KR101788542B1 - Manufacturing method for eco-friendly flooring using industrial by-products - Google Patents
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Abstract
본 발명은 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 산업부산물인 폐기되는 발포폴리스티렌 스티로폼을 재활용하여 마루바닥재를 제조함으로써, 자원의 재활용은 물론 산업부산물의 폐기에 따른 처리비용 절감 및 환경오염의 요인을 감소시킬 수 있고 마루바닥재의 압축강도 및 내구성을 향상시키며 원재료비를 절감할 수 있고 찍힘이나 긁힘이 현저하게 개선되고 내마모성 및 내스크래치성이 강화되어 외부 충격에 의한 저항성을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing an environmentally-friendly flooring material using industrial by-products.
The present invention can reduce the processing cost and environmental pollution caused by disposal of industrial byproducts as well as recycle resources by recycling the disposable foamed polystyrene styrofoam, which is an industrial by-product, The durability can be improved, the raw material cost can be reduced, the stamping and scratching can be remarkably improved, the abrasion resistance and scratch resistance can be enhanced, and the resistance against external impact can be improved.
Description
본 발명은 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업부산물인 폐기되는 발포폴리스티렌 스티로폼을 재활용하여 마루바닥재를 제조함으로써, 자원의 재활용은 물론 산업부산물의 폐기에 따른 처리비용 절감 및 환경오염의 요인을 감소시킬 수 있고 마루바닥재의 압축강도 및 내구성을 향상시키며 원재료비를 절감할 수 있는 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an environmentally-friendly flooring material using industrial by-products, and more particularly, to a method for manufacturing an environmentally-friendly flooring material using industrial by-products, The present invention relates to a method for manufacturing an eco-friendly flooring material using industrial by-products which can reduce the cost and environmental pollution, improve the compressive strength and durability of the flooring material, and reduce the raw material cost.
최근에는 자신만의 공간을 꾸미기 위해 건물 내부의 인테리어에 많은 신경을 쓰고 있는 경향이 두드러지고 있다. 특히, 혼자 사는 1인 가구의 증가로 인해 생활공간이 점차 작아지고, 내부를 꾸밀 수 있는 여건과 기회가 증대되고 있다.Recently, there is a tendency to pay attention to the interior of the interior of the building in order to decorate its own space. Especially, the living space is getting smaller due to the increase of the single person living alone, and the circumstances and opportunities for decorating the interior are increasing.
이러한 상황에 따라, 내부 벽지, 페인트 도색, 바닥 마감재, 벽타일 등을 선택하는데 더욱 신중해지고 있으며, 생활 속의 안정감을 느끼고, 고급스러운 이미지를 연출하기 위해 다수의 사람들은 목재와 같은 친환경 소재를 선택하고 있는 추세이다.Under such circumstances, in order to select interior wallpapers, paint colors, floor finishes, wall tiles, etc. more carefully, to feel a sense of security in life, and to create a luxurious image, many people choose eco-friendly materials such as wood There is a trend.
종래 마루바닥재는 합판 등에 무늬목이 결합된 형태가 많이 사용되고 있는데, 이러한 마루바닥재에서 무늬목은 원목을 슬라이서를 이용하여 0.182mm 내지 0.5mm 두께로 얇게 절삭함으로써 얇은 무늬목을 얻고, 이를 MDF, HDF, 합판, OSB 등의 판재 또는 목질 재료를 바탕으로 하는 복합 재료 등의 표면에 접합하여 형성하게 된다. 이때 원목으로부터 슬라이스된 천연 무늬목은 시트 형태로 제작되어 상측에 도장층이 형성되고 합판 등에 결합되어 마루바닥재로 많이 사용되고 있다.Conventionally, flooring material of wood flooring has been used in combination with veneer such as plywood. In the flooring material, the veneer is cut thinly to a thickness of 0.182 mm to 0.5 mm using a slicer to obtain a thin veneer. OSB, or a composite material based on a woody material. At this time, the natural veneer sliced from the wood is made into a sheet form, and a paint layer is formed on the upper side and bonded to a plywood or the like to be used as a flooring material.
하지만, 일반적으로 다세대 주택 및 아파트 등과 같은 건물에서 건축공사를 진행할 경우, 마루마닥재에 사용되는 목재는 시공 후 내구성이 떨어져 작은 충격에도 흠집이 쉽게 발생하여 마루바닥재의 미관을 해치는 요인이 된다.However, in general, when building construction is carried out in a building such as a multi-family house or an apartment, the wood used for the flooring material is not durable after construction, and scratches easily occur even in a small impact, thereby damaging the appearance of the flooring material.
또한, 목재로 마루바닥재를 마감하는 경우, 건물 바닥에 특정 조치 없이 마감재를 설치하는 경우가 대부분이므로, 충격음을 완충시키지 못해 아래층에 전달됨으로써 입주자 사이에 심한 스트레스 및 분쟁요인으로 작용하게 된다.In addition, when the flooring is finished with wood, the flooring is installed on the floor of the building without specific measures. Therefore, it is transmitted to the lower floor because it can not buffer the impact noise, which causes severe stress and conflicts among the residents.
또한, 목재를 사용한 마루바닥재는 나무의 부식 및 부패를 방지하기 위해 처리하는 과정에서 사용되는 화학물질에는 중금속 및 발암성분을 함유하고 있어 환기가 원활치 않은 공간에서 장기간 노출될 경우 사용자의 건강을 해칠 우려가 발생하게 된다.In addition, since the flooring material using wood contains heavy metals and carcinogenic ingredients in the process of treating the wood to prevent corrosion and decay of the wood, there is a risk of harming the user's health if exposed for a long time in a room with poor ventilation .
또한, 목재의 특성상 물에 취약한 약점을 가지고 있으며, 물과 접촉하게 되면 부식이 빠르게 진행되어 악취가 발생하고 뒤틀림이나 끊어짐 등의 파손이 발생하는 문제가 발생하게 된다.In addition, due to the nature of wood, it has a weak point that it is vulnerable to water. When it comes into contact with water, the corrosion progresses quickly, causing bad odor and causing breakage such as twisting or breakage.
따라서, 친환경적인 요소를 고려하여 환경오염을 줄일 수 있고, 충격흡수를 통한 방음기능을 포함하며, 물에 대한 내성이 강한 소재로 제작하여 방수성을 높이고, 미관상 고급스러운 이미지 표현이 가능한 기능을 포함하는 마루바닥재의 개발이 필요한 상황이다.Therefore, it is possible to reduce the environmental pollution by taking environment-friendly factors into account, to include soundproofing through impact absorption, to enhance waterproof property by making it resistant to water, It is necessary to develop flooring material.
본 발명은 산업부산물인 폐기되는 발포폴리스티렌 스티로폼을 재활용하여 마루바닥재를 제조함으로써, 자원의 재활용은 물론 산업부산물의 폐기에 따른 처리비용 절감 및 환경오염의 요인을 감소시킬 수 있고 마루바닥재의 압축강도 및 내구성을 향상시키며 원재료비를 절감할 수 있는 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법을 제공하는 데 있다.The present invention can reduce the processing cost and environmental pollution caused by disposal of industrial byproducts as well as recycle resources by recycling the disposable foamed polystyrene styrofoam, which is an industrial by-product, The present invention also provides a method of manufacturing an environmentally friendly flooring material using industrial byproducts which can improve durability and reduce raw material costs.
또한, 본 발명은 찍힘이나 긁힘이 현저하게 개선되고 내마모성 및 내스크래치성이 강화되어 외부 충격에 의한 저항성을 향상시킬 수 있는 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an eco-friendly flooring using industrial byproducts which can improve resistance to abrasion and scratching, thereby improving resistance to scratches and scratches.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The various problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명에 따른 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법은 합판, 합성 목재(WPC: Wood Plastic Composite), 파티클보드(PB: Particle Board), 중밀도 섬유판(MDF: Medium Density Fiberboard) 및 고밀도 섬유판(HDF)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하여 제조된 바닥판재를 준비하고, 상기 바닥판재 상에 보드층을 형성하기 위한 조성물을 상기 바닥판재의 일측면에 도포하되, 상기 보드층을 형성하는 조성물은 멜라민 수지 70 내지 100 중량부, 팽창흑연분말 5 내지 15 중량부, 폐목분 10 내지 20 중량부, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폴리머 2 내지 7 중량부, 수산화알루미늄 1 내지 3 중량부, 삼산화안티몬 0.5 내지 2 중량부, 납석 0.1 내지 1 중량부 및 견운모 0.1 내지 1 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조되고, 상기 보드층을 형성하는 조성물은 상기 바닥판재 상에 50 내지 150g/m2의 도포량으로 도포되며, 상기 보드층을 형성하기 위해 도포된 조성물 상에 잉크를 이용하여 무늬가 형성된 인쇄지층을 적층하되, 상기 잉크는 잉크 안료 5 내지 15 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 20 내지 30 중량부, 인계 단량체 5 내지 10 중량부 및 용매 50 내지 70 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되고, 상기 아크릴 변성 폴리에스테르 수지는 디올 80~90 중량% 및 트리올 10~20 중량%를 포함하는 다가 알코올을 무수산 40~50 중량% 및 지방족산 50~60 중량% 포함하는 다염기산과 축합 중합시켜 수산기값이 45~65mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 유리전이온도가 5~20℃이며 중량평균분자량(Mw)이 2,500~3,500 g/mol인 폴리에스테르 수지를 제조하고, 상기 폴리에스테르 수지 50~60 중량% 및 아크릴 단량체 40~50 중량%를 그래프트(graft) 시켜서 중량평균분자량(Mw) 5,000~7,000 g/mol, 수산기값이 50~60mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 및 유리전이 온도가 10~20℃ 범위이고, 상기 인계 단량체는 비스[2-(메타크릴로일옥시)에틸] 포스페이트(Bis[2-(methacryloyloxy)ethyl] phosphate, DMEP), 2-(메타크릴로일옥시)에틸포스페이트 (2-(methacryloyloxy) ethyl phosphate, MMEP) 및 트리스 2-(메타크릴로일옥시)에틸 포스페이트(Tris(2-methacryloyloxy)ethyl phosphate, TMEP)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되며, 상기 용매는 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올, 디메틸에테르 및 부틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상이 사용되고, 상기 인쇄지층 상에 상기 인쇄지층을 보호하기 위한 투명지층을 적층하고, 상기 바닥판재, 보드층, 인쇄지층 및 투명지층을 열압착하여 성형하되, 상기 바닥판재, 보드층, 인쇄지층 및 투명지층을 위치시킨 후 130 내지 180℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 15 내지 25kgf/m2의 압력으로 70 내지 120분 동안 가압함으로써 상기 바닥판재, 보드층, 인쇄지층 및 투명지층을 열압착하여 접착하며, 상기 투명지층 상에 상부코팅층을 형성하되, 상기 상부코팅층은 UV 경화형 도료 조성물을 상기 투명지층 상에 코팅한 후, UV 코팅 장치에서 200 내지 400mJ/cm2 조사량의 유브이(UV) 램프로 경화하여 제조되고, 상기 바닥판재 하부에 하부지지층을 형성하되, 상기 하부지지층은 하부지지층을 형성하는 조성물로 주제 및 경화제와 발포폴리스티렌 입자를 혼합하여 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액을 상기 바닥판재의 하부면에 도포한 후 경화시킴으로써 형성된다.A method of manufacturing an environmentally-friendly flooring material using industrial by-products according to the present invention is a method for manufacturing an environmentally-friendly flooring material using industrial by-products according to the present invention. HDF), and applying a composition for forming a board layer on the bottom plate to one side of the bottom plate, wherein the board layer is formed The composition comprises 70 to 100 parts by weight of melamine resin, 5 to 15 parts by weight of expanded graphite powder, 10 to 20 parts by weight of waste wood, 2 to 7 parts by weight of EVA (ethylene vinyl acetate) polymer, 1 to 3 parts by weight of aluminum hydroxide, From 0.5 to 2 parts by weight, from 0.1 to 1 part by weight of pyrophyllite and from 0.1 to 1 part by weight of sericite, wherein the composition for forming the board layer comprises 50 to be applied in a coating amount of 150g / m 2, but laminating the print resin layer patterns formed using the ink on the coating composition to form the board layer, said ink is the ink pigment 5 to 15 parts by weight of acrylic-modified 20 to 30 parts by weight of a polyester resin, 5 to 10 parts by weight of a phosphorus monomer and 50 to 70 parts by weight of a solvent, wherein the acrylic modified polyester resin comprises 80 to 90% by weight of a diol and 10 to 20% By weight of a polyhydric alcohol containing 40 to 50% by weight of an anhydrous acid and 50 to 60% by weight of an aliphatic acid to obtain a polyol having a hydroxyl value of 45 to 65 mgKOH / g, an acid value of 3 mgKOH / g or less, A polyester resin having a weight average molecular weight (Mw) of 2,500 to 3,500 g / mol is prepared at 5 to 20 占 폚, and 50 to 60% by weight of the polyester resin and 40 to 50% by weight of an acrylic monomer are grafted, Average molecule And the glass transition temperature is in the range of 10 to 20 占 폚, and the phosphorus monomer is bis [2- (methacryloxypropyl) methacrylate having a weight average molecular weight of 5,000 to 7,000 g / mol, a hydroxyl value of 50 to 60 mgKOH / g, an acid value of 3 mgKOH / g or less, (Methacryloyloxy) ethyl phosphate (DMEP), 2- (methacryloyloxy) ethyl phosphate (MMEP) and tris 2- (methacryloyloxy) ethyl phosphate Wherein the solvent is selected from the group consisting of ethanol, methanol, isopropyl alcohol, dimethyl ether and butyl alcohol, and the solvent is selected from the group consisting of ethanol, methanol, isopropyl alcohol, dimethyl ether and butyl alcohol. , A transparent layer for protecting the printing paper layer is laminated on the printing paper layer, and the bottom plate material, the board layer, the printing paper layer, and the transparent paper layer are thermo-compressed to form the bottom sheet material, Over board, printed and transparent layers By having the pressure for 130 to 180 ℃ the press hot plate temperature of temperature of 15 to 25kgf / m 70 to 120 minutes at a pressure of 2 after and bonded by thermal compression to the bottom plate, the board layer, the print resin layer and the transparent resin layer, wherein the transparent resin layer Wherein the upper coating layer is formed by coating a UV curable coating composition on the transparent layer and then curing the UV curable coating composition with a UV lamp at a dose of 200 to 400 mJ / cm 2 in a UV coating apparatus, The lower support layer is formed as a lower support layer on the lower part of the bottom plate, and the mixture is prepared by mixing the base and the hardener with the expanded polystyrene particles. The mixture is applied to the lower surface of the bottom plate, .
상기 UV 경화형 도료 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 25 내지 45 중량부, 실리카(SiO2) 5 내지 10 중량부, 알루미나(Al2O3) 3 내지 7 중량부 및 광개시제 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조되고, 상기 발포폴리스티렌 입자를 형성하는 스티로폼으로는 팽창된 스티로폼 구형 입자, 가공 성형된 판넬 또는 성형 중 폐기되는 발포폴리스티렌 스티로폼이 이용되되, 상기 발포폴리스티렌 입자는 100 내지 1000㎛의 입자 크기로 분쇄하여 사용하며, 상기 경화제는 주제 전체 100 중량부를 기준으로 하여 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 배합하여 혼합액을 제조할 수 있고, 상기 발포폴리스티렌 입자 전체 100 중량부를 기준으로 하여 주제 및 경화제 혼합액 100 내지 200 중량부를 혼합한 후 상기 바닥판재의 하부면에 도포하여 경화함으로써, 하부지지층을 형성할 수 있다.The UV-curable coating composition is a urethane acrylate oligomer, 25 to 45 parts by weight of silica (SiO 2) 5 to 10 parts by weight, alumina (Al 2 O 3) 3 to 7 parts by weight of a photoinitiator, 1 to 5 parts by weight of the formulation in a weight ratio The foamed polystyrene particles are formed into expanded polystyrene spherical particles, processed molded panels, or expanded polystyrene styrofoam to be discarded during molding. The foamed polystyrene particles are pulverized to a particle size of 100 to 1000 μm And the curing agent may be blended in a weight ratio of 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the entirety of the base to prepare a mixed solution. 100 to 200 parts by weight of the expanded polystyrene particles, And then the mixture is coated on the lower surface of the bottom plate material and cured, Can be formed.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description.
본 발명에 따른 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재는 산업부산물인 폐기되는 발포폴리스티렌 스티로폼을 재활용하여 마루바닥재를 제조함으로써, 자원의 재활용은 물론 산업부산물의 폐기에 따른 처리비용 절감 및 환경오염의 요인을 감소시킬 수 있고 마루바닥재의 압축강도 및 내구성을 향상시키며 원재료비를 절감할 수 있다.The eco-friendly flooring material using industrial by-products according to the present invention can reduce the processing cost and the environmental pollution factor due to the disposal of industrial byproducts as well as the recycling of resources by manufacturing the flooring material by recycling the foamed polystyrene styrofoam, So that the compression strength and durability of the flooring material can be improved and the raw material cost can be reduced.
또한, 본 발명에 따른 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재는 찍힘이나 긁힘이 현저하게 개선되고 내마모성 및 내스크래치성이 강화되어 외부 충격에 의한 저항성을 향상시킬 수 있다.In addition, the eco-friendly flooring material using the industrial by-products according to the present invention can remarkably improve the scratch resistance and scratch resistance, and the abrasion resistance and scratch resistance can be enhanced to improve the resistance to external impact.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.It will be appreciated that embodiments of the technical idea of the present invention can provide various effects not specifically mentioned.
도 1은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 단면을 보여주는 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an environmentally-friendly flooring material using an industrial by-product according to the present invention in accordance with the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. Advantages and features of the present invention, and methods of accomplishing the same, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be construed as ideal or overly formal in meaning unless explicitly defined in the present application Do not.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing an environmentally-friendly flooring material using industrial by-products according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 단면을 보여주는 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an environmentally-friendly flooring material using an industrial by-product according to the present invention in accordance with the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재(10)를 제조하기 위하여, 먼저 바닥판재(100)를 준비할 수 있다.Referring to FIG. 1, in order to produce an environmentally-
본 발명에서는 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재(10)를 제조하기 위하여 3 내지 9mm의 두께를 가지는 바닥판재(100)를 사용할 수 있는데, 상기 바닥판재(100)는 합판, 합성 목재(WPC: Wood Plastic Composite), 파티클보드(PB: Particle Board), 중밀도 섬유판(MDF: Medium Density Fiberboard) 및 고밀도 섬유판(HDF)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.In the present invention, a
다음으로, 상기 바닥판재(100) 상에 보드층(200)을 형성하기 위한 조성물을 상기 바닥판재(10)의 일측면에 도포할 수 있다.Next, a composition for forming the
상기 보드층(200)은 상기 바닥판재(100)의 일측면과 인쇄지층(300)을 접착하고, 마루바닥재(10)가 시공되는 건축물의 층간 또는 벽체의 충격, 소음을 차단함과 아울러 방염성, 난연성 및 방음성 기능을 부여하기 위하여 형성될 수 있는데, 상기 보드층(200)을 형성하는 조성물은 멜라민 수지 70 내지 100 중량부, 팽창흑연분말 5 내지 15 중량부, 폐목분 10 내지 20 중량부, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폴리머 2 내지 7 중량부, 수산화알루미늄 1 내지 3 중량부, 삼산화안티몬 0.5 내지 2 중량부, 납석 0.1 내지 1 중량부 및 견운모 0.1 내지 1 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조될 수 있다.The
예를 들어, 본 발명에서 상기 멜라민 수지는 35 내지 40℃ 온도하에서 멜라민 25 내지 35 중량부, 포름알데히드 15 내지 35 중량부, 물 15 내지 25 중량부, 디에틸렌글리콜 1 내지 3 중량부 및 수산화나트륨 0.5 내지 2 중량부의 중량 비율로 혼합한 혼합 용액을 제조하여 상기 혼합 용액의 pH를 7.8 내지 8.3으로 조절한 후, 상기 혼합 용액을 90 내지 95℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 중합 반응시키고, 상기 중합된 반응물을 35 내지 40℃로 냉각하고 pH를 7.2 내지 7.7로 조절한 후 상기 냉각된 반응물에 상기 냉각된 반응물 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 (5-Ethyl-2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl dimethyl phosphonate P-oxide를 첨가하여 제조될 수 있다.For example, in the present invention, the melamine resin is prepared by mixing 25 to 35 parts by weight of melamine, 15 to 35 parts by weight of formaldehyde, 15 to 25 parts by weight of water, 1 to 3 parts by weight of diethylene glycol, 0.5 to 2 parts by weight, and adjusting the pH of the mixed solution to 7.8 to 8.3. The mixed solution is polymerized at a temperature of 90 to 95 ° C for 1 to 3 hours, After the polymerized reaction product is cooled to 35 to 40 캜 and the pH is adjusted to 7.2 to 7.7, 1 to 5 parts by weight of (5-Ethyl-2-methyl- 3,2-dioxaphosphorinan-5-yl) methyl dimethyl phosphonate P-oxide.
상기 팽창흑연분말은 팽창흑연을 분말화한 것으로, 일반적으로 흑연은 탄소 원자의 6 원자 고리가 평면적으로 무한히 연결된 평면형 거대분자가 층을 이루어 포개어진 광물로서, 그 성질은 전기의 양도체이고, 또한 폴리센의 층상구조로 인해 유연하고 활성(滑性)이 있으며, 쪼개지기는 쉽지만 거대 분자여서 반응성이 낮은 특징이 있다.The expanded graphite powder is formed by powdering expanded graphite. In general, graphite is a mineral in which a planar macromolecule in which a six-atom ring of carbon atoms is infinitely connected in a plane is layered, its nature is an electric conductor, Due to the stratified structure of the sen, it is flexible, active (slippery), easy to cleave, but it is a macromolecule and has low reactivity.
그러나 흑연은 폴리센 구조의 탄소 평면 사이가 반데르발스 힘으로 연결되어 있을 뿐이어서 탄소 원자 사이의 간격인 14.2㎚에 비하여 35.5㎚로 넓기 때문에 층 사이의 틈새에 다른 원자를 삽입하여 층간화합물을 만들 수 있다. 즉, 흑연결정의 망상평면을 유지한 채로 평면 사이의 틈새에 많은 원자나 분자 또는 이온을 삽입하여 층간화합물을 만드는 것이다.However, because graphite is connected by van der Waals force between the carbon planes of the polycene structure, it is wide at 35.5 nm compared to the gap of 14.2 nm between carbon atoms. Therefore, other atoms are inserted into the interstices between the layers to form intercalation compounds . In other words, while retaining the network plane of graphite crystals, many atoms, molecules or ions are inserted into the gaps between the planes to form intercalation compounds.
즉, 흑연의 층 사이에 황산과 같은 산을 도포한 층간화합물 또는 잔류화합물을 1000℃에 가까운 온도로 급가열하면, 산이 기화되어 가스가 발생되고 그 가스의 팽창압에 의해 흑연 층간이 수십 내지 수백 배로 팽창하는데, 이를 팽창흑연이라 한다.That is, when the intercalation compound or the residual compound coated with an acid such as sulfuric acid between the layers of graphite is rapidly heated to a temperature close to 1000 캜, the acid is vaporized and gas is generated. Due to the expansion pressure of the gas, It expands to double, it is called expanded graphite.
상기 폐목분은 임목 부산물인 폐목재를 분쇄기로 분쇄한 미분말로, 본 발명에 따른 친환경 마루바닥재에서 단열성, 방음성, 충격흡수성을 향상시키기 위하여 사용될 수 있다. The waste wood powder is a fine powder obtained by crushing waste wood as a by-product of wood by a crusher, and can be used for improving heat insulation, soundproofing and impact absorbability in an environmentally-friendly flooring material according to the present invention.
본 발명에서 상기 폐목분은 10 내지 20 중량부 포함될 수 있는데, 상기 폐목분이 10 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 충분한 단열성, 방음성 및 충격흡수성의 효과가 나타나지 않으며, 20 중량부를 초과하는 경우에는 상기 폐목분의 함량이 너무 많아져서 제조된 마루바닥재의 강도가 약해질 수 있다.In the present invention, 10 to 20 parts by weight of the pulverized wood powder may be contained. If the amount of the pulverized wood powder is less than 10 parts by weight, the effect of sufficient heat insulation, soundproofness and impact absorbability is not exhibited. Minute, the strength of the manufactured flooring can be weakened.
상기 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폴리머는 바닥판재(100) 및 인쇄지층(300)의 부착성을 높이고 마루바닥재(10)의 강도를 높이기 위하여 사용될 수 있다. The ethylene vinyl acetate (EVA) polymer may be used to increase the adhesion of the
본 발명에서 상기 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폴리머는 보드층(200)을 형성하는 조성물의 경화 전 상태에서는 유동성을 증가시키고 작업성을 개선시키는 역할을 하며, 보드층(200)을 형성하는 조성물의 경화 후 상태에서는 표면 부착력 증가, 응집력 증가, 굴곡 강도 증가, 굴곡성 증진 및 방수력 증대 등의 효과를 발휘한다.In the present invention, the EVA (Ethylene Vinyl Acetate) polymer serves to increase the fluidity and improve the workability of the composition for forming the
본 발명에서 상기 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폴리머는 보드층(200)을 형성하는 조성물 전체 함량 중에서 2 내지 7 중량부가 포함되는데, 상기 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폴리머의 함량이 2 중량부 미만인 경우에는 부착력, 응집력 등의 강화 효과가 미미하고, 7 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.In the present invention, the EVA (Ethylene Vinyl Acetate) polymer contains 2 to 7 parts by weight of the entire composition forming the
상기 수산화알루미늄은 산화 방지 및 부식 방지를 위해 사용되는 첨가제로 삼산화안티몬과의 혼합에 의해 산소지수를 더욱 크게 올리며 내열도를 증가시켜 난연 효과를 증가시키기 위해 사용될 수 있다.The aluminum hydroxide can be used to increase the oxygen index by increasing the oxygen index by mixing with antimony trioxide as an additive used for the prevention of oxidation and corrosion and to increase the heat resistance to increase the flame retarding effect.
상기 납석은 열팽창, 균열 및 수분 팽창을 감소시키고 크랙과 열팽창 정도를 감소시키기 위하여 사용될 수 있다. 상기 납석은 결정구조가 치밀하며, 가소성은 빈약하지만 알칼리에 안정적이고, 원적외선을 방사하는 성질을 가지고 있으므로 친환경적 소재로 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 납석은 납석 광석을 1차 조분쇄하고, 열풍으로 건조하여 수분 등을 제거한 다음 재차 분쇄하는 공정을 거쳐 1 내지 5㎛의 입경으로 분쇄된 납석 분말을 사용할 수 있다.The pyrophyllite may be used to reduce thermal expansion, cracking and water swelling and reduce cracks and thermal expansion. The pyrophyllite has a crystal structure that is dense, has poor plasticity but is stable to alkali and emits far-infrared rays, so it can be used as an environmentally friendly material. In the present invention, the pyrophyllite may be pyrochlore powder having a particle size of 1 to 5 탆 after first pyrolysis of pyrophyllite and drying with hot air to remove water and the like and then grinding again.
상기 견운모는 철분(Fe), 마그네슘(Mg), 아연(Zn), 망간(Mn), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 셀레늄(Se), 게르마늄(Ge), 규소(Si), 바나듐(V) 및 스트론튬(Sr) 등의 다양한 인체 필수 미네랄을 내포하는 점토성 광물로, 강한 환원력을 지닌 활성산소의 분해용도로 사용되는 운모족 광물로서 생리활성물질이며, 살균작용을 한다.The sericite may be selected from the group consisting of Fe, Mg, Zn, Mn, Cu, Mo, Se, Ge, Si, V) and strontium (Sr). It is a physiologically active substance used as a mica-mineral which is used for decomposition of active oxygen having a strong reducing power and has a sterilizing action.
본 발명에서 상기 견운모는 건강에 좋은 판상의 형태로서, 단사정계(單斜晶系)에 속하며, 백색 또는 회백색에 진주광택이 있다. 화학성분은 백운모와 거의 같으나, 일반적으로 칼륨은 백운모보다 적고 수분이 다소 많다.In the present invention, the sericite is a healthy plate-like form, belonging to a monoclinic system, and has a white or grayish white color. The chemical composition is almost the same as that of muscovite, but potassium is generally less than muscovite and has a slightly higher water content.
또한, 본 발명에서 상기 견운모는 발포하여 분말화하여 사용하므로 분체 내부에 공기층이 형성되어 습도 조절이 가능함은 물론 탈취 효과나 곰팡이의 발생 방지 및 음이온과 원적외선 효과가 있다.In the present invention, since the sericite is foamed and powdered, an air layer is formed in the powder to control humidity, prevent deodorization, prevent fungi, and generate negative ions and far-infrared rays.
또한, 상기 견운모는 분말화되기 전에 강도의 증가를 위해 1350 내지 1450℃의 범위 내에서 열처리를 진행한 후, 1 내지 5㎛ 범위의 입경을 가지도록 분쇄하여 사용할 수 있다. 이때, 열처리의 가열온도가 1350℃ 미만인 경우에는 견운모가 적정 강도를 얻을 수 없고, 가열온도가 1450℃ 이상인 경우에는 견운모가 소실될 우려가 있다.Also, the sericite may be pulverized so as to have a particle diameter in the range of 1 to 5 mu m after the heat treatment is performed in the range of 1350 to 1450 DEG C for the purpose of increasing the strength before being pulverized. At this time, if the heating temperature of the heat treatment is less than 1350 占 폚, the appropriate strength of the sericite may not be obtained, and if the heating temperature is 1450 占 폚 or more, the sericite may be lost.
본 발명에서 보드층(200)은 멜라민 수지 70 내지 100 중량부, 팽창흑연분말 5 내지 15 중량부, 폐목분 10 내지 20 중량부, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폴리머 2 내지 7 중량부, 수산화알루미늄 1 내지 3 중량부, 삼산화안티몬 0.5 내지 2 중량부, 납석 0.1 내지 1 중량부 및 견운모 0.1 내지 1 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조된 조성물을 상기 바닥판재(10)의 일측면에 도포하고, 인쇄지층(300)을 적층한 후 열압착하여 제조될 수 있는데, 상기 보드층(200)을 형성하는 조성물은 상기 바닥판재(100) 상에 50 내지 150g/m2의 도포량으로 도포할 수 있다.In the present invention, the
즉, 본 발명에서 상기 보드층(200)을 형성하는 조성물의 도포량이 50g/m2 미만으로 도포되는 경우에는 접착력이 부족하고, 충분한 방염성, 난연성 및 방음성 기능을 부여하기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 150g/m2를 초과하여 도포되는 경우에는 마루바닥재(10)의 강도 및 내구성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.That is, when the coating amount of the composition for forming the
그 다음으로, 상기 보드층(200)을 형성하기 위해 도포된 조성물 상에 인쇄지층(300)을 적층할 수 있다.Next, the
상기 인쇄지층(300)은 PVC 또는 종이 원단에 다양한 무늬를 인쇄하여 제조될 수 있는데, 상기 인쇄지층(300) 상에 위치하는 투명지층(400)과의 접착력을 위하여 상기 PVC 또는 종이 원단 상에 접착력을 가지는 잉크를 이용하여 다양한 무늬를 인쇄할 수 있다.The
본 발명에서 상기 잉크는 잉크 안료, 수분산성 아크릴 수지 및 용매를 포함하여 제조될 수 있고, 상기 잉크는 잉크 안료 5 내지 15 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 20 내지 30 중량부, 인계 단량체 5 내지 10 중량부 및 용매 50 내지 70 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.In the present invention, the ink may be prepared containing an ink pigment, a water-dispersible acrylic resin and a solvent, wherein the ink comprises 5 to 15 parts by weight of an ink pigment, 20 to 30 parts by weight of an acrylic modified polyester resin, And 50 to 70 parts by weight of the solvent.
상기 아크릴 변성 폴리에스테르 수지는 디올 80~90 중량% 및 트리올 10~20 중량%를 포함하는 다가 알코올을 무수산 40~50 중량% 및 지방족산 50~60 중량% 포함하는 다염기산과 축합 중합시켜 수산기값이 45~65mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 유리전이온도가 5~20℃이며 중량평균분자량(Mw)이 2,500~3,500 g/mol인 폴리에스테르 수지를 제조하고, 상기 폴리에스테르 수지 50~60 중량% 및 아크릴 단량체 40~50 중량%를 그래프트(graft) 시켜서 중량평균분자량(Mw) 5,000~7,000 g/mol, 수산기값이 50~60mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 및 유리전이 온도가 10~20℃ 범위인 아크릴 변성 폴리에스테르 수지를 제조할 수 있다.The acrylic-modified polyester resin is obtained by condensation polymerization of a polyhydric alcohol containing 80 to 90% by weight of diol and 10 to 20% by weight of polyhydric alcohol containing 40 to 50% by weight of anhydrosugar acid and 50 to 60% by weight of an aliphatic acid, A polyester resin having a value of 45 to 65 mgKOH / g, an acid value of 3 mgKOH / g or less, a glass transition temperature of 5 to 20 ° C and a weight average molecular weight (Mw) of 2,500 to 3,500 g / By weight of an acrylic monomer and 40 to 50% by weight of an acrylic monomer are grafted so that a weight average molecular weight (Mw) of 5,000 to 7,000 g / mol, a hydroxyl value of 50 to 60 mgKOH / g, an acid value of 3 mgKOH / g or less, An acrylic-modified polyester resin having a temperature in the range of 10 to 20 占 폚 can be produced.
상기 인계 단량체는 상기 투명지층(400)과의 부착성을 향상시키고 방청성을 향상시키기 위하여 사용될 수 있는데, 본 발명에서 상기 인계 단량체로는 모노 알킬 포스페이트(Mono alkyl phosphate) 또는 디알킬 포스페이트(Di alkyl phosphate) 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있는데, 구체적으로는 상기 인계 단량체는 비스[2-(메타크릴로일옥시)에틸] 포스페이트(Bis[2-(methacryloyloxy)ethyl] phosphate, DMEP), 2-(메타크릴로일옥시)에틸포스페이트 (2-(methacryloyloxy) ethyl phosphate, MMEP) 및 트리스 2-(메타크릴로일옥시)에틸 포스페이트(Tris(2-methacryloyloxy)ethyl phosphate, TMEP)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.The phosphorus monomer may be used to improve the adhesion with the
상기 용매는 잉크 조성물을 균일하게 혼합하고 점도를 조절하기 위하여 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 용매로는 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올, 디메틸에테르 및 부틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.For example, the solvent may be at least one selected from the group consisting of ethanol, methanol, isopropyl alcohol, dimethyl ether, and butyl alcohol. Can be used.
이어서, 상기 인쇄지층(300) 상에 상기 인쇄지층(300)을 보호하기 위하여 투명지층(400)을 적층할 수 있다.Next, a
상기 투명지층(400)은 두께가 0.02 내지 0.05㎜인 공지의 무연신폴리프로필렌(CPP: Casting PolyPropylene) 필름이 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 공지의 무연신폴리프로필렌 필름은 보통 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE: Linear Low Density Polyethylene) 수지 38~42wt%, 균일폴리프로필렌(Homogenius Polypropylene) 수지 16~24wt%, 탄산칼슘(CaCO3) 38~42wt%로 구성되어 제조될 수 있다.For example, the known unleaded polypropylene film may be a linear low density polyethylene (PP) film having a thickness of 0.02 to 0.05 mm. 38 to 42 wt% of LLDPE (linear low density polyethylene) resin, 16 to 24 wt% of homogeneous polypropylene resin and 38 to 42 wt% of calcium carbonate (CaCO 3 ).
본 발명에서 상기 투명지층(400)으로 사용되는 무연신폴리프로필렌(CPP: Casting PolyPropylene) 필름의 구성은 공지의 기술인 바, 설명의 편의 및 명확성을 위하여 상기 무연신폴리프로필렌(CPP: Casting PolyPropylene) 필름에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.The structure of the casting polypropylene (CPP) film used as the
다음으로, 상기 바닥판재(100), 보드층(200), 인쇄지층(300) 및 투명지층(400)을 열압착하여 성형할 수 있다.Next, the
본 발명에서는 상기 바닥판재(100), 보드층(200), 인쇄지층(300) 및 투명지층(400)을 위치시킨 후 고온의 프레스(Hot Press)를 이용하여 일정한 압력으로 가압함으로써 진행될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 상기 바닥판재(100), 보드층(200), 인쇄지층(300) 및 투명지층(400)을 위치시킨 후 130 내지 180℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 15 내지 25kgf/m2의 압력으로 70 내지 120분 동안 가압함으로써 상기 바닥판재(100), 보드층(200), 인쇄지층(300) 및 투명지층(400)을 열압착하여 접착시킬 수 있다.In the present invention, the
그 다음으로, 상기 투명지층(400) 상에 상부코팅층(500)을 형성할 수 있다.Next, an
상기 상부코팅층(500)은 상기 투명지층(400)의 상부를 보호하고 도막의 내마모성을 향상시키기 위하여 형성될 수 있는데, 상기 상부코팅층(500)은 UV 경화형 도료 조성물을 상기 투명지층(400) 상에 코팅한 후, UV 코팅 장치에서 200 내지 400mJ/cm2 조사량의 유브이(UV) 램프로 경화하여 제조될 수 있다.The
본 발명에서 상기 상부코팅층(500)을 형성하는 상기 UV 경화형 도료 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 광개시제 및 용제를 일정 중량 비율로 혼합하여 제조될 수 있는데, 상기 UV 경화형 도료 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 25 내지 45 중량부, 실리카(SiO2) 5 내지 10 중량부, 알루미나(Al2O3) 3 내지 7 중량부 및 광개시제 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 배합되어 포함될 수 있다.In the present invention, the UV curable coating composition for forming the
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 UV 경화형으로, UV 경화형 도료 조성물 전체 함량 중에서 25 내지 45 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 25 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 경화성에 문제가 발생할 수 있고, 45 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 조성물의 점도를 조절하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.The urethane acrylate oligomer may be UV-curable and may contain 25 to 45 parts by weight of the total amount of the UV curable coating composition. If the urethane acrylate oligomer is contained in an amount of less than 25 parts by weight, If it exceeds the above amount, the viscosity of the composition may be difficult to control.
상기 실리카(SiO2) 및 알루미나(Al2O3)는 내마모성을 향상시키기 위한 충진제 및 마모제로 사용되는 것으로, 본 발명에서 상기 실리카는 UV 경화형 도료 조성물 전체 함량 중에서 5 내지 10 중량부가 포함되고, 상기 알루미나는 3 내지 7 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 실리카 및 알루미나가 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 충분한 내마모성을 얻기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 조성물의 경도가 지나치게 증가하여 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.The silica (SiO 2 ) and alumina (Al 2 O 3 ) are used as fillers and abrasives for improving abrasion resistance. In the present invention, the silica is contained in an amount of 5 to 10 parts by weight based on the total amount of the UV curable coating composition, Alumina may be contained in an amount of 3 to 7 parts by weight. When the silica and alumina are contained in an amount lower than the lower limit of the above range, it may be difficult to obtain sufficient abrasion resistance. If the amount exceeds the above upper limit, The hardness may be excessively increased and the physical properties may be deteriorated.
상기 광개시제는 UV에 의해 발생하는 라디칼을 활성화시켜 중합 반응시키기 위하여 사용될 수 있는데, 상기 광개시제로는 공지의 UV 광개시제가 사용될 수 있고, 예를 들어, 상기 광개시제로는 벤조페논계(B.P), 벤질케탈계(IC-651, BDK) 및 아세토페논계(IC-184, HP-8)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.The photoinitiator may be used to activate a radical generated by UV to cause a polymerization reaction. The photoinitiator may be a known UV photoinitiator. Examples of the photoinitiator include benzophenone (BP), benzyl (IC-651, BDK) and acetophenone (IC-184, HP-8) can be used.
이어서, 상기 바닥판재(100) 하부에 하부지지층(600)을 형성할 수 있다.Subsequently, a
상기 하부지지층(600)은 욕실이나 콘크리트로 형성된 바닥면, 벽면 또는 기존에 장판이나 타월과 같은 바닥재가 형성된 바닥면과의 접착력을 향상시키고 바닥판재(100) 하부의 표면에서 경화되어 수밀한 도막을 형성함과 아울러 단열성 및 충격 흡수 등의 기능을 수행함으로써, 상기 바닥판재(100)를 강화하고 수분(H2O)이나 부식의 원인이 되는 각종 가스들(예를 들어, O2, CO2, NOx, SOx 등)이 바닥판재(100)와 접촉하는 것을 차단하여 장기적으로 바닥판재(100)의 열화 및 부식을 방지할 수 있다.The
본 발명에서 상기 하부지지층(600)은 하부지지층(600)을 형성하는 조성물로 주제 및 경화제와 발포폴리스티렌 입자를 혼합하여 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액을 상기 바닥판재(100)의 하부면에 도포한 후 경화시킴으로써 형성될 수 있다.In the present invention, the
상기 발포폴리스티렌 입자는 발포폴리스티렌을 이용하여 제조된 스티로폼을 분쇄하여 일정한 입도를 가지도록 구성할 수 있는데, 상기 발포폴리스티렌 입자를 형성하는 스티로폼으로는 팽창된 스티로폼 구형 입자, 가공 성형된 판넬 또는 성형 중 폐기되는 발포폴리스티렌 스티로폼이 이용될 수 있다.The foamed polystyrene particles may be formed so as to have a predetermined particle size by pulverizing the foamed polystyrene foam. The foamed foamed polystyrene particles may be expanded foamed spherical particles, processed molded panels or molded Gt; polystyrene < / RTI > styrofoam may be used.
또한, 상기 발포폴리스티렌 입자를 형성하기 위한 스티로폼의 분쇄는 분쇄 칼날(knife bar)이 달린 커팅 밀(Cutting mill)을 이용하여 분쇄하고, 크기와 모양이 일정하지 않은 부정형으로 100 내지 1000㎛의 입자 크기로 분쇄하여 사용할 수 있다.The pulverization of the foamed polystyrene particles to form the foamed polystyrene particles was carried out by using a cutting mill with a knife bar and pulverized to have a particle size of 100 to 1000 탆 May be used.
상기 주제는 자기유화형 에폭시 수지, 증점제, 분산제, 소포제, 계면활성제 및 물을 혼합 탱크에 투입한 후 균일하게 혼합하여 제조될 수 있는데, 상기 주제는 자기유화형 에폭시 수지 10 내지 30 중량부, 증점제 0.1 내지 1.5 중량부, 분산제 0.1 내지 1.5 중량부, 소포제 0.1 내지 1.5 중량부, 계면활성제 0.1 내지 0.3 중량부 및 물 10 내지 40 중량부의 중량비율로 배합되어 사용될 수 있다.The subject may be prepared by charging a self-emulsifying epoxy resin, a thickener, a dispersing agent, a defoaming agent, a surfactant and water into a mixing tank and then uniformly mixing them. The subject matter is that 10 to 30 parts by weight of self-emulsifying epoxy resin, 0.1 to 1.5 parts by weight of a surfactant, 0.1 to 1.5 parts by weight of a dispersant, 0.1 to 1.5 parts by weight of a defoamer, 0.1 to 0.3 parts by weight of a surfactant and 10 to 40 parts by weight of water.
상기 자기유화형 에폭시 수지는 자체 내에 유화시킬 수 있는 활성기를 가지고 있는 에폭시 수지로, 본 발명에서 상기 자기유화형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 180 내지 220g/eq인 자기유화형 변성 에폭시 수지가 사용될 수 있다.The self-emulsifiable epoxy resin is an epoxy resin having an active group capable of emulsifying in itself, and in the present invention, the self-emulsifiable modified epoxy resin having an epoxy equivalent of 180 to 220 g / eq may be used as the self-emulsifiable epoxy resin .
일반적으로 수용성 에폭시 수지는 유화 과정에서 다량의 유화제, 즉 계면활성제가 사용되므로 도막의 강도, 내후성, 내수성 등의 물성이 현저히 저하되는데, 본 발명에서는 자기유화형 에폭시 수지를 이용하여 도막의 강도, 내후성, 내수성 등의 물성을 현저히 개선할 수 있다.In general, the water-soluble epoxy resin significantly degrades physical properties such as strength, weatherability, and water resistance due to the use of a large amount of an emulsifier, that is, a surfactant, during the emulsification process. In the present invention, the self-emulsifiable epoxy resin is used, , Water resistance and the like can be remarkably improved.
또한, 상기 자기유화형 에폭시 수지는 주제를 구성하는 조성물 전체 함량 중에서 10 내지 30 중량부가 사용되는데, 상기 자기유화형 에폭시 수지가 10 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 바닥판재(100)의 표면과의 부착력 및 밀폐성이 떨어질 수 있고, 30 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 건조성이 지연되는 문제점이 발생할 수 있다.When the self-emulsifiable epoxy resin is contained in an amount of 10 to 30 parts by weight, the amount of the self-emulsifiable epoxy resin is preferably 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the composition. Adhesion and airtightness may be deteriorated, and if it exceeds 30 parts by weight, drying may be delayed.
상기 증점제는 도막 형성시 평활성을 높여주고 상기 주제의 점도와 유동성을 조절하기 위하여 사용되는 것으로, 상기 증점제는 주제를 구성하는 조성물 전체 함량 중에서 0.1 내지 1.5 중량부가 사용되는데, 상기 증점제가 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 주제의 점도가 너무 낮아서 작업성에 문제가 발생할 수 있고, 1.5 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 도막 형성시 평활성이 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다. 본 발명에서 상기 주제에 사용되는 증점제로는 수용성 증점제인 것이 유리하고, 예를 들어, 변성 규산염 점토계 증점제, 수용성 아크릴계 증점제 및 아크릴에스텔-아크릴산 공중합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있다.The thickener is used to increase the smoothness upon forming a film and to control the viscosity and flowability of the subject. The thickener is used in an amount of 0.1 to 1.5 parts by weight based on the total composition of the composition. When the content of the thickener is less than 0.1 part by weight The viscosity of the subject may be too low to cause problems in workability. If it is contained in excess of 1.5 parts by weight, the smoothness may be deteriorated when the coating film is formed. The thickener used in the present invention is preferably a water-soluble thickener such as a modified silicate clay thickener, a water-soluble acrylic thickener, and an acrylic ester-acrylic acid copolymer.
상기 분산제는 주제에 사용되는 입자 표면에 흡착되어 전기 반발력이나 입체 장애 효과로 입자들 사이의 간격을 일정하게 유지시켜 입자들이 재응집되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 주제에 사용되는 분산제로는 실록산계 분산제, 실리콘계 분산제, 모노인산에스테르 분산제, 폴리인산에스테르 분산제, 아크릴레이트 공중합 분산제 및 변성 실리콘계 분산제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 분산제를 사용할 수 있다.The dispersant is adsorbed on the surface of a particle used in a subject, and the gap between the particles can be kept constant by an electric repulsive force or a steric hindrance effect to prevent the particles from being re-agglomerated. For example, as the dispersing agent used in the subject, any one or more dispersing agents selected from the group consisting of a siloxane-based dispersing agent, a silicone-based dispersing agent, a monophosphate ester dispersing agent, a polyphosphoric acid ester dispersing agent, an acrylate copolymerizing dispersing agent and a modified silicone- .
상기 소포제는 주제를 교반하여 형성할 때에 기포 발생 등 도막 결합을 방지하기 위한 것으로, 기포가 하부지지층(600) 내에 잔존할 경우 바닥판재(100)와의 부착불량 또는 물리적 물성의 저하를 가져올 수 있다. 예를 들어, 상기 주제에 사용되는 소포제로는 소포력을 극대화하기 위하여 미네랄 오일계 소포제, 실리콘계 소포제 및 비실리콘계 폴리머 소포제 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.When the bubbles remain in the
상기 계면활성제는 주제를 제조하기 위해 사용되는 조성물들의 계면에 흡착되어 표면의 장력을 저하시킴으로써 반응성을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로, 예를 들어, 상기 계면활성제로는 알킬페놀 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 및 폴리에테르 실록산 베이스 계면활성제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.The surfactant is used to improve the reactivity by reducing the tensile force of the surface adsorbed on the interface of the compositions used for preparing the subject. For example, the surfactant includes an alkylphenol surfactant, a cationic surfactant , An anionic surfactant, a nonionic surfactant, and a polyether siloxane-based surfactant may be used.
상기 경화제는 주제와 혼합되어 바닥판재(100) 하부의 표면에서 반응하여 경화시키는 물질로, 본 발명에서 상기 경화제로는 경화제수지 및 경화촉진제가 혼합되어 사용될 수 있다.The curing agent is mixed with a base material and reacted and cured on the surface of the
본 발명에서 상기 경화제수지로는 환상지방족 폴리아민이 사용될 수 있고, 상기 경화촉진제로는 2,4,6-트리디메칠아미노메칠 페놀이 사용될 수 있는데, 상기 환상지방족 폴리아민은 폴리아미드수지, 폴리메르캅탄 또는 펜알카민(phenalkamine) 등 공지의 경화제수지를 사용할 수 있고, 상기 경화제수지와 경화촉진제는 각각 경화제수지 5 내지 10 중량부 및 경화촉진제 1 내지 5 중량부의 중량비율로 혼합되어 사용될 수 있다.In the present invention, a cyclic aliphatic polyamine may be used as the curing resin, and 2,4,6-trimethylaminomethylphenol may be used as the curing accelerator. The cyclic aliphatic polyamine may be a polyamide resin, a polymercaptan Or phenalkamine may be used. The curing agent resin and the curing accelerator may be used in a weight ratio of 5 to 10 parts by weight of a curing agent resin and 1 to 5 parts by weight of a curing accelerator, respectively.
또한, 상기 경화제는 주제와 혼합되어 발포폴리스티렌 입자와 함께 바닥판재(100)의 표면에서 경화함으로써 수밀한 도막을 형성하고, 단열성 및 충격 흡수 등의 기능을 수행할 수 있는데, 상기 경화제는 주제 전체 100 중량부를 기준으로 하여 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 배합하여 혼합액을 제조할 수 있고, 상기 발포폴리스티렌 입자 전체 100 중량부를 기준으로 하여 주제 및 경화제 혼합액 100 내지 200 중량부를 혼합한 후 상기 바닥판재(100)의 하부면에 도포하여 경화함으로써, 하부지지층(600)을 형성할 수 있다.The hardener may be mixed with the base material to form a water-tight coating film on the surface of the
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 사상에 따른 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an eco-friendly flooring material manufacturing method using industrial by-products according to the technical idea of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
< 실시예 ><Examples>
먼저, 중밀도 섬유판을 준비하여 바닥판재로 사용하였고, 상기 바닥판재 상에 보드층을 형성하기 위한 조성물을 도포하였다.First, a medium density fiber board was prepared and used as a bottom board, and a composition for forming a board layer was applied on the bottom board.
상기 보드층을 형성하는 조성물은 멜라민 수지 85 중량부, 팽창흑연분말 10 중량부, 폐목분 15 중량부, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폴리머 5 중량부, 수산화알루미늄 2 중량부, 삼산화안티몬 1 중량부, 납석 0.8 중량부 및 견운모 0.8 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조되었다.85 parts by weight of melamine resin, 10 parts by weight of expanded graphite powder, 15 parts by weight of waste wood powder, 5 parts by weight of EVA (ethylene vinyl acetate) polymer, 2 parts by weight of aluminum hydroxide, 1 part by weight of antimony trioxide, 0.8 part by weight of pyrophyllite and 0.8 part by weight of sericite.
다음으로, PVC 상에 잉크를 이용하여 일정한 무늬가 형성된 인쇄지층과 투명지층을 적층한 후, 150℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 20kgf/m2의 압력으로 100분 동안 가압함으로써 바닥판재, 보드층, 인쇄지층 및 투명지층을 열압착하여 접착하였다.Next, a printing paper layer and a transparent paper layer, in which a pattern is formed with a predetermined pattern, are laminated on the PVC, and then pressed at a pressure of 20 kgf / m 2 for 100 minutes at a heating temperature of 150 ° C, The printing paper layer and the transparent paper layer were bonded by thermocompression bonding.
그 다음으로, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 30 중량부, 실리카 7 중량부, 알루미나 5 중량부 및 광개시제 3 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조된 UV 경화형 도료 조성물을 투명지층 상에 도포한 후 300mJ/cm2 조사량의 유브이(UV) 램프로 경화하여 상부코팅층을 형성하였다.Next, a UV curable coating composition prepared by blending 30 parts by weight of a urethane acrylate oligomer, 7 parts by weight of silica, 5 parts by weight of alumina and 3 parts by weight of a photoinitiator was coated on a transparent layer and irradiated at a dose of 300 mJ / cm 2 Of UV lamp to form an upper coating layer.
이어서, 상기 바닥판재 하부에 하부지지층을 형성하였는데, 상기 하부지지층은 자기유화형 에폭시 수지 20 중량부, 증점제 0.5 중량부, 분산제 0.8 중량부, 소포제 0.9 중량부, 계면활성제 0.2 중량부 및 물 250 중량부의 중량 비율로 배합된 주제 100 중량부에 대하여, 경화제수지 7 중량부 및 경화촉진제 3 중량부의 중량 비율로 배합된 경화제를 20 중량부를 혼합하고, 폐기되는 발포폴리스티렌 스티로폼을 이용하여 제조된 발포폴리스티렌 입자 100 중량부를 기준으로 하여 상기 주제 및 경화제의 혼합액 150 중량부를 혼합한 후 바닥판재의 하부면에 도포하여 경화함으로써 하부지지층을 형성함으로써, 실시예에 따른 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재를 제조하였다.Subsequently, a lower support layer was formed on the lower support layer. The lower support layer contained 20 parts by weight of a self-emulsifying epoxy resin, 0.5 parts by weight of a thickener, 0.8 parts by weight of a dispersant, 0.9 parts by weight of a defoamer, 0.2 parts by weight of a surfactant, And 20 parts by weight of a curing agent blended in a weight ratio of 7 parts by weight of a curing agent resin and 3 parts by weight of a curing accelerator were mixed with 100 parts by weight of a base material to be mixed with the expanded
상기 실시예와 같이 제조된 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 물성을 측정하였고, 그 결과를 하기의 [표 1] 내지 [표 3]에 나타내었다.The physical properties of the environmentally-friendly flooring using the industrial by-products manufactured in the same manner as in the above examples were measured, and the results are shown in Tables 1 to 3 below.
< 내마모성 실험 >≪ Abrasion resistance test &
시험 방법 : KS F 3126 기준, (초기마모도+최종마모도)/2 = 350회 이상이면 합격Test method: According to KS F 3126, (initial wear + final wear) / 2 = 350 passes or more
시료 규격 : 지름 100mm 실험용 원판을 제작하여 실험Sample size: 100mm diameter Experimental disk
품질 기준 : 마모륜 S-42로 회전수 200마다 새 마모륜으로 교체하여 실험Quality standard: Replace with new abrasive wheel every 200 revolutions with abrasive wheel S-42
상기 [표 1]을 참조하면, 실시예에 따라 제조된 마루바닥재의 내마모성 실험에서 초기 마모점은 490회이고, 최종 마모점은 610회를 나타냈고, 우수한 내마모성 특성을 보임을 확인할 수 있었다.Referring to Table 1, in the abrasion resistance test of the flooring prepared according to the examples, the initial wear point was 490 times, the final wear point was 610 times, and it was confirmed that the abrasion resistance property was exhibited.
< 치수변화율 실험 ><Dimensional change rate experiment>
시험 방법 : KS F 3216 치장목질 마루판 시험 참조, 20℃ 온도의 물에서 24시간 투입 후 길이 변화율(%) 측정Test method: Refer to KS F 3216 Stool wood flooring test, measure the rate of change (%) after 24 hours in water at 20 ℃
시료 규격 : 마루의 원장 사이즈Specification: Floor size of floor
상기 [표 2]를 참조하면, 시료를 20℃ 온도의 물에서 24시간 투입 후 길이 변화율(%)을 측정한 결과, 0.15%의 길이변화율을 나타내었고, 본 발명에 따라 제조된 마루바닥재는 수분 등에 안정함을 확인할 수 있었다.Referring to Table 2, when the sample was placed in water at 20 ° C for 24 hours, the rate of change in length (%) was measured. As a result, the rate of change in length was 0.15%. The flooring prepared according to the present invention had moisture .
< 흡수 두께 팽창율 실험 ><Absorption Thickness Expansion Rate Experiment>
시험 방법 : KS F 3216 치장목질 강화 마루판 시험 참조, 항온수조로 20℃ 온도의 물에서 24시간 투입 후 습기 제거하여 두께 변화율(%) 측정Test method: Refer to the test of wood floor reinforced parquet board of KS F 3216, put in water at 20 ° C for 24 hours in a constant temperature water bath, remove moisture and measure percent change in thickness
시료 규격 : 마루의 원장 사이즈Specification: Floor size of floor
품질 기준 : 6% 이하일 것Quality standard: Should be less than 6%
상기 [표 3]을 참조하면, 시료를 항온수조로 20℃ 온도의 물에서 24시간 투입 후 습기 제거하여 두께 변화율(%)을 측정한 결과, 3.67%의 두께 변화율을 나타내었고, 흡수 두께 팽창율에 대한 품질 기준을 만족함을 확인할 수 있었다.Referring to Table 3, the sample was placed in a constant temperature water bath at 20 ° C for 24 hours, and then the moisture was removed to measure the percentage change in thickness. As a result, the rate of change in thickness was 3.67% And it was confirmed that it meets the quality standard.
< 연기밀도, 독성가스 및 화염전파성 측정 실험 ><Measurement of smoke density, toxic gas and flame propagation properties>
실시예에 따라 제조된 마루바닥재의 연기밀도, 독성가스 및 화염전파성을 측정하였으며, 그 결과를 하기의 [표 4]에 나타내었다.The smoke density, toxic gas and flame propagation properties of the flooring prepared according to the examples were measured, and the results are shown in Table 4 below.
연기밀도 및 독성가스 측정방법은 ISO 5659-2 연소챔버 시험방법으로 수행하였다.The smoke density and toxic gas measurement method was carried out by the ISO 5659-2 combustion chamber test method.
상기 [표 4]를 참조하면, 실시예에 따라 제조된 마루바닥재는 화재시 수지의 연소에 의해 발생하는 연기밀도 및 독성가스를 저감하여 안정하면서도 우수한 효과가 있음을 확인할 수 있었다.Referring to Table 4, it can be seen that the flooring material prepared according to the embodiment has a stable and excellent effect by reducing the smoke density and toxic gas generated by the combustion of the resin during the fire.
< 흡음성 측정 실험 >≪ Sound absorption property measurement test &
시중에 판매되어 시공되는 마루바닥재를 준비하여 비교예에 따른 마루바닥재로 사용하였는데, 상기 비교예에 따른 마루바닥재에는 발포스티로폼 입자를 포함하는 하부지지층이 구성되지 않았고, 상기 실시예에 따라 제조된 마루바닥재와 흡음성을 평가하여 [표 5]에 나타내었다.A flooring material sold and applied on the market was prepared and used as a flooring material according to a comparative example. In the flooring material according to the comparative example, a lower supporting layer including foamed styrofoam particles was not formed, The flooring material and the sound absorption property are evaluated and shown in Table 5.
1: 나쁨 2 : 보통 3 : 우수1: poor 2: normal 3: excellent
상기 [표 5]를 참조하면, 실시예에 따라 제조된 마루바닥재는 발포스티로폼 입자를 바닥판재의 하부에 형성한 후 시공함으로써, 충격 흡수성, 단열성 및 흡음성 등과 같은 기능성을 충분히 발휘할 수 있음을 확인할 수 있었다.Referring to Table 5, it can be seen that the flooring material produced according to the embodiment can sufficiently exhibit the functions such as shock absorbing property, heat insulating property and sound absorbing property by forming the foamed styrofoam particles on the bottom of the bottom plate and then applying there was.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood that the invention may be practiced. It is therefore to be understood that one embodiment described above is illustrative in all aspects and not restrictive.
10; 마루바닥재 100; 바닥판재
200; 보드층 300; 인쇄지층
400; 투명지층 500; 상부코팅층
600; 하부지지층10;
200;
400;
600; Lower support layer
Claims (2)
상기 바닥판재 상에 보드층을 형성하기 위한 조성물을 상기 바닥판재의 일측면에 도포하되, 상기 보드층을 형성하는 조성물은 멜라민 수지 70 내지 100 중량부, 팽창흑연분말 5 내지 15 중량부, 폐목분 10 내지 20 중량부, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 폴리머 2 내지 7 중량부, 수산화알루미늄 1 내지 3 중량부, 삼산화안티몬 0.5 내지 2 중량부, 납석 0.1 내지 1 중량부 및 견운모 0.1 내지 1 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조되고, 상기 보드층을 형성하는 조성물은 상기 바닥판재 상에 50 내지 150g/m2의 도포량으로 도포되며,
상기 보드층을 형성하기 위해 도포된 조성물 상에 잉크를 이용하여 무늬가 형성된 인쇄지층을 적층하되, 상기 잉크는 잉크 안료 5 내지 15 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 20 내지 30 중량부, 인계 단량체 5 내지 10 중량부 및 용매 50 내지 70 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되고,
상기 아크릴 변성 폴리에스테르 수지는 디올 80~90 중량% 및 트리올 10~20 중량%를 포함하는 다가 알코올을 무수산 40~50 중량% 및 지방족산 50~60 중량% 포함하는 다염기산과 축합 중합시켜 수산기값이 45~65mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 유리전이온도가 5~20℃이며 중량평균분자량(Mw)이 2,500~3,500 g/mol인 폴리에스테르 수지를 제조하고, 상기 폴리에스테르 수지 50~60 중량% 및 아크릴 단량체 40~50 중량%를 그래프트(graft) 시켜서 중량평균분자량(Mw) 5,000~7,000 g/mol, 수산기값이 50~60mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 및 유리전이 온도가 10~20℃ 범위이고,
상기 인계 단량체는 비스[2-(메타크릴로일옥시)에틸] 포스페이트(Bis[2-(methacryloyloxy)ethyl] phosphate, DMEP), 2-(메타크릴로일옥시)에틸포스페이트 (2-(methacryloyloxy) ethyl phosphate, MMEP) 및 트리스 2-(메타크릴로일옥시)에틸 포스페이트(Tris(2-methacryloyloxy)ethyl phosphate, TMEP)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되며,
상기 용매는 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올, 디메틸에테르 및 부틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상이 사용되고,
상기 인쇄지층 상에 상기 인쇄지층을 보호하기 위한 투명지층을 적층하고,
상기 바닥판재, 보드층, 인쇄지층 및 투명지층을 열압착하여 성형하되, 상기 바닥판재, 보드층, 인쇄지층 및 투명지층을 위치시킨 후 130 내지 180℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 15 내지 25kgf/m2의 압력으로 70 내지 120분 동안 가압함으로써 상기 바닥판재, 보드층, 인쇄지층 및 투명지층을 열압착하여 접착하며,
상기 투명지층 상에 상부코팅층을 형성하되, 상기 상부코팅층은 UV 경화형 도료 조성물을 상기 투명지층 상에 코팅한 후, UV 코팅 장치에서 200 내지 400mJ/cm2 조사량의 유브이(UV) 램프로 경화하여 제조되고,
상기 바닥판재 하부에 하부지지층을 형성하되, 상기 하부지지층은 하부지지층을 형성하는 조성물로 주제 및 경화제와 발포폴리스티렌 입자를 혼합하여 혼합액을 제조하고, 상기 혼합액을 상기 바닥판재의 하부면에 도포한 후 경화시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법.
(MDF), and a high-density fiberboard (HDF), which are manufactured by using one or more members selected from the group consisting of plywood, wood plastic composite (WPC), particle board (PB), medium density fiberboard The bottom plate is prepared,
A composition for forming a board layer on the bottom plate is applied to one side of the bottom plate, wherein the composition for forming the board layer comprises 70 to 100 parts by weight of melamine resin, 5 to 15 parts by weight of expanded graphite powder, 10 to 20 parts by weight, EVA (Ethylene Vinyl Acetate) polymer 2 to 7 parts by weight, aluminum hydroxide 1 to 3 parts by weight, antimony trioxide 0.5 to 2 parts by weight, pyrophyllite 0.1 to 1 part by weight and sericite 0.1 to 1 part by weight And the composition for forming the board layer is applied on the bottom plate at a coverage of 50 to 150 g / m 2 ,
Wherein the ink comprises 5 to 15 parts by weight of an ink pigment, 20 to 30 parts by weight of an acrylic modified polyester resin, 5 to 15 parts by weight of a phosphorus monomer 5 To 10 parts by weight and a solvent in a weight ratio of 50 to 70 parts by weight,
The acrylic-modified polyester resin is obtained by condensation polymerization of a polyhydric alcohol containing 80 to 90% by weight of diol and 10 to 20% by weight of polyhydric alcohol containing 40 to 50% by weight of anhydrosugar acid and 50 to 60% by weight of an aliphatic acid, A polyester resin having a value of 45 to 65 mgKOH / g, an acid value of 3 mgKOH / g or less, a glass transition temperature of 5 to 20 ° C and a weight average molecular weight (Mw) of 2,500 to 3,500 g / By weight of an acrylic monomer and 40 to 50% by weight of an acrylic monomer are grafted so that a weight average molecular weight (Mw) of 5,000 to 7,000 g / mol, a hydroxyl value of 50 to 60 mgKOH / g, an acid value of 3 mgKOH / g or less, The temperature is in the range of 10 to 20 占 폚,
The phosphorus monomers include bis [2- (methacryloyloxy) ethyl] phosphate, DMEP, 2- (methacryloyloxy) ethyl phosphate, ethylphosphate (MMEP), and tris 2- (methacryloyloxy) ethyl phosphate (TMEP).
The solvent may be at least one selected from the group consisting of ethanol, methanol, isopropyl alcohol, dimethyl ether, and butyl alcohol.
A transparent paper layer for protecting the printing paper layer is laminated on the printing paper layer,
The base plate, the substrate layer, the printing layer and the transparent layer are thermo-compression molded, and the bottom plate, the board layer, the printing layer and the transparent layer are placed, and then the layer is heated to a pressure of 15 to 25 kgf / m The board layer, the printing paper layer, and the transparent paper layer by thermocompression for 70 to 120 minutes at a pressure of 1 to 2 ,
But form the top coat layer on the transparent resin layer, said top coating layer is prepared by curing a UV-curable coating composition to the transparent resin layer was coated onto, UV coating apparatus 200 to 400mJ / cm 2 dose of yubeuyi (UV) lamp in And,
The lower support layer is formed as a lower support layer on the bottom of the bottom plate, and the mixture of the main and hardening agent and the expanded polystyrene particles is prepared by applying the mixture to the bottom surface of the bottom plate Wherein the organic byproduct is formed by curing the organic by-product.
상기 UV 경화형 도료 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 25 내지 45 중량부, 실리카(SiO2) 5 내지 10 중량부, 알루미나(Al2O3) 3 내지 7 중량부 및 광개시제 1 내지 5 중량부의 중량 비율로 배합되어 제조되고,
상기 발포폴리스티렌 입자를 형성하는 스티로폼으로는 팽창된 스티로폼 구형 입자, 가공 성형된 판넬 또는 성형 중 폐기되는 발포폴리스티렌 스티로폼이 이용되되, 상기 발포폴리스티렌 입자는 100 내지 1000㎛의 입자 크기로 분쇄하여 사용하며,
상기 경화제는 주제 전체 100 중량부를 기준으로 하여 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 배합하여 혼합액을 제조할 수 있고, 상기 발포폴리스티렌 입자 전체 100 중량부를 기준으로 하여 주제 및 경화제 혼합액 100 내지 200 중량부를 혼합한 후 상기 바닥판재의 하부면에 도포하여 경화함으로써, 하부지지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 산업부산물을 이용한 친환경 마루바닥재의 제조방법.The method according to claim 1,
The UV-curable coating composition is a urethane acrylate oligomer, 25 to 45 parts by weight of silica (SiO 2) 5 to 10 parts by weight, alumina (Al 2 O 3) 3 to 7 parts by weight of a photoinitiator, 1 to 5 parts by weight of the formulation in a weight ratio Lt; / RTI >
The foamed polystyrene particles are formed into expanded polystyrene spherical particles, processed molded panels, or expanded polystyrene styrofoam to be discarded during molding. The expanded polystyrene particles are ground to a particle size of 100 to 1000 탆,
The curing agent may be blended in a weight ratio of 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the whole base to prepare a mixed solution. 100 to 200 parts by weight of the mixture of the base and the curing agent is mixed with 100 parts by weight of the whole expanded polystyrene particles And then applying the mixture to a lower surface of the bottom plate and curing the mixture to form a lower support layer.
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