KR101796384B1 - Manufacturing method of inert high explosive warhead - Google Patents
Manufacturing method of inert high explosive warhead Download PDFInfo
- Publication number
- KR101796384B1 KR101796384B1 KR1020160072125A KR20160072125A KR101796384B1 KR 101796384 B1 KR101796384 B1 KR 101796384B1 KR 1020160072125 A KR1020160072125 A KR 1020160072125A KR 20160072125 A KR20160072125 A KR 20160072125A KR 101796384 B1 KR101796384 B1 KR 101796384B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mixture
- stearic acid
- sand
- gypsum
- curing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
- C06B23/001—Fillers, gelling and thickening agents (e.g. fibres), absorbents for nitroglycerine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B8/00—Practice or training ammunition
- F42B8/12—Projectiles or missiles
- F42B8/20—Mortar grenades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 비활성 고폭탄두에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존 비활성 고폭탄두의 원료 중 하나로 사용되는 파라핀을 스테아린산(Stearic acid)으로 대체하여 생산성 향상 및 운용이 용이하도록 구성된 비활성 고폭탄두의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an inert high explosive two, and more particularly, to an inert high explosive two-ply bomb having two active inert bombs, which are produced by replacing paraffin, which is one of raw materials for existing inert high explosives, with stearic acid, ≪ / RTI >
일반적으로 비활성 고폭탄이라고 하는 것은, 탄체의 내부에 TNT와 같은 활성 고폭약 대신에 석고와 같은 비활성 충전 원료가 채워진 것으로 탄두 개발 시 설계인자, 안전도시험, 사표 개발 및 사격술 따위 훈련 등의 시료를 제작할 때 사용되는 시험용 탄약을 말한다.Generally, inactive high bombs are produced by injecting inert fill materials such as gypsum instead of active high explosives such as TNT into the inside of the body to develop specimens such as design factors, safety tests, Ammunition used in the test.
이러한 시험용 탄약은 실제 활성 탄약의 조건을 충족해야만 시험용 탄약으로 대체하여 진행한 실험의 결과가 신빙성을 가지게 되므로, 실제 활성 탄약의 밀도와 중량 및 무게중심이 모두 동일하게 제조되어야 하는 것이 중요하다.It is important that these test ammunition should have the same density, weight and center of gravity as the actual active ammunition, as the result of the experiment carried out by substituting the test ammunition only if it meets the conditions of the actual active ammunition is reliable.
일반적으로 비활성 고폭탄두 제조 시에 사용하는 원료는 석고와 모래 및 파라핀 등의 비활성 혼합물이며, 실제로 석고 32 내지 38 중량%, 모래 43 내지 49 중량% 및 파라핀 16 내지 29 중량%을 포함하는 혼합비를 적용하여 제조되고 있다.In general, the raw materials used in the production of the inactive high explosives are inactive mixtures of gypsum, sand and paraffin, and in fact contain a mixing ratio of 32 to 38% by weight of gypsum, 43 to 49% by weight of sand and 16 to 29% by weight of paraffin .
그러나, 이와 같은 종래의 비활성 충전 원료에 있어서, 파라핀은 녹는점이 47 내지 65℃로 낮기 때문에 고온에서 이루어지는 시험평가 시 파라핀의 일부가 액화되어 비활성 고폭탄두의 무게중심이 실제 활성 탄두와 달리 변경되거나, 액화된 충전물이 탄의 외부로 용출되어 규정된 중량이 변경되는 문제가 발생하고 있다. However, in such a conventional inert fill material, since the melting point of the paraffin is low at 47 to 65 占 폚, when paraffin is partly liquefied during the test evaluation conducted at a high temperature, the center of gravity of the inert high- , There is a problem that the liquefied filler is eluted to the outside of the bullet to change the prescribed weight.
또한, 제조 및 충전 작업 시 석고, 모래 및 파라핀이 서로 뒤섞여 고체형태의 가루가 되어 생산성이 극히 낮아지는 단점이 있다.In addition, gypsum, sand and paraffin are mixed with each other in the production and filling operation, resulting in solid form of powder, resulting in extremely low productivity.
그러므로 비활성 고폭탄두의 경우 앞서 언급한 문제들이 발생하지 않고, 안정적인 성능을 발휘하기 위해서는 녹는점이 낮은 파라핀을 대체할 수 있는 비활성 원료와 이를 사용한 비활성 고폭탄두의 제조방법이 요구된다.Therefore, in order to achieve stable performance, the above-mentioned problems do not occur in the case of the inactive high-explosive two, and an inert raw material capable of replacing the low-melting paraffin and an inactive high explosive using the same are required.
이에 상기와 같은 문제점을 해결하고자, 본 발명은 기존 비활성 충전 원료 중 하나로 사용되었던 파라핀을 파라핀보다 녹는점이 높은 스테아린산(Stearic acid)으로 대체함으로써, 파라핀 사용 시 발생하는 생산성 저하 및 운용상의 문제를 해결한 비활성 고폭탄두의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention solves the problem of productivity deterioration and operation caused by the use of paraffin by replacing paraffin, which is one of the inert fill materials used in the prior art, with stearic acid which has a higher melting point than paraffin It is an object of the present invention to provide a method for producing an inert high explosive.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 비활성 고폭탄두의 원료에 있어서, 상기 비활성 고폭탄두의 원료 혼합비는 석고 46 내지 55 중량%, 모래 14.5 내지 15.5 중량% 및 스테아린산(Stearic acid) 29 내지 38 중량%을 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a raw material for inactive high-explosives, wherein the raw mix ratio of the inert high-explosives is in the range of 46 to 55 wt% of gypsum, 14.5 to 15.5 wt% of sand, and 29 to 15 wt% of stearic acid. 38% by weight.
또한 비활성 고폭탄두의 제조방법에 있어서, 공탄체 및 상기 비활성 고폭탄두의 원료인 석고, 모래 및 스테아린산(Stearic acid) 준비단계, 상기 석고, 상기 모래 및 상기 스테아린산(Stearic acid)의 혼합물을 형성하는 단계 및 상기 공탄체에 상기 혼합물을 충전하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.Also, the method for producing an inert high-bombardment is characterized in that a mixture of the gypsum, sand and stearic acid, which is a raw material of the hollow body and the inert high explosive, is formed, the mixture of the gypsum, the sand and the stearic acid And charging the mixture to the hollow body.
상기 준비단계는 상기 공탄체의 중량 및 내부용적을 측정하는 단계, 상기 석고, 상기 모래 및 상기 스테아린산(Stearic acid)의 이물질을 제거하는 단계 및 상기 석고, 상기 모래 및 상기 스테아린산(Stearic acid)을 혼합비에 맞게 계량하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.Wherein the preparation step comprises the steps of measuring the weight and internal volume of the hollow body, removing foreign matter from the gypsum, the sand and the stearic acid, and mixing the gypsum, the sand and the stearic acid with a mixing ratio And measuring the amount of the liquid to be measured.
상기 혼합비는 석고 46 내지 55 중량%, 모래 14.5 내지 15.5 중량% 및 스테아린산(Stearic acid) 29 내지 38 중량%을 포함하는 것을 특징으로 이루어진다. Wherein the mixing ratio comprises 46 to 55% by weight of gypsum, 14.5 to 15.5% by weight of sand, and 29 to 38% by weight of stearic acid.
상기 혼합물을 형성하는 단계는 상기 스테아린산(Stearic acid)을 용융 케틀(Kettle)에 넣고 녹이는 용융단계, 상기 용융된 스테아린산(Stearic acid)에 상기 석고와 상기 모래를 투입하는 첨가단계 및 상기 용융된 스테아린산(Stearic acid), 상기 첨가된 석고 및 상기 첨가된 모래를 혼합하는 교반단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다. The step of forming the mixture may include a melting step of melting the stearic acid in a melting kettle, a step of adding the gypsum and the sand to the molten stearic acid, and a step of adding the melted stearic acid Stearic acid), the added gypsum and the added sand.
상기 용융단계는 상기 용융 케틀(Kettle)의 내부온도는 100~120℃인 것을 특징으로 이루어진다. The melting step is characterized in that the internal temperature of the melting kettle is 100 to 120 ° C.
상기 교반단계 후에, 상기 혼합물의 밀도가 1.565~1.65g/cm3인 것을 특징으로 이루어진다.After the stirring step, the mixture has a density of 1.565 to 1.65 g / cm 3 .
상기 밀도가 1.565~1.65g/cm3을 만족하지 않으면 2차 교반하는 것을 특징으로 이루어진다.Unless the density satisfies 1.565 ~ 1.65g / cm 3 characterized in that it comprises a second agitation.
상기 혼합물을 충전하는 단계는 상기 혼합물을 상기 공탄체 부피의 절반을 충전한 후 경화시키는 1차 경화단계, 상기 1차 경화단계 이후 나머지 절반에 상기 혼합물을 충전한 후 경화시키는 2차 경화단계 및 상기 2차 경화단계 이후 채워지지 못한 부분에 상기 혼합물을 충전한 후 경화시키는 3차 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.The step of filling the mixture may include a first curing step of curing the mixture after filling the half of the volume of the cemented body, a second curing step of curing the mixture after filling the mixture in the other half after the first curing step, And a tertiary curing step of filling the unfilled portion after the secondary curing step and then curing the mixture.
상기 1차 또는 상기 2차 경화단계 후에, 충전부위를 평탄화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다. And after the primary or secondary curing step, flattening the filling region.
상기 3차 경화단계 후에, 라이너컵 삽입 부위를 절삭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.And cutting the liner cup insertion portion after the third curing step.
상기 절삭하는 단계 후에, 상기 절삭 완료된 탄체의 중량을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.And measuring the weight of the cut body after the cutting step.
상기 중량을 측정하는 단계 후에, 상기 탄체에 라이너컵을 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.And inserting a liner cup into the body after the step of measuring the weight.
상기 라이너컵을 삽입하는 단계 후에, 상기 탄체에 비활성 신관을 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.And inserting an inert fuse into the body after inserting the liner cup.
상기 비활성 신관을 결합하는 단계 후에, 상기 비활성 신관이 결합된 탄체의 무게중심을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.And measuring the center of gravity of the body to which the inactive fuse is attached after the step of bonding the inactive fuse.
본 발명에 따른 비활성 고폭탄두는 비활성 충전 원료가 파라핀보다 녹는점이 높은 스테아린산(Stearic acid)으로 구성되어 고온 작동 시 파라핀이 녹아서 발생하는 탄체의 무게중심과 중량 변화의 문제점을 해결한다. The inert high-explosive bean according to the present invention is composed of stearic acid, which has a higher melting point than that of paraffin, and solves the problem of the change of the center of gravity and the weight change caused by the melting of paraffin at high temperature operation.
또한, 스테아린산(Stearic acid)을 용융한 액체형태로 제조 및 충전되기 때문에 고체형태로 제조 및 충전되었을 때 발생하는 서로 뒤섞이는 현상이 없어 생산성이 향상되는 효과가 있다.In addition, since stearic acid is prepared and charged in the form of a molten liquid, there is no mixing phenomenon occurring when it is prepared and charged in a solid form, thereby improving the productivity.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비활성 고폭탄두의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비활성 고폭탄두의 제조방법 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용융 케틀(Kettle)을 보여주는 실제 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너컵 삽입 부위를 절삭한 비활성 고폭탄두의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 비활성 신관을 결합한 비활성 고폭탄두의 단면도이다.1 is a schematic diagram of an inactive high explosive bomb according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an inert high explosive according to an embodiment of the present invention.
3 is an actual photograph showing a melting kettle according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of an inactive high explosive bumper cutting a liner cup insertion part according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of an inactive high explosive bomb incorporating an inactive fuse according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 비활성 고폭탄두의 원료 및 이의 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하며, 이는 일례로서 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로, 여기에서 하는 설명에 한정되지 않는다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings in which: Therefore, the present invention is not limited to the description given here.
비활성 고폭탄두는 도 1에 도시된 바와 같이, 실제 활성 고폭탄두의 형상과 유사하며 이러한 비활성 고폭탄두(100)의 형상은 공기역학적으로 저항력을 감소시키기 위해 설계되었다. Inert high bombs are similar in shape to the actual active high bombs two, as shown in FIG. 1, and the shape of these inactive
본 발명에 따른 비활성 고폭탄두(100)의 제조방법으로는, 도 2에 도시된 바와 같이 순서대로 공탄체 및 비활성 충전 원료로 사용되는 석고, 모래 및 스테아린산(Stearic acid) 준비단계(S10), 상기 석고, 모래, 스테아린산(Stearic acid)의 혼합물을 형성하는 단계(S30) 및 공탄체에 상기 형성된 혼합물을 충전하는 단계(S50)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 2, the method for producing the inert high-
상기 준비단계(S10)는 사용할 공탄체의 중량 및 내부용적을 측정하고, 비활성 충전 원료인 석고, 모래 및 스테아린산(Stearic acid)을 각각 거름망에 걸러 원료 안에 들어있는 이물질을 제거한 후 정해진 혼합비에 맞게 계량하는 과정을 포함하여 이루어진다. In the preparation step (S10), the weight and internal volume of the hollow body to be used are measured, and gypsum, sand and stearic acid, which are inactive filler materials, are filtered through the respective screens to remove foreign substances contained in the raw materials. .
여기서, 상기 비활성 충전원료인 석고, 모래 및 스테아린산(Stearic acid)은 공통적으로 비활성 고폭탄두(100) 제조 시 실제 활성 고폭탄두와 동일한 중량 및 밀도와 같은 조건을 맞추기 위한 역할을 한다.Here, the gypsum, sand, and stearic acid, which are inactive filler materials, serve to meet the same conditions such as the weight and density of the active high-explosive two in the production of the inactive high-
앞서 언급한 역할 외에 추가적으로, 석고는 원료 혼합 시 모래가 하부에 가라앉지 않도록 모래를 잡아주는 역할을 하고, 스테아린산(Stearic acid)은 원료 혼합 시 용융되어 나머지 두 재료인 석고와 모래가 전체적으로 균일하게 혼합될 수 있도록 하는 역할을 한다.In addition to the above-mentioned role, the gypsum plays a role of holding the sand so that the sand does not sink to the bottom when mixing the raw materials, and the stearic acid is melted when the raw material is mixed and the gypsum and sand are uniformly mixed It is the role of
그러므로 상기 석고, 모래 및 스테아린산(Stearic acid)은 실제 활성 고폭탄두와 동일한 중량 및 밀도를 만족시킴과 동시에 각기 다른 원료의 역할을 충족시키는 최적의 혼합비가 요구되며, 본 발명에서는 실험을 통해 석고 46 내지 55 중량%, 모래 14.5 내지 15.5 중량% 및 스테아린산(Stearic acid) 29 내지 38 중량%의 최적의 혼합비를 얻을 수 있었다.Therefore, the gypsum, sand and stearic acid are required to satisfy the same weight and density as those of actual active high-explosives, and at the same time, the optimum mixing ratio to fulfill the role of different raw materials. In the present invention, To 55% by weight of sand, 14.5 to 15.5% by weight of sand and 29 to 38% by weight of stearic acid.
실제로 실험을 진행한 결과, 석고 46 중량% 미만에서는 비활성 원료의 혼합물의 밀도가 너무 묽어 탄두 충전 시 모래가 탄두 하단에 가라앉는 현상이 발생하였고, 결국 완성된 비활성 고폭탄두의 무게중심이 실제 고폭탄두와 달라지는 문제가 발생하였고, 상기와 같은 문제는 스테아린산 38 중량% 초과에서도 동일하게 발생하였다.As a result of the experiment, it was found that when the gypsum content was less than 46 wt%, the density of the mixture of the inert raw material was too low, so that the sand sank to the bottom of the warhead when the warhead was charged. There was a problem with the bomb, and the same problem occurred in the case of stearic acid exceeding 38% by weight.
또한, 석고 55 중량% 초과시에는 비활성 원료의 혼합물의 밀도가 너무 되직하여 완성된 비활성 고폭탄두(100)의 밀도가 실제 고폭탄두와 달라질 뿐 아니라, 생산성 역시 떨어지는 문제가 발생하였고, 상기와 같은 문제는 스테아린산 29 중량% 미만에서도 역시 동일하게 발생하였다.Also, when the gypsum content exceeds 55% by weight, the density of the mixture of inert raw materials is excessively high, so that the density of the completed inert high-
모래의 경우에도 14.5 중량% 미만과 15.5 중량% 초과 시에 완성된 비활성 고폭탄두(100)의 밀도가 실제 고폭탄두의 밀도를 벗어나는 문제가 발생한 것을 확인할 수 있었다. In the case of sand, it was also confirmed that the density of the completed two inactive high-
따라서, 본 발명은 석고 46 내지 55 중량%, 모래 14.5 내지 15.5 중량% 및 스테아린산(Stearic acid) 29 내지 38 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 원료 혼합비를 얻을 수 있었다.Accordingly, the present invention provides an optimum raw material mixing ratio comprising 46 to 55 wt% of gypsum, 14.5 to 15.5 wt% of sand, and 29 to 38 wt% of stearic acid.
상기 혼합물을 형성하는 단계(S30)는 상기 혼합비에 맞게 계량한 석고, 모래 및 스테아린산(Stearic acid)을 교반하여 혼합물을 형성하는 단계이다. 상기 혼합물을 형성하는 단계(S30)에서는 도 3의 사진과 같은 용융 케틀(Kettle)에 스팀을 연결하여 스팀압 1kg/cm3으로 30분 내지 1시간 정도 예열하는 과정을 거치는데, 이 조건에 한정되어 있지 않고 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 예열 조건 및 예열 시간을 제공하도록 변경이 가능하다. The step of forming the mixture (S30) is a step of mixing gypsum, sand and stearic acid metered in accordance with the mixing ratio to form a mixture. In the step of forming the mixture (S30), steam is connected to a melting kettle as shown in FIG. 3, and a steam pressure of 1 kg / cm 3 is preheated for 30 minutes to 1 hour. And can be changed to provide a more suitable preheating condition and preheating time to the user in accordance with the convenience of the user and the usage environment.
다음으로, 비접촉식 온도계를 사용하여 상기 용융 케틀(Kettle)의 내부온도가 100~120℃가 된 것을 확인하면, 상기 준비한 스테아린산(Stearic acid)을 가장 먼저 투입하고 스테아린산(Stearic acid)의 고체 부유물이 없을 때까지 충분히 용융시킨다.Next, using a non-contact type thermometer, it was confirmed that the internal temperature of the melting kettle was 100-120 ° C. When the stearic acid prepared above was introduced first and there was no solid suspended material of stearic acid Allow to melt sufficiently.
스테아린산(Stearic acid)이 완전히 액체 상태가 된 것을 확인하면, 상기 준비한 석고와 모래를 차례대로 투입하고 혼합 치구를 사용하여 30분 이상 교반시키며 혼합물을 형성해주는데, 이러한 조건은 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 도구와 교반 시간을 제공하도록 변경이 가능하다. When the stearic acid is completely liquid, the prepared gypsum and sand are put in order and stirred for 30 minutes or more using a mixing jig to form a mixture. Accordingly, it is possible to change the setting so as to provide a more suitable tool and stirring time to the user.
교반 후에는, 밀도 측정 치구를 사용하여 상기 혼합물의 밀도를 측정하는데 이때 밀도가 1.565~1.65g/cm3을 충족하지 않으면 혼합 치구를 사용하여 30분 이상 2차 교반을 실시해준다. 여기서 2차 교반 시간 역시 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 2차 교반 시간을 제공하도록 변경이 가능하다. After the agitation, the density of the mixture is measured using a density measuring jig. If the density does not satisfy 1.565 to 1.65 g / cm 3 , the secondary agitation is performed for 30 minutes or more using a mixing jig. Here, the secondary stirring time may also be changed to provide a more suitable secondary stirring time for the user in accordance with the user's convenience and the usage environment.
여기서, 상기 혼합물의 밀도가 1.565~1.65g/cm3을 만족하지 못하는 것은 혼합물 하부에 모래가 침전되어서 발생하는 현상이므로, 용융 케틀(Kettle)의 하부까지 혼합 치구를 사용하여 충분히 2차 교반을 실시해주는 것이 중요하다.Here, the reason why the density of the mixture does not satisfy 1.565 ~ 1.65g / cm < 3 > is that the sand is precipitated at the bottom of the mixture, so that the secondary stirring is sufficiently performed using a mixing jig to the bottom of the melting kettle It is important to do.
상기 혼합물의 밀도가 1.565~1.65g/cm3을 충족하면 그 다음으로는, 공탄체에 혼합물을 충전하는 단계(S50)이다. 공탄체에 혼합물을 충전하는 단계(S50)는 순서대로 공탄체 부피의 절반을 혼합물로 채운 후 3시간 이상 경화시키는 1차 경화단계, 상기 1차 경화단계 이후 나머지 절반을 혼합물로 채운 후 6시간 이상 경화시키는 2차 경화단계 및 2차 경화 이후에도 채워지지 못한 부분을 혼합물로 마저 채워 경화시키는 3차 경화단계를 포함하여 이루어진다.When the density of the mixture meet the 1.565 ~ 1.65g / cm 3, followed by a step (S50) of filling the mixture in the ball tanche. The step (S50) of charging the mixture into the hollow body includes a first curing step of filling the half of the volume of the hollow body with the mixture in order and curing for 3 hours or more, a step of filling the remaining half after the first curing step for 6 hours or more And a tertiary curing step of curing the unfilled portion even after the secondary curing by filling the mixture with the mixture.
여기서 상기 1차, 2차 또는 3차 경화시간은 앞서 설명한 범위에 한정되지 않고, 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 경화시간을 제공하도록 변경이 가능하다. Here, the primary, secondary, or tertiary curing time is not limited to the above-described range, and can be changed to provide a curing time that is more suitable for the user in accordance with the user's convenience and the use environment.
또한, 상기 1차 또는 2차 경화단계 후에는 다짐봉을 이용하여 충전부위를 10회 이상 평평하게 다져 평탄화시켜줄 수 있는데, 이 도구와 횟수는 한정되어 있지 않고 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 도구와 횟수를 제공하도록 변경이 가능하다.In addition, after the primary or secondary curing step, the filling part can be flattened and flattened more than ten times by using a compaction rod. This tool and the number of times are not limited. It can be changed to provide more suitable tools and times.
상기 3차 경화 후에는 도 4에 도시된 바와 같이 절삭 치구를 이용하여 경화 완료된 충전물(10)에 라이너컵이 삽입될 부위(20)를 절삭하게 된다. 또한, 상기 절삭 단계 후에는 탄체의 중량을 측정하는데, 여기서 탄체의 중량은 사용한 공탄체 내부용적과 밀도에 따라 변동이 가능하며, 본 발명의 일 실시예에 따르면 155MM사거리 연장탄 비활성 고폭탄두의 경우 6.9 내지 7kg인 것이 바람직하다.After the third curing, as shown in FIG. 4, the
그 다음으로, 상기 중량 측정이 완료된 탄체에 라이너컵을 삽입하고 이후 비활성 신관(30)을 결합하여 도 5에 도시된 바와 같은 형상을 가지게 된다. Next, the liner cup is inserted into the body having undergone the weight measurement, and then the
마지막으로, 상기 비활성 신관(30)을 결합한 후에는 탄체의 무게중심을 확인하는데, 여기서 탄체의 무게중심은 앞서 언급한 중량과 같이 탄체의 종류에 따라 변동이 가능하며, 본 발명의 일 실시예에 따르면 155MM 사거리 연장탄 비활성 고폭탄두의 경우 탄저부 기준 316mm인 것이 바람직하다.Finally, after inserting the
앞서 살펴본 실시 예는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자인 당업자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 바람직한 실시 예일 뿐, 전술한 실시 예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니므로 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 당업자에게 있어 명백할 것이며, 당업자에 의해 용이하게 변경 가능한 부분도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 자명하다.It should be noted that the above-described embodiment is a preferred embodiment for facilitating the present invention by a person skilled in the art to which the present invention belongs, and is not limited to the above- The scope of the present invention is not limited thereto. It will be apparent to those skilled in the art that various changes, substitutions, and alterations can be made hereto without departing from the spirit of the present invention, and it is obvious that those parts easily changeable by those skilled in the art are included in the scope of the present invention.
100 : 비활성 고폭탄두 10 : 충전물
20 : 라이너컵 삽입 부위 30 : 비활성 신관 100: Inactive high bomb two 10: Filling
20: liner cup insertion area 30: inactive fuse
Claims (15)
공탄체 및 상기 비활성 고폭탄두의 원료인 석고, 모래 및 스테아린산(Stearic acid) 준비단계;
상기 석고, 상기 모래 및 상기 스테아린산(Stearic acid)의 혼합물을 형성하는 단계; 및
상기 공탄체에 상기 혼합물을 충전하는 단계;를 포함하고,
상기 혼합물을 충전하는 단계는,
상기 혼합물을 상기 공탄체 부피의 절반을 충전한 후 경화시키는 1차 경화단계;
상기 1차 경화단계 이후 나머지 절반에 상기 혼합물을 충전한 후 경화시키는 2차 경화단계; 및
상기 2차 경화단계 이후에도 채워지지 못한 부분에 상기 혼합물을 충전한 후 경화시키는 3차 경화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.A method for producing an inert high-explosive two-
A step of preparing gypsum, sand and stearic acid which are raw materials of the hollow body and the inert high explosive;
Forming a mixture of the gypsum, the sand and the stearic acid; And
And filling the cavity with the mixture,
The step of filling the mixture comprises:
A primary curing step of curing the mixture after filling the half of the volume of the cemented body;
A second curing step of filling the mixture in the other half after the first curing step and curing the mixture; And
And a tertiary curing step of filling the unfilled portion after the secondary curing step and then curing the mixture.
상기 준비단계는,
상기 공탄체의 중량 및 내부용적을 측정하는 단계;
상기 석고, 상기 모래 및 상기 스테아린산(Stearic acid)의 이물질을 제거하는 단계; 및
상기 석고, 상기 모래 및 상기 스테아린산(Stearic acid)을 혼합비에 맞게 계량하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.3. The method of claim 2,
In the preparation step,
Measuring a weight and internal volume of the hollow body;
Removing the gypsum, the sand, and the stearic acid; And
And measuring the gypsum, the sand, and the stearic acid according to a mixing ratio.
상기 혼합비는,
상기 석고 46 내지 55 중량%;
상기 모래 14.5 내지 15.5 중량%; 및
상기 스테아린산(Stearic acid) 29 내지 38 중량%;을 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.The method of claim 3,
The mixing ratio,
46 to 55 wt% of the gypsum;
14.5-15.5 wt% of the sand; And
And 29 to 38% by weight of the stearic acid.
상기 혼합물을 형성하는 단계는,
상기 스테아린산(Stearic acid)을 용융 케틀(Kettle)에 넣고 녹이는 용융단계;
상기 용융된 스테아린산(Stearic acid)에 상기 석고와 상기 모래를 투입하는 첨가단계; 및
상기 용융된 스테아린산(Stearic acid), 상기 첨가된 석고 및 상기 첨가된 모래를 혼합하는 교반단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.3. The method of claim 2,
Wherein forming the mixture comprises:
A melting step of melting the stearic acid in a melting kettle;
Adding the gypsum and the sand to the molten stearic acid; And
And mixing the molten stearic acid, the added gypsum, and the added sand.
상기 용융단계는,
상기 용융 케틀(Kettle)의 내부온도가 100~120℃인 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.6. The method of claim 5,
Wherein the melting step comprises:
Wherein the inner temperature of the melting kettle is 100 to 120 ° C.
상기 교반단계 후에,
상기 혼합물의 밀도가 1.565~1.65g/cm3인 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.6. The method of claim 5,
After the stirring step,
Wherein the mixture has a density of 1.565 to 1.65 g / cm < 3 >.
상기 밀도가 1.565~1.65g/cm3을 만족하지 않으면 2차 교반하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.8. The method of claim 7,
And if the density does not satisfy 1.565 to 1.65 g / cm 3 , the secondary agitation is carried out.
상기 1차 또는 상기 2차 경화단계 후에,
충전부위를 평탄화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.3. The method of claim 2,
After the primary or secondary curing step,
And flattening the filled region. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 3차 경화단계 후에,
라이너컵 삽입 부위를 절삭하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.3. The method of claim 2,
After the third curing step,
And cutting the liner cup insertion part. ≪ Desc / Clms Page number 19 >
상기 절삭하는 단계 후에,
상기 절삭 완료된 탄체의 중량을 측정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.12. The method of claim 11,
After the cutting step,
And measuring the weight of the cut body.
상기 중량을 측정하는 단계 후에,
상기 탄체에 라이너컵을 삽입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두의 제조방법.13. The method of claim 12,
After the step of measuring the weight,
And inserting a liner cup into the body. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 라이너컵을 삽입하는 단계 후에,
상기 탄체에 비활성 신관을 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두 제조방법.14. The method of claim 13,
After the step of inserting the liner cup,
And bonding an inert fuse to the body. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 비활성 신관을 결합하는 단계 후에,
상기 비활성 신관이 결합된 탄체의 무게중심을 측정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비활성 고폭탄두 제조방법.15. The method of claim 14,
After the step of combining the inert fuse,
And measuring the center of gravity of the body having the inactive fuse coupled thereto.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160072125A KR101796384B1 (en) | 2016-06-10 | 2016-06-10 | Manufacturing method of inert high explosive warhead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160072125A KR101796384B1 (en) | 2016-06-10 | 2016-06-10 | Manufacturing method of inert high explosive warhead |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101796384B1 true KR101796384B1 (en) | 2017-11-10 |
Family
ID=60386415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160072125A KR101796384B1 (en) | 2016-06-10 | 2016-06-10 | Manufacturing method of inert high explosive warhead |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101796384B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210043332A (en) * | 2019-10-11 | 2021-04-21 | 주식회사 한화 | Apparatus and method for calculating storage reliability of long-term ammunition fuse |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101515115B1 (en) * | 2015-01-30 | 2015-04-24 | 주식회사 풍산 | Semi fixed training ammunition that has wear proof plastic material and parts changeable structure |
-
2016
- 2016-06-10 KR KR1020160072125A patent/KR101796384B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101515115B1 (en) * | 2015-01-30 | 2015-04-24 | 주식회사 풍산 | Semi fixed training ammunition that has wear proof plastic material and parts changeable structure |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210043332A (en) * | 2019-10-11 | 2021-04-21 | 주식회사 한화 | Apparatus and method for calculating storage reliability of long-term ammunition fuse |
| KR102251107B1 (en) * | 2019-10-11 | 2021-05-11 | 주식회사 한화 | Apparatus and method for calculating storage reliability of long-term ammunition fuse |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8127682B1 (en) | Cast booster using novel explosive core | |
| KR101796384B1 (en) | Manufacturing method of inert high explosive warhead | |
| CN104057014A (en) | Gray iron casting moulding sand and preparation method thereof | |
| CN102633580A (en) | High-temperature acceleratingly-hardened emulsion explosive and preparation method for same | |
| RU2658740C2 (en) | Ballistic detonator stick bds (embodiments) and the detonator stick manufacturing method (embodiments) | |
| RU2753690C1 (en) | Composition of gypsum-based filling material for casting and method for producing a composition of gypsum-based filling material for casting | |
| SE506378C2 (en) | Material for hunting ammunition, as well as a procedure for the manufacture of such material | |
| CN102519315B (en) | Fixing and leading method of whistling moon trip firework and product thereof | |
| KR20170000701A (en) | Manufacturing method of airframe with preformed fragment and airframe threof | |
| KR101476887B1 (en) | A method for powder injection molding and powder injection molded part | |
| US1453933A (en) | Method of loading high-explosive shells | |
| JP4849206B2 (en) | High specific gravity resin composite bullet | |
| CN109651768B (en) | Preparation method of simulated trinitrotoluene medicine block | |
| US3726225A (en) | Plastic bonded smoke | |
| US3604354A (en) | Explosive booster for relatively insensitive explosives | |
| CN110186331B (en) | Preparation method of mould-free and flux-free detonating tool | |
| US3485171A (en) | Stabilizing a smoke shell with an interior plastic liner | |
| US3111438A (en) | Delay compositions for delay electric detonators | |
| CN113666793B (en) | Binary fusion cast explosive and additive preparation process | |
| RU2238255C2 (en) | Inert composition for testing press molds and preparing model charges | |
| CN2270217Y (en) | High-energy cavity type explosive column | |
| RU2522534C1 (en) | Stick-detonator for industrial blasting | |
| US3118799A (en) | Delay compositions for delay electric detonators | |
| RU2279418C2 (en) | Blasting composition | |
| GB1588621A (en) | Method for the production of moulded high explosives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |