KR101768444B1 - 필터 프레스 맥동 감지 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 필터 프레스 맥동 감지 시스템은 필터 프레스(Filter Press)의 다이아프램 탈수 펌프(Diaphragm Pump)가 공기를 흡입할 때 스풀 밸브(Spool Valve)의 스풀(Spool)이 상승됨을 감지하여 유리 식각 장치를 제어하는 슬리밍 PLC(Programmable Logic Controller)에 전기 신호를 전달하고, 다이아프램 탈수 펌프가 공기를 배출할 때 스풀 밸브(Spool Valve)의 스풀이 하강됨을 감지하여 슬리밍 PLC에 전기 신호를 전달하는 맥동 감지 수단과; 상기 스풀이 상승 되었을 때 맥동 감지 수단으로부터 전기 신호가 입력된 시간부터 상기 스풀이 하강 되었을 때 맥동 감지 수단으로부터 전기 신호가 입력된 시간까지의 맥동 경과 시간을 2회 이상 측정하는 슬리밍 PLC(Slimming Programmable Logic Controller); 상기 슬리밍 PLC에 의해 2회 이상 측정된 맥동 경과 시간 중 경과 시간이 가장 긴 최고 맥동 시간과, 마지막으로 측정된 맥동 경과 시간에 해당하는 현재 맥동 시간, 및 현재 맥동 경과 시간을 실시간으로 카운트(Count)하는 현황을 디스플레이하는 터치 스크린; 및 시리얼(Serial) 통신을 통해 상기 슬리밍 PLC에 의해 2회 이상 측정된 맥동 경과 시간을 수신받아 모니터에 표시하는 중앙 모니터링 장치로 이루어질 수 있다.
Description
본 발명은 필터 프레스 맥동 감지 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 필터 프레스 다이아프램 탈수 펌프의 맥동(다이아프램 탈수 펌프의 스풀 밸브(Spool Valve)가 상하로 움직일 때 발생한 소리)을 사람이 아닌 자동화 시스템을 이용하여 모니터링(Monitoring)함으로써 필터 프레스의 기기 상태를 정확히 판단할 수 있는 필터 프레스 맥동 감지 시스템에 관한 것이다.
현재, 가정이나 공장 등에서 버려지는 하수는 하수 처리장으로 보내진 후 처리된다.
일반적으로, 하수 처리 과정은 정수 과정과 슬러지 처리 과정을 포함하는데, 정수 과정에서는 하수가 하천의 자정 작용이 발동될 수 있는 범위까지 정화된 후 하천과 같은 공공 수역으로 방류되고, 슬러지 처리 과정에서는 정수 과정에서 발생된 슬러지 케이크가 농축, 탈수와 같은 과정을 통해 처리된다.
슬러지 처리 과정에서 사용되는 장치들 중 하나인 탈수기는 슬러지로부터 여액을 분리시키는 것으로서, 작동 원리에 따라 벨트 프레스, 필터 프레스, 스크류 프레스, 원심 탈수기, 및 전기 침투 탈수기 등으로 분류될 수 있다.
한편, 글라스(Glass)의 슬리밍(Slimming) 설비에서는 식각액을 이용하여 글라스의 두께를 얇게 깍을 때 글라스를 에칭(Etching)시키는 식각액과 글라스로부터 발생한 슬러지(Sludge)가 뒤섞이는데, 이때 상기 슬러지를 함유한 식각액은 필터 프레스에 의해 여과되어 정화된 식각액과 슬러지로 분리될 수 있고, 상기 정화된 식각액은 다시 식각액 탱크로 돌려보내 재활용되며, 식각액으로부터 분리된 슬러지 케이크는 폐기된다.
또한, 상기 필터 프레스에는 슬러지가 함유된 식각액을 필터 프레스의 여과포로 내보내고, 여과포로부터 빠져나와 정화된 식각액을 다시 식각액 탱크로 내보내는 다이아프램 탈수 펌프가 장착된다.
상기 다이아프램 탈수 펌프에는 슬러지가 함유된 식각액을 빨아들이거나 여과포로부터 빠져나와 정화된 식각액을 식각액 탱크로 되돌려보내기 위해 상하로 이동되면서 압축된 공기의 경로를 바꿔 다이아프램 탈수 펌프에 장착된 다이아프램을 좌측 수평 방향이나 우측 수평 방향으로 이동시키는 스풀 밸브가 장착된다.
이때, 상기 스풀이 상승되었다가 하강할 때 발생 된 소리를 맥동이라 하고, 맥동 1회는 다이아프램 탈수 펌프가 공기를 1회 흡입하였다가 흡입된 공기를 1회 배기함을 의미한다.
상기 스풀이 상승 되는 시간부터 스풀이 하강 되는 시간까지를 맥동 경과 시간이라 한다.
한편, 슬러지가 필터 프레스의 여과포에 가득 차면, 맥동 경과 시간이 느려지면서 다이아프램 탈수 펌프 및 필터 프레스가 손상되는데 상기 맥동 경과 시간이 필터 프레스의 상태를 파악하는 기준이 된다.
현재, 상기 다이아프램 탈수 펌프의 맥동 경과 시간은 패트롤 인원에 의해 체크(Check)되고 있다.
하지만, 상기 다이아프램 탈수 펌프의 맥동 경과 시간은 실시간으로 변하기 때문에 패트롤 인원이 맥동 경과 시간을 일일이 체크 하기에는 한계가 있었다.
예를 들어, 상기 다이아프램 탈수 펌프의 맥동 경과 시간을 3회 측정하였을 때 5초와, 8초, 및 4초로 매번 다르게 측정되었고, 사람의 수작업으로 이루어지다 보니 측정 데이터를 신뢰할 수도 없었다.
한편, 본 발명의 선행 기술로는 특허등록번호 "10-1308939"호의 "여과포 이동식 필터 프레스"가 출원되어 등록되었는데, 상기 여과포 이동식 필터 프레스는 앞판과, 상기 앞판과 떨어져 위치하는 뒷판, 및 상기 앞판과 뒷판을 연결하는 지지대를 포함하는 프레임; 상기 앞판과 뒷판 사이에 위치하고, 상기 지지대에 미끄럼 가능하게 결합 된 가압판; 상기 뒷판과 가압판 사이에 위치하고 상기 지지대에 미끄럼 가능하게 결합 되며, 상기 가압판의 이동에 의해 서로 밀착하거나 떨어지는 복수의 여과판들; 상기 여과판들 사이에 각각 위치하고, 동시에 승강할 수 있게 마련된 복수의 여과포들; 및 상기 앞판에 장착된 실린더를 포함한다.
이에 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 필터 프레스 다이아프램 탈수 펌프의 맥동 경과 시간 및 횟수를 패트롤(Patrol) 인원이 아닌 자동화 모니터링 장치를 이용하여 파악함으로써 인건비를 절감할 수 있고 패트롤 인원이 착용하는 내산복의 사용량을 감소할 수 있으며, 맥동 경과 시간을 통해 필터 프레스의 상태를 가늠할 수 있는 필터 프레스 맥동 감지 시스템을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
또한, 본 발명은 필터 프레스 다이아프램 탈수 펌프의 맥동 시간 및 횟수를 실시간으로 모니터링하고 현재 맥동 시간이 기설정된 맥동 시간을 초과하였을 때 경고 메시지를 전송함과 더불어 책임자 또는 관리자의 확인이 있은 후 다음 공정이 진행될 수 있도록 함으로써 필터 프레스를 보호하고, 글라스의 슬리밍 작업을 안정적으로 진행할 수 있는 필터 프레스 맥동 감지 시스템을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 필터 프레스 맥동 감지 시스템은필터 프레스(Filter Press)의 다이아프램 탈수 펌프(Diaphragm Pump)가 공기를 흡입할 때 다이아프램 탈수 펌프에 장착된 스풀 밸브(Spool Valve)의 스풀(Spool)이 상승됨을 감지하여 유리 식각 장치를 제어하는 슬리밍 PLC(Programmable Logic Controller)에 전기 신호를 전달하고, 다이아프램 탈수 펌프가 공기를 배출할 때 스풀 밸브(Spool Valve)의 스풀이 하강됨을 감지하여 슬리밍 PLC에 전기 신호를 전달하는 맥동 감지 수단과; 상기 스풀이 상승 되었을 때 맥동 감지 수단으로부터 전기 신호가 입력된 시간부터 상기 스풀이 하강 되었을 때 맥동 감지 수단으로부터 전기 신호가 입력된 시간까지의 맥동 경과 시간을 2회 이상 측정하는 슬리밍 PLC(Slimming Programmable Logic Controller); 상기 슬리밍 PLC에 의해 2회 이상 측정된 맥동 경과 시간 중 경과 시간이 가장 긴 최고 맥동 시간과, 마지막으로 측정된 맥동 경과 시간에 해당하는 현재 맥동 시간, 및 현재 맥동 경과 시간을 실시간으로 카운트(Count)하는 현황을 디스플레이하는 터치 스크린; 및 시리얼(Serial) 통신을 통해 상기 슬리밍 PLC에 의해 2회 이상 측정된 맥동 경과 시간을 수신받아 모니터에 표시하는 중앙 모니터링 장치로 이루어질 수 있다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명에 따른 필터 프레스 맥동 감지 시스템은 필터 프레스(Filter Press)의 다이아프램 탈수 펌프(Diaphragm Pump)가 공기를 흡입하였을 때 다이아프램 탈수 펌프에 장착되어 압축 공기의 경로를 바꿔주는 스풀 밸브(Spool Valve)의 스풀(Spool)이 상승되는 시간부터 다이아프램 탈수 펌프가 공기를 배출할 때 스풀 밸브(Spool Valve)의 스풀이 하강되는 시간까지의 맥동 경과 시간을 자동화 모니터링 장치를 이용하여 파악함으로써 필터 프레스의 상태를 확인할 수 있고, 상기 맥동 경과 시간이 기설정된 시간을 초과하였을 때 필터 프레스의 상태가 양호하지 않음을 판단하여 경고 메시지나 알람 메시지를 전송할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 필터 프레스 맥동 감지 시스템은 필터 프레스 다이아프램 탈수 펌프의 맥동 경과 시간 및 횟수를 패트롤(Patrol) 인원이 아닌 자동화 모니터링 장치를 이용하여 파악함으로써 인건비를 절감할 수 있고 패트롤 인원이 착용하는 내산복의 사용량을 감소할 수 있으며, 맥동 경과 시간을 통해 필터 프레스의 상태를 가늠할 수도 있다.
또한, 본 발명은 필터 프레스 다이아프램 탈수 펌프의 맥동 시간 및 횟수를 실시간으로 모니터링하고 현재 맥동 시간이 기설정된 맥동 시간을 초과하였을 때 경고 메시지를 전송함과 더불어 책임자 또는 관리자의 확인이 있은 후 다음 공정이 진행될 수 있도록 함으로써 필터 프레스를 보호하고, 글라스의 슬리밍 작업을 안정적으로 진행할 수 있도록 한다.
도면 1은 본 발명의 제어 블록도,
도면 2a와 도면 2b는 다이아프램 탈수 펌프의 작동 원리를 설명하기 위한 도면,
도면 3은 스풀 밸브와, 스풀, 및 근접 센싱 모듈의 결합 관계를 도시한 도면,
도면 4는 터치 스크린상에 실시간 맥동 시간과, 현재 맥동 시간, 및 최고 맥동 시간을 도시한 도면,
도면 5는 중앙 모니터링 장치와 슬리밍(Slimming) PLC 사이에 데이터를 교환하기 위한 RS-232 통신 프로토콜의 옵션 사항을 도시한 도면,
도면 6은 중앙 모니터링 장치의 모니터에 표시된 바코드 프로그램(Bar-code Program)을 도시한 도면,
도면 7은 고주파 발진형 근접 센싱 모듈의 제어 블록도,
도면 8은 정전 용량형 근접 센싱 모듈의 제어 블록도.
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도면 7은 고주파 발진형 근접 센싱 모듈의 제어 블록도,
도면 8은 정전 용량형 근접 센싱 모듈의 제어 블록도.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 자세히 설명한다.
본 발명에 따른 필터 프레스 맥동 감지 시스템은 도면 1에 도시한 바와 같이, 필터 프레스(Filter Press)의 다이아프램 탈수 펌프(1)(Diaphragm Pump)가 공기를 흡입할 때 다이아프램 탈수 펌프(1)에 장착된 스풀 밸브(3)(Spool Valve)의 스풀(5)(Spool)이 상승됨을 감지하여 유리 식각 장치를 제어하는 슬리밍 PLC(7)(Programmable Logic Controller)에 전기 신호를 전달하고, 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 배출할 때 스풀 밸브(3)(Spool Valve)의 스풀(5)이 하강됨을 감지하여 슬리밍 PLC(7)에 전기 신호를 전달하는 맥동 감지 수단(9)과; 상기 스풀(5)이 상승 되었을 때 맥동 감지 수단(9)으로부터 전기 신호가 입력된 시간부터 상기 스풀(5)이 하강 되었을 때 맥동 감지 수단(9)으로부터 전기 신호가 입력된 시간까지의 맥동 경과 시간을 2회 이상 측정하는 슬리밍 PLC(7)(Slimming Programmable Logic Controller); 상기 슬리밍 PLC(7)에 의해 2회 이상 측정된 맥동 경과 시간 중 경과 시간이 가장 긴 최고 맥동 시간과, 마지막으로 측정된 맥동 경과 시간에 해당하는 현재 맥동 시간, 및 현재 맥동 경과 시간을 실시간으로 카운트(Count)하는 현황을 디스플레이하는 터치 스크린(11); 및 시리얼(Serial) 통신을 통해 상기 슬리밍 PLC(7)에 의해 2회 이상 측정된 맥동 경과 시간을 수신받아 모니터에 표시하는 중앙 모니터링 장치(13)로 이루어질 수 있다.
상기 다이아프램 탈수 펌프(1)가 동작 되는 과정을 도면 2a와 도면 2b 및 도면 3을 예를 들어 설명하면 다음과 같다.
먼저, 압축 공기가 센터 블록(19)을 통해 스풀 밸브(3)로 입력되면 스풀 밸브(3)의 스풀(5)이 상승되면서 압축 공기를 제1 공기방(17) 내부로 내보내고, 압축 공기는 센터 블록(19)을 경계로 서로 마주보는 한 쌍의 다이아프램(16a,16b)을 도면 2a에 도시한 바와 같이, 좌측 방향으로 전진시킨다.
이때, 드레인(Drain) 배관을 통해 다이아프램 탈수 펌프(1)의 제1 챔버(21)안에 저장 된 슬러지가 함유된 식각액이 필터 프레스의 여과포 안으로 토출되고, 다이아프램 탈수 펌프(1)의 제2 챔버(23)안으로 필터 프레스에 의해 정화된 식각액이 흡입된다.
한편, 상기 한 쌍의 다이아프램(16a,16b)이 좌측 방향으로 완전히 전진하면 스풀(5)을 밀고 있던 공기가 배기되면서 스풀 밸브(3)의 스풀(5)이 하강 된다.
이때, 에어 밸브(18)로 유입된 압축 공기는 스풀 밸브(3)의 하강에 의해 바뀐 이동 경로를 따라 제2 공기방(25) 내부로 이동되고, 제2 공기방(25) 내부로 이동된 압축 공기는 도면 2b에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 다이아프램을 우측 방향으로 후진시킨다.
이때, 제2 챔버(23)안에 저장된 정화된 식각액은 토출 배관을 통해 다시 식각액 탱크로 이동하고, 제1 챔버(21)안에는 드레인 배관을 통해 입력된 슬러지가 함유된 식각액이 채워진다.
상기 맥동 감지 수단(9)은 도면 3에 도시한 바와 같이, 스풀 밸브(3)의 내부 밑면에 장착된 상태에서 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 흡입하여 맞닿고 있던 스풀(5)이 상승 되었을 때 슬리밍 PLC(7)에 전기 신호를 전달하고 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 토출함에 따라 상승 된 스풀(5)이 하강되어 스풀(5)의 밑면과 맞닿았을 때 슬리밍 PLC(7)에 전기 신호를 전달하는 근접 센싱 모듈(15)을 포함한다.
상기 근접 센싱 모듈(15)은 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 흡입하여 맞닿고 있던 스풀(5)이 상승되거나 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 토출하여 상승된 스풀(5)이 하강 되었을 때 근접 센싱 모듈(15)의 내부 스위치를 온(On) 또는 오프(Off) 시킨다.
이때, 상기 근접 센싱 모듈(15)의 내부 스위치의 일단에 연결된 어느 한 선은 슬리밍 PLC(7)의 컴온(COMMON) 단자에 연결되고 근접 센싱 모듈(15)의 내부 스위치의 타단에 연결된 다른 한 선은 슬리밍 PLC(7)의 입력 단자에 연결되어 근접 센싱 모듈(15)이 스위치 온(On) 되었을 때 슬리밍 PLC(7)의 컴온(COMMON) 단자로부터 출력된 신호를 슬리밍 PLC(7)의 입력 단자에 공급하고, 상기 슬리밍 PLC(7)는 입력 단자를 통해 입력된 슬리밍 PLC(7)의 컴온(COMMON) 신호에 따라 스풀(5)의 근접 여부를 검출할 수 있다.
상기 슬리밍 PLC(7)는 근접 센싱 모듈(15)의 스위치가 온(On) 또는 오프(Off) 되었을 때 슬리밍 PLC(7)로 입력되는 전기 신호를 이용하여 맥동 경과 시간을 카운트한다.
상기 터치 스크린(11)에는 도면 4에 도시한 바와 같이, 최고 맥동 시간을 초기화시키는 리셋(Reset) 버튼(17)이 갖추어진다.
또한, 상기 터치 스크린(11)에는 맥동 경과 시간을 체크(Check)하지 않도록 하거나 현재 맥동 경과 시간이 기설정된 맥동 경과 시간을 초과하였을 경우 알람 메시지를 내보내지 않도록 하는 맥동 미사용 버튼(19)이 갖추어진다.
상기 슬리밍 PLC(7)는 최고 맥동 시간을 참고하여 기설정된 맥동 시간을 현재 맥동 시간이 초과하였을 경우 여과포에 슬러지가 가득차 필터 프레스가 손상될 수 있다고 판단하여 경고음을 발생시키고 터치 스크린(11)에 경고 메시지를 표시한다.
또한, 상기 슬리밍 PLC(7)는 터치 스크린(11)에 필터 프레스 안의 슬러지(Sludge)를 제거할 것으로 권고한다.
상기 슬리밍 PLC(7)와 중앙 모니터링 장치(13)는 RS-232 통신 프로토콜을 이용하여 데이터를 주고 받는다.
이때, 상기 슬리밍 PLC(7)에는 RS-232 통신을 위한 별도의 통신 카드 예를 들어, 'QJ71C24N'과 같은 통신 카드가 설치될 수 있다.
상기 중앙 모니터링 장치(13)는 슬리밍 PLC(7)에 장착된 통신 카드와 RS-232 통신 케이블을 통해 데이터를 주고 받을 수 있다.
상기 RS-232 통신 프로토콜은 도면 5에 도시한 바와 같이, 선택 사항으로 데이터 비트(Data Bit)를 8비트(Bit), 스탑 비트(Stop Bit)는 1비트(Bit), 속도는 19200bps로 설정한다.
또한, 패리티 비트(Parity Bit)는 사용하지 않는다.
상기 설정이 완료되면 슬리밍 PLC(7)에서 중앙 모니터링 장치(13)로 데이터를 내보낼 출력 포트와 중앙 모니터링 장치(13)에서 슬리밍 PLC(7)로 데이터를 입력받을 입력 포트를 구분 및 설정하여 슬리밍 PLC(7)와 중앙 모니터링 장치(13)가 데이터를 주고받을 수 있도록 한다.
상기 중앙 모니터링 장치(13)에는 도면 6에 도시한 바와 같이, 현재 작업 중인 공정 내용과, 현재 작업 중인 공정의 진행 상태, 작업을 시작한 시간과, 글라스의 로트 번호, 다이아프램 탈수 펌프(1)의 현재 맥동 시간, 및 다이아프램 탈수 펌프(1)의 최고 맥동 시간이 표시된다.
또한, 상기 중앙 모니터링 장치(13)에는 현재 슬리밍(Slimming)된 글라스의 생산 현황과 글라스 슬리밍(Slimming) 설비 별 불량률이 표시된다.
또, 상기 중앙 모니터링 장치(13)에는 모니터에 표시된 데이터가 마지막으로 갱신된 시간을 표시하고, 현재 모니터에 표시된 데이터를 갱신하기 위한 갱신 버튼이 부가 표시된다.
상기 근접 센싱 모듈(15)은 도면 7과 도면 8에 도시한 바와 같이, 근접 센싱 모듈(15)에 스풀(5)이 근접했는지 여부를 판별하는 무접촉 방식의 검출기로서, 고주파 발진형 근접 센싱 모듈(27)이나 정전 용량형 근접 센싱 모듈(29)을 사용할 수 있다.
상기 고주파 발진형 근접 센싱 모듈(27)은 도면 7에 도시한 바와 같이, 정현파 신호를 발생하는 제1 발진 회로부(31)와, 코어(Core)에 동선이 감겨진 형태로서 상기 제1 발진 회로부(31)로부터 정현파 신호를 공급받고 스풀(5)이 접근할수록 제1 발진 회로부(31)로부터 공급된 정현파 신호의 진동폭을 감소시켜 출력하며 스풀(5)이 멀어질수록 공급된 정현파 신호의 진동폭을 증대시켜 출력하는 검출 코일(33), 상기 검출 코일(33)로부터 출력되는 신호 중 마이너스 신호는 차단하고 플러스 신호만 통과시키는 제1 검파 회로(35), 상기 제1 검파 회로(35)로부터 출력된 신호를 적분시키는 제1 적분 회로(37), 상기 제1 적분 회로(37)로부터 출력된 신호를 증폭하는 제1 증폭 회로(39), 상기 제1 증폭 회로(39)로부터 출력된 신호가 임계값을 넘어섰을 때 스위치 온(On) 되는 제1 스위칭부(41)로 이루어질 수 있다.
상기 검출 코일(33)은 검출 코일(33)에서 발생하는 고주파 자계 내에 스풀(5)이 접근하면 전자 유도 현상에 의해 스풀(5) 표면에 유도 전류(와전류)가 흘러 검출 물체(자성 금속)내에 에너지 손실이 발생 된다.
상기 유도 전류(와전류)에 의해 에너지 손실이 발생 되면 검출 코일(33)에서 발생 된 발진 진폭이 감쇠 또는 정지하게 되는데, 이 진폭의 변화량을 이용하여 스풀(5)의 유무를 판별한다.
상기 정전 용량형 근접 센싱 모듈(29)은 도면 8에 도시한 바와 같이, 정현파 신호를 발생하는 제2 발진 회로부(43)와, 상기 제2 발진 회로부(43)로부터 정현파 신호를 공급받고 스풀(5)이 접근할수록 정전 용량이 증대되어 공급된 정현파 신호의 진동폭을 증대시켜 출력하며 스풀(5)이 멀어질수록 정전 용량이 감소 되어 공급된 정현파 신호의 진동폭을 감소시켜 출력하는 극판(45)과, 상기 극판(45)으로부터 출력되는 신호 중 마이너스 신호는 차단하고, 플러스 신호만 통과시키는 제2 검파 회로(47), 상기 제2 검파 회로(47)로부터 출력된 신호를 적분시키는 제2 적분 회로(49), 상기 제2 적분 회로(49)로부터 출력된 신호를 증폭하는 제2 증폭 회로(51), 상기 제2 증폭 회로(51)로부터 출력된 신호가 임계값을 넘어섰을 때 스위치 온(On)되는 제2 스위칭부(53)로 이루어질 수 있다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명에 따른 필터 프레스 맥동 감지 시스템은 필터 프레스(Filter Press)의 다이아프램 탈수 펌프(1)(Diaphragm Pump)가 공기를 흡입하였을 때 스풀 밸브(3)(Spool Valve)의 스풀(5)(Spool)이 상승되는 시간부터 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 배출할 때 스풀 밸브(3)(Spool Valve)의 스풀(5)이 하강되는 시간까지의 맥동 경과 시간을 자동화 모니터링 장치를 이용하여 파악함으로써 필터 프레스의 상태를 확인할 수 있고, 상기 맥동 경과 시간이 기설정된 시간을 초과하였을 때 필터 프레스의 상태가 양호하지 않음을 판단하여 경고 메시지나 알람 메시지를 전송할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 필터 프레스 맥동 감지 시스템은 필터 프레스 다이아프램 탈수 펌프의 맥동 경과 시간 및 횟수를 패트롤(Patrol) 인원이 아닌 자동화 모니터링 장치를 이용하여 파악함으로써 인건비를 절감할 수 있고 패트롤 인원이 착용하는 내산복의 사용량을 감소할 수 있으며, 맥동 경과 시간을 통해 필터 프레스의 상태를 가늠할 수도 있다.
또한, 본 발명은 필터 프레스 다이아프램 탈수 펌프의 맥동 시간 및 횟수를 실시간으로 모니터링하고 현재 맥동 시간이 기설정된 맥동 시간을 초과하였을 때 경고 메시지를 전송함과 더불어 책임자 또는 관리자의 확인이 있은 후 다음 공정이 진행될 수 있도록 함으로써 필터 프레스를 보호하고, 글라스의 슬리밍 작업을 안정적으로 진행할 수 있도록 한다.
1. 다이아프램 탈수 펌프 3. 스풀 밸브
5. 스풀 7. 슬리밍 PLC
9. 맥동 감지 수단 11. 터치 스크린
13. 중앙 모니터링 장치 15. 근접 센싱 모듈
17. 제1 공기방 19. 센터 블록
21. 제1 챔버 23. 제2 챔버
25. 제2 공기방 27. 고주파 발진형 근접 센싱 모듈
29. 정전 용량형 근접 센싱 모듈 31. 제1 발진 회로부
33. 검출 코일 35. 제1 검파 회로
37. 제1 적분 회로 39. 제1 증폭 회로
41. 제1 스위칭부 43. 제2 발진 회로부
45. 극판 47. 제2 검파 회로
49. 제2 적분 회로 51. 제2 증폭 회로
53. 제2 스위칭부
5. 스풀 7. 슬리밍 PLC
9. 맥동 감지 수단 11. 터치 스크린
13. 중앙 모니터링 장치 15. 근접 센싱 모듈
17. 제1 공기방 19. 센터 블록
21. 제1 챔버 23. 제2 챔버
25. 제2 공기방 27. 고주파 발진형 근접 센싱 모듈
29. 정전 용량형 근접 센싱 모듈 31. 제1 발진 회로부
33. 검출 코일 35. 제1 검파 회로
37. 제1 적분 회로 39. 제1 증폭 회로
41. 제1 스위칭부 43. 제2 발진 회로부
45. 극판 47. 제2 검파 회로
49. 제2 적분 회로 51. 제2 증폭 회로
53. 제2 스위칭부
Claims (4)
- 필터 프레스(Filter Press)의 다이아프램 탈수 펌프(1)(Diaphragm Pump)가 공기를 흡입할 때 다이아프램 탈수 펌프(1)에 장착된 스풀 밸브(3)(Spool Valve)의 스풀(5)(Spool)이 상승됨을 감지하여 유리 식각 장치를 제어하는 슬리밍 PLC(7)(Programmable Logic Controller)에 전기 신호를 전달하고, 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 배출할 때 스풀 밸브(3)(Spool Valve)의 스풀(5)이 하강됨을 감지하여 슬리밍 PLC(7)에 전기 신호를 전달하는 맥동 감지 수단(9)과;
상기 스풀(5)이 상승 되었을 때 맥동 감지 수단(9)으로부터 전기 신호가 입력된 시간부터 상기 스풀(5)이 하강 되었을 때 맥동 감지 수단(9)으로부터 전기 신호가 입력된 시간까지의 맥동 경과 시간을 2회 이상 측정하는 슬리밍 PLC(7)(Slimming Programmable Logic Controller);
상기 슬리밍 PLC(7)에 의해 2회 이상 측정된 맥동 경과 시간 중 경과 시간이 가장 긴 최고 맥동 시간과, 마지막으로 측정된 맥동 경과 시간에 해당하는 현재 맥동 시간, 및 현재 맥동 경과 시간을 실시간으로 카운트(Count)하는 현황을 디스플레이하는 터치 스크린(11);
및 시리얼(Serial) 통신을 통해 상기 슬리밍 PLC(7)에 의해 2회 이상 측정된 맥동 경과 시간을 수신받아 모니터에 표시하는 중앙 모니터링 장치(13)로 이루어진 필터 프레스 맥동 감지 시스템.
- 제1 항에 있어서,
상기 맥동 감지 수단(9)은 스풀 밸브(3)의 내부 밑면에 장착된 상태에서 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 흡입하여 맞닿고 있던 스풀(5)이 상승 되었을 때 슬리밍 PLC(7)에 전기 신호를 전달하고 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 토출함에 따라 상승 된 스풀(5)이 하강되어 스풀(5)의 밑면과 맞닿았을 때 슬리밍 PLC(7)에 전기 신호를 전달하는 근접 센싱 모듈(15)인 것을 특징으로 하는 필터 프레스 맥동 감지 시스템.
- 제2 항에 있어서,
상기 근접 센싱 모듈(15)은 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 흡입하여 맞닿고 있던 스풀(5)이 상승되거나 다이아프램 탈수 펌프(1)가 공기를 토출하여 상승된 스풀(5)이 하강 되었을 때 근접 센싱 모듈(15)의 내부 스위치를 온(On) 또는 오프(Off) 시키고,
상기 근접 센싱 모듈(15)의 내부 스위치의 일단에 연결된 어느 한 선은 슬리밍 PLC(7)의 컴온(COMMON) 단자에 연결되며,
상기 근접 센싱 모듈(15)의 내부 스위치의 타단에 연결된 다른 한 선은 슬리밍 PLC(7)의 입력 단자에 연결되어 근접 센싱 모듈(15)의 스위치 온(On) 되었을 때 슬리밍 PLC(7)의 컴온(COMMON) 단자로부터 출력된 신호를 슬리밍 PLC(7)의 입력 단자에 공급하고,
상기 슬리밍 PLC(7)는 입력 단자를 통해 입력된 슬리밍 PLC(7)의 컴온(COMMON) 신호에 따라 스풀(5)의 근접 여부를 검출하는 것을 특징으로 하는 필터 프레스 맥동 감지 시스템.
- 제1 항에 있어서,
상기 슬리밍 PLC(7)는 최고 맥동 시간을 참고하여 기설정된 맥동 시간을 현재 맥동 시간이 초과하였을 경우 필터 프레스의 상태가 양호하지 않음을 판단하여 경고음을 발생시키고 터치 스크린(11)에 경고 메시지를 표시하며,
상기 터치 스크린(11)에 필터 프레스의 여과포 안에 슬러지(Sludge)를 제거할 것으로 권고하는 것을 특징으로 하는 필터 프레스 맥동 감지 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160043198A KR101768444B1 (ko) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 필터 프레스 맥동 감지 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160043198A KR101768444B1 (ko) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 필터 프레스 맥동 감지 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101768444B1 true KR101768444B1 (ko) | 2017-08-17 |
Family
ID=59753054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160043198A KR101768444B1 (ko) | 2016-04-08 | 2016-04-08 | 필터 프레스 맥동 감지 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101768444B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113282054A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-08-20 | 安徽理工大学 | 一种阴极制备自动装置监控系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101211395B1 (ko) | 2012-10-08 | 2012-12-11 | 주식회사 지디 | 유리 식각 공정을 위한 약액 온도 및 농도 조절 장치 |
-
2016
- 2016-04-08 KR KR1020160043198A patent/KR101768444B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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