KR101765544B1 - No coding type biosensor and method for manufacturing the same - Google Patents

No coding type biosensor and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR101765544B1
KR101765544B1 KR1020160062944A KR20160062944A KR101765544B1 KR 101765544 B1 KR101765544 B1 KR 101765544B1 KR 1020160062944 A KR1020160062944 A KR 1020160062944A KR 20160062944 A KR20160062944 A KR 20160062944A KR 101765544 B1 KR101765544 B1 KR 101765544B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
sub
biosensor
electrodes
area
Prior art date
Application number
KR1020160062944A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최재규
Original Assignee
(주) 비비비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 비비비 filed Critical (주) 비비비
Priority to KR1020160062944A priority Critical patent/KR101765544B1/en
Priority to US15/164,869 priority patent/US10444177B2/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101765544B1 publication Critical patent/KR101765544B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/28—Electrolytic cell components
    • G01N27/30—Electrodes, e.g. test electrodes; Half-cells
    • G01N27/327—Biochemical electrodes, e.g. electrical or mechanical details for in vitro measurements
    • G01N27/3271—Amperometric enzyme electrodes for analytes in body fluids, e.g. glucose in blood
    • G01N27/3274—Corrective measures, e.g. error detection, compensation for temperature or hematocrit, calibration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/28—Electrolytic cell components
    • G01N27/30—Electrodes, e.g. test electrodes; Half-cells
    • G01N27/307—Disposable laminated or multilayered electrodes

Abstract

A no coding type biosensor is provided. According to an embodiment of the present invention, the no coding type biosensor comprises: a first electrode having a first sub-electrode and a plurality of second sub-electrodes, wherein the first sub-electrode has a body unit and an operation unit; and a reaction chamber in which a mixing solution reacting to a target object is placed, wherein the reaction chamber is individually in contact with the operation unit and the second sub-electrodes.

Description

노 코딩 방식의 바이오 센서 및 이의 제조 방법{NO CODING TYPE BIOSENSOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a biochemical sensor,

본 발명은 노 코딩 방식의 바이오 센서 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 바이오 센서의 제조 과정에서 바이오 센서에 포함된 혼합 용액의 특성에 따라 바이오 센서의 동작 전극(working electrode)의 면적을 조절함으로써 제조된 바이오 센서를 사용하는 과정에서 바이오 센서와 관련된 코드(code)를 읽는 과정을 생략할 수 있는 노 코딩 방식의 바이오 센서 및 이의 제조 방법에 관한 것입니다.The present invention relates to a biochemical sensor and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a biosensor by adjusting the area of a working electrode of a biosensor according to characteristics of a mixed solution contained in the biosensor The present invention relates to a biosensor of a no-coding type and a method of manufacturing the biosensor, which can omit the process of reading a code associated with the biosensor in the course of using the biosensor manufactured by the method.

전기 화학적 바이오 센서는 전기 화학적 바이오 센서 내에서 대상 물질(예컨대, 혈액 등)과 혼합 용액(예컨대, 효소와 폴리머의 혼합 용액 등)이 반응하는 경우, 전극을 통해 전기 화학적 신호(예컨대, 전류의 세기 등)를 검출할 수 있다. 이에 따라, 전기 화학적 바이오 센서는 대상 물질에 대한 지표를 모니터링할 수 있으며, 대상 물질이 혈액을 포함하는 체액인 경우, 전기 화학적 바이오 센서를 통하여 해당 혈액이 채취된 사람의 건강과 관련된 지표를 모니터링 할 수 있다.An electrochemical biosensor is an electrochemical biosensor in which, when an object substance (for example, blood, etc.) and a mixed solution (for example, a mixed solution of an enzyme and a polymer) react with each other in an electrochemical biosensor, Etc.) can be detected. Accordingly, the electrochemical biosensor can monitor an index of a target substance. If the target substance is a body fluid including blood, an electrochemical biosensor is used to monitor an index related to the health of the person from which the blood is collected .

다만, 전기 화학적 바이오 센서는 효소와 폴리머의 효소 배합물을 혼합 용액으로 이용할 수 있는데, 효소 배합물은 온도 또는 습도와 같은 제작 환경에 따라 그 특성이 달라질 수 있다. 이에 따라, 서로 다른 생산 배치(batch)에서 생산된 혼합 용액을 이용하여 전기 화학적 바이오 센서를 제조하는 경우, 동일한 대상 물질에 대하여 반응 결과로 얻어지는 전류의 크기가 달라질 수 있다.However, an electrochemical biosensor can use an enzyme mixture of an enzyme and a polymer as a mixed solution. The enzyme mixture may have different characteristics depending on the manufacturing environment such as temperature or humidity. Accordingly, when an electrochemical biosensor is manufactured using a mixed solution produced in different production batches, the magnitude of the current obtained as a result of the reaction for the same target substance can be changed.

이러한 이유에서, 혼합 용액의 특성에 따른 오차를 보정하여 올바른 결과를 얻기 위해서 반응 결과에 대한 캘리브레이션(calibration)이 수행되어야 하며, 바이오 센서의 정보를 읽는 리더기에서 캘리브레이션을 수행할 수 있도록 리더기에 캘리브레이션 정보를 제공하는 과정을 총칭하여 코딩(coding)이라고 한다.For this reason, calibration of reaction results should be performed in order to correct the errors according to the characteristics of the mixed solution and to obtain correct results. In order to perform calibration in the reader reading the information of the biosensor, Is generally referred to as coding.

올바른 결과를 얻기 위해서 코딩은 필요한 과정이지만, 코딩을 위해서 캘리브레이션 정보가 담긴 코드칩이 준비되어야 하거나, 사용자가 리더기에 특정한 정보를 입력해야 하는 등의 번거로운 단계를 거쳐야 하는 경우가 있다. 이 밖에, 바이오 센서 내에 색상 칩(color chip), 저항 또는 특이 패턴 등을 미리 부여하여 코딩을 진행하는 경우도 있지만, 이러한 경우에도 사전에 리더기에 색상, 저항 또는 특이 패턴 등에 대응하는 캘리브레이션 정보가 미리 저장되어 있어야 하기 때문에, 사용자가 코딩 과정에서 불편을 느낄 수 있다. 따라서, 사용자에게 불편을 주지 않는 코딩 방식의 개발이 절실한 상황이다.In order to obtain correct results, coding is a necessary process. However, in some cases, a code chip containing calibration information for coding needs to be prepared, or a user has to input a specific information to a reader. In addition, there is a case where a color chip, a resistance, or a specific pattern or the like is provided in advance in the biosensor and coding is carried out. However, in this case, calibration information corresponding to color, resistance, The user can feel inconvenience in the coding process. Therefore, it is inevitable to develop a coding method that does not inconvenience a user.

위와 같은 문제점으로부터 안출된 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 바이오 센서의 제조 과정에서 혼합 용액의 특성을 반영하여 바이오 센서를 하드웨어적으로 캘리브레이션할 수 있는 노 코딩 방식의 바이오 센서 및 이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a biodegradable biosensor capable of hardware calibration of a biosensor by reflecting characteristics of a mixed solution in a process of manufacturing the biosensor, .

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 바이오 센서의 제조 과정에서 동작 전극의 면적을 조절함으로써 바이오 센서의 이용 과정에서 코딩 단계를 생략할 수 있는 노 코딩 방식의 바이오 센서 및 이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a non-coding type biosensor capable of omitting the coding step in the process of using the biosensor by adjusting the area of the working electrode in the process of manufacturing the biosensor and a method of manufacturing the same. .

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 바이오 센서의 동작 전극의 면적을 조절하는 과정에서 효율적으로 원하는 분해능(resolution)을 구현할 수 있는 노 코딩 방식의 바이오 센서 및 이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a non-coding type biosensor capable of efficiently achieving a desired resolution in the process of adjusting the area of the working electrode of the biosensor and a method of manufacturing the same.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical objects of the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical subjects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 언급된 기술적 과제들을 해결하기 위한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서는, 제1 서브 전극과 복수의 제2 서브 전극을 포함하는 제1 전극으로서, 상기 제1 서브 전극은 바디부와 동작부를 포함하는 것인, 제1 전극; 및 대상 물질과 반응하는 혼합 용액이 위치하는 반응 챔버로서, 상기 반응 챔버는 상기 동작부 및 상기 복수의 제2 서브 전극과 각각 접하는 것인, 반응 챔버를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a biocode sensor according to an embodiment of the present invention, including: a first electrode including a first sub electrode and a plurality of second sub electrodes, A first electrode comprising a body portion and an actuating portion; And a reaction chamber in which a mixed solution for reacting with a target substance is located, wherein the reaction chamber is in contact with the operating portion and the plurality of second sub-electrodes, respectively.

상기 언급된 기술적 과제들을 해결하기 위한, 본 발명의 일 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서의 제조 방법은, 제1 및 제2 전극, 상기 제1 및 제2 전극과 각각 접하는 반응 챔버를 포함하는 바이오 센서를 제공하는 단계로서, 상기 반응 챔버에는 대상 물질과 반응하는 혼합 용액이 위치하고, 상기 제1 전극은 동작 전극이고 상기 제2 전극은 기준 전극인 것인, 바이오 센서를 제공하는 단계; 바이오 센서에 포함된 혼합 용액의 생산 배치(batch)별로 적어도 하나의 바이오 센서를 샘플링하는 단계; 상기 샘플링된 바이오 센서의 특성 정보를 도출하는 단계; 및 바이오 센서에 포함된 혼합 용액이 생산된 생산 배치와 상기 도출된 특성 정보를 고려하여, 바이오 센서의 제1 전극의 면적을 조절하는 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a biochemical sensor including a first and a second electrodes, a reaction chamber contacting the first and second electrodes, respectively, Wherein the first electrode is a working electrode and the second electrode is a reference electrode, wherein the first electrode is a working electrode and the second electrode is a reference electrode. Sampling at least one biosensor for each production batch of mixed solution contained in the biosensor; Deriving characteristic information of the sampled biosensor; And adjusting the area of the first electrode of the biosensor in consideration of the production arrangement in which the mixed solution contained in the biosensor is produced and the derived characteristic information.

상기와 같은 본 발명에 따르면 아래의 효과를 얻을 수 있지만, 본 발명에 따라 얻을 수 있는 효과는 이에 제한되지 않는다.According to the present invention as described above, the following effects can be obtained, but the effects obtainable according to the present invention are not limited thereto.

첫째로, 제조 과정에서 바이오 센서에 포함된 혼합 용액의 특성에 따라 동작 전극의 면적을 조절할 수 있기 때문에, 바이오 센서의 사용 과정에서 별도의 코딩 과정이 없더라도 캘리브레이션된 반응 결과를 얻을 수 있으므로, 사용자에게 편의를 제공할 수 있다.First, since the area of the working electrode can be adjusted according to the characteristics of the mixed solution contained in the biosensor during the manufacturing process, the result of the calibrated reaction can be obtained even without a separate coding process in the process of using the biosensor. Convenience can be provided.

둘째로, 바이오 센서 내에 색상 칩, 저항 또는 특이 패턴을 추가적으로 부여하는 것이 아니라, 증착(deposition)된 동작 전극의 연결 관계를 제어하여 동작 전극의 면적을 제어하는 것이기 때문에, 바이오 센서의 제조를 위한 비용 및 시간을 절약할 수 있다.Secondly, since the area of the working electrode is controlled by controlling the connection relation of the deposited working electrode, rather than adding a color chip, a resistor or a specific pattern in the biosensor, the cost for manufacturing the biosensor And time can be saved.

셋째로, 복수의 제2 서브 전극의 면적이 서로 일정한 관계가 있어서, 바이오 센서의 동작 전극의 면적을 조절하는 과정에서 효율적으로 원하는 분해능을 구현할 수 있다.Thirdly, since the areas of the plurality of second sub-electrodes are constant, the desired resolution can be efficiently achieved in the process of adjusting the area of the working electrode of the biosensor.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1의 바이오 센서를 이용할 수 있는 의료 장치의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서의 제조 방법의 순서도이다.1 and 2 are views showing a schematic configuration of a no-coding type biosensor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a medical device using the biosensor of FIG. 1; FIG.
FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a non-coding type biosensor according to a second embodiment of the present invention.
5 is a diagram showing a schematic configuration of a non-coding type biosensor according to a third embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a biocode sensor according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless explicitly defined otherwise.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms " comprises "and / or" comprising "used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements in addition to the stated element.

한편, 본 명세서에 기재된 "...유닛", "...부" 또는 "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미할 수 있으며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.The term "unit," " part, "or" module ", as used herein, may refer to a unit that processes at least one function or operation, Or a combination of hardware and software.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서 및 이의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a non-coding type biosensor according to embodiments of the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to the drawings.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)를 설명한다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 개략적인 구성을 나타내는 도면이 개시되고, 도 3을 참조하면, 도 1의 바이오 센서(1)를 이용할 수 있는 의료 장치의 개략적인 구성을 나타내는 도면이 개시된다.Hereinafter, a biocode sensor 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 3. Fig. 1 and 2, a diagram showing a schematic configuration of a non-coding type biosensor 1 according to a first embodiment of the present invention is shown. Referring to FIG. 3, a biosensor 1) can be used as a medical device.

본 발명의 제1 실시예에 따른 바이오 센서(1)는 전기화학 분석법(electrochemical analysis)용 바이오 센서(1)일 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 그리고, 본 실시예에 따른 바이오 센서(1)는 사용자의 생체 정보를 측정하고 모니터링 하는데 이용될 수 있으며, 예컨대 스트립 형태를 가질 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.The biosensor 1 according to the first embodiment of the present invention may be but is not limited to the biosensor 1 for electrochemical analysis. The biosensor 1 according to the present embodiment can be used for measuring and monitoring the biometric information of the user, and may have, for example, a strip shape, but is not limited thereto.

구체적으로, 도 1을 참조하면, 바이오 센서(1)는 제1 전극(10), 제2 전극(20) 및 반응 챔버(30)를 포함할 수 있으며, 제1 전극(10)은 동작 전극(working electrode)이고 제2 전극(20)은 기준 전극(reference electrode)일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 몇몇 실시예에서 도 1에 도시된 구성요소보다 더 많은 구성요소를 포함하는 바이오 센서(1)를 구현하거나, 도 1에 도시된 구성요소보다 더 적은 구성요소를 포함하는 바이오 센서(1)를 구현할 수 있다.1, the biosensor 1 may include a first electrode 10, a second electrode 20, and a reaction chamber 30, and the first electrode 10 may include a working electrode (not shown) working electrode and the second electrode 20 may be a reference electrode but is not limited thereto. In some embodiments, a biosensor 1 including more components than the components shown in FIG. 1 may be implemented, or a biosensor 1 including fewer components than the components shown in FIG. 1 may be implemented .

제1 전극(10)은 제1 서브 전극(11)과 복수의 제2 서브 전극(12)을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 전극(10)과 복수의 제2 서브 전극(12) 사이의 연결 관계에 따라, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 면적이 달라질 수 있다.The first electrode 10 may include a first sub-electrode 11 and a plurality of second sub-electrodes 12. Here, the area of the first electrode 10 functioning as the working electrode can be changed according to the connection relationship between the first electrode 10 and the plurality of second sub-electrodes 12. [

도 1을 참조하면, 복수의 제2 서브 전극(12) 모두의 일단이 각각 제1 서브 전극(11)에 연결될 수 있으며, 이러한 경우 제1 서브 전극(11) 및 복수의 제2 서브 전극(12) 모두가 동작 전극으로서 기능할 수 있으므로, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 면적이 가장 넓어질 수 있다.1, one end of each of the plurality of second sub-electrodes 12 may be connected to the first sub-electrode 11, and in this case, the first sub-electrode 11 and the plurality of second sub-electrodes 12 Can function as the working electrode, the area of the first electrode 10 functioning as the working electrode can be maximized.

도 2a를 참조하면, 복수의 제2 서브 전극(12) 중 일부의 일단만이 제1 서브 전극(11)에 연결될 수 있으며, 이러한 경우 제1 서브 전극(11)과 일부의 제2 서브 전극(12)이 동작 전극으로서 기능할 수 있다.2A, only one end of a portion of the plurality of second sub-electrodes 12 may be connected to the first sub-electrode 11. In this case, the first sub-electrode 11 and a part of the second sub- 12 can function as working electrodes.

도 2b를 참조하면, 복수의 제2 서브 전극(12) 중 어느 것도 제1 서브 전극(11)에 연결되어 있지 않기 때문에, 이러한 경우 제1 서브 전극(11)만이 동작 전극으로서 기능할 수 있으므로, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 면적이 가장 좁아질 수 있다.2B, none of the plurality of second sub-electrodes 12 is connected to the first sub-electrode 11. In this case, only the first sub-electrode 11 can function as a working electrode, The area of the first electrode 10 functioning as the working electrode can be minimized.

복수의 제2 서브 전극(12) 중 몇 개의 제2 서브 전극(12)의 일단이 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 연결되는지 여부는 후술하는 반응 챔버(30) 내의 혼합 용액의 특성에 따라 결정될 수 있다. 그리고 혼합 용액의 특성을 해당 혼합 용액이 생산된 생산 배치(batch)의 환경에 따라 달라지기 때문에, 결과적으로 반응 챔버(30) 내의 혼합 용액이 어떤 배치(batch)에서 생산되었는지 여부에 따라 복수의 제2 서브 전극(12) 중 몇 개의 제2 서브 전극(12)의 일단이 제1 서브 전극(11)에 전기적으로 연결되어야 하는지 여부가 결정될 수 있다.Whether one end of the second sub-electrodes 12 among the plurality of second sub-electrodes 12 is electrically connected to the first sub-electrode 11 depends on the characteristics of the mixed solution in the reaction chamber 30 Can be determined. Since the characteristics of the mixed solution depend on the environment of the production batch in which the mixed solution is produced, as a result, depending on whether the mixed solution in the reaction chamber 30 is produced in a batch, It can be determined whether one end of several second sub-electrodes 12 among the two sub-electrodes 12 should be electrically connected to the first sub-electrode 11. [

구체적으로, 바이오 센서(1)에 도포되는 혼합 용액으로 효소와 폴리머의 효소 배합물이 이용될 수 있는데, 효소 배합물은 온도 또는 습도와 같은 제작 환경에 따라 그 특성이 달라질 수 있다. 이에 따라, 혼합 용액이 어떤 생산 배치(batch)에서 생산되었는지 여부에 따라, 해당 혼합 용액과 대상 물질의 반응 결과로 출력되는 전류의 크기가 달라질 수 있다. 따라서, 혼합 용액의 특성에 따라 발생하는 오차를 제거하기 위해 캘리브레이션(calibration)이 수행되어야 하며, 혼합 용액의 생산 배치(batch)별로 서로 다른 캘리브레이션(calibration)이 수행되어야 한다.Specifically, an enzyme combination of an enzyme and a polymer may be used as a mixed solution to be applied to the biosensor 1, and the enzyme combination may have different characteristics depending on a manufacturing environment such as temperature or humidity. Accordingly, depending on whether a mixed solution is produced in a production batch, the magnitude of the electric current output as a result of the reaction between the mixed solution and the target substance may be varied. Therefore, a calibration should be performed to remove the error caused by the characteristics of the mixed solution, and different calibrations must be performed for each production batch of the mixed solution.

본 발명의 제1 실시예에 따른 바이오 센서(1)는 동작 전극의 표면적(또는 면적)이 출력 전류의 세기와 비례한다는 점을 이용하여, 하드웨어적으로 바이오 센서(1)를 캘리브레이션할 수 있다. 즉, 복수의 제2 서브 전극(12) 중 몇 개의 제2 서브 전극(12)의 일단이 제1 서브 전극(11)에 전기적으로 연결되는지에 따라, 동작 전극으로 기능할 수 있는 제1 전극(10)의 표면적이 결정될 수 있고, 이에 따라 출력 전류의 세기가 조절될 수 있다.The biosensor 1 according to the first embodiment of the present invention can calibrate the biosensor 1 in hardware using the fact that the surface area (or area) of the working electrode is proportional to the intensity of the output current. That is, depending on whether one end of several second sub-electrodes 12 among the plurality of second sub-electrodes 12 is electrically connected to the first sub-electrode 11, a first electrode 10 can be determined, so that the intensity of the output current can be adjusted.

예컨대, 상대적으로 많은 수의 제2 서브 전극(12)의 일단이 제1 서브 전극(11)에 전기적으로 연결된 경우, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 표면적이 넓어질 수 있기 때문에, 출력 전류의 세기가 상대적으로 커질 수 있으며, 상대적으로 적은 수의 제2 서브 전극(12)의 일단이 제1 서브 전극(11)에 전기적으로 연결된 경우, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 표면적이 좁아질 수 있기 때문에, 출력 전류의 세기가 상대적으로 작아질 수 있다. 여기서, 복수의 제2 서브 전극(12) 중 일단이 제1 서브 전극(11)에 전기적으로 연결되지 않은 제2 서브 전극(12)은 전류가 흐르지 않기 때문에, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 표면적에 아무런 영향을 미치지 않는다.For example, when one end of a relatively large number of the second sub-electrodes 12 is electrically connected to the first sub-electrode 11, the surface area of the first electrode 10 functioning as the working electrode can be widened, The intensity of the output current can be relatively large and the first electrode 10 functioning as a working electrode when a relatively small number of second sub-electrodes 12 are electrically connected to one end of the first sub- The intensity of the output current can be relatively small. Here, since the second sub-electrode 12, one end of which is not electrically connected to the first sub-electrode 11, does not flow, a first electrode (second electrode) 10).

따라서, 바이오 센서(1)에 도포되는 혼합 용액의 특성에 따라, 반응 결과인 전류의 값을 낮춰야 하는지 높혀야 하는지가 결정되는 경우, 전류의 값을 낮추거나 높이기 위해서 제1 서브 전극(11)에 연결되는 제2 서브 전극(12)의 수를 조절함으로써 제조 단계에서 캘리브레이션을 수행하는 것이 가능할 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 바이오 센서(1)의 경우, 제1 서브 전극(11)과 복수의 제2 서브 전극(12) 사이의 전기적 연결 여부가 제어됨으로써, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 면적을 조절할 수 있고 이를 통해 하드웨어적인 캘리브레이션이 이루어지게 되기 때문에, 이후에 바이오 센서(1)를 이용하는 과정에서 별도로 코딩을 수행할 필요가 없다. 따라서, 본 실시예에 따른 바이오 센서(1)의 경우, 사용자가 별도의 코드를 입력하는 등의 단계를 수행할 필요가 없기 때문에 사용자의 편의성을 증가시킬 수 있다.Accordingly, when it is determined whether the current value of the reaction result should be lowered or increased according to the characteristics of the mixed solution applied to the biosensor 1, the first sub-electrode 11 It may be possible to perform the calibration in the manufacturing step by adjusting the number of the second sub-electrodes 12 to be connected. That is, in the case of the biosensor 1 according to the present embodiment, by controlling whether the first sub-electrode 11 and the plurality of second sub-electrodes 12 are electrically connected, the first electrode 10 can be adjusted and the hardware calibration is performed. Therefore, there is no need to separately perform coding in the process of using the biosensor 1 thereafter. Therefore, in the case of the biosensor 1 according to the present embodiment, it is not necessary for the user to perform steps such as inputting a separate code, thereby increasing convenience for the user.

한편, 제1 서브 전극(11)은 바디부(11a)와 동작부(11b)를 포함할 수 있다. 바디부(11a)는 제1 서브 전극(11) 중 제2 서브 전극(12)과 연결될 수 있는 영역을 의미할 수 있고, 동작부(11b)는 제1 서브 전극(11) 중 반응 챔버(30)와 접하는 영역을 의미할 수 있다. 도 1을 참조하면, 동작부(11b)는 예컨대 제2 서브 전극(12)과 이격되어 나란히 배치될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.Meanwhile, the first sub-electrode 11 may include a body portion 11a and an operation portion 11b. The body 11a may be connected to the second sub-electrode 12 of the first sub-electrode 11 and the operation unit 11b may be connected to the reaction chamber 30 Quot;). Referring to FIG. 1, the operation portion 11b may be disposed, for example, apart from the second sub-electrode 12, but is not limited thereto.

본 실시예에서 제1 서브 전극(11)의 동작부(11b)가 반응 챔버(30)와 접하기 때문에, 복수의 제2 서브 전극(12) 중 어느 것도 제1 서브 전극(11)에 연결되지 않는 실시예(도 2b 참조)도 가능할 수 있다. 다만, 제1 서브 전극(11)의 동작부(11b)가 바디부(11a)와 전기적으로 연결되지 않는 실시예의 경우에는, 복수의 제2 서브 전극(12) 중 어느 하나는 제1 서브 전극(11)의 바디부(11a)에 연결되어야 한다.Since the operating portion 11b of the first sub-electrode 11 contacts the reaction chamber 30 in this embodiment, none of the plurality of second sub-electrodes 12 is connected to the first sub-electrode 11 (See FIG. 2B) may also be possible. However, in the embodiment in which the operating portion 11b of the first sub-electrode 11 is not electrically connected to the body portion 11a, any one of the plurality of second sub-electrodes 12 is electrically connected to the first sub- 11 to the body portion 11a.

제2 서브 전극(12)은 전극 조절부(12a)와 전극 가공부(12b)를 포함할 수 있다. 전극 조절부(12a)는 제2 서브 전극(12) 중 반응 챔버(30)와 접하는 영역을 의미할 수 있고, 전극 가공부(12b)는 제2 서브 전극(12)의 전극 조절부(12a)와 제1 서브 전극(11)의 바디부(11a) 사이에 위치하는 영역을 의미할 수 있으며, 바이오 센서(1)에서 제1 서브 전극(11)과 제2 서브 전극(12) 사이의 전기적 연결 여부를 제어하기 쉽도록 만들어진 구성일 수 있다.The second sub-electrode 12 may include an electrode adjusting portion 12a and an electrode machining portion 12b. The electrode adjusting portion 12a may refer to a region of the second sub electrode 12 that contacts the reaction chamber 30 and the electrode machining portion 12b may refer to an electrode adjusting portion 12a of the second sub electrode 12, And the body part 11a of the first sub electrode 11. The electrical connection between the first sub electrode 11 and the second sub electrode 12 in the biosensor 1 Lt; RTI ID = 0.0 > and / or < / RTI >

예컨대, 복수의 제2 서브 전극(12) 중 적어도 일부는 일단이 전극 가공부(12b)를 통해 제1 서브 전극(11)의 바디부(11a)에 각각 연결될 수 있고, 전극 가공부(12b)의 형상은 연결된 제2 서브 전극(12)의 형상과 구별될 수 있다. 구체적으로, 전극 가공부(12b)의 형상은 전극 조절부(12a)의 형상과 구별될 수 있으며, 예컨대 전극 가공부(12b)의 폭은 전극 조절부(12a)의 폭에 비해 좁게 형성됨으로써 상대적으로 제거되기 쉬운 형상을 가질 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.For example, at least some of the plurality of second sub-electrodes 12 may be respectively connected to the body portion 11a of the first sub-electrode 11 through the electrode processing portion 12b, Can be distinguished from the shape of the connected second sub-electrode (12). For example, the width of the electrode machining portion 12b is narrower than the width of the electrode adjusting portion 12a, so that the electrode machining portion 12b is relatively But it is not limited thereto.

이에 따라, 본 실시예에 따른 바이오 센서(1)에서 전극 가공부(12b)는 레이저 조사 또는 펀칭(punching) 등의 방식으로 용이하게 제거될 수 있다.Accordingly, in the biosensor 1 according to the present embodiment, the electrode processing portion 12b can be easily removed by laser irradiation, punching, or the like.

제2 전극(20)은 기준 전극일 수 있고, 제2 전극(20)은 제1 전극(10)과 이격되어 배치되며 반응 챔버(30)에 접할 수 있다. 다만, 제2 전극(20)의 면적은 전술한 반응 결과로 출력되는 전류의 크기에 영향을 미치지 않는다.The second electrode 20 may be a reference electrode and the second electrode 20 may be disposed apart from the first electrode 10 and may contact the reaction chamber 30. However, the area of the second electrode 20 does not affect the magnitude of the current output as a result of the above-described reaction.

반응 챔버(30)는 일종의 스페이서(spacer)일 수 있으며, 대상 물질과 반응하는 혼합 용액이 위치할 수 있다. 이에 따라 대상 물질과 혼합 용액이 반응할 수 있는 공간일 수 있다. 반응 챔버(30)는 바디부(11a), 복수의 제2 서브 전극(12) 및 제2 전극(20)과 각각 접할 수 있다.The reaction chamber 30 may be a kind of spacer, and a mixed solution which reacts with a target substance may be located. Accordingly, it may be a space in which the target substance and the mixed solution can react. The reaction chamber 30 can be in contact with the body portion 11a, the plurality of second sub-electrodes 12, and the second electrode 20, respectively.

한편, 반응 챔버(30)에 제1 서브 전극(11)의 동작부(11b)와 복수의 제2 서브 전극(12)이 각각 접하므로, 반응 챔버(30)는 제1 서브 전극(11)의 동작부(11b)와 제2 서브 전극(12)의 수만큼 제1 전극(10)과 불연속적인 접점을 가질 수 있다. 이에 따라, 대상 물질이 반응 챔버(30)를 통과하면서 혼합 용액과 반응할 때 각각의 접점에 대해 피크 전류(current peak)를 차례로 형성할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 바이오 센서(1)에서 제1 전극(10)이 복수의 제2 서브 전극(12)을 포함하는 것을 통해, 반응 챔버(30)에 대상 물질이 충분히 들어왔는지 또는 적절한 속도로 들어왔는지 확인할 수 있다.Since the operation part 11b of the first sub-electrode 11 and the plurality of the second sub-electrodes 12 are in contact with the reaction chamber 30, the reaction chamber 30 is in contact with the first sub- And may have discontinuous contacts with the first electrode 10 by the number of the operation portions 11b and the second sub-electrodes 12. [ Accordingly, when a target material reacts with the mixed solution while passing through the reaction chamber 30, a peak current may be formed for each of the contacts in turn. Therefore, in the biosensor 1 according to the present embodiment, the first electrode 10 includes a plurality of the second sub-electrodes 12, so that the target substance is sufficiently introduced into the reaction chamber 30, .

여기서, 대상 물질은 혈액, 림프액 또는 조직액 등의 체액일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.Here, the target substance may be a body fluid such as blood, lymph or tissue fluid, but is not limited thereto.

한편, 도 1을 참조하면, 몇몇 실시예에서 제1 서브 전극(11)의 면적은 복수의 제2 서브 전극(12)의 각각의 면적보다 넓을 수 있다. 본 실시예에서 제1 서브 전극(11)은 항상 동작 전극으로 기능하고, 제2 서브 전극(12)을 동작 전극으로 기능시킬지 여부를 결정하여 하드웨어적인 캘리브레이션을 수행하는 것이기 때문에, 실질적으로 캘리브레이션의 분해능을 결정하는 것은 제2 서브 전극(12)의 면적일 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 바이오 센서(1)에서 제2 서브 전극(12)의 면적을 상대적으로 좁게 생성함으로써 정밀한 조정(fine tuning)이 수행될 수 있다.1, the area of the first sub-electrode 11 may be larger than the area of each of the plurality of second sub-electrodes 12 in some embodiments. In this embodiment, since the first sub-electrode 11 always functions as a working electrode and determines whether or not to make the second sub-electrode 12 function as a working electrode to perform a hardware calibration, substantially the resolution of the calibration May be the area of the second sub-electrode 12. Therefore, the fine tuning can be performed by generating the area of the second sub-electrode 12 relatively narrow in the biosensor 1 according to the present embodiment.

이 밖에, 도 1을 참조하면, 몇몇 실시예에서 복수의 제2 서브 전극(12)의 적어도 일부는 서로 다른 면적을 가질 수 있으며, 이를 통해 바이오 센서(1)의 분해능을 다양화할 수 있고, 바이오 센서(1)의 동작 전극의 면적을 조절하는 과정에서 효율적으로 원하는 분해능(resolution)을 구현할 수 있다.In addition, referring to FIG. 1, in some embodiments, at least some of the plurality of second sub-electrodes 12 may have different areas, thereby varying the resolution of the biosensor 1, It is possible to efficiently achieve a desired resolution in the process of adjusting the area of the working electrode of the sensor 1. [

그리고 몇몇 실시예에서 복수의 제2 서브 전극(12) 중 어느 하나의 제2 서브 전극(12)의 면적은 다른 하나의 제2 서브 전극(12)의 면적의 2배일 수 있으며, 이러한 경우 복수의 제2 서브 전극(12)의 면적이 서로 일정한 관계가 있어서, 바이오 센서(1)의 동작 전극의 면적을 조절하는 과정에서 효율적으로 원하는 분해능을 구현할 수 있다.In some embodiments, the area of any one of the plurality of second sub-electrodes 12 may be twice the area of the other one of the second sub-electrodes 12, Since the areas of the second sub-electrodes 12 are constant, the desired resolution can be efficiently achieved in the process of adjusting the area of the working electrode of the biosensor 1. [

예컨대, 도 1을 참조하면, A 전극, B 전극, C 전극의 면적비 10:2:1인 경우, 즉 복수의 제2 서브 전극(12) 중 어느 하나의 제2 서브 전극(12)의 면적은 다른 하나의 제2 서브 전극(12)의 면적의 2배인 경우, 아래 표 1과 같이 전류 크기를 조절하는 것이 가능하다.For example, referring to FIG. 1, when the area ratio of the A electrode, the B electrode, and the C electrode is 10: 2: 1, that is, the area of any one of the plurality of second sub- In the case where the area is twice the area of the other second sub-electrode 12, it is possible to adjust the current magnitude as shown in Table 1 below.

A 전극A electrode B 전극B electrode C 전극C electrode 전류 크기Current magnitude closeclose openopen openopen II closeclose openopen closeclose 1.1 x I1.1 x I closeclose closeclose openopen 1.2 x I1.2 x I closeclose closeclose closeclose 1.3 x I1.3 x I

즉, 본 실시예의 경우, 2개의 제2 서브 전극(12)(B 전극 및 C 전극)을 이용하여 10% 분해능을 효율적으로 구현할 수 있다. 비교컨데, 면적이 모두 동일한 제2 서브 전극(12)을 이용하여 위와 같은 전류 크기 조절을 하려면 최소 3개의 제2 서브 전극(12)이 필요하다는 점을 고려하면, 복수의 제2 서브 전극(12) 중 어느 하나의 제2 서브 전극(12)의 면적은 다른 하나의 제2 서브 전극(12)의 면적의 2배인 경우, 복수의 제2 서브 전극(12)의 면적이 서로 일정한 관계가 있어서, 바이오 센서(1)의 동작 전극의 면적을 조절하는 과정에서 효율적으로 원하는 분해능을 구현할 수 있다는 것을 확인할 수 있다.That is, in this embodiment, 10% resolution can be efficiently implemented by using the two second sub-electrodes 12 (B electrode and C electrode). In consideration of the fact that at least three second sub-electrodes 12 are required to control the current size using the second sub-electrode 12 having the same area, the plurality of second sub-electrodes 12 Electrode 12 is twice as large as the area of the other one of the second sub-electrodes 12, the areas of the plurality of second sub-electrodes 12 are constant, It can be seen that a desired resolution can be efficiently realized in the process of adjusting the area of the working electrode of the biosensor 1. [

이하, 도 3을 참조하여, 본 실시예에 따른 바이오 센서(1)의 활용을 설명한다. Hereinafter, the utilization of the biosensor 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

본 실시예에 따른 바이오 센서(1)는, 반응 챔버(30) 내의 시약에 따라 복수의 제2 서브 전극(12) 중 제1 서브 전극(11)과 전기적으로 연결되지 않는 제2 서브 전극(12)의 수가 결정되어, 바이오 센서(1)의 제조 과정에서 제1 전극(10)의 면적이 조정되어 하드웨어적으로 캘리브레이션 된 것일 수 있다.The biosensor 1 according to the present embodiment includes a plurality of second sub-electrodes 12 which are not electrically connected to the first sub-electrodes 11 of the plurality of second sub-electrodes 12 in accordance with reagents in the reaction chamber 30 And the area of the first electrode 10 may be adjusted during the manufacturing process of the biosensor 1 and may be hardware-calibrated.

따라서, 사용자 또는 의료 장치(100)가 별도의 코딩을 위한 단계를 수행하지 않고, 디스플레이(110)를 포함하는 의료 장치(100)의 소켓(120)에 본 실시예에 따른 바이오 센서(1)를 바로 삽입하여 정확한 결과를 얻을 수 있다. 제1 전극(10)의 면적에 따라 캘리브레이션이 된 결과를 얻을 수 있기 때문에, 대상 물질과 혼합 용액의 반응으로 발생하는 전기 화학적 신호를 감지함으로써 필요한 모니터링 데이터를 얻을 수 있다.The user or the medical device 100 does not perform the steps for the separate coding and the biosensor 1 according to the present embodiment is inserted into the socket 120 of the medical device 100 including the display 110 You can insert it right now to get accurate results. Since the calibration result is obtained according to the area of the first electrode 10, it is possible to obtain necessary monitoring data by sensing the electrochemical signal generated by the reaction of the target material and the mixed solution.

이하, 도 4를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(2)를 설명한다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(2)의 개략적인 구성을 나타내는 도면이 개시된다. 다만, 본 발명의 제1 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)와의 차이점을 위주로 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 4, a description will be given of a biodegradable sensor 2 according to a second embodiment of the present invention. Referring to Fig. 4, a diagram showing a schematic configuration of a biodegradable biosensor 2 according to a second embodiment of the present invention is disclosed. However, differences from the nocoding type biosensor 1 according to the first embodiment of the present invention will be mainly described.

도 4를 참조하면, 복수의 제2 서브 전극(12)은 서로 동일한 면적을 가질 수 있다.Referring to FIG. 4, the plurality of second sub-electrodes 12 may have the same area.

이하, 도 5를 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(3)를 설명한다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(3)의 개략적인 구성을 나타내는 도면이 개시된다. 다만, 본 발명의 제1 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)와의 차이점을 위주로 설명한다.Hereinafter, with reference to Fig. 5, a description will be given of a biodegradable sensor 3 according to a third embodiment of the present invention. Referring to Fig. 5, a diagram showing a schematic configuration of a no-coding type biosensor 3 according to a third embodiment of the present invention is disclosed. However, differences from the nocoding type biosensor 1 according to the first embodiment of the present invention will be mainly described.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 바이오 센서(3)는 제2 서브 전극(12)을 4개로 구성하였기 때문에, 전류 크기를 조절할 수 있는 폭을 다양화할 수 있다.Referring to FIG. 5, the biosensor 3 according to the third embodiment of the present invention includes four second sub-electrodes 12, so that the width for adjusting the current magnitude can be varied.

이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법을 설명한다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법의 순서도가 도시된다. 다만, 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)와 관련하여 이미 설명된 내용과 겹치는 내용은 생략한다.Hereinafter, with reference to Fig. 6, a method of manufacturing the biodegradable sensor 1 according to the first embodiment of the present invention will be described. Referring to Fig. 6, there is shown a flowchart of a method of manufacturing a biochemical sensor 1 according to an embodiment of the present invention. However, the contents overlapping with the contents already described with respect to the biodegradable biosensor 1 will be omitted.

우선, 제1 및 제2 전극(20), 상기 제1 및 제2 전극(20)과 각각 접하는 반응 챔버(30)를 포함하는 바이오 센서(1)를 제공할 수 있다(S10).First, a biosensor 1 including a first and a second electrodes 20 and a reaction chamber 30 in contact with the first and second electrodes 20 may be provided (S10).

구체적으로, 제1 및 제2 전극(20), 제1 및 제2 전극(20)과 각각 접하는 반응 챔버(30)를 포함하는 바이오 센서(1)를 제공할 수 있으며, 반응 챔버(30)에는 대상 물질과 반응하는 혼합 용액이 위치하고, 제1 전극(10)은 동작 전극이고 제2 전극(20)은 기준 전극일 수 있다. 다만, 본 단계에서 제1 전극(10), 제2 전극(20), 반응 챔버(30), 혼합 용액의 생성 방법과 생성 순서 등은 다양할 수 있다.Specifically, it is possible to provide the biosensor 1 including the reaction chamber 30 in contact with the first and second electrodes 20 and the first and second electrodes 20, respectively. In the reaction chamber 30, The first electrode 10 may be a working electrode and the second electrode 20 may be a reference electrode. However, in this step, the method of generating the first electrode 10, the second electrode 20, the reaction chamber 30, and the mixed solution may be varied.

몇몇 실시예에서, 바이오 센서(1)를 제공하는 단계는, 제1 서브 전극(11)과 복수의 제2 서브 전극(12)을 포함하는 제1 전극(10)으로서, 제1 서브 전극(11)은 바디부(11a)와 동작부(11b)를 포함하고, 복수의 제2 서브 전극(12)은 일단이 바디부(11a)에 각각 연결된 것인, 제1 전극(10)과, 제1 전극(10)과 이격되어 배치되는 제2 전극(20)과, 바디부(11a), 복수의 제2 서브 전극(12) 및 제2 전극(20)과 각각 접하는 반응 챔버(30)를 포함하는 상기 바이오 센서(1)를 제공하는 단계일 수 있으며, 복수의 제2 서브 전극(12)은 일단이 바디부(11a)에 각각 연결되어 있는 도 1에 도시된 상태일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. In some embodiments, the step of providing the biosensor 1 is a first electrode 10 including a first sub-electrode 11 and a plurality of second sub-electrodes 12, wherein the first sub-electrode 11 ) Includes a body portion (11a) and an operation portion (11b), and the plurality of second sub electrodes (12) are connected to the body portion (11a) A second electrode 20 disposed apart from the electrode 10 and a reaction chamber 30 in contact with the body portion 11a, the plurality of second sub-electrodes 12 and the second electrode 20, And the second sub-electrodes 12 may be in a state shown in FIG. 1 in which one end is connected to the body part 11a, but the present invention is not limited thereto .

이어서, 바이오 센서(1)에 포함된 혼합 용액의 생산 배치(batch)별로 적어도 하나의 바이오 센서(1)를 샘플링할 수 있다(S20).Next, at least one biosensor 1 may be sampled for each production batch of the mixed solution contained in the biosensor 1 (S20).

바이오 센서(1)에 포함될 혼합 용액은 예컨대 복수의 생산 배치에서 나뉘어져 생산이 될 수 있다. 이러한 경우, 각 생산 배치에서 생산된 혼합 용액을 포함하는 바이오 센서(1)를 적어도 하나씩 샘플링 함으로써, 혼합 용액의 생산 배치별로 적어도 하나의 바이오 센서(1) 샘플을 확보할 수 있다.The mixed solution to be contained in the biosensor 1 may be produced by dividing the solution into a plurality of production batches, for example. In this case, at least one sample of the biosensor (1) can be obtained for each production batch of the mixed solution by sampling at least one biosensor (1) containing the mixed solution produced in each production batch.

이어서, 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출할 수 있다(S30).Subsequently, characteristic information of the sampled biosensor 1 can be derived (S30).

여기서, 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것은, 생산 배치별로 샘플링된 바이오 센서(1)에 대하여 표준 용액(control solution)을 이용하여 바이오 센서(1) 내에서 일어나는 반응 결과를 분석하는 것일 수 있다. 구체적으로, 샘플링된 바이오 센서(1)에 대상 물질 대신 표준 용액을 주입함으로써 표준 용액과 반응 챔버(30) 내의 혼합 용액의 반응을 유도할 수 있으며, 이를 통해 발생하는 전류의 크기를 측정함으로써, 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출할 수 있다.Here, the derivation of the characteristic information of the sampled biosensor 1 is performed by analyzing the reaction result occurring in the biosensor 1 using the standard solution for the biosensor 1 sampled for each production batch . Specifically, the standard solution may be injected into the sampled biosensor 1 instead of the target material to induce the reaction of the standard solution and the mixed solution in the reaction chamber 30. By measuring the magnitude of the generated current, The characteristic information of the biosensor 1 can be derived.

다만, 본 발명의 제 1실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법에서, 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 단계는, 복수의 제2 서브 전극(12)의 일단이 모두 바디부(11a)에 각각 연결된 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 단계일 수 있다. 즉, 바이오 센서(1) 내의 모든 제2 서브 전극(12)이 동작 전극으로 기능하도록 한 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출할 수 있다.However, in the method of manufacturing the biochemical sensor 1 according to the first embodiment of the present invention, the step of deriving the characteristic information of the sampled biosensor 1 may include the steps of: The characteristic information of the sampled biosensor 1 may be derived in a state where all of the ends of the biosensor 1 are connected to the body portion 11a. That is, characteristic information of the sampled biosensor 1 can be derived in a state in which all the second sub-electrodes 12 in the biosensor 1 function as working electrodes.

본 발명의 제 1실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법에서는, 바이오 센서(1) 내의 모든 제2 서브 전극(12)이 동작 전극으로 기능하도록 한 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것이기 때문에, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 면적을 최대로 한 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것일 수 있다.In the method of manufacturing the biochemical sensor 1 according to the first embodiment of the present invention, all of the second sub-electrodes 12 in the biosensor 1 function as working electrodes, It is possible to derive the characteristic information of the sampled biosensor 1 in a state in which the area of the first electrode 10 functioning as the working electrode is maximized.

따라서, 본 단계에서 발생하여 측정되는 전류의 크기는 최대값이기 때문에, 후술하는 단계에서 바이오 센서(1)의 제1 전극(10)의 면적을 줄이는 방향으로 조절함으로써 측정되는 전류의 크기가 줄어들도록 캘리브레이션 할 수 있다.Therefore, since the magnitude of the current measured and generated in this step is a maximum value, the magnitude of the current measured by adjusting the area of the first electrode 10 of the biosensor 1 in a step to be described later is reduced Calibration is possible.

이어서, 바이오 센서(1)에 포함된 혼합 용액이 생산된 생산 배치와 상기 도출된 특성 정보를 고려하여, 바이오 센서(1)의 제1 전극(10)의 면적을 조절할 수 있다(S40).Then, the area of the first electrode 10 of the biosensor 1 can be adjusted in consideration of the production batch in which the mixed solution contained in the biosensor 1 is produced and the derived characteristic information (S40).

여기서, 바이오 센서(1)의 제1 전극(10)의 면적을 조절하는 단계는, 복수의 제2 서브 전극(12) 중 적어도 하나의 일단이 바디부(11a)에 연결되지 않도록 함으로써 상기 제1 전극(10)의 면적을 줄이는 것일 수 있다. 예컨대, 레이저를 조사하거나 펀칭을 하여 제2 서브 전극(12)의 전극 가공부(12b)를 식각(etching)할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.Here, the step of adjusting the area of the first electrode 10 of the biosensor 1 may be such that at least one end of the plurality of second sub-electrodes 12 is not connected to the body part 11a, It may be to reduce the area of the electrode 10. For example, the electrode processing portion 12b of the second sub-electrode 12 may be etched by laser irradiation or punching, but the present invention is not limited thereto.

구체적으로, 제1 전극(10)의 면적을 조절하려는 바이오 센서(1)에 대하여, 해당 바이오 센서(1)에 포함된 혼합 용액이 생산된 생산 배치를 파악하고, 해당 생산 배치에서 생상된 혼합 용액과 관련하여 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 고려함으로써, 전류의 크기를 어떻게 조절할 것인가를 결정할 수 있고, 이에 따라 바이오 센서(1)에서 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 면적이 결정될 수 있다. 그리고, 결정된 면적을 만족시키기 위해, 제2 서브 전극(12)의 전극 가공부(12b)를 식각할 수 있다.Specifically, the production batch in which the mixed solution contained in the biosensor 1 is produced is determined for the biosensor 1 for adjusting the area of the first electrode 10, It is possible to determine how to adjust the size of the current by considering the characteristic information of the sampled biosensor 1 with respect to the area of the first electrode 10 functioning as a working electrode in the biosensor 1, Can be determined. Then, in order to satisfy the determined area, the electrode processing portion 12b of the second sub-electrode 12 can be etched.

예컨대, 도 5를 참조하면, A 전극, B 전극, C 전극의 면적비 7:2:1인 경우, 아래 표 2와 같이 제2 서브 전극(12)의 전극 가공부(12b)의 식각 여부를 결정하여 전류 크기를 조절하는 것이 가능하며, 본 실시예의 경우, 도출된 특성 정보의 전류 크기가 최대 전류 크기이기 때문에, 전류 크기를 줄이는 방향으로 조절이 가능할 수 있다.5, it is determined whether or not the electrode processing portion 12b of the second sub-electrode 12 is etched as shown in Table 2 below, in the case where the area ratio of the A electrode, the B electrode, and the C electrode is 7: It is possible to adjust the current magnitude. In this embodiment, since the current magnitude of the derived characteristic information is the maximum current magnitude, the magnitude of the current magnitude can be adjusted.

A 전극A electrode B 전극B electrode C 전극C electrode 전류 크기Current magnitude closeclose closeclose closeclose I(기준)I (standard) closeclose closeclose openopen 0.9 x I0.9 x I closeclose openopen closeclose 0.8 x I0.8 x I closeclose openopen openopen 0.7 x I0.7 x I

이어서, 제1 전극(10)의 면적이 조절된 바이오 센서(1)를 패키징할 수 있다(S50).Then, the biosensor 1 with the area of the first electrode 10 adjusted can be packaged (S50).

제1 전극(10)의 면적을 조절하는 단계는 바이오 센서(1)의 제조 과정 중의 하나이며, 제1 전극(10)의 면적을 조절함으로써 하드웨어적인 캘리브레이션이 완료되면 해당 바이오 센서(1)를 패키징함으로써 바이오 센서(1)의 제조를 완료할 수 있다.The step of adjusting the area of the first electrode 10 is one of the processes of manufacturing the biosensor 1. When the hardware calibration is completed by adjusting the area of the first electrode 10, The manufacture of the biosensor 1 can be completed.

이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법을 설명한다. 다만, 본 발명의 제1 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법과의 차이점을 위주로 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 6, a method of manufacturing the biochemical sensor 1 according to the second embodiment of the present invention will be described. However, differences from the manufacturing method of the biodegradable biosensor 1 according to the first embodiment of the present invention will be mainly described.

본 발명의 제2 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법에서, 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것은(S30), 복수의 제2 서브 전극(12) 중 적어도 하나의 일단이 바디부(11a)에 연결되지 않은 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것일 수 있다. 예컨대, 바이오 센서(1) 내의 모든 제2 서브 전극(12)이 동작 전극으로 기능하지 않도록 한 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출할 수 있다.In the method of manufacturing the biochemical sensor 1 according to the second embodiment of the present invention, the characteristic information of the sampled biosensor 1 is derived (S30), the plurality of second sub- The characteristic information of the biosensor 1 sampled in a state where at least one end of the biosensor 1 is not connected to the body part 11a. For example, characteristic information of the sampled biosensor 1 can be derived in a state in which all of the second sub-electrodes 12 in the biosensor 1 do not function as working electrodes.

본 발명의 제2 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법에서는, 바이오 센서(1) 내의 모든 제2 서브 전극(12)이 동작 전극으로 기능하지 않도록 한 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것이기 때문에, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 면적을 최소로 한 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것일 수 있다.In the method of manufacturing the biochemical sensor 1 according to the second embodiment of the present invention, all of the second sub-electrodes 12 in the biosensor 1 do not function as working electrodes, It is possible to derive the characteristic information of the sampled biosensor 1 in a state where the area of the first electrode 10 functioning as the working electrode is minimized since the characteristic information of the sensor 1 is derived.

따라서, 본 단계에서 발생하여 측정되는 전류의 크기는 최소값이기 때문에, 후술하는 단계에서 바이오 센서(1)의 제1 전극(10)의 면적을 늘리는 방향으로 조절함으로써 측정되는 전류의 크기가 증가하도록 캘리브레이션 할 수 있다.Accordingly, since the magnitude of the current measured and generated in this step is the minimum value, the magnitude of the current measured by adjusting the area of the first electrode 10 of the biosensor 1 in a later step is increased, can do.

이어서, 바이오 센서(1)에 포함된 혼합 용액이 생산된 생산 배치와 상기 도출된 특성 정보를 고려하여, 바이오 센서(1)의 제1 전극(10)의 면적을 조절할 수 있다(S40).Then, the area of the first electrode 10 of the biosensor 1 can be adjusted in consideration of the production batch in which the mixed solution contained in the biosensor 1 is produced and the derived characteristic information (S40).

예컨대, 도 1을 참조하면, A 전극, B 전극, C 전극의 면적비 10:2:1인 경우, 아래 표 3과 같이 제2 서브 전극(12)의 전극 가공부(12b)의 식각 여부를 결정하여 전류 크기를 조절하는 것이 가능하며, 본 실시예의 경우, 도출된 특성 정보의 전류 크기가 최소 전류 크기이기 때문에, 전류 크기를 증가시키는 방향으로 조절이 가능할 수 있다.For example, referring to FIG. 1, it is determined whether or not the electrode processing portion 12b of the second sub-electrode 12 is etched as shown in Table 3 below when the area ratio of the A electrode, the B electrode, and the C electrode is 10: It is possible to adjust the current magnitude. In the present embodiment, since the current magnitude of the derived characteristic information is the minimum current magnitude, the magnitude of the current magnitude can be adjusted.

A 전극A electrode B 전극B electrode C 전극C electrode 전류 크기Current magnitude closeclose openopen openopen I(기준)I (standard) closeclose openopen closeclose 1.1 x I1.1 x I closeclose closeclose openopen 1.2 x I1.2 x I closeclose closeclose closeclose 1.3 x I1.3 x I

이하, 도 6을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법을 설명한다. 다만, 본 발명의 제1 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법과의 차이점을 위주로 설명한다.Hereinafter, with reference to Fig. 6, a method of manufacturing the biodegradable sensor 1 according to the third embodiment of the present invention will be described. However, differences from the manufacturing method of the biodegradable biosensor 1 according to the first embodiment of the present invention will be mainly described.

본 발명의 제3 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법에서, 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것은(S30), 복수의 제2 서브 전극(12) 중 적어도 하나의 일단이 바디부(11a)에 연결되지 않은 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것일 수 있다. 예컨대, 바이오 센서(1) 내의 일부 제2 서브 전극(12)이 동작 전극으로 기능하지 않도록 한 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출할 수 있다.In the method of manufacturing the biochemical sensor 1 according to the third embodiment of the present invention, the characteristic information of the sampled biosensor 1 is derived (S30), the plurality of second sub- The characteristic information of the biosensor 1 sampled in a state where at least one end of the biosensor 1 is not connected to the body part 11a. For example, characteristic information of the sampled biosensor 1 can be derived in a state in which a part of the second sub-electrodes 12 in the biosensor 1 does not function as a working electrode.

본 발명의 제2 실시예에 따른 노 코딩 방식의 바이오 센서(1)의 제조 방법에서는, 바이오 센서(1) 내의 일부 제2 서브 전극(12)이 동작 전극으로 기능하지 않도록 한 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것이기 때문에, 동작 전극으로 기능하는 제1 전극(10)의 면적이 최대와 최소 사이인 상태에서 샘플링된 바이오 센서(1)의 특성 정보를 도출하는 것일 수 있다.In the method of manufacturing the biodegradable sensor 1 according to the second embodiment of the present invention, a part of the second sub-electrode 12 in the biosensor 1 is not biodegraded by the bio- The characteristic information of the sensor 1 may be derived so that the characteristic information of the sampled biosensor 1 may be derived in a state where the area of the first electrode 10 functioning as the working electrode is between the maximum and minimum .

따라서, 본 단계에서 발생하여 측정되는 전류의 크기는 최대값과 최소값의 사이값이기 때문에, 후술하는 단계에서 바이오 센서(1)의 제1 전극(10)의 면적을 늘리거나 줄이는 방향으로 조절함으로써 측정되는 전류의 크기가 증가하거나 감소하도록 캘리브레이션 할 수 있다.Therefore, since the magnitude of the current measured and generated in this step is a value between the maximum value and the minimum value, the area of the first electrode 10 of the biosensor 1 is adjusted in the direction of increasing or decreasing So that the magnitude of the current to be measured can be increased or decreased.

이어서, 바이오 센서(1)에 포함된 혼합 용액이 생산된 생산 배치와 상기 도출된 특성 정보를 고려하여, 바이오 센서(1)의 제1 전극(10)의 면적을 조절할 수 있다(S40).Then, the area of the first electrode 10 of the biosensor 1 can be adjusted in consideration of the production batch in which the mixed solution contained in the biosensor 1 is produced and the derived characteristic information (S40).

예컨대, 도 5를 참조하면, A 전극, B 전극, C 전극, D 전극, E 전극의 면적비 7:2:1:2:1인 경우, 아래 표 4와 같이 제2 서브 전극(12)의 전극 가공부(12b)의 식각 여부를 결정하여 전류 크기를 조절하는 것이 가능하며, 본 실시예의 경우, 도출된 특성 정보의 전류 크기가 최대 전류와 최소 전류의 사이이기 때문에, 전류 크기를 증가시키거나 감소시키는 방향으로 조절이 가능할 수 있다.For example, referring to FIG. 5, when the area ratio of the A electrode, the B electrode, the C electrode, the D electrode, and the E electrode is 7: 2: 1: 2: 1, It is possible to adjust the current size by determining whether or not the machining portion 12b is etched. In this embodiment, since the current magnitude of the derived characteristic information is between the maximum current and the minimum current, In the direction of the arrow.

그리고, 본 실시예의 경우, 제1 서브 전극(11)의 동작부(11b)가 바디부(11a)와 전기적으로 연결되지 않도록 제1 전극(10)의 면적을 조절하는 것도 가능할 수 있다.In this embodiment, it is also possible to adjust the area of the first electrode 10 so that the operating portion 11b of the first sub-electrode 11 is not electrically connected to the body portion 11a.

A 전극A electrode B 전극B electrode C 전극C electrode D 전극D electrode E 전극E electrode 전류 크기Current magnitude closeclose closeclose closeclose openopen openopen I(기준)I (standard) closeclose closeclose closeclose openopen closeclose 1.1 x I1.1 x I closeclose closeclose closeclose closeclose openopen 1.2 x I1.2 x I closeclose closeclose closeclose closeclose closeclose 1.3 x I1.3 x I closeclose closeclose openopen openopen openopen 0.9 x I0.9 x I closeclose openopen closeclose openopen openopen 0.8 x I0.8 x I closeclose openopen openopen openopen openopen 0.7 x I0.7 x I openopen closeclose closeclose closeclose closeclose 0.6 x I0.6 x I openopen closeclose closeclose closeclose openopen 0.5 x I0.5 x I openopen closeclose openopen closeclose openopen 0.4 x I0.4 x I openopen closeclose closeclose openopen openopen 0.3 x I0.3 x I openopen closeclose OpenOpen openopen openopen 0.2 x I0.2 x I openopen openopen closeclose openopen openopen 0.1 x I0.1 x I

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

1: 바이오 센서 10: 제1 전극
11: 제1 서브 전극 11a: 바디부
11b: 동작부 12: 제2 서브 전극
12a: 전극 조절부 12b: 전극 가공부
20: 제2 전극 30: 반응 챔버1: Biosensor 10: First electrode
11: first sub-electrode 11a:
11b: Operation part 12: Second sub electrode
12a: electrode adjusting portion 12b: electrode machining portion
20: second electrode 30: reaction chamber

Claims (11)

제1 서브 전극과 복수의 제2 서브 전극을 포함하는 제1 전극으로서, 상기 제1 서브 전극은 바디부와 동작부를 포함하고, 상기 동작부는 상기 바디부에 연결되는 것인, 제1 전극; 및
대상 물질과 반응하는 혼합 용액이 위치하는 반응 챔버로서, 상기 반응 챔버는 상기 동작부 및 상기 복수의 제2 서브 전극과 각각 접하는 것인, 반응 챔버
를 포함하고,
상기 복수의 제2 서브 전극 중 적어도 일부는 일단이 전극 가공부를 통해 상기 바디부에 각각 연결되고, 상기 전극 가공부의 형상은 연결된 제2 서브 전극의 형상과 구별되고,
상기 제1 서브 전극의 면적은 상기 복수의 제2 서브 전극의 각각의 면적보다 넓고,
상기 복수의 제2 서브 전극의 적어도 일부는 서로 다른 면적을 갖고,
상기 복수의 제2 서브 전극 중 어느 하나의 제2 서브 전극의 면적은 상기 복수의 제2 서브 전극 중 다른 하나의 제2 서브 전극의 면적의 배수가 되는 것인, 노 코딩 방식의 바이오 센서.A first electrode comprising a first sub-electrode and a plurality of second sub-electrodes, the first sub-electrode comprising a body part and an actuating part, the actuating part being connected to the body part; And
Wherein the reaction chamber is in contact with the operating portion and the plurality of second sub-electrodes, respectively,
Lt; / RTI >
At least a part of the plurality of second sub-electrodes is connected to the body part through an electrode machining part, and the shape of the electrode machining part is distinguished from the shape of a connected second sub-
The area of the first sub-electrode is larger than the area of each of the second sub-electrodes,
At least a part of the plurality of second sub-electrodes having different areas,
Wherein an area of any one of the plurality of second sub-electrodes is a multiple of the area of the other one of the plurality of second sub-electrodes. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 전극과 이격되어 배치되며, 상기 반응 챔버에 접하는 제2 전극
을 더 포함하고,
상기 제1 전극은 동작 전극이고 상기 제2 전극은 기준 전극인 것인, 노 코딩 방식의 바이오 센서.The method according to claim 1,
And a second electrode which is disposed apart from the first electrode and is in contact with the reaction chamber,
Further comprising:
Wherein the first electrode is a working electrode and the second electrode is a reference electrode. 제1 및 제2 전극, 상기 제1 및 제2 전극과 각각 접하는 반응 챔버를 포함하는 바이오 센서를 제공하는 단계로서, 상기 반응 챔버에는 대상 물질과 반응하는 혼합 용액이 위치하고, 상기 제1 전극은 동작 전극이고 상기 제2 전극은 기준 전극인 것인, 바이오 센서를 제공하는 단계;
바이오 센서에 포함된 혼합 용액의 생산 배치(batch)별로 적어도 하나의 바이오 센서를 샘플링하는 단계;
상기 샘플링된 바이오 센서의 특성 정보를 도출하는 단계; 및
바이오 센서에 포함된 혼합 용액이 생산된 생산 배치와 상기 도출된 특성 정보를 고려하여, 바이오 센서의 제1 전극의 면적을 조절하는 단계
를 포함하고,
상기 바이오 센서를 제공하는 단계는,
제1 서브 전극과 복수의 제2 서브 전극을 포함하는 상기 제1 전극으로서, 상기 제1 서브 전극은 바디부와 동작부를 포함하고, 상기 복수의 제2 서브 전극은 일단이 상기 바디부에 각각 연결된 것인, 상기 제1 전극과,
상기 제1 전극과 이격되어 배치되는 상기 제2 전극과,
상기 동작부, 상기 복수의 제2 서브 전극 및 상기 제2 전극과 각각 접하는 상기 반응 챔버
를 포함하고,
상기 복수의 제2 서브 전극 중 적어도 일부는 일단이 전극 가공부를 통해 상기 바디부에 각각 연결되고, 상기 전극 가공부의 형상은 연결된 제2 서브 전극의 형상과 구별되고,
상기 제1 서브 전극의 면적은 상기 복수의 제2 서브 전극의 각각의 면적보다 넓고,
상기 복수의 제2 서브 전극의 적어도 일부는 서로 다른 면적을 갖고,
상기 복수의 제2 서브 전극 중 어느 하나의 제2 서브 전극의 면적은 상기 복수의 제2 서브 전극 중 다른 하나의 제2 서브 전극의 면적의 배수가 되는 것인 상기 바이오 센서를 제공하는 단계인 것인, 노 코딩 방식의 바이오 센서의 제조 방법.Providing a biosensor including first and second electrodes and a reaction chamber in contact with the first and second electrodes, wherein the reaction chamber is provided with a mixed solution for reacting with a target material, Electrode and the second electrode is a reference electrode.
Sampling at least one biosensor for each production batch of mixed solution contained in the biosensor;
Deriving characteristic information of the sampled biosensor; And
Adjusting the area of the first electrode of the biosensor in consideration of the production batch in which the mixed solution contained in the biosensor is produced and the derived characteristic information
Lt; / RTI >
The step of providing the biosensor may include:
The first electrode includes a first sub-electrode and a plurality of second sub-electrodes, wherein the first sub-electrode includes a body portion and an operating portion, and the plurality of second sub-electrodes are connected to the body portion Said first electrode,
The second electrode being spaced apart from the first electrode,
The second sub-electrode, the second sub-electrode, and the second sub-
Lt; / RTI >
At least a part of the plurality of second sub-electrodes is connected to the body part through an electrode machining part, and the shape of the electrode machining part is distinguished from the shape of a connected second sub-
The area of the first sub-electrode is larger than the area of each of the second sub-electrodes,
At least a part of the plurality of second sub-electrodes having different areas,
And the area of any one of the plurality of second sub-electrodes is a multiple of the area of the other one of the plurality of second sub-electrodes. Wherein the method comprises the steps of: 삭제delete 제7항에 있어서,
상기 샘플링된 바이오 센서의 특성 정보를 도출하는 단계는,
상기 복수의 제2 서브 전극의 일단이 상기 바디부에 각각 연결된 상태에서 상기 샘플링된 바이오 센서의 특성 정보를 도출하는 단계인 것인, 노 코딩 방식의 바이오 센서의 제조 방법.8. The method of claim 7,
The step of deriving characteristic information of the sampled biosensor may include:
And deriving the characteristic information of the sampled biosensor in a state where one end of the plurality of second sub-electrodes is connected to the body portion, respectively. 제9항에 있어서,
상기 샘플링된 바이오 센서의 특성 정보를 도출하는 단계는,
상기 복수의 제2 서브 전극 중 적어도 하나의 일단이 상기 바디부에 연결되지 않은 상태에서 상기 샘플링된 바이오 센서의 특성 정보를 도출하는 단계인 것인, 노 코딩 방식의 바이오 센서의 제조 방법.10. The method of claim 9,
The step of deriving characteristic information of the sampled biosensor may include:
And deriving characteristic information of the sampled biosensor in a state where at least one end of the plurality of second sub-electrodes is not connected to the body portion. 제9항에 있어서,
상기 바이오 센서의 제1 전극의 면적을 조절하는 단계는,
상기 복수의 제2 서브 전극 중 적어도 하나의 일단이 상기 바디부에 연결되지 않도록 함으로써 상기 제1 전극의 면적을 줄이는 것인, 노 코딩 방식의 바이오 센서의 제조 방법.10. The method of claim 9,
Wherein the step of adjusting the area of the first electrode of the biosensor comprises:
Wherein the area of the first electrode is reduced by preventing one end of at least one of the plurality of second sub-electrodes from being connected to the body.
KR1020160062944A 2015-05-26 2016-05-23 No coding type biosensor and method for manufacturing the same KR101765544B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160062944A KR101765544B1 (en) 2016-05-23 2016-05-23 No coding type biosensor and method for manufacturing the same
US15/164,869 US10444177B2 (en) 2015-05-26 2016-05-26 No coding type biosensor and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160062944A KR101765544B1 (en) 2016-05-23 2016-05-23 No coding type biosensor and method for manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101765544B1 true KR101765544B1 (en) 2017-08-07

Family

ID=59654002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160062944A KR101765544B1 (en) 2015-05-26 2016-05-23 No coding type biosensor and method for manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101765544B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101600371B1 (en) * 2015-05-26 2016-03-07 (주) 비비비 Electrochemical biosensor capable of auto-coding and method for manufacturing the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101600371B1 (en) * 2015-05-26 2016-03-07 (주) 비비비 Electrochemical biosensor capable of auto-coding and method for manufacturing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8834690B2 (en) Analyte test sensor and method of manufacturing the same
KR100845163B1 (en) Devices and methods relating to electrochemical biosensors
EP1729128B1 (en) A coding module, a bio sensing meter and a method for operating a bio sensing meter
EP2426485B1 (en) Method of making biosensors
US6827829B2 (en) Test strip for a concentration measuring apparatus biosensor system
JP5591109B2 (en) Biosensor calibration system
US20090214384A1 (en) Identification of a strip type by the meter using conductive patterns on the strip
US20030111357A1 (en) Test meter calibration
US10650944B2 (en) Resistance structure, resistance structure unit, information identification device and biosensor
WO2003050534A1 (en) Test meter calibration
EP3276355B1 (en) Normalized calibration of analyte concentration determinations
KR101765544B1 (en) No coding type biosensor and method for manufacturing the same
US20060271307A1 (en) Coding module, a bio sensing meter and a system for operating a bio sensing meter
US20150178610A1 (en) Test sensor with code information and manufacturing method thereof
KR101600371B1 (en) Electrochemical biosensor capable of auto-coding and method for manufacturing the same
US10444177B2 (en) No coding type biosensor and method for manufacturing the same
JP4623870B2 (en) Biosensor and method for adjusting measurement sensitivity thereof
CN109085329A (en) One kind is exempted to adjust code bio-sensing test paper and its exempts to adjust code identifying processing method
US20060290488A1 (en) Coding module and sensing meter and system therefor
EP4239328A1 (en) Testing implement and measuring device
US9039991B2 (en) Biosensors and bio-measurement systems using the same
CN103105413A (en) Biosensor and bio-measurement system
CN117368808A (en) Hall sensor calibration device and method and storage medium
CN109142484A (en) A kind of parameter recognition component and exempt from bar code bio-sensing test paper

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant