KR101789229B1 - Manufacturing method of Eastern prickly pear salt - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method to manufacture eastern prickly pear salt. The method includes: a hot water extraction step of manufacturing an eastern prickly pear extract; a concentrating step of manufacturing an eastern prickly pear salt concentrate; a primary coating step of manufacturing primary coating salt with a moisture content of 9.17-10.81%; a primary drying step of manufacturing primary dry salt with a moisture content of 0-1% by drying the primary coating salt at 40-50C; a secondary coating step of manufacturing secondary coating salt with a moisture content of 9.17-10.81%; a secondary drying step of manufacturing secondary dry salt with a moisture content of 0-1%; a tertiary coating step of manufacturing tertiary coating salt with a moisture of 9.17-10.81%; and a tertiary drying step of manufacturing eastern prickly pear salt with a moisture content of 0-1% by drying the tertiary coating salt at 40-50C. According to the present invention, the method is capable of enabling people to more often take beneficial effects of eastern prickly pear.

Description

천년초소금의 제조 방법{Manufacturing method of Eastern prickly pear salt}{Manufacturing method of Eastern prickly pear salt}

본 발명은 소금의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 천년초 열수추출물을 미량으로 입자가 고운 정제염에 반복 코팅하여 소금의 재결정화를 최대한 방지한 채 천년초 특유의 풍미를 느낄 수 있도록 한, 천년초소금의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing salt, and more particularly, to a method for manufacturing a milky way salt, which is capable of feeling the unique flavor of a milky water while minimizing the recrystallization of salt by repeatedly coating the fine- .

일반적으로 염전에서 바람과 햇빛으로 바닷물의 수분 등을 증발시켜 만들어지는 천일염에는, 주성분인 염화나트륨 외에도 인체에 유익한 각종 미네랄이 포함되어 있다.In general, the salty sea salt which is produced by evaporation of water and the like of sea water by the wind and the sunlight in the sea salt generally includes various minerals which are beneficial to the human body in addition to sodium chloride.

하지만 이러한 천일염에는 각종 미네랄 외에도 인체에 유해한 납·비소·카드뮴·수은 및 페로시안화 이온 등과 같은 각종 불순물들이 함유되어 있다.However, in addition to various minerals, such sun salts contain various impurities such as lead, arsenic, cadmium, mercury and ferrocyanide ions harmful to human body.

이러한 천일염의 단점을 극복하기 위한 것으로 재제소금, 군소금, 맛소금, 정제소금 등이 있다.To overcome the disadvantages of such salt, salt, salt, salt, refined salt and so on.

이 중 정제소금(정제염)은 바닷물을 전기분해하는 방법 등으로 불순물을 제거하여 염화나트륨의 순도가 높고, 유해 중금속이 포함되어 있지 아니한 장점이 있다.Among them, refined salt (refined salt) is advantageous in that impurities are removed by electrolysis of seawater and the like, so that the purity of sodium chloride is high and harmful heavy metals are not included.

통상적으로 시중에 판매되는 정제소금에는 글루탐산나트륨 등의 복합화학조미료를 도포하여 판매되기도 한다.In general, refined salt sold on the market may be sold by applying a complex chemical seasoning such as sodium glutamate.

더불어, 정제염은 천일염에 비해 입자가 작고 매우 고르게 형성되어 있는 특징을 갖는다.In addition, the purified salt has a characteristic that the particles are small and formed very uniformly compared with the salt of the sun.

이에 중금속 함유를 최소화하면서 인체에 필요한 각종 기능성 성분을 함유한 소금의 제조 방법이 다수 공개되어 있다.A number of methods for producing a salt containing various functional ingredients necessary for the human body while minimizing the content of heavy metals have been disclosed.

일예로, "기능성 소금 및 그 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-1539508호, 특허문헌 1)에는 정제염에 목초액을 분사하면서 원적외선을 분사하하여 목초액이 도포된 기능성 소금의 제조 방법이 공개되어 있다.For example, "Functional Salt and Method of Manufacturing" (Korean Patent Registration No. 10-1539508, Patent Document 1) discloses a method for producing functional salt in which far-infrared rays are sprayed while spraying wood vinegar to purified water to apply wood vinegar have.

또다른 기술로 "코팅 소금, 그 제조 방법 및 그를 적용한 조미김"(한국 등록특허공보 제10-0812662호, 특허문헌 2)에는 소금의 수분 함량이 3 ~ 8 중량%가 되도록 로스팅한 다음에 각종 식물의 농축액을 분무하여 코팅하고 이어 다시 로스팅하는 기술이 공개되어 있기도 하다.In another technique, the coating salt is roasted in such a manner that the moisture content of the salt is 3 to 8% by weight in the coating salt, a method for producing the same, and a seasoning method using the same (Korean Patent Registration No. 10-0812662, Patent Document 2) Spraying the concentrate of the plant to coat it, and then roasting it again has been disclosed.

특허문헌 2에서 농축액은 소금과 농축액 합의 5 ~ 8%가 되도록 하였다.In Patent Document 2, the concentration of the concentrate was adjusted to 5 to 8% of the sum of salt and concentrate.

여기서 수치 한정의 의미를 살펴보면 5% 미만 코팅시에는 코팅의 균일성이 떨어지고, 8% 이상 사용시 코팅이 잘 되지 않고 로스팅 시간이 길어진다고 공개되어 있다.Here, the meaning of the numerical limitation is as follows. When the coating is less than 5%, the uniformity of the coating is lowered. When 8% or more is used, the coating is not performed well and the roasting time becomes longer.

특허문헌 2에 공개된 기술은 미세한 양의 농축액을 소금에 분무함으로써 실질적으로 소금 표면에 미세한 막이 코팅되는 기술이라 할 것이다.The technique disclosed in Patent Document 2 is a technique in which a fine film is coated on the surface of a salt by spraying a small amount of concentrated liquid onto the salt.

더불어 코팅이 이루어지는 소금의 수분 함량이 3 ~ 8 중량%인 점을 감안하면 농축액은 소금에 흡수되는 것이 아닌 표면 코팅되는 정도라 할 것이다.In addition, considering that the water content of the coated salt is 3 to 8 wt%, it is said that the concentrate is coated on the surface rather than being absorbed by the salt.

이처럼 미량의 농축액을 분무하는 과정을 거치게 되면 소금 입자가 녹지 않게 되므로 추후 특정 입경을 맞추기 위해 분쇄 및 선별하는 과정을 거치지 않아도 되는 장점이 있다.When the process of spraying a very small amount of concentrated liquid is performed, the salt particles do not dissolve. Therefore, there is an advantage that the process of pulverization and selection is not performed in order to meet a specific particle size.

하지만 농축액의 사용량이 적기 때문에 기능성 원료를 이용한 냄새나 맛이 약하고, 기능성 성분이 다량 포함되지 못하게 되는 문제점이 있다.However, since the amount of the concentrate to be used is small, there is a problem that the odor or taste using the functional raw material is weak, and a large amount of the functional ingredient is not included.

이에 특허문헌 2에서는 농축액의 농도를 60 브릭스에 가깝게 하려 하였으나, 농축액의 농도가 높아짐에 따라 소금 입자가 커지게 되는 문제점이 발생하게 된다.In Patent Document 2, although the concentration of the concentrate is set to be close to 60 brix, there is a problem that the salt particles become larger as the concentration of the concentrate increases.

더욱이, 코팅 후 로스팅 과정을 거치면서 고농도의 농축액이 타버리게 되는 현상이 발생하게 되므로 소금에서 탄 맛이 나는 문제점도 발생하게 된다.Furthermore, since the concentration of the concentrate is burned down during the roasting process after the coating, there is a problem that the salt tastes in the salt.

또, 액기스가 고농도가 되면 점도가 높아지게 되므로 코팅층의 형상이 불균일해지게 되어 음식 조리시 정밀한 염화나트륨의 계량이 어렵게 되는 문제점도 있었다.In addition, when the liquid has a high concentration, the viscosity becomes high, so that the shape of the coating layer becomes uneven, and it is difficult to accurately measure sodium chloride during cooking.

아울러, 한번에 다량의 액기스를 소금에 코팅시키게 될 경우 소금 입자가 용해되어버리면서 건조 과정에서 재결정화를 이루게 되는 바, 이 경우에도 입도가 불균일해지게 되므로 품질을 높이기 위해서는 다시 분쇄 및 선별 과정을 거쳐야 하게 되는 문제점도 발생하게 된다.In addition, when a large amount of the flour is coated on the salt at a time, the salt particles are dissolved and recrystallization occurs in the drying process. In this case, the particle size becomes uneven. Therefore, in order to improve the quality, A problem occurs.

한편, 선인장 과의 다육식물인 천년초는 플라보노이드, 식이섬유, 비타민 C가 다량 함유되어 있고, 항균, 항염증 활성을 지니며 생체 내 산화작용을 억제한다는 사실이 알려져 다양한 식품 활용 기술이 공개되어 있다.On the other hand, it is known that Tianjin, a succulent plant with cactus, contains a large amount of flavonoids, dietary fiber and vitamin C, and has antimicrobial and antiinflammatory activity and inhibits in vivo oxidation.

일예로 "천년초 된장 및 그 제조방법"(한국 공개특허공보 제10-2009-0001404호, 특허문헌 3)에는 천년초를 분쇄하여 액상화시킨 후 여기에 설탕과 균주를 접종한 후 발효시켜 발효액을 제조하고, 제조된 발효액에 물과 소금을 첨가하여 소금물을 제조한 후 이 소금물을 이용하여 된장을 제조하는 기술이 공개되어 있으나, 된장의 경우 그 활용 범위에 제한이 있을 수밖에 없다.
For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2009-0001404 (Patent Document 3) discloses a method of producing a fermented liquid by pulverizing and liquefying millions of tsunami seeds, inoculating sugar and a strain thereto, , A method of producing salt water by adding water and salt to the prepared fermentation broth and then manufacturing the miso using the salt water has been disclosed. However, there is a limit to the application range of miso.

KR 10-1539508 (2015.07.20)KR 10-1539508 (July 20, 2015) KR 10-0812662 (2008.03.05)KR 10-0812662 (2008.03.05) KR 10-2009-0001404 (2009.01.08)KR 10-2009-0001404 (2009.01.08)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 인체에 유익한 성분이 다량 함유된 것으로 알려진 천년초 성분이 소금에 포함되도록 함으로써 취식시마다 천년초 성분의 취식이 가능하도록 함으로써 천년초의 유용한 성분의 취식률을 높일 수 있게 하려는 것이다.The present invention has been made to solve the problems occurring in the prior art as described above, and it is intended to provide a method in which the terniculate ingredient, which is known to contain a large amount of components beneficial to the human body, To increase the rate of eating.

특히, 소금에 천년초 성분의 함유가 최대화될 수 있도록 함으로써 천년초 성분의 취식률을 최대화하려는 것이다.In particular, it is aimed to maximize the intake rate of the tsunami seed ingredient by allowing the content of the tsunami seed ingredient to be maximized in the salt.

더 나아가 다량의 액기스가 한번에 코팅되는 현상을 방지하여 소금의 용해 및 재결정화가 발생하는 것을 방지하고, 고농도의 액기스 코팅시 발생하는 분말의 불균일성이 발생하지 않게 하려는 것이다.Furthermore, it is intended to prevent the phenomenon that a large amount of the liquid is coated at one time, thereby preventing dissolution and recrystallization of the salt, and to prevent occurrence of irregularity of the powder when the liquid is coated at a high concentration.

즉, 본 발명은 기능성 성분인 천년초 농축액기스를 소금이 용해되지 아니할 정도의 미량을 수차례 나눠 코팅, 건조가 반복 이루어지도록 함으로써 입자의 재결정화가 발생하는 현상을 방지하여 분말 입자의 불균일성이 발생하지 않게 하면서, 수차례 나눠 코팅이 이루어짐에 따라 천년초 농축액기스의 주요 성분이 최대한 다량 소금 입자에 포함될 수 있게 하려는 것이다.That is, according to the present invention, it is possible to prevent the phenomenon of recrystallization of particles by preventing the occurrence of nonuniformity of powder particles by repeatedly coating and drying a small amount of the millennia-second concentrate liquid, which is a functional ingredient, As the coating is made several times, it is intended to make the major components of the millennium-concentrate extract be contained in the largest amount of salt particles.

아울러, 열수추출로 제조된 농축액기스의 코팅 외에, 열수추출에 의해 분리된 고형물을 별도로 에탄올추출 하여 고형물추출액을 제조하고, 이를 한 후 수차례 반복 코팅되어 제조된 천년초소금의 표면에 코팅 처리함으로써 천년초의 유용한 수용성 성분 외에도 지용성 성분까지 코팅됨으로써 천년초의 유용 성분을 최대한 활용할 수 있게 하려는 것이다.Furthermore, in addition to the coating of the concentrated liquid produced by the hot water extraction, the solids separated by the hot water extraction are separately extracted with ethanol to prepare a solid extract, which is then coated on the surface of the prepared water, In addition to a useful water-soluble component of the water-soluble component, the water-soluble component is coated so as to make full use of the useful ingredient of the water.

더불어, 비교적 따뜻한 성질을 갖는 가시오가시 농축액기스를 제조하여 혼합하여 코팅함으로써 천년초의 차가운 성질을 보완하여 성질상 취식 선호도를 높일 수 있게 하려는 것이다.In addition, it is aimed to enhance the preference of eating in the nature by supplementing the cold properties of the millennia by preparing and mixing the liquid potash having a comparatively warm characteristic.

또한, 천년초 줄기는 해조류와 같은 냄새가 나고, 천년초 뿌리는 인삼과 같은 약재 향이 나며, 천년초 열매는 마치 소독약과 같은 비선호된 냄새를 풍기는데, 제조 과정에서 천년초 줄기, 뿌리, 열매를 특정 비율로 혼합하여 제조함으로써 각 성분의 특유의 비선호된 향이 제거되도록 하고, 맛이 우수하여 식품 조리시의 조미료로 활용에 적합해질 수 있게 하려는 것이다.
In addition, the stems of the perennial plant have algae-like odor, the root of the millennium has a medicinal flavor such as ginseng, and the berries have a non-preferred odor such as a disinfectant. In the manufacturing process, the stems, roots, To thereby eliminate the unique non-favorable fragrance of each component and to make it suitable for use as a seasoning for cooking food because of its excellent taste.

본 발명의 천년초소금의 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 미건조된 천년초와 물을 1 : 0.7 ~ 1.3의 중량비로 혼합한 후 열수추출하여 천년초 열수추출물을 제조하는 열수추출단계와; 상기 열수추출단계에서 제조된 천년초 열수추출물을 70 ~ 90℃로 가열 농축하여 천년초 농축액기스를 제조하는 농축단계와; 건조 처리되어 함수율 0 ~ 1%이며, 입경 0.4 ~ 0.8mm인 정제염 100 중량부를 준비한 후, 정제염 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 함수율 9.17 ~ 10.81%%의 1차코팅소금을 제조하는 1차코팅단계와; 제조된 1차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 함수율 0 ~ 1%의 1차건조소금을 제조하는 1차건조단계와; 상기 1차건조소금 100 중량부를 계량하여 준비한 후, 1차건조소금 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 함수율 9.17 ~ 10.81%%의 2차코팅소금을 제조하는 2차코팅단계와; 제조된 2차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 함수율 0 ~ 1%의 2차건조소금을 제조하는 2차건조단계와; 상기 2차건조소금 100 중량부를 계량하여 준비한 후, 2차건조소금 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 함수율 9.17 ~ 10.81%%의 3차코팅소금을 제조하는 3차코팅단계와; 제조된 3차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 함수율 0 ~ 1%의 천년초소금을 제조하는 3차건조단계;를 포함하여 구성된다.In order to solve the above problems, the present invention provides a method for preparing a water-extracting step of preparing a water-extracted water by mixing water and a non-dried water of 1: 0.7 to 1.3, A concentrating step of concentrating the hot water extract of the perennial plant produced in the hot water extraction step to 70 to 90 ° C to prepare a milled liquor; 100 parts by weight of tablets having a moisture content of 0 to 1% and a particle diameter of 0.4 to 0.8 mm were prepared and then 9 to 11 parts by weight of a perennial herb concentrate prepared in the concentration stage was weighed to prepare a tablets. A first coating step of preparing a first coating salt having a moisture content of 9.17 to 10.81% by mass; A primary drying step of drying the prepared primary coated salt at a temperature of 40 to 50 캜 to produce a primary drying salt having a moisture content of 0 to 1%; 9 to 11 parts by weight of the perennial herb concentrate prepared in the concentration step was weighed to 100 parts by weight of the primary dry salt and the water content was adjusted to 9.17 to 10.81% % ≪ / RTI > of a second coating salt; A secondary drying step of drying the prepared secondary coated salt at a temperature of 40 to 50 캜 to prepare a secondary drying salt having a moisture content of 0 to 1%; 9 to 11 parts by weight of the perennial herb concentrate prepared in the concentration step was weighed to 100 parts by weight of the secondary dry salt, and the water content of the perennial seed concentrate was applied to the tablets to obtain a water content of 9.17 to 10.81% % Of a tertiary coated salt; And a third drying step of drying the prepared tertiary salt at a temperature of 40 to 50 ° C to produce a water-soluble salt of water of 0, 1 to 1%.

상기한 구성에 있어서, 상기 천년초소금을 방습 포장하는 포장단계가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.In the above-described construction, the method further includes a packaging step of moisture-proofing and packaging the millenniaceous salt.

또, 상기 미건조된 천년초는 천년초의 잎, 열매, 뿌리를 1 : 0.8 ~ 1.2 : 0.3 ~ 0.5의 중량비가 되도록 혼합하여 제조된 것을 특징으로 한다.In addition, the undyed milky basil is produced by mixing the leaves, fruits and roots of a perennial plant so that the weight ratio of the leaves, fruit, and roots is 1: 0.8-1.2: 0.3-0.5.

더불어, 상기 열수추출단계는 여과망이 구비된 추출기를 통해 열수추출하여 여과망에 의해 고형물이 걸러지도록 이루어지며, 상기 열수추출단계에서 걸러진 고형물을 건조한 후 고형물과 에탄올을 1 : 5 ~ 10의 중량부로 혼합한 후 실온에서 상온 추출한 후 여과지로 여과하여 고형물추출액을 제조하는 에탄올추출단계;가 더 진행되며, 상기 3차건조단계를 거친 천년초소금의 표면에 천년초소금 100 중량부 대비 고형물추출액 2 ~ 10 중량부를 도포한 후 건조하는 4차코팅단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 한다.In addition, the hot water extraction step is performed by hot water extraction through an extractor equipped with a filter net, and solid matter is filtered by a filter net. After the solid matter filtered in the hot water extraction step is dried, solid matter and ethanol are mixed in a weight ratio of 1: 5 to 10 And then filtering with a filter paper to obtain a solid extract. Further, 2 to 10 parts by weight of a solids extract solution is added to the surface of the water of the water of the water solution of the water solution of the water solution A fourth coating step in which coating is carried out and drying is further performed.

본 발명의 천년초소금의 제조방법은 미건조된 천년초와 물을 1 : 0.7 ~ 1.3의 중량비로 혼합한 후 열수추출하여 천년초 열수추출물을 제조하는 열수추출단계와; 상기 열수추출단계에서 제조된 천년초 열수추출물을 70 ~ 90℃로 가열 농축하여 천년초 농축액기스를 제조하는 농축단계와; 정제염 100 중량부를 준비한 후, 정제염 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 1차코팅소금을 제조하는 1차코팅단계와; 제조된 1차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 1차건조소금을 제조하는 1차건조단계와; 상기 1차건조소금 100 중량부를 계량하여 준비한 후, 1차건조소금 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 2차코팅소금을 제조하는 2차코팅단계와; 제조된 2차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 2차건조소금을 제조하는 2차건조단계와; 상기 2차건조소금 100 중량부를 계량하여 준비한 후, 2차건조소금 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 3차코팅소금을 제조하는 3차코팅단계와; 제조된 3차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 천년초소금을 제조하는 3차건조단계;를 포함하여 구성된다.
The method of the present invention is a method for preparing a water-extracting step of preparing a water-extract of a water-soluble material by mixing water and a water-insoluble material at a weight ratio of 1: 0.7-1.3. A concentrating step of concentrating the hot water extract of the perennial plant produced in the hot water extraction step to 70 to 90 ° C to prepare a milled liquor; A first coating step of preparing a first coated salt by applying the above millet seed concentrate to the purified salt by weighing 9 to 11 parts by weight of the perennial plant concentrated liquor prepared in the concentration step with respect to 100 parts by weight of the purified salt after preparing 100 parts by weight of the purified salt; A primary drying step of drying the prepared primary coated salt at a temperature of 40 to 50 캜 to prepare a primary dried salt; 100 parts by weight of the primary dry salt was weighed and then 9 to 11 parts by weight of the perennial fresh liquor prepared in the concentration step was weighed relative to 100 parts by weight of the primary dry salt to apply the liquor-rich concentrated liquor to the purified salt, A secondary coating step of making; A secondary drying step of drying the prepared secondary coating salt at a temperature of 40 to 50 캜 to prepare a secondary drying salt; After 100 parts by weight of the secondary dry salt was weighed and prepared, 9 to 11 parts by weight of the perennial herb concentrate prepared in the concentration step was weighed to 100 parts by weight of the secondary dry salt, and the above-mentioned perennial seed concentrate was applied to the tablets, A third coating step to produce; And a tertiary drying step of drying the prepared tertiary salt at a temperature of 40 to 50 ° C to produce milled salt.

본 발명에 의해, 인체에 유익한 성분이 다량 함유된 것으로 알려진 천년초 성분이 소금에 포함되도록 함으로써 취식시마다 천년초 성분의 취식이 가능하도록 함으로써 천년초의 유용한 성분의 취식률을 높일 수 있게 된다.According to the present invention, it is possible to increase the ingestion rate of useful ingredients of the millennia early so that the millenniaceous ingredient, which is known to contain a large amount of components beneficial to the human body, is included in the salt so that the millennia early ingredient can be consumed at each meal.

특히, 소금에 천년초 성분의 함유가 최대화될 수 있도록 함으로써 천년초 성분의 취식률을 최대화할 수 있게 된다.Particularly, by maximizing the content of the tannin seed ingredient in the salt, it becomes possible to maximize the tannin content of the tannic acid ingredient.

더 나아가 다량의 액기스가 한번에 코팅되는 현상을 방지하여 소금의 용해 및 재결정화가 발생하는 것을 방지하고, 고농도의 액기스 코팅시 발생하는 분말의 불균일성이 발생하지 않게 된다.Furthermore, it is possible to prevent the phenomenon that a large amount of the liquid is coated at one time, thereby preventing dissolution and recrystallization of the salt, and non-uniformity of the powder produced when the liquid concentrate is concentrated at a high concentration.

즉, 본 발명은 기능성 성분인 천년초 농축액기스를 소금이 용해되지 아니할 정도의 미량을 수차례 나눠 코팅, 건조가 반복 이루어지도록 함으로써 입자의 재결정화가 발생하는 현상을 방지하여 분말 입자의 불균일성이 발생하지 않게 하면서, 수차례 나눠 코팅이 이루어짐에 따라 천년초 농축액기스의 주요 성분이 최대한 다량 소금 입자에 포함될 수 있게 된다.That is, according to the present invention, it is possible to prevent the phenomenon of recrystallization of particles by preventing the occurrence of nonuniformity of powder particles by repeatedly coating and drying a small amount of the millennia-second concentrate liquid, which is a functional ingredient, As the coating is done several times, the major components of the milled liquor concentrate can be contained in the largest amount of salt particles.

아울러, 열수추출로 제조된 농축액기스의 코팅 외에, 열수추출에 의해 분리된 고형물을 별도로 에탄올추출 하여 고형물추출액을 제조하고, 이를 한 후 수차례 반복 코팅되어 제조된 천년초소금의 표면에 코팅 처리함으로써 천년초의 유용한 수용성 성분 외에도 지용성 성분까지 코팅됨으로써 천년초의 유용 성분을 최대한 활용할 수 있게 된다.Furthermore, in addition to the coating of the concentrated liquid produced by the hot water extraction, the solids separated by the hot water extraction are separately extracted with ethanol to prepare a solid extract, which is then coated on the surface of the prepared water, Soluble component in addition to a useful water-soluble component of the water-soluble component of the millennium can be utilized to make the most of the useful ingredients.

더불어, 비교적 따뜻한 성질을 갖는 가시오가시 농축액기스를 제조하여 혼합하여 코팅함으로써 천년초의 차가운 성질을 보완하여 성질상 취식 선호도를 높일 수 있게 된다.In addition, it is possible to enhance the preference to eat in the nature by complementing the cold properties of the millennia by producing and mixing the liquid potash having a relatively warm characteristic.

또한, 천년초 줄기는 해조류와 같은 냄새가 나고, 천년초 뿌리는 인삼과 같은 약재 향이 나며, 천년초 열매는 마치 소독약과 같은 비선호된 냄새를 풍기는데, 제조 과정에서 천년초 줄기, 뿌리, 열매를 특정 비율로 혼합하여 제조함으로써 각 성분의 특유의 비선호된 향이 제거되도록 하고, 맛이 우수하여 식품 조리시의 조미료로 활용에 적합해질 수 있게 된다.
In addition, the stems of the perennial plant have the same odor as the seaweed, the root of the perennial plant is the medicinal product such as ginseng, and the fruit of the perennial plant emits a non-preferred smell like the disinfectant. In the manufacturing process, the stems, roots, , Whereby the unique non-favorable fragrance of each component is removed, and it is excellent in taste and can be used as a seasoning for cooking food.

도 1은 본 발명의 천년초소금의 제조 방법을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명의 천년초소금의 또다른 제조 방법을 나타낸 공정도.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram showing a method for producing a milky way salt of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a process diagram showing another method for producing the water of the present invention. FIG.

이하, 본 발명의 천년초소금의 제조 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, the method for producing the milky second salt of the present invention will be described in detail.

1. 열수추출단계1. Hot water extraction step

미건조된 천년초와 정제수를 1 : 0.7 ~ 1.3의 중량비로 혼합한 후 열수추출하여 천년초 열수추출물을 제조한다.The untreated millet seeds and the purified water are mixed at a weight ratio of 1: 0.7 ~ 1.3, followed by hot water extraction to prepare a hot water extract of the water.

통상적으로 기능성 소금을 제조할 때 주요 기능성 성분의 가공시 건조된 원료를 사용하는 것이 일반적이다.It is customary to use dried raw materials in the processing of the main functional ingredients when preparing functional salts.

하지만 본 발명에서는 건조된 천년초가 아닌 미건조된 상태의 천년초를 열수추출하는 것을 특징으로 한다.However, according to the present invention, it is characterized in that the dry milky sap is extracted by hot water extraction.

기능성 원료의 재료를 건조되지 아니한 상태로 열수 추출할 경우 당업자들에 당연히 예상되듯이 유용 성분이 더 많이 포함되도록 할 수 있다.The hot water extraction of the raw materials of the functional ingredients without drying can result in more beneficial ingredients being included as expected in the art.

이때, 생 원료를 열수추출할 경우 재료 자체가 갖고 있는 향이나 맛의 전달이 훨씬 더 잘 이루어지게 된다.At this time, when the raw material is extracted with hot water, the flavor and taste of the material itself can be transmitted much more easily.

이 경우 원료가 선호도 높은 향이나 맛을 갖는 경우에는 유용하나, 반대로 대중적 선호도가 떨어지는 맛과 향을 갖는 경우는 이러한 맛과 향의 전달이 잘 이루어지지 않게 하거나 이러한 맛과 향이 적어지도록 조절할 필요가 있다.In this case, it is useful when the raw material has a high flavor or taste, but when the taste and flavor are lowered in popularity, it is necessary to prevent the flavor and aroma from being transmitted properly or to control the flavor and aroma .

본 발명에서 원료가 되는 천년초(미건조 천년초 기준)는 줄기의 경우 해조류와 같은 냄새가 나며, 뿌리의 경우 인삼과 같은 약재 냄새가 난다.In the present invention, the smell of the algae in the case of the stem and the smell of the medicinal substance such as the ginseng in the case of the root are produced.

또한 열매는 마치 소독약과 같은 냄새가 난다.Also, the fruit smells like a disinfectant.

따라서, 각각의 원료를 독립적으로 사용하는 경우나, 이 재료들을 아무런 인지 없이 단순 혼합(채취된 그대로 모두 열수추출에 사용하는 경우)하여 열수추출하게 되면 대중적 선호도를 떨어뜨리게 되는 문제점이 있다.Therefore, there is a problem in that when the respective raw materials are used independently, or when the raw materials are simply mixed (when they are used for hot water extraction as they are sampled) without hot water, hot water extraction leads to a drop in popular preference.

통상 생 천년초에서 줄기와 열매, 뿌리의 중량은 줄기가 전체 중량의 80 ~ 90 중량% 차지하며, 뿌리는 7 ~ 13 중량%, 나머지 3 ~ 7 중량%가 열매로 이루어진다.The stem, the fruit and the root are generally 80 to 90% by weight of the total weight of the stem, 7 to 13% by weight of the root, and 3 to 7% by weight of the fruit.

본 발명의 발명자가 다수 실험한 결과, 천년초 줄기나 뿌리, 열매를 각각 100 중량%로 하여 열수추출하여 그 추출물을 소금 코팅 원료로 사용한 결과 원료 자체가 갖고 있는 해조류 냄새, 약재 냄새, 소독약 냄새가 그대로 소금에 포함되어 대중적 선호도를 떨어뜨리는 것을 알 수 있었다.The inventors of the present invention have conducted extensive experiments. As a result, it has been found that when 100% by weight of stem, root and fruit are respectively extracted by hot water extraction and the extract is used as a salt coating material, the algae odor, It was included in the salt, and it was found to lower the popular preference.

또, 열매가 달린 천년초를 그대로 뿌리채 뽑아 열수추출한 결과 해조류 냄새가 강하게 나서 이 역시 대중적 선호도를 떨어뜨리는 것을 알 수 있었다.In addition, extracting hot spring water with extracted berries, the smell of algae was stronger, which also lowered popular preference.

이에 수차례 최적의 조성을 실험해본 결과 미건조된 천년초는 줄기, 열매, 뿌리를 1 : 0.8 ~ 1.2 : 0.3 ~ 0.5의 중량비가 되도록 혼합될 경우 전술한 비선호되는 냄새를 풍기지 않게 되는 것을 알 수 있었다.As a result of experimenting with the optimum composition several times, it was found that the untreated perennial plant did not emit the above-mentioned unpleasant smell when mixed with the stem, fruit and root in a weight ratio of 1: 0.8-1.2: 0.3-0.5 .

아울러, 미건조된 천년초는 그 자체로 다량의 수분을 함유하고 있기 때문에 열수 추출에 활용되는 정제수는 미건조된 천년초 중량 1을 기준으로 0.7 ~ 1.3의 중량 비를 갖도록 함이 바람직하다.In addition, since the untreated millet seeds themselves contain a large amount of water, it is preferable that the purified water used for the hot water extraction has a weight ratio of 0.7-1.3 based on the untreated millet seed weight 1.

아울러, 열수추출은 통상의 약탕기에 천년초 원료를 보자기로 감싼 채 투입하여 추출할 수 있으며, 전기식 약탕기 등을 통해서 추출할 수도 있다.In addition, the hot water extraction can be carried out by wrapping the raw material of the silkworm in wrapping cloth in an ordinary hot pot, and it can be extracted through an electric hot pot.

추출 시간은 짧게는 2시간에서 길게는 12시간 동안 진행될 수 있다.The extraction time can be as short as 2 hours to as long as 12 hours.

더불어 열수추출 온도는 90 ~ 100℃의 끓는 물 온도에서 추출됨이 바람직하다.
In addition, the hot water extraction temperature is preferably extracted at a boiling water temperature of 90-100 ° C.

2. 농축단계2. Concentration step

상기 열수추출단계에서 제조된 천년초 열수추출물을 70 ~ 90℃로 가열 농축하여 천년초 농축액기스를 제조한다.The hot water extract of the tsunami extract prepared in the hot water extraction step is heated to 70 to 90 ° C to concentrate the tsunami extract.

이 과정은 약탕기 등에서 보자기에 감싼 고형물을 분리한 채 추출된 액상을 통상의 가열용기에 넣고 일정한 온도로 가열하여 수분이 증발되면서 농축되도록 하는 과정으로 농축 시간은 6시간에서 12시간까지 진행될 수 있다.In this process, the liquid phase, which is separated from the solid materials wrapped in the wrapping material, is put into a conventional heating container and heated at a constant temperature to concentrate the water while evaporating and concentrating.

아울러, 여과망이 구비된 전기식 추출기에서 열수추출이 이루어지는 경우 여과망에서 걸러진 고형물을 분리한 액상의 내용물을 그대로 추가 가열하여 진행될 수도 있다.Further, in the case where hot water extraction is performed in an electric extractor equipped with a filter net, the contents of the liquid phase separated from the solid filtered by the filter net may be further heated and further heated.

가열 농축이 끝난 천년초 농축액기스는 상온에 노출시켜 상온까지 자연 냉각시킴이 바람직하다.
It is preferable to expose the enriched liquor to the room temperature and to cool it to room temperature.

3. 1차코팅단계3. Primary coating step

정제염 100 중량부를 준비한 후, 정제염 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 함수율 9.17 ~ 10.81%의 1차코팅소금을 제조한다.After preparing 100 parts by weight of purified tablets, 9 to 11 parts by weight of a perennial herbal concentrate prepared in the concentration step with respect to 100 parts by weight of purified tablets is weighed and applied to the tablets to prepare a primary coating salt having a moisture content of 9.17 to 10.81%.

이때, 정제염은 사전에 건조 처리되어 함수율 0 ~ 1%이며, 입경 0.4 ~ 0.8mm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.At this time, the purified salt is preferably subjected to a drying treatment in advance to have a moisture content of 0 to 1% and a particle diameter of 0.4 to 0.8 mm.

아울러, 도포 방식은 미세 분무 방식, 수작업에 의한 버무림 방식, 볼밀이나 임펠러 내장형과 같은 각종 혼합교반기 등이 활용될 수 있다.In addition, various coating methods such as a fine spraying method, a manual coating method, a ball mill or an impeller built-in type, and the like can be utilized.

미세 분무 방식은 코팅 두께를 최대한 일정하게 유지시켜줄 수 있는 장점을 가지나 시간당 생산 속도에 한계가 발생하게 되는 바, 생산성 차원에서는 수작업에 의한 버무림 방식이나 임펠러 내장형 혼합교반기가 활용됨이 바람직하다.The fine spraying method has the advantage of keeping the coating thickness as constant as possible, but there is a limit to the production rate per hour. In view of the productivity, it is preferable to use a manual stirring method or an impeller built-in type mixing stirrer.

1차코팅단계에서 주의할 점은 정제염이 수분에 의해 용해되는 현상을 방지하면서 농축액기스의 도포율을 최대로 높이는 데에 있다.In the primary coating step, it is important to maximize the application rate of the concentrated liquor while preventing the purified liquor from being dissolved by moisture.

정제염이 수분에 의해 용해되는 현상이 발생하게 되면 코팅이 완료된 시점에서 분쇄 및 선별 과정을 다시 거쳐야 하기 때문에 생산성이 떨어지게 된다.When the phenomenon that the tablet salt is dissolved by moisture occurs, the productivity is deteriorated because the grinding and sorting process must be performed again when the coating is completed.

또, 한번에 고점성을 갖는 고농도의 액기스를 도포하게 되면 이 역시 점성을 갖는 액상이 균일하게 소금 입자에 달라붙지 못하게 되므로 동일한 이유로 분쇄 및 선별 과정을 거쳐야 하게 된다.In addition, if a high-concentration liquid having a high viscosity is applied at a time, the liquid phase having viscosity also can not uniformly adhere to the salt particles, and therefore, the same procedure must be followed for pulverization and screening.

바람직하지 못한 선례로 특허문헌 2의 경우 특허문헌 2에 공개된 내용을 살펴보면 특허문헌 2의 경우 입경 40 메쉬, 수분 함량 3 ~8중량%의 소금 입자에 60 브릭스 농도를 갖는 농축액을 5 ~ 8 %의 중량%가 되도록 코팅한 후 로스팅하는 기술이 공개되어 있으나, 이 경우 고농도로 코팅됨에 따라 입자의 불균일이 발생하게 되고, 로스팅시 불균일 탄화가 발생하게 되는 문제점이 있게 된다.In the case of Patent Document 2 in Patent Document 2, in Patent Literature 2, a concentrated solution having a concentration of 60 Bricks is added to salt particles having a particle diameter of 40 mesh and a water content of 3 to 8 wt% in an amount of 5 to 8% By weight, and then roasting. However, in this case, unevenness of particles occurs due to coating at a high concentration, and uneven carbonization occurs at the time of roasting.

본 발명에서는 이러한 문제점을 최소화하고 농축액의 유용 성분이 최대한 다량 포함될 수 있도록 하기 위하여, 정제염은 사전에 건조 처리되어 함수율 0 ~ 1%가 되도록 함으로써 수분이 주성분인 천년초 농축액기스의 코팅 함량을 정제염의 용해가 방지되면서 최대한 코팅이 이루어지도록 하는 것이다.In the present invention, in order to minimize such a problem and to maximally contain useful components of the concentrate, the tablet salt is pre-dried so as to have a water content of 0 to 1%, whereby the coating content of the water- So that the coating is maximized.

더불어, 정제염의 입경은 0.4 ~ 0.8mm의 범위로 한정됨이 바람직하다.In addition, the particle size of the purified salt is preferably limited to a range of 0.4 to 0.8 mm.

입경이 천일염과 같이 입경이 0.8mm를 초과할 경우 소금 입자 사이의 공극이 커지게 되고 이 부분에 농축액기스가 존재하게 되어 불균일한 코팅층이 형성되고, 건조 후 입자의 형상이 불규칙하고 커지게 되는 문제점이 있다.When the particle diameter exceeds 0.8 mm as in the case of the sun-dried salt, the voids between the salt particles become large, and the concentrated liquid gass is present at this portion, so that a non-uniform coating layer is formed and the shape of the particles after drying becomes irregular .

또한, 입경이 상기 0.4mm 미만인 경우에는 농축액기스에 의해 완전 용해되어 버리는 소금 입자의 발생률이 높아지게 되며, 이 입자들은 용해 후 재결정화를 거치게 되므로 상술한 것처럼 추후 분쇄 및 선별 과정을 거쳐야 하게 되는 문제점이 있게 된다.When the particle diameter is less than 0.4 mm, the incidence of the salt particles which are completely dissolved by the concentrated liquor becomes high, and the particles are subjected to recrystallization after dissolution. Therefore, there is a problem that the pulverization and sorting process .

즉, 정제염의 입경 한정, 정제염의 수분 함량 한정, 농축액기스의 함량 한정의 복합적인 한정을 통해 정제염은 용해되어 형상이 변형되지 아니한 상태에서 내부로 농축액기스가 스며들면서 외부로 농축액기스가 코팅된 상태를 갖게 되는 것이다.
In other words, the purified salt is dissolved through the complex limitation of the particle size of the purified salt, the moisture content of the purified salt, and the content of the concentrated liquor, so that the concentrated liquid is permeated into the inside while the shape is not deformed, .

4. 1차건조단계4. Primary drying step

제조된 1차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 함수율 0 ~ 1%의 1차건조소금을 제조한다.The prepared primary coated salt is dried at a temperature of 40 to 50 ° C to prepare a primary dry salt having a moisture content of 0 to 1%.

건조는 상기 온도의 열풍을 발생시키는 열풍기 등을 통해 건조가 이루어질 수 있다.Drying may be performed through a hot air blower or the like which generates hot air at the above temperature.

1차건조소금의 함수율이 제한되는 것은 후술하는 2차코팅단계시 1차코팅단계와 동일한 조건이 되어 1차건조소금의 형상 변형을 방지하고 코팅이 원할히 이루어지도록 하기 위함이다.
The water content of the primary dry salt is limited in order to prevent the shape deformation of the primary dry salt and to make the coating smooth when the secondary coating step described below is performed under the same conditions as the primary coating step.

5. 2차코팅단계5. Second coating step

상기 1차건조소금 100 중량부를 계량하여 준비한 후, 1차건조소금 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 함수율 9.17 ~ 10.81%의 2차코팅소금을 제조한다.9 to 11 parts by weight of the perennial herb concentrate prepared in the concentration step was weighed to 100 parts by weight of the primary dry salt and the water content was adjusted to 9.17 to 10.81% Of the second coated salt.

2차 코팅을 실시하는 이유는 전술한 바와 같이 천년초 농축액기스를 한번에 다량 코팅(도포)하는 경우의 문제점을 해소하면서 충분히 많은 양의 농축액기스 성분이 소금에 포함될 수 있도록 하기 위한 것이다.The reason for carrying out the secondary coating is to allow a sufficient amount of the concentrated liquid gass component to be contained in the salt, while solving the problem of coating a large amount of liquor into the liquor at once.

2차코팅시에는 1차건조소금의 결정 내부로 스며드는 양보다 1차건조소금의 외부로의 코팅이 주로 이루어지게 된다.
In the case of the second coating, the coating of the primary drying salt to the outside is mainly performed rather than the amount of penetrating into the crystal of the primary drying salt.

6. 2차건조단계6. Secondary drying step

제조된 2차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 함수율 0 ~ 1%의 2차건조소금을 제조한다.The prepared secondary coated salt is dried at a temperature of 40 to 50 ° C to prepare a secondary dried salt having a water content of 0 to 1%.

2차건조단계는 1차건조단계와 동일한 온도 조건에서 이루어지며, 건조된 소금의 함수율도 동일한 조건이 되도록 한다.
The second drying step is performed under the same temperature condition as the first drying step, and the water content of the dried salt is made to be the same.

7. 3차코팅단계7. Third coating step

상기 2차건조소금 100 중량부를 계량하여 준비한 후, 2차건조소금 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 함수율 9.17 ~ 10.81%%의 3차코팅소금을 제조한다.
9 to 11 parts by weight of the perennial herb concentrate prepared in the concentration step was weighed to 100 parts by weight of the secondary dry salt, and the water content of the perennial seed concentrate was applied to the tablets to obtain a water content of 9.17 to 10.81% % ≪ / RTI > of the third coated salt.

8. 3차건조단계8. Third drying step

제조된 3차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 함수율 0 ~ 1%의 천년초소금을 제조한다.The prepared tertiary salt is dried at a temperature of 40 to 50 ° C to produce a water content of 0 to 1%.

이상과 같이 1차코팅, 1차건조, 2차코팅, 2차건조, 3차코팅 및 3차건조가 이루어져 제조된 천년초소금은 세 번에 걸친 코팅과 건조가 반복됨에 따라 천년초 농축액기스가 다층을 이루면서 코팅된 형상을 취하게 된다.As described above, since the coating of the millennium salt produced by the primary coating, the primary drying, the secondary coating, the secondary drying, the tertiary coating, and the tertiary drying is repeated three times over the coating and drying, Thereby forming a coated shape.

이때, 제조된 천년초소금은 함수율이 매우 낮은 상태인 바, 이 상태를 유지할 수 있도록 함이 바람직하다.At this time, since the water content of the prepared water is very low, it is preferable to maintain this condition.

따라서, 제조된 천년초소금을 방습 포장하는 포장단계가 더 구비되도록 하여 방습 포장된 상태로 유동됨이 바람직하다.
Therefore, it is preferable that the prepared millenniaceous salt is flowed in a moisture-proof wrapped state so as to further include a moisture-proof packaging step.

한편, 상기한 공정에서 상기 열수추출단계에서 여과망이 구비된 추출기를 통해 열수추출하여 여과망에 의해 걸러진 고형물을 폐기처분하지 않고 유용 성분을 최대한 활용하도록 할 수 있다.Meanwhile, in the above-described step, the hot water is extracted through the extractor provided with the filter net in the hot water extraction step, and the useful component can be utilized to the maximum without disposing the solid filtered by the filter net.

그 방법은 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 상기 열수추출단계에서 걸러진 고형물을 건조한 후 고형물과 에탄올을 1 : 5 ~ 10의 중량부로 혼합한 후 실온에서 상온 추출한 후 여과지로 여과하여 고형물추출액을 제조하는 에탄올추출단계;가 더 진행되며,As shown in FIG. 2, the solid material filtered in the hot water extraction step is dried, and then the solids and ethanol are mixed at a weight ratio of 1: 5 to 10, and the mixture is then extracted at room temperature at room temperature and filtered through a filter paper to prepare a solid extract An ethanol extraction step is further carried out,

상기 3차건조단계를 거친 천년초소금의 표면에 천년초소금 100 중량부 대비 고형물추출액 2 ~ 10 중량부를 도포한 후 건조하여 코팅천년초소금을 제조하는 4차코팅단계;가 더 진행도록 한다.A fourth coating step of applying 2 to 10 parts by weight of a solid extract to 100 parts by weight of the water solution of the millennium salt on the surface of the milled millet salt after the third drying step and then drying the coated millet milled salt to prepare the milled milled salt.

이러한 고형물추출액을 3차건조단계 이후에 실시하는 것은 고형물추출액이 에탄올 추출에 의해 주로 지용성 성분을 갖는 것이기 때문에, 고형물추출액의 코팅이 3차코팅단계 이전에 실시될 경우 천년초 농축액기스의 코팅이 잘 이루어지지 못하는 현상이 발생될 수 있기 때문이다.Since the solids extract after the third drying step has a fat-soluble component mainly by ethanol extraction, when the coating of the solids extract is carried out before the third coating step, This is because it is possible to cause a phenomenon that can not be supported.

특히, 지용성 성분을 갖는 고형물추출액이 마지막으로 코팅 처리됨에 따라 천년초소금의 외부 표면에 미세한 지용성 막이 형성되기 때문에 제조된 소금에 주변의 습기가 스며드는 현상을 방지하여 습기로부터의 보존성이 높아질 수 있게 된다.Particularly, as the solid extract having the lipophilic component is finally coated, a fine lipid-soluble membrane is formed on the outer surface of the millenniaceous salt, so that the produced salt is prevented from permeating the surrounding moisture, so that the preservability from moisture can be enhanced.

이는 천년초 농축액기스가 유기물인 관계로 인한 공기중의 습기와 접하여 변질됨으로써 본 발명의 천년초소금의 유통기간이 짧아지게 되는 현상도 방지할 수 있게 된다.
This can prevent the phenomenon that the circulation period of the water of the present invention is shortened due to the contact with the moisture in the air due to the organic matter in the perennial plant.

한편, 천년초는 한의학적 해석에서 차가운 성질을 갖는 재료로 인식되어 소양인들에게는 적합하나, 소음인들에게는 다량 취식을 지양해야 하는 것으로 알려져 있다.On the other hand, the millennium is recognized as a material having cold properties in the medical interpretation, and it is suitable for Soyangin, but it is known that it is necessary to avoid a large quantity of food for the noise lovers.

이에 본 발명의 천년초소금의 대중화가 원할히 이루어질 수 있도록 함과 더불어, 맛과 향이 저감되는 것을 방지하는 범위에서 가시오가피가 추가로 활용될 수 있다.Therefore, it is possible to further popularize the salt of the present invention and to further reduce the taste and flavor of the salt.

가시오가피의 활용은 열수추출단계시, 미건조된 천년초, 가시오가피 잎, 정제수를 1 : 0.1 ~ 0.2 : 0.7 ~1.3의 중량비가 되도록 혼합한 후 열수추출하여 제조함으로써 활용될 수 있다.In the hot water extraction stage, the application of the water extract can be carried out by mixing the untreated water of the perennial plant, the leaves of the persimmon leaves, and the purified water to a weight ratio of 1: 0.1-0.2: 0.7-1.3, followed by hot water extraction.

이때, 가시오가피 잎이 미건조된 천년초 총중량 대비 미량 사용되는 것은 다수의 실험 결과 가시오가피 잎이 다량 사용되었을 경우에는 가시오가피가 그 향이 강해 상기 비율을 초과할 경우 가시오가피 향으로 인해 대중적 선호도가 저하되는 현상이 발생하는 것을 확인한 결과에 따른 것이다.
At this time, when the leaves are used in a small amount compared to the total dry weight of the perennial seeds, when a large amount of leaves are used, the tendency of the seeds to have a strong flavor and excessive popularity results in a decrease in popularity of the seeds As a result.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

천년초소금의 제조 1Manufacture of salt

충남 부여 소재의 천년초 재배농장에서 미건조 천년초를 구입하여 천년초 열매, 줄기, 뿌리를 각각 분리하여 천년초 줄기 10kg, 뿌리 9kg, 열매 4kg를 계량하여 준비하였다.The seeds were prepared by weighing 10kg of root, 9kg of root and 4kg of fruit, respectively.

준비된 천년초 줄기, 뿌리, 열매를 혼합한 후 동일 중량의 정제수와 혼합한 뒤 전기식 약탕기에 투입하여 4시간 동안 끓는 물 온도에서 열수 추출하여 천년초 열수추출물을 제조하고, 여과지에 남은 고형물은 분리하였다.The prepared stems, roots, and fruits were mixed and then mixed with the same weight of purified water. The mixture was added to an electric pottery for 4 hours to extract hot water at boiling water temperature to prepare hot water extract of tsunami seeds, and the remaining solid was separated from the filter paper.

제조된 천년초 열수추출물을 80±5℃의 온도로 6시간 동안 가열 농축하여 천년초 농축액기스를 제조한 후 상온으로 냉각했다.The prepared water extract of the Korean tsunami extract was heated and concentrated at 80 ± 5 ° C for 6 hours to prepare a milky water concentrate and cooled to room temperature.

한편, 시중에서 정제염을 구입하여 준비한 후 건조기에 투입하여 함수율 0 ~ 1%이 되도록 건조하고, 메쉬망을 이용하여 입경 0.4 ~ 0.8mm의 범위가 되도록 조절하였다.On the other hand, purified tablets were purchased and prepared in the market, and then added to a drier, dried to a water content of 0 to 1%, and adjusted to have a particle diameter of 0.4 to 0.8 mm using a mesh screen.

입경이 제한되고 건조된 정제염 1kg을 준비하고, 상기 제조된 천년초 농축액기스를 계량하여 100g 계량한 후 분무기에 천년초 농축액기스를 담은 상태에서 정제염을 향해 분무하면서 버무려 도포하여 1차코팅소금을 제조하였다.1 kg of purified tablets having a limited particle size and dried were weighed and weighed and weighed in an amount of 100 g. Then, a primary coated salt was prepared by spraying the tablet into a sprayer while spraying the tablet with the spray of a milky-dense concentrate.

제조된 1차코팅소금의 수분 함량(함수율) 측정 결과 10.0±0.5%로 확인되었다.The water content (water content) of the prepared primary coating salt was 10.0 ± 0.5%.

제조된 1차코팅소금을 45±2℃로 유지되는 건조실 내부에 투입하여 1시간 동안 건조시켜 함수율이 0 ~ 1%가 될 때까지 건조하여 1차건조소금을 제조하였다.The prepared primary coated salt was put into a drying chamber maintained at 45 ± 2 ° C. and dried for 1 hour to dry the primary coating salt until the water content became 0 to 1% to prepare a primary dried salt.

준비된 1차건조소금 1kg을 개량하여 준비한 후, 1차코팅단계와 동일하게 제조된 천년초 농축액기스 100g을 분무 도포하여 함수율 10.0±0.5%가 되는 2차코팅소금을 제조하고, 1차건조단계와 동일한 방식으로 건조하여 2차건조소금을 제조하였다.After preparing 1 kg of the prepared primary dry salt, 100 g of the perennial-stage concentrated liquor prepared in the same manner as in the primary coating step was sprayed to prepare a secondary coated salt having a moisture content of 10.0 ± 0.5% To obtain a second dried salt.

아울러, 제조된 2차소금 1kg을 개량하여 준비한 후, 2차코팅단계와 동일하게 천년초 농축액기스를 분무 도포하여 3차코팅소금을 제조하고, 2차건조단계와 동일한 방식으로 건조하여 천년초소금을 제조하였다.
In addition, 1 kg of the prepared secondary salt was prepared and then spray-coated with a milled-liquor concentrate in the same manner as in the secondary coating step to prepare a tertiary coated salt and dried in the same manner as in the secondary drying step to prepare a milky- Respectively.

실시예 1과 동일하게 진행하되,Proceed in the same manner as in Example 1,

열수 추출시 여과지에 남은 고형물을 건조시킨 다음 유기용매추출기를 준비한 후 유기용매추출기에 고형물 3kg과, 에탄올 21kg을 혼합한 후 상온에서 추출하여 여과지로 여과하여 고형물 추출액을 제조하였다.The solids remained in the filter paper were removed by hot water extraction, and then an organic solvent extractor was prepared. Then, 3 kg of solid matter and 21 kg of ethanol were mixed in an organic solvent extractor, and the mixture was extracted at room temperature and filtered through a filter paper to prepare a solid extract.

실시예 1에서 제조된 소금 1kg을 개량하여 준비한 후 고형물 추출액 50g을 도포한 후 건조하여 코팅천년초소금을 제조하였다.
1 kg of the salt prepared in Example 1 was prepared and then coated with 50 g of a solid extract solution, followed by drying to prepare a coating of water for milling.

실시예 1과 동일하게 진행하되, 가시오가피 잎 3kg을 준비하여 미건조 천년초 및 정제수와 함께 혼합한 후 열수추출하여 천년초 열수추출물을 제조하고, 동일 공정으로 진행하여 가시오가피가 포함된 실시예 3의 천년초소금을 제조하였다.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that 3 kg of leaves were prepared and mixed with the untreated sunflower seeds and purified water, followed by hot water extraction to prepare a hot water extract of tsunami seeds and proceeding to the same process, .

실시예 2와 동일하게 진행하되, 가시오가피 잎 3kg을 준비하여 미건조 천년초 및 정제수와 함께 혼합한 후 열수추출하여 천년초 열수추출물을 제조하고, 동일 공정으로 진행하여 가시오가피가 포함된 실시예 4의 천년초소금을 제조하였다.
The same procedure as in Example 2 was carried out except that 3 kg of leaves were prepared and mixed with the untreated millet seeds and purified water and then subjected to hot water extraction to prepare a water- .

<비교예 1> 코팅회수가 2회인 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 1 > Preparation of milky water salt with two times of coating

실시예 1과 동일하게 진행하되, 1차건조까지만 진행하여 비교예 1의 천년초소금을 제조하였다.
The procedure of Example 1 was followed except that only the primary drying was carried out to prepare the milky second salt of Comparative Example 1.

<비교예 2> 코팅회수가 4회인 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 2 > Preparation of milky water salt with four times of coating

실시예 1과 동일하게 진행하되, 3차건조된 천년초소금에 추가로 3차코팅 및 건조와 동일한 방식으로 1회 코팅 및 건조를 더 실시하여 비교예 2의 천년초소금을 제조하였다.
The same procedures as in Example 1 were followed except that the third dried and then dried third time coating and drying were carried out in the same manner as in the third step,

<비교예 3> 천년초 농축액기스를 과량 도포한 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 3 > Preparation of milled jellybean salt with an overdosed enriched liquor

실시예 1과 동일하게 진행하되, 천년초 농축액기스 130g을 개량하여 1차 코팅, 2차 코팅, 3차 코팅을 실시하여 비교예 3의 천년초소금을 제조하였다.
The procedure of Example 1 was followed except that 130 g of the liquorice concentrate was modified to prepare a first coating, a second coating, and a third coating to prepare a milky second salt of Comparative Example 3.

<비교예 4> 천년초 농축액기스를 소량 도포한 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 4 > Preparation of milled jellybean salt with a small amount of milled liquor

실시예 1과 동일하게 진행하되, 천년초 농축액기스 70g을 개량하여 1차 코팅, 2차 코팅, 3차 코팅을 실시하여 비교예 4의 천년초소금을 제조하였다.
The procedure of Example 1 was followed except that 70 g of Millennium Concentrated Liquid Gels were modified to prepare a first coating, a second coating, and a third coating to prepare a milky second salt of Comparative Example 4.

<비교예 5> 입도가 큰 정제염을 이용한 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 5 > Preparation of Chunjueseed Salt Using Refined Salt having a Large Particle Size

실시예 1과 동일하게 진행하되, 입경이 1mm를 초과하는 소금을 이용하여 비교예 5의 천년초소금을 제조하였다.
Proceeding in the same manner as in Example 1, the salt of the salt of Comparative Example 5 was prepared using salt having a particle size exceeding 1 mm.

<비교예 6> 입도가 작은 정제염을 이용한 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 6 > Preparation of Chuncheon freshwater salt using purified salt having small particle size

실시예 1과 동일하게 진행하되, 입경이 0.3mm 미만인 소금을 이용하여 비교예 6의 천년초소금을 제조하였다.
Proceeding in the same manner as in Example 1 except that the salt of less than 0.3 mm in diameter was used to prepare the milky second salt of Comparative Example 6.

<비교예 7> 수분 함량이 큰 정제염을 이용한 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 7 > Preparation of milky water salt of tablets prepared with a high water content

실시예 1과 동일하게 진행하되, 수분 함량(함수량 기준)이 3 ~ 4% 범위인 정제염을 이용하여 비교예 7의 천년초소금을 제조하였다.
Proceeding in the same manner as in Example 1, a milky salt of Comparative Example 7 was prepared using a purified salt having a water content (based on water content) of 3 to 4%.

<비교예 8> 통 천년초를 이용한 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 8 >

실시예 1과 동일하게 진행하되, 천년초 줄기 전체 중량의 85%, 뿌리가 10%, 열매가 5%로 이루어진 통채로 이루어진 천년초를 이용하여 비교예 8의 천년초소금을 제조하였다.
Proceeding in the same manner as in Example 1, a milky second starch of Comparative Example 8 was prepared using a mulberry seeds made of a mushroom consisting of 85% of the total stem weight, 10% of root, and 5% of fruit.

<비교예 9> 줄기, 뿌리, 열매의 비율이 1 : 1 : 1인 천년초를 이용한 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 9 > Preparation of Milkworm salt using a 1: 1: 1 ratio of stem, root,

실시예 1과 동일하게 진행하되, 천년초의 줄기, 뿌리, 열매의 비율이 동일 중량비로 계량하여 비교예 9의 천년초소금을 제조하였다.
Proceeding in the same manner as in Example 1, the ratio of stem, root, and fruit of the perennial seeds was measured at the same weight ratio to prepare the milled-ear salt of Comparative Example 9.

<비교예 10> 가시오가피 잎이 미량 사용된 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 10 > Preparation of milled tiller millet with a trace amount of gallbladder leaves

실시예 3과 동일하게 진행하되, 가시오가피 잎을 1.5kg 계량하여 준비한 후 동일 방식으로 진행하여 비교예 10의 천년초소금을 제조하였다.
The procedure of Example 3 was followed except that 1.5 kg of leaves were weighed and prepared in the same manner to prepare a milky second salt of Comparative Example 10.

<비교예 11> 가시오가피 잎이 과량 사용된 천년초소금의 제조&Lt; Comparative Example 11 > &lt; / RTI &gt; Preparation of &lt; RTI ID =

실시예 3과 동일하게 진행하되, 가시오가피 잎을 4.5kg 계량하여 준비한 후 동일 방식으로 진행하여 비교예 11의 천년초소금을 제조하였다.
The procedure of Example 3 was followed except that 4.5 kg weighing leaves were prepared and treated in the same manner to prepare a milky second salt of Comparative Example 11.

<실험예 1> 입자 형상 및 입도 분포<Experimental Example 1> Particle shape and particle size distribution

실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지 11의 천년초소금을 준비하여 입자 형상의 균일성 여부 및 평균 입경에 대해 육안으로 관찰하였다.The millenniaceous salts of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 11 were prepared and visually observed for uniformity of grain shape and average grain size.

입자 형상의 균일성 여부는 둥그런 정도를 3단계로 나누어 둥그럼, 보통임, 둥그렇지 않음으로 나누어 둥그런 상태는 3점, 보통은 2점, 둥그렇지 않음은 1점으로 측정하였으며, 각 사례별로 천년초소금 입자 100개를 측정하여 평균값으로 측정하였다.
The uniformity of the particle shape was measured by dividing the degree of roundness into three levels, that is, normal, non-round, and rounded, three points, usually two points, and not one point, 100 particles of millennium salt were measured and the average value was measured.

입자 형상에 대한 육안검사 결과 및 평균 입경Visual inspection results and average particle size of the particle shape 구분division 입경(mm)Particle size (mm) 육안검사
결과
Visual inspection
result
실시예1Example 1 0.820.82 2.822.82 실시예2Example 2 0.870.87 2.742.74 실시예3Example 3 0.830.83 2.812.81 실시예4Example 4 0.880.88 2.732.73 비교예1Comparative Example 1 0.670.67 1.751.75 비교예2Comparative Example 2 0.810.81 1.951.95 비교예3Comparative Example 3 0.950.95 1.651.65 비교예4Comparative Example 4 0.680.68 2.562.56 비교예5Comparative Example 5 1.181.18 1.541.54 비교예6Comparative Example 6 0.720.72 1.311.31 비교예7Comparative Example 7 0.720.72 1.561.56 비교예8Comparative Example 8 0.810.81 2.802.80 비교예9Comparative Example 9 0.800.80 2.782.78 비교예10Comparative Example 10 0.810.81 2.802.80 비교예11Comparative Example 11 0.820.82 2.832.83

* 육안 검사 수치(3 : 둥그럼, 2 : 보통임 1 : 둥그렇지 않음)* Visual inspection values (3: round, 2: normal, 1: round)

상기 실험 결과 코팅 회수가 실시예 1에 비해 적거나 많은 비교예 1, 2의 경우 입경은 코팅 회수에 따른 증감이 나타났으며, 육안검사 결과는 실시예 1에 비해 현저히 둥그런 형상을 유지하지 못하는 것으로 나타났다.As a result of the above experiment, in Comparative Examples 1 and 2 in which the number of coatings was smaller or larger than that in Example 1, the particle diameter was increased or decreased according to the number of coatings, and the visual inspection result showed that the shape was not significantly rounded Respectively.

이는 코팅 회수가 1회인 경우는 기본적인 소금 입자의 형상을 따라 코팅됨에 따라 소금 형상에 따른 불규칙한 입경을 갖는 것으로 보이며, 코팅 횟수가 4회인 비교예 2의 경우 코팅층이 증가하면서 사전에 코팅된 층이 찢기면서 형상의 불규칙함이 발생한 것으로 판단되었다.In the case of Comparative Example 2 in which the coating number is four times, it is considered that the coating layer is increased and the previously coated layer is torn It was judged that irregularity of shape occurred.

실시예 1보다 농축액기스 사용량을 증대시킨 비교예 3의 경우 입경이 실시예 1보다 크나, 육안 검사 결과 역시 둥그런 형태를 취하지 못했는데, 이는 농축액 함량 증가로 인해 소금 결정이 용해된 후 재결정되면서 입자가 커지면서 불규칙해진 것으로 판단되며, 반대인 비교예 4의 경우 입자 형태는 비록 둥그런 형태를 가졌으나, 코팅층의 두께가 적어 충분히 만족할만한 유용 성분이 포함되었다고 보기 어려운 것으로 판단되었다.In Comparative Example 3 in which the amount of concentrate was increased than in Example 1, the particle size was larger than that in Example 1, but the visual inspection result was not also rounded. This is because the salt crystals were dissolved due to the increase in the concentration of the concentrate, It is judged that the particle shape is rounded, but it is difficult to say that the coating layer is sufficiently satisfactory because it has a small thickness.

아울러, 비교예 5의 경우 소금 입자가 큰 경우 공극 문제로 인해 입자 형태가 불규칙해진 것으로 판단되며, 반대로 소금 입자가 작은 비교예 6의 경우 액상 성분에 의한 용해 후 재결정화로 인해 입자 형태가 불규칙해진 것으로 판단된다.In Comparative Example 5, when the salt particles were large, the particle shape became irregular due to the pore problem. On the other hand, in Comparative Example 6 in which the salt particles were small, the particle shape became irregular due to recrystallization after dissolution by the liquid component .

더불어, 수분 함량이 큰 소금을 이용한 비교예 7의 경우 역시 액상 성분에 의한 용해 후 재결정화로 인해 입자 형태가 불규칙해진 것으로 판단된다.In addition, in Comparative Example 7 using a salt having a high water content, it is also considered that the particle shape is irregular due to recrystallization after dissolution by the liquid component.

아울러, 비교예 8 내지 11은 실시예 1과 유사하게 입자의 크기 및 입자의 형태가 둥그런 형태를 취한 것으로 나타났다.
In addition, Comparative Examples 8 to 11 showed that the particle size and particle shape take a round shape similar to Example 1.

<실험예 1> 관능실험1<Experimental Example 1> Sensory Test 1

실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지 11의 천년초소금을 준비하여 관능검사를 실시하여 비교하였다.The first millennia early salt of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 11 was prepared and subjected to sensory evaluation and compared.

관능검사는 향에 대하여 9 점 평정법을 이용하여 평가하였다.The sensory evaluation was evaluated by using the 9 point method.

연령과 성별을 고려하여 10 대 ~ 40 대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10 명씩 총 40 명을 선발하였다.
A total of 40 men and women were selected for each age group from 10 to 40 in consideration of age and gender.

향에 대한 관능검사 결과Sensory evaluation of flavor 구분division incense 실시예1Example 1 7.67.6 실시예2Example 2 7.17.1 실시예3Example 3 8.48.4 실시예4Example 4 7.87.8 비교예1Comparative Example 1 6.56.5 비교예2Comparative Example 2 7.77.7 비교예3Comparative Example 3 7.77.7 비교예4Comparative Example 4 7.57.5 비교예5Comparative Example 5 7.67.6 비교예6Comparative Example 6 7.27.2 비교예7Comparative Example 7 7.17.1 비교예8Comparative Example 8 4.34.3 비교예9Comparative Example 9 4.14.1 비교예10Comparative Example 10 5.25.2 비교예11Comparative Example 11 3.53.5

* 관능 검사 수치(9 : 아주 좋음, 0 : 아주 나쁨)* Sensory test value (9: very good, 0: very bad)

상기 표 21의 결과로 볼 때, 향에 있어서 비교예 1 내지 7은 실시예 1과 유사한 결과를 갖는 것으로 나타났다.From the results of Table 21, it was found that Comparative Examples 1 to 7 had similar results to those of Example 1 in terms of flavor.

반면, 비교예 8, 9와 같이 천년초 조성을 실시예1과 달리 한 경우 실시예들에 비해 향이 매우 나쁘게 측정되었는데, 이는 앞서 설명한 것과 같이 천년초의 줄기, 뿌리, 열매가 갖는 독특한 냄새 때문인 것으로 판단된다.On the other hand, as shown in Comparative Examples 8 and 9, when the composition was different from that of Example 1, the fragrance was measured to be very bad compared to the examples. This is because of the unique smell of the stem, root and fruit of the perennial plant.

더불어, 비교에 10, 11과 같이 가시오가피가 원료로 실시예와 다른 조성으로 포함된 경우 오히려 비교예 8, 9보다도 나쁘게 측정되었다.
In addition, as in Comparative Examples 10 and 11, when the raw material was included as a raw material in a different composition from the examples, it was rather worse than Comparative Examples 8 and 9.

<실험예 2> 관능실험2<Experimental Example 2> Sensory Test 2

실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지 11의 소금을 준비하여 동일한 염도가 되도록 된장국 제조에 첨가하여 제조된 된장국에 대한 관능검사를 실시하여 비교하였다.The salt of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 11 was prepared and added to the soy sauce to make the same salinity.

관능검사는 맛, 향, 기호도로 구분하여 9 점 평정법을 이용하여 평가하였다.The sensory evaluation was divided into taste, flavor, and preference, and was evaluated using the 9 point rating method.

연령과 성별을 고려하여 10 대 ~ 40 대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10 명씩 총 40 명을 선발하였다.
A total of 40 men and women were selected for each age group from 10 to 40 in consideration of age and gender.

맛, 향, 기호도에 대한 관능검사 결과Sensory evaluation of flavor, aroma and taste 구분division flavor incense 기호도Likelihood 종합Synthesis 실시예1Example 1 7.77.7 7.87.8 7.67.6 7.77.7 실시예2Example 2 7.67.6 7.47.4 8.38.3 7.87.8 실시예3Example 3 8.28.2 8.38.3 8.38.3 8.38.3 실시예4Example 4 8.08.0 8.18.1 8.28.2 8.18.1 비교예1Comparative Example 1 4.84.8 6.26.2 4.94.9 5.35.3 비교예2Comparative Example 2 5.25.2 6.76.7 4.84.8 5.65.6 비교예3Comparative Example 3 5.55.5 6.86.8 4.94.9 5.75.7 비교예4Comparative Example 4 4.84.8 7.17.1 5.55.5 5.75.7 비교예5Comparative Example 5 5.15.1 6.66.6 6.56.5 6.16.1 비교예6Comparative Example 6 4.44.4 6.76.7 4.84.8 5.35.3 비교예7Comparative Example 7 5.15.1 6.56.5 6.66.6 6.16.1 비교예8Comparative Example 8 3.93.9 4.34.3 4.24.2 4.14.1 비교예9Comparative Example 9 5.15.1 4.14.1 4.74.7 4.64.6 비교예10Comparative Example 10 4.24.2 3.93.9 4.04.0 4.14.1 비교예11Comparative Example 11 5.15.1 4.24.2 4.54.5 4.64.6

* 관능 검사 수치(9 : 아주 좋음, 0 : 아주 나쁨)* Sensory test value (9: very good, 0: very bad)

상기 표 1의 결과로 볼 때, 실시예 1 내지 4의 된장국이 맛과 향은 물론, 기호도에서 비교예 1 내지 3과 비교하여 훨씬 우수하게 나타난 것을 알 수 있다.From the results of Table 1, it can be seen that the miso soup of Examples 1 to 4 was superior to the Comparative Examples 1 to 3 in taste and aroma as well as in preference.

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 미건조된 천년초와 정제수를 1 : 0.7 ~ 1.3의 중량비로 혼합한 후 열수추출하여 천년초 열수추출물을 제조하는 열수추출단계와;
상기 열수추출단계에서 제조된 천년초 열수추출물을 70 ~ 90℃로 가열 농축하여 천년초 농축액기스를 제조하는 농축단계와;
건조 처리되어 함수율 0 ~ 1%이며, 입경 0.4 ~ 0.8mm인 정제염 100 중량부를 준비한 후, 정제염 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 함수율 9.17 ~ 10.81%의 1차코팅소금을 제조하는 1차코팅단계와;
제조된 1차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 함수율 0 ~ 1%의 1차건조소금을 제조하는 1차건조단계와;
상기 1차건조소금 100 중량부를 계량하여 준비한 후, 1차건조소금 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 함수율 9.17 ~ 10.81%의 2차코팅소금을 제조하는 2차코팅단계와;
제조된 2차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 함수율 0 ~ 1%의 2차건조소금을 제조하는 2차건조단계와;
상기 2차건조소금 100 중량부를 계량하여 준비한 후, 2차건조소금 100 중량부 대비 농축단계에서 제조된 천년초 농축액기스 9 ~ 11 중량부를 계량하여 정제염에 상기 천년초 농축액기스를 도포하여 함수율 9.17 ~ 10.81%의 3차코팅소금을 제조하는 3차코팅단계와;
제조된 3차코팅소금을 40 ~ 50℃의 온도에서 건조하여 함수율 0 ~ 1%의 천년초소금을 제조하는 3차건조단계;를 포함하여 구성되되,
상기 열수추출단계는 여과망이 구비된 추출기를 통해 열수추출하여 여과망에 의해 고형물이 걸러지도록 이루어지며,
상기 열수추출단계에서 걸러진 고형물을 건조한 후 고형물과 에탄올을 1 : 5 ~ 10의 중량부로 혼합한 후 실온에서 상온 추출한 후 여과지로 여과하여 고형물추출액을 제조하는 에탄올추출단계;가 더 진행되며,
상기 3차건조단계를 거친 천년초소금의 표면에 천년초소금 100 중량부 대비 고형물추출액 2 ~ 10 중량부를 도포한 후 건조하여 코팅천년초소금을 제조하는 4차코팅단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는,
천년초소금의 제조 방법.
A hot water extraction step of mixing the undiluted milky basil and purified water at a weight ratio of 1: 0.7 to 1.3 and then subjecting the mixture to hot water extraction to produce a hot water extract;
A concentrating step of concentrating the hot water extract of the perennial plant produced in the hot water extraction step to 70 to 90 ° C to prepare a milled liquor;
100 parts by weight of tablets having a moisture content of 0 to 1% and a particle diameter of 0.4 to 0.8 mm were prepared and then 9 to 11 parts by weight of a perennial herb concentrate prepared in the concentration stage was weighed to prepare a tablets. A first coating step of applying a first coating salt having a moisture content of 9.17 to 10.81%;
A primary drying step of drying the prepared primary coated salt at a temperature of 40 to 50 캜 to produce a primary drying salt having a moisture content of 0 to 1%;
9 to 11 parts by weight of the perennial herb concentrate prepared in the concentration step was weighed to 100 parts by weight of the primary dry salt and the water content was adjusted to 9.17 to 10.81% A second coating step of producing a second coated salt of
A secondary drying step of drying the prepared secondary coated salt at a temperature of 40 to 50 캜 to prepare a secondary drying salt having a moisture content of 0 to 1%;
9 to 11 parts by weight of the perennial herb concentrate prepared in the concentration step was weighed to 100 parts by weight of the secondary dry salt, and the water content of the perennial seed concentrate was applied to the tablets to obtain a water content of 9.17 to 10.81% A third coating step of producing a tertiary coated salt of
And drying the prepared tertiary salt at a temperature of 40 to 50 ° C. to produce a water-soluble salt of a water-soluble material of the present invention.
The hot water extraction step is performed to extract hot water through an extractor equipped with a filter net and to filter solid matter through a filter net,
Extracting the solid filtered in the hot water extraction step, mixing the solid and ethanol at a weight ratio of 1: 5 to 10, extracting at room temperature at room temperature, and filtering the filtered solid to produce a solid extract,
A fourth coating step of applying 2 to 10 parts by weight of a solid extract to 100 parts by weight of a water solution of the water solution of the water solution to the surface of the water solution,
A method of manufacturing a milky water salt.
삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111887418A (en) * 2020-07-02 2020-11-06 湖南盐业股份有限公司 Preparation method of granular seasoning salt

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