KR101766258B1

KR101766258B1 - Wind turbine manufacturing methods and the Tower of the Towe

Info

Publication number: KR101766258B1
Application number: KR1020100131703A
Authority: KR
Inventors: 박재형; 이상용
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2017-08-09
Also published as: KR20120070233A

Abstract

본 발명은 풍력발전기의 타워에 관한 것으로, 더 상세하게는 현장으로 번거로움 없이 운반하여 간단한 방식에 의해 제작이 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 특히 대용량의 풍력발전기의 타워 제작 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여,
풍력발전기의 타워를 제조하는 방법에 있어서, 제작하고자 하는 타워의 직경과 비례하는 곡면을 갖도록 일정 폭을 가지며 섹션 높이의 길이를 가지는 단위체를 제작하는 단위체 제작단계와; 상기 단위체의 양단에 각 단위체들을 서로 결합할 수 있도록 상호 대응되는 형태의 결합부를 형성하는 결합부 형성단계와; 상기 단위체의 결합부를 서로 연결하여 섹션을 형성하는 섹션 형성단계와; 상기 섹션을 서로 연결하여 타워를 형성하는 마무리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력발전기의 타워 제조방법 및 그 타워에 관한 것이다. The present invention relates to a tower of a wind turbine generator, and more particularly, to a turbine tower of a wind turbine generator, in particular, a wind turbine generator,
A method of manufacturing a tower of a wind power generator, comprising: a unit manufacturing step of manufacturing a unit body having a predetermined height and having a length so as to have a curved surface proportional to a diameter of a tower to be manufactured; A coupling portion forming step of forming coupling portions corresponding to each other so as to couple the unit bodies to each other at both ends of the unit body; A section forming step of connecting the coupling parts of the unit bodies to each other to form a section; And a finishing step of connecting the sections to each other to form a tower, and to a tower for manufacturing the tower of a wind power generator.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wind turbine manufacturing method,

본 발명은 풍력발전기의 타워에 관한 것으로, 더 상세하게는 현장으로 번거로움 없이 운반하여 간단한 방식에 의해 제작이 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 특히 대용량의 풍력발전기의 타워 제작 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 한 풍력발전기의 타워 제조방법 및 그 타워에 관한 것이다.
The present invention relates to a tower of a wind turbine generator, more particularly, to a wind turbine generator that can be manufactured by a simple method without any hassle in the field, And a tower thereof.

근대화로 인한 산업이 발전함에 따라 석유나 석탄 등과 같은 화석연료의 사용량이 증가하고 농지를 확보하기 위하여 숲을 파괴함에 따라 온실가스의 원인이 되는 이산화탄소의 양이 급격하게 증가함으로써 지구 온난화가 가속되고 있는 것이 현실정이다. As the industry develops due to modernization, the use of fossil fuels such as petroleum and coal increases and the amount of carbon dioxide that causes greenhouse gases increases rapidly as the forests are destroyed in order to secure farmland. Global warming is accelerating It is a reality.

이에 따라 국제사회는 지구 온난화로 인한 기상이변 등의 재앙을 막기 위해 다양한 국제협약을 통하여 각국에서 배출하는 온실가스의 양을 규제하는 실정에 이르렀으며, 이러한 온실가스의 양을 줄이기 위하여 화석연료를 대신하는 대체 에너지에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있는바, 그 대표적인 것이 자연환경을 이용한 태양열발전, 조력발전, 지열발전 및 풍력발전 등과 같이 다양한 형태로 개발되고 있다. As a result, the international community has come to the status of regulating the amount of greenhouse gas emissions from each country through various international agreements in order to prevent disasters such as weather changes due to global warming. In order to reduce the amount of greenhouse gases, The research on alternate energy is being actively carried out, and representative ones are being developed in various forms such as solar power generation using natural environment, tidal power generation, geothermal power generation, and wind power generation.

이렇게 자연환경을 이용한 여러 형태 중에서도 풍력발전은 무공해 에너지원으로 현재 대체 에너지 중 비교적 시설이 간단하고 유지보수비용 또한 가장 저렴하며 효율성이 높으면서 경제성 또한 뛰어난 장점을 가짐으로써, 다른 방식에 비해 더욱더 각광을 받고 있는 추세이다. Among the various forms using natural environment, wind power generation is a pollution-free energy source, which is relatively simple among facilities, has the lowest maintenance cost, has high efficiency, and has excellent economic efficiency. There is a trend.

이러한 풍력발전을 풍력발전기(100)는 도 7에 도시된 바와 같이 지면에서 상방으로 연장되는 타워(110)와, 상기 타워의 상단에 바람의 방향에 따라 회전하는 너셀 프레임(120)과, 상기 너셀 프레임의 선단에 직접적으로 바람의 영향을 받는 다수의 블레이드(132)가 반경 방향으로 부착된 회전자(130)가 설치되도록 구성되어, 바람의 따라 회전하면서 발전하여 에너지를 얻게 된다. The wind turbine generator 100 includes a tower 110 extending upward from the ground as shown in FIG. 7, a nacelle frame 120 rotating at the top of the tower in the wind direction, A rotor 130 having a plurality of blades 132 radially attached to the front end of the frame is directly affected by the wind so that the rotor 130 generates power while rotating along the wind to obtain energy.

여기서, 지면에서 상방으로 연장되는 타워(110)는 바람의 영향이 원활하게 미칠 수 있는 비교적 상당히 높게 설치되는 것으로, 그 타워를 제조하는 방식은 도 8a 내지 도 8c에 도시된 바와 같이 먼저 철판(111)을 곡면 가공하여 용접 등을 통하여 원통 구조로 형성하는 캔(112)을 제작하고, 제작된 여러 캔을, 약 3~4개 정도를 조립하여 섹션(114)이라는 긴 원통으로 제작한다. Here, the tower 110 extending upward from the ground is installed at a comparatively high height which can smoothly affect the wind. The method of manufacturing the tower is as follows. First, as shown in FIGS. 8A to 8C, Is formed into a cylindrical shape through welding or the like, and about three to four pieces of the prepared cans are assembled to form a long cylinder called a section 114. In this case,

그런 다음 섹션(114)을 구성하는 가장 상단과 하단에 플랜지(114a)를 부착하여 현장에서 플랜지를 볼팅하면서 일정 높이를 가지는 타워(100)를 제작하는 것이다. Then, a flange 114a is attached to the uppermost and lowermost ends constituting the section 114, and the tower 100 having a predetermined height is manufactured while bolting the flange in the field.

그러나, 종래 타워를 제작하는 과정이 전술한 바와 같이 하나의 단위체인 캔을 제작한 후 여러 개의 캔을 서로 조립하여 섹션으로 제작한 다음 그 섹션에 다시 플랜지를 부착하여 제작함으로써, 제작상에 상당히 번거롭고 불편한 문제점이 초래되었다. However, in the process of manufacturing the conventional tower, as described above, after a single unit can is manufactured, a plurality of cans are assembled to form a section, and then a flange is attached to the section, Inconvenience was caused.

또한, 섹션을 서로 볼팅 작업하면서 타워를 제작시에는 상당히 큰 대형설비가 요구되는 문제점은 물론 특히 용량이 큰 풍력발전기를 제작하고 할 때에는 타워 또한 상당히 큰 직경을 가지는 섹션을 제작한 후 설치하고자 하는 현장으로 이송해야 함으로써, 물류에 상당히 큰 문제점, 즉 보관 및 운송에 상당히 큰 애로점을 가졌다.
In addition, when a tower is manufactured by bolting the sections to each other, a large size facility is required. In particular, when manufacturing a large-capacity wind turbine, a tower is also required to have a section having a considerably large diameter, , There was a considerable problem in logistics, that is, a great problem in storage and transportation.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 창안한 것으로, 그 주된 목적은 현장으로 번거로움 없이 운반하여 간단한 방식에 의해 제작이 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 특히 대용량의 풍력발전기의 타워 제작 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 한 풍력발전기의 타워 제조방법 및 그 타워를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-described problems of the related art, and its main object is to provide a wind turbine that can be manufactured by a simple method without any hassle in the field, And to provide a method of manufacturing a tower of a wind power generator and a tower thereof.

본 발명의 다른 목적은, 결합부위가 쉽게 분리되지 않도록 하는 데 있다. It is another object of the present invention to prevent the bonding site from being easily separated.

본 발명의 또 다른 목적은, 결합부위가 한번 더 긴밀하게 고정이 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.
It is a further object of the present invention to enable the bonding site to be once more tightly anchored.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 풍력발전기의 타워를 제조하는 방법에 있어서, 제작하고자 하는 타워의 직경과 비례하는 곡면을 갖도록 일정 폭을 가지며 섹션 높이의 길이를 가지는 단위체를 제작하는 단위체 제작단계와; 상기 단위체의 양단에 각 단위체들을 서로 결합할 수 있도록 상호 대응되는 형태의 결합부를 형성하는 결합부 형성단계와; 상기 단위체의 결합부를 서로 연결하여 섹션을 형성하는 섹션 형성단계와; 상기 섹션을 서로 연결하여 타워를 형성하는 마무리 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a tower of a wind power generator, comprising: preparing a unit body having a predetermined width and having a section height so as to have a curved surface proportional to a diameter of a tower to be manufactured A unit manufacturing step; A coupling portion forming step of forming coupling portions corresponding to each other so as to couple the unit bodies to each other at both ends of the unit body; A section forming step of connecting the coupling parts of the unit bodies to each other to form a section; And a finishing step of connecting the sections to each other to form a tower.

상기 결합부에 의해 연결된 부위에는 스폿용접에 의해 고정하는 고정단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
And a fixing step of fixing the part connected by the coupling part by spot welding.

풍력발전기의 타워에 있어서, 상기 타워는 섹션이 서로 적층 연결되어 구성되되, 상기 섹션은 제작하고자 하는 타워의 직경과 비례하는 곡면을 갖도록 일정 폭을 가지며 섹션 높이의 길이를 가지는 다수의 단위체가 그 단위체의 양단에 서로 대응되는 형태로 형성되는 결합부에 의해 연결 구성되는 것을 특징으로 한다. A tower of a wind power generator, wherein the tower is constituted by mutually connecting the sections to each other, wherein the plurality of unit bodies having a predetermined width and having a section height so as to have a curved surface proportional to the diameter of the tower to be manufactured, And a connecting portion formed in a shape corresponding to each other at both ends of the connecting portion.

상기 결합부는 서로 대응되는 형태의 홈과 돌기로 형성되는 것을 특징으로 한다. And the engaging portions are formed of grooves and projections corresponding to each other.

상기 홈은 개방된 외측단 측의 폭은 좁고 돌기가 삽입되는 내부 측은 넓게 형성되며, 상기 돌기는 홈과 대응되는 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다. The groove has a narrow width on the outer side of the open end, a wide inner side on which the projection is inserted, and the projection is formed in a shape corresponding to the groove.

상기 홈과 돌기는 대응되는 형태의 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 한다. And the grooves and the protrusions are formed in a polygon of a corresponding shape.

상기 홈과 돌기는 단면이 대응되는 형태의 구형 또는 타원형으로 형성되는 것을 특징으로 한다. The grooves and the protrusions are formed in a spherical shape or an elliptical shape having a shape corresponding to a cross section.

상기 단위체의 상단과 하단에는 연결 플랜지를 더 형성하는 것을 특징으로 한다. And a connecting flange is further formed on the upper and lower ends of the unit body.

상기 결합부의 홈과 돌기는 스폿용접에 의해 고정부가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
And the groove and the projection of the coupling portion are further formed with fixing portions by spot welding.

본 발명은 현장으로 번거로움 없이 운반하여 간단한 방식에 의해 제작이 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 특히 대용량의 풍력발전기의 타워 제작 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 보관이나 운송 등과 같은 물류가 편리하게 이루어질 수 있는 효과와 함께 대형설비 없이도 타워의 제작이 단시간 내에 간단하게 이루어질 수 있는 효과는 물론 대용량 풍력발전기의 타워의 제작 또한 간편하게 이루어질 수 있는 효과를 가지는 것이다. The present invention can be carried out in a simple manner and can be manufactured easily, and particularly, a tower of a large-capacity wind turbine generator can be easily manufactured, thereby facilitating the logistics such as storage and transportation It is possible to simplify the production of the tower in a short time without a large facility, and also to make the tower of the large-capacity wind power generator simple.

또한, 결합부위가 자체적으로 분리되지 않는 구조를 가짐으로써, 결합부위가 쉽게 분리되지 않도록 하여 제작에 따른 하자 발생을 최소화함은 물론 안전성도 높일 수 있는 효과도 갖는다. In addition, by having a structure in which the bonding sites are not separated from each other, the bonding sites are not easily separated, thereby minimizing the occurrence of defects during fabrication and enhancing safety.

또한, 결합부위에 스폿용접으로 인해 한번 더 긴밀하게 고정이 이루어질 수 있도록 함으로서, 높은 고정력으로 인해 단위체의 유동성을 극소하여 제작에 따른 더욱더 높은 안전성과 튼튼한 타워를 제작할 수 있는 효과도 갖는 것이다.
In addition, since the bonding portion can be fixed more tightly once due to spot welding, the fluidity of the unit body can be minimized owing to the high fixation force, and furthermore, it is possible to manufacture a sturdy tower with higher safety due to fabrication.

도 1은 본 발명의 제조단계를 개략적으로 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 타워를 개략적으로 나타낸 요부 분해 사시도.
도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 제조과정을 나타낸 것으로,
도 3a는 단위체를 형성하는 과정을 나타낸 요부도.
도 3b는 단위체의 양단에 결합부를 형성한 상태의 요부도.
도 3c는 단위체를 결합하여 섹션을 형성하는 상태의 요부도.
도 3d는 도 3c의 개략적인 요부 횡단면도.
도 4는 본 발명 결합부의 다른 실시 예를 개략적으로 나타낸 요부 단면도.
도 5는 본 발명 결합부의 또 다른 실시 예를 개략적으로 나타낸 요부 단면도.
도 6은 본 발명 단위체의 다른 실시 예를 개략적으로 나타낸 요부도.
도 7은 일반적인 풍력발전기를 나타낸 요부도.
도 8a 내지 도 8c는 풍력발전기의 종래 타워를 제조하는 과정을 나타낸 요부도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a block diagram schematically illustrating the manufacturing steps of the present invention. Fig.
2 is an exploded perspective view schematically showing the tower of the present invention.
FIGS. 3A through 3E illustrate the manufacturing process of the present invention,
FIG. 3A is a principal part showing a process of forming a unit body. FIG.
Fig. 3B is a main part view in a state in which coupling portions are formed at both ends of the unit body;
3C is a plan view of a state in which a unit is joined to form a section.
Figure 3d is a schematic lumbar cross-sectional view of Figure 3c.
4 is a sectional view schematically showing another embodiment of the coupling portion according to the present invention.
5 is a sectional view schematically showing another embodiment of the joining portion of the present invention.
6 is a schematic view schematically showing another embodiment of the unit body of the present invention.
7 is a block diagram showing a general wind turbine generator.
8A to 8C are views showing a process of manufacturing a conventional tower of a wind power generator.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제조단계를 개략적으로 나타낸 블록도이다. Figure 1 is a block diagram schematically illustrating the manufacturing steps of the present invention.

도시된 바와 같이 바람을 이용하여 에너지를 생산하는 풍력발전기의 타워를 제조하는 방법에 있어서, As shown, a method of manufacturing a tower of a wind turbine that produces energy using wind,

본 발명은, 종래와 같이 부피가 큰 섹션으로 제작하여 현장으로 운반하는 것이 아니라 부피가 작은 하나의 단위체로 현장으로 번거로움 없이 운반하여 간단한 방식에 의해 제작이 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 특히 대용량의 풍력발전기의 타워 제작 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여, The present invention is not limited to a conventional bulky section and can be manufactured in a simple manner by transporting the bulky bulb unit to a site without hassle, In order to facilitate the construction of the tower,

제작하고자 하는 타워의 직경과 비례하는 곡면을 갖도록 일정 폭을 가지며, 섹션 높이의 길이를 가지는 단위체를 제작하는 단위체 제작단계(S1)와; A unit manufacturing step (S1) of manufacturing a unit body having a certain width so as to have a curved surface proportional to the diameter of the tower to be manufactured and having a section height;

상기 단위체의 양단에 각 단위체들을 서로 맞대어 맞물리거나 상부에서 삽입하여 서로 결합할 수 있도록 상호 대응되는 형태의 홈과 돌기로 이루어지는 결합부를 형성하는 결합부 형성단계(S2)와; (S2) of forming a coupling portion composed of mutually corresponding grooves and projections so that the unit pieces can be engaged with each other at both ends of the unit body,

상기 단위체의 홈과 돌기로 형성되는 결합부를 서로 연결하여 종래 여러 개의 캔이 조립되어 형성되는 섹션을 형성하는 섹션 형성단계(S3)와; A section forming step (S3) of forming a section in which a plurality of cans are assembled by connecting the engaging portions formed by the grooves and the projections of the unit body to each other;

상기 섹션을 서로 공지된 용접 등을 통하여 연결하여 타워를 형성하는 마무리 단계(S4)를 포함하는 한다. And a finishing step (S4) of forming the tower by connecting the sections through known welding or the like.

그에 따라 종래 여러 캔을 조립하여 부피가 큰 섹션으로 제작한 후 운송하였던 것이 아니라 하나의 단위체를 서로 겹쳐 적재함으로써, 보관이나 운반이 원활하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 그 단위체를 현장으로 직접 운송하여 각 단위체의 양단에 형성된 결합부를 결합시켜, 섹션을 형성한 후 계속하여 원하는 높이까지 섹션을 적층하여 연결함에 따라 간단한 방식에 의해 단시간 내에 타워를 신속하게 제작할 수 있는 것이다. Accordingly, it has been conventionally possible to assemble a plurality of cans so that the cans are assembled into a bulky section and then transported. Instead, one unit is stacked on top of another, so that storage and transportation can be smoothly carried out. So that the towers can be quickly formed in a short time by connecting the sections to each other by stacking and connecting the sections to a desired height.

또한, 단위체를 양단을 결합하는 방식으로 제작함으로써, 용량이 큰 풍력발전기의 타워 제작도 번거롭고 불편함 없이 용이하게 제작할 수 있는 장점도 갖는 것이다. Further, by manufacturing the unit body in such a manner that the both ends are coupled to each other, it is also possible to easily manufacture a tower of a large capacity wind turbine generator without inconvenience and inconvenience.

따라서, 본 발명은 하나의 단위체 형태로 형성하여 타워를 제작하고자 하는 위치의 현장으로 직접 운송하여 간단한 방식으로 제작이 이루어질 수 있도록 함으로써, 운송에 지장을 초래하지 않을 뿐만 아니라 제작 또한 간편하게 이루어져 단시간 내에 제작이 이루어질 수 있는 장점을 가지는 것이며, 특히 대용량의 풍력발전기의 타워 또한 번거로움 없이 간단하게 제작할 수 있는 조건도 가지게 되는 것이다. Therefore, according to the present invention, since the tower is formed in the form of a single unit and is transported directly to the site where the tower is intended to be manufactured, it can be manufactured by a simple method, so that the transportation is not hindered, In particular, the towers of a large-capacity wind turbine generator also have a condition that they can be easily manufactured without inconvenience.

한편, 상기 결합부에 의해 연결된 부위에는 스폿용접에 의해 고정하는 고정단계(S2a)를 더 포함함으로써, 결합부를 유동성 없이 견고하게 고정할 수 있게 됨에 따라 결합부위가 벌어지거나 분리됨 없이 긴밀하게 고정되어 질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
In addition, since the fixing portion S2a is fixed by spot welding to the portion connected by the coupling portion, the coupling portion can be firmly fixed without fluidity, so that the coupling portion can be tightly fixed without being opened or separated. .

도 2는 본 발명의 타워를 개략적으로 나타낸 요부 분해 사시도이다. Fig. 2 is a perspective exploded perspective view schematically showing a tower of the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 의해 제작된 타워(100)는, 다수의 단위체(10)로 제작되어 그 단위체의 양단에 형성되는 결합부(20)에 의해 맞대어 맞물리거나 또는 삽입되는 형태로 서로 연결되어 섹션(10A)을 형성하게 되고, 상기 섹션을 하부로부터 형성하면서 상부로 적층하듯이 쌓게 됨으로써, 필요로 하는 타워(100)로의 제작이 이루어진 것을 나타낸 것이다.
As shown in the drawings, the tower 100 manufactured by the present invention is connected to each other in the form of a plurality of unit bodies 10, which are assembled to be engaged or inserted by the coupling portions 20 formed at both ends of the unit body 10 The section 10A is formed, and the section is stacked on the upper part while forming the section from the lower part, whereby the required tower 100 is fabricated.

상기와 같이 제작되는 본 발명의 타워(100)를 제작하는 방식은, 먼저 도 3a에서와 같이 제작하고자 하는 타워의 직경과 비례하는 곡면을 갖도록 일정 폭을 가지면서 서로 연결시에는 섹션이 형성되는 길이를 가지는 단위체(10)를 제작한다. The method of manufacturing the tower 100 according to the present invention is as follows. First, as shown in FIG. 3A, the tower 100 has a predetermined width to have a curved surface proportional to the diameter of the tower to be manufactured, (10).

그런 다음 도 3b에서와 같이 단위체(10)의 양단에 서로 연결하기 위한 홈(22)과 돌기(24) 형태의 결합부(20)를 형성하며, 이때 결합부는 단위체의 두께가 두꺼울 경우에는 가공작업을 통하여 측 단면에 홈이나 돌기를 형성하고, 단위체의 두께가 얇을 경우에는 후술하는 도 4나 도 5와 같이 홈과 돌기가 형성된 별도의 결합부재를 단위체의 양단에 용접 등을 통하여 결합하여도 무방하다. 3B, grooves 22 and protrusions 24 are formed at both ends of the unit body 10 in the form of grooves 22 and protrusions 24. At this time, when the thickness of the unit body is large, Grooves or protrusions are formed on the side surfaces of the unit body, and when the thickness of the unit body is small, separate joining members having grooves and projections as shown in Figs. 4 and 5 described later may be coupled to both ends of the unit body by welding or the like Do.

이렇게, 단위체의 양단으로 결합부가 형성되면 도 3c에서와 같이 단위체(10)를 결합부(20)를 이용하여 서로 연결하여 일정 높이를 가지는 하나의 섹션(10A)으로 제작하고, 제작된 섹션의 상부로 다시 단위체를 결합부에 의해 연결하여 또 다른 섹션을 제작하여 하부의 섹션과 통상적인 방식에 의해 연결함으로써, 도 2와 같이 필요로 하는 높이의 타워(10)를 제작할 수 있게 되는 것이다. 이때, 상기 섹션(10A)으로 제작된 결합부(20)의 단면은 도 3d에서와 같이 결합되어 진다. When the coupling unit is formed at both ends of the unit body, as shown in FIG. 3C, the unit bodies 10 are connected to each other using the coupling unit 20 to form a single section 10A having a predetermined height. The other unit is connected to the lower section by a conventional method by connecting the unit body to the other unit by the coupling unit, so that the tower 10 having the required height as shown in FIG. 2 can be manufactured. At this time, the cross section of the coupling portion 20 made of the section 10A is coupled as shown in FIG. 3D.

그리고, 상기 결합부는 홈과 돌기에 의해서만 결합할 수 있을 뿐만 아니라 필요에 따라서는 홈과 돌기가 결합된 상태에서 통상의 스폿용접 등에 의해 일정 간격으로 고정하는 고정부(15)를 형성하는 것이 바람직하다. 그에 따라 결합되어 연결된 부위가 고정부에 의해 유동성 없이 고정됨에 따라 분리되는 것을 원천적으로 방지함과 아울러 더욱더 튼튼한 구조를 가짐은 물론 제작 후에도 안전성이 높은 조건을 가질 수 있는 것이다.
In addition, it is preferable that the engaging portion can be engaged only by the groove and the projection, and if necessary, it is preferable to form the fixing portion 15 which fixes the groove and the projection at regular intervals by ordinary spot welding or the like . Accordingly, the joined portions are prevented from being separated due to the fixing by the fixing portion without being fluidized, and furthermore, the structure can have a more durable structure and a high safety even after the manufacturing.

한편, 상기한 결합부(20)는 서로 맞닿아 맞물리는 형태로 일 예로 설명하였으나, 경우에 따라 홈과 돌기가 결합시 자체적으로 분리되지 않는 구조, 즉 상기 홈(22)은 개방된 외측단 측의 폭은 좁고 돌기가 삽입되는 내부 측은 넓게 형성되며, 상기 돌기(24)는 홈과 대응되는 형태로 형성되는 것으로, 도 4에서와 같이 상기 홈(22)과 돌기(24)는 대응되는 형태의 마름모꼴 등과 같이 다각형으로 형성되는 것이 바람직하다. Although the engaging portions 20 have been described as being in contact with each other, the engaging portions 20 may have a structure in which the grooves and the protrusions are not separated when they are engaged, that is, 4, the groove 22 and the protrusion 24 are formed in a shape corresponding to the shape of the protrusion 24, as shown in FIG. 4, It is preferable that it is formed as a polygon such as diamond.

아울러, 상기 홈(22)과 돌기(24)는 도 5에서와 같이 단면이 대응되는 형태의 구형 또는 타원형으로 형성하여도 무방하다. In addition, the grooves 22 and the protrusions 24 may have a spherical shape or an elliptical shape corresponding to the cross section as shown in FIG.

그에 따라 결합부의 홈과 돌기가 삽입되어 결합된 상태에서는 상기한 형태의 홈과 돌기로 인하여 자체적으로 분리되지 않는 구조를 가지면 족할 것이다. Accordingly, when the grooves and the protrusions of the engaging portion are inserted and joined together, it may suffice if the grooves and the protrusions are not separated by the grooves and the protrusions.

아울러, 상기 결합부는 구성하는 홈과 돌기는 단위체의 두께에 따라 양단 측 단면에 형성할 수 있을 뿐만 아니라 단위체의 두께 얇은 경우 도 4나 도 5에서와 같이 홈과 돌기가 형성되는 별도의 결합부재를 제작하여 단위체의 양단에 형성하여도 무방하다.
In addition, the grooves and the protrusions constituting the engaging portion can be formed at both ends of the unit body in accordance with the thickness of the unit body. In addition, when the unit body is thin, a separate engaging member It may be formed at both ends of the unit.

그리고, 상기 단위체가 결합되어 섹션을 형성한 후 각 섹션 간에 용접 등에 의해 고정할 수 있을 뿐만 아니라 통상적인 볼팅에 의해 체결 고정이 이루어질 수 있도록 하기 위하여, In addition, in order that the unit bodies can be fixed by welding or the like between the sections after the unit bodies are combined to form a section, and the unit can be fastened by conventional bolting,

상기 단위체(10)의 상단과 하단에는 연결 플랜지(30)를 용접 등을 통하여 더 형성함으로써, 결합부에 의해 단위체를 연결하여 섹션을 형성한 상태에서 섹션과 섹션은 상기 단위체의 상단과 하단에 형성된 연결 플랜지에 의해 볼팅 작업에 의하여 체결 고정함에 따라 더욱더 간단하고 편리하게 고정이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다. The connection flange 30 is further formed on the upper and lower ends of the unit body 10 by welding or the like so that the unit and the section are formed at the upper and lower ends of the unit body, It is preferable that the fixing can be performed more simply and conveniently as the bolts are fastened and fixed by the connecting flange.

이때, 상기 연결 플랜지는 단위체의 양단에 형성된 결합부를 제외한 부분 전체로 형성할 수 있을 뿐만 아니라 서로 대응되는 위치의 작은 폭을 가지는 형태로 형성하여도 무방하다. At this time, the connection flange may be formed as a whole except for the coupling portions formed at both ends of the unit body, but may also be formed in a shape having a small width corresponding to each other.

이로써, 단위체를 섹션으로 제작한 후 섹션과 섹션을 별도의 용접 등을 통하여 연결하는 것이 아니라 연결 플랜지를 통하여 볼팅에 의해 신속하고 간단하게 연결 고정할 수 있어, 작업의 효율성을 더욱더 높일 수 있는 것이다.
Thus, after the unit body is formed into a section, the section and the section can be quickly and simply connected and fixed by bolting through a connecting flange, not through separate welding or the like, thereby further enhancing the efficiency of work.

10 : 단위체 10A,114 : 섹션
15 : 고정부 20 : 결합부
22 : 홈 24 : 돌기
30 : 연결 플랜지
100 : 타워10: unit 10A, 114: section
15: Fixing portion 20:
22: groove 24: projection
30: Connecting flange
100: Tower

Claims

A method of manufacturing a tower of a wind power generator,
A unit manufacturing step (S1) of manufacturing a unit body having a predetermined height and having a section height so as to have a curved surface proportional to the diameter of the tower to be manufactured;
(S2) for forming coupling parts corresponding to each other so that the unit bodies can be coupled to both ends of the unit body;
A section forming step (S3) of forming a section by connecting the coupling parts of the unit bodies to each other;
And a finishing step (S4) of connecting the sections to each other to form a tower,
Further comprising a fixing step (S2a) of fixing a portion connected by the coupling portion at a predetermined interval by spot welding.

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In a tower of a wind power generator,
The tower 100 includes a plurality of unit pieces 10A having a predetermined width so as to have a curved surface proportional to a diameter of a tower to be manufactured, (10) are connected by an engaging portion (20) formed in a shape corresponding to both ends of the unit body,
The engaging portion 20 is formed of a groove 22 and a projection 24 corresponding to each other,
Wherein a fixing portion (15) is further formed to fix the groove (22) and the protrusion (24) of the coupling portion (20) at a predetermined interval by spot welding.

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The method of claim 3,
Wherein the groove (22) has a narrow width at an open outer side, an inner side at which a protrusion is inserted, and a protrusion (24) corresponding to a groove.

6. The method of claim 5,
Wherein the groove (22) and the projection (24) are formed in a polygon of a corresponding shape.

6. The method of claim 5,
Wherein the groove (22) and the projection (24) are formed in a spherical or elliptical shape having a corresponding cross section.

8. The method according to any one of claims 3 to 7,
And a connecting flange (30) is further formed at the upper and lower ends of the unit body (10).

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