디자인, 그림, 그 밖에 요철 문양으로 표현할 수 있는 사물의 형상 및 모양을 포함한다.
As shown in FIG. 3, in forming the paint embossing layer E1 or E2 in the undercoat layer 3, a mirror-surface plate 5 having a concavo-convex pattern 7 formed on one side of a steel plate is used. The corrugated pattern 17 includes shapes and shapes of natural objects such as wood, waves, human drawn patterns, patterns, designs, pictures, and other shapes and shapes of objects that can be expressed by uneven patterns.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 하도층(3)이 형성된 평판형의 보드(1)를 기판(13)에 배치하고, 상기 하도층(3) 표면을 요철 문양이 형성된 상기 경면판(5)에 의하여 프레스(11)로 가압하여 도료 엠보층(E1 또는 E2)을 형성한다. 상기 경면판(5)의 요철 문양(7)이 상기 하도층(3) 표면에 접하도록 적층한 상태로 가압하여 하도층(3) 표면에 경면판(5)의 요철 문양(7)와 반대되는 요철을 가진 요철 문양을 형성하는 것이다. 이때 히터(9)를 구비하여 하도층(3)에 80℃ ~ 160℃ 범위의 열을 가하면 압착과정에서 하도층(3)이 깨지는 것을 방지할 수 있다. 도료 엠보층(E1 또는 E2) 형성에 필요한 프레스 압력은 소재와 도료 엠보층(E1 또는 E2)의 깊이에 따라 다르나, 30kgf/㎠ ~ 50kgf/㎠의 압력을 적용할 수 있다. 도료 엠보층(E1 또는 E2) 형성에 필요한 프레스 타임도 소재와 도료 엠보층(E1 또는 E2)의 깊이에 따라 다르나, 50초 ~ 80초의 시간을 적용할 수 있다. 이 도료 엠보층(E1 또는 E2) 형성 과정에서 하도층(3)에 남아 있는 핀홀(pin hole), 분화구(creator), 크랙(crack), 주름(wrinkle), 눌림 자욱 등이 모두 평활화 되기 때문에 그 상부에 형성한 상도층 표면이 매우 매끄럽고 깨끗해 진다. 또한, 하도층(3)과 보드(1)간의 접착이 긴밀해지고 견고해 진다. 이때 보드(1) 표면은 압착되어 일정 두께 구간에 존재하는 기공이 제거되고 조직 밀도가 큰 치밀층이 형성된다. 따라서, 상도시 상도용 하이그로시 도료의 하도층(3) 및 보드(1)에의 흡수가 거의 없어 상도용 도료의 낭비를 줄일 수 있고 원가 절감을 할 수 있게 된다.
As shown in Figs. 4 to 6, the board 1 having the base layer 3 formed thereon is disposed on the substrate 13, and the surface of the base layer 3 is covered with the mirror- 5 to press the press 11 to form a painted emboss layer E1 or E2. The surface of the undercoating layer 5 is pressed against the surface of the undercoat layer 5 so that the concavo-convex pattern 7 of the specular surface plate 5 is in contact with the surface of the undercoat layer 3, Thereby forming a concave and convex pattern having irregularities. At this time, when the heater 9 is provided to heat the subbing layer 3 in the range of 80 ° C to 160 ° C, the subbing layer 3 can be prevented from being broken during the pressing process. The press pressure required to form the embossed embossed layer E1 or E2 depends on the depth of the material and the embossed layer E1 or E2, but a pressure of 30 kgf / cm2 to 50 kgf / cm2 can be applied. The press time required to form the embossed embossed layer (E1 or E2) also varies depending on the depth of the material and the embossed layer E1 or E2, but a time of 50 seconds to 80 seconds can be applied. Since the pinhole, creator, crack, wrinkle and burrs remaining in the undercoat layer 3 in the process of forming the paint emboss layer E1 or E2 are smoothed, The top layer surface formed on the top becomes very smooth and clean. In addition, the adhesion between the undercoat layer 3 and the board 1 becomes tight and firm. At this time, the surface of the board 1 is squeezed to remove pores existing in a predetermined thickness section, and a dense layer having a large tissue density is formed. Accordingly, the hygroscopic coating for upper phase topography is hardly absorbed into the undercoat layer 3 and the board 1, so that the waste of the topcoat paint can be reduced and the cost can be reduced.

도 5 및 도 6을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 이때 프레스(11)에 의한 가압 깊이에 따라, 도료 엠보층은 보드 표면(1)과 하도층(3) 모두에 형성할 수도 있고(도 5), 하도층(3)에만 형성할 수 도 있다(도 6). 이렇게 형성된 도료 엠보층(E1 또는 E2) 상부에는 고광택 상도층(15)을 형성한다. 도료 엠보층(E1 또는 E2) 및 상도층(15) 형성전에 샌딩 머신에 의한 하도층(3)을 연마를 할 수 있다. 또한 연마후 하도층(3) 상부에 중도층을 더 형성하고 그 위에 도료 엠보층 및 상도층을 형성할 수도 있다.
5 and 6, depending on the depth of the press by the press 11, the embossed layer of paint may be formed on both the board surface 1 and the undercoating layer 3 ), Or may be formed only in the undercoat layer 3 (Fig. 6). A high-gloss top layer 15 is formed on the thus formed painted emboss layer E1 or E2. The undercoat layer 3 can be polished by a sanding machine before forming the paint emboss layer E1 or E2 and the top coat layer 15. [ Further, a middle layer may be further formed on the lower layer 3 after polishing, and the embossed layer and the upper layer may be formed thereon.

고광택 상도층(15) 형성은 상기 도료 엠보층(E1 또는 E2) 상부에 자외선(UV) 도료, 불포화 폴리에스터(PE) 도료, 또는 폴리우레탄(PU) 도료 가운데 선택된 하나의 하이그로시 도료에 의하여 형성한다. 이들 상도용 하이그로시 도료들은 하도용 도료와 유사한 성질을 갖는 것들이기 때문에 하도층(3)에의 부착력이 매우 좋기 때문에 도장 중 도료가 도료 엠보층(E1, E2)의 골이나 요부로 흘러들어가지 않는다. 따라서, 상도 도장 후 도료 엠보층(E1, E2)의 요철 문양이 상도 도료에 의하여 상쇄되지 않고, 그대로 남아, 시각적인 입체감과 섬세한 촉감을 생생하게 부여한다. 또한, 도료 엠보층(E1, E2) 위에 커튼 코터 등에 의하여 상도층(15)을 균일한 두께로 형성할 수 있게 된다.
The formation of the high-gloss top layer 15 can be achieved by forming a high gloss coating on top of the coating embossed layer E1 or E2 with one of the ultraviolet (UV), unsaturated polyester (PE) or polyurethane (PU) do. Since these high-grade paints for use as tops have properties similar to those of undercoat paint, they are not very well adhered to the undercoat layer 3, so that the paints do not flow into the valleys or recesses of the paint embossing layers E1 and E2 . Therefore, the concavo-convex pattern of the embossing layers E1 and E2 after the top coating is not canceled by the top coating, and remains unchanged, giving a visual three-dimensional feeling and delicate touch feeling vividly. Further, the upper layer 15 can be formed to have a uniform thickness by a curtain coater or the like on the painted emboss layers E1 and E2.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 경면판(5)에 의한 도료 엠보층(E1)을 상기 하도층(3)과 상기 보드(1) 표면에 동시에 형성하고, 상기 고광택 상도층(15)은 도료 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 도료 엠보층(E1)의 요철 문양이 고광택 상도층(15)에 그대로 재현되게 할 수 있다.
7, the embossed layer E1 of the mirror surface plate 5 is simultaneously formed on the undercoat layer 3 and the surface of the board 1, The embossed pattern of the embossed embossed layer E1 can be reproduced in the high-gloss layer 15 as it is.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 경면판에 의한 도료 엠보층은 상기 하도층에만 형성하고, 상기 고광택 상도층은 도료 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 도료 엠보층의 요철 문양이 고광택 상도층에 그대로 재현되게 할 수 있다.
8, the embossed layer of the mirror embossing layer is formed only on the undercoat layer, and the high-gloss upper layer is formed on the surface of the embossed embossed layer to have a uniform thickness, So that it can be reproduced as it is.

도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 하이그로시 보드의 하도층 및 상도층 도장 공정이, 평판형 보드(1) 성형 단계(100)와, 평판형 보드(1) 상에 하도층(3)을 상술한 도료에 의하여 형성하는 단계(200)와, 하도층(3) 위에 요철문양 경면판(5)을 압착하여 도료 엠보층(E1, E2)을 형성하는 단계(300)와, 도료 엠보층(E1,E2) 위에 상도층(15)을 형성하는 단계를 포함함을 알 수 있다.
9, the undercoating layer and the upper layer coating step of the high gloss board according to the present invention includes a step 100 of forming a planar board 1, a step of forming a lower layer 3 on the planar board 1, (300) of forming a coating embossing layer (E1, E2) by pressing a concave-convex mirror-surface plate (5) onto a priming layer (3) E1, and E2) on the upper layer (15).

1 : 보드 3 : 하도층
5 : 경면판 7 : 요철 문양
9 : 히터 11 : 프레스
13 : 기판 15 : 상도층
E1, E2 : 도료 엠보층1: board 3: underside layer
5: mirror surface plate 7: concave and convex pattern
9: heater 11: press
13: substrate 15: upper layer
E1, E2: Emulsion layer of paint

Claims (5)

평판형 보드 표면에 요철문양 경면판을 압착하여 엠보층을 형성함에 있어서,
요철문양 경면판을 압착하여 엠보층을 형성하기 전에, 평판형 보드 상에 하도용 도료를 도포하여 하도층을 형성하고,
평판형 보드 표면의 상기 하도층에 열을 가하면서, 요철문양 경면판을 압착하여, 하도층에만 도료 엠보층을 형성한 후에, 도료 엠보층 위에 상도용 도료를 도포하여 상도층을 형성하되,
상기 상도용 도료와 하도용 도료는 동일한 성분의 도료를 사용하여 상도용 도료가 하도층의 도료 엠보층 골이나 요부로 흘러 들어가 메꾸지 않게 하고,
상기 상도층은 상기 하도층의 도료 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 상기 하도층에 형성된 도료 엠보층의 요철 문양이 고광택 상도층에 그대로 재현되게 한 것을 특징으로 하는 하이그로시 엠보 보드 제조 방법.
In forming the embossed layer by pressing the concave-convex mirror surface plate on the surface of the flat board,
Prior to forming the embossed layer by pressing the concave-convex mirror-surface plate, the undercoat layer is formed by applying the undercoat paint on the plate-like board,
Pressing the uneven surface mirror plate to form a coating emboss layer only on the undercoating layer and applying an overcoating paint on the coating emboss layer to form a topcoat layer while applying heat to the undercoating layer on the surface of the flat board,
The top paint and the undercoat paint use the paint of the same component so that the paint for top coat flows into the embossed layer of the undercoat layer or the recessed portion,
Wherein the upper layer is formed to have a uniform thickness on the surface of the embossed layer of the undercoat layer so that the embossed pattern of the embossed layer of the paint formed on the undercoat layer is reproduced in the high-gloss upper layer.
제 1 항에 있어서,
상기 상도층은 자외선(UV) 도료로 형성하고, 상기 하도층은 자외선(UV) 도료(UV 우드실러 또는 UV 샌딩 실러)로 형성한 것을 특징으로 하는 하이그로시 엠보 보드 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the upper layer is formed of an ultraviolet (UV) paint and the lower layer is formed of an ultraviolet (UV) paint (UV wood sealer or UV sanding sealer).
제 1 항에 있어서,
상기 상도층은 폴리에스터(PE) 도료로 형성하고, 상기 하도층은 폴리에스터 도료로 형성한 것을 특징으로 하는 하이그로시 엠보 보드 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the upper layer is formed of a polyester (PE) coating, and the lower layer is formed of a polyester paint.
제 1 항에 있어서,
상기 상도층은 폴리우레탄(PU) 도료로 형성하고, 상기 하도층은 폴리우레탄 도료로 형성한 것을 특징으로 하는 하이그로시 엠보 보드 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the upper layer is formed of a polyurethane (PU) coating, and the lower layer is formed of a polyurethane coating.
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