KR101774910B1 - 중성 콘크리트 제조용 혼화제 - Google Patents

중성 콘크리트 제조용 혼화제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트를 중성화시키면서 물성이 뛰어난 콘크리트 제품을 제조할 수 있는 중성 콘크리트 제조용 혼화제에 관한 것으로서, 일인산칼륨 60~73중량%, 실리콘소포제 5~15중량%, 실리카흄 5~15중량%, 메타카올린 5~15중량%, 에틸렌초산비닐 5~15중량% 및 폴리비닐알콜 5~15중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

중성 콘크리트 제조용 혼화제{ADMIXTURE FOR MAKING NEUTRALIZATION CONCRETE}
본 발명은 콘크리트 제조용 혼화제에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트를 중성화시키면서 물성이 뛰어난 콘크리트 제품을 제조할 수 있는 중성 콘크리트 제조용 혼화제에 관한 것이다.
시멘트를 사용한 콘크리트는 강알칼리(pH 14)성으로 철근의 부식을 방지하는 효과를 나타내며, 철근콘크리트 구조체에서 강알카리 성분은 콘크리트의 강도를 보존하고 철근의 부식을 방지하여 구조물의 수명을 설계년수(약 50)년에 가깝게 유지하도록 한다.
한편, 벽돌, 블록, 보차도용 인터록킹 블록, 호안블록, 도로용 경계석, 잔디블록, 보강토옹벽블록 등에 사용되는 콘크리트 2차 제품은, 시멘트를 주원료로 하여, 골재, 물(혼합수) 및 혼화재료를 혼합하여 사용하는 목적에 맞게 형상을 제작한다.
이러한 콘크리트 2차 제품은 설치 후 알칼리 성분이 유출되어 환경에 나쁜 영향을 미치지 않도록 철근콘크리트와는 다르게 중성화를 하여 제조한다.
이와 같이 콘크리트 2차 제품을 중성화하는 방법으로는 콘크리트 2차 제품의 표면을 이산화탄소에 노출시켜 콘크리트 2차 제품의 표면의 일정 깊이를 중성화시키는 방법이 있다(대한민국 등록특허 10-1120618호 참조).
하지만, 종래의 중성 콘크리트 2차 제품은 압축강도 등의 물성이 낮고, 중성화 정도 등이 충분하지 않아, 콘크리트 2차 제품으로 사용하는 데 한계가 있었다.
대한민국 등록특허 10-1120618호
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로, 중성 콘크리트의 물성 및 중성화 효과를 향상시키는 중성 콘크리트 제조용 혼화제를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은,
일인산칼륨 60~73중량%, 실리콘소포제 5~15중량%, 실리카흄 5~15중량%, 메타카올린 5~15중량%, 에틸렌초산비닐 5~15중량% 및 폴리비닐알콜 5~15중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 중성 콘크리트 제조용 혼화제를 제공한다.
본 발명에 따르는 중성 콘크리트 제조용 혼화제는,
2~10cm의 길이를 가지는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유 및 폴리에스터 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 0.5~1.0중량%로 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르는 중성 콘크리트 제조용 혼화제는,
폴리올 0.4~1.0중량%, 캐스터 오일 0.4~1.0중량% 및 실란계 충전제 0.2~1.0중량%를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은, 콘크리트 제조에 사용될 시, 강도 및 휨강도(탄성)와 같은 물성이 향상되고 중성화 정도가 우수한 콘크리트를 제조할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 본 발명에 따른 콘크리트 제조용 혼화제를 통해 제조된 중성 콘크리트를 이용하여 제조한 콘크리트 2차 제품은 별도의 보강 철근 없이도 충분한 강도를 가져 벽돌, 블록, 보차도용 인터록킹 블록, 호안블록, 도로용 경계석, 잔디블록, 보강토옹벽블록 등 다양한 용도로 사용될 시 내구성이 향상되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에 따른 콘크리트 제조용 혼화제를 통해 제조된 중성 콘크리트를 이용하여 제조한 콘크리트 2차 제품은 우수한 중성 성질을 띠며, 중성 지속 기간이 길어, 알칼리 성분의 유출에 따른 환경 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 일인산칼륨 60~73중량%와, 실리콘소포제 5~15중량%와, 실리카흄 5~15중량%와, 메타카올린 5~15중량%와, 에틸렌초산비닐 5~15중량% 및, 폴리비닐알콜 5~15중량%를 혼합하여 제조한다.
상기 일인산칼륨은 식용 또는 비료에 사용되는 것으로, 본 발명에서는 시멘트를 중성화하는 역할을 한다.
상기 실리콘소포제는 안전성이 높은 실리콘 오일을 주원료로 하여 미량의 첨가로 소포효과를 나타내는 것으로, 용도에 따라 알칼리용 소포제, 고온용 소포제, 디젤용 소포제가 있으며, 형태에 따라 오일형 소포제, 용액형 소포제, 에멀션형 소포제가 있다. 이와 같은 본 발명의 실리콘소포제는 일인산칼륨과 시멘트의 반응 시 발생하는 기포를 제거하는 역할을 한다.
상기 실리카흄은 규소철과 실리콘메탈의 생산과정에서 생성되는 가스를 수집 여과하여 포집되는 마이크로실리카 입자로, 시멘트 및 콘크리트 제품, 내화물, 폴리머 그리고 기타 석면의 대체 등 다양한 사업에 응용하는 제품이다. 본 발명에서 실리카흄은 콘크리트의 강도를 보강하는 역할을 한다.
상기 메타카올린은 필러(filler), 내화물, 고무, 페인트, 화학, 제약 등 폭 넓게 사용 가능한 카올린을 특수 처리하여 콘크리트용 혼화재료로 제조한 것으로서, 단기적으로 에트린자이트(ettringite)의 생성과 시멘트 중의 C3S의 활성화로 시멘트의 초기강도가 증가시키며 중장기적으로 시멘트의 수산화칼슘과의 포졸란 반응으로 시멘트의 압축강도 및 내구성을 향상시키는 역할을 한다. 본 발명에서 메타카올린은 콘크리트의 강도를 보강하는 역할을 한다
상기 에틸렌초산비닐(eva)은 에틸렌과 초산 비닐 모노머를 공중합시켜 얻어지는 중합체로서, 본 발명에서는 시멘트와의 접착성을 보강하는 역할을 한다.
상기 폴리비닐알콜(pva)은 유기 중합체 계열의 수용성,가연성의 무색 수지로서, 본 발명에서는 시멘트와의 접착성을 보강하는 역할을 한다.
이와 같은 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 벽돌, 블록, 보차도용 인터록킹 블록, 호안블록, 도로용 경계석, 잔디블록, 보강토옹벽블록 등에 사용되는 콘크리트 2차 제품 제조에 사용될 시, 콘크리트 2차 제품이 친환경적으로 사용가능하도록 중성화(pH 6.8~7.2)됨은 물론, 콘크리트 2차 제품의 물성(예를 들어 강도) 또한 향상되는 장점이 있다.
또한, 본 발명은, 일인산칼륨 60~73중량%와, 실리콘소포제 5~15중량%와, 실리카흄 5~15중량%와, 메타카올린 5~15중량%와, 에틸렌초산비닐 5~15중량% 및, 폴리비닐알콜 5~15중량%에, 2~10cm의 길이를 가지는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유 및 폴리에스터 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 0.5~1.0중량%로 포함하여 제조한다.
여기서, 상기 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유 및 폴리에스터 섬유는 콘크리트의 강도를 보강하는 역할을 한다
이와 같은 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 벽돌, 블록, 보차도용 인터록킹 블록, 호안블록, 도로용 경계석, 잔디블록, 보강토옹벽블록 등에 사용되는 콘크리트 2차 제품 제조에 사용될 시, 콘크리트 2차 제품이 친환경적으로 사용가능하도록 중성화됨은 물론, 콘크리트 2차 제품의 물성(예를 들어 강도) 또한 더욱 향상되는 장점이 있다.
또한, 본 발명은, 일인산칼륨 60~73중량%와, 실리콘소포제 5~15중량%와, 실리카흄 5~15중량%와, 메타카올린 5~15중량%와, 에틸렌초산비닐 5~15중량%와, 폴리비닐알콜 5~15중량%와, 폴리올 0.4~1.0중량%와, 캐스터 오일 0.4~1.0중량% 및, 실란계 충전제 0.2~1.0중량%를 포함하여 제조한다.
또는, 본 발명은 일인산칼륨 60~73중량%와, 실리콘소포제 5~15중량%와, 실리카흄 5~15중량%와, 메타카올린 5~15중량%와, 에틸렌초산비닐 5~15중량% 및, 폴리비닐알콜 5~15중량%와, 폴리올 0.4~1.0중량%와, 캐스터 오일 0.4~1.0중량% 및, 실란계 충전제 0.2~1.0중량%를 포함하고, 이에 더해 2~10cm의 길이를 가지는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유 및 폴리에스터 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 0.5~1.0중량%로 더 포함하여 제조한다.
여기서, 상기 폴리올과, 캐스터 오일 및, 실란계 충전제는 콘크리트에 탄성력을 부가하는 역할을 한다.
이와 같은 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 벽돌, 블록, 보차도용 인터록킹 블록, 호안블록, 도로용 경계석, 잔디블록, 보강토옹벽블록 등에 사용되는 콘크리트 2차 제품 제조에 사용될 시, 콘크리트 2차 제품이 친환경적으로 사용가능하도록 중성화됨은 물론, 콘크리트 2차 제품의 물성(예를 들어 휨인성) 또한 더욱 향상되는 장점이 있다.
이어서 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다. 실시예의 구체적인 예시는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하며, 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
실시예 1: 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제를 이용한 중성 콘크리트
본 실시예에 따른 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 일인산칼륨 65중량%와, 실리콘소포제 7중량%와, 실리카흄 7중량%와, 메타카올린 7중량%와, 에틸렌초산비닐 7중량% 및, 폴리비닐알콜 7중량%를 혼합하여 제조한다.
그리고, 본 실시예에 따른 중성 콘크리트는 시멘트 14.66중량%와, 모래 24.43중량%와, 석분 48.48중량%와, 자갈 8.15중량%와, 물 3.26중량% 및, 상기 중성 콘크리트 제조용 혼화제 1.02중량%를 혼합하여 제조하며, 3일간 양생한다.
이때, 상기 양생은 23℃의 온도, 상대습도 65%의 조건으로 이루어진다.
실시예 2: 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제를 이용한 중성 콘크리트
본 실시예에 따른 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 일인산칼륨 60중량%와, 실리콘소포제 5중량%와, 실리카흄 10중량%와, 메타카올린 10중량%와, 에틸렌초산비닐 8중량% 및, 폴리비닐알콜 7중량%를 혼합하여 제조한다.
그리고, 본 실시예에 따른 중성 콘크리트는 시멘트 14.66중량%와, 모래 24.43중량%와, 석분 48.48중량%와, 자갈 8.15중량%와, 물 3.26중량% 및, 상기 중성 콘크리트 제조용 혼화제 1.02중량%를 혼합하여 제조하며, 3일간 양생한다.
이때, 상기 양생은 23℃의 온도, 상대습도 65%의 조건으로 이루어진다.
실시예 3: 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제를 이용한 중성 콘크리트
본 실시예에 따른 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 일인산칼륨 64중량%와, 실리콘소포제 7중량%와, 실리카흄 7중량%와, 메타카올린 7중량%와, 에틸렌초산비닐 7중량%와, 폴리비닐알콜 7중량% 및, 8cm의 폴리에틸렌 섬유 1중량%를 혼합하여 제조한다.
그리고, 본 실시예에 따른 중성 콘크리트는 시멘트 14.66중량%와, 모래 24.43중량%와, 석분 48.48중량%와, 자갈 8.15중량%와, 물 3.26중량% 및, 상기 중성 콘크리트 제조용 혼화제 1.02중량%를 혼합하여 제조하며, 3일간 양생한다.
이때, 상기 양생은 23℃의 온도, 상대습도 65%의 조건으로 이루어진다.
실시예 4: 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제를 이용한 중성 콘크리트
본 실시예에 따른 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 일인산칼륨 64중량%와, 실리콘소포제 7중량%와, 실리카흄 7중량%와, 메타카올린 7중량%와, 에틸렌초산비닐 7중량%와, 폴리비닐알콜 7중량% 및, 8cm의 폴리프로필렌 섬유 1중량%를 혼합하여 제조한다.
그리고, 본 실시예에 따른 중성 콘크리트는 시멘트 14.66중량%와, 모래 24.43중량%와, 석분 48.48중량%와, 자갈 8.15중량%와, 물 3.26중량% 및, 상기 중성 콘크리트 제조용 혼화제 1.02중량%를 혼합하여 제조하며, 3일간 양생한다.
이때, 상기 양생은 23℃의 온도, 상대습도 65%의 조건으로 이루어진다.
실시예 5: 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제를 이용한 중성 콘크리트
본 실시예에 따른 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 일인산칼륨 64중량%와, 실리콘소포제 7중량%와, 실리카흄 7중량%와, 메타카올린 7중량%와, 에틸렌초산비닐 7중량%와, 폴리비닐알콜 7중량% 및, 8cm의 폴리에스터 섬유 1중량%를 혼합하여 제조한다.
그리고, 본 실시예에 따른 중성 콘크리트는 시멘트 14.66중량%와, 모래 24.43중량%와, 석분 48.48중량%와, 자갈 8.15중량%와, 물 3.26중량% 및, 상기 중성 콘크리트 제조용 혼화제 1.02중량%를 혼합하여 제조하며, 3일간 양생한다.
이때, 상기 양생은 23℃의 온도, 상대습도 65%의 조건으로 이루어진다.
실시예 6: 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제를 이용한 중성 콘크리트
본 실시예에 따른 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 일인산칼륨 64중량%와, 실리콘소포제 6중량%와, 실리카흄 7중량%와, 메타카올린 7중량%와, 에틸렌초산비닐 7중량%와, 폴리비닐알콜 6중량%와, 폴리올 1중량%와, 캐스터오일 1중량% 및, 실란계 충전제 1중량%를 혼합하여 제조한다.
그리고, 본 실시예에 따른 중성 콘크리트는 시멘트 14.66중량%와, 모래 24.43중량%와, 석분 48.48중량%와, 자갈 8.15중량%와, 물 3.26중량% 및, 상기 중성 콘크리트 제조용 혼화제 1.02중량%를 혼합하여 제조하며, 3일간 양생한다.
이때, 상기 양생은 23℃의 온도, 상대습도 65%의 조건으로 이루어진다.
실시예 7: 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제를 이용한 중성 콘크리트
본 실시예에 따른 중성 콘크리트 제조용 혼화제는 일인산칼륨 63중량%와, 실리콘소포제 6중량%와, 실리카흄 7중량%와, 메타카올린 7중량%와, 에틸렌초산비닐 7중량%와, 폴리비닐알콜 6중량%와, 폴리올 1중량%와, 캐스터오일 1중량%와, 실란계 충전제 1중량% 및, 8cm의 폴리프로필렌 섬유 1중량%를 혼합하여 제조한다.
그리고, 본 실시예에 따른 중성 콘크리트는 시멘트 14.66중량%와, 모래 24.43중량%와, 석분 48.48중량%와, 자갈 8.15중량%와, 물 3.26중량% 및, 상기 중성 콘크리트 제조용 혼화제 1.02중량%를 혼합하여 제조하며, 3일간 양생한다.
이때, 상기 양생은 23℃의 온도, 상대습도 65%의 조건으로 이루어진다.
비교예 1: 이산화탄소를 이용한 중성 콘크리트
비교예 1에 따른 중성 콘크리트는 시멘트 14.66중량%와, 모래 24.43중량%와, 석분 48.48중량%와, 자갈 8.15중량% 및, 물 4.28중량%를 혼합하여 제조하며, 3일간 양생한다. 이때, 상기 양생은 23℃의 온도, 상대습도 65%의 조건으로 이루어진다.
이후, 비교예 1에 따른 중성 콘크리트는 40℃의 온도, 상대습도 65%, CO2 농도 5%의 환경 하에서 24시간 동안 양생하여 제조한다.
비교예 2: 이산화탄소를 이용한 중성 콘크리트
비교예 2에 따른 중성 콘크리트는 시멘트 14.66중량%와, 모래 24.43중량%와, 석분 48.48중량%와, 자갈 8.15중량%와, 물 3.26중량% 및, 리그린계 혼화제 1.02중량%를 혼합하여 제조하며, 3일간 양생한다. 이때, 상기 양생은 23℃의 온도, 상대습도 65%의 조건으로 이루어진다.
이후, 비교예 2에 따른 중성 콘크리트는 40℃의 온도, 상대습도 65%, CO2 농도 5%의 환경 하에서 24시간 동안 양생하여 제조한다.
실험예 1: 중성 콘크리트의 압축강도 및 중성화 정도 실험
표 1은 실시예 1~7 및 비교예 1~2에 따른 콘크리트의 압축강도 및 표면의 중성화 정도를 비교한 표이다.
압축강도(Mpa) pH 농도
비교예 1 32.0 8.7
비교예 2 35.3 8.8
실시예 1 40.2 7.0
실시예 2 40.1 6.9
실시예 3 42.3 6.9
실시예 4 42.1 7.1
실시예 5 42.1 7.0
실시예 6 41.6 7.1
실시예 7 43.7 7.2
표 1를 살펴보면, 실시예 1 및 2에 따른 콘크리트는 비교예 1 내지 3에 따른 콘크리트에 비해 압축강도가 높고, 중성화 정도도 좋은 것을 알 수 있으며, 특히 리그린계 혼화제가 함유된 비교예 2의 콘크리트에 비해서도 압축강도가 우수한 것을 알 수 있다.
그리고, 표 1를 살펴보면, 실시예 3 내지 5에 따른 콘크리트와 같이 실시예 1 및 2에 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에스터 섬유를 함유하면, 콘크리트의 압축강도가 더욱 향상되는 것을 알 수 있으며, 이와 같이 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에스터 섬유가 함유되더라도 비교예 1 내지 2에 따른 콘크리트에 비해 우수한 중성화 정도를 나타내는 것을 알 수 있다.
또한, 표 1을 살펴보면, 실시예 6 및 실시예 7에 따른 콘크리트와 같이 실시예 1 및 2에 폴리올, 캐스터 오일, 실란계 충전제를 함유하면, 콘크리트의 압축강도가 더욱 향상되는 것을 알 수 있으며, 이와 같이 폴리올, 캐스터 오일, 실란계 충전제가 함유되더라도 비교예 1 내지 2에 따른 콘크리트에 비해 우수한 중성화 정도를 나타내는 것을 알 수 있다.
실험예 2: 중성 콘크리트의 휨강도 실험
표 2는 실시예 1~7 및 비교예 1~2에 따른 콘크리트의 휨강도를 비교한 표로서, 비교예 1의 휨강도 정도를 1로 하고, 나머지 실시예 및 비교예를 상대적으로 비교하였다.
휨강도
비교예 1 1.0
비교예 2 1.0
실시예 1 1.1
실시예 2 1.1
실시예 3 1.1
실시예 4 1.1
실시예 5 1.1
실시예 6 1.7
실시예 7 1.6
표 2를 살펴보면, 실시예 1 및 2에 따른 콘크리트는 비교예 1 내지 2에 따른 콘크리트에 비해 다소 휨강도가 향상되는 것을 알 수 있다.
특히, 표 1을 살펴보면, 실시예 6 및 실시예 7에 따른 콘크리트와 같이 실시예 1 및 2에 폴리올, 캐스터 오일, 실란계 충전제를 함유하면, 콘크리트의 휨강도가 더욱 향상되는 것을 알 수 있다.
실험예 3: 중성 콘크리트의 중성 지속 기간 실험
표 3은 실시예 1~7 및 비교예 1~2에 따른 콘크리트의 중성 지속 기간을 비교한 표로서, 비교예 1의 중성 지속기간을 1로 하고, 나머지 실시예 및 비교예를 상대적으로 비교하였다. 본 실험예에서 상기 중성 지속기간은 콘크리트의 제조 시점부터 콘크리트의 pH 농도가 2.0 이상 변화는 시점까지의 기간으로 한다.
중성 지속 기간
비교예 1 1.0
비교예 2 1.0
실시예 1 1.8
실시예 2 1.9
실시예 3 1.8
실시예 4 1.8
실시예 5 2.0
실시예 6 1.9
실시예 7 2.0
표 3을 살펴보면, 실시예 1 내지 7은 비교예 1 내지 2에 비해 중성 지속 기간이 긴 것을 알 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 중성 콘크리트 제조용 혼화제는, 콘크리트 제조에 사용될 시, 강도 및 휨강도(탄성)와 같은 물성이 향상되고 중성화 정도가 우수한 콘크리트를 제조할 수 있는 장점이 있다.
즉, 본 발명에 따른 콘크리트 제조용 혼화제를 통해 제조된 중성 콘크리트는 종래의 이산화탄소를 이용한 중성 콘크리트 에 비해 물성(강도, 휨강도)이 향상되고, 중성화 정도가 우수하며, 중성 지속 기간이 긴 장점이 있다.
이러한 이유는 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제에 사용되는 일인산칼륨이 시멘트를 화학적 중성화시키고, 본 발명의 중성 콘크리트 제조용 혼화제에 사용되는 각 물질이 서로 작용하면서 콘크리트의 물성을 향상시키기 때문이다.
즉, 이산화탄소를 이용하여 중성화한 종래의 중성 콘크리트는 중성화 효과도 낮을 뿐만 아니라, 이러한 중성화 효과를 나타내기 위해 알칼리 성분을 중화할 시 콘크리트 자체 강도가 저하되어 내구성이 낮아지는 문제점이 있지만, 본 발명의 경우 이러한 문제가 해결되는 장점이 있다.
따라서, 본 발명에 따른 콘크리트 제조용 혼화제를 통해 제조된 중성 콘크리트를 이용하여 제조한 콘크리트 2차 제품은 별도의 보강 철근 없이도 충분한 강도를 가져 벽돌, 블록, 보차도용 인터록킹 블록, 호안블록, 도로용 경계석, 잔디블록, 보강토옹벽블록 등 다양한 용도로 사용될 시 내구성이 향상되는 장점이 있다.
그리고, 본 발명에 따른 콘크리트 제조용 혼화제를 통해 제조된 중성 콘크리트를 이용하여 제조한 콘크리트 2차 제품은 우수한 중성 성질을 띠며, 중성 지속 기간이 길어, 알칼리 성분의 유출에 따른 환경 오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

  1. 일인산칼륨 60~73중량%, 실리콘소포제 5~15중량%, 실리카흄 5~15중량%, 메타카올린 5~15중량%, 에틸렌초산비닐 5~15중량%, 폴리비닐알콜 5~15중량%, 폴리올 0.4~1.0중량%, 캐스터 오일 0.4~1.0중량% 및 실란계 충전제 0.2~1.0중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 중성 콘크리트 제조용 혼화제.
  2. 제1항에 있어서,
    2~10cm의 길이를 가지는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유 및 폴리에스터 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 0.5~1.0중량%로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중성 콘크리트 제조용 혼화제.
  3. 삭제
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