KR101764764B1 - Apparatus for manufacturing blade for wind power generation and mathod thereof and blade for wind power generation manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 풍력발전용 블레이드의 제조장치 및 제조방법과 이에 의해 제조된 풍력발전용 블레이드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 풍력발전용 블레이드를 사출성형하는 풍력발전용 블레이드의 제조장치 및 제조방법과 이에 의해 제조된 풍력발전용 블레이드에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
풍력 발전기는 바람이 지니고 있는 에너지를 유용하게 사용할 수 있는 전기에너지로 바꿔주는 장치이다. 일반적으로 풍력 발전기는 바람에 의하여 회전하는 블레이드에 의하여 발전기의 축을 회전시켜 동력을 발전시키는 것이다. A wind turbine is a device that turns wind energy into electrical energy that can be used to make it useful. Generally, a wind power generator is a power generator that rotates a shaft of a generator by a wind-driven blade.
보통 수직으로 설치되는 타워, 기어박스 및 발전기를 포함하며 상기 타워에 연결되는 너셀, 상기 너셀에 설치되며 회전축과 연결되는 로터, 및 상기 로터에 연결되어 로터의 회전에 따라 같이 회전하는 다수 개의 블레이드로 이루어진다. 블레이드는 바람에 의하여 회전축을 회전시킬 수 있도록 소정의 각도로 틀어져 설치된다.A plurality of blades connected to the rotor and rotated together with the rotation of the rotor, and a plurality of blades connected to the rotor, the plurality of blades rotating together with the rotation of the rotor, . The blade is installed at a predetermined angle so as to rotate the rotating shaft by the wind.
이와 같이 종래에 사용되고 있는 풍력 발전기의 블레이드는 바람의 세기에 따라 적절하게 대처하지 못하는 단점이 있다. 즉, 우리나라와 같이 바람의 세기가 계절 또는 태풍 등에 따라 변하는 경우, 종래의 블레이드는 이에 적절하게 대처하지 못하여 왔다. 바람이 약한 경우에는 회전축을 회전시키지 못하고, 태풍 등에 의하여 강한 바람이 불 경우에는 회전축이 너무 빨리 회전함에 따라 발전기가 손상되거나 또는 블레이드 또는 타워 등이 부러지는 단점이 있다.As described above, the conventional blades of the wind turbine generator are disadvantageous in that they can not appropriately cope with the strength of the wind. That is, when the wind intensity changes in accordance with season or typhoon, as in the case of Korea, conventional blades have not been able to cope with it appropriately. If the wind is weak, the rotating shaft can not be rotated, and if a strong wind is blown due to a typhoon or the like, the rotating shaft is rotated too fast, so that the generator is damaged or the blade or the tower is broken.
이러한 단점을 해결하고자, 풍력 발전기의 블레이드에 관한 다양한 기술이 제시되고 있으나 상기와 같이 제시되어 있는 종래 기술들은 그 구성이 복잡하여 설치비용을 상승시킬 뿐만 아니라 유지보수가 어려운 단점이 있다.In order to solve such shortcomings, various technologies related to the blades of a wind turbine generator have been proposed. However, the conventional technologies described above have a disadvantage in that they are complicated in construction and increase the installation cost and are difficult to maintain.
종래 풍력 발전기들의 블레이드는 바람으로 파손될 경우 자체중량으로 인하여 안전사고를 유발시킬 수 있으며, 더욱이 대형의 풍력발전기의 경우에는 블레이드의 중량으로 인하여 대형사고를 발생시킬 수 있다.Conventionally, blades of conventional wind power generators can cause safety accidents due to their own weight when they are damaged by wind, and in the case of large wind turbines, large accidents can be caused due to the weight of blades.
대형의 블레이드는 그 크기 및 무게로 인하여 이동 및 설치 시에 작업과정이 매우 불편함 단점이 있으며, 파손시에도 유지보수가 어렵고, 이동시의 소요경비 및 파손시의 유지보수비용이 많이 들어가는 단점이 있다.Large size blades have disadvantages in that they are very inconvenient to move and install due to their size and weight, and are difficult to maintain even in case of breakage, .
급격한 산업의 발달로 인하여 화석연료가 고갈되는 속도가 점점 빨라지는 추세로 인하여 다양한 에너지 개발을 필요로 하고 있으며, 최근에는 주거환경 아파트, 주택단지 근처에도 풍력 발전기의 도입을 검토하고 있는 추세이다. 이와 같이 주거환경에 근접하게 풍력발전기가 도입될 경우에는 날개의 파손으로 인한 안전사고를 예방할 수 있어야 한다.Due to the rapid increase in the speed of depletion of fossil fuels due to rapid industrial development, it is necessary to develop various energy sources. Recently, there is a tendency to consider the introduction of wind power generators in residential environment apartments and housing complexes. When wind turbine generators are introduced close to the residential environment, safety accidents caused by blade damage should be prevented.
특히, 풍력발전용 터빈 로터 블레이드(rotor blade)는 전체 블레이드가 주조될 수 있는 폐쇄식-주형(closed-mould) 주조 기술과 같은 기술을 이용하여 제조될 수 있다. In particular, turbine rotor blades for wind turbines can be fabricated using techniques such as closed-mold casting techniques in which whole blades can be cast.
유리 섬유 매트(glass fiber matting)는 적절한 형상을 가지는 주형 내에 구성 층(component layer)을 형성하는데 사용될 수 있으며, 매트의 층은 주형 내에서 수지(resin)로 접착되고 경화되어, 일반적으로 간략히 "섬유 유리(fibreglass)'로 언급되는 섬유 강화 폴리머(fibre reinforced polymer) 또는 유리 강화 플라스틱(glass reinforced plastic)을 제공한다. Glass fiber matting can be used to form a component layer in a mold having a suitable shape and the layers of the mat are bonded with a resin in the mold and cured to form a generally " Fiber reinforced polymer or glass reinforced plastic referred to as " fibreglass ".
이러한 방법은 경화 이후에 마무리된 섬유 유리 부품을 방출하는 것을 용이하게 하기 위하여, 주형에서 수지가 주형과 접합하지 않도록, 보통 절절한 왁스(wax)와 같은 이형제(release agent)로 코팅된다. This method is coated with a release agent such as wax, which is usually waxed so that the resin does not adhere to the mold in the mold in order to facilitate the release of the finished fiberglass parts after curing.
그러나 이러한 이형제를 사용하는 것에 대한 주된 단점은, 경화 이후에, 이형제 잔존물(remnant)이 블레이드의 그 위치에 점착될 수 있고, 이와 같은 이형제 잔존물은 스크러빙(scrubbing)이나 샌드블라스팅(sandblasting)과 같은 시간 집약적(time-intensive) 절차 내에서 제거되어야만 하게 되어 전체 제조 비용을 증가시키게 된다는 문제점이 있다.However, a major disadvantage to using such release agents is that after release the release agent remnant can adhere to that position of the blade, and such release agent residues can be removed at a time such as scrubbing or sandblasting It has to be removed in a time-intensive procedure, which increases the overall manufacturing cost.
최근 풍력발전기의 크기와 중량이 대형화되고 있으며, 2,000kW 용량의 풍력발전 시스템이 보통이고, 블레이드 한 개의 길이는 40~70m, 나셀 무게는 60∼70톤, 타워 총 중량은 200∼300톤에 이른다. 더욱이 풍력발전기용 블레이드의 경우에는 다른 구조에 비해 상대적으로 증대하는 경향에 있다.Recently, the size and weight of wind power generators are becoming larger and the wind power generation system of 2,000kW capacity is common. The length of one blade is 40 ~ 70m, the weight of nacelle is 60 ~ 70 tons and the total weight of tower is 200 ~ 300 tons . Furthermore, in the case of a blade for a wind power generator, it tends to increase relative to other structures.
또한, 공장에서 제조되는 풍력 발전기용 블레이드는 FRP(Fiber Reinforced Plastics)로 제조되며, 이러한 FRP 소재의 블레이드는 생산 공장으로부터 설치 현장까지의 수송은, 육상의 경우, 좁고 구불구불한 길을 따라 산악지에 있는 설치 장소까지 운반하기 위해서는 육상운송에 따른 차량이나 도로 등의 제약을 많이 받으며, 이러한 제약으로 인하여 경제성이 떨어지기 때문에 대형 풍력발전시스템을 포기하는 경우도 있어서 풍력발전의 보급을 저해하는 요인의 하나로 작용하고 있다.In addition, factory-manufactured wind turbine blades are made of FRP (Fiber Reinforced Plastics), and these FRP blades can be transported from the production plant to the installation site on mountainous terrain along a narrow, In order to transport the wind turbine to the installation site, it is subject to restrictions such as vehicles and roads due to land transportation, and because of this constraint, economical efficiency is lowered. Therefore, there are cases where a large wind turbine system is abandoned, .
또한, 길이가 긴 거대한 블레이드는 제조 설비의 대형화가 요구되며 공장내의 취급도 곤란하기 때문에 작업성이나 생산성 향상 등의 장해가 된다. 이에 따라, 최근에는 상기와 같은 문제를 해결하고자 블레이드를 길이 방향으로 분할된 분할 구조로 제작하기도 한다. 또한, 분할된 블레이드는 접착 혹은 볼트 등에 의한 체결에 의해 이루어졌다.In addition, a large-sized blade having a long length is required to be large-sized for manufacturing facilities, and it is difficult to handle the blade in a factory, which hinders workability and productivity. Accordingly, in recent years, in order to solve the above-mentioned problem, the blade is also made into a divided structure divided in the longitudinal direction. Further, the divided blades were made by bonding or fastening with bolts or the like.
그러나, 이와 같은 분할된 블레이드의 결합시, 접착 방법은 접착 강도의 저하 또는 분할된 부분에 따라 접착강도의 격차가 커지는 문제점이 있으며, 볼트 등에 의한 체결은 볼트에 의해 회전의 응력 집중이나 결합부재에 따른 중량 증대를 야기하는 문제점이 있었다.However, when such divided blades are bonded, there is a problem in that the bonding strength is decreased or the gap of the bonding strength is increased according to the divided portions. In the case of fastening by bolts or the like, Resulting in an increase in weight.
아울러, 분할된 블레이드와 블레이드 사이의 중공부에 삽입되는 별도의 연결용 부재에 의해 연결하는 구조가 제안되기도 하였으나, 이 역시도 블레이드의 중량증대를 초례되는 문제점이 있다.In addition, although a structure in which the divided blades are connected by a separate connecting member inserted into a hollow portion between blades has been proposed, there is also a problem in that the weight of the blades is increased.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 풍력발전용 블레이드의 사출성형에 의해 경량화 및 대량 생산성을 향상시키는 동시에 보강재의 매립에 의해 풍력발전용 블레이드의 기구적 강성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 풍력발전용 블레이드의 제조장치 및 제조방법과 이에 의해 제조된 풍력발전용 블레이드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Disclosure of the Invention The present invention has been made in order to solve the above conventional problems, and it is an object of the present invention to improve the mechanical strength and durability of a blade for a wind power generator by embedding a reinforcing material while improving weight and mass productivity by injection molding of a blade for a wind power generator And it is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a blade for a wind power generation and a blade for a wind power produced thereby.
또한, 본 발명은 사출성형용 금형의 내부에 보강재를 용이하게 설치하는 동시에 보강재의 지지력을 향상시킬 수 있는 풍력발전용 블레이드의 제조장치 및 제조방법과 이에 의해 제조된 풍력발전용 블레이드를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing a blade for a wind power generator capable of easily installing a reinforcing member in a mold for injection molding and improving the supporting force of a reinforcing member and a blade for wind power produced thereby For another purpose.
또한, 본 발명은 사출성형용 금형에서 보강재의 배치를 용이하게 하는 동시에 보강재의 지지강도을 유지할 수 있는 풍력발전용 블레이드의 제조장치 및 제조방법과 이에 의해 제조된 풍력발전용 블레이드를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.The present invention also provides an apparatus and method for manufacturing a blade for a wind power generator capable of facilitating the placement of a reinforcing material in a mold for injection molding and maintaining the supporting strength of the reinforcing material and a blade for wind power produced thereby, The purpose.
또한, 본 발명은 풍력발전용 블레이드의 사출성형을 용이하게 하는 동시에 풍력발전용 블레이드의 강성 및 강도를 향상시킬 수 있는 풍력발전용 블레이드의 제조장치 및 제조방법과 이에 의해 제조된 풍력발전용 블레이드를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.The present invention also provides an apparatus and method for manufacturing a blade for a wind power generator capable of facilitating injection molding of a blade for a wind power generator and improving the rigidity and strength of the blade for a wind power generator, Another purpose is to provide.
또한, 본 발명은 풍력발전용 블레이드를 경량화시키는 동시에 지지강도 및 내구성을 향상시킬 수 있는 풍력발전용 블레이드의 제조장치 및 제조방법과 이에 의해 제조된 풍력발전용 블레이드를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다. It is another object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing a blade for a wind power generator capable of reducing the weight of the blade for wind power generation and improving the strength and durability of the wind power generator, and a blade for wind power produced thereby .
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 풍력발전용 블레이드를 사출성형하는 풍력발전용 블레이드의 제조장치로서, 풍력발전용 블레이드의 형상에 대응하도록 돌출 형성된 하형부; 상기 하형부에 결합되며, 풍력발전용 블레이드의 형상에 대응하도록 함몰 형성된 상형부; 및 상기 하형부 또는 상기 상형부의 일단과 타단에 각각 입설되어 상기 풍력발전용 블레이드의 내부에 매립되는 보강재를 지지하는 지지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a blade for a wind power generator for injection-molding a blade for a wind power generator, the apparatus comprising: a lower portion protruding to correspond to a shape of a blade for a wind power generator; A top portion coupled to the bottom portion and formed to fit into the shape of the blade for wind power generation; And a support member disposed at one end and the other end of the lower portion or the upper portion to support a reinforcing member embedded in the blades for wind power generation.
본 발명의 상기 지지부는, 상기 보강재의 일단을 지지하는 제1 지지편; 및 상기 보강재의 타단을 지지하는 제2 지지편;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 보강재는, 상기 풍력발전용 블레이드의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.The supporting portion of the present invention may include: a first supporting piece for supporting one end of the reinforcing member; And a second supporting piece for supporting the other end of the reinforcing member. The stiffener of the present invention is characterized in that the stiffener is composed of a rod member which is embedded at one end to the other end along the longitudinal direction of the blade for wind power generation.
또한, 본 발명은 풍력발전용 블레이드를 사출성형하는 풍력발전용 블레이드의 제조방법으로서, 풍력발전용 블레이드의 사출성형용 금형을 준비하는 단계; 상기 금형의 내부에 풍력발전용 블레이드의 매립용 보강재를 설치하는 단계; 상기 금형에 성형소재를 주입하여 풍력발전용 블레이드를 사출하는 단계; 상기 금형을 개방해서 사출된 풍력발전용 블레이드를 탈거하는 단계; 및 상기 탈거된 풍력발전용 블레이드를 사상하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a blade for wind power generation, the method comprising the steps of: preparing a mold for injection molding of a blade for wind power generation; Installing a stiffener for embedding blades for wind power generation inside the mold; Injecting a molding material into the mold to inject a blade for wind power generation; Removing the extruded blade for the wind power generation by opening the mold; And mapping the removed blade for wind power generation.
본 발명의 상기 성형소재는, 합성수지와 유리성분과 미네랄을 포함하는 혼합물로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 혼합물은, 60∼80 중량%의 합성수지; 10∼20 중량%의 유리성분; 및 10∼20 중량%의 미네랄;을 포함하는 것을 특징으로 한다.The molding material of the present invention is characterized by comprising a synthetic resin, a mixture of a glass component and a mineral. The mixture of the present invention comprises 60 to 80% by weight of synthetic resin; 10 to 20% by weight of a glass component; And 10 to 20% by weight of minerals.
본 발명의 상기 합성수지는, 폴리프로필렌 수지 또는 폴리에틸렌 수지로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 보강재는, 상기 풍력발전용 블레이드의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.The synthetic resin of the present invention is characterized by comprising a polypropylene resin or a polyethylene resin. The stiffener of the present invention is characterized in that the stiffener is composed of a rod member which is embedded at one end to the other end along the longitudinal direction of the blade for wind power generation.
또한, 본 발명은 상기 기재된 풍력발전용 블레이드의 제조장치 또는 상기 기재된 풍력발전용 블레이드의 제조방법에 의해 제조된 풍력발전용 블레이드로서, 상기 풍력발전용 블레이드의 내부에 보강재가 매립되어 있는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is a blade for a wind power generator manufactured by the above-described apparatus for manufacturing a blade for a wind power generation or a method for manufacturing a blade for a wind power generation described above, wherein a reinforcing material is embedded in the blade for the wind power generation do.
본 발명의 상기 보강재는, 상기 풍력발전용 블레이드의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.The stiffener of the present invention is characterized in that the stiffener is composed of a rod member which is embedded at one end to the other end along the longitudinal direction of the blade for wind power generation.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 풍력발전용 블레이드를 사출성형하면서 풍력발전용 블레이드의 내부에 보강재를 매립하도록 지지부에 의해 보강재를 지지함으로써, 풍력발전용 블레이드의 사출성형에 의해 경량화 및 대량 생산성을 향상시키는 동시에 보강재의 매립에 의해 풍력발전용 블레이드의 기구적 강성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.As described above, according to the present invention, the stiffener is supported by the support portion for embedding the stiffener in the blades for wind power generation while injection-molding the blades for wind power generation, thereby realizing weight reduction and mass productivity by injection molding of the blades for wind power generation. And the mechanical stiffness and durability of the blades for wind power generation can be improved by embedding the reinforcing material.
또한, 지지부로서 보강재의 일단 및 타단을 지지하는 지지편을 구비함으로써, 사출성형용 금형의 내부에 보강재를 용이하게 설치하는 동시에 보강재의 지지력을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.In addition, by providing the support piece for supporting the one end and the other end of the reinforcing member, it is possible to easily provide the reinforcing member inside the injection molding die and to improve the supporting force of the reinforcing member.
또한, 보강재로서 풍력발전용 블레이드의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재를 구비함으로써, 사출성형용 금형에서 보강재의 배치를 용이하게 하는 동시에 보강재의 지지강도을 유지할 수 있는 효과를 제공한다.Further, since the reinforcing member is provided with the rod member which is embedded at one end and the other end in the longitudinal direction of the blade for wind power generation, it is possible to easily arrange the reinforcing member in the injection molding die and to maintain the supporting strength of the reinforcing member do.
또한, 풍력발전용 블레이드의 사출성형용 성형소재로서 합성수지와 유리성분과 미네랄을 포함하는 혼합물을 구비함으로써, 풍력발전용 블레이드의 사출성형을 용이하게 하는 동시에 풍력발전용 블레이드의 강성 및 강도를 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.Further, by providing a synthetic resin, a mixture containing a glass component and a mineral as a molding material for injection molding of a blade for wind power generation, it is possible to facilitate the injection molding of the blades for wind power generation and to improve the rigidity and strength of the blades for wind power generation Provides a possible effect.
또한, 합성수지로서 폴리프로필렌 수지 또는 폴리에틸렌 수지를 사용함으로써, 풍력발전용 블레이드를 경량화시키는 동시에 지지강도 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.Further, by using a polypropylene resin or a polyethylene resin as the synthetic resin, it is possible to reduce the weight of the blades for wind power generation and to improve the support strength and durability.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치를 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 보강재의 설치상태를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 지지부를 나타내는 확대도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 일방 지지부를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 타방 지지부를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 하형부를 나타내는 평면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 하형부를 나타내는 정면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 하형부를 나타내는 측면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 상형부를 나타내는 평면도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 상형부를 나타내는 정면도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 상형부를 나타내는 측면도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조방법을 나타내는 흐름도.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드를 나타내는 구성도.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드를 나타내는 평면도.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드를 나타내는 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a plan view showing an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
BACKGROUND OF THE
4 is an enlarged view showing a support portion of an apparatus for manufacturing a blade for a wind power generation according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a one-side support portion of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
6 is a configuration view showing the other support portion of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
7 is a plan view showing a lower portion of an apparatus for manufacturing a blade for a wind power generator according to an embodiment of the present invention.
8 is a front view showing a lower portion of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention;
9 is a side view showing a lower portion of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
10 is a plan view showing a top part of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
11 is a front view showing a top part of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
12 is a side view showing a top part of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention;
13 is a flowchart showing a method of manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
14 is a view showing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention;
15 is a plan view showing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
16 is a sectional view showing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치를 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치를 나타내는 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 보강재의 설치상태를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 지지부를 나타내는 확대도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 일방 지지부를 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 타방 지지부를 나타내는 구성도이다.2 is a plan view showing an apparatus for manufacturing a blade for a wind power generation according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention. Fig. 4 is an enlarged view showing a support portion of an apparatus for manufacturing a blade for a wind power generation according to an embodiment of the present invention. Fig. And FIG. 5 is a configuration diagram showing a one-side support portion of an apparatus for manufacturing a blade for a wind power generation according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a cross- Fig.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 하형부를 나타내는 평면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 하형부를 나타내는 정면도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 하형부를 나타내는 측면도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 상형부를 나타내는 평면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 상형부를 나타내는 정면도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치의 상형부를 나타내는 측면도이다.FIG. 7 is a plan view showing a lower part of an apparatus for manufacturing a blade for a wind power generation according to an embodiment of the present invention, FIG. 8 is a front view showing a lower part of an apparatus for manufacturing a blade for a wind power generation according to an embodiment of the present invention, FIG. 9 is a side view showing a lower part of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention, FIG. 10 is a plan view showing a top part of an apparatus for manufacturing a blade for a wind power generation according to an embodiment of the present invention, FIG. 11 is a front view showing a top part of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a side view showing a top part of an apparatus for manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드를 나타내는 구성도이고, 도 15는 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드를 나타내는 평면도이고, 도 16은 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드를 나타내는 단면도이다.FIG. 13 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention, FIG. 14 is a configuration diagram illustrating a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention, FIG. 16 is a cross-sectional view showing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention. FIG.
도 1 내지 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조장치는, 하형부(10), 상형부(20) 및 지지부를 포함하여 이루어져, 풍력발전용 블레이드를 사출성형하는 풍력발전용 블레이드의 제조장치이다.As shown in Figs. 1 and 2, the apparatus for manufacturing a blade for a wind power generator according to the present embodiment includes a
하형부(10)는, 풍력발전용 블레이드의 형상에 대응하도록 돌출 형성된 금형부재로서, 풍력발전용 블레이드를 사출성형하는 풍력발전용 블레이드의 금형에서 하부 몰드베이스(30)의 상부에 결합되는 하부 금형(11)으로 이루어져 있다.The
또한, 하부 금형(11)의 상부면 일단에는 도 7 내지 도 9에 나타낸 바와 같이 보강재(14)의 일단을 지지하는 지지수단이 끼워맞춤되어 입설되도록 제1 끼움홈(11a)이 형성되어 있고, 하부 금형(11)의 상부면 타단에는 보강재(14)의 타단을 지지하는 지지수단이 끼워맞춤되어 입설되도록 제2 끼움홈(11b)이 형성되어 있다.7 to 9, a first
상형부(20)는, 하형부(10)의 상부에 결합되어 풍력발전용 블레이드의 형상에 대응하는 캐비티를 형성하도록 함몰 형성된 금형부재로서, 도 10 내지 도 12에 나타낸 바와 같이 풍력발전용 블레이드를 사출성형하는 풍력발전용 블레이드의 금형에서 상부 몰드베이스(40)의 하부에 결합되는 상부 금형(21)과, 성형소재가 주입되는 주입구(22)로 이루어져 있다.The
지지부는, 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 하형부(10)의 일단과 타단에 각각 입설되어 풍력발전용 블레이드의 내부에 매립되는 보강재(14)를 지지하는 지지부재로서, 제1 지지편(12)과 제2 지지편(13)으로 이루어져 있다.As shown in Figs. 3 to 6, the support portion is a support member which is disposed at one end and the other end of the
제1 지지편(12)은, 하형부(10)의 일단에서 보강재(14)의 일단을 지지하는 지지수단으로서, 하형부(10)의 일단에 입설되도록 하부 금형(11)의 일단에 형성된 제1 끼움홈(11a)에 끼워맞춤되어 있다. The
또한, 이러한 제1 지지편(12)은 자성체로 이루어져 제1 지지편(12)의 자력에 의해 제1 끼움홈(11a)에 밀착 고정되고, 여기에 결합되는 보강재(14)도 제1 지지편(12)의 자력에 의해 밀착 고정되는 것도 가능함은 물론이다.The first supporting
또한, 제1 지지편(12)의 상단면에는 보강재(14)의 일단이 끼워맞춤 결합되어 지지되도록 하방으로 함몰된 오목부위가 보강재(14)의 길이방향을 따라 일자형상으로 형성되어 있다.The lower end of the
제2 지지편(13)은, 하형부(10)의 타단에서 보강재(14)의 타단을 지지하는 지지수단으로서, 하형부(10)의 타단에 입설되도록 하부 금형(11)의 타단에 형성된 제2 끼움홈(11b)에 끼워맞춤되어 있다. The
또한, 이러한 제2 지지편(13)은 자성체로 이루어져 제2 지지편(13)의 자력에 의해 제2 끼움홈(11b)에 밀착 고정되고, 여기에 결합되는 보강재(14)도 제2 지지편(13)의 자력에 의해 밀착 고정되는 것도 가능함은 물론이다.The second supporting
또한, 제2 지지편(13)의 상단면에는 보강재(14)의 타단이 끼워맞춤 결합되어 지지되도록 하방으로 함몰된 오목부위가 보강재(14)의 길이방향을 따라 일자형상으로 형성되어 있다.The lower end of the
또한, 이러한 지지부의 제1 지지편(12)과 제2 지지편(13)은, 상형부(20)의 일단과 타단에 각각 입설되어 풍력발전용 블레이드의 내부에 매립되는 보강재(14)를 지지하는 것도 가능함은 물론이다.The first supporting
보강재(14)는, 풍력발전용 블레이드의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재로서, 환봉이나 피아노선 등과 같은 일자형상의 길이부재로 형성되어 풍력발전용 블레이드의 길이방향에 대한 휨이나 비틀림 등의 변형에 대한 보강성능을 향상시키게 된다.The
이하, 도면을 참조해서 본 발명의 일 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조방법에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a blade for wind power generation according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 13 및 도 14에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 풍력발전용 블레이드의 제조방법은, 금형준비단계(S10), 보강재 설치단계(S20), 사출단계(S30), 탈거단계(S40) 및 사상단계(S50)를 포함하여 이루어져, 풍력발전용 블레이드를 사출성형하는 풍력발전용 블레이드의 제조방법이다.13 and 14, the method for manufacturing a blade for wind power generation according to the present embodiment includes the steps of preparing a mold (S10), a stiffener mounting step (S20), an injection step (S30), a removing step (S40) And a finishing step (S50), wherein the blades for wind power generation are injection-molded.
금형준비단계(S10)는, 풍력발전용 블레이드(100)의 사출성형용 금형을 준비하는 단계로서, 본 실시예의 풍력발전용 블레이드의 제조장치로 하형부(10)와 상형부(20)와 지지부를 구비한 사출성형용 금형을 준비해서 하부 몰드베이스(30)와 상부 몰드베이스(40) 사이에 설치하여 사출성형기의 내부에 장착하게 된다.The mold preparation step S10 is a step of preparing a mold for injection molding of the
보강재 설치단계(S20)는, 풍력발전용 블레이드(100)의 사출성형용 금형의 내부에 풍력발전용 블레이드(100)의 매립용 보강재(14)를 설치하는 단계로서, 하부 금형(11)의 제1 끼움홈(11a)과 제2 끼움홈(11b)에 제1 지지편(12)과 제2 지지편(13)을 끼워맞춤 결합하고, 제1 지지편(12)과 제2 지지편(13)에 보강재(14)를 끼워맞춤 결합하여 하형부(10)와 상형부(20) 사이의 캐비티의 내부에 보강재(14)를 설치하게 된다.The stiffener mounting step S20 is a step of installing the embedding reinforcing
이러한 보강재(14)는, 풍력발전용 블레이드(100)의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재로서, 환봉이나 피아노선 등과 같은 일자형상의 길이부재로 형성되어 풍력발전용 블레이드(100)의 길이방향에 대한 휨이나 비틀림 등의 변형에 대한 보강성능을 향상시키게 된다.The
사출단계(S30)는, 풍력발전용 블레이드(100)의 사출성형용 금형에 성형소재를 주입하여 풍력발전용 블레이드(100)를 사출하는 단계로서, 성형소재로는 합성수지와 유리성분과 미네랄을 포함하는 혼합물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.The injection step S30 is a step of injecting a molding material into a mold for injection molding of the
이러한 성형소재의 혼합물은, 60∼80 중량%의 합성수지와, 10∼20 중량%의 유리성분과, 10∼20 중량%의 미네랄을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 그이유는 합성수지와 유리성분과 미네랄이 상기 성분범위를 벗어나면 성형성이 저하되거나 사출된 풍력발전용 블레이드의 인장강도, 충격강도, 굽힘강도 등과 같은 기구적인 강성 및 풍력에 대한 지지강도가 저하되거나 내구성이 저하되기 때문이다.The mixture of such molding materials preferably comprises 60 to 80% by weight of synthetic resin, 10 to 20% by weight of glass components and 10 to 20% by weight of minerals. This is because when the synthetic resin, the glass component and the minerals are out of the above-described range, the formability is degraded or the mechanical strength such as tensile strength, impact strength and bending strength of the blades for the wind power generator, This is because the durability is lowered.
합성수지로는 폴리프로필렌 수지(polypropylene resin) 또는 폴리에틸렌 수지(polyethylene resin) 등과 같은 다양하고 내구성이 우수한 경질의 합성수지를 사용하는 것이 가능하고, 여기에 인장강도의 향상을 위해 FRP(Fiber Reinforced Plastics)를 첨가하는 것도 가능하고, 폴리에스테르, 비닐에스테르, 에폭시, 페놀 및 폴리우레탄과 같은 수지들 중에서 선택하여 사용하는 것도 가능함은 물론이다.As the synthetic resin, it is possible to use various hard and durable synthetic resins such as polypropylene resin or polyethylene resin, and to improve the tensile strength, FRP (Fiber Reinforced Plastics) is added It is of course possible to use resins selected from polyesters, vinyl esters, epoxies, phenols and polyurethanes.
폴리프로필렌 수지는, 0.9g/㎠의 밀도를 가지며 수중에 부상하며, 실내온도에서 모든 용매에 불용이지만 비등 톨루엔에 용해되며 연소시에는 선단에 황색을 가진 청색불꽃을 내며 용이하게 연소된다. 성형부품이 딱딱하고 초와 같은 감촉을 가지며 자르지 않는 이상 좀처럼 부서지지 않는 강성이 있다.The polypropylene resin has a density of 0.9 g / cm < 2 > and floats in water. It is insoluble in all solvents at room temperature, but dissolves in boiling toluene. When burned, the polypropylene resin burns easily with a blue flame having a yellow color at its tip. Molded parts have rigidity that can hardly break unless they have a hard, supple texture and do not cut.
또한, 폴리프로필렌의 사출성형품으로는 식기, 물통, 목욕용품 등의 가정용품이나 완구 등의 잡화품, 약전 기기나 자동차부품 등의 공업용품에 사용되고 있고, 일체성형 힌지의 기능을 가진 각종 제품도 여러 가지 분야에서 널리 이용되고 있다. Injection molded products of polypropylene are used for housewares such as tableware, water bottles and bathing articles, commodities such as toys, industrial appliances such as pharmacopoeical devices and automobile parts, and various products having the function of integral molding hinge It is widely used in various fields.
폴리에틸렌 수지는, 수중에 부상하고고 칼로써 용이하게 절단되며 거의 통상적인 용매에는 녹지 않으나 뜨거운 벤젠이나 톨루엔에는 녹으며, 용이하게 착화하며 급속히 연소된다. Polyethylene resin floats in water and is easily cut with a knife. It is insoluble in almost usual solvents but melts in hot benzene or toluene, easily ignites and burns rapidly.
저밀도 폴리에틸렌의 가장 큰 용도는 필름으로, 각종 포장용 필름, 농업용 필름, 라미네이트 필름, 등으로 사용되며, 그 다음으로 많은 용도는 전선 피복재, 중공품 등으로, 압출성형품이 대부분이다. 사출성형품으로는 병의 마개나 보호 뚜껑, 조화 등 뿐만 아니라 고밀도 폴리에틸렌과 블렌드하여 잡화용으로도 사용되며, 특히, 대형 잡화품에는 강성이 부족하므로 고밀도 폴리에틸렌과 블렌드하여 사용하는 것도 가능하다.The most important applications of low density polyethylene are film, various packaging film, agricultural film, laminate film, etc. The next most uses are wire covering material, hollow product, and most of extrusion molded products. Injection molding products are used not only for bottle caps, protective lids, and blenders but also for use in general goods by blending with high-density polyethylene. In particular, large-sized general merchandise products can be blended with high-density polyethylene because they have insufficient rigidity.
고밀도 폴리에틸렌은 맥주 콘테이너, 농업용 콘테이너, 일용잡화 및 자동차부품 등이 사출성형품이 가장 많은 용도를 차지하며, 선형 저밀도 폴리에틸렌의 주요 용도는 필름 분야로, 라미네이트 필름과 다층 필름 등으로 사용되며, 사출성형품으로는 저밀도 폴리에틸렌이나 고밀도 폴리에틸렌과 블렌드하여 사용되고 있다.High density polyethylene is the most used injection molded product for beer container, agricultural container, daily use goods and automobile parts. The main application of linear low density polyethylene is film field, laminate film and multilayer film. Is used by blending with low-density polyethylene or high-density polyethylene.
유리성분은 충진제로서, 절단 또는 초단 유리(chopped or milled glass), 절단 열가소성 섬유들(chopped thermoplastic fibres) 또는 탄소 섬유(carbon fibre) 등과 같은 유리섬유가 사용될 수 있다.The glass component may be a filler, glass fiber such as chopped or milled glass, chopped thermoplastic fibers or carbon fiber.
미네랄은 충진제로서, 탄산칼슘(calcium carbonate), 활석(talc), 중정석(barium sulphate), 실리카(silica) 또는 고체 유리구들(solid glass spheres) 등과 같은 무기물이 사용될 수 있다.Minerals are fillers, and inorganic materials such as calcium carbonate, talc, barium sulphate, silica, or solid glass spheres may be used.
탈거단계(S40)는, 풍력발전용 블레이드(100)의 사출성형용 금형을 개방해서 사출된 풍력발전용 블레이드를 탈거하는 단계로서, 사출성형용 금형에서 하형부(10)와 상형부(20)를 서로 분리해서 탈형하고 그 사이에서 사출된 풍력발전용 블레이드(100)를 탈거해서 취출하게 된다.The removal step S40 is a step of removing the blade for the wind power generation by opening the mold for injection molding of the
사상단계(S50)는, 풍력발전용 블레이드(100)의 사출성형용 금형에서 탈거된 사출물인 풍력발전용 블레이드(100)를 사상하는 단계로서, 사출된 풍력발전용 블레이드(100)로부터 잔류부위를 사상하고 보강재(14)의 매립을 위한 지지편의 잔류공간을 메우기하여 풍력발전용 블레이드(100)를 완성하게 된다.The finishing step S50 is a step of mapping the
따라서, 본 실시예의 풍력발전용 블레이드의 제조장치 또는 풍력발전용 블레이드의 제조방법에 의해 사출성형 제조된 풍력발전용 블레이드(100)는, 도 14 내지 도 16에 나타낸 바와 같이, 풍력발전용 블레이드(100)의 내부에 보강재(14)가 매립되어 있다.14 to 16, the
이러한 보강재(14)는, 풍력발전용 블레이드(100)의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재로서, 환봉이나 피아노선 등과 같은 일자형상의 길이부재로 형성되어 풍력발전용 블레이드(100)의 길이방향에 대한 휨이나 비틀림 등의 변형에 대한 보강성능을 향상시키게 된다.The
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 풍력발전용 블레이드를 사출성형하면서 풍력발전용 블레이드의 내부에 보강재를 매립하도록 지지부에 의해 보강재를 지지함으로써, 풍력발전용 블레이드의 사출성형에 의해 경량화 및 대량 생산성을 향상시키는 동시에 보강재의 매립에 의해 풍력발전용 블레이드의 기구적 강성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.As described above, according to the present invention, since the reinforcing member is supported by the supporting portion for embedding the reinforcing material in the blades for wind power generation while injection-molding the blades for wind power generation, the light weight and mass productivity can be improved by injection molding of the blades for wind power generation. And the mechanical stiffness and durability of the blades for wind power generation can be improved by embedding the reinforcing material.
또한, 지지부로서 보강재의 일단 및 타단을 지지하는 지지편을 구비함으로써, 사출성형용 금형의 내부에 보강재를 용이하게 설치하는 동시에 보강재의 지지력을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.In addition, by providing the support piece for supporting the one end and the other end of the reinforcing member, it is possible to easily provide the reinforcing member inside the injection molding die and to improve the supporting force of the reinforcing member.
또한, 보강재로서 풍력발전용 블레이드의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재를 구비함으로써, 사출성형용 금형에서 보강재의 배치를 용이하게 하는 동시에 보강재의 지지강도을 유지할 수 있는 효과를 제공한다.Further, since the reinforcing member is provided with the rod member which is embedded at one end and the other end in the longitudinal direction of the blade for wind power generation, it is possible to easily arrange the reinforcing member in the injection molding die and to maintain the supporting strength of the reinforcing member do.
또한, 풍력발전용 블레이드의 사출성형용 성형소재로서 합성수지와 유리성분과 미네랄을 포함하는 혼합물을 구비함으로써, 풍력발전용 블레이드의 사출성형을 용이하게 하는 동시에 풍력발전용 블레이드의 강성 및 강도를 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.Further, by providing a synthetic resin, a mixture containing a glass component and a mineral as a molding material for injection molding of a blade for wind power generation, it is possible to facilitate the injection molding of the blades for wind power generation and to improve the rigidity and strength of the blades for wind power generation Provides a possible effect.
또한, 합성수지로서 폴리프로필렌 수지 또는 폴리에틸렌 수지를 사용함으로써, 풍력발전용 블레이드를 경량화시키는 동시에 지지강도 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.Further, by using a polypropylene resin or a polyethylene resin as the synthetic resin, it is possible to reduce the weight of the blades for wind power generation and to improve the support strength and durability.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다. The present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. Therefore, the above embodiments are merely illustrative in all respects and should not be construed as limiting.
10: 하형부
20: 상형부10: Lower part
20:
Claims (10)
풍력발전용 블레이드의 형상에 대응하도록 돌출 형성된 하형부;
상기 하형부에 결합되며, 풍력발전용 블레이드의 형상에 대응하도록 함몰 형성된 상형부; 및
상기 하형부 또는 상기 상형부의 일단과 타단에 각각 입설되어 상기 풍력발전용 블레이드의 내부에 매립되는 보강재를 지지하는 지지부;를 포함하고,
상기 지지부는,
상기 보강재의 일단을 지지하는 제1 지지편; 및
상기 보강재의 타단을 지지하는 제2 지지편;을 포함하고,
상기 하형부의 상부면 일단에는 상기 제1 지지편이 끼워맞춤되어 입설되도록 제1 끼움홈이 형성되어 있고, 상기 하형부의 상부면 타단에는 상기 제2 지지편이 끼워맞춤되어 입설되도록 제2 끼움홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 풍력발전용 블레이드의 제조장치.An apparatus for manufacturing a blade for a wind power generator for injection-molding a blade for wind power generation,
A lower portion protruding and formed to correspond to the shape of the blade for wind power generation;
A top portion coupled to the bottom portion and formed to fit into the shape of the blade for wind power generation; And
And a support portion disposed at one end and the other end of the lower portion or the upper portion to support a reinforcing material embedded in the blades for wind power generation,
The support portion
A first supporting piece for supporting one end of the reinforcing member; And
And a second supporting piece for supporting the other end of the reinforcing member,
A first fitting groove is formed at one end of the upper surface of the lower mold part so as to fit into the first supporting piece and a second fitting groove is formed at the other end of the lower part of the lower part to fit the second supporting piece Wherein the blade is provided with a blade.
상기 보강재는, 상기 풍력발전용 블레이드의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 풍력발전용 블레이드의 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the reinforcing member is formed of a rod member which is embedded at one end to the other end along the longitudinal direction of the blade for wind power generation.
풍력발전용 블레이드의 사출성형용 금형을 준비하는 단계;
상기 금형의 내부에 풍력발전용 블레이드의 매립용 보강재를 설치하는 단계;
상기 금형에 성형소재를 주입하여 풍력발전용 블레이드를 사출하는 단계;
상기 금형을 개방해서 사출된 풍력발전용 블레이드를 탈거하는 단계; 및
상기 탈거된 풍력발전용 블레이드를 사상하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력발전용 블레이드의 제조방법.A manufacturing method of a blade for a wind power generator for injection-molding a blade for wind power generation using the apparatus for manufacturing a blade for wind power according to claim 1,
Preparing a mold for injection molding of a blade for wind power generation;
Installing a stiffener for embedding blades for wind power generation inside the mold;
Injecting a molding material into the mold to inject a blade for wind power generation;
Removing the extruded blade for the wind power generation by opening the mold; And
And mapping the removed blades for wind power generation.
상기 성형소재는, 합성수지와 유리성분과 미네랄을 포함하는 혼합물로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 풍력발전용 블레이드의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the molding material is made of a synthetic resin, a mixture of a glass component and a mineral.
상기 혼합물은,
60∼80 중량%의 합성수지;
10∼20 중량%의 유리성분; 및
10∼20 중량%의 미네랄;을 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력발전용 블레이드의 제조방법.6. The method of claim 5,
The mixture may contain,
60 to 80% by weight of a synthetic resin;
10 to 20% by weight of a glass component; And
10 to 20% by weight of minerals.
상기 합성수지는, 폴리프로필렌 수지 또는 폴리에틸렌 수지로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 풍력발전용 블레이드의 제조방법.6. The method of claim 5,
Wherein the synthetic resin is made of a polypropylene resin or a polyethylene resin.
상기 보강재는, 상기 풍력발전용 블레이드의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 풍력발전용 블레이드의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the reinforcing member is formed of a rod member which is embedded at one end to the other end along the longitudinal direction of the blade for wind power generation.
상기 풍력발전용 블레이드의 내부에 보강재가 매립되어 있는 것을 특징으로 하는 풍력발전용 블레이드.A blade for a wind turbine produced by a manufacturing apparatus for a blade for a wind power generator according to claim 1 or a manufacturing method for a blade for a wind power generator according to claim 4,
And a reinforcing material is embedded in the blade for wind power generation.
상기 보강재는, 상기 풍력발전용 블레이드의 길이방향을 따라 내부에 일단에서 타단으로 매립되는 봉부재로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 풍력발전용 블레이드.10. The method of claim 9,
Wherein the reinforcing member is formed of a rod member which is embedded in the other end along the longitudinal direction of the blade for wind power generation.
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|---|---|---|---|
| KR1020160035814A KR101764764B1 (en) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | Apparatus for manufacturing blade for wind power generation and mathod thereof and blade for wind power generation manufactured thereby |
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