KR101791409B1 - Panel Composition for Exhibition Facility Using Complex Material and Preparation Methods Thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 복합소재를 이용한 전시시설용 패널조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인공암, 인공벽체, 조형물 및/또는 인테리어 등의 전시시설에 사용되는 패널에 복합소재, 예를 들면 섬유, 특정적으로 현무암 섬유 및 유리섬유로 이어진 복합소재를 포함시켜 제조되는 패널의 강도 등이 향상되고 난연성이 우수한 복합소재를 이용한 패널조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a panel composition for an exhibition facility using a composite material and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a panel composition for an exhibition facility using artificial rock, artificial wall, To a panel composition using a composite material having improved flame retardancy and improved strength of a panel made of a composite material including particulate basalt fibers and glass fibers, and a method for manufacturing the same.
최근에는 각종 놀이시설, 테마공원, 웰빙을 위한 스파시설 뿐만 아니라, 건물의 휴식공간, 관공서, 호텔, 공항 등에 조경시설을 설치하고 있으며, 이러한 조경시설에는 자연의 환경을 느낄 수 있도록 화단, 정원 등이 주로 설치되고 있고, 자연환경을 더욱 만끽하고자 인공암 패널을 이용하여 제작되는 인공의 폭포 및 벽체로 조경을 하고 있다.In recent years, not only are various kinds of amusement facilities, theme parks and spa facilities for wellness, but also landscaping facilities such as resting spaces, government offices, hotels, and airports are installed in the landscaping facilities. And the landscape is being constructed with artificial waterfalls and walls made using artificial rock panels to enjoy the natural environment more.
이러한 일례로서, 대한민국 특허등록 제10-0584244호에는 인공적으로 설치되는 인공폭포의 구조물 및 그 구조물을 시공하는 방법이 개시되어 있고, 대한민국 특허등록 제10-0805912호에는 인공적으로 설치되는 인공의 폭포/벽체를 설치하기 위한 고로슬래그 46.5~52.5 중량%와, 소석회 15~18 중량%와, 모래 28~30 중량%와, 내알카리성 유리섬유 2~4중량%와, 감수제 1중량%와, 펌프에이드 1중량%, 안료 0.5중량%가 혼합된 인공암 패널 및 인공암 패널의 제조방법이 개시되어 있으며, 대한민국 특허등록 제10-0607856호에는 조경을 위하여 인공적으로 설치되는 인공폭포의 인공암을 제조하도록 인공암 금형 제작 제1단계와, 상기 금형의 내부에 CGRC(natural Color Graphic Resource mixing Cement:천연색소 인공암)부를 주입하는 제2단계와, 상기 CGRC부에서 일정한 간격을 두고 보강재 및 결합부재가 설치되는 제3단계와, 상기 CGRC부의 상부에 콘크리트를 주입하고 금형을 제거한 후 인공암을 양생하는 제4단계로 이루어진 인공폭포의 인공암 제조방법과 그 구조물이 개시되어 있다.For example, Korean Patent Registration No. 10-0584244 discloses an artificial waterfall structure and a method for constructing the artificial waterfall. Korean Patent Registration No. 10-0805912 discloses an artificial waterfall / A slurry containing 46.5 to 52.5% by weight of blast furnace slag, 15 to 18% by weight of slaked lime, 28 to 30% by weight of sand, 2 to 4% by weight of alkali resistant glass fiber, 1% by weight of water reducing agent, By weight, and 0.5% by weight of pigment are mixed, and Korean Patent Registration No. 10-0607856 discloses a method for producing an artificial arm of an artificial waterfall, which is artificially installed for landscaping, A second step of injecting a CGRC (Natural Color Graphic Resource Curing) part into the mold, a second step of preparing a female mold, a second step of injecting a CGRC part into the mold, This material has a third step, and a method for producing an artificial arm and the structure of artificial waterfall comprising a fourth step of injecting the concrete into the upper portion CGRC and after removing the mold curing the artificial arm is disclosed to be installed.
그러나 상기 종래 기술들은 인공암 패널의 주재로로 포틀랜트 또는 고로슬래그 시멘트를 사용하고 있어 친환경적이지 못하고, 자연의 암석과 같은 느낌 및 색체를 띄우기 위하여 별도의 안료가 첨가되거나 또는 도색공정을 필요로 하며, 도색공정의 추가시에는 공사기간이 길어지고 공사비용이 증가하는 문제점이 있다.However, the above-mentioned prior arts are not environmentally friendly due to the use of portland or blast furnace slag cement as a main material of the artificial rock panel, and a separate pigment is added or a painting process is required in order to display a natural rock- , There is a problem that the construction period is lengthened and the construction cost is increased when the painting process is added.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 복합소재, 예를 들면 현무암 섬유 및 유리섬유 복합소재를 이용하여 내화성 및 강도 등이 향상되고 난연성이 우수한 패널조성물을 제공한다.The present invention provides a panel composition having improved flame retardancy and strength and excellent flame retardancy by using composite materials such as basalt fiber and glass fiber composite material.
본 발명은The present invention
고분자 수지 100중량부를 기준으로,Based on 100 parts by weight of the polymer resin,
복합섬유 50 내지 80중량부;50 to 80 parts by weight of composite fibers;
물유리계 폼비트 5 내지 30중량부;5 to 30 parts by weight of a water-based foam bit;
경량재 1 내지 10중량부;1 to 10 parts by weight of a lightweight material;
나노세라믹 입자 5 내지 30중량부;5 to 30 parts by weight of nano-ceramic particles;
실란화합물 0.1 내지 10중량부;0.1 to 10 parts by weight of a silane compound;
규사 5 내지 20중량부;5 to 20 parts by weight of silica sand;
수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부;0.1 to 4 parts by weight of a water-swellable substance;
난연제 3 내지 15중량부;3 to 15 parts by weight of a flame retardant;
이형제 3 내지 6중량부;3 to 6 parts by weight of a release agent;
변형방지제 5 내지 40중량부; 5 to 40 parts by weight of a strain inhibitor;
경화제 2 내지 20중량부; 2 to 20 parts by weight of a curing agent;
옥틸트리에톡시실란 1 내지 5중량부; 및1 to 5 parts by weight of octyltriethoxysilane; And
안정제 2 내지 10중량부를 포함하는 패널조성물을 제공한다.
And 2 to 10 parts by weight of a stabilizer.
또한, 본 발명은 In addition,
원하는 패널 모양의 몰드를 형성하는 몰드 형성단계;A mold forming step of forming a desired panel-shaped mold;
상기 몰드 형성단계가 종료된 몰드 내부에 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 복합섬유 50 내지 80중량부, 물유리계 폼비트 5 내지 30중량부, 경량재 1 내지 10중량부, 나노세라믹 입자 5 내지 30중량부, 실란화합물 0.1 내지 10중량부, 규사 5 내지 20중량부, 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부, 난연제 3 내지 15중량부, 이형제 3 내지 6중량부, 변형방지제 5 내지 40중량부, 경화제 2 내지 20중량부, 옥틸트리에톡시실란 1 내지 5중량부, 및 안정제 2 내지 10중량부를 포함하는 패널조성물을 혼합하여 주입하는 주입단계; Wherein the mold is formed with 50 to 80 parts by weight of composite fibers, 5 to 30 parts by weight of water-based foam bit, 1 to 10 parts by weight of lightweight material, 5 to 30 parts by weight of lightweight material, 0.1 to 10 parts by weight of a silane compound, 5 to 20 parts by weight of silica sand, 0.1 to 4 parts by weight of a water-swellable material, 3 to 15 parts by weight of a flame retardant, 3 to 6 parts by weight of a release agent, 5 to 40 parts by weight of a stabilizer, 2 to 20 parts by weight, octyltriethoxysilane 1 to 5 parts by weight, and stabilizer 2 to 10 parts by weight;
상기 주입단계가 종료된 뒤 양생하는 양생단계; 및A curing step of curing after the injection step is completed; And
상기 양생단계가 종료된 후 몰드를 제거하는 몰드제거단계를 포함하는 전시시설용 패널 제조방법을 제공한다.And a mold removing step of removing the mold after the curing step is completed.
본 발명에 따른 패널조성물은 복합소재, 예를 들면 현무암 섬유 및 유리섬유 복합소재를 이용하여 친환경적이며, 내화성 및 강도 등이 향상되고 난연성이 우수한 효과가 있다.
The panel composition according to the present invention is environmentally friendly using composite materials such as basalt fiber and glass fiber composite material, and has an excellent fire resistance and strength and excellent flame retardancy.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
한 가지 관점에서, 본 발명은 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 복합섬유 50 내지 80중량부; 물유리계 폼비트 5 내지 30중량부; 경량재 1 내지 10중량부; 나노세라믹 입자 5 내지 30중량부; 실란화합물 0.1 내지 10중량부; 규사 5 내지 20중량부; 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부; 난연제 3 내지 15중량부; 이형제 3 내지 6중량부; 변형방지제 5 내지 40중량부; 경화제 2 내지 20중량부; 옥틸트리에톡시실란 1 내지 5중량부; 및 안정제 2 내지 10중량부를 포함하는 패널조성물을 제공한다.In one aspect, the present invention relates to a nonwoven fabric comprising 50 to 80 parts by weight of a conjugate fiber, 5 to 30 parts by weight of a water-based foam bit; 1 to 10 parts by weight of a lightweight material; 5 to 30 parts by weight of nano-ceramic particles; 0.1 to 10 parts by weight of a silane compound; 5 to 20 parts by weight of silica sand; 0.1 to 4 parts by weight of a water-swellable substance; 3 to 15 parts by weight of a flame retardant; 3 to 6 parts by weight of a release agent; 5 to 40 parts by weight of a strain inhibitor; 2 to 20 parts by weight of a curing agent; 1 to 5 parts by weight of octyltriethoxysilane; And 2 to 10 parts by weight of a stabilizer.
다른 관점에서, 본 발명은 원하는 패널 모양의 몰드를 형성하는 몰드 형성단계; 상기 몰드 형성단계가 종료된 몰드 내부에 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 복합섬유 50 내지 80중량부, 물유리계 폼비트 5 내지 30중량부, 경량재 1 내지 10중량부, 나노세라믹 입자 5 내지 30중량부, 실란화합물 0.1 내지 10중량부, 규사 5 내지 20중량부, 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부, 난연제 3 내지 15중량부, 이형제 3 내지 6중량부, 변형방지제 5 내지 40중량부, 경화제 2 내지 20중량부, 옥틸트리에톡시실란 1 내지 5중량부, 및 안정제 2 내지 10중량부를 포함하는 패널조성물을 혼합하여 주입하는 주입단계; 상기 주입단계가 종료된 뒤 양생하는 양생단계; 및 상기 양생단계가 종료된 후 몰드를 제거하는 몰드제거단계를 포함하는 전시시설용 패널 제조방법을 제공한다.
In another aspect, the present invention provides a method of forming a mold, comprising: a mold forming step of forming a desired panel-shaped mold; Wherein the mold is formed with 50 to 80 parts by weight of composite fibers, 5 to 30 parts by weight of water-based foam bit, 1 to 10 parts by weight of lightweight material, 5 to 30 parts by weight of lightweight material, 0.1 to 10 parts by weight of a silane compound, 5 to 20 parts by weight of silica sand, 0.1 to 4 parts by weight of a water-swellable material, 3 to 15 parts by weight of a flame retardant, 3 to 6 parts by weight of a release agent, 5 to 40 parts by weight of a stabilizer, 2 to 20 parts by weight, octyltriethoxysilane 1 to 5 parts by weight, and stabilizer 2 to 10 parts by weight; A curing step of curing after the injection step is completed; And a mold removing step of removing the mold after the curing step is completed.
본 발명에 따른 패널조성물, 특정적으로 복합소재를 이용한 전시시설용 패널조성물은 전시시설, 예를 들면 인공암, 인공벽체, 조형물 및/또는 인테리어 등에 적용되어 내화성 및/또는 강성 등을 제공할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.The panel composition according to the present invention and the panel composition for a display facility using a composite material in particular can be applied to exhibition facilities such as artificial rock, artificial wall, molding and / or interior to provide fire resistance and / Is not particularly limited.
본 발명에 따른 고분자 수지는 가격이 저렴하면서도 강성 및/또는 내열성 등의 물성이 우수한 수지라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.The polymer resin according to the present invention may be any resin as long as it is low in cost and excellent in physical properties such as rigidity and / or heat resistance.
바람직한 고분자 수지는 당업계에서 통상적으로 사용되는 고분자 수지라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르(Polyester), 스티렌이소프렌스티렌(stylene isoprene stylene; SIS), 에틸렌 비닐아세트산 공중합체(EVA), 폴리아마이드(Polyamide) 또는 이들로부터 선택되는 적어도 하나 이상의 혼합물로 이루어진 고분자 수지를 사용하는 것을 추천한다.The preferred polymer resin is not particularly limited as long as it is a polymer resin that is commonly used in the art, but is preferably a polymer resin such as polyethylene, polypropylene, polyester, styrene isoprene styrene (SIS), ethylene vinylacetate copolymer EVA), polyamide, or a mixture of at least one selected from these.
본 발명에 따른 패널조성물의 고분자 수지 외 나머지 성분들의 함량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 한다.The content of the remaining components other than the polymer resin of the panel composition according to the present invention is based on 100 parts by weight of the polymer resin.
본 발명에 따른 복합섬유는 패널조성물에 포함되어 강성을 제공하는 동시에 패널이 소정 형태를 갖도록 하기 위한 것이다.The composite fiber according to the present invention is included in the panel composition to provide rigidity and at the same time to have a predetermined shape of the panel.
바람직한 복합섬유로는 현무암 섬유, 유리섬유, 바졸트 섬유, 천연섬유, 카본섬유, 합성섬유, 비닐섬유 또는 아라미드 섬유 중 적어도 두 개 이상 혼합된 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 50 내지 80중량부인 것이 좋다.As a preferable composite fiber, it is preferable to use a mixture of at least two of basalt fiber, glass fiber, basestone fiber, natural fiber, carbon fiber, synthetic fiber, vinyl fiber or aramid fiber. And 50 to 80 parts by weight.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 복합섬유는 현무암 섬유와 유리섬유가 3:7 내지 7:3 중량비, 보다 바람직하게는 현무암 섬유와 유리섬유가 약 5:5의 중량비로 혼합된 복합소재로 이루어진 것을 포함한다.As a specific aspect, the composite fiber according to the present invention is made of a composite material in which the basalt fiber and the glass fiber are mixed at a weight ratio of 3: 7 to 7: 3 by weight, more preferably, the basalt fiber and the glass fiber are mixed at a weight ratio of about 5: 5 .
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 복합섬유는 패널조성물에 혼합된 형태라면 어떠한 형태로 존재하여도 무방하지만, 바람직하게는 패널조성물을 구성하는 각각의 조성물이 함침되어 패널이 소정 형태를 갖도록 하는 것이 좋다. In another specific embodiment, the composite fiber according to the present invention may be present in any form as long as it is mixed with the panel composition, but it is preferable that each composition constituting the panel composition is impregnated so that the panel has a predetermined shape good.
이때, 상기 섬유는 격자방식으로 직조된 직조섬유 형태로 구성될 수 있다.At this time, the fibers may be formed in the form of woven fibers woven in a lattice manner.
상기 직조섬유는 위사와 경사방향의 섬유가 상하 맞물려서 직조되어 추후 늘어짐이나 올이 풀리는 경우를 최소화한다.The weft yarns are woven in such a manner that the fibers in the warp direction and the warp direction are vertically engaged to minimize the occurrence of later sagging and unraveling.
상기 직조섬유에 사용되는 원사의 두께는 적어도 10㎛ 이상의 섬유를 사용하는 것이 좋고, 마디의 두께도 5mm 내외로 일정하게 유지되도록 직조하며, 직조 후 직물의 두께는 0.345 내지 0.38mm로 경량화된 고강도 직조섬유를 형성한다.The thickness of the yarn used for the woven fiber is preferably at least 10 탆 or more, and the thickness of the knitting yarn is maintained at a constant value of about 5 mm. The thickness of the fabric after the weaving is 0.345 to 0.38 mm, To form fibers.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 섬유, 특정적으로 복합섬유는 10 내지 25mm를 갖도록 격자로 직조한 섬유 메쉬망 형태로 사용될 수 있다.As another specific embodiment, the fibers according to the invention, in particular the conjugated fibers, can be used in the form of a fiber mesh net woven lattice to have a diameter of from 10 to 25 mm.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 패널조성물의 균열방지 및 인성증대를 위해 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 20중량부의 폴리아라미드 섬유 보강재를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 5 to 20 parts by weight of a polyaramid fiber reinforcement based on 100 parts by weight of the polymer resin for preventing cracking and toughness of the panel composition.
상기 폴리아라미드 섬유 보강재는 폴리아라미드(나일론 6), 폴리아라미드(나일론66), 및 아라미드 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 분산제가 코팅된 아라미드를 사용하는 것이 좋다. Examples of the polyamide fiber reinforcing material include polyamide (nylon 6), polyaramid (nylon 66), aramid and the like, preferably aramid coated with a dispersant.
상기 폴리아라미드는 비교적 우수한 불활성 물질이며, 강염기를 포함한 다양한 유/무기 물질에 내성이 우수한 것으로 알려져 있다.The polyamide is a relatively inactive material and is known to be highly resistant to various organic and inorganic materials including strong bases.
특히, 상기 분산제가 코팅된 아라미드(aramid)는 인장력, 내마모성, 내구성 등이 뛰어나다는 장점이 있어서, 이를 패널조성물에 혼입하게 되면, 앞서와 같은 아라미드 고유의 특성을 패널조성물에 부여할 수 있다.Particularly, the aramid coated with the dispersant has an advantage of excellent tensile strength, abrasion resistance and durability, and when incorporated into the panel composition, the original characteristics of the aramid can be imparted to the panel composition.
또한, 아라미드는 낮은 열전도도 특성 때문에 단열성능을 향상시킬 수 있다.In addition, the aramid can improve the insulating performance due to its low thermal conductivity.
이러한 아라미드는 실의 형태로 뽑아 직물을 만드는 데 사용하는 필라멘트 형태, 분말형태로 형성하여 제품을 만드는 데 사용하는 펄프형태, 실의 두께를 자유롭게 조정함은 물론 다른 성질의 실과 혼방하여 사용하기 위해 약한 분쇄가공을 한 스테플 형태가 있는데, 본 발명에서는 필요에 따라 이중 선택된 어느 하나의 형태로 적용될 수 있다.These aramids are filament type which is drawn in the form of yarn and used to make the fabric, pulp type which is formed in the form of powder to be used for making the product, freely adjusting the thickness of the yarn, There is a staple shape obtained by grinding. In the present invention, it can be applied to any one of the double selected shapes.
한편, 상기 아라미드는 단일 형상을 갖는 것이며, 그 길이는 1 내지 100mm, 바람직하게는 3 내지 40mm이며, 단면의 직경 또는 두께는 1 내지 50㎛, 바람직하게는 10 내지 40㎛이다. 상기 아라미드의 길이 및 직경 또는 두께는 목적하는 패널의 품질, 내구 성능과 인장강도, 휨강도 및 인성 등에 따라 최적 범위로 조절할 수 있으며, 단일 형상을 유지하는 단일 길이 및 단일 직경으로 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the aramid has a single shape, and its length is 1 to 100 mm, preferably 3 to 40 mm, and its diameter or thickness is 1 to 50 탆, preferably 10 to 40 탆. The length and diameter or thickness of the aramid can be adjusted to the optimum range according to the quality, durability, tensile strength, flexural strength and toughness of the desired panel, and it is preferable to use the single length and single diameter to maintain a single shape.
상기 아라미드에서 단일 형상이라 함은 길이 또는 직경 중 어느 하나라도 상이한 섬유가 혼합되지 않은 것을 의미하며, 패널 내의 분산성 측면에서 단일 길이 및 단일 직경의 단일 형상을 갖는 섬유 보강재를 사용하는 것이 바람직하다.In the aramid, a single shape means that fibers having different lengths or diameters are not mixed, and it is preferable to use a fiber reinforcing material having a single shape of a single length and a single diameter in terms of dispersibility within the panel.
또한, 상기 아라미드는 5mm의 게이지 길이(gauge length)로 측정한 강도가 8.5g/d 이상, 바람직하게는 9.5g/d이상이고, 5mm의 게이지 길이로 측정한 신도가 60 내지 135%, 바람직하게는 75 내지 115%가 될 수 있다. The aramid has an intensity of 8.5 g / d or more, preferably 9.5 g / d or more as measured by a gauge length of 5 mm, an elongation of 60 to 135% as measured by a gauge length of 5 mm, Can be from 75 to 115%.
본 발명에서 상기 아라미드의 강도 및 신도가 상기 범위를 벗어나면 패널의 균열저항 등을 개선하는 효과가 미약해질 수 있다.In the present invention, if the strength and elongation of the aramid are out of the above range, the effect of improving the crack resistance of the panel may be weakened.
상기 아라미드는 상대점도(RV)가 2.9 이상, 바람직하게는 3.2 이상이 될 수 있으며, 아라미드의 상대점도(RV)가 상기 범위 보다 낮으면 섬유자체의 강도 및 내마모 특성이 저하될 수 있다.The aramid may have a relative viscosity (RV) of 2.9 or more, and preferably 3.2 or more. If the relative viscosity (RV) of the aramid is lower than the above range, the strength and abrasion resistance of the fiber itself may deteriorate.
본 발명에서 아라미드는 섬도가 1 내지 10데니어, 바람직하게는 1.5 내지 5데니어인 것을 사용할 수 있다.In the present invention, the aramid may have a fineness of 1 to 10 denier, preferably 1.5 to 5 denier.
상기 섬도가 1데니어 미만인 경우에는 섬유의 표면적이 증가해서 접촉면적이 증가하는 장점은 있으나, 섬유 자체의 강도가 저하되고 패널 내 섬유의 분산성이 저하될 수 있다. 반면에, 섬도가 10데니어를 초과하는 경우에는 패널 단위면적당 섬유 개수가 감소하여 상대적으로 패널에서 취약부가 형성될 위험이 발생될 수 있다.When the fineness is less than 1 denier, the surface area of the fiber increases and the contact area increases. However, the strength of the fiber itself may be lowered and the dispersibility of the fibers in the panel may be lowered. On the other hand, if the fineness is more than 10 denier, the number of fibers per unit area of the panel may be reduced, which may result in a relatively weak portion of the panel.
또한, 본 발명에서 아라미드는 섬유 표면에 에스테르계 윤활제 및 비이온성 계면활성제를 포함하는 코팅액으로 코팅될 수 있으며, 이러한 코팅을 통해 패널 내 분산성과 각 조성물과의 결합력이 크게 향상될 수 있다.Also, in the present invention, the aramid may be coated with a coating liquid containing an ester-based lubricant and a nonionic surfactant on the surface of the fiber, and through this coating, the dispersibility in the panel and the bonding force between the composition and each composition can be greatly improved.
아라미드의 분산성과 결합력의 개선효과를 고려하면, 상기 코팅액의 코팅량은 아라미드 전체 중량 대비 0.5 내지 3중량%가 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.Considering the effect of improving the dispersibility and the bonding strength of the aramid, the coating amount of the coating solution is preferably 0.5 to 3% by weight based on the total weight of the aramid, but is not limited thereto.
본 발명에 따른 물유리계 폼 비트는 고점성의 액체로 상기 패널 조성물에 포함되어 내화성 및 접착성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 물유리계 폼 비트라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.The water-based foam bit according to the present invention is a high viscosity liquid which is contained in the panel composition to provide fire resistance and adhesiveness. For this purpose, any water-based foam bitumen commonly used in the art can be used It is acceptable.
바람직한 물유리계 폼 비트는 전체 물유리계 폼 비트 100중량% 기준으로, 물유리 75 내지 81중량%, 산화칼슘(CaO) 0.2 내지 0.6중량%, 규소(Si) 15 내지 21중량, 마그네슘(Mg) 0.1 내지 0.3중량%, 철(Fe) 0.1 내지 0.3중량%, 중탄산나트륨 0.5 내지 5중량%, 수산화알미늄 0.5 내지 5중량%, 글리옥살 0.5 내지 3중량%, 에틸렌글리콜아세테이트 0.5 내지 3중량%, 폴리프로필렌글리콜 0.5 내지 3 중량%, 설탕 0.5 내지 3중량%, 및 붕산 0.5 내지 3중량%로 이루어진 혼합물을 사용하는 것을 추천하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.The preferred water-based foam bit is composed of 75 to 81% by weight of water glass, 0.2 to 0.6% by weight of calcium oxide (CaO), 15 to 21% by weight of silicon (Si), 0.1 to 20% by weight of magnesium 0.3 to 0.5% by weight of iron oxide (Fe), 0.5 to 5% by weight of aluminum bicarbonate, 0.5 to 3% by weight of glyoxal, 0.5 to 3% by weight of ethylene glycol acetate, 0.5 to 3% by weight, 0.5 to 3% by weight of sugar, and 0.5 to 3% by weight of boric acid is preferably used, but is not limited thereto.
여기서, 상기 물유리계 폼 비트를 구성하는 물유리는 나트륨, 실리카로 구성되고, 산화칼슘(CaO)은 반응촉진제로 작용하며, 설탕은 반응지연제로 작용하여 열발생을 억제하고, 마그네슘 및 철은 촉매로서 작용하고, 중탄산나트륨은 발포작용을 돕고, 폴리프로필렌글리콜은 무기바인더의 유연제 역할을 수행한다.Here, the water glass constituting the waterglass type foam bit is composed of sodium and silica, calcium oxide (CaO) acts as a reaction promoter, sugar acts as a reaction retarder to suppress heat generation, and magnesium and iron as catalyst Sodium bicarbonate helps foam action, and polypropylene glycol acts as a softener for inorganic binders.
또한, 바람직한 물유리계 폼 비트의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 고분자 수지 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부인 것이 좋다. The amount of the water-based foam bit to be used may be changed according to the user's choice, but it is recommended that the water-based foam bit be 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
본 발명에 따른 경량재는 자체 중량이 커져서 작업장에서의 제품 운반시 애로가 발생할 수 있고, 시공시 제품의 자중에 의한 작업자의 스트레스를 감소시키기 위해 사용하는 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경량재라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아크릴계 유기 경량재를 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 소량의 사용으로도 그 기능을 발휘하기 때문에 화재에 의한 유해물질 발생이 거의 없는 약 0.1㎛의 미세한 피막두께를 갖는 완전 폐기공의 아크릴계 경량재를 사용하는 것을 추천한다.The light weight material according to the present invention is used to reduce the stress of the worker due to the self weight of the product when the weight of the light weight material is increased and it can cause difficulties when the product is transported in the work place. Any material may be used, but it is preferable to use an acryl-based organic light-weight material, and more preferably, a small amount of the material can exhibit its function, It is recommended to use an acrylic-based lightweight material having a total thickness of 10 mm or less.
이때, 상기 아크릴계 유기 경량재는 유기물로 인해 난연성능이 저하될 수 있으므로, 그 사용량을 최소화하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 난연성을 증가시키기 위해 무기계 경량재인 시라스발룬, 펄라이트 또는 질석 등을 대체하여 사용할 수도 있다.At this time, since the acrylic organic lightweight material may be deteriorated in flame retardancy due to organic matter, it is preferable to minimize the amount of the acrylic organic lightweight material used. In order to increase the flame retardancy, if necessary, an inorganic lightweight material such as shirasu balun, perlite, have.
바람직한 경량재의 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.The amount of the lightweight material to be used is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
본 발명에 따른 나노세라믹 입자는 패널조성물의 양생 중에 패널의 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 표면을 형성하기 때문에, 수증기와 기타 기체, 액체의 투과를 방지함은 물론, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성이 향상된다.The nanoceramic particles according to the present invention float on the surface of the panel during the curing of the panel composition to form a dense and hard surface, thereby preventing permeation of water vapor and other gases and liquids, and also preventing moisture, durability, , Impact resistance and chemical resistance are improved.
상기 나노세라믹 입자의 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부인 것이 좋다.The amount of the nanoceramic particles used is preferably 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
바람직한 나노세라믹 입자는 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카, 지르코니아-실리카, ZnO, TiO2 및/또는 CaCO3가 포함된다. Preferred nanoceramic particles include silicon carbide, alumina, silica, zirconia-silica, ZnO, TiO 2 and / or CaCO 3 .
이들 세라믹입자는 평균 입경이 나노 범위인 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 실리콘카바이드의 평균 입경은 300 내지 500nm, 상기 알루미나의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 실리카의 평균 입경은 700 내지 1500nm, 상기 지르코니아-실리카의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 ZnO의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 TiO2의 평균 입경은 100 내지 300nm, 그리고 CaCO3의 평균 입경은 500 내지 1000nm인 것이 바람직하다.Preferably, the average particle size of the ceramic particles is in the range of 300 to 500 nm, the average particle size of the alumina is 500 to 1000 nm, the average particle size of the silica is 700 to 1500 nm, the zirconia- It is preferable that the average particle size of silica is 500 to 1000 nm, the average particle size of ZnO is 500 to 1000 nm, the average particle size of TiO 2 is 100 to 300 nm, and the average particle size of CaCO 3 is 500 to 1000 nm.
이 중에서도 실리콘카바이드는 천연광물로 존재하지 않으므로 인공적으로 합성하며, 고온에서의 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나고 높은 경도를 갖는다.Among them, silicon carbide does not exist as natural minerals, so it is synthesized artificially, has excellent chemical stability and corrosion resistance at high temperature, and has high hardness.
본 발명에 따른 실란화합물은 결합성 등이 우수하고, 내구성을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 실란화합물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 퍼플루오로알콕시실란 또는 테트라알콕시실란을 사용하되, 구체적으로는 퍼플루오로메톡시실란, 퍼플루오로에톡시실란, 또는 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란등을 사용하고, 실록산 올리고머는 트리알콕시실란, 테트라알콕시실란, 디알콕시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 10중량부인 것이 좋다.The silane compound according to the present invention is excellent in bonding properties and improves durability. Any silane compound having such a purpose can be used as long as it is a conventional silane compound in the art. Preferably, perfluoroalkoxysilane or perfluoroalkoxysilane Specific examples thereof include perfluoromethoxysilane, perfluoroethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane and the like, and the siloxane oligomer includes trialkoxysilane, tetraalkoxysilane, di Alkoxysilane or a mixture of at least one selected from the foregoing is preferably used, and the amount thereof is preferably 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
본 발명에 따른 규사는 패널조성물의 부착강도를 증가시키기 위한 것이다.The sandpaper according to the present invention is intended to increase the adhesion strength of the panel composition.
바람직한 규사는 당업계에서 통상적으로 사용되는 규사라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 규사2호, 규사3호 또는 규사6호를 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 좋다.It is preferable to use silica sand No. 2, silica sand No. 3 or silica sand No. 6, and the amount of silica sand to be used is preferably in the range of 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin 5 to 20 parts by weight.
본 발명에 따른 수팽윤성 물질은 수분에 의해 팽창하는 흡수성 물질로서, 통상적인 수팽윤성 물질이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 에스테르화 다당류와 폴리아민을 반응시켜 겔화된 것, 스멕타이트속의 층 형상 규산염 광물, 보다 바람직하게는 몬모릴로나이트, 바이델라이트(beidellite), 논트로나이트(nontronite), 사포나이트(saponite), 헥토라이트(hectorite) 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.The water-swellable substance according to the present invention may be any water-swellable substance that expands by moisture, and may be any gelatinized substance obtained by reacting an esterified polysaccharide with a polyamine, or a gelatinized substance in the form of a layer of smectite Silicate minerals, more preferably montmorillonite, beidellite, nontronite, saponite, hectorite or mixtures thereof may be used.
바람직한 수팽윤성 물질의 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.1 내지 4중량부인 것이 좋다.The amount of the water-swellable substance is preferably 0.1 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
본 발명에 따른 난연제는 패널조성물에 난연성을 부여하기 위한 것이다.The flame retardant according to the present invention is for imparting flame retardancy to the panel composition.
바람직한 난연제는 금속수산화물, 인계 난연제, 암모늄 피로인산, 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.Preferred flame retardants are metal hydroxides, phosphorus flame retardants, ammonium pyrophosphoric acid, or mixtures thereof.
여기서, 상기 난연제에 사용되는 금속수산화물은 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 등이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 수산화마그네슘, 특정적으로 스테아린산, 비닐 실란, 지방산, 인산 또는 이들의 혼합물로 표면처리, 특정적으로 코팅되어 표면처리된 수산화마그네슘을 사용하는 것이 좋다.The metal hydroxide to be used in the flame retardant is not particularly limited as long as it is aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, etc., but is preferably surface-treated with magnesium hydroxide, specifically stearic acid, vinylsilane, fatty acid, phosphoric acid, It is advisable to use magnesium hydroxide coated and surface-treated.
이때, 상기 난연제로 사용되는 수산화알루미늄은 난연효과 외에 내부밀도를 치밀하게 하여 치수안정성 및 내열성을 증대시킬 수 있으므로, 이의 사용을 추천한다.At this time, the aluminum hydroxide used as the flame retardant may be dense in addition to the flame retardant effect, and the dimensional stability and heat resistance can be increased, and therefore, its use is recommended.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연제는 적은 양의 난연제를 사용하여도 패널조성물이 요구하는 난연성을 충족시키기 위해 암모늄 피로인산, 특정적으로는 액상 암모늄 피로인산을 난연 보조제로서 함께 사용할 수 있다.As a specific embodiment, the flame retardant according to the present invention can be used together with flame retardant auxiliaries such as ammonium pyrophosphoric acid, specifically liquid ammonium pyrophosphoric acid, to satisfy the flame retardancy required by the panel composition even with a small amount of flame retardant.
이때, 상기 난연 보조제는 인계 난연제 및/또는 표면처리된 수산화마그네슘과 함께 사용할 경우 하나의 난연제만을 단독으로 사용하였을 경우보다 난연효과를 상승시켜 적은 양의 난연제로 충분한 난연효과를 나타낼 수 있도록 한다.When the flame retardant is used together with the phosphorus-based flame retardant and / or the surface-treated magnesium hydroxide, the flame retardant effect is increased as compared with the case where only one flame retardant is used alone.
그러나 상기 액상 암모늄 피로인산은 그 자체적으로 난연효과가 없는 것은 아니다.However, the liquid ammonium ammonium pyrophosphate does not have its own flame retarding effect.
특히, 본 발명에 따른 난연제에 사용되는 인계 난연제의 경우, 난연효과는 우수하지만 패널조성물에 적용되어 최종적인 제품을 제조하면 제품의 표면에서 백화현상이 발생함으로써 제품의 질을 감소시키게 되는바, 이러한 문제점을 극복하기 위해 적은 양의 인계 난연제를 사용하는 것이 바람직하다.Particularly, the phosphorus-based flame retardant used in the flame retardant agent according to the present invention is excellent in the flame retardant effect, but when the final product is applied to the panel composition, whitening occurs on the surface of the product, It is desirable to use a small amount of phosphorus flame retardant to overcome the problem.
이에, 본 발명에서는 적은 양의 인계 난연제의 사용에도 불구하고, 원하는 난연성을 확보하기 위해 상기 암모늄 피로인산을 난연 보조제와 같이 사용할 수 있는바, 상기 암모늄 피로인산은 이를 구성하는 피로인산의 인에 의해 백화현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 분말 보다는 액상으로 사용하는 것이 좋다.Accordingly, in the present invention, the ammonium pyrophosphoric acid can be used in the same manner as the flame-retardant auxiliary agent in order to ensure the desired flame retardancy despite the use of a small amount of the phosphorus flame retardant. It is recommended to use it as a liquid rather than a powder to prevent bleaching phenomenon.
특히, 상기 액상 암모늄 피로인산은 친수형 억제제가 포함되어 패널조성물을 이용하여 제조된 제품의 백화현상의 발생을 방지할 수 있다.In particular, the liquid ammonium ammonium pyrophosphate may contain a hydrophilic type inhibitor to prevent the whitening phenomenon of a product manufactured using the panel composition.
바람직한 난연제의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 고분자 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 15중량부인 것이 좋다.The amount of the preferred flame retardant to be used may be changed according to the user's choice, but it is recommended that the flame retardant be 3 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
본 발명에 따른 이형제는 패널조성물을 이용하여 패널을 제조할 경우, 패널조성물과 금형 또는 몰드 사이에 이형효과를 제공하여 생선성과 품질을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 이형제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 스테아린산 아연을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 6중량부인 것을 추천한다.The release agent according to the present invention is intended to improve the fish quality and the quality by providing a mold release effect between the panel composition and the mold or the mold when the panel is manufactured using the panel composition. Any one may be used, but it is preferable to use zinc stearate. The amount of the zinc stearate used is preferably 3 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
본 발명에 따른 변형방지제는 패널조성물, 특정적으로 전시시설용 패널조성물의 소성변형을 감소시키기 위한 것이다.The anti-strain agent according to the present invention is intended to reduce plastic deformation of panel compositions, specifically panel components for exhibition facilities.
바림직한 변형방지제는 에틸렌비닐아세테이트, 폴리뷰텐, 하임팩트폴리스티렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것을 추천하고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 40중량부인 것이 좋다.It is recommended that the preferred antidegradant contains ethylene vinyl acetate, polybutene, impact polystyrene, polypropylene or a mixture thereof, and the amount of the antioxidant used is preferably 5 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
이때, 상기 변형방지제의 사용량이 5중량부 미만이면 변형을 방지하는 효과가 미미하고, 40중량부를 초과하면 콘크리트를 제조할 경우 다른 구성성분과의 혼합이 용이하지 않다는 문제점이 있다. If the amount of the antidepressant is less than 5 parts by weight, the effect of preventing deformation is insignificant. When the amount of the antidepressant is more than 40 parts by weight, mixing with other components is not easy.
본 발명에 따른 경화제는 패널 조성물을 경화시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.The curing agent according to the present invention is for curing the panel composition, and any curing agent conventionally used in the art may be used for this purpose.
바람직한 경화제로는 파라 톨루엔 설포닉산[PTSA(Para Toluene Solfonic Acid)], 페놀술폰산, t-부틸페록식 벤조에이트(tert-Butylperoxy benzoate, TBPB), 무수프탈산(Phthalic acid anhydride), 방향족 폴리아민, 비스-(4-t -부틸사이클로헥산)페록시디카보네이트, 폴리메캅탄(Polymercaptan) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 20중량부를 사용하는 것이 좋다.Preferred examples of the curing agent include para-toluene sulfonic acid (PTSA), phenol sulfonic acid, tert-butylperoxy benzoate (TBPB), phthalic acid anhydride, aromatic polyamine, bis- (4-t-butylcyclohexane) peroxydicarbonate, polymercaptan, or a mixture thereof is preferably used, and it is preferable to use 2 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
본 발명에 따른 옥틸트리에톡시실란은 패널조성물을 구성하는 조성물간의 결합성 및 접착성 등을 향상시키기 위한 것이다.The octyltriethoxysilane according to the present invention is intended to improve the bonding property and the adhesion between the compositions constituting the panel composition.
상기 옥틸트리에톡시실란은 단량체 형태로 사용 가능하며, 상기 단량체의 분자량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 150 내지 450Da인 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부인 것을 추천한다.The octyltriethoxysilane can be used in the form of a monomer, and the molecular weight of the monomer is not particularly limited, but is preferably 150 to 450 Da, and the amount of the octyltriethoxysilane used is 1 to 5 weight parts based on 100 weight parts of the polymer resin .
본 발명에 따른 안정제는 패널 조성물을 자외선으로부터 보호하여 안정성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 안정제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아크릴 폴리올 수지, 무황변 폴리 우레아수지, 폴리이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부 기준으로 2 내지 10중량부인 것을 추천한다.The stabilizer according to the present invention is intended to protect the panel composition from ultraviolet rays to provide stability. Any conventional stabilizer in the art having such a purpose may be used, but preferably an acryl polyol resin, a non-yellowing polyurea A resin, a polyisocyanate or a mixture thereof is preferably used, and it is recommended that the amount thereof is 2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 충격강도, 신율, 인장강도 및/또는 탄성력 등을 향상시키기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 글리시딜 메타크릴레이트(GMA)계 수지 5 내지 30중량부를 더 포함할 수 있다.In a specific embodiment, the panel composition according to the present invention may contain 5 to 30 parts by weight of a glycidyl methacrylate (GMA) based resin on the basis of 100 parts by weight of the polymer resin in order to improve impact strength, elongation, tensile strength and / .
바람직한 글리시딜 메타크릴레이트계 수지로는 에틸렌-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EGMA), 에틸렌-부틸아크릴레이트-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EBA-GMA) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.Preferred glycidyl methacrylate resins include ethylene-glycidyl methacrylate copolymer (EGMA), ethylene-butyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer (EBA-GMA), or at least one It is advisable to use the above mixture.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 균열발생을 억제하고, 내구성을 향상시키기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 바이오 수지를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 5 to 20 parts by weight of a bio-resin based on 100 parts by weight of the polymer resin in order to suppress cracking and improve durability.
바람직한 바이오 수지는 유변성 알키드 수지, 유변성 우레탄 수지, 유변성 우레탄 수지의 지방산 에스테르, 유변성 에폭시 수지, 유변성 에폭시 수지의 지방산 에스테르, 바이오 폴리에틸렌 수지, L-폴리락트산 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 사용하는 것이 좋고, 추천하기로는 유변성 알키드 수지를 사용하는 것이 좋다.Preferable bio-resins include those made of a rubidic alkyd resin, a rubidic urethane resin, a fatty acid ester of a rubidic urethane resin, a rubidic epoxy resin, a fatty acid ester of a rubidic epoxy resin, a biopolyethylene resin, L-polylactic acid or a mixture thereof It is recommended to use a rubidic alkyd resin.
여기서, 상기 유변성은 지방산 등의 유성분 분자 중에 함유하는 수지를 지칭하는 것으로서, 이러한 유변성 수지를 사용하게 되면 분산성, 기계적 성질, 경화성 등을 제어하기 용이하다.Here, the rheological property refers to a resin contained in a fatty acid molecule such as a fatty acid. When such a rheological resin is used, it is easy to control the dispersibility, the mechanical properties, the curability and the like.
특정적으로, 상기 바이오 수지는 식물성 오일, 예를 들면 식물 또는 식물의 씨로부터 추출된 오일로, 쌀 기름, 팜 오일, 코코넛 오일, 피마자 오일, 포도씨 오일, 호호바 오일, 홍화 오일, 마카데미아너츠 오일, 올리브씨 오일, 및 이들의 혼합 오일과 혼합하여 사용할 수 있다.Specifically, the bio-resin is an oil extracted from a vegetable oil, for example, a plant or a plant seed, and is preferably selected from the group consisting of rice oil, palm oil, coconut oil, castor oil, grape seed oil, jojoba oil, safflower oil, Oil, olive seed oil, and mixed oil thereof.
이때, 상기 바이오 수지와 식물성 오일의 혼합비는 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 바이오 수지와 식물성 오일의 중량비율로서 1:9 내지 9:1인 것이 좋다.At this time, the mixing ratio of the bio resin and the vegetable oil can be changed according to the user's choice, but it is recommended that the weight ratio of the bio resin and the vegetable oil is 1: 9 to 9: 1.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 표면에 수분침투를 방지하면서 통기성을 확보하기 위하여 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부의 소디윰스테아레이트를 더 포함할 수 있는데, 상기 사용량이 고분자 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 목적한 수분침투 방지기능을 얻을 수 없고, 5중량부를 초과하면 조성물의 강도 저하현상을 나타내어 좋지 않다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of sodium dodecyl stearate based on 100 parts by weight of the polymer resin, in order to prevent permeation of moisture on the surface of the composition while ensuring air permeability. If the amount of the polymer is less than 1 part by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin, the desired moisture permeation preventing function can not be obtained. If the amount is more than 5 parts by weight, the strength of the composition is lowered.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 분산성을 향상시키기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 이소보닐아크릴레이트를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise isobornyl acrylate in an amount of 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin in order to improve dispersibility.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 제조된 조형물의 표면으로 유해 성분들이 외부로 용출되는 것을 방지함으로써 환경오염을 유발되는 것을 방지하기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 디메틸 암모늄 클로라이드를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention is used to prevent the harmful components from leaking out to the surface of the manufactured molding, thereby preventing environmental pollution. In order to prevent environmental pollution, 5 to 15 parts by weight Dimethyl ammonium chloride.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 점도를 조절하고, 부착성을 향상시키기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 부틸글리시딜에테르(Butyl glycidyl ether)를 더 포함할 수 있는데, 고분자 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 점도 조절 및 부착성 향상의 효과가 미미하며, 5중량부를 초과하면 경화가 지연되고 표면의 경도가 저하되는 단점이 있다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of butyl glycidyl ether based on 100 parts by weight of the polymer resin to control the viscosity of the composition and to improve the adhesion. If the amount is less than 1 part by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin, the effect of improving viscosity control and adhesion is insignificant. If the amount is more than 5 parts by weight, the curing is delayed and the hardness of the surface is lowered.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 내수성 및 내스크래치성을 향상시키기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 붕산 화합물을 더 포함할 수 있는데, 상기 붕산 화합물로는 오르토붕산, 메타붕산, 사붕산, 붕산 메틸, 붕산 에틸 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 오르토붕산을 사용하는 것이 좋다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of a boric acid compound based on 100 parts by weight of the polymer resin in order to improve the water resistance and scratch resistance of the composition. There may be mentioned orthoboric acid, meta boric acid, tetraboric acid, methyl borate, and ethyl borate, and it is preferable to use orthoboric acid.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 경화 촉진 및 부식 방지를 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 산화아연을 더 포함할 수 있는데, 고분자 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 부식방지성이 떨어지고, 5중량부를 초과하면 조성물의 급격한 반응으로 인해 부착성이 떨어지고, 크랙이 발생하여 좋지 않다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further contain 1 to 5 parts by weight of zinc oxide on the basis of 100 parts by weight of the polymer resin in order to accelerate curing and prevent corrosion of the composition. On the basis of 100 parts by weight of the polymer resin When the amount is less than 1 part by weight, corrosion resistance is deteriorated. When the amount is more than 5 parts by weight, adhesion is deteriorated due to abrupt reaction of the composition and cracking is not preferable.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 경도를 향상시키고 표면오염을 감소시키기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of trimethylolpropane triacrylate based on 100 parts by weight of the polymer resin to improve the hardness of the composition and reduce surface contamination.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 자외선을 흡수하고 크랙의 발생을 방지하기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 하이드라진 페닐 트리아진을 더 포함할 수 있다.
In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of hydrazine phenyltriazine based on 100 parts by weight of the polymer resin in order to absorb ultraviolet rays and prevent the occurrence of cracks.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 건조 수축을 방지하기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 알루민산 칼슘을 더 포함할 수 있는데, 알루민산 칼슘은 조성물에 포함되면 팽창성을 띄게 되어 건초수축을 방지하게 되는데, 사용량이 1중량부 보다 적을 경우에는 효과가 미미하며, 5중량부를 초과할 경우 과다하여 작업성을 저하 시킬수 있다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of calcium aluminate based on 100 parts by weight of the polymer resin in order to prevent drying and shrinking of the composition. If the amount is less than 1 part by weight, the effect is insignificant. If the amount is more than 5 parts by weight, the workability may be deteriorated.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 충진성 및 내구성을 향상시키기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 플루오린화나트륨을 더 포함할 수 있는데, 플루오린화 나트륨은 1차적으로 충진제로서의 역할도 하지만, 2차적으로는 내구성을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 상기와 같은 함량 범위에서 그 효과를 얻을 수 있다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of sodium fluoride based on 100 parts by weight of the polymer resin in order to improve the filling property and the durability of the composition. But also serves as a filler, and secondly it serves to improve the durability, and the effect can be obtained in the above content range.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 압축강도 및 휨강도 향상을 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 메타규산나트륨(Na2SiO3)을 더 포함할 수 있는데, 고분자 수지 100중량부에 대하여 함량이 1중량부 미만이면 유동성이 낮아지고 불규칙한 기포가 형성되며, 함량이 5중량부를 초과하면 유동성이 급격히 낮아져 경화시간 확보가 곤란하여 좋지 않다.In yet another specific embodiment, there panel composition according to the invention may further include a polymer resin 100 parts by weight based on from 1 to 5 parts by weight of meta-sodium silicate (Na 2 SiO 3) to the compression strength and the bending strength improvement of the composition, When the content is less than 1 part by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin, the fluidity is lowered and irregular bubbles are formed. When the content exceeds 5 parts by weight, the fluidity is drastically lowered and it is difficult to secure a curing time.
상기 메타큐산나트륨은 수화물도 있으나, 석영과 탄산나트륨의 혼합물을 1,000℃로 가열 융해하여 고체화시켜 만든 무수물도 사용될 수 있다.The above-mentioned sodium meta sulphate may be hydrated, but anhydrides made by solidifying the mixture of quartz and sodium carbonate by heating at 1,000 ° C may also be used.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 겔타임 확보를 위하여 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.1 내지 5중량부의 칼슘 플루오로 알루미네이트를 더 포함할 수 있는데, 칼슘 플루오로 알루미네이트는 C11A7CaF2가 주요 구성 화합물로서, 사용량이 0.1중량부 보다 적을 경우에는 조성물의 겔화 시간이 길어지기 때문에 소기의 성과를 얻을 수 없으며, 5중량부를 초과할 경우 과다하게 겔화되어 작업성에 문제를 초래할 수 있다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise 0.1 to 5 parts by weight of calcium fluoroaluminate based on 100 parts by weight of the polymer resin for securing the gel time of the composition, wherein the calcium fluoroaluminate C 11 a 7 CaF 2 is a major component compound, the amount used in this case is less than 0.1 parts by weight, since the gel time of the composition increases not to obtain the desired results, is excessive gelation if it exceeds 5 parts by weight, the problem of operation ≪ / RTI >
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 흡수성, 투과성 및 보습성을 향상시키기 위하여 음이온 변성스타치의 일종인 스타치 포스페이트 에스테르를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.1 내지 2중량부가 좋다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise starch phosphate ester, which is a kind of anion-modified starch, in order to improve water absorption, permeability and moisturizing property. 0.1 to 2 parts by weight is preferable.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 내투수 저항성이 탁월하여 조성물에 수분침투 하는 것을 최소화함으로써 조성물의 내구성을 향상시키기 위하여 테트라에틸오소실리케이트(tetraethyl orthosilicate:TEOS)를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.1 내지 5중량부가 좋다.As another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further include tetraethyl orthosilicate (TEOS) to improve the durability of the composition by minimizing moisture permeation into the composition, , And its amount is 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 용해를 빠르게 촉진시켜 초기의 반응열을 높게 하여 응결경화를 빠르게 함으로써 초기강도를 확보하기 위하여 칼륨인산염을 고분자 수지 100중량부를 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있는데, 칼륨인산염이 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5중량부를 초과하면 급결성능에 의해 수축되어 균열이 발생할 수 있고 1중량부 미만이면 가수분해 속도가 저하되어 강도가 저하되어 좋지 않다.In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention rapidly accelerates the dissolution of the composition to increase the initial reaction heat to accelerate the curing and curing, thereby obtaining potassium phosphate in an amount of 1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the polymer resin If potassium phosphate exceeds 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymer resin, shrinkage may occur due to sharp performance, and cracking may occur. If less than 1 part by weight, the hydrolysis rate is lowered and the strength is lowered.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 패널조성물은 조성물의 점도를 높이고 패널의 부착성을 향상시키기 위하여 카르복시메틸셀룰로스(CMC)를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 1 내지 5중량부가 좋다.
In another specific embodiment, the panel composition according to the present invention may further comprise carboxymethyl cellulose (CMC) in order to increase the viscosity of the composition and improve the adhesion of the panel. The amount of the carboxymethyl cellulose (CMC) The weight part is good.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 패널조성물, 특정적으로 복합소재를 이용한 전시시설용 패널조성물은 패널로 제조하여 사용된다.The panel composition according to the present invention having such a structure, and the panel composition for a display facility using a composite material in particular, is used as a panel.
이때, 상기 패널조성물을 이용하여 패널을 제조하는 방법은 당업계의 통상적인 방법이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 본 발명을 보다 용이하게 설명하기 위해 다음과 같이 그 일례를 설명한다. In this case, any method may be used as a method for manufacturing a panel using the panel composition as long as it is a conventional method in the art. However, in order to explain the present invention more easily, one example will be described as follows.
한 가지 일례로서, 본 발명에 따른 패널 제조방법은 금형 또는 몰드에 고분자 수지 100중량부 기준으로, 복합섬유 50 내지 80중량부, 물유리계 폼비트 5 내지 30중량부, 경량재 1 내지 10중량부, 나노세라믹 입자 5 내지 30중량부, 실란화합물 0.1 내지 10중량부, 규사 5 내지 20중량부, 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부, 난연제 3 내지 15중량부, 이형제 3 내지 6중량부, 변형방지제 5 내지 40중량부, 경화제 2 내지 20중량부, 옥틸트리에톡시실란 1 내지 5중량부, 및 안정제 2 내지 10중량부를 포함하는 패널조성물을 채워 넣은 후 양생하여 제조할 수 있다. 이때, 상기 양생 후 몰드는 제거하여 패널을 수득한다.As one example, the method for manufacturing a panel according to the present invention is a method for manufacturing a panel according to the present invention, wherein the mold or the mold comprises 50 to 80 parts by weight of a composite fiber, 5 to 30 parts by weight of a water- 5 to 30 parts by weight of nano-ceramic particles, 0.1 to 10 parts by weight of silane compound, 5 to 20 parts by weight of silica sand, 0.1 to 4 parts by weight of water swellable material, 3 to 15 parts by weight of flame retardant, 3 to 6 parts by weight of release agent, 5 to 40 parts by weight of a curing agent, 2 to 20 parts by weight of a curing agent, 1 to 5 parts by weight of octyltriethoxysilane, and 2 to 10 parts by weight of a stabilizer. At this time, after the curing, the mold is removed to obtain a panel.
다른 일례로서, 본 발명에 따른 패널 제조방법은 복합섬유를 격자로 직조하여 직물섬유를 제조하는 직조단계;As another example, a panel manufacturing method according to the present invention includes a weaving step of fabricating a composite fiber by lattice-woven fabrics;
고분자 수지 100중량부 기준으로, 물유리계 폼비트 5 내지 30중량부, 경량재 1 내지 10중량부, 나노세라믹 입자 5 내지 30중량부, 실란화합물 0.1 내지 10중량부, 규사 5 내지 20중량부, 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부, 난연제 3 내지 15중량부, 이형제 3 내지 6중량부, 변형방지제 5 내지 40중량부, 경화제 2 내지 20중량부, 옥틸트리에톡시실란 1 내지 5중량부, 및 안정제 2 내지 10중량부 및 상기 직조단계로 제조된 직물섬유 50 내지 80중량부를 혼합하여 직물섬유에 각 조성물이 함침되도록 하여 직물섬유층을 제조하는 직물섬유층 제조단계;Wherein the water-based foam bit is 5 to 30 parts by weight, the light weight material is 1 to 10 parts by weight, the nano-ceramic particles are 5 to 30 parts by weight, the silane compound is 0.1 to 10 parts by weight, the silica is 5 to 20 parts by weight, 0.1 to 4 parts by weight of a water-swellable substance, 3 to 15 parts by weight of a flame retardant, 3 to 6 parts by weight of a release agent, 5 to 40 parts by weight of an antioxidant, 2 to 20 parts by weight of a curing agent, 1 to 5 parts by weight of octyltriethoxysilane, 2 to 10 parts by weight of a stabilizer, and 50 to 80 parts by weight of a fabric fiber produced by the weaving step, so as to impregnate each composition into the fabric fiber to produce a fabric fiber layer;
상기 함침이 종료된 직물섬유층에 10 내지 25mm의 격자를 갖도록 섬유를 직조한 섬유 메쉬망을 적층하는 메쉬망 적층단계; 및A mesh network laminating step of laminating a fiber mesh net made by weaving a fiber so that the impregnated fabric fiber layer has a lattice of 10 to 25 mm; And
상기 메쉬망 적층단계가 종료된 후 40 내지 60℃ 온도범위의 밀폐공간에서 양생시키는 양생단계를 포함한다.And a curing step of curing in a closed space at a temperature range of 40 to 60 DEG C after the mesh network laminating step is completed.
여기서, 상기 직조단계의 직조섬유는 위사와 경사방향의 섬유가 상하 맞물려서 직조되어 추후 늘어짐이나 올이 풀리는 경우를 최소화한다.Here, the weft yarns in the weaving step are woven so that the weft yarns and the warp yarns are vertically engaged to minimize the occurrence of later sagging and unraveling.
상기 직조섬유에 사용되는 복합섬유의 원사 두께는 적어도 10㎛ 이상의 섬유를 사용하는 것이 좋고, 마디의 두께도 5mm 내외로 일정하게 유지되도록 직조하며, 직조 후 직물의 두께는 0.345 내지 0.38mm로 경량화된 고강도 직조섬유를 형성한다.The yarn thickness of the composite fibers used in the woven fibers is preferably at least 10 μm or more, and the thickness of the knots is kept constant at about 5 mm. The thickness of the fabric after the weaving is reduced to 0.345 to 0.38 mm To form high strength woven fibers.
본 발명에 따른 섬유 메쉬망은 10 내지 25mm를 갖도록 격자로 직조된 복합섬유를 포함한다.The fiber mesh net according to the present invention comprises a composite fiber woven into a lattice having 10 to 25 mm.
본 발명에 따른 양생단계에서 양생온도가 필요이상으로 높은 경우, 예를 들면 60℃ 이상으로 높은 경우, 수지계에서 기포가 조기에 발현될 수 있으므로, 적정온도를 유지하는 것이 좋다.When the curing temperature in the curing step according to the present invention is higher than necessary, for example, higher than 60 ° C, it is preferable to maintain an appropriate temperature since bubbles can be expressed early in the resin system.
여기서, 상기 양생온도가 50℃ 미만으로 유지되면, 양생시간이 장시간 소요된다.Here, if the curing temperature is kept below 50 ° C, the curing time is long.
특정적으로, 본 발명에 따른 패널 제조방법은 상기 직물섬유층 제조단계를 반복 적층하여 직물섬유층을 복수로 형성할 수도 있다.
Specifically, in the panel manufacturing method according to the present invention, the fabric fiber layer may be repeatedly laminated to form a plurality of fabric fiber layers.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. However, the following examples are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present invention.
[실시예 1][Example 1]
폴리에틸렌 100g, 물유리계 폼 비트 15g, 0.1㎛의 미세한 피막두께를 갖는 완전 폐기공된 아크릴 수지로 이루어진 경량재 5g, 평균입자크기가 400nm인 실리콘카바이드 분말 15g, 퍼플루오로메톡시실란 5g, 규사3호 10g, 몬모릴로나이트 2g, 수산화알루미늄 10g, 스테아린산 아연 4g, 폴리뷰텐 20g, 파라 톨루엔 설포닉산 10g, 옥틸트리에톡시실란 3g, 무황변 폴리 우레아수지 5g 및 현무암 섬유 및 유리섬유가 5:5의 중량비로 혼합되도록 직조된 섬유 60g을 혼합하여 패널조성물을 제조하였다.5 g of a lightweight material made of a completely discarded acrylic resin having a fine film thickness of 0.1 탆, 15 g of a water-based foam bit, 15 g of a silicon carbide powder having an average particle size of 400 nm, 5 g of perfluoromethoxy silane, 10 g of montmorillonite, 10 g of aluminum hydroxide, 4 g of zinc stearate, 20 g of polybutene, 10 g of para-toluene sulfonic acid, 3 g of octyltriethoxysilane, 5 g of non-yellowing polyurea resin and 5 g of basalt fiber and glass fiber in a weight ratio of 5: The panel composition was prepared by mixing 60 g of the woven fibers to be mixed.
여기서, 상기 물유리계 폼 비트는 물유리 75.2g, 산화칼슘(CaO) 0.2g, 규소(Si) 16g, 마그네슘(Mg) 0.2g, 철(Fe) 0.2g, 중탄산나트륨 1.8g, 수산화알미늄 2g, 글리옥살 1g, 에틸렌글리콜아세테이트 1g, 폴리프로필렌글리콜 1g, 설탕 0.8g, 및 붕산 0.6g이 혼합된 혼합물의 15g을 사용하였다.
The water-based foam bit was prepared by mixing 75.2 g of water glass, 0.2 g of calcium oxide (CaO), 16 g of silicon (Si), 0.2 g of magnesium (Mg), 0.2 g of iron (Fe), 1.8 g of sodium bicarbonate, 15 g of a mixture of 1 g of oxal, 1 g of ethylene glycol acetate, 1 g of polypropylene glycol, 0.8 g of sugar, and 0.6 g of boric acid was used.
[실시예 2][Example 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸렌-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머 15g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated except that 15 g of ethylene-glycidyl methacrylate copolymer was added.
[실시예 3][Example 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 유변성 알키드 수지 10g을 더 부가하여 실시하였다.
Was carried out in the same manner as in Example 1 except that 10 g of a rubidic alkyd resin was further added.
[실시예 4][Example 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소디윰스테아레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 3 g of sodium dodecyl stearate was further added.
[실시예 5][Example 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 이소보닐아크릴레이트 10g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 10 g of isobornyl acrylate was further added.
[실시예 6][Example 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 디메틸 암모늄 클로라이드 10g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 10 g of dimethyl ammonium chloride was further added.
[실시예 7][Example 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 부틸글리시딜에테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated except that 3 g of butyl glycidyl ether was further added.
[실시예 8][Example 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 오르토붕산 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 3 g of orthoboric acid was further added.
[실시예 9][Example 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화아연 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 3 g of zinc oxide was further added.
[실시예 10][Example 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 3 g of trimethylolpropane triacrylate was further added.
[실시예 11][Example 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하이드라진 페닐 트리아진 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated except that 3 g of hydrazine phenyltriazine was further added.
[실시예 12][Example 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알루민산 칼슘 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 3 g of calcium aluminate was further added.
[실시예 13][Example 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 플루오린화나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 3 g of sodium fluoride was further added.
[실시예 14][Example 14]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 메타규산나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 3 g of sodium metasilicate was further added.
[실시예 15][Example 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼슘 플루오로 알루미네이트 2g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 2 g of calcium fluoroaluminate was further added.
[실시예 16][Example 16]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스타치 포스페이트 에스테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 3 g of starch phosphate ester was further added.
[실시예 17][Example 17]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라에틸오소실리케이트 2g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated, except that 2 g of tetraethylorthosilicate was further added.
[실시예 18][Example 18]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼륨인산염 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 1 was repeated except that 3 g of potassium phosphate was added.
[실시예 19][Example 19]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 카르복시메틸셀룰로스 3g을 더 부가하여 실시하였다.The procedure of Example 1 was repeated, except that 3 g of carboxymethylcellulose was further added.
[실시예 20][Example 20]
실시예 1에 따른 패널조성물을 혼합하여 직조섬유에 패널조성물이 함침되도록 하여 직조섬유층을 제조하였다.The panel composition according to Example 1 was mixed to impregnate the panel composition with the woven fibers to produce a woven fiber layer.
여기서, 상기 패널조성물을 구성하는 섬유는 15㎛의 두께를 갖는 현무암 섬유 및 유리섬유가 5:5의 중량비로 혼합된 섬유를 직조하여 약 0.36mm의 두께를 갖도록 직조섬유를 사전에 준비하여 사용하였다.Here, the fibers composing the panel composition were prepared by weaving fibers mixed with a weight ratio of 5: 5 of basalt fibers and glass fibers having a thickness of 15 탆 to prepare a woven fiber having a thickness of about 0.36 mm .
그 다음, 현무암 섬유 및 유리섬유가 5:5의 중량비로 혼합된 섬유 원사를 이용하여 약 20mm의 격자를 갖도록 제조한 메쉬망 10g을 적층하였다. Next, 10 g of mesh net made to have a grid of about 20 mm was laminated using a fiber yarn mixed with basalt fiber and glass fiber in a weight ratio of 5: 5.
그 다음, 상기 메쉬망이 적층된 패널을 약 50℃의 온도로 유지되는 밀폐공간에서 양생시켜 패널을 제조하였다.
Then, the panel in which the mesh net was laminated was cured in a closed space maintained at a temperature of about 50 캜 to produce a panel.
[실시예 21][Example 21]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 2에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 2 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 22][Example 22]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 3에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 3 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 23][Example 23]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 4에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 4 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 24][Example 24]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 5에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 5 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 25][Example 25]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 6에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 6 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 26][Example 26]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 7에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 7 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 27][Example 27]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 8에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 8 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 28][Example 28]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 9에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 9 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 29][Example 29]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 10에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 10 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 30][Example 30]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 패널조성물 대신 실시예 11에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 11 was used instead of the panel composition prepared according to Example 1.
[실시예 31][Example 31]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 조성물 대신 실시예 12에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 12 was used instead of the FRP composition prepared according to Example 1.
[실시예 32][Example 32]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 조성물 대신 실시예 13에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 13 was used instead of the FRP composition prepared according to Example 1.
[실시예 33][Example 33]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 조성물 대신 실시예 14에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 14 was used instead of the FRP composition prepared according to Example 1.
[실시예 34][Example 34]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 조성물 대신 실시예 15에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 15 was used instead of the FRP composition prepared according to Example 1.
[실시예 35][Example 35]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 조성물 대신 실시예 16에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the FRP composition prepared according to Example 1 was used instead of the panel composition prepared according to Example 16.
[실시예 36][Example 36]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 조성물 대신 실시예 17에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 17 was used in place of the FRP composition prepared according to Example 1.
[실시예 37][Example 37]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 조성물 대신 실시예 18에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 18 was used instead of the FRP composition prepared according to Example 1.
[실시예 38][Example 38]
실시예 12와 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 FRP 조성물 대신 실시예 19에 따라 제조된 패널조성물을 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 12 was carried out except that the panel composition prepared according to Example 19 was used instead of the FRP composition prepared according to Example 1.
[실험][Experiment]
실시예 20 내지 실시예 38에 따라 제조된 패널의 기계적 물성, 예를 들면 난연성, 압축강도, 휨강도, 부착강도 등을 측정하였다.The mechanical properties such as flame retardancy, compressive strength, flexural strength and adhesion strength of the panel prepared according to Examples 20 to 38 were measured.
그 결과를 표 1로 나타냈다.
The results are shown in Table 1.
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 20 내지 실시예 38에 따라 제조된 패널은 내화성, 압축강도와 휨강도가 좋고, 부착성이 우수한 것으로 나타났다.
As shown in Table 1, the panels manufactured according to Examples 20 to 38 exhibited excellent fire resistance, compressive strength and bending strength, and excellent adhesion.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the embodiments described above are all illustrative and not restrictive. The scope of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents.
Claims (5)
복합섬유 50 내지 80중량부;
물유리계 폼비트 5 내지 30중량부;
경량재 1 내지 10중량부;
나노세라믹 입자 5 내지 30중량부;
퍼플루오로알콕시실란 0.1 내지 10중량부;
규사 5 내지 20중량부;
수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부;
난연제 3 내지 15중량부;
이형제 3 내지 6중량부;
변형방지제 5 내지 40중량부;
경화제 2 내지 20중량부;
옥틸트리에톡시실란 1 내지 5중량부; 및
안정제 2 내지 10중량부를 포함하는 패널조성물에,
글리시딜 메타크릴레이트계 수지를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하고,
소디윰스테아레이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
이소보닐아크릴레이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하고,
디메틸 암모늄 클로라이드를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하며,
부틸글리시딜에테르를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
붕산화합물을 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
산화아연을 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
하이드라진 페닐 트리아진을 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
칼슘 플루오로 알루미네이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부로 더 포함하며,
스타치 포스페이트 에스테르를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하고,
테트라에틸오소실리케이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부로 더 포함하며,
칼륨인산염을 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
카르복시메틸셀룰로스를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하는 패널조성물.
Based on 100 parts by weight of polyethylene,
50 to 80 parts by weight of composite fibers;
5 to 30 parts by weight of a water-based foam bit;
1 to 10 parts by weight of a lightweight material;
5 to 30 parts by weight of nano-ceramic particles;
0.1 to 10 parts by weight of perfluoroalkoxysilane;
5 to 20 parts by weight of silica sand;
0.1 to 4 parts by weight of a water-swellable substance;
3 to 15 parts by weight of a flame retardant;
3 to 6 parts by weight of a release agent;
5 to 40 parts by weight of a strain inhibitor;
2 to 20 parts by weight of a curing agent;
1 to 5 parts by weight of octyltriethoxysilane; And
To the panel composition comprising 2 to 10 parts by weight of stabilizer,
Further comprising a glycidyl methacrylate resin in an amount of 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising sodipente stearate in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprises isobornyl acrylate in an amount of 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising 5 to 15 parts by weight of dimethyl ammonium chloride based on 100 parts by weight of polyethylene,
Butyl glycidyl ether is further contained in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising 1 to 5 parts by weight of a boric acid compound based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising 1 to 5 parts by weight of zinc oxide based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising 1 to 5 parts by weight of trimethylolpropane triacrylate based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising hydrazine phenyl triazine in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising calcium fluoroaluminate in an amount of 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising starch phosphate ester in an amount of 0.1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising 0.1 to 5 parts by weight of tetraethyl orthosilicate based on 100 parts by weight of polyethylene,
Further comprising 1 to 5 parts by weight of potassium phosphate based on 100 parts by weight of polyethylene,
≪ / RTI > further comprising 1 to 5 parts by weight of carboxymethylcellulose based on 100 parts by weight of polyethylene.
상기 몰드 형성단계가 종료된 몰드 내부에 폴리에틸렌 100중량부를 기준으로, 복합섬유 50 내지 80중량부, 물유리계 폼비트 5 내지 30중량부, 경량재 1 내지 10중량부, 나노세라믹 입자 5 내지 30중량부, 퍼플루오로알콕시실란 0.1 내지 10중량부, 규사 5 내지 20중량부, 수팽윤성물질 0.1 내지 4중량부, 난연제 3 내지 15중량부, 이형제 3 내지 6중량부, 변형방지제 5 내지 40중량부, 경화제 2 내지 20중량부, 옥틸트리에톡시실란 1 내지 5중량부, 및 안정제 2 내지 10중량부를 포함하는 패널조성물에, 글리시딜 메타크릴레이트계 수지를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하고, 소디윰스테아레이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 이소보닐아크릴레이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하고, 디메틸 암모늄 클로라이드를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하며, 부틸글리시딜에테르를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 붕산화합물을 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 산화아연을 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 하이드라진 페닐 트리아진을 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 칼슘 플루오로 알루미네이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부로 더 포함하며, 스타치 포스페이트 에스테르를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하고, 테트라에틸오소실리케이트를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부로 더 포함하며, 칼륨인산염을 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 카르복시메틸셀룰로스를 폴리에틸렌 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하는 패널조성물을 혼합하여 주입하는 주입단계;
상기 주입단계가 종료된 뒤 양생하는 양생단계; 및
상기 양생단계가 종료된 후 몰드를 제거하는 몰드제거단계를 포함하는 전시시설용 패널 제조방법.A mold forming step of forming a desired panel-shaped mold;
Wherein the mold is formed with 50 to 80 parts by weight of composite fibers, 5 to 30 parts by weight of water-based foam bit, 1 to 10 parts by weight of lightweight material, 5 to 30 parts by weight of nano-ceramic particles 0.1 to 10 parts by weight of perfluoroalkoxysilane, 5 to 20 parts by weight of silica, 0.1 to 4 parts by weight of water-swellable material, 3 to 15 parts by weight of flame retardant, 3 to 6 parts by weight of release agent, 5 to 40 parts by weight of anti- , 2 to 20 parts by weight of a curing agent, 1 to 5 parts by weight of octyltriethoxysilane, and 2 to 10 parts by weight of a stabilizer is added to a panel composition comprising a glycidyl methacrylate resin in an amount of from 5 to 30 By weight based on 100 parts by weight of polyethylene and 1 to 5 parts by weight of sodium dodecyl stearate based on 100 parts by weight of polyethylene and further comprises isobornyl acrylate in an amount of 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene 5 to 15 parts by weight of dimethyl ammonium chloride based on 100 parts by weight of polyethylene and 1 to 5 parts by weight of butyl glycidyl ether based on 100 parts by weight of polyethylene and the boric acid compound is mixed with 100 parts by weight of polyethylene 1 to 5 parts by weight of zinc oxide and 1 to 5 parts by weight of zinc oxide based on 100 parts by weight of polyethylene and 1 to 5 parts by weight of trimethylolpropane triacrylate based on 100 parts by weight of polyethylene, Further comprising phenyl triazine in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene and further comprising calcium fluoroaluminate in an amount of 0.1 to 5 parts by weight on the basis of 100 parts by weight of polyethylene and the starch phosphate ester Further comprising 0.1 to 2 parts by weight of tetraethyl orthosilicate, Further comprising 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of ethylene and 1 to 5 parts by weight of potassium phosphate based on 100 parts by weight of polyethylene and 1 to 5 parts by weight of carboxymethyl cellulose based on 100 parts by weight of polyethylene An injecting step of mixing and injecting the panel composition to be mixed;
A curing step of curing after the injection step is completed; And
And a mold removing step of removing the mold after the curing step is completed.
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| GRNT | Written decision to grant |