KR101800408B1

KR101800408B1 - Surface emitting type advertisement apparatus and manufacturing method of light diffusion module included therein

Info

Publication number: KR101800408B1
Application number: KR1020170007334A
Authority: KR
Inventors: 성정환
Original assignee: 보경엘앤씨 주식회사
Priority date: 2017-01-16
Filing date: 2017-01-16
Publication date: 2017-11-22

Abstract

The present invention relates to a surface emitting advertisement apparatus which comprises: a support protrusion unit provided on an inner surface of a side surface formation plate; an intermediate support plate supported by the support protrusion unit, and having one or more liquid inflow units; and a front surface diffusion layer for covering a front surface open unit by putting a liquid front surface diffusion layer formation material on the intermediate support plate to flow a part of the material into the one or more liquid inflow units, and hardening the remaining material by forming a layer on the intermediate support plate. Therefore, stripping the front surface diffusion layer from the intermediate support plate can be prevented even if the thickness of the front surface diffusion layer is relatively thin compared to the existing thickness.

Description

[0001] The present invention relates to a surface emission type advertisement device and a manufacturing method of a light diffusion module included therein,

본 발명은 광고 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 면 발광 타입의 광고 장치 및 이에 포함된 광확산 모듈의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an advertising apparatus, and more particularly, to a surface emitting type advertisement apparatus and a manufacturing method of a light diffusion module included therein.

일반적으로, 광고 장치는, 기업이나 개인이 로고, 상품, 서비스, 이념, 신조, 정책 등을 알리는 정보 전달 매체로, 면이 발광하는 면 발광 타입과, 발광하는 않는 일반 타입의 광고 장치로 대별된다.Generally, an advertisement device is an information delivery medium for notifying a company or an individual of a logo, a product, a service, an ideology, a creed, a policy, etc., and is roughly classified into a surface emitting type in which a surface emits light and a general- .

도 1은 기존의 면 발광 타입의 광고 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing an existing surface emitting type advertisement device.

기존의 면 발광 타입의 광고 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 숫자, 그림, 알파벳, 한글 모음, 한글 자음 등이 형성되도록 단일폐곡선 등의 형태로 입체 공간의 측면을 구획하며 정면과 배면이 각각 개방된 중공 형상의 측면 형성판(10)과, 측면 형성판(10)의 배면 개방부(11)을 덮는 배면판(20)과, 측면 형성판(10)의 정면 개방부(12)를 덮는 광확산 모듈(30)과, 그리고 배면판(20) 중 광확산 모듈(30)을 향하는 면에 구비되며 복수의 발광 다이오드(41)를 가지는 발광 다이오드 모듈(40)을 포함한다. 특히, 광확산 모듈(30)은 측면 형성판(10)의 내측면(13)에 구비되는 지지 돌기(31)와, 상기 지지 돌기(31)에 지지되며 측면 형성판(10)의 정면 개방부(12)를 덮는 중간 지지판(32)과, 그리고 상기 중간 지지판(32) 위에 액체 상태로 올려져 경화되는 정면 확산층(33)을 포함한다.As shown in FIG. 1, the conventional advertisement device of the surface emitting type divides the side of the three-dimensional space in the form of a single closed curve or the like so that numerals, figures, alphabets, Korean vowels, A back plate 20 covering the back opening 11 of the side plate 10 and a front plate 12 covering the front opening 12 of the side plate 10, And a light emitting diode module 40 having a plurality of light emitting diodes 41 which are provided on a surface of the rear plate 20 facing the light diffusion module 30. Particularly, the optical diffusion module 30 includes a support protrusion 31 provided on the inner side surface 13 of the side surface forming plate 10, An intermediate support plate 32 covering the intermediate support plate 12 and a front diffusion layer 33 cured in a liquid state on the intermediate support plate 32.

따라서, 복수의 발광 다이오드(41)의 빛이 광확산 모듈(30)을 통과하면서 확산되면 사람들은 측면 형성판(10)의 단일폐곡선 등을 인식할 수 있고, 숫자, 그림, 알파벳, 한글 모음, 한글 자음 등의 형상을 한 측면 형성판(10)을 통해 광고 효과를 제공할 수 있다.Therefore, when the light of the plurality of light emitting diodes 41 is diffused while passing through the light diffusion module 30, people can recognize a single closed curve or the like of the side surface forming plate 10 and can recognize numerals, figures, alphabets, It is possible to provide an advertisement effect through a side surface forming plate 10 having a shape of a Korean consonant or the like.

하지만, 기존의 면 발광 타입의 광고 장치는, 시간이 경과함에 따라 발광 다이오드(41)의 열이나 복사열에 의해 광고 장치의 내부 및 외부의 온도 차이로 인해 정면 확산층(33)을 지지하는 중간 지지판(32)의 수축 및 팽창, 제작 과정에서 가해지는 압력, 운반 시 가해지는 충격, 외부 설치 시 강한 바람에 의한 압력 등에 의해, 정면 확산층(33)이 중간 지지판(32)으로부터 박리되는 문제가 있고, 나아가 이러한 박리를 줄이기 위해 정면 확산층(33)의 두께를 크게 할 경우 고열로 인한 화제로 한 번에 정면 확산층(33)을 형성시킬 수 없고, 고열의 정면 확산층 형성 물질을 중간 지지판(32)에 올려 1차 경화시킨 후 다시 그 위에 고열의 정면 확산층 형성 물질을 올려 2차 경화시키는 과정을 반복해야 하므로 제조 시간이 상당히 오래 걸리는 문제가 있다.However, in the existing surface-emitting type advertisement apparatus, the intermediate support plate (not shown) that supports the front diffusion layer 33 due to the temperature difference between the inside and the outside of the advertisement apparatus due to heat or radiant heat of the light- There is a problem that the front diffusion layer 33 is peeled off from the intermediate support plate 32 due to shrinkage and expansion of the front diffusion layer 33, pressure applied in the manufacturing process, impact applied during transportation, pressure caused by strong wind in the external installation, When the thickness of the front diffusion layer 33 is increased in order to reduce such peeling, the front diffusion layer 33 can not be formed at once due to the high temperature. The front diffusion layer formation material of high temperature is placed on the intermediate support plate 32 It is necessary to repeat the process of secondarily curing the pre-heat diffusion layer-forming material on the second layer after the second layer is cured, thus requiring a long manufacturing time.

본 발명의 기술적 과제는, 정면 확산층의 두께를 기존에 비해 상대적으로 얇게 하면서도 중간 지지판과의 박리를 막을 수 있는 면 발광 타입의 광고 장치 및 이에 포함된 광확산 모듈의 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a surface emitting type advertisement device and a method of manufacturing the same that include the front diffusion layer, which can prevent peeling of the front diffusion layer with respect to the intermediate support plate while reducing the thickness of the front diffusion layer.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치는, 입체 공간의 측면을 구획하며 정면과 배면이 개방된 측면 형성판을 포함하는 면 발광 타입의 광고 장치로, 상기 측면 형성판의 정면 개방부를 덮는 광확산 모듈을 포함하고, 상기 광확산 모듈은, 상기 측면 형성판의 내측면에 돌출되게 구비되는 지지 돌기부; 상기 지지 돌기부에 가장자리부가 지지되고 하나 이상의 액체 유입부를 가지는 중간 지지판; 및 상기 중간 지지판 위에 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질이 올려져 일부가 상기 하나 이상의 액체 유입부로 유입되고 나머지가 상기 중간 지지판 위에 층을 이루면서 경화되어 상기 측면 형성판의 정면 개방부를 덮는 정면 확산층을 포함하고, 상기 경화된 정면 확산층은, 상기 중간 지지판에 접하여 층을 이루되, 상기 중간 지지판의 상기 하나 이상의 액체 유입부에 끼워진 상태가 된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a surface emitting type advertisement apparatus including a side surface plate having a front surface and a rear surface, the side surface defining a side surface of a three-dimensional space, And a light diffusion module covering the front opening of the side surface formation plate, wherein the light diffusion module includes: a support protrusion protruding from the inner surface of the side surface formation plate; An intermediate support plate having an edge portion supported by the support protrusions and having at least one liquid inflow portion; And a front diffusion layer on which a liquid front diffusion layer forming material is placed on the intermediate support plate and a part of which is introduced into the one or more liquid inflow portions and the other is layered on the intermediate support plate and cured to cover the front opening portion of the side formation plate , The cured front diffusion layer is in contact with the intermediate support plate and is in a state of being interposed in the at least one liquid inflow portion of the intermediate support plate.

상기 측면 형성판의 배면 개방부는 배면 덮개부에 의해 덮일 수 있고, 상기 지지 돌기부는 복수의 지지 돌기를 포함할 수 있고, 상기 각각의 지지 돌기는 상기 배면 덮개부까지 연장되어 상기 배면 덮개부에 지지된 상태로 상기 측면 형성판의 상기 내측면에 고정될 수 있다.The back surface opening of the side surface forming plate may be covered by the back cover, and the support protrusions may include a plurality of support protrusions, and each of the support protrusions may extend to the back cover to support the back cover. To the inner surface of the side surface forming plate.

상기 중간 지지판은, 상기 측면 형성판의 상기 정면 개방부에 대응되는 형상을 가질 수 있고, 상기 측면 형성판의 내측면과 제1 간격 이격되어 놓일 수 있다.The intermediate support plate may have a shape corresponding to the front opening portion of the side surface forming plate and may be spaced apart from the inner side surface of the side surface forming plate by a first distance.

상기 액체 유입부는, 상기 중간 지지판 중 상기 정면 확산층이 놓이는 제1 면에서 그 반대인 제2 면을 향해 요입되거나 상기 중간 지지판을 관통하여 형성될 수 있다.The liquid inlet may be formed by penetrating the intermediate support plate toward the second surface opposite to the first surface on which the front diffusion layer is disposed or through the intermediate support plate.

일 예로, 상기 액체 유입부는, 상기 제1 면에서 상기 제2 면을 향해 일자 형상으로 요입되거나 관통될 수 있다.For example, the liquid inflow portion may be formed in a linear shape or pierced from the first surface toward the second surface.

다른 예로, 상기 액체 유입부는, 상기 제1 면에서 상기 제2 면으로 갈수록 점점 폭이 커지면서 요입되거나 관통될 수 있다.As another example, the liquid inflow portion may be recessed or pierced with increasing width from the first surface to the second surface.

상기 액체 유입부가 상기 중간 지지판을 관통할 경우, 상기 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질이 상기 액체 유입부를 통해 유출되지 않도록 상기 제2 면에 유출 방지 시트가 구비될 수 있다.When the liquid inflow portion penetrates through the intermediate support plate, the outflow preventing sheet may be provided on the second side so that the liquid front side diffusion layer forming material does not flow out through the liquid inflow portion.

상기 유출 방지 시트는 빛을 확산시키는 재질로 이루어질 수 있다.The leakage preventing sheet may be made of a material for diffusing light.

일 예로, 상기 유출 방지 시트는, 상기 제2 면 전체를 덮도록 구비될 수 있다,For example, the leakage preventing sheet may be provided so as to cover the entire second surface.

다른 예로, 상기 유출 방지 시트는, 상기 제2 면 중 상기 액체 유입부에 대응되는 부위에 상기 액체 유입부보다 큰 크기로 구비될 수 있다.As another example, the leakage preventing sheet may have a size larger than that of the liquid inflow portion in a portion corresponding to the liquid inflow portion of the second surface.

상기 광확산 모듈은, 상기 중간 지지판과 상기 측면 형성판 사이로 상기 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질이 유출되지 않도록 상기 중간 지지판과 상기 측면 형성판 사이에 구비되는 실링부를 더 포함할 수 있다.The light diffusion module may further include a sealing portion provided between the intermediate support plate and the side surface plate so that the liquid front diffusion layer forming material does not flow out between the intermediate support plate and the side surface formation plate.

상기 광확산 모듈은, 상기 중간 지지판의 중간부를 지지하는 하나 이상의 스페이서를 더 포함할 수 있다.The light diffusion module may further include at least one spacer for supporting an intermediate portion of the intermediate support plate.

상기 측면 형성판의 배면 개방부는 배면 덮개부에 의해 덮일 수 있고, 상기 스페이서는 상기 배면 덮개부와 상기 중간 지지판 사이에 놓일 수 있다.The back opening of the side surface forming plate can be covered by the back cover, and the spacer can be placed between the back cover and the intermediate support plate.

상기 측면 형성판의 배면 개방부는 배면 덮개부에 의해 덮일 수 있고, 상기 배면 덮개부에는 환기공이 형성될 수 있다.The back opening of the side surface forming plate may be covered with a back cover, and a ventilation hole may be formed in the back cover.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치의 광확산 모듈의 제조 방법은, 상술한 본 발명의 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치의 상기 광확산 모듈을 제조하기 위한 방법으로, 상기 중간 지지판에 하나 이상의 액체 유입부를 구비시키는 단계; 상기 액체 유입부를 구비한 중간 지지판을 상기 지지 돌기부에 올리는 단계; 상기 중간 지지판 위에 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질을 주입하는 단계; 상기 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질의 일부가 상기 액체 유입부에 스며들고 나머지가 상기 중간 지지판 위에 층을 이루면서 경화되어 상기 정면 확산층을 형성시키는 단계를 포함한다.Meanwhile, a method of manufacturing a light diffusion module of a surface emitting type advertisement device according to another embodiment of the present invention includes: a method for manufacturing the light diffusion module of a surface emitting type advertisement device according to the above- Providing at least one liquid inlet in the intermediate support plate; Raising an intermediate support plate having the liquid inflow portion on the support protruding portion; Injecting a liquid front diffusion layer forming material onto the intermediate support plate; And forming a front diffusion layer by partially curing the front diffusion layer forming material in the liquid state and curing the remaining layer on the intermediate supporting plate.

상술한 본 발명의 다른 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치의 광확산 모듈의 제조 방법은, 상기 정면 확산층 형성 물질을 주입하는 단계 전에, 상기 중간 지지판과 상기 측면 형성판 사이로 상기 정면 확산층 형성 물질이 유출되지 않도록 상기 중간 지지판과 상기 측면 형성판 사이를 밀봉시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a light diffusion module of a surface emission type advertisement device according to another embodiment of the present invention may further include a step of forming a front diffusion layer forming material between the intermediate support plate and the side formation plate, And sealing the space between the intermediate support plate and the side surface formation plate so that the intermediate support plate and the side surface formation plate are not leaked.

상술한 본 발명의 다른 면 발광 타입의 광고 장치의 광확산 모듈의 제조 방법은, 상기 정면 확산층 형성 물질을 주입하는 단계 전에, 상기 정면 확산층 형성 물질이 상기 액체 유입부를 통해 유출되지 않도록 상기 액체 유입부의 끝단을 밀봉시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a light diffusion module of another surface emission type advertisement device of the present invention may further include a step of forming a front diffusion layer forming material on the front surface of the liquid inflow portion And sealing the end portion.

이상에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치 및 이에 포함된 광확산 모듈의 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.As described above, the surface emitting type advertisement device and the method of manufacturing the optical diffusion module included therein according to the embodiment of the present invention can have the following effects.

본 발명의 실시예에 의하면, 광확산 모듈은 지지 돌기부와, 중간 지지판과, 그리고 정면 확산층을 포함하고, 중간 지지판은 하나 이상의 액체 유입부를 가지며, 그리고 정면 확산층은 중간 지지판 위에 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질이 올려져 일부가 하나 이상의 액체 유입부로 유입되고 나머지가 중간 지지판 위에 층을 이루면서 경화되어 측면 형성판의 정면 개방부를 덮는 기술구성을 제공하므로, 정면 확산층 형성 물질의 일부가 중간 지지판의 액체 유입부에 유입되고 경화되어 중간 지지판에 정면 확산층이 견고히 고정될 수 있어, 중간 지지판이 수축 및 팽창되거나, 제작 과정에서 과도한 압력이 가해지거나, 운반 시 충격이 가해지거나, 외부 설치 시 강한 바람에 의한 압력 등이 가해지더라도, 정면 확산층이 중간 지지판으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 정면 확산층의 두께를 기존의 기술에 비해 얇게 하더라도 정면 확산층의 박리를 막을 수 있으므로, 고열의 정면 확산층 형성 물질을 한 번에 중간 지지판에 올려 경화시켜 정면 확산층을 제조할 수 있게 되어, 제조 공정의 수, 제조 시간, 그리고 정면 확산층 형성 물질의 양을 상당히 줄일 수 있고, 궁극적으로 제품 단가를 낮출 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a light diffusion module includes a support projection, an intermediate support plate, and a front diffusion layer, wherein the intermediate support plate has at least one liquid inlet, and the front diffusion layer forms a liquid front diffusion layer The material is raised so that a part thereof is introduced into the one or more liquid inflow parts and the other is hardened while being layered on the intermediate support plate to cover the front open part of the side surface forming plate, so that a part of the front surface diffusion layer forming material is contained in the liquid inflow part And the front diffusion layer can be firmly fixed to the intermediate support plate, so that the intermediate support plate contracts and expands, excessive pressure is applied to the intermediate support plate, impact is applied to the conveyance, The front diffusion layer is peeled from the intermediate support plate Can be prevented. In particular, since the front diffusion layer can be prevented from being peeled off even when the thickness of the front diffusion layer is made thinner than the conventional technique, the front diffusion layer can be manufactured by placing the high-temperature front diffusion layer- The manufacturing time, and the amount of the front diffusion layer forming material can be significantly reduced, and ultimately the product cost can be lowered.

도 1 은 기존의 면 발광 타입의 광고 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시한 유입부의 다른 예를 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시한 유입부의 또 다른 예를 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시한 유입부의 또 다른 예를 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.
도 6은 도 2에 도시한 유입부의 또 다른 예를 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.
도 7은 도 2에 도시한 지지 돌기에 중간 지지판이 올려지는 과정을 개략적으로 사시도이다.
도 8은 도 2에 도시한 중간 지지판과 측면 형성판 사이를 실링하는 과정을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 2에 도시한 중간 지지판 위에 정면 확산층 형성 물질을 주입하는 과정을 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing an existing surface emitting type advertisement device.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a surface emitting type advertisement apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a cross-sectional view of the main part schematically showing another example of the inflow portion shown in Fig. 2;
Fig. 4 is a cross-sectional view of the main part schematically showing another example of the inflow portion shown in Fig. 2;
Fig. 5 is a sectional view of the main part schematically showing another example of the inflow portion shown in Fig. 2. Fig.
Fig. 6 is a sectional view of the main part schematically showing another example of the inflow portion shown in Fig. 2. Fig.
FIG. 7 is a perspective view schematically showing a process of lifting the intermediate support plate on the support protrusion shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 8 is a perspective view schematically illustrating a process of sealing between the intermediate support plate and the side surface forming plate shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 9 is a perspective view schematically illustrating a process of injecting a front diffusion layer forming material onto the intermediate support plate shown in FIG. 2. FIG.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 3 내지 도 6은 도 2에 도시한 유입부의 서로 다른 예를 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating an advertising apparatus of a surface emitting type according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 to 6 are cross-sectional views schematically showing different examples of the inlet unit shown in FIG.

도 7은 지지 돌기에 중간 지지판이 올려지는 과정을 개략적으로 사시도이고, 도 8은 중간 지지판과 측면 형성판 사이를 실링하는 과정을 개략적으로 나타낸 사시도이며, 그리고 도 9는 중간 지지판 위에 정면 확산층 형성 물질을 주입하는 과정을 개략적으로 나타낸 사시도이다.8 is a perspective view schematically illustrating a process of sealing between an intermediate support plate and a side plate, and FIG. 9 is a perspective view schematically illustrating a process of forming a front diffusion layer forming material As shown in FIG.

본 발명의 일 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치(100)는, 도 2 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 입체 공간의 측면을 구획하며 정면과 배면이 개방된 측면 형성판(10)을 포함하는 면 발광 타입의 광고 장치로, 측면 형성판(10)의 정면 개방부(12)를 덮는 광확산 모듈(110)을 포함한다. 특히, 광확산 모듈(110)은, 지지 돌기부(111)와, 중간 지지판(112)과, 그리고 정면 확산층(113)을 포함한다. 이하, 도 2 내지 도 9를 참조하여, 각 구성요소에 대해 상세히 설명한다.As shown in FIGS. 2 to 9, the surface emitting type advertisement apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a side surface forming plate 10 that defines a side surface of a three-dimensional space and has a front surface and a rear surface opened And includes a light diffusion module 110 that covers the front opening portion 12 of the side surface forming plate 10. In particular, the optical diffusion module 110 includes a support projection 111, an intermediate support plate 112, and a front diffusion layer 113. Hereinafter, each component will be described in detail with reference to Figs. 2 to 9. Fig.

지지 돌기부(111)는, 중간 지지판(112)을 지지하기 위한 구성요소로, 도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이, 측면 형성판(10)의 내측면에 돌출되게 구비될 수 있다.The support protrusion 111 is a component for supporting the intermediate support plate 112 and may be provided on the inner surface of the side plate 10 as shown in FIGS.

특히, 도 2에 도시된 바와 같이, 지지 돌기부(111)는 복수의 지지 돌기(111a)를 포함할 수 있고, 측면 형성판(10)의 배면 개방부(11)가 배면 덮개부(120)에 의해 덮일 경우, 각각의 지지 돌기(111a)는 배면 덮개부(120)까지 연장되어 배면 덮개부(120)에 지지된 상태로 측면 형성판(10)의 내측면(13)에 고정될 수 있다. 따라서, 각각의 지지 돌기(111a)는 측면 형성판(10)과 배면 덮개부(120) 모두에 고정되면서 보다 견고하게 고정될 수 있고, 중간 지지판(112) 등에 의해 가압력이 각각 지지 돌기(111a)에 미치더라도 배면 덮개부(120)에서 그 가압력을 충분히 지지할 수 있다.2, the support protrusion 111 may include a plurality of support protrusions 111a, and the back surface opening 11 of the side surface defining plate 10 may be formed on the back surface cover 120 The respective support protrusions 111a may extend to the back cover 120 and be fixed to the inner surface 13 of the side plate 10 while being supported by the back cover 120. [ The supporting protrusions 111a can be more firmly fixed while being fixed to both of the side surface forming plate 10 and the back surface lid 120 and the pressing force is applied to the supporting protrusions 111a by the intermediate supporting plate 112, The back cover 120 can sufficiently support the pressing force.

중간 지지판(112)은, 도 9에 도시된 바와 같이, 정면 확산층(113)을 형성하기 위한 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(L)이 주입될 경우 이를 받치는 구성요소이다. 이러한 중간 지지판(112)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 그 가장자리부가 지지 돌기부(111)에 지지될 수 있고, 하나 이상의 액체 유입부(112a)를 가질 수 있다. 특히, 액체 유입부(112a)는, 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(L)이 중간 지지판(112) 위로 주입될 경우 그 일부를 이에 유입시키는 역할을 할 수 있고, 나아가 일정 시간이 지나 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(L)이 경화될 경우 정면 확산층(113)을 중간 지지판(112)에 견고히 고정시키는 역할을 할 수 있다. 따라서, 정면 확산층(113)이 중간 지지판(112)으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 액체 유입부(112a)는, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 다양한 형태로 구현될 수 있다.The intermediate support plate 112 is a component that supports the front diffusion layer forming material L when a liquid front diffusion layer forming material L for forming the front diffusion layer 113 is injected, as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the intermediate support plate 112 may have its edge portion supported by the support protrusions 111 and may have one or more liquid inflow portions 112a. Particularly, the liquid inflow portion 112a may serve to introduce a part of the front diffusion layer forming material L in the liquid state into the intermediate support plate 112 when it is injected thereinto, and further, When the front diffusion layer forming material L is cured, the front diffusion layer 113 can be firmly fixed to the intermediate support plate 112. Therefore, it is possible to prevent the front diffusion layer 113 from being peeled off from the intermediate support plate 112. The liquid inflow portion 112a may be embodied in various forms as shown in FIGS.

일 예로, 도 3에 도시된 바와 같이, 액체 유입부(112a)는, 중간 지지판(112) 중 정면 확산층(113)이 놓이는 제1 면(112b)에서 그 반대인 제2 면(112c)을 향해 중간 지지판(112)을 관통하여 형성될 수 있다. 특히, 이러한 액체 유입부(112a)는, 중간 지지판(112)의 제1 면(112b)에서 제2 면(112c)을 향해 일자 형상으로 대략 2 내지 2.5mm의 직경으로 관통될 수 있다. 따라서, 일자 형태로 관통되므로, 드릴 등을 통해 한번에 관통시켜 형성시킬 수 있어, 제조가 용이할 수 있다.3, the liquid inflow portion 112a is formed so that the front surface diffusion layer 113 of the intermediate support plate 112 is directed from the first surface 112b to the opposite second surface 112c And may be formed through the intermediate support plate 112. Particularly, such a liquid inflow portion 112a can be passed through from the first surface 112b of the intermediate support plate 112 toward the second surface 112c with a diameter of approximately 2 to 2.5 mm. Therefore, since they penetrate in the form of a straight line, they can be formed by passing through a drill or the like at a time, so that the production can be facilitated.

다른 예로, 도 4에 도시된 바와 같이, 액체 유입부(212a)는, 중간 지지판(212)의 제1 면(212b)에서 제2 면(212c)으로 갈수록 점점 폭이 커지면서 관통될 수 있다. 따라서, 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(도 9의 L)이 유입되어 쐐기 형태를 가지게 되므로, 박리되는 현상을 보다 더 방지시킬 수 있다.As another example, as shown in FIG. 4, the liquid inflow portion 212a may pass through the intermediate support plate 212 while gradually increasing in width from the first surface 212b to the second surface 212c. Therefore, since the front diffusion layer forming material (L in Fig. 9) in the liquid state flows into the wedge shape, the phenomenon of peeling can be further prevented.

나아가, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 액체 유입부(112a)(212a)가 중간 지지판(112)(212)을 관통할 경우, 정면 확산층 형성 물질이 액체 유입부(112a)(212a)를 통해 유출되지 않도록 중간 지지판(112)(212)의 제2 면(112c)(212c)에 유출 방지 시트(도 2의 114)가 구비될 수 있다. 이러한 유출 방지 시트(114)는 빛을 확산시키는 재질로 이루어질 수 있다. 또한 유출 방지 시트(114)는, 도시되지는 않았지만 일 예로 중간 지지판의 제2 면 전체를 덮도록 구비될 수도 있고, 도 2에 도시된 바와 같이 다른 예로 중간 지지판(112)의 제2 면(112c) 중 액체 유입부(112a)에 대응되는 부위에 액체 유입부(112a)보다 큰 크기로 구비될 수 있다.3 and 4, when the liquid inflow portions 112a and 212a pass through the intermediate support plates 112 and 212, the front diffusion layer forming material is introduced into the liquid inflow portions 112a and 212a, An outflow preventing sheet 114 (see FIG. 2) may be provided on the second surfaces 112c and 212c of the intermediate support plates 112 and 212 so as not to flow out through the intermediate support plates 112 and 212. The outflow preventing sheet 114 may be made of a light diffusing material. The outflow preventing sheet 114 may be provided so as to cover the entire second surface of the intermediate support plate, not shown, but may also be provided on the second surface 112c of the intermediate support plate 112 as another example, The liquid inflow portion 112a may have a size larger than that of the liquid inflow portion 112a.

또 다른 예로, 도 5에 도시된 바와 같이, 액체 유입부(312a)는, 중간 지지판(312)의 제1 면(312b)에서 제2 면(312c)을 향해 일자 형태로 요입될 수 있다. 따라서, 일자 형태로 요입된 홈 형상을 가지므로, 드릴 등을 통해 한번에 형성시킬 수 있어 제조가 용이할 수 있고, 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(도 9의 L)이 중간 지지판(312)의 제2 면(312c)으로 유출되지 않아 별도의 유출 방지 시트를 부착시키지 않아도 되므로 제조 공정 등을 단순화시킬 수 있다.As another example, as shown in Fig. 5, the liquid inflow portion 312a may be formed in a straight shape from the first surface 312b of the intermediate support plate 312 toward the second surface 312c. 9) can be formed at one time through a drill or the like, so that the front diffusion layer forming material in a liquid state (L in FIG. 9) It is possible to simplify the manufacturing process and the like since it is not necessary to adhere the additional leakage preventing sheet to the second surface 312c.

또 다른 예로, 도 6에 도시된 바와 같이, 액체 유입부(412a)는, 중간 지지판(412)의 제1 면(412b)에서 제2 면(412c)으로 갈수록 점점 폭이 커지면서 요입될 수 있다. 따라서, 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(도 9의 L)이 유입되어 쐐기 형태를 가지게 되므로 박리되는 현상을 보다 더 방지시킬 수 있고, 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(L)이 중간 지지판(412)의 제2 면(412c)으로 유출되지 않아 별도의 유출 방지 시트를 부착시키지 않아도 되므로 제조 공정 등을 단순화시킬 수 있다.As another example, as shown in FIG. 6, the liquid inflow portion 412a may be recessed while gradually increasing in width from the first surface 412b to the second surface 412c of the intermediate support plate 412. Accordingly, the front diffusion layer forming material L in the liquid state (L in FIG. 9) flows into the wedge form, so that the phenomenon of peeling can be further prevented, It is possible to simplify the manufacturing process and the like because it is not necessary to attach the leakage preventing sheet to the second surface 412c.

또한, 중간 지지판(112)은, 도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이, 측면 형성판(10)의 정면 개방부(12)에 대응되는 형상을 가질 수 있고, 측면 형성판(10)의 내측면(13)과 제1 간격(G1) 이격되어 놓일 수 있다. 따라서, 제1 간격(G1)만큼 이격되므로, 발광 다이오드(41)의 발열이나 고열의 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(도 9의 L)이 주입되어 중간 지지판(112)이 열팽창 되더라도 제1 간격(G1)을 통해 충분히 팽창 공간이 제공되므로, 측면 형성판(10)이 벌어지는 것을 막아 정면 확산층(113)이 측면 형성판(10)으로 박리되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 제1 간격(G1)은 중간 지지판(112)의 재질에 따른 열팽창계수를 감안하여 설정될 수 있으며, 대략 1.8mm 정도로 설정될 수 있다.2 and 7, the intermediate support plate 112 may have a shape corresponding to the front opening portion 12 of the side surface forming plate 10, And may be spaced apart from the side surface 13 by a first gap G1. 9) is injected and the intermediate support plate 112 is thermally expanded, the first gap G1 is set to the first gap G1, The front surface diffusion layer 113 can be prevented from being peeled off to the side surface forming plate 10 by preventing the side surface forming plate 10 from spreading. For example, the first gap G1 may be set considering the thermal expansion coefficient depending on the material of the intermediate support plate 112, and may be set to about 1.8 mm.

또한, 중간 지지판(112)은, 광확산 아크릴 등으로 이루어질 수 있다.The intermediate support plate 112 may be made of light diffusing acrylic or the like.

또한, 중간 지지판(112)은 대략 3mm의 두께를 가질 수 있다. 이 보다 더 두꺼운 광확산 아크릴이나 얇은 유리 등으로 소재 대체가 가능하지만, 이는 작업성이 현저히 낮고, 무거우며, 아크릴이나 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC)의 경우 두꺼울수록 온도차에 의한 수축/팽창 정도가 커서 측면 형성판(10)이 벌어지면서 측면 형성판(10)과 경화된 정면 확산층(113)이 서로 박리될 여지가 클 수 있다.Further, the intermediate support plate 112 may have a thickness of approximately 3 mm. Though it is possible to substitute material with thicker light diffusing acrylic or thin glass, the workability is remarkably low and heavy. In the case of acrylic or polycarbonate (PC), shrinkage / expansion due to temperature difference is large The space for forming the side surface-forming plate 10 and the cured front surface diffusion layer 113 may peel off from each other as the side surface forming plate 10 is opened.

정면 확산층(113)은, 면 발광을 위해 발광 다이오드(41)의 빛을 최종적으로 확산시키기 위한 구성요소이다. 특히, 정면 확산층(113)은, 도 2 및 도 9에 도시된 바와 같이, 중간 지지판(112) 위에 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(L)이 올려져 일부가 하나 이상의 액체 유입부(112a)로 유입되고 나머지가 중간 지지판(112) 위에 층을 이루면서 경화되어 측면 형성판(10)의 정면 개방부(12)를 덮을 수 있다. 나아가, 이러한 정면 확산층 형성 물질(L)로는, 확산 안료가 함유된 에폭시 수지 등이 사용될 수 있다.The front diffusion layer 113 is a component for finally diffusing the light of the light emitting diode 41 for surface emission. Particularly, as shown in FIGS. 2 and 9, the front diffusion layer 113 is formed by laminating a front diffusion layer forming material L in a liquid state on the intermediate support plate 112, And the remainder may be cured by layering on the intermediate support plate 112 to cover the front opening 12 of the side plate 10. [ Further, as the front diffusion layer forming material (L), an epoxy resin containing a diffusion pigment and the like may be used.

또한, 정면 확산층(113)은 대략 4mm의 두께를 가질 수 있다. 실험을 통해 확인 한 결과, 4mm 미만일 경우, 두께가 얇아 빛의 확산이 제대로 이루어지지 않아 면 발광의 특성을 살리지 못할 수 있고, 4mm를 초과할 경우 에폭시 수지 등의 정면 확산층(113)이 온도차에 의한 수축팽창이 늘어나 측면 형성판(10)과 유격이 발생될 수 있고, 에폭시 수지 등의 정면 확산층 형성 물질(L)의 주입과 경화를 "1사이클"이라 할 경우 2 내지 3사이클로 진행되어야 해서 제조 시간이 길어질 수 있다. 참고로, 1사이클 당 경화 시간은 대략 7시간에서 10시간 정도 소요될 수 있다.Further, the front diffusion layer 113 may have a thickness of approximately 4 mm. As a result of the experiment, it was confirmed that if the thickness is less than 4 mm, the light diffusion characteristic can not be obtained if the light is not properly diffused, and if the thickness exceeds 4 mm, the front diffusion layer 113, The injection and curing of the front diffusion layer forming material L such as an epoxy resin is referred to as "one cycle ", the process must proceed in two to three cycles, Can be prolonged. For reference, the curing time per cycle may take from about 7 hours to about 10 hours.

따라서, 이러한 기술구성에 의해, 정면 확산층 형성 물질(L)의 일부가 중간 지지판(112)의 액체 유입부(112a)에 유입되고 경화되어 중간 지지판(112)에 정면 확산층(113)이 견고히 고정될 수 있어, 중간 지지판(112)이 수축 및 팽창되거나, 제작 과정에서 과도한 압력이 가해지거나, 운반시 충격이 가해지거나, 외부 설치 시 강한 바람에 의한 압력 등이 가해지더라도, 정면 확산층(113)이 중간 지지판(112)으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 정면 확산층(113)의 두께를 기존의 기술에 비해 얇게 하더라도 정면 확산층(113)의 박리를 막을 수 있으므로, 고열의 정면 확산층 형성 물질(L)을 한 번에 중간 지지판(112)에 올려 경화시키는 1사이클로 정면 확산층(113)을 제조할 수 있게 되어, 제조 공정의 수, 제조 시간, 그리고 정면 확산층 형성 물질(L)의 양을 상당히 줄일 수 있고, 궁극적으로 제품 단가를 낮출 수 있다.A part of the front diffusion layer forming material L flows into the liquid inflow portion 112a of the intermediate support plate 112 and is hardened so that the front diffusion layer 113 is firmly fixed to the intermediate support plate 112 Even if the intermediate support plate 112 is shrunk and expanded, an excessive pressure is applied in the manufacturing process, an impact is applied during transportation, or a pressure due to strong wind is externally installed, the front diffusion layer 113 is in the middle And can be prevented from being peeled off from the support plate 112. Particularly, even if the thickness of the front diffusion layer 113 is thinner than that of the conventional technique, peeling of the front diffusion layer 113 can be prevented. Therefore, the front diffusion layer forming material L of high heat is placed on the intermediate support plate 112 at once, The front diffusion layer 113 can be manufactured in one cycle to reduce the number of manufacturing steps, the manufacturing time, and the amount of the front diffusion layer forming material L, and ultimately reduce the product cost.

이와 더불어, 상술한 광확산 모듈(110)은, 도 2 및 도 8에 도시된 바와 같이, 실링부(115)를 더 포함할 수 있다. 실링부(115)는, 중간 지지판(112)과 측면 형성판(10) 사이로 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(도 9의 L)이 유출되지 않도록 중간 지지판(112)과 측면 형성판(10) 사이에 구비될 수 있다.In addition, the light diffusion module 110 may further include a sealing portion 115, as shown in FIGS. 2 and 8. The sealing portion 115 is formed between the intermediate support plate 112 and the side surface forming plate 10 so as to prevent the front diffusion layer forming material (L in FIG. 9) from flowing out between the intermediate support plate 112 and the side surface forming plate 10 As shown in FIG.

이와 더불어, 상술한 광확산 모듈(110)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 중간 지지판(112)의 중간부를 지지하는 하나 이상의 스페이서(116)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 에폭시 수지 등의 정면 확산층 형성 물질(도 9의 L)의 무게로 인해 중간 지지판(112)이 처지는 현상을 방지할 수 있고, 설치 시 작업자의 압력, 운반 시 충격, 외부 설치 시 강한 바람에 의한 압력 등의 외부 힘이 가해지더라도 충분히 지지할 수 있다.In addition, the optical diffusion module 110 described above may further include one or more spacers 116 for supporting the intermediate portion of the intermediate support plate 112, as shown in FIG. Accordingly, the intermediate supporting plate 112 can be prevented from sagging due to the weight of the front diffusion layer forming material (L in FIG. 9) such as an epoxy resin, and the pressure of the operator at the time of installation, Even if an external force such as a pressure due to the external force is applied.

나아가, 도 2에 도시된 바와 같이, 측면 형성판(10)의 배면 개방부(11)가 배면 덮개부(120)에 의해 덮일 경우, 스페이서(116)는 배면 덮개부(120)와 중간 지지판(112) 사이에 놓일 수 있다. 따라서, 중간 지지판(112) 등에 의해 가압력이 각각 스페이서(116)에 미치더라도 배면 덮개부(120)에서 그 가압력을 충분히 지지할 수 있다.2, when the back open portion 11 of the side surface forming plate 10 is covered with the back cover 120, the spacer 116 is separated from the back cover 120 and the intermediate support plate (not shown) 112). Therefore, even if the pressing force is applied to the spacer 116 by the intermediate support plate 112 or the like, the pressing force can be sufficiently supported by the back cover 120.

이와 더불어, 도 2에 도시된 바와 같이, 측면 형성판(10)의 배면 개방부(11)가 배면 덮개부(120)에 의해 덮일 경우, 배면 덮개부(120)에는 환기공(131)이 형성될 수 있다. 따라서, 측면 형성판(10)의 내부의 공기가 환기공(131)을 통해 외부의 공기와 교환될 수 있어, 본 발명의 면 발광 타입의 광고 장치(100)의 내면에 외부와의 온도 차이로 인해 결로가 생기는 것을 막을 수 있고, 본 발명의 면 발광 타입의 광고 장치(100)의 내부 공기가 발광 다이오드(41)의 발열로 인해 팽창되더라도 충분히 외부로 빠질 수 있어 중간 지지판(112)과 정면 확산층(113)이 외부로 밀리지 않고 서로 박리되는 것을 막을 수 있다. 또한, 환기공(131)에는 외부로부터 물의 유입을 최소화하기 위해 환기 슬리브(132)가 구비될 수 있다.2, when the back opening portion 11 of the side surface forming plate 10 is covered with the back cover portion 120, the vent hole 131 is formed in the back cover portion 120. As shown in FIG. . Therefore, the air inside the side surface-forming plate 10 can be exchanged with the outside air through the ventilation hole 131, so that the inside surface of the side-emitting type advertising device 100 of the present invention Even if the internal air of the surface light emitting type advertisement apparatus 100 of the present invention is inflated due to the heat generated by the light emitting diode 41, the air can be sufficiently released to the outside, and the intermediate support plate 112 and the front diffusion layer (113) can be prevented from being separated from each other without being pushed to the outside. In addition, the ventilation hole 131 may be provided with a ventilation sleeve 132 to minimize the inflow of water from the outside.

이하, 도 2 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치의 광확산 모듈의 제조 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 2 to 9, a method of manufacturing a light diffusion module of a surface emitting type advertisement apparatus according to another embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 다른 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치의 광확산 모듈의 제조 방법은, 먼저, 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 중간 지지판(112)에 하나 이상의 액체 유입부(112a)를 형성한다.2 to 7, a method of manufacturing a light diffusion module of a surface-emitting type advertisement device according to another embodiment of the present invention includes a step of attaching one or more liquid inflow portions 112a to an intermediate support plate 112, .

그리고 나서, 도 7에 도시된 바와 같이, 액체 유입부(112a)가 형성되어 있는 중간 지지판(112)을 지지 돌기부(111)에 올린다.Then, as shown in Fig. 7, the intermediate support plate 112 on which the liquid inflow portion 112a is formed is placed on the support protrusion 111. Then, as shown in Fig.

이 후, 도 9에 도시된 바와 같이, 중간 지지판(112) 위에 정면 확산층 형성 물질 주입기(B)를 이용하여 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(L)을 주입한다.9, the front diffusion layer forming material L in a liquid state is injected onto the intermediate support plate 112 by using the front diffusion layer forming material injecting device B as shown in FIG.

그런 다음, 도 2에 도시된 바와 같이, 액체 상태의 정면 확산층 형성 물질(L)의 일부가 액체 유입부(112a)에 스며들고 나머지가 중간 지지판(112) 위에 층을 이루면서 경화되어 정면 확산층(113)을 형성시킨다.2, a part of the front diffusion layer forming material L in a liquid state permeates into the liquid inflow portion 112a and the remaining portion is cured while being layered on the intermediate supporting plate 112 to form a front diffusion layer 113 ).

이와 더불어, 상술한 본 발명의 다른 실시예에 따른 면 발광 타입의 광고 장치의 광확산 모듈의 제조 방법은, 정면 확산층 형성 물질(L)을 주입하는 과정 전에, 도 8에 도시된 바와 같이, 중간 지지판(112)과 측면 형성판(10) 사이로 정면 확산층 형성 물질(L)이 유출되지 않도록 밀봉제 주입기(A)를 이용하여 중간 지지판(112)과 측면 형성판(10) 사이를 밀봉시키는 과정을 더 포함할 수 있다.In addition, in the method of manufacturing a light diffusion module of a surface emitting type advertisement device according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8, before the process of injecting the front diffusion layer forming material L, A process of sealing between the intermediate support plate 112 and the side surface forming plate 10 using the sealant injector A is performed so that the front surface diffusion layer forming material L does not flow out between the support plate 112 and the side surface forming plate 10 .

또한, 상술한 본 발명의 다른 면 발광 타입의 광고 장치의 광확산 모듈의 제조 방법은, 정면 확산층 형성 물질(L)을 주입하는 과정 전에, 정면 확산층 형성 물질(L)이 관통된 형상의 액체 유입부(112a)를 통해 유출되지 않도록 액체 유입부(112a)의 끝단을 유출 방지 시트(114)로 밀봉시키는 과정을 더 포함할 수 있다(도 2 참조).In the method of manufacturing a light diffusion module of another surface emitting type advertisement device of the present invention, before the process of injecting the front diffusion layer forming material L, a liquid inflow Sealing the end of the liquid inflow portion 112a with the outflow preventing sheet 114 so as not to flow out through the through-hole 112a (see FIG. 2).

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

10: 측면 형성판 11: 배면 개방부
12: 정면 개방부 13: 측면 형성판의 내측면
100: 면 발광 타입의 광고 장치 110: 광확산 모듈
111: 지지 돌기부 111a: 복수의 지지 돌기
112, 212, 312, 412: 중간 지지판
112a, 212a, 312a, 412a: 액체 유입부
112b, 212b, 312b, 412b: 액체 유입부의 제1 면
112c, 212c, 312c, 412c: 액체 유입부의 제2 면
113: 정면 확산층 114: 유출 방지 시트
115: 실링부 116: 스페이서
120: 배면 덮개부 131: 환기공
L: 정면 확산층 형성 물질 G1: 제1 간격
A: 실링제 주입기
B: 정면 확산층 형성 물질 주입기10: side plate 11: rear opening
12: front opening portion 13: inner side surface of the side surface forming plate
100: a light emitting type advertisement device 110: a light diffusion module
111: Support protrusion 111a:
112, 212, 312, 412: intermediate support plate
112a, 212a, 312a, 412a:
112b, 212b, 312b, 412b: a first side of the liquid inlet
112c, 212c, 312c, 412c: a second surface of the liquid inflow portion
113: front diffusion layer 114: leakage preventing sheet
115: sealing part 116: spacer
120: back cover part 131: ventilation hole
L: front diffusion layer forming material G1: first gap
A: Sealing agent injector
B: Front diffusion layer forming material injector

Claims

A side-emitting type advertisement apparatus comprising side plates forming side faces of a three-dimensional space and having front and rear faces opened,
And a light diffusion module covering the front opening of the side surface forming plate,
The light diffusion module includes:
A support protrusion protruding from an inner surface of the side surface forming plate;
An intermediate support plate having an edge portion supported by the support protrusions and having at least one liquid inflow portion; And
A front diffusion layer forming material in a liquid state is placed on the intermediate support plate, a part of the front diffusion layer forming material is introduced into the at least one liquid inlet and the remainder is cured while being layered on the intermediate support plate to cover the front opening of the side plate,
/ RTI >
Wherein the cured front diffusion layer
Wherein the intermediate support plate is in contact with the intermediate support plate and is in a state of being fitted to the at least one liquid inlet portion of the intermediate support plate
A side emitting type advertising device.

The method of claim 1,
The back opening of the side surface forming plate is covered by the back cover,
Wherein the support protrusions include a plurality of support protrusions,
And each of the support protrusions extends to the back cover and is fixed to the inner surface of the side plate with being supported by the back cover
A side emitting type advertising device.

The method of claim 1,
The intermediate support plate
A side plate having a shape corresponding to the front opening of the side plate,
A first side surface of the side surface forming plate
A side emitting type advertising device.

The method of claim 1,
The liquid-
The intermediate support plate is recessed toward a second surface opposite to the first surface on which the front diffusion layer is disposed or formed through the intermediate support plate
A side emitting type advertising device.

5. The method of claim 4,
The liquid-
And the second surface may be formed in a shape of a straight line extending from the first surface toward the second surface
A side emitting type advertising device.

5. The method of claim 4,
The liquid-
Wherein the first and second surfaces have a width gradually increasing from the first surface to the second surface,
A side emitting type advertising device.

5. The method of claim 4,
When the liquid inflow portion penetrates through the intermediate support plate,
And an outflow preventing sheet is provided on the second surface so that the front diffusion layer forming material in the liquid state does not flow out through the liquid inflow portion
A side emitting type advertising device.

8. The method of claim 7,
The outflow preventing sheet is made of a material for diffusing light
A side emitting type advertising device.

8. The method of claim 7,
The leak-
And a second surface
A side emitting type advertising device.

8. The method of claim 7,
The leak-
And a liquid inlet portion provided at a portion of the second surface corresponding to the liquid inlet portion,
A side emitting type advertising device.

The method of claim 1,
The light diffusion module includes:
And a sealing member provided between the intermediate support plate and the side plate to prevent the liquid front diffusion layer forming material from flowing out between the intermediate support plate and the side plate,
Further comprising
A side emitting type advertising device.

The method of claim 1,
The light diffusion module includes:
One or more spacers supporting the intermediate portion of the intermediate support plate
Further comprising
A side emitting type advertising device.

The method of claim 12,
The back opening of the side surface forming plate is covered by the back cover,
Wherein the spacer is disposed between the back lid and the intermediate support plate
A side emitting type advertising device.

The method of claim 1,
The back opening portion of the side surface forming plate is covered by the back cover portion
A ventilation hole is formed in the back cover
Advertising device of surface emitting type

A method for manufacturing the light diffusion module of a surface emitting type advertising device according to any one of claims 1 to 14,
Providing the intermediate support plate with the at least one liquid inlet;
Raising an intermediate support plate having the liquid inflow portion on the support protruding portion;
Injecting the liquid front diffusion layer forming material onto the intermediate support plate;
Forming a front diffusion layer by partially curing the liquid front side diffusion layer forming material in the liquid inflow part and curing the remaining layer on the intermediate supporting plate,
Containing
A method of manufacturing a light diffusion module of a surface emitting type advertisement device.

16. The method of claim 15,
A method of manufacturing a light diffusion module of a surface emitting type advertisement device,
Before the step of injecting the front diffusion layer forming material,
A step of sealing between the intermediate support plate and the side plate so that the front diffusion layer forming material does not flow out between the intermediate support plate and the side plate,
Further comprising
A method of manufacturing a light diffusion module of a surface emitting type advertisement device.

16. The method of claim 15,
A method of manufacturing a light diffusion module of a surface emitting type advertisement device,
Before the step of injecting the front diffusion layer forming material,
Sealing the end of the liquid inflow portion so that the front diffusion layer forming material does not flow out through the liquid inflow portion
Further comprising
A method of manufacturing a light diffusion module of a surface emitting type advertisement device.