KR101792552B1 - Elastic material extruded plate - Google Patents

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KR101792552B1
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정철섭
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(주)승진엔지니어링
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Abstract

The present invention is to provide an elastic material extruding plate which is installed on an extruder to process an elastic material into a powder-type, reduces pressure and volume applied to the elastic material, and manufactures elastic material powder with good quality. According to the present invention, the plate is joined to the extruder to mold the elastic material, which has been transferred by a pressing axis arranged in the extruder, in the shape of a bundle or powder, and to discharge the elastic material and provides air to a cutter arranged to cut the elastic material. The plate comprises: an injection unit comprising an insertion path, which allows air to be inserted from the outer circumferential side of the plate into the center side of the inside, and a discharge path which is extended from the insertion path in the same direction as the direction of discharging the elastic material and discharges the air to the cutter; and an extrusion unit which has a plurality of compression through-holes formed around the injection unit, molds the elastic material in the shape of a bundle or powder, and discharges the elastic material.

Description

탄성소재 압출 플레이트 {Elastic material extruded plate}Elastic material extruded plate

본 발명은 탄성소재 압출 플레이트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄성소재를 분말의 형태로 가공하기 위해 압출기에 장착되고, 탄성소재에 가해지는 압력과 부피를 감소시켜 양질의 탄성소재 분말을 제조하기 위한 탄성소재 압출 플레이트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an elastic material extrusion plate, and more particularly, to an elastic material extrusion plate, which is mounted on an extruder to process an elastic material into powder form and reduces the pressure and volume applied to the elastic material, To an elastic material extrusion plate.

일반적으로 압출기는 고무나 합성 수지의 튜브, 각종 단면 형상의 봉재(棒材), 판재(板材), 형재(形材)를 압출하여 성형하거나 스트레이너 작업, 가열 작업을 하는 스크루 회전식의 기계를 말한다.In general, an extruder refers to a screw-type machine that extrudes and forms a tube of rubber or synthetic resin, a bar material of various sectional shapes, a plate material, a shape material, or a strainer or a heating device.

종래기술의 일례로, 대한민국 공개특허 제10-1993-0001719호는 분말재료로 된 펠렛을 형성하기 위해서 분말재료를 연속적으로 압출 성형하는 장치에 있어서, 제1통로 및 제1통로에 연속적으로 연결되는 압축 통로를 포함하는 내부를 종방향으로 관통하는 다이 공동을 구비하며, 제1통로의 측방 단면 치수는 거의 동일하고 압축통로의 측방 단면 치수는 점차 감소하게 되는 다이와, 다이 공동 안으로 미끄럼 삽입될 수 있도록 하기 위하여 다이 공동의 종방향으로 다이에 대하여 이동가능한 펀치로 구성되며, 펀치가 다이 공동 안으로 삽입될 때 펀치는 압축 통로에 도달하지 않도록 조정된다.In one example of the prior art, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1993-0001719 discloses an apparatus for continuously extruding a powder material to form pellets made of a powder material, comprising a first passage and a first passage A die having a die cavity extending longitudinally therethrough including a compression passage wherein the side cross-sectional dimension of the first passage is approximately the same and the lateral cross-sectional dimension of the compression passage is progressively reduced; The punch being adjusted so that it does not reach the compression passage when the punch is inserted into the die cavity.

하지만, 상기의 종래기술은 구성이 복잡하고, 그에 따라 설비를 구축하는데 비용이 증가하는 등의 단점이 있다.However, the above-described prior art has a disadvantage in that the configuration is complicated and the cost for constructing the facility accordingly increases.

대한민국 공개특허 제10-1993-0001719호Korean Patent Publication No. 10-1993-0001719

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 탄성소재를 분말의 형태로 가공하기 위해 압출기에 장착되고, 탄성소재에 가해지는 압력과 부피를 감소시켜 양질의 탄성소재 분말을 제조하기 위한 탄성소재 압출 플레이트를 제공하기 위함이다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an elastic material powder, which is mounted on an extruder for processing an elastic material into powder form, So as to provide an elastic material extrusion plate.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 탄성소재 압출 플레이트는 압출기의 내부에 구비된 가압축에 의해 이동된 탄성소재가 다발 또는 분말의 형상으로 성형 배출되도록 압출기에 결합되고, 다발 또는 분말의 형상으로 성형 배출된 탄성소재가 절단되기 위해 배치된 커터기에 공기를 제공하는 플레이트에 있어서, 플레이트는, 플레이트의 외주면에서 플레이트 내부의 중심측으로 공기가 유입되는 유입로와, 탄성소재가 토출되는 방향과 동일하게 유입로에서 연장되고 커터기로 공기가 배출되는 배출로를 포함하는 인젝션부; 및 인젝션부의 주변에 탄성소재가 절단 및 압축되도록 다수개의 압축통공으로 형성된 압출부;를 포함한다.In order to achieve the above object, the elastic material extrusion plate of the present invention is characterized in that an elastic material moved by a pressing shaft provided inside the extruder is coupled to an extruder so as to be formed into a bundle or a powder, The plate is provided with an inflow path through which the air flows from the outer circumferential surface of the plate to the center side of the plate, a direction in which the elastic material is discharged, An injection part extending from the inflow path and including an exhaust path for discharging air to the cutter; And an extrusion portion formed of a plurality of compressed holes so that the elastic material is cut and compressed around the injection portion.

본 발명에 있어서, 인젝션부는, 플레이트의 외주면에서 플레이트의 중심측으로 연장되고 내부에 유입로가 형성된 공기유입부 및, 공기유입부에 연결되어 플레이트의 중심측에 위치되고 배출로가 형성된 공기배출부를 포함할 수 있다.In the present invention, the injection portion includes an air inflow portion extending from the outer circumferential surface of the plate to the center side of the plate and having an inflow path therein, and an air discharge portion connected to the air inflow portion, can do.

또한, 본 발명에 있어서, 공기배출부는 일측면이 원뿔의 형상으로 형성되고 타측면에 배출로가 형성될 수 있다.Also, in the present invention, the air discharge part may be formed in a shape of a cone on one side and a discharge path may be formed on the other side.

본 발명에 있어서, 압축통공은, 허니콤(Honeycomb) 구조로 형성될 수 있다.In the present invention, the compressed hole may be formed in a honeycomb structure.

본 발명에 있어서, 압출부는, 다수개의 압축통공이 형성된 끝단에 탄성소재가 절단되도록 날카로운 형상으로 형성된 커터부, 커터부에 연장되고 탄성소재가 압축되도록 커터부 끝단의 간격 보다 좁게 형성된 압축부 및, 압축부에 연장되고 압축부의 직경보다 좁게 형성된 배출부를 포함할 수 있다.In the present invention, the extruding portion includes: a cutter portion formed in a sharp shape such that an elastic material is cut at an end where a plurality of compressed holes are formed; a compression portion extending from the cutter portion and formed to be narrower than the gap between the ends of the cutter portion, And a discharge portion extending to the compression portion and formed to be narrower than the diameter of the compression portion.

또한, 본 발명에 있어서, 배출부는 압축부에서 단차진 형상으로 형성될 수 있다.Further, in the present invention, the discharge portion may be formed in a stepped shape in the compression portion.

또한, 본 발명에 있어서, 커터부와 압축부 사이에는, 커터부에서 압축부로 면적이 넓어지도록 테이퍼지거나 만곡된 형상의 곡면으로 벽면이 형성될 수 있다.Further, in the present invention, a wall surface may be formed between the cutter portion and the compression portion, with a curved surface having a tapered or curved shape such that the area from the cutter portion to the compressed portion is widened.

본 발명에 따른 탄성소재 압출 플레이트에 의하면, 탄성소재를 분말의 형태로 가공하기 위해 압출기에 장착되고, 탄성소재에 가해지는 압력과 부피를 감소시켜 양질의 탄성소재 분말을 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the elastic material extrusion plate of the present invention, the elastic material is mounted on an extruder for processing the elastic material in the form of powder, and the pressure and volume applied to the elastic material are reduced, thereby producing an elastic material powder of good quality .

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 3은 도 1에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 저면도이다.
도 4는 도 1에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 6은 도 5에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 7은 도 5에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 저면도이다.
도 8은 도 5에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 10은 도 9에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 11은 도 9에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 저면도이다.
도 12는 도 9에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 13은 도 9에 따른 탄성소재 압출 플레이트가 압출기에 결합되어 구동되는 것을 도시한 개략적인 사용상태도이다.1 is a schematic perspective view showing an elastic material extrusion plate according to a first embodiment of the present invention.
2 is a schematic plan view showing the elastic material extrusion plate according to FIG.
3 is a schematic bottom view showing the elastic material extrusion plate according to Fig.
4 is a schematic cross-sectional view showing the elastic material extrusion plate according to Fig.
5 is a schematic perspective view showing an elastic material extrusion plate according to a second embodiment of the present invention.
6 is a schematic plan view showing the elastic material extrusion plate according to Fig.
7 is a schematic bottom view showing the elastic material extrusion plate according to Fig.
8 is a schematic cross-sectional view showing the elastic material extrusion plate according to Fig.
9 is a schematic perspective view showing an elastic material extrusion plate according to a third embodiment of the present invention.
10 is a schematic plan view showing the elastic material extrusion plate according to FIG.
11 is a schematic bottom view showing the elastic material extrusion plate according to Fig.
12 is a schematic sectional view showing the elastic material extrusion plate according to Fig.
FIG. 13 is a schematic use state diagram showing that the elastic material extrusion plate according to FIG. 9 is coupled to an extruder and driven.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 구성요소에 대해서는 도면부호를 사용하기로 하고, 설명된 내용과 중복되는 내용에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, the constituent elements are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view showing an elastic material extrusion plate according to a first embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 압출기(1)(도 13 참조)의 내부에 구비된 가압축(1b)(도 13 참조)에 의해 이동된 탄성소재가 다발 또는 분말의 형상으로 성형 배출되도록 상기 압출기(1)에 결합되고, 다발 또는 분말의 형상으로 성형 배출된 상기 탄성소재가 절단되기 위해 배치된 커터기(3)(도 13 참조)에 공기(a)(도 13 참조)를 제공하는 플레이트에 있어서, 상기 플레이트(100)는 원판의 형상으로 형성된다.As shown in the drawing, the extruder 1 is formed so that the elastic material moved by the pressing shaft 1b (see FIG. 13) provided in the extruder 1 (see FIG. 13) (See Fig. 13) to the cutter 3 (see Fig. 13) arranged to cut the elastic material formed in the form of a bundle or a powder, (100) is formed in the shape of a disk.

한편, 상기 압출기에 상기 플레이트가 결합되어 상기 탄성소재가 분말의 형상으로 토출되는 구성들과, 이들의 유기적인 결합 및 효과에 대해서는 후술할 도 13의 탄성소재 압출 플레이트가 압출기에 결합되어 구동되는 것을 도시한 개략적인 사용상태도를 통해 설명하기로 한다.On the other hand, the configurations in which the plate is coupled to the extruder and the elastic material is discharged in the form of powder, and the organic bonds and the effects thereof, are described in detail in connection with the elastic material extrusion plate of FIG. The following description will be made with reference to the schematic use state diagram shown in the figure.

아울러, 제1 내지 제3 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트는 구성과 그에 따른 효과에 대한 기술적 사상이 동일하기 때문에, 제1 및 제2 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 설명하지 않더라도, 도 13의 상기 제3 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트의 개략적인 사용상태도를 통해 그 기술적 특징은 동일하다.In addition, since the elastic material extrusion plate according to the first to third embodiments has the same technical concept as that of the structure and the effect thereof, even if the elastic material extrusion plate according to the first and second embodiments is not described, The elastic material extrusion plate according to the third embodiment of the present invention has the same technical features as those of the elastic material extrusion plate.

상기 플레이트(100)는 플랜지(Flange)로 형성되고, 상기 압출기에 결합되기 위해 상기 플레이트(100)의 테두리에는 복수개의 결합홀(100a)이 형성된다.The plate 100 is formed of a flange, and a plurality of coupling holes 100a are formed in the rim of the plate 100 to be coupled to the extruder.

상기 플레이트(100)는 상기 압출기의 일부에 결합되되, 용접에 의해 결합되거나 볼트 및 너트의 암수결합에 의해 결합 고정될 수 있다.The plate 100 is coupled to a part of the extruder, and can be coupled by welding or by male and female coupling of bolts and nuts.

또한, 이외에 이미 공지된 다양한 결합부에 의해 상기 압출기에 상기 플레이트(100)가 결합될 수 있다.In addition, the plate 100 may be coupled to the extruder by various well known joining parts.

상기 플레이트(100)가 상기 압출기에 결합되는 방향은 후술할 도 2에서 나타나는 평면도의 전면이 상기 압출기(1)의 끝단에 결합되고, 상기 압출기(1)의 구동에 의해 이동되는 상기 탄성소재는 도 4에 나타난 저면도로 이동되어 배출된다.The direction in which the plate 100 is coupled to the extruder is such that the front surface of the plan view shown in FIG. 2 described later is coupled to the end of the extruder 1, and the elastic material, which is moved by the driving of the extruder 1, 4 is moved to the bottom surface and discharged.

도 2는 도 1에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 평면도, 도 3은 도 1에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 단면도 및, 도 4는 도 1에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 저면도이다. Fig. 2 is a schematic plan view showing the elastic material extrusion plate according to Fig. 1, Fig. 3 is a schematic cross-sectional view showing the elastic material extrusion plate according to Fig. 1, It is a schematic bottom view.

상기 플레이트(100)는 인젝션부(110) 및 압출부(120)를 포함한다.The plate 100 includes an injection part 110 and an extrusion part 120.

상기 인젝션부(110)는 상기 플레이트(100)의 외주면에서 상기 플레이트(100)의 내부의 중심측으로 공기가 유입되는 유입로(110a)와, 상기 탄성소재가 토출되는 방향과 동일하게 상기 유입로(110a)에서 연장되고 상기 커터기(3)로 상기 공기(a)가 배출되는 배출로(110b)를 포함한다.The injection unit 110 includes an inflow path 110a through which air flows from the outer circumferential surface of the plate 100 to a center side of the inside of the plate 100 and an inflow path 110b through which the inflow path And a discharge passage (110b) extending from the discharge passage (110a) and discharging the air (a) to the cutter (3).

상기 인젝션부(110)는 상기 플레이트(100)의 외주면에서 상기 플레이트(100)의 중심측으로 연장되고 내부에 상기 유입로(110a)가 형성된 공기유입부(111) 및 상기 공기유입부(111)에 연결되어 상기 플레이트의 중심측에 위치되고 상기 배출로가 형성된 공기배출부(112)를 포함한다.The injection unit 110 includes an air inflow part 111 extending from the outer circumferential surface of the plate 100 toward the center of the plate 100 and having the inflow path 110a formed therein, And an air discharging portion 112 connected to the center of the plate and formed with the discharging passage.

상기 공기유입부(111)는 막대의 형상으로 형성되고 상기 배출로(110b)로 상기 공기가 이동되기 위해 형성된다.The air inlet portion 111 is formed in the shape of a rod and is formed to move the air to the discharge passage 110b.

상기 공기유입부(111)는 공기주입기(미도시)에 연결되고 상기 공기주입기(미도시)는 공지된 공기주입기 중 어느 하나를 선택하여, 상기 공기유입부(111)에 결합시켜 구동한다.The air inlet 111 is connected to an air injector (not shown), and the air injector (not shown) selects one of known air injectors and is coupled to the air inlet 111 for driving.

상기 공기배출부(112)는 일측면이 원뿔의 형상으로 형성되고 타측면에 상기 배출로(110b)가 형성된다.The air discharge part 112 has a conical shape on one side and the discharge path 110b on the other side.

상기 공기배출부(112)를 설명하기에 앞서, 상기 탄성소재가 상기 플레이트(100)의 내부에서 이동되는 진행방향은 상기 공기배출부(112)의 일측면에서 타측면의 방향으로 이동되고, 상기 공기배출부(112)의 일측면을 거쳐 후술할 상기 압출부(120)를 통과하여 분말의 형상으로 형성된다.Before the air discharge unit 112 is described, the traveling direction in which the elastic material is moved inside the plate 100 is moved from one side to the other side of the air discharge unit 112, Passes through the one side of the air discharging portion 112 and passes through the extruding portion 120 to be described later and is formed in the form of powder.

상기 공기배출부(112)의 일측면이 원뿔의 형상으로 형성됨은 상기 탄성소재가 후술할 상기 압출부(120)로 이동되도록 가이드하기 위함이다.One side of the air discharge part 112 is formed in a conical shape to guide the elastic material to be moved to the extrusion part 120 to be described later.

상기 압출부(120)는 상기 인젝션부(110)의 주변에 상기 탄성소재가 절단 및 압축되도록 다수개의 압축통공(S)으로 형성된다.The extrusion portion 120 is formed with a plurality of compression holes S so that the elastic material is cut and compressed around the injection portion 110.

상기 압축통공(S)은 허니콤(Honeycomb) 구조로 형성되고, 상기 압출부(120)는 상기 다수개의 압축통공(S)이 형성된 끝단에 상기 탄성소재가 절단되도록 날카로운 형상으로 형성된 커터부(121), 상기 커터부(121)에 연장되고 상기 커터부(121)의 끝단의 간격 보다 좁게 형성된 압축부(122) 및 상기 압축부(122)에 연장되고 상기 압축부(122)의 직경보다 좁게 형성된 배출부(123)를 포함한다.The compression hole (S) is formed in a honeycomb structure. The extrusion portion (120) has a cutter portion (121) formed in a sharp shape to cut the elastic material at the end where the plurality of compression holes (S) A compression part 122 extending to the cutter part 121 and narrower than an interval between ends of the cutter part 121 and a compression part 122 extending to the compression part 122 and formed to be narrower than a diameter of the compression part 122 And includes a discharge portion 123.

상기 커터부(121)와 상기 압축부(122) 사이에는, 상기 커터부(121)에서 상기 압축부(122)로 면적이 넓어지도록 테이퍼지거나 만곡된 곡면 형상의 벽면(121a)으로 형성된다.A curved wall surface 121a is formed between the cutter 121 and the compressing portion 122 so as to be tapered or curved so as to increase the area from the cutter 121 to the compressing portion 122.

상기 커터부(121)는 덩어리의 형상으로 형성된 상기 탄성소재를 절단하는 칼날로서, 상기 탄성소재가 상기 압축부(122)로 수월하게 이동되도록 날카로운 형상으로 형성된다.The cutter portion 121 is a blade for cutting the elastic material formed in the shape of a lump, and is formed in a sharp shape so that the elastic material can be easily moved to the compression portion 122.

상기 커터부(121)는 상기 탄성소재가 원기둥 또는 원형의 형상으로 절단되도록 표면이 둥근형태로 형성된다.The cutter portion 121 is formed in a rounded shape so that the elastic material is cut into a cylindrical shape or a circular shape.

상기 벽면(121a)은 상기 커터부(121)에서 상기 압축부(122) 사이에 형성되고 상기 커터부(121)에서 상기 압축부(122)로 점점 좁아지는 직경을 갖으며, 그에 따라, 제1 차 압축공간(121b)이 형성된다.The wall surface 121a is formed between the cutter portion 121 and the compression portion 122 and has a diameter that gradually narrows from the cutter portion 121 to the compression portion 122, A differential compression space 121b is formed.

상기 제1 차 압축공간(121b)은 상기 탄성소재가 상기 커터부(121)에 유입되도록 형성된 것으로, 상기 압축통공(S)에 포함된다.The first compression space 121b is formed to allow the elastic material to flow into the cutter 121 and is included in the compression hole S. [

아울러, 상기 압축통공(S)은 상기 제1 차 압축공간(121b) 및 후술할 제2 및 제3 차 압축공간(122a,123a)를 포함하여 형성될 수 있다.In addition, the compression through hole S may include the first compression space 121b and the second and third compression spaces 122a and 123a described later.

상기 압축부(122)는 상기 벽면(121a)의 끝단에 연장되는 연장면(122-1)과, 상기 연장면(122-1)의 끝단에 연장되어 상기 연장면(122-1)의 직경보다 좁게 형성된 압축면(122-2)을 포함한다.The compression section 122 includes an extension surface 122-1 extending from an end of the wall surface 121a and a compression section 122 extending from an end of the extension surface 122-1, And a narrowly formed compression surface 122-2.

상기 연장면(122-1)의 내부에는 상기 제1 차 압축공간(121b)에서 이동된 상기 탄성소재가 수용되는 제2 차 압축공간(122a)이 형성된다.A second compression space 122a in which the elastic material moved in the first compression space 121b is accommodated is formed in the extension surface 122-1.

상기 압축면(122-2)은 상기 연장면(122-1)에 단턱진 형상으로 형성되거나 점점 좁아지는 형상으로 형성될 수 있다.The compression surface 122-2 may be formed in a stepped shape on the extended surface 122-1 or may be formed in a shape that gradually becomes narrower.

상기 배출부(123)는 상기 압축부(122)에서 단차진 형상으로 형성될 수 있다.The discharge part 123 may be formed in a stepped shape in the compression part 122.

또한, 상기 배출부(123)의 내부에는 상기 제2 차 압축공간(122a)에서 이동된 상기 탄성소재가 압축되는 제3 압축공간(123a)이 형성되고, 상기 탄성소재는 상기 제3 압축공간(123a)을 거쳐 외부로 토출된다.A third compression space 123a in which the elastic material moved in the second compression space 122a is compressed is formed in the discharge part 123. The elastic material is compressed in the third compression space 123a.

상기 배출부(123)는 상기 압축부(122)에서 단차진 형상으로 형성될 수 있다.The discharge part 123 may be formed in a stepped shape in the compression part 122.

상기와 같이 구성된 탄성소재 압출 플레이트는 원판형의 상기 플레이트(100)로 형성되어 상기 압출기에 장착된다.The elastic material extrusion plate constructed as described above is formed of the disk-shaped plate 100 and mounted on the extruder.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 플레이트(100)에는 상기 압출부(120)를 가공하면서 형성된 탄성소재 진입공간(100b)이 형성되고, 상기 탄성소재가 상기 공기 배출부(112)의 일측면에서 타측면의 방향으로 이동된다.3, the plate 100 is formed with an elastic material entering space 100b formed by processing the extrusion part 120, and the elastic material is inserted into the air discharging part 112 from one side of the air discharging part 112 And is moved in the direction of the other side.

이때, 상기 탄성소재는 상기 탄성소재 진입공간(100b)으로 이동되거나 원뿔 형상의 상기 공기배출부(112)의 일측면에 이동되어 상기 탄성소재 진입공간(100b)으로 이동된다.At this time, the elastic material is moved to the elastic material entering space 100b or to one side of the conical air discharging part 112, and is moved to the elastic material entering space 100b.

상기 공기배출부(112)의 일측면이 원뿔로 형성됨에 따라 상기 압출기에 의해 이동되는 상기 탄성소재를 상기 탄성소재 진입공간(100b)으로 유도할 수 있다.One side of the air discharge part 112 is formed as a cone, so that the elastic material moved by the extruder can be guided to the elastic material entering space 100b.

상기 탄성소재는 상기 커터부(121)에 의해 절단되고, 상기 벽면(121a)을 거처 1차 압축이 진행되고 상기 연장면(122-1)을 통해 상기 압축면(122-2)으로 이동된다.The elastic material is cut by the cutter 121 and the primary compression proceeds through the wall surface 121a and is moved to the compression surface 122-2 through the extended surface 122-1.

상기 탄성소재는 상기 압축면(122-2)과 상기 배출부(123)의 직경 차이 및 단턱진 형상에 의해 한번 더 분쇄 및 압축되어 상기 제3 압축공간(123a)으로 이동되어 배출된다.The elastic material is further pulverized and compressed by the diameter difference of the compression surface 122-2 and the discharge portion 123 and the stepped shape, and is moved to the third compression space 123a and discharged.

상기 플레이트(100)에서 배출된 상기 탄성소재는 상기 압출기에 장착된 칼날에 의해 절단되되, 상기 탄성소재는 점도가 있는 물질을 포함하고 있기 때문에 상기 칼날에 점착된다.The elastic material discharged from the plate 100 is cut by a blade mounted on the extruder, and the elastic material is adhered to the blade because it contains a viscous material.

이를 방지하기 위해, 상기 공기주입기(미도시)가 상기 유입로(110a)로 공기를 주입하고, 상기 공기는 상기 유입로(110a)에서 상기 배출로(110b)로 이동되어 배출된다.In order to prevent this, the air injector (not shown) injects air into the inflow path 110a, and the air is discharged from the inflow path 110a to the discharge path 110b.

상기 공기의 풍력에 의해 상기 칼날에 점착된 상기 탄성소재의 일부를 제거할 수 있다.A part of the elastic material adhered to the blade can be removed by the wind of the air.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 사시도, 도 6은 도 5에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 평면도, 도 7은 도 5에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 저면도 및, 도 8은 도 5에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 단면도이다.FIG. 5 is a schematic perspective view showing an elastic material extrusion plate according to a second embodiment of the present invention, FIG. 6 is a schematic plan view showing an elastic material extrusion plate according to FIG. 5, and FIG. Fig. 8 is a schematic cross-sectional view showing the elastic material extrusion plate according to Fig. 5; Fig. 8 is a schematic bottom view showing the extrusion plate; and Fig.

도시된 바와 같이, 상기 도 5 내지 도 8의 제2 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트(200)는 상기 도 1 내지 도 4의 제1 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트(100)와 비교하여, 상기 압출부(120)의 형상만이 상이하다.As shown in FIGS. 5 to 8, the elastic material extrusion plate 200 according to the second embodiment of the present invention, as compared with the elastic material extrusion plate 100 according to the first embodiment of FIGS. 1 to 4, Only the shape of the extrusion portion 120 is different.

상기 도 5 내지 도 8의 제2 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트는 원판형의 플레이트(200)로 형성되고, 상기 플레이트(200)는 인젝션부(210) 및 압출부(220)를 포함한다.The elastic material extrusion plate according to the second embodiment of FIGS. 5 to 8 is formed of a disk-shaped plate 200, and the plate 200 includes an injection part 210 and an extrusion part 220.

상기 압출부(220)는 다수개의 홀과 홈에 의해 형성된 커터부(221), 상기 커터부(221)에 연장되고 상기 커터부의 직경보다 좁게 형성된 압축부(222) 및 상기 압축부(222)에 연장되고 상기 압축부(222)의 직경보다 좁게 형성되며 다수개의 관통홀로 형성된 배출부(223)를 포함한다.The extruding unit 220 includes a cutter 221 formed by a plurality of holes and grooves, a compression unit 222 extending to the cutter unit 221 and narrower than the diameter of the cutter unit, And a discharge part 223 formed to be narrower than the diameter of the compression part 222 and formed of a plurality of through holes.

상기 배출부(223)는 다수개의 홀이 형성되고 상기의 홀에 상기 탄성소재가 이동되어 상기 플레이트(200)의 외부로 토출된다.A plurality of holes are formed in the discharge part 223, and the elastic material is moved to the holes and discharged to the outside of the plate 200.

상기 배출부(223)는 다수개의 홀이 형성됨에 따라 상기 제1 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트에 의해 가공된 상기 탄성소재 보다 더 고른 입자의 탄성소재를 제조할 수 있다.Since the discharge part 223 has a plurality of holes, it is possible to manufacture particles of more uniform particle than the elastic material processed by the elastic material extrusion plate according to the first embodiment.

상기 도 5 내지 도 8의 제2 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트는 도 1 내지 도 4에 따른 제1 실시예의 탄성소재 압출 플레이트와 비교하여, 기술구성 및 그에 따른 효과에 대해 이미 전술한 바, 자세한 설명은 생략하기로 한다.The elastic material extrusion plate according to the second embodiment of FIGS. 5 to 8 is different from the elastic material extrusion plate according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 in that the structure and effect of the elastic material extrusion plate have already been described above. A detailed description will be omitted.

도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 사시도, 도 10은 도 9에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 평면도, 도 11은 도 9에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 저면도 및, 도 12는 도 9에 따른 탄성소재 압출 플레이트를 도시한 개략적인 단면도이다.FIG. 9 is a schematic perspective view showing an elastic material extrusion plate according to a third embodiment of the present invention, FIG. 10 is a schematic plan view showing the elastic material extrusion plate according to FIG. 9, FIG. 12 is a schematic sectional view showing the elastic material extrusion plate according to FIG. 9. FIG. 12 is a schematic bottom view showing the extrusion plate.

도시된 바와 같이, 상기 도 9 내지 도 12의 제3 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트는 상기 도 5 내지 도 8의 제2 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트와 비교하여, 상기 압출부(220)의 형상만이 상이하다.As shown in FIGS. 9 to 12, the elastic material extrusion plate according to the third embodiment of the present invention is different from the elastic material extrusion plate according to the second embodiment of FIGS. 5 to 8, And the like.

상기 도 9 내지 도 12의 제3 실시예에 따른 탄성소재 압출 플레이트는 도 5 내지 도 8에 따른 제2 실시예의 탄성소재 압출 플레이트와 비교하여, 기술구성 및 그에 따른 효과에 대해 이미 전술한 바, 자세한 설명은 생략하기로 한다.The elastic material extrusion plate according to the third embodiment of FIGS. 9 to 12 has the same structure as the elastic material extrusion plate of the second embodiment shown in FIGS. 5 to 8, A detailed description will be omitted.

도 13은 도 9에 따른 탄성소재 압출 플레이트가 압출기에 결합되어 구동되는 것을 도시한 개략적인 사용상태도이다.FIG. 13 is a schematic use state diagram showing that the elastic material extrusion plate according to FIG. 9 is coupled to an extruder and driven.

도시된 바와 같이, 상기 플레이트(300)는 상기 탄성소재가 수용되는 하우징(1a)과, 상기 하우징(1a)의 내부에 결합되어 상기 탄성소재를 일측에서 타측으로 밀어내는 가압축(1b)을 포함하는 상기 압출기(1)에 결합된다.As shown in the figure, the plate 300 includes a housing 1a accommodating the elastic material, and a pressing shaft 1b coupled to the inside of the housing 1a to push the elastic material from one side to the other side To the extruder (1).

상기 플레이트(300)가 결합되는 위치는 상기 탄성소재가 상기 하우징(1a)의 내부에서 이동되는 방향, 즉 상기 하우징(1a)의 일측에서 타측으로 이동될 경우로 예를 든다면, 상기 하우징(1a)의 타측단에 결합되는 것이 바람직하다.The position where the plate 300 is coupled is a position where the elastic material is moved inside the housing 1a, that is, when the elastic material is moved from one side of the housing 1a to the other side. To the other side end of the frame.

상기 가압축(1b)은 외주면에 나사산 형상의 스크류가 형성되고 일방향 또는 타방향으로 회전되어 상기 탄성소재를 상기 하우징(1a)의 일측에서 타측으로 이동시켜 상기 탄성소재가 상기 플레이트(300)를 통과할 수 있도록 구동된다.The pressing shaft 1b has a threaded screw formed on its outer circumferential surface and is rotated in one direction or another direction to move the elastic material from one side of the housing 1a to the other side so that the elastic material passes through the plate 300 .

상기 하우징(1a)과 상기 플레이트(300) 사이에는 고정구(2)가 결합되고 상기 고정구(2)는 상기 가압축(1b)의 구동에 의해 상기 플레이트(300)가 이탈되는 것을 방지한다.A fixture 2 is coupled between the housing 1a and the plate 300 and the fixture 2 prevents the plate 300 from being detached by driving the pressure shaft 1b.

상기 탄성소재를 절단하기 위해 상기 플레이트(300)에 이격된 위치에 커터기(3)가 배치되고, 상기 커터기(3)의 중심축에 연결되어 회전시키는 구동축(4)이 배치된다.A cutter 3 is disposed at a position spaced apart from the plate 300 to cut the elastic material and a drive shaft 4 connected to the center axis of the cutter 3 and rotated is disposed.

상기 커터기(3)는 상기 구동축(4)의 중심에서 뻗어져 나가는 프로펠러의 형상을 갖는다.The cutter (3) has the shape of a propeller extending from the center of the drive shaft (4).

상기와 같이 상기 탄성소재를 분말의 형상으로 가공하기 위해, 상기 압출기(1), 상기 플레이트(300) 및 상기 커터기(3)가 구비된다.The extruder 1, the plate 300 and the cutter 3 are provided in order to process the elastic material into a powder shape as described above.

상기 탄성소재는 상기 압출기(1)의 내부에서 상기 플레이트(300)로 이동되는데 이때, 상기 탄성소재는 상기 탄성소재들간 밀어내는 힘에 의해 압력이 발생되고, 상기 압출부(320)의 내부로 이동되면서 절단된다. The elastic material is moved from the inside of the extruder 1 to the plate 300. At this time, the elastic material is pressurized by a force pushing between the elastic materials, and moves to the inside of the extrusion part 320 .

상기 탄성소재는 상기 압출부(320)를 거쳐 상기 제3 차 압축공간(323a)(도 9 내지 도 12 참조)을 통해 분말 또는 다발로 형상으로 배출되고, 이와 동시에 상기 커터기(3)에 의해 절단된다.The elastic material is discharged in the form of powder or bundle through the third compression space 323a (see Figs. 9 to 12) through the extrusion part 320, and at the same time, do.

이때, 상기 탄성소재는 점도가 있는 물질이 함유되어 있기 때문에, 상기 탄성소재 또는 상기 탄성소재의 찌꺼기가 상기 커터기(3)에 달라붙을 수 있다.At this time, since the elastic material contains a viscous substance, the elastic material or the residue of the elastic material may adhere to the cutter 3.

이를 방지 하기 위해, 상기 공기가 상기 유입로(310a)를 통해 유입되고, 상기 배출로(310b)로 배출되어 상기 커터기(3)에 달라붙어 있는 상기 탄성소재의 찌꺼기를 제거할 수 있는 효과가 있다.In order to prevent this, the air is introduced through the inflow path 310a and is discharged to the discharge path 310b to remove the debris of the elastic material adhering to the cutter 3 .

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention as defined in the appended claims. And such modifications are within the scope of the present invention.

a:공기 1:압출기
1a:하우징 1b:가압축
2:고정구 3:커터기
4:구동축 S:압축통공
100,200,300:플레이트 100a,200a,300a:결합홀
100b,200b,300b:탄성소재 진입공간 110,210,310:인젝션부
110a,210a,310a:유입로 110b,210b,310b:배출로
111,211,311:공기유입부 112,212,312:공기배출부
120,220,320:압출부 121,221,321:커터부
121a,221a,321a:벽면 121b,221b,321b:제1 차 압축공간
122,222,322:압축부 122a,222a,322a:제2 차 압축공간
122-1,222-1,322-1:연장면 122-2,222-2,322-2:압축면
123,223,323:배출부 123a,223a,323a:제3 차 압축공간a: air 1: extruder
1a: Housing 1b: Pressure shaft
2: fixture 3: cutter
4: Drive shaft S: Compressed through hole
100, 200, 300: plate 100a, 200a, 300a:
100b, 200b, 300b: elastic material entry spaces 110, 210, 310:
110a, 210a, 310a: inflow passages 110b, 210b, 310b:
111, 211, 311: air inlet portion 112, 212, 312:
120, 220, 320: extruding portions 121, 221, 321:
121a, 221a, 321a: wall surface 121b, 221b, 321b: first compression space
122, 222, 322: Compression sections 122a, 222a, 322a:
122-1, 222-1, 322-1: extension surfaces 122-2, 222-2, 322-2:
123, 223, 323: discharge part 123a, 223a, 323a: third compression space

Claims (7)

압출기의 내부에 구비된 가압축에 의해 이동된 탄성소재가 다발 또는 분말의 형상으로 성형 배출되도록 상기 압출기에 결합되고, 다발 또는 분말의 형상으로 성형 배출된 상기 탄성소재가 절단되기 위해 배치된 커터기에 공기를 제공하는 플레이트에 있어서,
상기 플레이트는,
상기 플레이트의 외주면에서 상기 플레이트 내부의 중심측으로 공기가 유입되는 유입로와, 상기 탄성소재가 토출되는 방향과 동일하게 상기 유입로에서 연장되고 상기 커터기로 상기 공기가 배출되는 배출로를 포함하는 인젝션부; 및
상기 인젝션부의 주변에 상기 탄성소재가 절단 및 압축되도록 다수개의 압축통공으로 형성된 압출부;를 포함하고,
상기 인젝션부는,
상기 플레이트의 외주면에서 상기 플레이트의 중심측으로 연장되고 내부에 상기 유입로가 형성된 공기유입부 및
상기 공기유입부에 연결되어 상기 플레이트의 중심측에 위치되고 상기 배출로가 형성된 공기배출부를 포함하며,
상기 공기배출부는,
일측면이 원뿔의 형상으로 형성되고 타측면에 상기 배출로가 형성되고,
상기 압출부는,
상기 다수개의 압축통공이 형성된 끝단에 상기 탄성소재가 절단되도록 날카로운 형상으로 형성된 커터부,
상기 커터부에 연장되고 상기 탄성소재가 압축되도록 상기 커터부 끝단의 간격 보다 좁게 형성된 압축부 및,
상기 압축부에 연장되고 상기 압축부의 직경보다 좁게 형성된 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성소재 압출 플레이트.
The cutter is arranged to cut the elastic material, which is molded and discharged in the form of bundles or powder, so that the elastic material moved by the pressing shaft provided inside the extruder is molded and discharged in the form of bundles or powder. 1. A plate for providing air,
The plate may comprise:
An inflow path through which air flows from the outer circumferential surface of the plate to a center side of the plate, and an exhaust path extending from the inflow path and discharging the air to the cutter in the same direction as the discharge of the elastic material, ; And
And an extrusion portion formed in the periphery of the injection portion, the extrusion portion being formed of a plurality of compressed holes so that the elastic material is cut and compressed,
The injection unit
An air inflow portion extending from the outer circumferential surface of the plate toward the center of the plate and having the inflow path formed therein,
And an air discharging portion connected to the air inlet portion and positioned at a center side of the plate and having the discharge passage formed therein,
The air-
Wherein one side surface is formed in a conical shape and the discharge path is formed in the other side surface,
The extrusion portion
A cutter portion formed in a sharp shape so as to cut the elastic material at an end formed with the plurality of compressed holes,
A compression part extending to the cutter part and formed to be narrower than an interval between the ends of the cutter part to compress the elastic material,
And a discharge portion extending to the compression portion and narrower than a diameter of the compression portion.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 압축통공은,
허니콤(Honeycomb) 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 탄성소재 압출 플레이트.
The method according to claim 1,
The compression through-
Wherein the elastic material extrusion plate is formed of a honeycomb structure.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 배출부는,
상기 압축부에서 단차진 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 탄성소재 압출 플레이트.
The method according to claim 1,
The discharge portion
Wherein the elastic material extrusion plate is formed in a stepped shape in the compression portion.
제1항에 있어서,
상기 커터부와 상기 압축부 사이에는,
상기 커터부에서 상기 압축부로 면적이 넓어지도록 테이퍼지거나 만곡된 형상의 곡면으로 벽면이 형성된 것을 특징으로 하는 탄성소재 압출 플레이트.

The method according to claim 1,
Between the cutter portion and the compression portion,
Wherein a wall surface is formed by a curved surface of a tapered or curved shape so that the area from the cutter portion to the compressed portion is widened.

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