KR101768496B1 - A auto roll trimming device - Google Patents

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KR101768496B1 KR1020170017256A KR20170017256A KR101768496B1 KR 101768496 B1 KR101768496 B1 KR 101768496B1 KR 1020170017256 A KR1020170017256 A KR 1020170017256A KR 20170017256 A KR20170017256 A KR 20170017256A KR 101768496 B1 KR101768496 B1 KR 101768496B1
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윤주영
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주식회사 오성산업
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Abstract

Disclosed is a new automatic roll trimmer. The automatic roll trimmer includes: a die board for cutting fabric in a predetermined shape; a base for placing the die board; and a cylindrical pressing roller extending at least corresponding to the width of the fabric, pressing the fabric in the direction of the die board, and moving and rotating by a predetermined distance in the longitudinal direction of the fabric. Accordingly, the present invention is able to perform cutting in a state in which the fabric is stably supported on the die board, thus being able to reduce a dimensional error.

Description

자동 롤 트리밍기{A auto roll trimming device}An auto roll trimming device

본 발명은 자동 롤 트리밍기에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic roll trimmer.

예를 들면 직물, 플라스틱, 비닐, 고무 등의 판재 또는 필름 형상의 원단은 다양한 형상으로 재단된다. 원단을 재단하는 장치는 톰슨금형 또는 칼금형이라 불리는 목금형 상에 원단을 배치한 후에 회전하는 가압롤러 아래를 통과시켜 재단을 수행한다.For example, a sheet material such as fabric, plastic, vinyl, rubber or the like may be cut into various shapes. The fabric cutting device is made by placing a fabric on a neck mold called a Thompson mold or a knife mold, passing through a rotating pressure roller to cut the fabric.

종래의 자동 롤 트리밍기는 원단이 놓인 금형이 회전하는 가압롤러를 통과할 때 가압롤러의 회전과 금형의 직진이동의 상대적 움직임으로 인해 금형 상의 원단 밀림이 발생한다. 이러한 밀림은 원단의 신축성에 기인하는 것으로 재단치수오차의 요인이 된다. 또한, 이동하는 금형에 원단을 완전히 밀착시키는 것이 용이하지 않기 때문에 추가적인 재단치수오차의 요인이 될 수 있다. 또한, 종래의 자동 롤 트리밍기는 가압롤러와 금형 각각의 상대운동에 의해 금형의 칼날 수명이 감소하는 문제가 있다.The conventional automatic roll trimmers cause the fabric roll on the mold due to the relative movement of the rotation of the pressure roller and the rectilinear movement of the mold when the mold on which the fabric is placed passes through the rotating pressure roller. Such jamming is caused by the elasticity of the fabric, which is a cause of the dimensional error of the cutting. Further, since it is not easy to completely adhere the fabric to the moving mold, it may become a factor of additional cutting dimensional error. In addition, in the conventional automatic roll trimmer, there is a problem that the life of the blade of the mold is reduced by the relative movement between the pressure roller and the mold.

본 발명의 목적은 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 재단 시에 원단의 밀림을 최소화하여 재단치수오차의 발생을 줄일 수 있는 자동 롤 트리밍기를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the problems of the prior art and to provide an automatic roll trimmer capable of minimizing the warping of the fabric during cutting and reducing the generation of dimensional errors.

상술한 본 발명의 과제를 해결하기 위한 자동 롤 트리밍기가 개시된다, 자동 롤 트리밍기는 상기 원단을 소정의 형상으로 재단하기 위한 목금형과, 상기 목금형을 배치하는 베이스와, 적어도 상기 원단의 폭에 대응하게 연장하고, 상기 목금형 방향으로 상기 원단을 가압하며, 상기 원단의 길이방향을 따라 소정의 거리만큼 이동 및 회전하는 가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 자동 롤 트리밍기는 가압롤러가 회전 및 이에 동기된 직선이동을 동시에 하고 목금형이 고정되기 때문에 원단의 밀림을 최소화하고, 원단이 움직이지 않도록 고정하는 것이 용이하다. 결과적으로 원단 재단의 치수오차를 줄일 수 있다.An automatic roll trimmer is disclosed which includes a neck mold for cutting the fabric into a predetermined shape, a base for placing the neck mold, And a pressing roller that presses the fabric in the direction of the neck and moves and rotates by a predetermined distance along the length direction of the fabric. In the automatic roll trimmer of the present invention, since the pressing roller is rotated and the linear movement synchronized with the rotation is simultaneously performed and the neck mold is fixed, it is easy to minimize the swing of the fabric and fix the fabric so as not to move. As a result, the dimensional error of the fabric cutting can be reduced.

자동 롤 트리밍기는 목금형에 배치된 원단의 길이방향 전단 및 후단을 각각 고정하는 전단클램프와 후단클램프를 더 포함할 수 있다.The automatic roll trimmer may further include a front end clamp and a rear end clamp for fixing the front and rear ends of the fabric arranged in the neck mold, respectively.

자동 롤 트리밍기는 상기 후단클램프로부터 상기 원단의 길이방향을 따라 후방에 배치된 적어도 하나의 원단롤과, 상기 원단롤에서 공급된 원단이 놓이고 상기 후단클램프를 향해 소정의 거리만큼 전진 및 후퇴 이동하는 이송컨베이어와, 상기 이송컨베이어 상에 놓인 원단을 가압한 상태에서 소정의 거리만큼 전진 및 후퇴이동하는 이송클램프를 더 포함할 수 있다.The automatic roll trimmer includes at least one fabric roll disposed rearwardly from the rear end clamp along the longitudinal direction of the fabric, and at least one fabric roll provided at the fabric roll, the fabric roll being advanced and retracted by a predetermined distance toward the rear end clamp The transfer conveyor may further include a conveyance clamp that moves forward and backward by a predetermined distance in a state in which the raw material placed on the conveyance conveyor is pressed.

상기 이송클램프는 상기 이송컨베이어가 소정거리만큼 이동하면 상향 이동하여 가압을 해제하고, 상기 후단클램프는 상기 이송클램프가 원단을 가압해제하면 원단을 가압 고정할 수 있다.The conveying clamp may move upward by moving the conveying conveyor by a predetermined distance to release the pressurization, and the rear end clamp may press-fasten the fabric when the conveying clamp releases the raw end.

상기 가압롤러는 탈착 가능한 보호커버를 포함할 수 있다.The pressure roller may include a removable protective cover.

본 발명에 따른 자동 롤 트리밍기는,In the automatic roll trimmer according to the present invention,

첫째, 원단이 놓인 목금형이 고정된 상태에 있기 때문에 원단을 견고하게 고정하는 것이 가능하고, 그 결과 원단밀림을 최소화하여 재단치수오차를 줄일 수 있다.First, since the neck mold on which the fabric is placed is fixed, it is possible to firmly fix the fabric, and as a result, it is possible to minimize the warping of the fabric, thereby reducing the dimensional error of the cut.

둘째, 가압롤러가 회전과 직진을 동기시켜 수행하기 때문에 가압롤러에 의한 원단의 저항을 줄일 수 있어 재단치수오차를 감소시킬 수 있다.Second, because the pressing roller performs the rotation and the linear movement synchronously, the resistance of the raw material by the pressing roller can be reduced, and the dimensional error of the cutting can be reduced.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자동 롤 트리밍기를 전체적으로 나타낸 도,
도 2 및 3은 발명의 실시예에 따른 자동 롤 트리밍기의 원단적재부를 나타내는 정면도 및 측면도,
도 4 및 5는 발명의 실시예에 따른 자동 롤 트리밍기의 원단공급부를 나타내는 정면도 및 측면도,
도 6 및 7은 발명의 실시예에 따른 자동 롤 트리밍기의 원단재단부를 나타내는 측면도 및 정면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall view of an automatic roll trimmer according to an embodiment of the present invention;
2 and 3 are a front view and a side view showing a far-end stacking portion of an automatic roll trimmer according to an embodiment of the present invention,
FIGS. 4 and 5 are a front view and a side view showing a raw material supplying section of an automatic roll trimmer according to an embodiment of the present invention,
6 and 7 are a side view and a front view showing a tail cutter of an automatic roll trimmer according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시 예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다.Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자동 롤 트리밍기(1)를 전체적으로 나타낸 도이다. 자동 롤 트리밍기(1)는 원단적재부(100), 원단공급부(200) 및 원단재단부(300)를 포함한다. 원단(10)은 원단적재부(100)로부터 공급되고, 원단공급부(200)에 의해 재단 범위만큼 이송되고, 원단재단부(300)에 의해 이송된 원단은 원하는 디자인으로 재단된다.1 is an overall view of an automatic roll trimmer 1 according to an embodiment of the present invention. The automatic roll trimmer 1 includes a far-end stacking unit 100, a far-end feeding unit 200, and a tail cutting unit 300. The fabric 10 is fed from the fabric stacking section 100 and is transported by the fabric feeding section 200 by the cutting range and the fabric transferred by the fabric cutting section 300 is cut to the desired design.

도 2 및 3에 나타낸 바와 같이, 원단적재부(100)는 원단롤(110)과 거치대(120)로 구성되어 있다. 원단롤(110)은 중앙의 축(112)을 중심으로 원단(10)이 감겨져 있다. 원단롤(110)의 원단(10)은 원단공급부(200)를 향해 풀린다. 거치대(120)는 바닥에 견고하게 세워지고 원단롤(110)의 길이방향으로 이격된 1쌍의 기둥(122)과 이 기둥(122)으로부터 반경방향으로 분기부(124)를 포함한다. 각 분기부(124)는 동일 방향으로 분기되고 상부에 원단롤(110)의 축(112) 양측을 받치는 반원형 홈(126)을 포함한다. 거치대(120)는 1개 또는 2개의 원단롤(110)을 거치할 수도 있고, 도 2 및 3에 나타낸 바와 같이 4개의 원단롤(110)을 거치하여 4장의 원단(10)을 겹쳐서 재단할 수 있다. 4장의 원단(10)을 겹쳐서 재단할 경우에는 2개씩의 원단롤(110)이 동일 수평면 상에 상하로 위치하게 할 수 있다.As shown in FIGS. 2 and 3, the far-end stacking unit 100 includes a far-end roll 110 and a holder 120. The fabric roll 110 has a fabric 10 wound around a central axis 112. The fabric 10 of the fabric roll 110 is unwound toward the fabric feeder 200. The holder 120 includes a pair of posts 122 rigidly mounted on the bottom and spaced apart longitudinally of the fabric roll 110 and a bifurcation 124 radially from the posts 122. Each branch 124 includes a semicircular groove 126 that branches in the same direction and supports the opposite sides of the axis 112 of the fabric roll 110 at the top. The holder 120 may be mounted on one or two fabric rolls 110 and four fabric rolls 110 may be stacked on four fabric rolls 110 as shown in Figures 2 and 3, have. In the case where the four sheets of the fabric 10 are cut and laid together, the two fabric rolls 110 can be positioned up and down on the same horizontal plane.

도 4 및 5에 나타낸 바와 같이, 원단공급부(200)는 원단롤(110)에서 풀린 원단(10)의 장력을 조절하는 장력조절부(210), 장력조절부(210)를 통해 공급된 원단(10)을 이송하는 원단이송 컨베이어(220), 원단이송 컨베이어(220) 상의 원단을 가압 고정하는 이송클램프(230), 이송클램프(230)의 전방에 위치하여 이송된 원단(10)을 고정하는 고정클램프(240) 및 고정클램프(240)에 근접하여 필요에 따라 원단을 절단하는 원단컷팅부(250)를 포함한다.4 and 5, the far-end feeding part 200 includes a tension adjusting part 210 for adjusting the tension of the fabric 10 unwound from the fabric roll 110, a fabric tension adjusting part 210 for adjusting the tension of the fabric 10 fed through the tension adjusting part 210, A conveying clamp 230 for pressing and fixing the raw material on the raw material conveying conveyor 220, a fixing member for fixing the transferred raw material 10 positioned in front of the conveying clamp 230, And a far-end cutting portion 250 for cutting the fabric as necessary near the clamp 240 and the stationary clamp 240.

장력조절부(210)는 원단의 폭 방향으로 연장하고 각각 서로 이격된 3개의 원형봉(212,214,216)과 이들 원형봉(212,214,216)의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 한 쌍의 결합프레임(218)를 포함한다. 3개의 원형봉(212,214,216)은 상기 한 쌍의 결합프레임(218) 사이에 회전할 수 있게 지지된다. 3개의 원형봉(212,214,216)은 접촉하는 원단(10)이 진행할 때 마찰에 의해 회전한다. 3개의 원형봉(212,214,216) 중 적어도 하나가 원단 마찰에 의해 회전하는 정도를 조절하면 원단의 장력을 조절할 수 있다. 즉 장력을 강하게 하기 위해서는 3개의 원형봉(212,214,216) 중 적어도 하나를 회전저항이 크게 조정하고, 장력을 약하게 하기 위해서는 회전저항이 작게 조정한다.The tension adjusting portion 210 includes three circular rods 212, 214 and 216 extending in the width direction of the fabric and spaced apart from each other and a pair of coupling frames 218 for rotatably supporting both ends of the circular rods 212, 214 and 216 do. Three circular rods (212, 214, 216) are rotatably supported between the pair of engagement frames (218). The three circular rods 212, 214, 216 rotate by friction as the fabric 10 in contact advances. Adjusting the degree of rotation of at least one of the three circular rods (212, 214, 216) by the fabric friction can adjust the tension of the fabric. That is, in order to strengthen the tension, at least one of the three circular rods 212, 214, 216 is adjusted to have a large rotational resistance, and the rotational resistance is adjusted to be small to weaken the tension.

원단이송 컨베이어(220)는 원단 진행방향으로 이격 배치된 제1 및 제2회전기어(221,222), 제1 및 제2회전기어(221,222)에 감겨 회전하는 켄베이어 벨트(223), 상기 제1 및 제2회전기어(221,222) 중 하나를 회전시키는 모터(224), 모터의 구동력을 제1 및 제2회전기어(221,222) 중 하나에 전달하는 구동벨트(225)를 포함한다. 원단(10)은 컨베이어 벨트(223) 상에 놓인 상태에서 컨베이어 벨트(223) 이동과 함께 이동한다.The far-end conveying conveyor 220 includes first and second rotating gears 221 and 222 spaced apart from each other in the direction of movement of the fabric, a kender belt 223 wound around the first and second rotating gears 221 and 222, A motor 224 for rotating one of the second rotary gears 221 and 222 and a drive belt 225 for transmitting the driving force of the motor to one of the first and second rotary gears 221 and 222. The fabric 10 moves along with the movement of the conveyor belt 223 on the conveyor belt 223.

이송클램프(230)는 제1 및 제2회전기어(221,222) 사이에서 원단이 들어오는 쪽의 제1회전기어(221)에 근접한 위치에서 컨베이어 벨트(223) 상단에 위치한다. 이송클램프(230)는 하향 이동하여 컨베이어 벨트(223) 상에 있는 원단(10)을 가압하는 이송가압부(232), 이송가압부(232)를 하향 및 상향 이동시키는 한 쌍의 이송실린더(234)를 포함한다. 이송가압부(232)는 원단의 폭 방향으로 연장하는 한정되지 않는 사각막대 형상으로, 일면 양단부측이 한 쌍의 이송실린더(234)에 고정되고 나머지 3면의 중앙이 길이방향으로 홈(233)이 형성되어 있다. 이송클램프(230)는 원단(10)을 이송가압부(232)로 가압한 상태에서 진행방향으로 레일을 따라 이동한다. 이때, 이송클램프(230)는 컨베이어 벨트(223)와 동기되어 이동하거나 컨베이어 벨트(223)의 이동에 따라 수동적으로 이동될 수도 있다. 이송클램프(230)는 원단을 가압한 상태로 이동한 후에 이송가압부(232)를 상향 이동시켜 원단 가압을 해제한다. 이후 이송클램프(230)는 원래의 위치로 복귀하고, 후단의 재단 작업 완료 후 하향 가압 및 전진 이동을 반복해서 수행한다.The conveying clamp 230 is positioned at the upper end of the conveyor belt 223 at a position between the first and second rotary gears 221 and 222 near the first rotary gear 221 on the side where the fabric enters. The conveying clamp 230 includes a conveying pressurizing portion 232 for moving the conveying belt 230 downward to press the fabric 10 on the conveyor belt 223, a pair of conveying cylinders 234 ). The transfer pressing portion 232 is fixed to a pair of transfer cylinders 234 on both sides of one side thereof and the center of the remaining three sides is connected to the groove 233 in the longitudinal direction. Respectively. The feed clamp 230 moves along the rail in the advancing direction with the raw fabric 10 pressed by the feed pressing portion 232. [ At this time, the conveying clamp 230 may be moved in synchronism with the conveyor belt 223 or manually in accordance with the movement of the conveyor belt 223. The feed clamp 230 moves the raw pressurized state and then moves the feed pressurizing portion 232 upward to release raw pressurization. Thereafter, the feed clamp 230 returns to its original position and repeats downward pushing and advancing movement after completion of the cutting operation at the rear end.

고정클램프(240)는 상기 이송클램프(230)에 의해 이송된 원단을 움직이지 않도록 고정한다. 이는 후단의 재단 작업 시에 원단(10)이 원단롤로부터 추가로 당겨지는 것을 방지하기 위한 것이다. 또한, 고정 클램프(240)은 원단을 고정하여 원단이 역방향으로 움직이는 것을 막아준다. 고정클램프(240)는 원단(10)을 가압하는 고정가압부(242), 고정가압부(242)를 하향 및 상향 이동시키는 한 쌍의 고정실린더(244)를 포함한다. 가압부(232)는 원단의 폭 방향으로 연장하는 한정되지 않는 사각막대 형상으로, 일면이 실린더(234)에 고정되고 나머지 3면의 중앙이 길이방향으로 홈(233)이 형성되어 있다. 고정클램프(240)는 이송클램프(230)가 이송시틴 원단 재단을 완료하면 고정가압부(242)를 상향 이동시켜 원단고정을 해제한다. 고정클램프(240)는 이송클램프(230) 및 롤러지지부(320)의 동작과 연계하여 고정과 해제를 반복한다. 고정가압부(242)의 형상은 이송가압부(232)의 형상과 유사하므로 설명을 생략한다.The fixing clamp 240 fixes the fabric conveyed by the conveying clamp 230 so as not to move. This is to prevent the fabric 10 from being further pulled from the fabric roll during the cutting operation of the rear end. Also, the stationary clamp 240 secures the fabric to prevent the fabric from moving in the reverse direction. The fixed clamp 240 includes a fixed pressing portion 242 for pressing the fabric 10 and a pair of fixed cylinders 244 for moving the fixed pressing portion 242 downward and upward. The pressing portion 232 is in the form of an unlimited rectangular bar extending in the width direction of the raw fabric. One side of the pressing portion 232 is fixed to the cylinder 234, and the other three sides of the pressing portion 232 are formed with grooves 233 in the longitudinal direction. When the feeding clamp 230 completes the tin fabric cutting at the time of feeding, the fixing clamp 240 moves the fixing press portion 242 upward to release the fabric fixing. The fixing clamp 240 repeats fixing and releasing in conjunction with the operation of the feeding clamp 230 and the roller supporting portion 320. The shape of the fixed pressing portion 242 is similar to the shape of the feed pressing portion 232, and a description thereof will be omitted.

원단컷팅부(250)는 필요에 따라 원단(10)을 컷팅하는 역할을 한다. 이는 재단 시에 소정 크기로 절단된 원단을 소정 디자인으로 컷팅할 때 이용된다. 물론, 컷팅이 필요없을 경우에는 동작을 수행하지 않는다.The fabric cutting unit 250 serves to cut the fabric 10 as needed. This is used when cutting a fabric cut into a predetermined size at the time of cutting into a predetermined design. Of course, if cutting is not necessary, the operation is not performed.

도 6 및 7은 발명의 실시예에 따른 자동 롤 트리밍기(1)의 원단재단부(300)를 나타내는 측면도 및 정면도이다.6 and 7 are a side view and a front view showing a raw cutter 300 of the automatic roll trimmator 1 according to an embodiment of the present invention.

원단재단부(300)는 원단(10)을 원하는 디자인으로 재단하기 위한 목금형(310), 롤러지지부(320), 롤러지지부(320)를 구동하는 구동부(330) 및 전단 클램프(340)를 포함한다.The fabric cutting unit 300 includes a neck mold 310, a roller supporting unit 320, a driving unit 330 for driving the roller supporting unit 320, and a front end clamp 340 for cutting the fabric 10 into a desired design do.

목금형(310)은 합판과 같은 판재에 레이저를 이용하여 홈을 형성한 후 칼날을 원하는 디자인 형상으로 박아 넣은 금형을 말한다. 목금형(310)은 상면에 원단(10)을 올려 넣고 압력을 가하면 고정 칼날에 의해 원단(10)을 절단한다. 목금형은 도 7에 나타낸 바와 같이 베이스(312) 위에 놓인다.The neck mold 310 refers to a mold in which grooves are formed on a plate material such as a plywood using a laser, and then the blade is inserted into a desired design shape. When the cloth 10 is put on the upper surface of the neck mold 310 and pressure is applied, the cloth 10 is cut by the fixed blade. The neck mold is placed on the base 312 as shown in Fig.

롤러지지부(320)는 원단의 폭방 향으로 연장하는 원통형의 가압롤러(322)와 상기 가압롤러(322)를 하향 및 상향 이동시키는 한 쌍의 실린더(324)를 포함한다. 한 쌍의 실린더(324)는 가압롤러(322)의 축(323) 양단을 지지하면서 가압롤러(324)를 하향 및 상향 이동시킨다. 가압롤러(322)는 축(323)을 중심으로 회전가능하다. 롤러지지부(320)는 구동부(330)에 의해 전단 클램프(340)를 향해 소정 거리만큼 이동한다. 가압롤러(322)는 금속 또는 고무로 제작될 수 있다. 이때, 가압롤러(322)는 직접 목금형(310)에 접촉하면 손상을 초래할 수 있기 때문에, 소모용으로 쉽게 탈착 가능한 보호커버를 포함할 수 있다. 보호커버는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 천연고무, 합성고무, 기타 플라스틱 등으로 이루어진 필름으로 구현될 수 있다. 여기서 가압롤러(322)가 이동하는 소정 거리는 적어도 목금형(310)의 영역을 커버하는 범위로 설정되는 것이 바람직하다.The roller supporting portion 320 includes a cylindrical pressing roller 322 extending in the direction of the far end and a pair of cylinders 324 for moving the pressing roller 322 downward and upward. The pair of cylinders 324 move the pressure roller 324 downward and upward while supporting both ends of the shaft 323 of the pressure roller 322. The pressure roller 322 is rotatable about an axis 323. The roller support portion 320 moves by a predetermined distance toward the front end clamp 340 by the driving portion 330. The pressure roller 322 may be made of metal or rubber. At this time, since the pressure roller 322 may directly cause damage to the neck mold 310, it may include a protective cover which can be easily detached for consumption. The protective cover may be embodied as a film made of polyester, polyethylene, polypropylene, natural rubber, synthetic rubber, or other plastic. Here, the predetermined distance at which the pressure roller 322 moves is preferably set to a range covering at least the area of the neck metal mold 310. [

구동부(330)는 모터(332), 회전기어(334) 및 벨트(336)를 포함한다. 회전기어(334)는 롤러지지부(320)의 하부에 배치된 판상기어(326)와 맞물린다. 따라서, 모터(332)가 회전하면 벨트(336)를 통해 회전기어(334)를 회전시켜 판상기어(326)를 직선운동시킨다. 따라서, 판상기어(326)에 배치된 롤러지지부(320)는 판상기어(326)의 직선 운동에 따라 원단(10)의 진행방향으로 직선 왕복 이동을 한다. 동시에, 모터(332)는 가압롤러(322)를 상기 직선 운동과 동기시켜 회전시킨다. 결과적으로 가압롤러(322)는 직선운동과 회전운동을 동시에 수행함으로써 목금형(310) 상에 놓인 원단(10) 위를 작은 저항으로 이동할 수 있다. 가압롤러(322)는 전단 클램프(340)를 향해 이동하기 전에 실린더(324)에 의해 목금형(310) 상의 원단 위로 하향 이동하여 원단(10)을 가압한 후, 소정의 거리를 회전 및 직선 이동을 동시에 수행한다. 가압롤러(322)는 회전 및 직선이동을 통해 목금형(310) 상의 원단(10)을 재단한다. 이후, 실린더(324)는 가압롤러(322)의 원단(10)을 향한 가압을 해제하도록 상향 이동시키고, 판상기어(326)를 역방향으로 이동시켜 원래의 위치로 복귀한다. 롤러지지부(320)는 상술한 동작을 반복하면서 재단을 반복적으로 수행한다. 상술한 롤러지지부(320)를 구동하는 방법은 하나의 예로서 동일분야의 기술자라면 다양한 방법으로 구동할 수 있다.The driving unit 330 includes a motor 332, a rotating gear 334, and a belt 336. The rotary gear 334 is engaged with the plate-shaped gear 326 disposed at the lower portion of the roller support portion 320. Accordingly, when the motor 332 rotates, the rotary gear 334 is rotated through the belt 336 to linearly move the plate-shaped gear 326. Therefore, the roller support portion 320 disposed in the plate gear 326 linearly reciprocates in the advancing direction of the fabric 10 in accordance with the linear movement of the plate gear 326. At the same time, the motor 332 rotates the pressure roller 322 in synchronization with the linear motion. As a result, the pressure roller 322 can move with small resistance over the fabric 10 placed on the neck mold 310 by simultaneously performing linear motion and rotational motion. The pressing roller 322 moves downward over the fabric on the neck mold 310 by the cylinder 324 before moving toward the front end clamp 340 to press the fabric 10 and then rotate and linearly move a predetermined distance, . The pressure roller 322 cuts the fabric 10 on the neck mold 310 through rotation and linear movement. Thereafter, the cylinder 324 moves upward to release pressurization of the pressure roller 322 toward the front end 10, moves the plate gear 326 in the reverse direction, and returns to the original position. The roller support portion 320 repeatedly performs the cutting while repeating the above-described operation. The method of driving the roller supporting portion 320 described above can be driven by various methods by one skilled in the art as an example.

전단 클램프(340)는 원단의 폭 방향으로 연장하는 원통형의 제1 및 제2롤러(342,343) 및 실린더(344)를 포함한다. 전단 클램프(340)는 원단의 전단을 고정하거나 재단이 끝난 원단을 배출시키는 역할을 한다. 원단(10)의 전단을 고정할 때에는 실린더(344)에 의해 제2롤러(343)를 제1롤러(342)를 향해 이동시켜 그들 사이에 개재된 원단을 가압 고정한다. 원단(10)을 배출할 때에는 제1롤러(342)를 회전시켜 원단을 밀어낸다.Shear clamp 340 includes cylindrical first and second rollers 342, 343 and cylinder 344 extending in the width direction of the fabric. The shear clamp 340 serves to fix the front end of the fabric or to discharge the finished fabric. When fixing the front end of the fabric 10, the second roller 343 is moved toward the first roller 342 by the cylinder 344 so that the fabric interposed therebetween is pressed and fixed. When discharging the fabric 10, the first roller 342 is rotated to push out the fabric.

1: 자동 롤 트리밍기
10: 원단
100: 원단적재부
110: 원단롤
200: 원단공급부
210: 장력조절부
220: 이송컨베이어
230: 이송클램프
240: 고정클램프
300: 원단재단부
310: 목금형
320: 롤러지지부1: Automatic roll trimmer
10: Fabric
100: Fabric loading part
110: fabric roll
200:
210:
220: conveying conveyor
230: Feed clamp
240: Fixing clamp
300: Fabric Cutting Part
310: Neck mold
320: roller support

Claims (5)

자동 롤 트리밍기에 있어서,
원단을 소정의 형상으로 재단하기 위한 목금형과;
상기 목금형을 배치하는 베이스와;
적어도 상기 원단의 폭에 대응하게 연장하고, 상기 목금형 방향으로 상기 원단을 가압하며, 상기 원단의 길이방향을 따라 소정의 거리만큼 이동 및 회전하는 원통형 가압롤러와;
상기 가압롤러를 회전가능하게 지지하고, 상기 원단의 길이방향으로 따라 이동가능한 롤러지지부와;
상기 가압롤러를 상기 목금형을 향해 접근 및 이격시키고, 상기 가압롤러를 회전시키고, 상기 가압롤러의 회전과 동기하여 상기 롤러지지부를 상기 원단의 길이방향을 따라 왕복이동시키는 구동부와;
상기 가압롤러에 착탈가능하게 감겨진 보호커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 롤 트리밍기.
In the automatic roll trimmer,
A neck die for cutting the fabric into a predetermined shape;
A base for placing the neck die;
A cylindrical press roller extending at least corresponding to the width of the fabric and pressing the fabric in the direction of the neck mold and moving and rotating a predetermined distance along the length direction of the fabric;
A roller support portion rotatably supporting the pressure roller and movable along the longitudinal direction of the fabric;
A driving unit that moves the pressing roller toward and away from the neck mold, rotates the pressing roller, and reciprocally moves the roller supporting unit in the longitudinal direction of the raw fabric in synchronism with rotation of the pressing roller;
And a protective cover detachably wound on the pressure roller.
제1항에 있어서,
상기 목금형에 배치된 원단의 길이방향 전단 및 후단을 각각 고정하는 전단클램프와 후단클램프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 롤 트리밍기.
The method according to claim 1,
Further comprising a front end clamp and a rear end clamp for fixing the front and rear ends of the fabric arranged in the neck mold in the longitudinal direction, respectively.
제2항에 있어서,
상기 후단클램프로부터 상기 원단의 길이방향을 따라 후방에 배치된 적어도 하나의 원단롤과;
상기 원단롤에서 공급된 원단이 놓이고 상기 후단클램프를 향해 소정의 거리만큼 전진 및 후퇴 이동하는 이송컨베이어와;
상기 이송컨베이어 상에 놓인 원단을 가압한 상태에서 이동하는 이송클램프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 롤 트리밍기.
3. The method of claim 2,
At least one fabric roll disposed rearwardly from the rear end clamp along a longitudinal direction of the fabric;
A conveyance conveyor in which the fabric fed from the fabric roll is placed and moved forward and backward by a predetermined distance toward the rear end clamp;
Further comprising a conveying clamp that moves while pressing the fabric placed on the conveying conveyor.
제3항에 있어서,
상기 이송클램프는 상기 이송컨베이어가 소정거리만큼 이동하면 상향이동하여 가압을 해제하고,
상기 후단클램프는 상기 이송클램프가 원단을 가압해제하면 원단을 가압 고정하는 것을 특징으로 하는 자동 롤 트리밍기.
The method of claim 3,
Wherein the conveying clamp moves upward when the conveying conveyor moves by a predetermined distance to release pressurization,
Wherein the rear end clamp presses and tightens the fabric when the feeding clamp releases the pressure of the fabric.
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WO2022079646A1 (en) * 2020-10-16 2022-04-21 Autonomy Techlab, Sa Cv Unwrinkling and stacking system for textile materials
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