KR101773189B1

KR101773189B1 - Roller System Using in Printing Manufacturing Method For Flat Panel Display

Info

Publication number: KR101773189B1
Application number: KR1020100109824A
Authority: KR
Inventors: 정상철; 이은하
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2010-11-05
Filing date: 2010-11-05
Publication date: 2017-08-31
Also published as: KR20120048274A

Abstract

본 발명은 프린팅 롤러와 롤러에 탈부착하는 블랑켓을 포함하는 롤러 시스템에 관련된 것이다. 본 발명에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조용 롤러 시스템은, 원통형상의 강체로 이루어진 몸체와, 상기 몸체의 일측에 돌출되어 형성된 텐션부를 포함하는 롤; 상기 롤의 겉표면에서 상기 텐션부의 형성 영역을 제외한 나머지 영역에 접착제에 의해 완전 합착되는 쿠션층; 및 양 단부에 상기 텐션부와 결합하는 걸쇠부를 포함하여 상기 텐션부에 고정되고 일정 장력에 의해 상기 쿠션층과 밀착되는 블랑켓;을 포함한다. 본 발명에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조용 롤러 시스템은 블랑켓이 롤에 대한 미끄러짐의 현상을 최소화 할 수 있고, 이로써 설계 표준 편차 내에서 소자를 형성할 수 있다.The present invention relates to a roller system comprising a printing roller and a blanket detachably attached to the roller. A roller system for manufacturing a printing type flat panel display according to the present invention comprises: a roll including a body made of a cylindrical rigid body and a tension part protruding from one side of the body; A cushion layer formed on the outer surface of the roll, wherein the cushion layer is completely adhered to an area other than a region where the tension section is formed by an adhesive; And a blanket fixed to the tension portion and closely attached to the cushion layer by a predetermined tension, including an engagement portion engaged with the tension portion at both ends. The roller system for manufacturing a printing type flat panel display according to the present invention can minimize the phenomenon of slippage of the blanket with respect to the roll and thereby form the element within the design standard deviation.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a roller system for manufacturing a printing type flat panel display,

본 발명은 프린팅 롤과 롤에 탈부착하는 블랑켓을 포함하는 롤러 시스템에 관련된 것이다. 특히, 본 발명은 평판 표시장치를 제조하는 방법 중 프린팅 제조 방법에서 사용하는 롤러 시스템에 관련된 것이다.The present invention relates to a roller system comprising a printing roll and a blanket detachable to the roll. In particular, the present invention relates to a roller system used in a printing manufacturing method among methods of manufacturing a flat panel display.

평판표시장치(Flat Panel Display)를 중심으로 여러 분야에서 금속 배선을 위한 다양한 형성 방법이 시도되고 있다. 기존의 금속 배선의 형성 방법으로는 포토 레지스트를 이용한 식각 방식, 은 조성물을 사용한 스크린 프린팅, 레이저 전사 방식, 또는 잉크젯 인쇄 방식 등이 있다.Various forming methods for metal wiring in various fields have been attempted, centering on a flat panel display. Conventional methods for forming the metal wiring include an etching method using a photoresist, a screen printing method using a silver composition, a laser transfer method, or an inkjet printing method.

이 중 포토 레지스트를 이용한 식각 방식은 미세 회로를 구현할 수 있는 장점이 있으나, 공정이 복잡하고 고가의 장비가 필요하다는 단점이 있다. 은 조성물을 사용한 스크린 프린팅은 공정이 간단하다는 장점이 있으나, 스크린을 계속 교체해야 하고 아주 미세한 회로의 구현이 어렵다는 단점이 있다. 또한, 레이저 전사 방식은 회로 전면에 고가의 은을 코팅한 다음 레이저로 필요한 회로를 그리는 방법으로 배선 재료인 은의 소모가 심하다는 단점이 있다. 잉크젯 인쇄 방식은 직접 프린팅하는 방식에 의해 금속 배선을 형성하는데, 미세 회로 구현이 용이하고 재료의 낭비가 없으며 공정이 간단하다는 장점이 있다. 그러나, 잉크젯 인쇄 방식의 경우 토출되는 잉크의 크기가 너무 크다는 단점이 있다. 특히 액티브 매트릭스 방 평판표시장치의 박막 트랜지스터의 경우에는 배선의 두께가 잉크 젯에서 토출되는 잉크 방울의 크기보다 훨씬 작기 때문에 미세한 배선을 형성하기 어려운 문제가 있다.Among them, the etching method using a photoresist has an advantage that a microcircuit can be realized, but it has a disadvantage that a complicated process and expensive equipment are required. Screen printing using a silver composition has the advantage that the process is simple, but the screen has to be continuously replaced and it is difficult to realize a very fine circuit. In addition, the laser transfer method has a disadvantage of consuming a large amount of silver, which is a wiring material, by coating expensive silver on the circuit surface and then drawing a circuit necessary for the laser. In the inkjet printing method, metal wiring is formed by a direct printing method. However, there is an advantage that a fine circuit can be easily implemented, no material is wasted, and the process is simple. However, in the case of the inkjet printing method, there is a disadvantage that the size of the ink to be ejected is too large. In particular, in the case of a thin film transistor of an active matrix type flat panel display, since the thickness of the wiring is much smaller than the size of the ink droplet ejected from the ink jet, there is a problem that it is difficult to form fine wiring.

본 발명의 목적은 상기 문제점들을 극복하기 위해 고안된 것으로, 프린팅 방법으로 표시장치의 소자를 패턴하기 위한, 롤과 롤에 감겨 있는 인쇄용 블라켓을 구비한 롤러 시스템을 제공하는 데 있다. 본 발명의 다른 목적은, 블랑켓이 롤에 대해서 미끄러짐을 최소화한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조용 롤러 시스템을 제공하는 데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은, 롤에 대한 블랑켓의 미끄럼을 최소화하여 설계 표준 편차 내에서 소자를 형성할 수 있는 평판표시장치 제조용 프린팅 롤러 시스템을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a roller system having a printing blanket wound on a roll and a roll for patterning elements of a display device by a printing method. It is another object of the present invention to provide a roller system for manufacturing a printing type flat panel display in which the blanket is minimized in sliding with respect to rolls. It is still another object of the present invention to provide a printing roller system for manufacturing a flat panel display capable of minimizing sliding of a blanket to a roll to form an element within a design standard deviation.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조용 롤러 시스템은, 원통형상의 강체로 이루어진 몸체와, 상기 몸체의 일측에 돌출되어 형성된 텐션부를 포함하는 롤; 상기 롤의 겉표면에서 상기 텐션부의 형성 영역을 제외한 나머지 영역에 접착제에 의해 완전 합착되는 쿠션층; 및 양 단부에 상기 텐션부와 결합하는 걸쇠부를 포함하여 상기 텐션부에 고정되고 일정 장력에 의해 상기 쿠션층과 밀착되는 블랑켓;을 포함한다.In order to achieve the object of the present invention, a roller system for manufacturing a printing type flat panel display according to the present invention comprises: a roll body including a body made of a cylindrical rigid body and a tension part protruding from one side of the body; A cushion layer formed on the outer surface of the roll, wherein the cushion layer is completely adhered to an area other than a region where the tension section is formed by an adhesive; And a blanket fixed to the tension portion and closely attached to the cushion layer by a predetermined tension, including an engagement portion engaged with the tension portion at both ends.

상기 롤과 상기 쿠션층은 접착제에 의해 완전 합착되어 있는 것을 특징으로 한다.And the roll and the cushion layer are completely bonded by an adhesive.

상기 블랑켓은 상기 롤의 겉면적에 상응하는 장방형의 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.Wherein the blanket has a rectangular shape corresponding to a surface area of the roll.

상기 블랑켓은, 상기 쿠션층과 밀착되는 완충층; 그리고 상기 완충층과 접착되어 있는 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 한다.Wherein the blanket comprises: a buffer layer in close contact with the cushion layer; And a printing layer adhered to the buffer layer.

상기 완충층은 PET를 포함하고; 상기 인쇄층은 PDMS를 포함하는 것을 특징으로 한다.The buffer layer comprises PET; The printing layer includes PDMS.

상기 쿠션층과 상기 블랑켓은 각각 두께가 2mm 이하인 것을 특징으로 한다.The cushion layer and the blanket each have a thickness of 2 mm or less.

상기 완충층은 두께가 250 내지 700㎛이고; 상기 인쇄층은 두께가 1mm 이하인 것을 특징으로 한다.The buffer layer has a thickness of 250 to 700 mu m; The printing layer has a thickness of 1 mm or less.

본 발명에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조용 롤러 시스템은, 쿠션층이 롤에 완전 합착된 후, 블랑켓이 쿠션에 장력을 이용하여 부착된 구조를 갖는다. 따라서, 블랑켓이 롤에 대한 미끄러짐의 현상을 최소화 할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조용 롤러 시스템은 설계 표준 편차 내에서 소자를 형성할 수 있다.The roller system for manufacturing a printing type flat panel display according to the present invention has a structure in which a blanket is attached to a cushion by using a tension after the cushion layer is fully bonded to a roll. Thus, the blanket can minimize the phenomenon of slippage with respect to the roll. Therefore, the roller system for manufacturing a printing type flat panel display according to the present invention can form devices within a design standard deviation.

도 1은 본 발명의 실시 예1에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조에서 사용하는 롤러 시스템을 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명의 실시 예2에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조에서 사용하는 롤러 시스템을 나타내는 단면도.
도 3a 내지 3c는 본 발명에 의한 롤러 시스템을 이용하여 평판표시장치의 한 소자를 형성하는 방법을 나타낸 도면들.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a roller system used in manufacturing a printing type flat panel display device according to a first embodiment of the present invention; FIG.
2 is a sectional view showing a roller system used in manufacturing a printing type flat panel display device according to a second embodiment of the present invention;
3A to 3C are views showing a method of forming a device of a flat panel display device using a roller system according to the present invention.

이하, 첨부한 도면들, 도 1 내지 3c를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 대하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시 예1에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조에서 사용하는 롤러 시스템을 나타내는 단면도이다. 도 2는 본 발명의 실시 예2에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조에서 사용하는 롤러 시스템을 나타내는 단면도이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, Figs. 1 to 3C. 1 is a cross-sectional view illustrating a roller system used in manufacturing a printing type flat panel display device according to a first embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view illustrating a roller system used in manufacturing a printing type flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.

먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 실시 예1에 의한 롤러 시스템을 설명한다. 실시 예1에 의한 롤러 시스템은 원통형의 롤(R)과 롤(R)의 겉면에 탈부착이 가능하도록 감겨 있는 블랑켓(BLK)을 포함한다. First, a roller system according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The roller system according to the first embodiment includes a cylindrical roll (R) and a blanket (BLK) wound on the outer surface of the roll (R) so as to be removable.

롤(R)은 표면이 매끄러운 금속 재질로 형성한다. 블랑켓(BLK)의 내측면이 롤(R)의 외측면과 밀착하도록 하기 위해, 롤(R)의 일측부에는 블랑켓(BLK)의 양 끝부분을 걸어서 일정 장력으로 부착되도록 하는 텐션부(T)를 포함할 수 있다. 블랑켓(BLK)은 그 면적이 롤(R)의 겉넓이에 상응하는 크기를 갖는 대략 장방형의 모양을 갖는다. 블랑켓(BLK)의 양 단부에는 돌출형 텐션부(T)에 걸어서 고정할 수 있는 걸이 구멍이 형성되어 있을 수 있다. 블랑켓(BLK)의 한쪽 걸이 구멍을 텐션부(T)에 고정하고, 충분한 힘으로 잡아 당겨 맞은편 걸이 구멍을 텐션부(T)에 걸어서 고정한다. 특히, 쿠션층(C)이 롤(R)의 외부면과 맞닿도록 고정한다. 따라서, 블랑켓(BLK)의 크기는 롤의 겉넓이보다 약간 작아서 블랑켓(BLK)의 탄성력으로 인해 롤(R)의 외측면에 밀착하는 것이 바람직하다. 블랑켓(BLK)은 쿠션층(C), 완충층(PT), 그리고 인쇄층(PD)을 포함하는 3층 구조를 갖고 있다.The roll (R) is formed of a smooth metal material. A tension unit for applying a predetermined tension to one end of the blanket BLK is provided on one side of the roll R so that the inner surface of the blanket BLK is in close contact with the outer surface of the roll R. [ T). The blanket (BLK) has a substantially rectangular shape with an area corresponding to the outer width of the roll (R). At both ends of the blanket (BLK), a hook hole can be formed which can be fixed by being hooked on the protruding tension portion (T). One hole of the blanket (BLK) is fixed to the tension portion (T), and the hole is pulled by a sufficient force to fix the hole to the tension portion (T). Particularly, the cushion layer C is fixed so as to abut the outer surface of the roll (R). Therefore, it is preferable that the size of the blanket (BLK) is slightly smaller than the outer width of the roll, so that it is in close contact with the outer surface of the roll (R) due to the elastic force of the blanket (BLK). The blanket (BLK) has a three-layer structure including a cushion layer (C), a buffer layer (PT), and a print layer (PD).

이와 같은 상태에서, 블랑켓(BLK)의 PDMS층()에 잉크를 도포하고, 롤(R)을 기판 위에서 굴려서 도전성 잉크 조성물을 기판으로 전사시킴으로써 프린팅 방식으로 소자를 제조할 수 있다. 롤(R)이 회전하면서, 기판에 일정한 압력으로 가압이 되어야 올바르게 도전성 잉크 조성물을 기판에 전사할 수 있다. 그런데, 가압력과 롤(R)의 회전력 사이의 상반력에 의해 블랑켓(BLK)이 롤(R)의 표면에서 미끄러질 수 있다. 특히, 도 1의 확대한 도면과 같이, 롤(R)과 쿠션층(C) 사이에서 미끄럼(Slip)이 잘 발생한다. 이로 인해서, 기판 위에 전사된 패턴에서 원치 않는 얼룩 무늬가 발생하거나, 프린팅 패턴이 정 위치에 형성되지 않고 변위차가 발생한다. 이 경우, 올바른 소자 패턴을 얻을 수 없고, 평판표시장치의 품질을 보장할 수 없다.
In such a state, the device can be manufactured by printing by applying ink to the PDMS layer () of the blanket (BLK) and rolling the roll (R) on the substrate to transfer the conductive ink composition onto the substrate. The conductive ink composition can be properly transferred to the substrate when the roll R is rotated and the substrate is pressed at a constant pressure. However, the blanket (BLK) can slide on the surface of the roll (R) by the reaction force between the pressing force and the rotational force of the roll (R). Particularly, as shown in the enlarged view of Fig. 1, slip occurs between the roll R and the cushion layer C well. As a result, an unwanted speckle pattern is generated in the pattern transferred onto the substrate, or a printing pattern is not formed in the correct position, and a displacement difference is generated. In this case, a correct device pattern can not be obtained and the quality of the flat panel display device can not be guaranteed.

이하, 도 2를 참조하여 실시 예1에서 발생하는 문제점을 더 극복하기 위한 실시 예2에 대하여 살펴본다. 실시 예2에 의한 롤러 시스템은, 원통형의 롤(R), 롤(R)의 겉면에 합착된 쿠션층(C) 그리고, 쿠션층(C)의 겉면에 감겨 있는 블랑켓(BLK)을 포함한다. 롤(R)과 쿠션층(C)은 접착제(AD)에 의해 완전 합착되어 있다. 그리고,블랑켓(BLK)의 내측면이 쿠션층(C)의 외측면과 밀착된다. 이를 위해, 롤(R)의 일측부에는 블랑켓(BLK)의 양 끝부분을 걸어서 일정 장력으로 부착되도록 하는 텐션부(T)를 포함할 수 있다.Hereinafter, a second embodiment for overcoming the problems occurring in the first embodiment will be described with reference to FIG. The roller system according to the second embodiment includes a cylindrical roll R, a cushion layer C bonded to the outer surface of the roll R and a blanket BLK wound around the outer surface of the cushion layer C . The roll (R) and the cushion layer (C) are completely bonded by the adhesive (AD). Then, the inner surface of the blanket (BLK) is brought into close contact with the outer surface of the cushion layer (C). To this end, a tension unit T may be provided on one side of the roll R to allow both ends of the blanket BLK to be attached to the roll R by a predetermined tension.

롤(R)은 표면이 매끄러운 금속 재질로 형성한다. 롤(R)의 일측부에는 돌출된 텐션부(T)를 포함할 수 있다. 그리고, 롤(R)의 겉면에는 접착제(AD)로 쿠션층(C)이 고정되어 접착되어 있다.The roll (R) is formed of a smooth metal material. And may include a protruding tension portion T on one side of the roll R. [ The cushion layer C is fixed to the outer surface of the roll R with the adhesive AD adhered thereto.

블랑켓(BLK)은 그 면적이 쿠션층(C)이 접착되어 감겨있는 롤(R) 전체의 겉넓이에 상응하는 크기를 갖는 대략 장방형의 모양을 갖는다. 블랑켓(BLK)의 양 단부에는 돌출형 텐션부(T)에 걸어서 고정할 수 있는 걸이 구멍이 형성되어 있을 수 있다. 블랑켓(BLK)의 한쪽 걸이 구멍을 텐션부(T)에 고정하고, 충분한 힘으로 잡아 당겨 맞은편 걸이 구멍을 텐션부(T)에 걸어서 고정한다. 특히, 완충층(PT)이 쿠션층(C)의 외부면과 맞닿도록 고정한다. 따라서, 블랑켓(BLK)의 크기는 쿠션층(C)의 외주면이 형성하는 원통의 겉넓이보다 약간 작아서 블랑켓(BLK)의 탄성력으로 인해 쿠션층(C)의 외측면에 밀착하는 것이 바람직하다. 블랑켓(BLK)은 완충층(PT)과 인쇄층(PD)을 포함하는 2층 구조를 갖는다.The area of the blanket (BLK) has a substantially rectangular shape having a size corresponding to the entire area of the entire roll (R) to which the cushion layer (C) is adhered. At both ends of the blanket (BLK), a hook hole can be formed which can be fixed by being hooked on the protruding tension portion (T). One hole of the blanket (BLK) is fixed to the tension portion (T), and the hole is pulled by a sufficient force to fix the hole to the tension portion (T). In particular, the buffer layer (PT) is fixed so as to abut the outer surface of the cushion layer (C). Therefore, it is preferable that the size of the blanket (BLK) is slightly smaller than the outer surface of the cylinder formed by the outer circumferential surface of the cushion layer (C), and is closely attached to the outer surface of the cushion layer (C) due to the elastic force of the blanket . The blanket (BLK) has a two-layer structure including a buffer layer (PT) and a printing layer (PD).

이상 설명한 실시 예 2에 의한 롤러 시스템을 구성하는 롤(R), 쿠션(C) 및 블랑켓(BLK)은 제조 특성에 따라 다양하게 설정이 가능하다. 특히, 평판표시장치를 제조하는데 사용하는 프린팅 장치에서는, 쿠션층(C) 및 블랑켓(BLK)의 두께는 각각 2mm 이하인 것이 바람직하다. 특히, 완충층(PT)은 250~700㎛ 정도의 두께를 갖고, 인쇄층(PD)은 1mm이하인 것이 바람직하다. 완충층(PT)은 PET 물질을 포함하고, 인쇄층(PD)은 PDMS 물질을 포함하는 것이 바람직하다.The roll R, the cushion C and the blanket BLK constituting the roller system according to the second embodiment described above can be variously set according to the manufacturing characteristics. Particularly, in a printing apparatus used for manufacturing a flat panel display, the thickness of the cushion layer C and the blanket (BLK) are preferably 2 mm or less, respectively. In particular, it is preferable that the buffer layer (PT) has a thickness of about 250 to 700 mu m and the print layer (PD) has a thickness of 1 mm or less. Preferably, the buffer layer (PT) comprises a PET material and the printing layer (PD) comprises a PDMS material.

매끄러운 표면을 갖는 롤(R)의 외부면과 상대적으로 거칠기가 매끄러운 쿠션층(C)의 내측면이 접착제(AD)를 이용하여 완전히 접착된 상태를 갖고, 상대적으로 거칠기가 거친 쿠션층(C)의 외측면은 블랑켓(BLK)과 장력으로 밀착되어 있는 구조를 갖는다. 따라서, 롤러 시스템이 기판과 합착하여 회전하면서 롤러 시스템의 표면에 도포된 잉크 패턴을 전사할 때, 가압력과 롤러 시스템의 회전력 사이의 상반력에 의해, 쿠션층(C)과 완충층(PT) 사이에서는 미끄러짐이 거의 발생하지 않는다.
The inner surface of the cushion layer C having a smooth roughness relative to the outer surface of the roll R having a smooth surface is completely adhered using the adhesive AD and the roughness of the cushion layer C, The outer surface of the blanket (BLK) is in close contact with the blanket (BLK) by tension. Therefore, when the roller system coalesces with the substrate and rotates while transferring the ink pattern applied to the surface of the roller system, the cushion layer (C) and the buffer layer (PT) Little slip occurs.

이하, 도 3a 내지 3b를 참조하여, 본 발명의 실시 예들에 의한 프린팅 방식의 평판표시장치 제조에서 사용하는 롤러 시스템을 이용하여 기판 위에 소자를 프린팅하여 형성하는 방법을 설명한다. 특히, 가장 바람직한 실시 예인 실시 예2를 중심으로 설명한다. 도 3a 내지 3b은 본 발명에 의한 롤러 시스템을 이용하여 평판표시장치의 한 소자를 형성하는 방법을 나타낸 도면들이다.Hereinafter, referring to FIGS. 3A to 3B, a method of printing an element on a substrate by using a roller system used in manufacturing a printing type flat panel display according to embodiments of the present invention will be described. Particularly, the second embodiment, which is the most preferred embodiment, will be mainly described. 3A and 3B are views showing a method of forming a device of a flat panel display device using a roller system according to the present invention.

형성하고자 하는 패턴 재료를 점성이 있는 액체 혹은 젤 형태로 만든 잉크 조성물(INK)을 준비한다. 형성하고자 하는 패턴이 금속 배선일 경우에는 도전성 물질을 포함하는 잉크 조성물을 준비하는 것이 바람직하다. 한편, 블랙 매트릭스나 칼라필터와 같이 비 도전물질을 형성하고자 할 경우에는 특정 색상을 갖는 레진물질을 포함하는 잉크 조성물을 준비하는 것이 바람직하다. 잉크 조성물(INK)을 롤(R)의 외부에 고정 접착된 쿠션층(C)과 텐션에 의해 밀착된 블랑켓(BLK)에 도포한다. 도면에 상세하게 나타내지는 않았으나, 블랑켓(BLK)의 제일 겉면인 인쇄층(PD)에 잉크 조성물(INK)이 도포된다. 또한, 편의상 본 발명에 의한 롤(R), 쿠션층(C) 및 블랑켓(BLK)을 포함하는 롤러 시스템을 롤러(ROL)로 설명한다.An ink composition (INK) in which the pattern material to be formed is made into a viscous liquid or gel form is prepared. When the pattern to be formed is metal wiring, it is preferable to prepare an ink composition containing a conductive material. On the other hand, when it is desired to form a non-conductive material such as a black matrix or a color filter, it is preferable to prepare an ink composition containing a resin material having a specific color. The ink composition (INK) is applied to the blanket (BLK) tightly adhered to the cushion layer (C) fixedly bonded to the outside of the roll (R) by tension. Although not shown in detail in the drawings, the ink composition (INK) is applied to the printing layer (PD) which is the first outer surface of the blanket (BLK). For convenience, the roller system including the roll (R), the cushion layer (C), and the blanket (BLK) according to the present invention will be described as a roller (ROL).

블랑켓(BLK)에 잉크 조성물(INK)을 도포하는 경우, 도포 장치(CT)를 이용할 수 있다. 도포 장치(CT)는 깔때기 형상의 주입구를 갖고 있어 잉크 조성물(INK)을 주입하기 용이한 것이 바람직하다. 이 때, 롤러(ROL)가 회전하고 있어 도포 장치(CT)를 통해 블랑켓(BLK) 전면에 잉크 조성물(INK)이 도포될 수 있다. (도 3a)When the ink composition (INK) is applied to the blanket (BLK), a coating device (CT) can be used. It is preferable that the coating device CT has a funnel-shaped injection port so that it is easy to inject the ink composition INK. At this time, the roller ROL is rotating, and the ink composition INK can be applied over the entire surface of the blanket BLK through the coating device CT. (Fig. 3A)

잉크 조성물(INK)이 도포된 롤러(ROL)를 클리쉐(Cliche)(S1)에 전사한다. 클리쉐(S1)는 오목 패턴(PAT)이 형성되어 있을 수 있다. 이러한 오목 패턴(PAT)은 추후 형성될 최종 패턴의 역상으로 이루어져 있다. 이 때, 클리쉐(S1)에 형성되어 있는 오목 패턴(PAT)은 함몰되어 있으므로 롤러(ROL)의 블랑켓(BLK)에 코팅된 잉크 조성물(INK)이 오목 패턴(PAT)을 제외한 표면 영역에만 전사된다. 그리고, 오목 패턴(PAT)과 접촉하지 않은 잉크 조성물(INK)은 롤러(ROL)의 블랑켓(BLK)에 그대로 잔존하여 잉크 패턴(IP)이 형성된다. (도 3b)The roller (ROL) coated with the ink composition (INK) is transferred to the cliche S1. The cliché S1 may have a concave pattern PAT formed thereon. This concave pattern PAT is composed of the reverse phase of the final pattern to be formed later. At this time, since the concave pattern PAT formed in the cliche S1 is recessed, the ink composition INK coated on the blanket BLK of the roller ROL is transferred only to the surface area except the concave pattern PAT do. The ink composition INK not in contact with the concave pattern PAT remains in the blanket BLK of the roller ROL to form the ink pattern IP. (Figure 3b)

블랑켓(BLK)에 잔존하는 잉크 패턴(IP)을 평판표시장치에 사용하는 기판(S2)으로 전사한다. 롤러(ROL)의 블랑켓(BLK)에는 잉크 패턴(IP)이 형성되어 있고, 이를 기판(S2)과 밀착 시켜 굴림으로써 기판(S2) 위에 잉크 패턴(IP)을 전사 할 수 있다. (도 3c)The ink pattern IP remaining on the blanket (BLK) is transferred to the substrate (S2) used for the flat panel display. The ink pattern IP is formed on the blanket BLK of the roller ROL and is capable of transferring the ink pattern IP onto the substrate S2 by rolling it in close contact with the substrate S2. (Figure 3c)

이와 같은, 리버스 오프셋 프린팅 기법은 두께가 매우 얇은 금속 패턴을 형성할 수 있어, 액정표시장치와 같이 미세 금속 배선을 필요로 하는 평판표시장치에 사용할 수 있다. 또한, 롤러(ROL)와 기판(S2) 사이의 합착력이 작용하면서, 롤러(ROL)가 기판(S2) 위에서 구름 운동을 하더라도, 쿠션층(C)과 블랑켓(BLK) 사이에서 미끄러짐이 거의 발생하지 않는다. 따라서, 블랑켓(BLK)의 겉면이 인쇄층(PD)에 형성된 잉크 패턴(IP)이 원래 의도한 설계 표준 편차 내에서 올바른 형태로 전사된다.
Such a reverse offset printing technique can form a very thin metal pattern and can be used in a flat panel display device requiring a fine metal wiring such as a liquid crystal display device. In addition, even if the roller ROL rolls on the substrate S2 while the assisting force between the roller ROL and the substrate S2 acts, the slip between the cushion layer C and the blanket BLK hardly occurs Does not occur. Therefore, the ink pattern IP formed on the print layer PD of the surface of the blanket (BLK) is transferred in the correct form within the original designed standard deviation.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification, but should be defined by the claims.

ROL: 롤러 R: 롤
C: 쿠션층 BLK: 블랑켓
PT: 완충층 PD: 인쇄층
T: 텐션부 CT: 도포 장치
INK: 잉크 조성물 IP: 잉크 패턴
S1: 클리쉐 PAT: 음각 패턴
S2: 기판ROL: Roller R: Roll
C: Cushion layer BLK: Blanket
PT: buffer layer PD: printing layer
T: Tension part CT: Coating device
INK: Ink composition IP: Ink pattern
S1: Cleo PAT: engraved pattern
S2: substrate

Claims

A roll comprising a body made of a rigid body in a cylindrical shape and a tension portion protruding from one side of the body;
A cushion layer formed on the outer surface of the roll, wherein the cushion layer is completely adhered to an area other than a region where the tension section is formed by an adhesive; And
A blanket fixed to the tension portion and closely attached to the cushion layer by a predetermined tension, the cushion layer including an engagement portion engaged with the tension portion at both ends;
And a roller system for manufacturing a printing type flat panel display.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the blanket has a rectangular shape corresponding to a surface area of the roll.

The method according to claim 1,
Wherein the blanket comprises: a buffer layer in close contact with the cushion layer; And
And a printing layer adhered to the buffer layer.

5. The method of claim 4,
The buffer layer comprises PET;
Wherein the printing layer comprises PDMS. &Lt; RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >

The method according to claim 1,
Wherein the cushion layer and the blanket each have a thickness of 2 mm or less.

5. The method of claim 4,
The buffer layer has a thickness of 250 to 700 mu m;
Wherein the printing layer has a thickness of 1 mm or less.