KR101792613B1 - Sheath/core type functional composite fiber and textile material comprising the same - Google Patents

Sheath/core type functional composite fiber and textile material comprising the same Download PDF

Info

Publication number
KR101792613B1
KR101792613B1 KR1020140057342A KR20140057342A KR101792613B1 KR 101792613 B1 KR101792613 B1 KR 101792613B1 KR 1020140057342 A KR1020140057342 A KR 1020140057342A KR 20140057342 A KR20140057342 A KR 20140057342A KR 101792613 B1 KR101792613 B1 KR 101792613B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
functional
sheath
core
fiber
core part
Prior art date
Application number
KR1020140057342A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150130136A (en
Inventor
조대현
조민희
장순호
정정숙
Original Assignee
정정숙
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정정숙 filed Critical 정정숙
Priority to KR1020140057342A priority Critical patent/KR101792613B1/en
Publication of KR20150130136A publication Critical patent/KR20150130136A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101792613B1 publication Critical patent/KR101792613B1/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • D01F1/103Agents inhibiting growth of microorganisms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449Yarns or threads with antibacterial properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/13Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Abstract

본 발명의 시쓰/코어형 기능성 복합섬유는 (ⅰ) 열가소성 섬유형성성 고분자로 구성되어 코어부(2)를 감싸고 있는 시쓰부(1) 및 (ⅱ) 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자와 기능성 물질(4)의 혼합물로 구성되어 상기 시쓰부(1) 내측에 위치하는 적어도 하나의 코어부(2);로 구성되며, 상기 시쓰부(1)에는 시쓰부(1)의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 중공의 통로(3)들이 기능성 복합섬유의 길이방향을 따라 불연속적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 코어부(2)가 기능성 물질(4)이 혼합된 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자로 구성되기 때문에 이를 필요에 따라 조금씩 용해시킬 경우 코어부(2)의 내부에 위치하는 기능성 물질(4)들도 코어부(2) 외표면으로 노출되며, 그로 인해 코어부(2)의 내부에 위치하는 기능성 물질을 시쓰부(1)에 형성된 상기 통로(3)들을 통해 기능성 복합섬유 밖으로 효과적으로 배출할 수 있다. 그로 인해 본 발명은 기능성 발현 효과가 뛰어나고 오랫동안 지속된다.
또한, 본 발명은 시쓰부(1)내에 시쓰부(1)의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 상기 통로(3)들이 형성되어 있기 때문에 코어부(1)로부터 배출되는 기능성 물질(4)들을 상기 통로(3)들을 통해 기능성 복합섬유 밖으로 효과적으로 배출할 수 있다.
The sheath / core type functional conjugate fiber of the present invention comprises (i) a thermoplastic fiber-forming polymer composed of a thermoplastic fiber-forming polymer and covering the core part (2) and (ii) And at least one core part (2) composed of a mixture of the core part (1) and the core part (1) And the hollow passages (3) are formed discontinuously along the longitudinal direction of the functional composite fiber.
Since the core part (2) is made of the thermoplastic fiber-forming thermoplastic polymer mixed with the functional material (4), the functional material (4) positioned inside the core part (2) Is exposed to the outer surface of the core part 2 so that the functional material located inside the core part 2 can be effectively discharged out of the functional composite fibers through the passages 3 formed in the sheath part 1 have. Therefore, the present invention has excellent functional expression effect and lasts for a long time.
Since the passages 3 extending from the inner surface to the outer surface of the seat portion 1 are formed in the seat portion 1 according to the present invention, the functional materials 4 discharged from the core portion 1 It is possible to efficiently discharge the functional conjugated fiber through the passages (3).

Description

시쓰/코어형 기능성 복합섬유 및 이를 포함하는 섬유체{Sheath/core type functional composite fiber and textile material comprising the same}Core / sheath / core type functional composite fiber and a fibrous body containing the same,

본 발명은 시쓰/코어형 기능성 복합섬유 및 이를 포함하는 섬유체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 코어부에 포함된 기능성 물질이 시쓰부에 형성된 통로들을 통해 복합섬유 밖으로 효과적으로 서서히 배출될 수 있어서 항균, 건강, 미용, 난연, 심미, 방향, 치료 등의 기능성이 오랫동안 우수하게 발현되는 시쓰/코어형 기능성 복합섬유 및 이를 포함하는 섬유체에 관한 것이다.
More particularly, the functional material contained in the core portion can be effectively and slowly discharged out of the conjugate fiber through the passages formed in the septum portion, so that the antibacterial, Core-type functional conjugated fiber and a fibrous body containing the same, wherein functionalities such as health, beauty, flame retardancy, aesthetics, direction, and treatment are exhibited for a long time.

섬유에 항균, 방향 등의 기능성을 부여하는 종래기술로서 대한민국 등록특허 제10-1232496호에서는 (ⅰ) 폴리프로필렌 수지 또는 코폴리에스테르 수지에 기능성 물질이 담겨진 마이크로 캡슐이 혼합되어 있는 코어부와 (ⅱ) 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리아미드 또는 이들의 공중합물로 구성되고 표면에 미세구멍(Micro crater)들이 형성된 시쓰부로 이루어진 서방형 심초형(시쓰/코어형) 복합섬유를 게재하고 있다.In Korean Patent No. 10-1232496, as a conventional technique for imparting antibacterial and directional functions to fibers, (i) a core portion in which microcapsules containing a functional substance are mixed in a polypropylene resin or a copolyester resin, and (Sheath / core type) conjugated fiber composed of a polyester, a polypropylene, a polyamide or a copolymer thereof and a sheath portion having micro craters formed on the surface thereof.

그러나, 상기 서방형 심초형 복합섬유는 코어부를 구성하는 수지가 이용성 고분자가 아니기 때문에 코어부 표면에 위치하는 마이크로 캡슐로 부터는 기능성 물질이 복합섬유 밖으로 배출될 수 있으나, 코어부 내부에 위치하는 마이크로 캡슐로 부터는 기능성 물질이 복합섬유 밖으로 잘 배출되지 못해 기능성이 떨어지는 문제가 있었고, 시쓰부에 형성된 미세구멍들은 시쓰부의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 형태가 아니기 때문에 코어부로부터 배출되는 기능성 물질이 복합섬유 밖으로 잘 배출되지 못해 기능성이 떨어지는 문제도 있었다.However, since the resin forming the core part of the sustained core-sheath type conjugate fiber is not a usable polymer, the functional material can be discharged from the microcapsules located on the core part surface to the outside of the conjugate fiber. However, Functional materials are not well discharged out of the conjugate fiber and thus the functional properties are deteriorated. Since the micropores formed in the sheath portion are not a form penetrating from the inner surface to the outer surface of the sheath portion, There was also a problem of poor functionality due to poor fiber discharge.

또 다른 종래기술로서 대한민국 공개특허 제10-2008-0043729호에서는 섬유를 구성하는 고분자를 중합 또는 방사할 때 상기 고분자에 기능성 물질이 담지된 담지체, 예를 들면 다공성 물질을 첨가하는 방법으로 제조된 기능성 섬유를 게재하고 있으나, 상기 기능성 섬유는 섬유 표면에 부착된 담지체(다공성 물질)로부터는 기능성 물질이 섬유 밖으로 잘 배출되지만 섬유 내부에 위치하는 담지체로부터는 기능성 물질이 섬유 밖으로 잘 배출되지 못해서 기능성이 떨어지는 문제가 있었다.
As another prior art, Korean Patent Laid-Open No. 10-2008-0043729 discloses a method for producing a fiber, which comprises polymerizing or spinning a polymer, which comprises preparing a carrier by impregnating a functional material on the polymer, for example, a porous material The functional material is discharged from the carrier (porous material) attached to the fiber surface, but the functional material is not discharged from the carrier located inside the fiber to the outside of the fiber There was a problem that the functionality was poor.

본 발명의 과제는 우수한 기능성을 오랫동안 지속적으로 발현할 수 있은 시쓰/코어형 기능성 복합섬유를 제공하는 것이다.The object of the present invention is to provide a sheath / core type functional conjugated fiber capable of continuously exhibiting excellent functionality for a long time.

본 발명의 또 다른 과제는 상기 시쓰/코어형 기능성 복합섬유를 포함하여 우수한 기능성을 오랫동안 지속적으로 구현하는 직물, 편물, 부직포, 의류 등의 섬유체를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a fibrous body such as a fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, and a garment, which includes the above-described sheath / core type functional conjugated fiber and has excellent functionality for a long time continuously.

이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 시쓰/코어형 복합섬유 제조시 코어부를 구성하는 수지로서 기능성 물질을 혼합시킨 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자를 사용함과 동시에 시쓰부에는 시쓰부의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 중공의 통로들을 기능성 복합섬유의 길이방향을 따라 불연속적으로 형성해 준다.In order to achieve the above object, in the present invention, a thermoplastic fiber-forming polymer in which a functional material is mixed as a resin constituting a core portion in the production of a sheath / core type conjugate fiber is used, and at the same time, Of the functional composite fibers along the longitudinal direction of the functional fiber.

본 발명은 코어부(2)가 기능성 물질(4)이 혼합된 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자로 구성되기 때문에 이를 필요에 따라 조금씩 용해시킬 경우 코어부(2)의 내부에 위치하는 기능성 물질(4)들도 코어부(2) 외표면으로 노출되며, 그로 인해 코어부(2)의 내부에 위치하는 기능성 물질을 시쓰부(1)에 형성된 상기 통로(3)들을 통해 기능성 복합섬유 밖으로 효과적으로 배출할 수 있다. 그로 인해 본 발명은 기능성 발현 효과가 뛰어나고 오랫동안 지속된다.Since the core part (2) is made of the thermoplastic fiber-forming thermoplastic polymer mixed with the functional material (4), the functional material (4) positioned inside the core part (2) Is exposed to the outer surface of the core part 2 so that the functional material located inside the core part 2 can be effectively discharged out of the functional composite fibers through the passages 3 formed in the sheath part 1 have. Therefore, the present invention has excellent functional expression effect and lasts for a long time.

또한, 본 발명은 시쓰부(1)내에 시쓰부(1)의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 통로(3)들이 형성되어 있기 때문에 코어부(2)로부터 배출되는 기능성 물질(4)들을 상기 통로(3)들을 통해 기능성 복합섬유 밖으로 효과적으로 배출할 수 있다.
Since the passages 3 passing through from the inner surface to the outer surface of the seat portion 1 are formed in the seat portion 1 of the present invention, the functional materials 4 discharged from the core portion 2 It is possible to efficiently discharge the functional composite fibers through the passages (3).

도 1은 본 발명에 따른 시쓰/코어형 기능성 복합섬유의 모식도.
도 2는 본 발명에 따른 시쓰/코어형 기능성 복합섬유의 표면사진.
도 3은 본 발명에 따른 시쓰/코어형 기능성 복합섬유의 단면 모식도.
도 4는 사용중인 본 발명의 시쓰/코어형 기능성 복합섬유에서 기능성 물질(4)이 배출되는 상태를 도시한 단면 모식도.
도 5는 코어부(2)가 3개인 본 발명의 시쓰/코어형 기능성 복합섬유의 단면도.
도 6은 사용중인 본 발명의 시쓰/코어형 기능성 복합섬유에서 기능성 물질(4)이 배출되는 상태를 도시한 단면 모식도.
1 is a schematic view of a sheath / core type functional conjugated fiber according to the present invention.
2 is a photograph of the surface of the sheath / core type functional conjugated fiber according to the present invention.
3 is a cross-sectional schematic diagram of a sheath / core type functional conjugated fiber according to the present invention.
Fig. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the functional material 4 is discharged from the sheath / core type functional conjugated fiber of the present invention in use. Fig.
5 is a cross-sectional view of the sheath / core type functional conjugate fiber of the present invention having three core portions 2;
6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the functional material 4 is discharged from the sheath / core type functional conjugated fiber of the present invention in use.

이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 도 1, 도 2, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 (ⅰ) 열가소성 섬유형성성 고분자로 구성되어 코어부(2)를 감싸고 있는 시쓰부(1) 및 (ⅱ) 이용성 열가소성 섬유형성성고분자와 기능성 물질(4)의 혼합물로 구성되어 상기 시쓰부(1) 내측에 위치하는 적어도 하나의 코어부(2);로 구성되며, 상기 시쓰부(1)에는 시쓰부(1)의 내표면에서 외표면 까지를 관통하는 중공의 통로(3)들이 기능성 복합섬유의 길이방향을 따라 불연속적으로 형성된 구조를 갖는다.1, 2, 3 and 5, the present invention relates to a thermoplastic resin composition comprising (i) a thermoplastic fiber-forming polymer, and a sheath portion 1 surrounding the core portion 2 and (ii) And at least one core part (2) composed of a mixture of the forming polymer and the functional material (4) and positioned inside the cover part (1), and the cover part (1) Hollow passages (3) penetrating from the inner surface to the outer surface are discontinuously formed along the longitudinal direction of the functional composite fiber.

시쓰부(1)를 구성하는 상기 열가소성 섬유형성성 고분자에 이산화티탄, 탄산칼슘, 이산화실리카 등과 같은 무기입자를 함께 사용하면 시쓰부(1)를 관통하는 상기 통로(3) 형성에 더욱 바람직하다. 상기 무기입자의 평균직경은 0.5~1.2㎛이고 첨가량은 20,000~60,000ppm인 것이 바람직하다.The use of inorganic particles such as titanium dioxide, calcium carbonate, silica dioxide or the like in combination with the thermoplastic fiber-forming polymer constituting the sheath 1 is more preferable for forming the passage 3 through the sheath 1. The average diameter of the inorganic particles is preferably 0.5 to 1.2 占 퐉 and the amount of the inorganic particles is preferably 20,000 to 60,000 ppm.

상기 기능성 물질은 고체, 액체 또는 기체이며, 액체나 기체인 경우에는 다공성 물질 또는 마이크론 캡슐 등과 같은 담지체에 담지된 상태로 사용된다.The functional material may be a solid, a liquid or a gas, and in the case of a liquid or a gas, it may be used in a state of being supported on a carrier such as a porous material or a micron capsule.

상기 기능성 물질은 항균, 건강, 미용, 난연, 심미, 방향, 치료 등과 같은 기능성을 부여하는 유기계 물질 또는 무기계 물질이며, 예를 들면, 유기 합성물, 탄소나노튜브, 은(Ag) 미립자 등이다.The functional material is an organic material or an inorganic material that imparts functionalities such as antibacterial, health, beauty, flame retardancy, aesthetics, direction, and treatment. Examples of the functional material include organic compounds, carbon nanotubes, and fine silver particles.

본 발명에서는 상기 기능성 물질의 종류를 특별하게 한정하는 것은 아니다.In the present invention, the kind of the functional material is not particularly limited.

코어부(2)를 구성하는 상기 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자는 산 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자 또는 알칼리 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자이며, 바람직하기로는 알칼리 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자인 것이 바람직하다.The usable thermoplastic fiber-forming polymer constituting the core part (2) is preferably an acid-utilization thermoplastic fiber-forming polymer or an alkali-utilizing thermoplastic fiber-forming polymer, preferably an alkali-utilizing thermoplastic fiber-forming polymer.

구현일례로서, 상기 알칼리 이용성 열가소성 섬유형성성 폴리머로는 5-나트륨술포이소프탈산염 2.5몰%, 분자량 6,000의 에틸렌글리콜 13.3중량%를 공중합시킨 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용할 수 있다.As an example of the implementation, polyethylene terephthalate copolymerized with 2.5 mol% 5-sodium sulfoisophthalate and 13.3 wt% ethylene glycol having a molecular weight of 6,000 may be used as the alkali-utilization thermoplastic fiber-forming polymer.

또 다른 구현일례로서, 상기 알칼리 이용성 열가소성 섬유형성성 폴리머로는 이소프탈산, 폴리알킬렌글리콜 또는 술포이소프탈산 금속염을 공중합 시킨 공중합 폴리에스테르를 사용할 수도 있다.As another embodiment, the alkali-soluble thermoplastic fiber-forming polymer may be a copolymer polyester obtained by copolymerizing isophthalic acid, polyalkylene glycol or sulfoisophthalic acid metal salt.

또 다른 구현일례로서, 상기 알칼리 이용성 열가소성 섬유형성성 폴리머로는 폴리락티드애시드(PLA) 등과 같은 호모 폴리머를 사용할 수도 있다.As another embodiment, a homopolymer such as polylactide acid (PLA) may be used as the alkali-soluble thermoplastic fiber-forming polymer.

상기 코어부(2)의 개수는 적어도 하나이상으로, 1개일 수도 있고 2개 이상일 수도 있다.The number of the core portions 2 is at least one, and may be one or two or more.

코어부(2)가 2개 이상일 경우 코어부(2)들은 도 5와 같이 편심형으로 배열될 수도 있고, 도 6과 같이 동심원 형태로 배열될 수도 있다. 코어부(2)가 2개 이상인 경우 각각의 코어부에는 서로 다른 기능성 물질이 혼합될 수도 있다.When there are two or more core portions 2, the core portions 2 may be arranged in an eccentric shape as shown in FIG. 5, or may be arranged concentrically as shown in FIG. When there are two or more core portions 2, different functional materials may be mixed in each of the core portions.

도 5는 코어부(2)가 3개인 본 발명의 시쓰/코어형 기능성 복합섬유의 단면도이고, 도 6은 2개의 코어부가 동심원 형태로 배열된 본 발명의 시쓰/코어형 기능성 복합섬유에서 기능성 물질(4)이 배출되는 상태를 도시한 단면 모식도이다.Fig. 5 is a cross-sectional view of the sheath / core type functional conjugate fiber of the present invention having three core portions 2, and Fig. 6 is a cross-sectional view of the sheath / core type functional conjugate fiber of the present invention, Fig. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gasket 4 is discharged.

시쓰부(1)에 시쓰부(1)의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 통로(3)들을 형성하는 방법들 중 하나로는 알칼리 이용성 폴리에스테르 3~40중량%와 폴리아미드 수지 60~97중량%의 혼합수지로 시쓰부(1)를 형성한 다음 상기 시쓰부(1)를 알칼리 용액으로 처리하여 시쓰부(1) 내 알칼리 이용성 폴리에스테르를 용출하는 방법이 사용될 수 있다.One of the methods for forming passages 3 through the inner surface of the seat portion 1 from the inner surface to the outer surface of the seat portion 1 is to use 3 to 40 wt% of the alkali-soluble polyester and 60 to 97 wt% of the polyamide resin % Of a mixed resin to form a sheath portion 1, and then the sheath portion 1 is treated with an alkali solution to elute the alkali-use polyester in the sheath portion 1.

이와 같은 제조방법은 시쓰부(1)를 구성하는 섬유 형성성 수지와 이용성 수지 간의 이용성 차이가 큰 경우에 적용 가능하다.Such a manufacturing method can be applied to a case where the difference in the usability between the fiber-forming resin and the usable resin constituting the covering portion 1 is large.

이때, 알칼리 이용성 폴리에스테르 함량이 3중량% 미만인 경우에는 시쓰부(1)의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 통로(3)를의 형성이 불충분하게 되고, 40중량%를 초과하는 경우에는 복합섬유의 물성이 저하되어 바람직하지 못하다.At this time, when the alkali-soluble polyester content is less than 3% by weight, the formation of the passage (3) penetrating from the inner surface to the outer surface of the seat portion (1) becomes insufficient, The physical properties of the fiber deteriorate and it is not preferable.

본 발명의 시쓰/코어형 기능성 복합섬유는 사용 중에 도 4에 도시된 바와 같이 코어부(2)로부터 배출되는 기능성 물질(4)들이 시쓰부(1)를 관통하는 통로(3)들을 통해 시쓰/코어형 기능성 복합섬유 밖으로 배출되어 우수한 기능성을 오랫동안 지속적으로 발현하게 된다.The functional material 4 discharged from the core portion 2 is inserted into the sheath portion 1 through the passages 3 passing through the sheath portion 1 as shown in Fig. Core type functional conjugated fiber, and thus, the long-lasting functional performance is exhibited for a long time.

본 발명은 코어부(2)가 기능성 물질(4)이 혼합된 이용성 고분자로 구성되기 때문에 이를 필요에 따라 조금씩 용해시킬 경우 코어부(2)의 내부에 위치하는 기능성 물질(4)들도 코어부(2) 외표면으로 노출되며, 그로 인해 코어부(2)의 내부에 위치하는 기능성 물질을 시쓰부(1)에 형성된 통로(3)들을 통해 기능성 복합섬유 밖으로 효과적으로 배출할 수 있다. 그로 인해 본 발명은 기능성 발현 효과가 뛰어나고 오랫동안 지속된다.Since the core part (2) is made of a usable polymer in which the functional material (4) is mixed, the functional material (4) located inside the core part (2) The functional material located inside the core portion 2 can be effectively discharged out of the functional composite fibers through the passages 3 formed in the sheath portion 1. [ Therefore, the present invention has excellent functional expression effect and lasts for a long time.

또한, 본 발명은 시쓰부(1)내에 시쓰부(1)의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 통로(3)들이 형성되어 있기 때문에 코어부(1)로부터 배출되는 기능성 물질(4)들을 상기 통로(3)들을 통해 기능성 복합섬유 밖으로 효과적으로 배출할 수 있다.Since the passages 3 passing through from the inner surface to the outer surface of the seat portion 1 are formed in the seat portion 1 according to the present invention, the functional materials 4 discharged from the core portion 1 It is possible to efficiently discharge the functional composite fibers through the passages (3).

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples.

그러나, 하기 실시예는 본 발명의 구현일례에 불과한 것으로서 본 발명의 보호범위가 하기 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.However, the following examples are only illustrative examples of the present invention, and the scope of protection of the present invention is not limited to the following examples.

실시예 1Example 1

(ⅰ) 상대점도 2.6의 나일론 6 수지 90중량%와 (ⅱ) 5-나트륨술포이소프탈산 2.5몰%, 분자량 6,000의 에틸렌글리콜 13.3중량%를 공중합시킨 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트(알칼리 이용성 폴리에스테르) 10중량%가 혼합된 수지혼합물을 시쓰부 형성용 수지로 사용하고,(I) copolymerized polyethylene terephthalate (alkali-soluble polyester) 10 copolymerized with 90% by weight of a nylon 6 resin having a relative viscosity of 2.6 and (ii) 2.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 13.3% by weight of ethylene glycol having a molecular weight of 6,000 % By weight is used as a resin for forming a sheeting,

(ⅲ) 방향성 액체물질이 담겨진 마이크로 캡슐 5중량% 혼합된 상기 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트(알칼리 이용성 폴리에스테르)를 코어부 형성용 수지로 사용하여, 시쓰/코어형 복합섬유를 복합방사한 다음, 복합 방사된 시쓰/코어형 복합섬유를 알칼리 함량율이 55%가 되도록 알칼리 수용액으로 처리하여 시쓰부(1)에 시쓰부(1)를 관통하는 통로(3)들이 형성되어 도 1 및 도 3과 같은 구조를 갖는 시쓰/코어형 기능성 복합섬유를 제조하였다.
(Iii) copolymerized polyethylene terephthalate (alkali-soluble polyester) mixed with 5% by weight of microcapsules containing a directional liquid material is used as a resin for forming a core part, and the sheath / core type conjugate fiber is spin- And the passages 3 passing through the seat portion 1 are formed in the seat portion 1 by processing the thus-obtained sheath / core type conjugate fiber with an alkaline aqueous solution so that the alkali content ratio becomes 55% Functionalized conjugated fiber having a core / shell structure.

비교실시예 1Comparative Example 1

(ⅰ) 폴리에스테르 수지를 98중량%와 (ⅱ) 5-나트륨 술포이소프탈산 2.5몰%, 분자량 6,000의 에틸렌글리콜 13.3중량%로 공중합시킨 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트(알칼리 이용성 폴리에스테르) 2중량%가 혼합된 수지 혼합물을 시쓰부 형성용 수지로 사용하고, (ⅲ) 방향성 액체물질이 담겨진 마이크로 캡슐이 5중량% 혼합된 폴리에스테르 수지를 코어부 형성용 수지로 사용하여, 시쓰 코어부 복합섬유를 복합방사한 다음, 복합방사된 시쓰/코어형 복합섬유를 알칼리 감량율이 55%가 되도록 알칼리 수용액으로 처리하여 시쓰부(1)에 미세구멍들이 형성되어 있는 시쓰/코어형 기능성 복합섬유를 제조하였다.2% by weight of a copolymerized polyethylene terephthalate (alkali-soluble polyester) obtained by copolymerizing (i) 98% by weight of a polyester resin and (ii) 2.5% by mol of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 13.3% by weight of ethylene glycol having a molecular weight of 6,000 (Iii) a polyester resin mixed with 5% by weight of microcapsules containing a directional liquid material is used as a resin for forming a core part, Then, the composite spinning sheath / core type conjugate fiber was treated with an alkali aqueous solution so as to have an alkali reduction rate of 55% to prepare a sheath / core type functional conjugated fiber having micropores formed in the sheath 1.

실시예 1로 제조된 시쓰/코어형 기능성 복합섬유는 시쓰부(1)에 시쓰부(1)의 내표면에서 외표면 까지를 관통하는 통로(3)이 형성되어 있으며, 방향성 물질이 혼합된 코어부(2)가 이용해성 수지로 구성되어 우수한 방향효과가 6개월 사용후에도 계속 지속되었다.In the sheath / core type functional composite fiber prepared in Example 1, a passageway 3 penetrating from the inner surface to the outer surface of the sheath portion 1 is formed in the sheath portion 1, Part (2) was made of resin and excellent directional effect continued after 6 months use.

이에 반해, 비교실시예 1로 제조된 시쓰/코어형 기능성 복합섬유는 시쓰부(1)에 형성된 미세구멍이 시쓰부의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 형태가 아니며, 방향성 물질이 혼합된 코어부(2)가 이용해성 수지로 구성되지 않아 방향효과가 4개월 사용후에는 지속되지 않았고 방향효과도 실시예 1로 제조된 시쓰/코어형 기능성 복합섬유와 비교시 상대적으로 낮았다.On the other hand, the sheath / core type functional composite fiber prepared in Comparative Example 1 is not in the form that the fine holes formed in the sheath portion 1 penetrate from the inner surface to the outer surface of the sheath portion, (2) was not composed of a resin and the direction effect was not maintained after 4 months of use, and the direction effect was relatively low as compared with the sheath / core type functional conjugated fiber prepared in Example 1.

1 : 시쓰부 2 : 코어부
2' : 제1코어부 2" : 제2코어부
3 : 통로 4 : 기능성 물질
1: Shiv portion 2: Core portion
2 ': first core portion 2 ": second core portion
3: passage 4: functional material

Claims (7)

(ⅰ) 열가소성 섬유형성성 고분자로 구성되어 코어부(2)를 감싸고 있는 시쓰부(1) 및
(ⅱ) 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자와 기능성 물질(4)의 혼합물로 구성되어 상기 시쓰부(1) 내측에 위치하는 적어도 하나의 코어부(2);로 구성되며, 상기 시쓰부(1)에는 시쓰부(1)의 내표면에서 외표면까지를 관통하는 중공의 통로(3)들이 기능성 복합섬유의 길이방향을 따라 불연속적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 시쓰/코어형 기능성 복합섬유.
(I) a thermoplastic fiber-forming polymer comprising a core portion (2) and a sheath portion (1) surrounding the core portion
(Ii) at least one core part (2) composed of a mixture of a thermoplastic fiber-forming polymer and a functional material (4) and located inside the cover part (1), and the cover part (1) Wherein the hollow passages (3) penetrating from the inner surface to the outer surface of the seat portion (1) are discontinuously formed along the longitudinal direction of the functional composite fiber.
제1항에 있어서, 기능성 물질(4)은 기능성 미립자인 것을 특징으로 하는 시쓰/코어형 기능성 복합섬유.The sheath / core type functional conjugated fiber according to claim 1, wherein the functional material (4) is a functional fine particle. 제1항에 있어서, 기능성 물질(4)은 액체로서 담지체에 담지되어 있는 것을 특징으로 하는 시쓰/코어형 기능성 복합섬유.The sheath / core type functional composite fiber according to claim 1, wherein the functional material (4) is supported on a support as a liquid. 제1항에 있어서, 기능성 물질(4)은 기체로서 담지체에 담지되어 있는 것을 특징으로 하는 시쓰/코어형 기능성 복합섬유.The sheath / core type functional composite fiber according to claim 1, wherein the functional material (4) is supported on a support as a gas. 제1항에 있어서, 이용성 고분자는 산 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자 및 알칼리 이용성 열가소성 섬유형성성 고분자 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 시쓰/코어형 기능성 복합섬유.The sheath / core type functional conjugated fiber according to claim 1, wherein the usable polymer is one selected from an acid-utilization thermoplastic fiber-forming polymer and an alkali-utilizing thermoplastic fiber-forming polymer. 제1항에 있어서, 상기 코어부(2)의 개수가 2개 이상인 것을 특징으로 하는 시쓰/코어형 기능성 복합섬유.The sheath / core type functional composite fiber according to claim 1, wherein the number of the core portions (2) is two or more. 제1항의 시쓰/코어형 기능성 복합섬유를 포함하는 섬유체.
A fibrous body comprising the sheath / core type functional conjugated fiber of claim 1.
KR1020140057342A 2014-05-13 2014-05-13 Sheath/core type functional composite fiber and textile material comprising the same KR101792613B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140057342A KR101792613B1 (en) 2014-05-13 2014-05-13 Sheath/core type functional composite fiber and textile material comprising the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140057342A KR101792613B1 (en) 2014-05-13 2014-05-13 Sheath/core type functional composite fiber and textile material comprising the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150130136A KR20150130136A (en) 2015-11-23
KR101792613B1 true KR101792613B1 (en) 2017-11-01

Family

ID=54844648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140057342A KR101792613B1 (en) 2014-05-13 2014-05-13 Sheath/core type functional composite fiber and textile material comprising the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101792613B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087453B (en) * 2016-06-22 2018-04-03 武汉纺织大学 A kind of thermoplastic block copolymers micro/nano fibrous membrane material and preparation method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100294901B1 (en) 1994-10-12 2001-10-24 구광시 High specific gravity core-sheath type conjugated fiber
KR101232496B1 (en) 2010-12-31 2013-02-15 주식회사 효성 Method for Manufacturing Controlled-Release Skin-core Type Composite Fiber and Composite Fiber Made Thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100294901B1 (en) 1994-10-12 2001-10-24 구광시 High specific gravity core-sheath type conjugated fiber
KR101232496B1 (en) 2010-12-31 2013-02-15 주식회사 효성 Method for Manufacturing Controlled-Release Skin-core Type Composite Fiber and Composite Fiber Made Thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150130136A (en) 2015-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101068429B1 (en) Synthetic staple fiber for airlaid nonwoven fabric
KR20050032592A (en) Porous fiber
CN101250820A (en) Medical protective garment material and manufacture method thereof
MXPA04001019A (en) Spunbond nonwoven fabrics from reclaimed polymer and the manufacture thereof.
KR20090124293A (en) Moisture permeable and water proof web using nano fiber and fabrication method thereof
WO2001011124A1 (en) Composite staple fiber and process for producing the same
KR101792613B1 (en) Sheath/core type functional composite fiber and textile material comprising the same
KR100905501B1 (en) Nano-Fiber Composite Sheet with Moisture-Absorption and Quick-Drying Capability
EP3126551B1 (en) Modified cross-section fiber
KR20070072118A (en) Skin-core type, multi-functional complex fiber having antibacterial, anti-fungal, anti-contaminating functionality
JP2010216024A (en) Nanofiber fiber structure and fiber product
KR20060022406A (en) A non-woven fabric composed of nanofiber with excellent water repellency and oil repellancy, and method of manufacturing for the same
JP6370079B2 (en) Composite fiber made of thermoplastic elastomer
JP2012036528A (en) Sheet material for absorbent article and absorbent article
JP2950854B2 (en) Thermal adhesive composite fiber
KR101387464B1 (en) Multilayer multi-divisional hollow fiber, manufacturing method thereof and use using the same
JP2004332186A (en) Nanoporous fiber
JP4325616B2 (en) Nanoporous fiber
JP2009074188A (en) Circular knitted fabric and textile product
JP2000273768A (en) Functional multifilament yarn, its production and fiber construction using the yarn
JP3396527B2 (en) Dividable porous fiber, segmented porous fiber, and fiber sheet using the same
Smith et al. Incorporation and Release of Hydrophobic and Hydrophilic Bioactive Agents Using Novel Microfiber Scaffolds Produced through Electrostatic Processing
JPH1037065A (en) See-through proofing fiber and its production
JP2016011477A (en) Substrate for artificial leather and method for producing the same
JP5551449B2 (en) Leather-like sheets and clothing

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2016101003004; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20160523

Effective date: 20170728

S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant