KR101793657B1 - 연속주조 말기 용강 유출 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 살수관(23);및 주형 측으로 제1 가이드(30)를 따라 상기 살수관(23)을 이동시키고, 상기 살수관(23)의 분사를 제어하는 제1 제어부를 포함하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치를 포함함으로써, 연속주조 말기 주형으로의 슬래그 유입 및 기타의 이유에 의해 액상의 용강이 미 응고되어 불안정한 응고 셀을 형성한 주편으로인발될 때 미 응고된 응고 셀이 파열되지 않도록 살수 냉각하여 용강의 유출됨이 없이 안정적으로 주편을 인발할 수 있는 효과가 있다.

Description

연속주조 말기 용강 유출 방지장치{APPARATUS FOR PREVENTING OUTFLOW OF MOLTEN STEEL AT THE END-PERIOD OF CONTINUOUS CASTING}

본 발명은 연속주조 말기 공정이 있어서 주편이 주형 하면을 통과하며 미응고된 응고 셀이 파열되어 용강이 유출되는 사고를 방지할 수 있는 용강 유출방지 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속주조 말기 주형으로의 슬래그 유입 및 기타의 이유에 의해 액상의 용강이 미응고되어 불안정한 응고 셀을 형성한 주편으로인발될 때 미응고 된 응고 셀이 파열되지 않도록 냉각하여 용강의 유출됨이 없이 안정적으로 주편을인발할 수 있는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치에 관한 것이다.

통상적으로 스토퍼 주조 방식에 있어서 연속주조 작업은 도 1에 도시한 바와 같이, 턴디시(12)를 안착한 턴디시 카(미도시)를 일정 높이 상승하여 주조 위치로 이동하여 일정 높이로 하강하면 양측에 대응하는 침지노즐(7)은 주형(5) 내로 삽입되어 일정 깊이에서 정지하게 되고, 턴디시 카(미도시) 상부에 장착되어 롱 노즐(9)을 안착 결합한 슈라우드 메니 플레이트(10)를 조작하여 래들(11)의 로하 노즐(미도시)과 연결하여 래들(11)의 슬라이딩 게이트(미도시)를 열면 래들에담겨진 용강은 턴디시(12)로 주입되는 것이다.

주입되는 용강이 턴디시(12)에 채워지며 일 량의 용강이 충진되면, 서트 실린더(1)의 로드를 밀면 디바이스(2)는 수직 상승하여 침지노즐(7) 주입구를 밀폐하고 있는 스토퍼(3)는 일정 높이 상승하여 주형(5)으로 용강이 주입된다.

주형(5)으로 주입된 액상의 용강은 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이 냉각 과정을 거치며 외부에서 내부로 응고 셀을 형성하며 냉각되어 고상의 주편(6)으로 인발된다.

상기의 냉각과정은 주형(5)의 단변(5a)과 장방변(5b)에서 1차 냉각을 시켜 응고 셀을 형성하여 인발하면 벤더(13)의 장변 및 단변에 구비되는 냉각수 라인(13c)에서 냉각수를 살수하여 주편(6)을 2차 냉각시키며 세그멘트(미도시)를 통과하며 인발되어 고상의 주편(6)이 된다.

상기의 용강 주입 및 주편인발 작업은 연속적으로 이루어지는 것이며, 래들(11)에 담겨진 용강의 주입이 완료되면, 턴디시(12)에서 주형(5)으로의 용강 주입은 연속적으로 이루어지는 상태에서 용강을 담고 있는 래들과 교환하여 상기와 같이 래들(11)에 롱 노즐(9)을 연결하여 턴디시(12)로 용강을 주입하게 된다.

그리고, 상기 래들(11) 교환작업을 할 때 턴디시(12)에 담겨진 용강은 주형(5)으로 주입되어 탕면은 하락하게 된다.

상기의 스토퍼 주조방식 및 슬라이딩 게이트 주조 방식에 있어 연속주조 작업은 동일하게 이루어지는 것이나, 턴디시(12)에 담겨지는 용강의 주형(5)으로의 주입 방식이 스토퍼인지 혹은 슬라이딩 게이트인지에 따라 상이하게 이루어지게 된다.

상기와 같이 연속주조 작업을 실시하다가 연결할 래들이 없는 상태에서 래들(11)에 담겨진 용강이 턴디시(12)로 주입이 완료되고, 턴디시(12)에 담겨진 용강만을 주형(5)으로 주입을 하는 말기주조 작업을 할 때, 주형(5) 내에서 주편(6)이 완전하게 응고 셀을 형성하여 인발되어야 하는데, 도 4에 도시한 바와 같이 미응고된 상태로 주형(5) 하단을 통과하면서 응고 셀이 파열되며 그로 인하여 미응고된 용강이 유출되게 된다.

또한, 턴디시(12)에 담겨진 용강이 주형(5)으로의 주입이 완료될 때, 턴디시(12)에 담겨진 슬래그가 주형(5)으로 유입되어 주편(6)의 응고 셀 형성을 방해하여 불안정한 응고 셀을 형성한 주편(6)이 주형(5) 하단부를 통과하면서 파열되어 미응고 용강이 유출되는 용강 유출사고가 발생하는 것이다.

상기와 같이 유출된 용강은 주형(5) 하단의 스프레이 노즐(미도시)과 직 하단의 설비 및 냉각수 라인을 용융시키게 되고, 융착 성장하여 대형 지금화되어 설비의 본래 기능을 상실시키므로, 기능을 상실한 설비로의 연속주조 작업은 불가능 하게 된다.

따라서, 연속주조 작업이 이루어지기 위해서는 문제의 설비를 복구한 이후에 가능하게 되므로, 생상량의 저하를 초래하는 문제점이 발생하게 되고, 또한 설비 교환 및 대형 지금의 제거 작업시 안전사고의 위험이 상존한 것이다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 종래의 공지 기술로는 도 5에 도시한 바와 같이 주형(5) 단변부 또는 장변부에서 살수장치(16)를 비치한 후, 냉각수(16b)가 굴절되어 주편(6)에 뿌려지도록 주형(5)이 장방변(5b)에 냉각수를 뿌려 주편(6)을 냉각시키는 것이다.

상기의 냉각수를 주편(6)의 미응고 용강에 직접적으로 뿌려지면 폭발사고의 위험이 있기 때문에 주형(5)의 장방변(5b)에 냉각수를 뿌려 주편(6)을 냉각시키게 된다.

그런데, 이러한 종래의 공지 기술은 살수장치(16)를 이동하여 적정 위치에 거치하여야 하는 것으로, 운반 시안전사고의 위험이 상존하며, 작업자가 밸브를 조작하여 살수량을 조절하고 살수 범위가 좁아 주형(5) 내부 전체를 효율적으로 살수할 수 없어 주편(6) 냉각기능이 떨어지는 문제점이 있는 것이다.

한국특허출원 10-2010-0118990 "연속 주소 장치 및 이를 이용한 연속 주조 방법" 한극특허출원 10-1995-0047607 "주편냉각용 스프레이노즐의 분사각도 및 분사거리 조정장치"

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 연속주조 말기 주형으로의 슬래그 유입 및 기타의 이유에 의해 액상의 용강이 미응고되어 불안정한 응고 셀을 형성한 주편으로 인발될 때 미응고된 응고 셀이 파열되지 않도록 살수 냉각하여 용강의 유출됨이 없이 안정적으로 주편을인발할 수 있는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 연속주조 말기 용강 유출 방지장치는, 주형이 설치된 주형커버의 일측에 배치되어 상기 주형에서 미응고된 용강 측으로 냉각수를 분사하여 상기 미응고된 용강이 완전 응고되도록 함으로써 용강의 유출을 방지하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치로서, 주형커버의일측에 일정 간격 이격되게 설치되는 한 쌍의 제1가이드와, 상기 주형 측으로 이동가능하도록 상기 제1가이드에 슬라이딩 가능하게 설치되는 판상의 플레이트와, 상기 플레이트를 이동시키도록 일측이 상기 주형커버의 일측에 고정되고 타측이 상기 플레이트에 고정되는 제1실린더로 이루어지는 제1제어부와; 상기 용강이 완전 응고되도록 상기 플레이트의 전방에 구비되어 상기 플레이트가 상기 주형 측으로 이동시에 냉각수를 상기 용강 측으로 분사하는 살수관을; 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 살수관에 형성되어 상긱 냉각수를 분사하는 통로가 되는 노즐은 상기 용강을 향하도록 하향 경사지게 배치될 수 있다.

그리고, 상기 플레이트가 전방이동 후에 상기 용강 측으로 상기 냉각수를 분사시에 상기 살수관이 상기 용강을 향하도록 상기 살수관은 회전 가능하게 설치되며, 상기 플레이트와 상기 살수관 사이에는 상기 살수관을 회전 구동시키는 제2제어부가 구비될 수 있다.

또한, 상기 제2제어부는 상기 주형커버에 일정 간격 이격되게 설치되는 제2가이드와, 상기 제2가이드에 슬라이딩 가능하게 설치되는 가이드롤러와, 상기 가이드롤러와 상기 플레이트를 상호 연결시키는 암과, 일측이 상기 암에 고정되고 타측이 상기 살수관에 고정되어 상기 살수관을 회전 구동시키는 제2실린더를 포함할 수 있다.

아울러, 상기 가이드롤러의 일측에는 회전부재가 고정 결합되고, 상기 살수관의 양단은 상기 회전부재에 회전가능하게 결합될 수 있다.

그리고, 상기 제2실린더의 타측과 상기 살수관 사이에는 상기 제2실린더의 타측이 회전 가능하게 결합되는 브라켓이 구비될 수 있다.

또한, 상기 제1제어부와, 상기 제2제어부는 별도의 커버에 의하여 외부와 차폐되며, 상기 커버의 일측면은 상기 살수관이인입출 가능하도록 개구 형성될 수 있다.

아울러, 상기 커버의 개구 형성된 일측면에는 상기 커버의 일측면을 선택적으로 밀폐시킬 수 있는 별도의 밀폐수단이 구비될 수 있다.

그리고, 상기 밀폐수단은 자중에 의하여 상기 일측면을 밀폐시키도록 일측면이 곡선으로 굴곡지게 형성되고 타측면이 수직으로 형성되며 그 측면의 상부가 상기 커버의 개구 형성된 일측면에 회전 가능하게 결합되는 밀폐부재로 구성될 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 연속주조 말기 용강 유출 방지장치는, 연속주조 말기 주형으로의 슬래그 유입 및 기타의 이유에 의해 액상의 용강이 미응고되어 불안정한 응고 셀을 형성한 주편으로 인발될 때 미 응고된 응고 셀이 파열되지 않도록 살수 냉각하여 용강의 유출됨이 없이 안정적으로 주편을 인발할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 스토퍼 주조 방식에 있어서 연속주조 공정을 계략적으로 도시한 계략도이고,
도 2는 연속주조 작업 시 액상의 용강이 주형을 통과하면서 냉각공정을 거쳐 고상의 주편으로인발되는 상태를 도시한 평면도이며,
도 3은 주형을 통과한 반 고상의 주편장변을 냉각하는 상태를 도시한 평면도이고,
도 4는 연속주조 말기 작업 시 미 응고된 주편의 응고 셀이 주형을 통과하면서 파열되어 용강이 유출되는 상태를 도시한 상태도이며,
도 5는 종래의 용강 유출방지 장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 6은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 구조를 분해하여 도시한 분해사시도이며,
도 6a는 도 6의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 암의 구조를 상세히 도시한 사시도이고,
도 7은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 커버를 도시한 사시도이며,
도 8은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 결합도이고,
도 9는 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치를 주형 커버에 장착한 장착도이며,
도 10은 주형 커버에 본 발명의 용강 유출방지 장치를 장착한 위치를 도시한 사시도이고,
도 11은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 동작을 도시한 작동상태도이다.

이하에서 본 발명의 실시예에 따른 연속주조 말기 용강 유출 방지장치를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 구조를 분해하여 도시한 분해사시도이며, 도 6a는 도 6의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 암의 구조를 상세히 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 커버를 도시한 사시도이며, 도 8은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 결합도이고, 도 9는 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치를 주형 커버에 장착한 장착도이며, 도 10은 주형 커버에 본 발명의 용강 유출방지 장치를 장착한 위치를 도시한 사시도이고, 도 11은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 동작을 도시한 작동상태도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 연속주조 말기 용강 유출 방지장치는, 주형(5)이 설치된 주형커버(4a)의 일측에 배치되어 상기 주형(5)에서 미응고된 용강 측으로 냉각수를 분사하여 상기 미응고된 용강이 완전 응고되도록 함으로써 용강의 유출을 방지하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치로서, 주형커버(4a)의 일측에 일정 간격 이격되게 설치되는 한 쌍의 제1가이드(30)와, 상기 주형(5) 측으로 이동가능하도록 상기 제1가이드(30)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 판상의 플레이트(21)와, 상기 플레이트(21)를 이동시키도록 일측이 상기 주형커버(4a)의 일측에 고정되고 타측이 상기 플레이트(21)에 고정되는 제1실린더(20)로 이루어지는 제1제어부와; 상기 용강이 완전 응고되도록 상기 플레이트(21)의 전방에 구비되어 상기 플레이트(21)가 상기 주형(5) 측으로 이동시에 냉각수를 상기 용강 측으로 분사하는 살수관(23)을 포함하여 구성되어 있다.

본 발명에 따른 연속주조 말기 용강 유출 방지장치는 턴디시 커버 일정 부분에 내장형으로 구비되어 있으며, 연속주조 말기 작업을 할 때에 필요에 따라(주형으로의 슬래그 유입 및 기타의 이유에 의해 액상의 용강이 미 응고되어 불안정한 응고 셀을 형성한 주편으로인발될 때) 돌출시켜 주형(5) 장변 전면 및 일정 부분을 일정한 압력으로 살수하여 주편(6) 내부의 미응고 용강을 냉각시켜 주는 장치이다.

본 발명에 따른 연속주조 말기 용강 유출 방지장치는 도 10에 도시한 바와 같이 주형 커버(4a) 전면부에 구비되는 장치이며, 필요에 따라 도 10에 도시한 반대 방향인 주형 커버(4a) 후면에 구비할 수도 있는 것이다.

도 6은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 구조를 분해하여 도시한 분해사시도이며, 도 6a는 도 6의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 암의 구조를 상세히 도시한 사시도이다.

도 6 및 도 6a에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 연속주조 말기 용강 유출 방지장치는 크게 제1제어부와, 제2제어부 및 살수관(23)으로 구성되어 있다.

제1제어부의 제1가이드(30)는 주형커버(4a)의 상면에 일정한 간격을 유지하며 대응하게 구비되며, 제1가이드(30)에는 구동휠(미도시)이 다수개 결합된 플레이트(21)가 안착되고, 덮개(31)가 제1가이드(30) 측면으로 체결되어 있다.

플레이트(21) 후면으로 제1실린더(20)가 결합되며, 플레이트(21)에 결합된 구동휠(미도시)은 제1가이드(30)와 덮개(31)에 간섭됨이 없이 제1가이드(30)의 홈 내에서 부드럽게 유동할 수 있도록 설치된다.

상기 제2제어부는 제1제어부의 플레이트(21) 전면으로부터 일정 거리 이격되게 구비되고, 상단 일정 부분이 개방된 제2가이드(25)가 상호 대응하게 구비되며, 구동롤(미도시)을 제2가이드(25) 내측으로 삽입하여 유동하는 가이드 롤러(28)가 구비되되어 있다.

그리고, 가이드 롤러(28)의 상면에는 회전부재(32)가 고정 결합되고, 살수관(23)의 양단이 회전부재(32)에 회전 가능하게 결합되어 있다.

살수관(23)은 대칭으로 분활되어 중앙 부분에 연결용 베이스(미도시)를 구비하고 있으며, 일정한 간격으로 홈이 가공되어 다수개의 노즐(29)을 결합하고 있는 것이다.

살수관(23)은 정사각형 및 원형, 삼각형 등의 다양한 형태를 취할 수 있으며, 비대칭의 형태를 취하고 연결용 베이스(미도시)를 일측으로 치우치게 구비할 수도 있다.

노즐(29)의 살수방법은 전체 또는 그룹별로 살수 방법을 선택하여 살수할 수 있다.

이러한 살수관(23)은 가이드 롤러(28) 후면에 'Y'자 형상으로 중앙 일정 부분에 턱을 형성하는 지지대를 구비하는 암(27)의 전면에 안착되어 결합되며, 암(27)의 후면부는 플레이트(21)의 전면부와 결합된다.

암(27)의 지지대(미도시) 중앙 부분에 제2실린더(24)의 몸통 부분이 체결되고, 살수관(23)의 중앙 부분에는 살수관(23)을 일정 각도 회전시킬 수 있도록 브라켓(22)이 구비되며, 브라켓(22)은 제2실린더(24)의 로드 부분과 연결된다.

살수관(23)에 공급되는 냉각수는 도 6에 도시한 바와 같이 분활하여 공급할 수도 있고, 미도시 하였지만 일체형으로 공급할 수도 있도 있으며 냉각수 공급 라인은 하나 또는 다수개 일수도 있다.

또한, 살수관(23)에 가공되는 노즐(29) 체결구(미도시) 홈의 각도를 수평 및 일정 경사각을 형성하도록 가공할 수도 있다.

커버(33)는 도 7에 도시한 바와 같이 제1제어부와 제2제어부를 덮을 수 있도록 일정 높이를 유지하고, 후면은 밀폐되어 있으며, 주형(5) 측의 전면은 외적인 힘의 작용에 개방되고 자중에 의해 폐쇄할 수 있도록 전면의 양측에는 회전부재(36)가 구비되고, 회전부재(36)에는 무게 중심이 하단에 있는 반원형의 밀폐부재(34)가 결합된다.

이러한 밀폐부재(34)는 곡선을 형성하는 부분이 커버(33) 내 측으로 배치되고, 수직면을 형성하는 부분이 주형(5) 측으로 배치되는 것이 바람직하다.

도 9는 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치를 주형 커버에 장착한 장착도이며, 도 10은 주형 커버에 본 발명의 용강 유출방지 장치를 장착한 위치를 도시한 사시도이고, 도 11은 본 발명의 연속주조 말기 용강 유출 방지장치의 동작을 도시한 작동상태도이다.

상기 연속주조 말기 주형으로의 슬래그 유입 및 기타의 이유에 의해 액상의 용강이 미응고되어 불안정한 응고 셀을 형성한 주편으로인발될 때 미응고된 응고 셀이 파열되지 않도록 살수 냉각하여 용강의 유출됨이 없이 안정적으로 주편을 응고하여 인발하기 위해서는 다음과 같이 본 발명에 따른 연속주조 말기 용강 유출 방지장치가 동작하여 살수 냉각을 하게 된다.

우선, 액상의 용강이 미응고되어 불안정한 응고 셀을 형성한 주편으로인발되면, 도 9에 도시한 바와 같이, 주형 커버(4a)에 내장 구비되어 있는 용강 유출 방지장치의 조작 판넬(미도시)의 버튼을 조작하여 제1실린더(20)의 로드를 팽창시키면 플레이트(21)가 제1가이드(30) 라인을 따라 전진하며, 제1실린더(20)의 로드에 결합되어 있는 암(27)이 밀리게 된다.

이때, 플레이트(21)는 제1가이드(30) 홈 내에서 이동하며, 밀리는 암(27)에 체결된 가이드 롤러(28)가 제2가이드(25) 홈을 따라 전진하게 된다.

그리고, 가이드 롤러(28) 상단 면에 구비되는 살수관(23)은 일정 거리를 전진하게 되며, 일정 위치에 도달하면 대응하는 회전부재(32)가 밀폐부재(34)의 유선형 부분과 접촉하여 상향으로 회전되어 커버(33)의 입구가 개방된다.

여기서, 살수관(23)의 형상은 원형 및 다각형 등의 다양한 형상을 취할 수 있으며, 본 발명에서는 정사각형의 형상으로 형성되어 있으나, 밀폐부재(34)와의 접촉시에 마찰을 최소화할 수 있도록 하기 위해서는 원형의 형상을 갖는 것이 바람직하다.

상기와 같이 커버(33)의 입구가 개방되어 개방된 입구를 통하여 돌출된 살수관(23)은 주형(5) 내측 장방변(5b) 상측의 일정 높이에 위치하게 된다.

그리고, 제2실린더(24)의 로드를 팽창시켜 살수관(23)을 일정 각도 회전시켜 다수개의 노즐(29)의 솔레노이드 밸브(미도시)를 열면 냉각수가 일정한 압력으로 주형(5) 장방변(5b)으로 분사되면서 굴절되어 미응고 셀 부분 및 슬래그 유입 부분을 냉각시키는 것이다.

이때, 주편(6)은 정지한 상태가 아니며 미세한 속도로 주형(5) 하부로 인발되는 것이다.

살수관(23)에 가공되는 홈이 경사각을 형성할 경우 살수관(23)을 일정 각도 회전시킬 필요성가 없으며, 그에 따라 제2실린더(24)의 구성을 생략할 수도 있음은 물론이다.

밀폐부재(34)는 살수관(23)의 상단의 일측과 접촉된 상태이지만, 냉각수를 살수함에 있어서 간섭되지 않으며, 살수관(23)이 커버(33) 내부로 수납되면 밀폐부재(34)는 자중에 의해 회전하여 원상태로 복귀된다.

상기와 같이 미응고 용강이 냉각되어 안정적으로 응고 셀을 형성하면 주편(6)은 주형(5) 하부로 인발하게 되고, 다수개의 노즐(29)의 솔레노이드 밸브(미 도시)에 의하여 폐쇄되며 돌출된 살수관(23)을 통하여 분사되는 냉각수가 차단되고, 제2실린더(24)의 로드가 수축되어 살수관(23)은 일정 각도 회전하여 수평 상태를 유지게 된다.

이때, 밀폐부재(34)는 살수관(23)과 접촉하고 있는 상태가 되며, 제1실린더(20)의 로드를 수축하여 플레이트(21)를 잡아당기면, 제1실린더(20)의 로드에 연결된 암(27)이 가이드 롤러(28)를 잡아 당김으로써 살수관(23)은 커버(33)의 내부로 이동하여 수납된다.

그리고, 살수관(23)과 접촉하는 밀폐부재(34)는 자중에 부드럽게 회전하여 커버(33)의 입구를 폐쇄하여 이물질의 유입을 차단하게 된다.

상술한 바와 같은, 동작은 조작 판넬(미도시)의 버튼을 작업자가 눌러서 동작이 이루어지며, 턴디시(12)가 주조 위치에 존재하며 침지노즐(7)을 주형(5)에 일정 깊이 침적한 상태에서도 살수 냉각이 가능하며, 턴디시(12)를 예열 위치로 이동한 상태로 주형(5) 내에 침지노즐(7)이 침적되지 않은 상태에서도 살수 냉각이 가능하게 된다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 일 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 일 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

4a : 주형 커버 5 : 주형
6 :주편 7 : 침지노즐
12 :턴디시 20 : 제1실린더
21 : 플레이트 23 : 살수관
24 : 제2실린더 25 : 제2가이드
27 : 암 29 : 노즐
30 : 제1가이드 31 : 덮개
33 : 커버 34 : 밀폐부재

Claims (12)

1. "Y"자 형의 암(27);
   상기 암(27)에 회전 가능하게 배치되는 살수관(23);
   주형 측으로 제1 가이드(30)를 따라 상기 암(27)을 슬라이드 이동시키고, 상기 살수관(23)의 분사를 제어하는 제1 제어부;및
   상기 암(27)에 배치되어 상기 살수관(23)을 회전 구동시키는 제2 제어부를 포함하고,
   상기 제1 제어부 및 상기 제2 제어부를 밀폐 상태로 내부에 포함하는 커버(33)를 포함하고,
   상기 커버(33)는 상기 암(27)이 출몰하는 개방된 입구와, 상기 입구에 배치되어 회전 가능하게 배치되는 밀폐부재를 포함하고, 상기 밀폐부재는 출몰하는 상기 암(27)과 접촉하여 회전함으로써, 상기 입구를 개방하거나 폐쇄하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 가이드(30)는 주형커버(4a)의 일측에 일정 간격 이격되게 설치되는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 제어부는
   상기 주형(5) 측으로 이동가능하도록 상기 제1 가이드(30)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 판상의 플레이트(21);및
   상기 플레이트(21)를 이동시키도록 일측이 상기 주형커버(4a)의 일측에 고정되고 타측이 상기 플레이트(21)에 고정되는 제1실린더(20)를 포함하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 살수관(23)은 상기 플레이트(21)의 전방에 설치되는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 살수관(23)에 형성되어 냉각수를 분사하는 통로가 되는 노즐(29)은 상기 용강을 향하도록 하향 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.
6. 제4항에 있어서,
   상기 플레이트(21)가 전방이동 후에 용강 측으로 냉각수를 분사시에 상기 살수관(23)은 상기 용강을 향하도록 회전하며, 상기 제2 제어부는 상기 플레이트(21)와 상기 살수관(23) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제2제어부는 상기 주형커버(4a)에 일정 간격 이격되게 설치되는 제2가이드(25)와, 상기 제2가이드(25)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 가이드롤러(28)를 포함하고,
   상기 암(27)은 상기 가이드롤러(28)와 상기 플레이트(21)를 상호 연결시키고,
   일측이 상기 암(27)에 고정되고 타측이 상기 살수관(23)에 고정되어 상기 살수관(23)을 회전 구동시키는 제2실린더(24)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 가이드롤러(28)의 일측에는 회전부재(32)가 고정 결합되고, 상기 살수관(23)의 양단은 상기 회전부재(32)에 회전가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.
9. 제7항에 있어서,
   상기 제2실린더(24)의 타측과 상기 살수관(23) 사이에는 상기 제2실린더(24)의 타측이 회전 가능하게 결합되는 브라켓(22)이 구비된 것을 특징으로 하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.
10. 삭제
11. 삭제
12. 제1항에 있어서,
    상기 밀폐부재는 자중에 의하여 상기 커버의 개구에 형성된 일측면을 밀폐시키도록 일면이 곡선으로 굴곡지게 형성되고 타면이 수직으로 형성되며, 상기 밀폐부재의 양 측면의 상부가 상기 커버(33)의 개방된 입구에 회전 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 연속주조 말기 용강 유출 방지장치.

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