KR101760255B1 - Roll foaming apparatus for panel manufacture - Google Patents

Roll foaming apparatus for panel manufacture Download PDF

Info

Publication number
KR101760255B1
KR101760255B1 KR1020170030414A KR20170030414A KR101760255B1 KR 101760255 B1 KR101760255 B1 KR 101760255B1 KR 1020170030414 A KR1020170030414 A KR 1020170030414A KR 20170030414 A KR20170030414 A KR 20170030414A KR 101760255 B1 KR101760255 B1 KR 101760255B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
side wall
bending
bent
connecting portion
Prior art date
Application number
KR1020170030414A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정진용
Original Assignee
신원하이텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신원하이텍 주식회사 filed Critical 신원하이텍 주식회사
Priority to KR1020170030414A priority Critical patent/KR101760255B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101760255B1 publication Critical patent/KR101760255B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 패널 제조용 롤 성형기에 있어서, 감겨진 철판(S)을 공급하는 언코일러(2)와, 상기 언코일러(2)로부터 공급되는 철판(S)을 후단으로 안내하는 공급롤러(4)와, 제조되는 철판(S)이 일정한 길이로 제조될 수 있도록 공급되는 철판(S)의 길이를 측정하는 회전감지부(6)와, 길이방향으로 이송되는 철판(S)의 양 가장자리를 절곡하여 패널(P)의 연결부(A)를 형성하는 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)가 설치된 제1절곡부(8)와, 상기 제1절곡부(8)의 후단에 설치되며 패널(P)의 연결부(A)를 절곡한 후 그 내측으로 소정의 길이만큼 절곡하여 패널(P)의 측벽(B)을 형성하는 측벽절곡롤러(14a)(14b)와, 상기 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 측벽(B)이 수직으로 절곡되지 못하는 것을 보완하기 위해 측벽(B)이 패널(P)의 바닥면에서 수직으로 절곡되도록 하는 측벽마감롤러(16)를 구성하는 제2절곡부(12)와, 상기 제1절곡부(8)와 제2절곡부(12)에 설치되어 절곡성형되는 철판(S)의 하부에서 자력에 의해 철판(S)이 고정된 상태로 이송되게 하여 상하로 흔들리지 않도록 하는 자석롤러(18)와, 상기 회전감지부(6)에 의해 측정된 철판(S)의 길이값에 의해 절곡성형된 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하는 패널절단부(30)로 구성하여 철판(S)의 절곡성형시 롤 성형기(100)의 하부에서 자석롤러(18)에 의해 철판(S)을 고정함에 따라 철판(S)이 흔들리지 않아 제조된 패널(P)의 품질이 일정한 효과가 있으며, 철판(S)이 흔들리지 않은 상태에서 절곡성형함에 따라 제조된 패널(P)이 울지 않아 품질이 우수한 효과가 있이며, 철판(S)의 절곡성형이 된 후에 필요한 길이로 패널(P)을 절단함에 따라 미리 필요한 길이로 절단하여 절곡성형하는 것에 비해 철판(S)의 흔들림이 줄어들어 패널(P)의 품질이 우수해진다.The present invention relates to a roll forming machine for manufacturing panels, which comprises an uncoiler 2 for feeding a rolled steel sheet S, a feed roller 4 for guiding the steel sheet S fed from the uncoiler 2 to the rear end, A rotation sensing part 6 for measuring the length of an iron plate S supplied so that the manufactured iron plate S can be manufactured to a predetermined length, A first bent portion 8 provided with a connecting portion folding roller 10a 10b 10c that forms a connecting portion A of the panel P and a second bent portion 8 provided at a rear end of the first bent portion 8, Side wall folding rollers 14a and 14b that bend the connecting portion A of the panel P and then bend the inside of the connecting portion A by a predetermined length to form a side wall B of the panel P, A side wall finishing roller 16 for bending the side wall B vertically at the bottom surface of the panel P is provided in order to compensate for the fact that the side wall B can not be bent perpendicularly The steel plate S is fixed by a magnetic force at the lower portion of the steel plate S which is provided on the first and second bent portions 12 and 12 and is bent and formed, And the panel P which is formed by the length of the iron plate S measured by the rotation detecting unit 6 is cut in a predetermined length unit The panel cutting portion 30 is used to fix the iron plate S by the magnet roller 18 in the lower portion of the roll forming machine 100 during the bending of the iron plate S, P has a constant quality and the panel P produced by folding and forming the steel sheet S is not shaken, so that the quality of the panel P is excellent. After the steel sheet S is bent and formed As compared with the case where the panel P is cut to a necessary length and cut by a predetermined length to cut the panel P to a required length, The shake is reduced and the quality of the panel P is improved.

Figure R1020170030414
Figure R1020170030414

Description

패널 제조용 롤 성형기{ROLL FOAMING APPARATUS FOR PANEL MANUFACTURE}[0001] ROLL FOAMING APPARATUS FOR PANEL MANUFACTURE [0002]

본 발명은 대형 건축물에 사용되는 지붕이나 벽에 설치되는 패널을 제작하는 롤 성형기에 관한 것으로, 패널의 필요한 길이나 폭에 따라 용이하게 제작할 수 있으면서 작업성이 향상된 패널 제작용 롤 성형기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll forming machine for manufacturing a panel mounted on a roof or a wall used in a large building, and more particularly, to a roll forming machine for panel making which can be easily manufactured according to a required length or width of a panel,

일반적으로 공장, 강당, 휴게소 및 공항 등 대형 구조물의 지붕이나 벽체 등을 금속의 단열판넬로서 시공함에 있어 대부분 다양한 미감을 창출하기 위하여 특히 지붕을 다양한 각도로 경사지게 하거나 곡선화하는 등 일반 샌드위치판넬로 시공이 어려운 큰 지붕에 대해서는 비용절감을 얻도록 각 판넬을 서로 연결하는 거멀접기식공법(STANDING SEAM SYSTEM)으로 행해지고 있다.Generally, in construction of roofs and walls of large structures such as factories, auditoriums, resting places and airports as insulation panels for metal, in order to create various aesthetics in most cases, the roof is inclined or curved at various angles, For these difficult roofs, the STANDING SEAM SYSTEM is used to connect the panels together to save costs.

상기 거멀접기식공법은 주로 철구조물로 이루어진 큰 지붕에 하부 판넬의 강판을 먼저 붙이고 그 위에 우레탄 또는 그라스울 등의 단열재와 방수시트를 서로 적층되게 깔고 마지막으로 지붕의 외형에 라인을 갖도록 양측에 절곡진 연결부가 형성된 각 지붕판넬을 서로 맞대어 놓고 골겹침부분에 자동이음공구(POWER SEAMER)를 사용하여 연결부분을 거멀접기 해나가는 이음방식으로 일체화시키며 클립으로 연결하여 지붕 전체가 하나의 일체화된 판넬 시스템으로 시공하도록 하고 있다.In the above-mentioned folding method, a steel plate of a lower panel is first attached to a large roof made mainly of steel structures, a heat insulating material such as urethane or glass wool is laid on the steel plate and a waterproof sheet is stacked on the roof. Finally, Each roof panel with connecting parts are put together and the connecting part is folded together using the automatic joining tool (POWER SEAMER) in the overlapping part, and the whole roof is connected with the clips to form a single integrated panel system I am going to do construction.

그러나 상기한 지붕판넬을 제작하는 종래의 롤 성형기는 대부분 부피가 커서 비이동적이며, 제품을 공장에서 현장까지 차량으로 운반시에 서로 부딪힘으로 인한 파손이 잦고 물류비용을 증가시키는 요인이 되고 있다.However, the conventional roll molding machine for manufacturing the roof panel described above is mostly bulky and non-dynamic, and the product is frequently damaged due to collision with each other when the product is transported from the factory to the site, and the cost of logistics is increased.

또한 차량의 적재 길이가 제한적임으로 공장에서의 판넬을 최대 15M 이상으로 제작할 수가 없어 대형 지붕에 사용시 판넬을 상하로 겹쳐지게 시공해야 하므로 작업성이 떨어지고 차후 겹쳐진 틈으로 빗물이 스며들 수가 있는 문제점이 있는 것이었다.In addition, since the length of the car is limited, it is not possible to manufacture the panels at a maximum of 15M or more in the factory, so that the panels must be overlapped with each other when used on a large roof, resulting in poor workability and rainwater seeping through overlapping gaps .

그리고 지붕판넬은 시공하고자 하는 지붕의 넓이와 형태에 따라 판넬의 폭, 깊이 및 측면 연결부의 절곡 형태를 달리하는 다양한 크기의 판넬이 제작되어 사용되고 있으나, 현재 공장에 설비되어 있는 롤 성형기의 경우 하나의 판넬 기준치에 준하여 성형하도록 성형롤러가 고정되게 설치 구성되어 있어 다양한 크기의 판넬을 생산하기 위해서는 성형롤러의 위치를 달리하는 여러 대의 롤 성형기의 설비를 갖추고 있어야 하므로 생산자입장에서는 설비비용의 부담을 가중시키는 요인이 되고 있는 것이었다.In addition, the roof panel is manufactured by using panels having various sizes depending on the width and the shape of the roof to be installed, the width, the depth, and the bent shape of the side connection portion. However, Since the forming rollers are fixedly installed to be formed in accordance with the panel standard values, in order to produce panels of various sizes, it is necessary to equip various roll forming machines having different positions of the forming rollers. It was becoming a factor.

이를 개선하기 위해 선등록된 특허 10-1048789호, "지붕 및 벽판넬 제작용 이동형 롤 성형기(이하 '선행문헌'이라 함)"가 게시되어 있다.In order to solve this problem, a patent document 10-1048789 entitled "Movable Roll Forming Machine for Roof and Wall Panel Manufacturing (hereinafter referred to as " Prior Art Document ") is published.

상기 선행문헌은 판넬을 제조하기 위한 철판을 절곡성형함에 있어 철판의 흔들림을 잡아주지 못해 제조과정에서 철판이 흔들려 절곡성형된 판넬의 품질이 일정하지 못하게 되며, 제조된 판넬도 평편하지 못하게 되는 문제가 있는 것이다.In the above prior art document, when bending and forming an iron plate for manufacturing a panel, it is impossible to hold the iron plate in shake, the quality of the panel formed by bending the iron plate during manufacturing is not constant, and the manufactured panel is not flat It is.

등록특허 제10-1048789호, "지붕 및 벽판넬 제작용 이동형 롤 성형기"Registration No. 10-1048789, "Movable Roll Forming Machine for Roof and Wall Panels"

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 철판의 절곡성형시에 철판이 흔들리지 않도록 고정함과 함께 판넬 시공현장에 맞게 폭을 조절하여 맞춤제조가 가능하도록 하면서 제조가 용이한 패널 제작용 롤 성형기 및 이를 이용한 패널 제조방법을 제공하는데에 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a roll molding machine for panel manufacture, which can easily manufacture the steel plate by bending the steel plate so as to prevent the steel plate from shaking, And to provide a panel manufacturing method using the same.

따라서 본 발명은 패널 제조용 롤 성형기에 있어서, 감겨진 철판(S)을 공급하는 언코일러(2)와, 상기 언코일러(2)로부터 공급되는 철판(S)을 후단으로 안내하는 공급롤러(4)와, 제조되는 철판(S)이 일정한 길이로 제조될 수 있도록 공급되는 철판(S)의 길이를 측정하는 회전감지부(6)와, 길이방향으로 이송되는 철판(S)의 양 가장자리를 절곡하여 패널(P)의 연결부(A)를 형성하는 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)가 설치된 제1절곡부(8)와, 상기 제1절곡부(8)의 후단에 설치되며 패널(P)의 연결부(A)를 절곡한 후 그 내측으로 소정의 길이만큼 절곡하여 패널(P)의 측벽(B)을 형성하는 측벽절곡롤러(14a)(14b)와, 상기 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 측벽(B)이 수직으로 절곡되지 못하는 것을 보완하기 위해 측벽(B)이 패널(P)의 바닥면에서 수직으로 절곡되도록 하는 측벽마감롤러(16)를 구성하는 제2절곡부(12)와, 상기 제1절곡부(8)와 제2절곡부(12)에 설치되어 절곡성형되는 철판(S)의 하부에서 자력에 의해 철판(S)이 고정된 상태로 이송되게 하여 상하로 흔들리지 않도록 하는 자석롤러(18)와, 상기 회전감지부(6)에 의해 측정된 철판(S)의 길이값에 의해 절곡성형된 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하는 패널절단부(30)로 구성함을 특징으로 한다.Therefore, the present invention provides a roll forming machine for manufacturing a panel, comprising: an uncoiler 2 for supplying a rolled iron sheet S; a feed roller 4 for guiding the iron plate S fed from the uncoiler 2 to a rear end; A rotation sensing unit 6 for measuring the length of the steel sheet S supplied so that the manufactured steel sheet S can be manufactured to a predetermined length, A first folding section 8 provided with a connecting section folding rollers 10a, 10b and 10c which form a connecting section A of the panel P and a second folding section 8 provided at a rear stage of the first folding section 8, A sidewall bending roller 14a b bending a connecting portion A of the panel P and bending a predetermined length to the inside of the connecting portion A to form a side wall B of the panel P, A side wall finishing roller 1 (hereinafter referred to as " side wall finishing ") for bending the side wall B vertically at the bottom surface of the panel P in order to compensate for the fact that the side wall & And a second bending section 12 constituting the first bending section 8 and the second bending section 12. The first bending section 12 and the second bending section 12 are bent and formed by a magnetic force at the bottom of the iron plate S, (P) formed by the length of the iron plate (S) measured by the rotation sensing part (6) to a predetermined length And a panel cutting unit (30) for cutting in units.

또한, 본 발명은패널 제조방법에 있어서, 언코일러(2)에 의해 철판(S)을 롤 성형기로 공급하는 단계와, 공급롤러(4)에 의해 이송되는 철판(S)의 길이를 회전감지부(6)에 의해 측정하는 단계와, 공급롤러(4)에 의해 이송되는 철판(S)의 하부에 설치된 자석롤러(18)에 철판(S)이 부착고정된 상태로 이송되도록 하는 단계와, 자석롤러(18)에 철판(S)이 부착고정되어 이송되면서 제1절곡부(8)의 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)에 의해 철판(S)의 양단에 연결부(A)를 절곡성형하는 단계와, 자석롤러(18)에 철판(S)이 부착고정되어 이송되면서 제2절곡부(12)의 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 연결부(A)의 내측으로 측벽(B)이 절곡성형되는 단계와, 제1,제2절곡부(8)(12)에 의해 절곡성형된 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하기 위해 회전감지부(6)의 작동신호를 전송받아 절단날(32)이 하강하여 패널(P)을 절단하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.According to the present invention, there is also provided a method of manufacturing a panel, comprising the steps of: supplying an iron plate (S) to a roll molding machine by means of an uncoiler (2); feeding the length of the iron plate (S) (6), and causing the iron plate (S) to be conveyed while being fixedly attached to the magnet roller (18) provided below the iron sheet (S) conveyed by the feed roller (4) The iron plate S is attached and fixed to the roller 18 and the connecting portion A is bent at both ends of the iron plate S by the connecting portion bending rollers 10a, 10b, 10c of the first bending portion 8, And the side wall bending rollers 14a and 14b of the second bending portion 12 while the iron plate S is fixedly attached to the magnet roller 18 and is conveyed to the inside of the connecting portion A by the sidewall bending rollers 14a and 14b ), And an operation signal of the rotation sensing unit 6 is received to cut the panel P, which is formed by the first and second bending portions 8 and 12 by a predetermined length, The cutting edge 32 It characterized by a strong and made of an step of cutting the panel (P).

본 발명은 철판의 절곡성형시 롤 성형기의 하부에서 자석에 의해 철판을 고정함에 따라 절곡성형시 철판이 흔들리지 않아 제조된 패널의 품질이 일정한 효과가 있으며, 철판이 흔들리지 않은 상태에서 절곡성형함에 따라 제조된 패널이 울지 않아 품질이 우수한 효과가 있다.According to the present invention, since the iron plate is fixed by the magnet at the lower part of the roll forming machine during the bending molding of the iron plate, the quality of the manufactured panel is constant because the iron plate is not shaken during the bending molding. The panel is not crying, and the quality is excellent.

또한, 철판의 절곡성형이 된 후에 필요한 길이로 패널을 절단함에 따라 미리 필요한 길이로 절단하여 절곡성형하는 것에 비해 철판의 흔들림이 줄어들어 패널의 품질이 우수해진다.Further, as the panel is cut to a required length after the bending of the steel plate, the panel is shrunk as compared with the case where the panel is cut to a necessary length in advance and bent.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 패널 제조용 롤 성형기의 전체구성을 보여주는 도면,
도 2는 본 발명의 제1절곡부의 구성을 설명하는 도면,
도 3은 본 발명의 제2절곡부의 구성을 설명하는 도면,
도 4는 본 발명의 패널절단부의 구성을 설명하는 도면,
도 5는 본 발명의 패널의 구조를 보여주는 도면,
도 6은 본 발명의 패널 제조용 롤 성형기를 이용한 패널 제조방법을 설명하는 흐름도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing the overall configuration of a roll forming machine for manufacturing panels according to an embodiment of the present invention;
2 is a view for explaining the configuration of the first bent portion of the present invention,
3 is a view for explaining a configuration of a second bent portion of the present invention,
4 is a view for explaining the configuration of the panel cutout portion of the present invention,
5 is a view showing the structure of a panel of the present invention,
6 is a flowchart illustrating a panel manufacturing method using the roll forming machine for manufacturing a panel of the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 패널 제조용 롤 성형기의 전체구성을 보여주는 도면이며, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 주요구성인 제1절곡부(8), 제2절곡부(12), 패널절단부(30)의 구성을 보여주는 도면이다.FIG. 1 is a view showing the overall configuration of a roll forming machine for manufacturing a panel according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 to FIG. 4 show a first folding section 8, a second folding section 12, FIG. 5 is a view showing a configuration of the panel cutout section 30. FIG.

본 발명의 설명에 앞서 본 발명에서 제조하는 패널의 설치구조를 간략히 설명한다.Prior to the description of the present invention, the installation structure of the panel manufactured in the present invention will be briefly described.

통상적으로 거멀접기식공법으로 대형 지붕을 시공하는데 사용되는 금속의 패널(P)은 도 5에 도시된 바와 같이 일정 폭(W)을 갖는 평판의 바닥면으로부터 양측의 측벽(B)은 수직으로 절곡 형성되어 내측에 빗물 등이 안내되어 흘러가도록 일정 깊이를 형성하고, 상기 양 측벽(B)의 상부를 서로 대응하도록 절곡지게 연결부(A)를 형성하여 지붕시공시 패널(P)과 패널(P) 간의 측벽(B)을 서로 맞대어 연결부(A)를 끼움 조립되게 한 후, 자동이음공구를 이용하여 연결부(A)를 거멀접기식으로 지붕 전체가 하나의 일체화된 시스템으로 시공하도록 되어 있다.As shown in Fig. 5, the panel P of metal used for constructing the large roof by the folding method is normally bent from the bottom surface of the flat plate having a constant width W to the side walls B A connecting portion A is formed so as to be bent so as to correspond to the upper portions of the both side walls B so that the panel P and the panel P can be connected to each other when the roof is constructed, The side walls B between the side walls B are fitted to each other so as to fit the connecting portion A and then the connecting portion A is folded by a self-aligning tool so that the whole roof is constructed as a single integrated system.

본 발명의 패널 제조용 롤 성형기(100)는 감겨진 철판(S)을 공급하는 언코일러(2)와, 상기 언코일러(2)로부터 공급되는 철판(S)을 후단으로 안내하는 공급롤러(4)와, 제조되는 철판(S)이 일정한 길이로 제조될 수 있도록 공급되는 철판(S)의 길이를 측정하는 회전감지부(6)와, 길이방향으로 이송되는 철판(S)의 양 가장자리를 다수의 절곡롤러에 의해 단계적으로 절곡하여 패널(P)의 연결부(A)를 형성하는 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)가 설치된 제1절곡부(8)와, 상기 제1절곡부(8)의 후단에 설치되며 패널(P)의 연결부(A)를 절곡한 후 그 내측으로 소정의 길이만큼 절곡하여 패널(P)의 측벽(B)을 형성하는 측벽절곡롤러(14a)(14b)와, 상기 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 측벽(B)이 수직으로 절곡되지 못하는 것을 보완하기 위해 측벽(B)이 패널(P)의 바닥면에서 수직으로 절곡되도록 하는 측벽마감롤러(16)를 구성하는 제2절곡부(12)와, 상기 제1절곡부(8)와 제2절곡부(12)의 하부에 설치되어 절곡성형되는 철판(S)이 상하로 흔들리지 않도록 자력에 의해 고정되어 이송되게 하는 자석롤러(18)와, 상기 회전감지부(6)에 의해 측정된 철판(S)의 길이값에 의해 절곡성형된 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하는 패널절단부(30)로 구성한다.The roll forming machine 100 for manufacturing a panel according to the present invention comprises an uncoiler 2 for feeding a rolled steel sheet S and a feed roller 4 for guiding the steel sheet S fed from the uncoiler 2 to the rear end, A rotation sensing part 6 for measuring the length of an iron plate S supplied so that the manufactured iron plate S can be manufactured to a predetermined length, A first bent portion 8 provided with a connecting portion folding roller 10a, 10b, 10c which is folded stepwise by a folding roller to form a connecting portion A of the panel P; Side wall folding rollers 14a and 14b which are provided at the rear end of the panel P and bend the connecting portion A of the panel P and bend the panel P to a predetermined length inside thereof to form a side wall B of the panel P The side wall B is vertically bent at the bottom surface of the panel P in order to compensate for the fact that the side wall B can not be bent vertically by the sidewall bending rollers 14a and 14b A second bending section 12 constituting a side wall finishing roller 16 for locking the first bending section 8 and a second bending section 12 and an iron plate S which is provided under the first bending section 8 and the second bending section 12, (P) formed by the length of the iron plate (S) measured by the rotation sensing part (6) in a predetermined length unit And a panel cutting section (30) for cutting.

상기 언코일러(2)에는 절곡성형하고자 하는 철판(S)을 공급롤러(4)를 통해 공급하여 패널(P)을 제조하도록 한다.The uncoiler 2 is fed with an iron sheet S to be bent through a feed roller 4 to produce the panel P.

본 발명의 패널 제조용 롤 성형기(100)는 시공하고자 하는 패널(P)의 길이에 맞도록 자동으로 절단하여 절곡성형하는 것이며, 이를 위해 공급롤러(4)를 통해 공급되는 철판(S)의 길이를 회전감지부(6)에 의해 감지하여 후단에 설치된 패널절단부(30)로 제어신호를 전송하여 절곡성형된 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하도록 한다.The roll forming machine 100 for panel manufacturing according to the present invention automatically cuts and bends and molds the panel P to fit the length of the panel P. The length of the iron plate S fed through the feed roller 4 is A control signal is transmitted to the panel cutting unit 30 installed at the rear end by the rotation detecting unit 6 to cut the panel P by a predetermined length.

상기 회전감지부(6)는 회전하면서 하부에 마찰되는 철판(S)의 길이를 감지하는 것이며, 미리 입력된 철판(S)의 절단길이와 회전감지부(6)에 의해 감지된 철판(S)의 이송길이를 실시간으로 매칭하여 일치하면 패널절단부(30)에 작동제어신호를 전송함으로써 철판(S)을 일정한 길이로 절단하게 된다.The rotation sensing unit 6 senses the length of the iron plate S which rubs to the lower portion while rotating. The rotation sensing unit 6 detects the length of the iron plate S previously input and the length of the iron plate S sensed by the rotation sensing unit 6. [ The steel plate S is cut to a predetermined length by transmitting an operation control signal to the panel cutout portion 30.

상기 제1절곡부(8)는 공급롤러(4)에 의해 이송되어 공급되는 철판(S)의 양단을 절곡성형하여 제조되는 패널(P)의 양측 연결부(A)를 성형하는 것이며, 이를 위해 상하로 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)를 설치하여 철판(S)을 절곡하게 된다.The first bending portion 8 forms both connection portions A of the panel P manufactured by bending both ends of the iron sheet S fed and fed by the feed roller 4, 10b, and 10c, respectively, so as to bend the steel plate S.

연결부(A)를 절곡성형하는 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)는 철판(S)의 이송방향으로 다수의 롤러를 설치하여 단계적으로 연결부(A)가 절곡되게 하며, 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)의 상하 성형 경사면의 각도가 단계적으로 직각이 되도록 형성하여 철판(S)의 양단에 연결부(A)를 형성한다.The folding rollers 10a, 10b and 10c for folding and forming the connecting portion A are provided with a plurality of rollers in the conveying direction of the steel sheet S so that the connecting portion A is bent stepwise, 10a, 10b, 10c are formed so that the angles of the upper and lower forming inclined surfaces are stepwise orthogonal to each other to form connecting portions A at both ends of the steel plate S.

즉, 도 2의 (a)에서와 같이 경사면이 형성된 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)에 의해 철판(S)을 비스듬하게 1차 절곡한 후 도 2의 (b)와 같이 직각으로 절곡되도록 단계적으로 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)의 성형면이 직각이 되도록 형성하여 연결부(A)를 절곡성형하는 것이다.That is, as shown in FIG. 2 (a), the iron plate S is firstly bent at an angle by the connecting portion folding rollers 10a, 10b, and 10c having inclined surfaces, 10b, 10c so that the forming surface of the connecting portion folding rollers 10a, 10b, 10c is formed at right angles so that the connecting portion A is folded and formed.

이때, 'ㄷ'자 형태로 절곡되는 일측의 연결부(A)는 한 쌍의 연결부절곡롤러(10a)(10b) 이외에 하나의 롤러를 하부에 추가로 설치하여 철판(S)을 두번 절곡형성하게 되며, 이때에도 철판(S)의 이송방향으로 다수의 연결부절곡롤러(10c)를 추가로 설치하면서 경사면이 직각에 단계적으로 가까워지도록 형성하여 연결부(A)를 절곡성형하게 된다.At this time, one connecting part A which is bent in a 'C' shape is further provided with a roller at the bottom in addition to the pair of connecting part folding rollers 10a and 10b to bend the steel plate S twice At this time, a plurality of connecting portion folding rollers 10c are additionally provided in the conveying direction of the steel sheet S, and the inclined surfaces are formed so as to be stepwise close to each other at right angles, so that the connecting portion A is bent and formed.

즉, 연결부(A)에서 'ㄷ'자 형태로 성형되는 연결부(A)를 절곡성형하기 위해 한 쌍의 연결부절곡롤러(10a)(10b)에 의해 1차 절곡성형한 후 2차로 절곡성형하기 위한 연결부절곡롤러(10c)를 추가로 설치하는 것이다.That is, in order to bend and form the connection part A formed in the 'A' shape at the connection part A, the connection part A is formed by firstly bending the connection part A by the pair of connection part bending rollers 10a and 10b, And a connecting portion bending roller 10c is additionally provided.

제1절곡부(8)에 의해 패널(P)의 연결부(A)를 절곡성형함에 있어 연결부(A)의 폭을 조절하기 위해 제1절곡부(8)에 설치된 양측의 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)는 좌우로 이동가능하게 설치될 수 있으며, 언코일러(2)에 의해 공급되는 철판(S)의 좌우 폭이나 절곡성형되는 연결부(A)의 폭을 고려하여 미리 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)를 좌우로 이동시켜 조절할 수 있다.In order to adjust the width of the connecting portion A when the connecting portion A of the panel P is bent by the first bent portion 8, the connecting portion folding roller 10a on both sides, which is provided on the first bent portion 8, The connecting portions 10b and 10c may be provided so as to be movable in the left and right directions and may be formed in advance in consideration of the width of the iron plate S fed by the uncoiler 2 and the width of the connecting portion A, (10a), (10b) and (10c).

상기 제2절곡부(12)는 제1절곡부(8)의 후단에 설치된 철판(S)의 양단에 연결부(A)를 절곡성형한 후 연결부(A)에서 내측으로 소정의 길이만큼 들어와 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 절곡성형하여 패널(P)의 측벽(B)을 제조한다.The second bent portion 12 is formed by bending and forming a connecting portion A at both ends of an iron plate S provided at the rear end of the first bent portion 8 and then entering the connecting portion A inward by a predetermined length, And the side wall B of the panel P is manufactured by folding and molding by the rollers 14a and 14b.

연결부(A)에서 철판(S)의 중심으로 소정의 길이만큼 들어와 절곡하는 것은 패널(P)의 측벽(B)의 높이를 조절하는 것이다.Bending a predetermined length from the connecting portion A to the center of the steel plate S is to adjust the height of the side wall B of the panel P. [

측벽(B)을 절곡성형하는 측벽절곡롤러(14a)(14b)는 철판(S)의 이송방향으로 상하 한쌍의 롤러들을 다수 설치하여 측벽(B)을 절곡성형하게 되며, 측벽절곡롤러(14a)(14b)의 상하 한쌍의 성형 경사면 각도가 단계적으로 직각이 되도록 측벽절곡롤러(14a)(14b)을 형성하여 연결부(A) 내측을 절곡하여 패널(P)의 측벽(B)을 형성한다.The sidewall bending rollers 14a and 14b for bending the sidewall B are provided with a plurality of upper and lower pairs of rollers in the conveying direction of the iron sheet S to bend the sidewall B, The sidewall curving rollers 14a and 14b are formed so that the upper and lower pairs of upper and lower molding slopes 14b are formed at right angles to each other in a stepwise manner so that the inner side of the connecting portion A is bent to form the side wall B of the panel P.

즉, 도 3의 (a)와 같이 측벽(B)을 절곡하는 맨 처음의 측벽절곡롤러(14a)(14b)의 성형면은 경사를 이루도록 하고 차츰 후단으로 갈수록 성형면이 직각이 되도록 하면서 최 후단의 측벽절곡롤러(14a)(14b)는 도 3의 (b)와 같이 성형면이 직각이 되도록 상하 한쌍을 형성하여 최종적으로 측벽(B)을 절곡성형하게 된다.That is, as shown in FIG. 3A, the molding surface of the first sidewall bending rollers 14a and 14b for bending the sidewall B is inclined so that the molding surface gradually becomes closer to the rear end, The sidewall bending rollers 14a and 14b of the sidewall bending rollers 14a and 14b of the sidewall bending rollers 14a and 14b form a pair of upper and lower sides so that the molding surfaces are at right angles as shown in FIG.

제2절곡부(12)에 의해 패널(P)의 측벽(B)을 절곡성형함에 있어 측벽(B)의 높이를 조절하기 위해 제2절곡부(12)에 설치된 양측의 측벽절곡롤러(14a)(14b)는 좌우로 이동가능하게 설치될 수 있으며, 언코일러(2)에 의해 공급되는 철판(S)의 좌우 폭이나 절곡성형되는 연결부(A)의 폭 및 측벽(B)의 높이를 고려하여 미리 측벽절곡롤러(14a)(14b)를 좌우로 이동시켜 조절할 수 있다.In order to adjust the height of the side wall B when the side wall B of the panel P is bent by the second bent portion 12, the sidewall bending roller 14a on both sides, which is provided on the second bent portion 12, The left and right widths of the iron plate S supplied by the uncoiler 2 and the width of the connecting portion A to be bent and the height of the side wall B are taken into account The sidewall bending rollers 14a and 14b can be adjusted in advance by moving them to the left and right.

본 발명에서는 제2절곡부(12)의 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 패널(P)의 측벽(B)을 절곡성형함에 있어 도 3의 (a)와 같이 경사면을 형성하여 'ㄱ'자 형태로 측벽(B)을 형성하는 패널(P)의 일측(도 3의 기준으로 우측 측벽(B))은 동일한 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의한 성형시 연결부(A)가 롤러에 닫게 되어 측벽(B)을 직각으로 절곡하는 것이 어렵게 된다.In the present invention, when the sidewall B of the panel P is bent and formed by the sidewall bending rollers 14a and 14b of the second bending portion 12, the inclined surface is formed as shown in Fig. 3 (a) One side of the panel P that forms the side wall B in the shape of a letter (the right side wall B as a reference in FIG. 3) is formed by the connecting portion A when the forming by the same side wall curling rollers 14a, So that it is difficult to bend the side wall B at a right angle.

이를 위해 본 발명에서는 다수 설치되는 상하 한쌍의 측벽절곡롤러(14a)(14b)의 후단부에 직각으로 절곡되는 측벽(B)의 마감을 위한 상부의 롤러에 측벽마감롤러(16)를 추가 설치하게 된다.To this end, in the present invention, a sidewall finishing roller 16 is additionally installed on the upper roller for finishing the sidewall B which is bent at right angles to the rear end of the upper and lower pair of upper and lower sidewall bending rollers 14a and 14b do.

도 3의 (b)와 같이 측벽(B)을 직각으로 절곡하여 마감성형하기 위한 측벽마감롤러(16)를 상부 롤러로 설치함으로써 'ㄱ'자 형으로 내측으로 절곡된 연결부(A)가 롤러에 닫지 않도록 하여 측벽(B)을 직각으로 절곡하는 것이다.As shown in FIG. 3 (b), a side wall finishing roller 16 for bending the side wall B at a right angle and forming a finish is provided on the upper roller so that the connection portion A, which is bent inwardly in a " So that the side wall B is bent at a right angle.

본 발명에는 제1,제2절곡부(8)(12)에 의해 절곡성형되는 철판(S)이 흔들리지 않도록 고정하여 절곡성형된 패널(P)이 평편하게 되도록 하기 위해 이송되는 철판(S)의 하부에 자석롤러(18)를 설치하여 자력에 의해 철판(S)을 하부에서 고정하도록 한다.In the present invention, the iron plate S to be bent is fixed by the first and second bent portions 8 and 12 so that the iron plate S is not shaken, And a magnet roller 18 is provided at a lower portion to fix the iron plate S at the lower portion by a magnetic force.

상기 자석롤러(18)는 공급롤러(4)의 후단에서부터 절곡성형된 패널(P)을 절단하는 패널절단부(30)의 전단 사이에 설치되며, 이송되는 철판(S)의 하부에서 자력에 의해 철판(S)을 고정한 상태에서 철판(S)과 함께 회전하며 철판(S)을 이송하게 된다.The magnet roller 18 is installed between the front end of the panel cutting portion 30 for cutting the panel P from the rear end of the feeding roller 4 and is disposed at a lower portion of the conveyed iron sheet S, The steel sheet S is conveyed while rotating together with the steel sheet S in a state where the steel sheet S is fixed.

철판(S)을 절곡하는 과정에서 철판(S)이 이송되면서 흔들리게 되면 패널(P)의 연결부(A) 폭이나 측벽(B)의 높이 등이 일정하지 못하여 제조된 패널(P)의 품질이 떨어지게 된다.The width of the connecting portion A of the panel P and the height of the side wall B are not uniform when the steel plate S is shaken while the steel plate S is being bent in the process of bending the steel plate S, Fall off.

상기 자석롤러(18)는 도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이 이송되는 철판(S)의 하부에 설치되며, 이송되는 철판(S)이 고정된 상태에서 회전하면서 철판(S)이 후단으로 이송될 수 있도록 하는 이송롤러의 역할도 하게 된다.As shown in FIGS. 2 to 3, the magnet roller 18 is installed at a lower portion of the steel sheet S to be conveyed, and the steel sheet S is conveyed to the rear end while the steel sheet S to be conveyed is rotated in a fixed state And also serves as a conveying roller.

본 발명의 실시 예로서 상기 자석롤러(18)는 철판(S)의 하부에 다수 설치될 수 있으며, 이는 철판(S)의 폭이 넓은 경우 일측에만 자석롤러(18)를 설치하여 고정하게 되면 철판(S)이 절곡과정에서 상하로 흔들릴 수 있음에 따라 일정 구역단위로 간격을 두고 다수의 자석롤러(18)를 설치하는 것이 좋다.In the embodiment of the present invention, a large number of the magnet rollers 18 may be provided under the iron sheet S, and if the width of the iron sheet S is wide, It is preferable that a plurality of magnet rollers 18 are installed at intervals in a unit of a certain area in accordance with the fact that the sheet S can be shaken up and down in the bending process.

본 발명에서는 제1,제2절곡부(8)(12)에 의해 철판(S)의 양단을 절곡성형하여 연결부(A)와 측벽(B)을 형성한 패널(P)은 필요에 따라 일정한 길이로 절단하게 되며, 이는 앞서 설명한 회전감지부(6)에 의해 감지된 길이단위로 절단하게 된다.The panel P in which both ends of the steel plate S are bent and formed by the first and second bent portions 8 and 12 to form the connecting portion A and the side wall B can be formed to have a predetermined length , Which is cut in units of length detected by the rotation sensing unit 6 described above.

도 4를 참조하면, 상기 패널절단부(30)는 양단에 연결부(A)와 측벽(B)이 절곡성형된 패널(P)을 절단하는 절단날(32)과, 상기 절단날(32)이 고정설치된 상태에서 상하로 작동하도록 하는 상하작동판(34)과, 상기 상하작동판(34)의 양단과 고정설치되어 회전감지부(6)의 제어신호에 의해 상하작동판(34)을 하강작동시켜 절단날(32)에 의해 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하도록 하는 에어실린더(36)를 구성한다.4, the panel cutting portion 30 includes a cutting edge 32 for cutting a panel P having a connecting portion A and a side wall B formed at both ends thereof, A vertical operation plate 34 for vertically operating the vertical movement plate 34 in the installed state and a vertical movement plate 34 fixedly installed at both ends of the vertical movement plate 34 to lower the vertical movement plate 34 And the air cylinder 36 for cutting the panel P by a predetermined length unit by the cutting edge 32 is constructed.

본 발명에서는 제1,제2절곡부(8)(12)의 후단에 절곡성형된 연결부(A)와 측벽(B)을 절단날(32)에 의해 절단할 수 있도록 하는 패널지지판(38)을 설치할 수 있다.In the present invention, a connecting portion A formed by bending the rear end of the first and second bent portions 8 and 12 and a panel supporting plate 38 for cutting the side wall B by the cutting edge 32 Can be installed.

제조된 패널(P) 중에서 평편한 바닥부(C)는 절단날(32)에 의해 절단이 용이할 수 있으나 상부로 절곡성형된 연결부(A)와 측벽(B)은 좌우측의 흔들림이 발생함에 따라 별도의 고정수단을 설치하지 않은 상태에서 상부의 절단날(32)에 의해 절단하는 경우 연결부(A)와 측벽(B)이 찌그러지거나 눌려서 찌그러진 상태에서 절단이 이루어지게 된다.The flat bottom C of the manufactured panel P may be easily cut by the cutting edge 32. However, since the connection portions A and the side walls B, which are formed by upward folding, When cutting is performed by the upper cutting edge 32 in a state that no separate fixing means is provided, the connection portions A and the side walls B are crushed or pressed to be cut in a collapsed state.

연결부(A)와 측벽(B)이 찌그러지거나 형상에 제대로 성형되지 못한 패널(P)은 패널(P)들을 서로 연결하여 지붕과 같은 위치에 설치할 수 없는 것이다.The panels P that are distorted or not properly formed into the shape of the connecting portions A and the side walls B can not be installed at the same position as the roof by connecting the panels P.

본 발명에서는 이를 개선하기 위해 절단날(32)에 의해 패널(P)을 절단하는 과정에서 양단의 연결부(A)와 측벽(B)이 움직이지 않도록 고정할 수 있는 패널지지판(38)을 설치하며, 상기 패널지지판(38)에는 내측으로 패널(P)의 연결부(A)와 측벽(B)이 통과할 수 있는 가이드홈(40)을 형성하여 철판(S)의 양단이 절곡형성되어 이송되는 과정에서 연결부(A)와 측벽(B)이 패널지지판(38)의 가이드홈(40) 사이로 통과하도록 한다.The panel support plate 38 can be fixed so that the connecting portions A and the side walls B at both ends are not moved while the panel P is cut by the cutting blade 32 A guide groove 40 through which the connecting portion A and the side wall B of the panel P can pass is formed in the panel supporting plate 38 so that both ends of the steel plate S are bent and conveyed So that the connecting portion A and the side wall B pass between the guide grooves 40 of the panel support plate 38. [

상기 가이드홈(40)에 패널(P)의 연결부(A)와 측벽(B)이 끼워져 흔들리지 않고 고정된 상태로 이송되는 패널(P)은 상부의 패널절단부(30)의 절단날(32)이 하강하여 절단이 이루어지며, 연결부(A)와 측벽(B)이 가이드홈(40)에 끼워져 움직이지 않게 고정된 상태에서 절단이 이루어짐에 따라 찌그러지는 등의 문제점이 발생하지 않게 된다.The panel P to be conveyed in a state in which the connecting portion A and the side wall B of the panel P are sandwiched between the guide grooves 40 and is not shaken is fixed to the cutting edge 32 of the upper panel cutting portion 30 The connecting portion A and the side wall B are inserted into the guide groove 40 and are fixed in a fixed state. As a result, the problem of collapsing is not caused.

즉, 연결부(A)와 측벽(B)이 가이드홈(40)에 끼워져 상하좌우로 요동이 발생하지 않도록 고정한 후 절단날(32)이 하강하여 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하게 되며, 패널지지판(38)은 하강작동하는 절단날(32)이 통과할 수 있는 간격을 두고 전후단으로 분리설치되는 것이 바람직하다.That is, after the connecting portion A and the side wall B are inserted into the guide groove 40 and fixed so as not to be swung vertically and horizontally, the cutting blade 32 is lowered to cut the panel P in a predetermined length unit, It is preferable that the panel support plate 38 is separated from the front and rear ends with an interval allowing the cutting blade 32 to be lowered to pass therethrough.

본 발명의 패널절단부(40)는 철판(S)을 절곡성형한 후 절단이 이루어지도록 롤 성형기(100)의 최후단에 설치되며, 이는 먼저 철판(S)을 절단한 후 절곡성형하게 되면 철판(S)이 흔들려 절곡성형이 고르지 못하게 되는 문제점을 해결하기 위함이다.The panel cutting portion 40 of the present invention is installed at the rear end of the roll forming machine 100 so as to cut and form the steel sheet S after cutting the steel sheet S and then bending the steel sheet S, S) is shaken and the bending molding becomes uneven.

즉, 언코일러(2)로부터 공급되는 철판(S)을 먼저 절곡함에 따라 하부의 자석롤러(18)와 함께 언코일러(2)에 의해 철판(S)의 흔들림을 최소화한 상태에서 절곡성형하고, 절곡성형이 완료된 후 최후단에서 일정한 길이로 패널(P)을 절단하는 것이다.That is, the iron sheet S fed from the uncoiler 2 is first bent, and the iron sheet S is folded and formed in a state of minimizing the shaking of the iron sheet S by the uncoiler 2 together with the lower magnet roller 18, After the bending molding is completed, the panel P is cut to a predetermined length at the rear end.

본 발명에서는 패널절단부(30)에 의해 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하기 전에 패널(P)의 바닥부(C)에 요철(24)을 성형하는 돌출테성형롤러(22a)(22b)를 패널절단부(30)의 전단에 설치할 수 있다.In the present invention, the protruding strip forming rollers 22a and 22b for forming the protrusions 24 on the bottom portion C of the panel P before cutting the panel P by a predetermined length unit by the panel cutting portion 30, Can be provided at the front end of the panel cut portion (30).

본 발명의 패널 제작용 롤 성형기(100)에 의해 제조되는 패널(P)은 도 5의 (a)와 같이 바닥부(C)가 평편한 형태일 수 있으나, 도 5의 (b)와 같이 바닥부(C)에 요철(24)을 형성하는 것도 제조가 가능하다.The panel P manufactured by the roll forming machine 100 for producing a panel of the present invention may have a flat shape of the bottom portion C as shown in FIG. 5 (a) It is also possible to form the concave and convex portions 24 in the portion C as well.

제1,제2절곡부(8)(12)에 의해 절곡성형되어 가이드롤러(20)에 의해 이송되는 패널(P)은 상하 한쌍의 돌출테성형롤러(22a)(22b)에 의해 바닥부(C)에 요철(24)이 성형되며, 이때 상부 돌출테성형롤러(22a)에는 돌부를, 하부 돌출테성형롤러(22b)에는 홈을 형성할 수 있다.The panel P which is bent by the first and second bending portions 8 and 12 and is conveyed by the guide roller 20 is conveyed to the bottom portion 22a by a pair of upper and lower protruding tab forming rollers 22a and 22b C, the protrusions 24 are formed. At this time, the upper protruding tooth shaping roller 22a may be formed with a protrusion and the lower protruding tooth shaping roller 22b may be formed with a groove.

이하에서는 도 6을 참조하여 본 발명의 패널 제작용 롤 성형기(100)를 이용한 패널(P) 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the panel P using the roll forming machine 100 for producing a panel according to the present invention will be described with reference to FIG.

먼저, 언코일러(2)에 권취된 철판(S)을 롤 성형기(100)로 공급하게 된다.First, the iron plate S wound around the uncoiler 2 is supplied to the roll forming machine 100.

언코일러(2)로부터 공급된 철판(S)은 공급롤러(4)에 의해 후단으로 이송되며, 이송되는 철판(S)의 일측에는 회전감지부(6)에 의해 이송되는 철판(S)의 길이를 측정하게 된다.The iron plate S supplied from the uncoiler 2 is conveyed to the rear end by the feed roller 4 and the length of the iron plate S conveyed by the rotation sensing part 6 is set at one side of the iron plate S to be conveyed .

상기 회전감지부(6)에 의해 측정된 철판(S)의 길이값은 패널절단부(30)로 전송되어 절곡성형이 완료된 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하게 된다.The length value of the iron plate S measured by the rotation sensing unit 6 is transmitted to the panel cutting unit 30 to cut the panel P that has been bent and formed by a predetermined length unit.

공급롤러(4)에 의해 이송되는 철판(S)의 하부에는 자석롤러(18)가 설치되어 있어 금속재의 철판(S)이 자석롤러(18)에 부착고정되어 철판(S)이 흔들리지 않고 이송되도록 하며, 자석롤러(18)는 철판(S)이 움직이지 않도록 자력에 의해 하부에서 철판(S)을 고정하게 된다.A magnet roller 18 is provided below the iron sheet S transported by the feed roller 4 so that the iron sheet S of the metal material is fixedly attached to the magnet roller 18 so that the iron sheet S is transported without shaking And the magnet roller 18 fixes the iron plate S at the bottom by a magnetic force so that the iron plate S does not move.

상기 자석롤러(18)는 공급롤러(4)의 후단에서부터 패널절단부(30)의 전단까지 철판(S)의 하부에 설치되어 철판(S)을 부착고정하는 기능을 가짐과 함께 철판(S)이 절곡성형공정에서 후단으로 이송될 수 있도록 하는 이송롤러의 기능도 하게 된다.The magnet roller 18 has a function of attaching and fixing the iron plate S to the lower portion of the iron plate S from the rear end of the supply roller 4 to the front end of the panel cutout portion 30, And also functions as a conveying roller that can be conveyed to the downstream end in the bending and forming process.

자석롤러(18)에 의해 흔들리지 않도록 고정되어 이송되는 철판(S)은 제1절곡부(8)에 설치된 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)에 의해 절곡성형되어 철판(S)의 길이방향으로 양단에 각각 연결부(A)를 형성한다.The iron plate S fixedly conveyed by the magnet roller 18 and fixed is bent and formed by the connecting portion bending rollers 10a, 10b and 10c provided on the first bending portion 8, The connecting portions A are formed at both ends in the longitudinal direction.

이때 양단의 연결부(A) 중에서 'ㄷ'자 형태로 절곡성형되는 연결부(A)는 한쌍의 연결부절곡롤러(10a)(10b) 하부에 추가로 하나의 연결부절곡롤러(10c)를 설치함으로써 한쌍의 연결부절곡롤러(10a)(10b)에 의해 1차로 절곡성형한 후 추가로 설치된 하나의 연결부절곡롤러(10c)에 의해 2차 절곡성형하여 최종적으로 'ㄷ'자 형태로 절곡성형한다.At this time, the connection part A, which is formed in a 'C' shape in the connecting part A at both ends, is provided with a connecting part folding roller 10c under the pair of connecting part folding rollers 10a and 10b, Is first bent by the connecting part folding rollers 10a and 10b, and then bent and formed by a further one of the connecting part folding rollers 10c to finally form a 'C' shape.

자석롤러(18)에 의해 철판(S)이 부착고정되어 이송되어 제1절곡부(8)에 의해 연결부(A)를 절곡성형한 후 제2절곡부(12)의 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 연결부(A)의 내측으로 소정의 길이만큼 들어와 절곡한다.The iron plate S is attached and fixed by the magnet roller 18 so that the connecting portion A is folded and formed by the first bending portion 8 and then the side wall bending roller 14a of the second bending portion 12 14b to the inside of the connecting portion A by a predetermined length and bend.

상기 연결부(A) 내측으로 소정의 길이만큼 들어와 절곡되는 폭은 측벽(B)의 높이가 되며, 이때 'ㄱ'자 형상으로 절곡성형되는 측벽(B)을 제2절곡부(12)의 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 직각으로 절곡하면서 최후단에 설치된 측벽마감롤러(16)에 의해 최종적으로 측벽(B)을 직각으로 절곡성형한다.The width of the side wall B which is bent and formed in the shape of a letter A is the width of the sidewall B of the second bent portion 12, The side walls B are bent and formed at right angles by the side wall finishing rollers 16 provided at the rearmost end while being bent at right angles by the rollers 14a and 14b.

이는 한쌍의 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 'ㄱ'자 형상의 연결부(A)가 성형된 측면의 측벽(B)을 절곡하면 내측으로 절곡된 연결부(A)가 상부 측벽절롤롤러에 닿게 되어 상방 직각으로 절곡되지 못함에 따라 이를 보완하기 위해 도 3의 (b)와 같이 측벽마감롤러(16)를 상부롤러로 설치하여 측벽(B)을 직각으로 절곡성형한다.This is because when the sidewall B on the side where the connecting portion A is formed by the pair of sidewall bending rollers 14a and 14b is bent, the inwardly bent connecting portion A is connected to the upper sidewall separating roller The side wall finishing roller 16 is installed as an upper roller and the side wall B is bent at a right angle as shown in FIG. 3 (b) in order to compensate for it.

제1제2절곡부(8)(12)에 의해 철판(S)의 양단에 연결부(A)와 측벽(B)을 절곡성형한 후에는 가이드롤러(20)에 의해 철판(S)을 이송하면서 한쌍의 상하 돌출테성형롤러(22a)(22b)에 의해 철판(S)의 바닥부(C)에 요철(24)을 형성한다.After the connecting portion A and the side wall B are bent at both ends of the iron plate S by the first and second bending portions 8 and 12, the iron plate S is transferred by the guide roller 20 The concave and convex portions 24 are formed on the bottom portion C of the steel plate S by a pair of the upper and lower protruding tab forming rollers 22a and 22b.

상기 요철(24)은 상부의 돌출테성형롤러(22a)에 형성된 돌부와 하부의 돌출테성형롤러(22b)에 형성된 홈이 맞물려 형성되는 것이다.The convexo-concaves 24 are formed by engaging a protrusion formed on the upper protrusion forming roller 22a and a groove formed on the lower protrusion forming roller 22b.

제1,제2절곡부(8)(12)에 의해 연결부(A)와 측벽(B)이 절곡성형된 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하기 위해 회전감지부(6)에 의해 측정된 길이값을 패널절단부(30)에서 수신하여 절단날(32)이 하강작동하여 패널(P)을 절단한다.The panel P is cut by a predetermined length unit by the first and second bent portions 8 and 12 so that the connection portion A and the side wall B are bent. The length value is received by the panel cutting portion 30 and the cutting blade 32 is lowered to cut the panel P. [

이때 이송되는 패널(P)의 양단의 연결부(A)와 측벽(B)은 패널절단부(30) 일측에 설치된 패널지지판(38)의 가이드홈(40)에 끼워진 상태이며, 하강작동하는 절단날(32)이 통과할 정도의 폭으로 전후설치된 패널지지판(38)의 가이드홈(40)에 연결부(A)와 측벽(B)이 끼워진 상태로 절단날(32)이 패널(P)을 절단하게 된다.The connecting portion A and the side wall B at both ends of the panel P transferred at this time are fitted in the guide groove 40 of the panel supporting plate 38 provided at one side of the panel cutting portion 30, The cutter blade 32 cuts the panel P in a state in which the connecting portion A and the side wall B are fitted in the guide groove 40 of the front and rear panel support plates 38 which are arranged at the widths enough to allow the cutter blade 32 to pass therethrough .

이는 패널지지판(38)에 의해 연결부(A)와 측벽(B)이 찌그러지지 않도록 고정한 상태로 절단이 이루어짐에 따라 제조된 패널(P)의 마감이 깔끔해지는 것이다.This is because the finishing of the manufactured panel P becomes neat as the cutting is performed while the connecting portions A and the side walls B are fixed so as not to be crushed by the panel supporting plate 38.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

(2)-- 언코일러 (4)-- 공급롤러
(6)-- 회전감지부 (8)-- 제1절곡부
(10a)(10b)(10c)-- 연결부절곡롤러 (12)-- 제2절곡부
(14a)(14b)-- 측벽절곡롤러 (16)-- 측벽마감롤러
(18)-- 자석롤러 (20)-- 가이드롤러
(22a)(22b)-- 돌출테성형롤러 (24)-- 요철
(30)-- 패널절단부 (32)-- 절단날
(34)-- 상하작동판 (36)-- 에어실린더
(38)-- 패널지지판 (40)-- 가이드홈
(100)-- 롤 성형기
(S)-- 철판 (P)-- 패널
(A)-- 연결부 (B)-- 측벽
(C)-- 바닥부(2) - Uncoilers (4) - Feed rollers
(6) - rotation detecting section (8) - first bending section
(10a) (10b) (10c) -connection portion folding roller (12) -third bent portion
(14a) (14b) - sidewall bending roller (16) - side wall finishing roller
(18) - Magnetic roller (20) - Guide roller
(22a) (22b) - protruding tooth shaping roller (24) - concave and convex
(30) - Panel cut section (32) - Cutting edge
(34) - Up and down operation plate (36) - Air cylinder
(38) - panel support plate (40) - guide groove
(100) - roll molding machine
(S) - iron plate (P) - panel
(A) - connecting portion (B) - side wall
(C) - bottom portion

Claims (13)

패널 제조용 롤 성형기에 있어서,
감겨진 철판(S)을 공급하는 언코일러(2)와,
상기 언코일러(2)로부터 공급되는 철판(S)을 후단으로 안내하는 공급롤러(4)와,
제조되는 철판(S)이 일정한 길이로 제조될 수 있도록 공급되는 철판(S)의 길이를 측정하는 회전감지부(6)와,
길이방향으로 이송되는 철판(S)의 양 가장자리를 절곡하여 패널(P)의 연결부(A)를 형성하는 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)가 설치된 제1절곡부(8)를 구성하되, 상기 연결부(A)를 절곡성형하는 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)는 철판(S)의 이송방향으로 다수의 롤러를 설치하여 단계적으로 연결부(A)를 절곡하고, 연결부(A)의 폭을 조절하기 위해 제1절곡부(8)에 설치된 양측의 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)는 좌우로 이동가능하게 설치하며, 연결부절곡롤러(10a)(10b)(10c)의 상하 성형 경사면의 각도가 단계적으로 직각이 되도록 형성하며,
상기 제1절곡부(8)의 후단에 설치되며 패널(P)의 연결부(A)를 절곡한 후 그 내측으로 소정의 길이만큼 절곡하여 패널(P)의 측벽(B)을 형성하는 측벽절곡롤러(14a)(14b)와, 상기 측벽절곡롤러(14a)(14b)에 의해 측벽(B)이 수직으로 절곡되지 못하는 것을 보완하기 위해 측벽(B)이 패널(P)의 바닥면에서 수직으로 절곡되도록 하는 측벽마감롤러(16)를 구성하는 제2절곡부(12)를 구성하되, 상기 측벽(B)을 절곡성형하는 측벽절곡롤러(14a)(14b)는 철판(S)의 이송방향으로 상하 한쌍의 롤러들을 다수 설치하여 측벽(B)을 절곡성형하고, 측벽절곡롤러(14a)(14b)의 상하 한쌍의 성형 경사면 각도가 단계적으로 직각이 되도록 형성하며, 상기 제2절곡부(12)에 의해 패널(P)의 측벽(B)을 절곡성형함에 있어 측벽(B)의 높이를 조절하기 위해 제2절곡부(12)에 설치된 양측의 측벽절곡롤러(14a)(14b)는 좌우로 이동가능하게 설치하며,
상기 제1절곡부(8)와 제2절곡부(12)에 다수 설치되어 절곡성형되는 철판(S)의 하부에서 자력에 의해 철판(S)이 고정된 상태로 이송되게 하여 패널(P)의 바닥부(C)를 자력으로 고정하여 상하로 흔들리지 않도록 한 상태에서 연결부(A)와 측벽(B)을 절곡성형하도록 하는 자석롤러(18)와,
상기 회전감지부(6)에 의해 측정된 철판(S)의 길이값에 의해 절곡성형된 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하는 패널절단부(30)로 구성하되, 상기 패널절단부(30)는 양단에 연결부(A)와 측벽(B)이 절곡성형된 패널(P)을 절단하는 절단날(32)과, 상기 절단날(32)이 고정설치된 상태에서 상하로 작동하도록 하는 상하작동판(34)과, 상기 상하작동판(34)의 양단과 고정설치되어 회전감지부(6)의 제어신호에 의해 상하작동판(34)을 하강작동시켜 절단날(32)에 의해 패널(P)을 일정한 길이단위로 절단하도록 하는 에어실린더(36)와, 절곡성형된 연결부(A)와 측벽(B)을 절단날(32)에 의해 절단하기 위해 절곡성형되어 이송되는 과정에서 내측으로 패널(P)의 연결부(A)와 측벽(B)이 통과할 수 있도록 연결부(A)와 측벽(B)과 동일한 형상의 공간이 형성된 가이드홈(40)이 형성되고 절단날(32)이 통과할 수 있는 간격을 두고 전후단으로 분리설치되는 패널지지판(38)으로 구성됨을 특징으로 하는 패널 제작용 롤 성형기.
A roll forming machine for manufacturing panels,
An uncoiler 2 for supplying a rolled steel sheet S,
A feeding roller 4 for guiding the steel sheet S fed from the uncoiler 2 to the rear end,
A rotation sensing unit 6 for measuring the length of the iron plate S supplied so that the manufactured iron plate S can be manufactured to a predetermined length,
A first bent portion 8 provided with a connecting portion folding roller 10a, 10b, 10c for bending both edges of the steel sheet S transferred in the longitudinal direction to form a connecting portion A of the panel P The folding rollers 10a, 10b and 10c for folding and forming the connecting portion A are provided with a plurality of rollers in the conveying direction of the iron plate S to bend the connecting portion A stepwise, 10b and 10c on both sides of the first folding section 8 are provided to be movable in the left and right direction and the connecting section folding rollers 10a and 10b 10c are formed so that the angles of the upper and lower forming inclined surfaces are set to be orthogonally stepwise,
A sidewall bending roller which is provided at a rear end of the first bent portion 8 and which bends the connection portion A of the panel P and then bends a predetermined length to the inside of the connection portion A to form a side wall B of the panel P, The side wall B is bent perpendicularly at the bottom surface of the panel P in order to compensate for the vertical bending of the side wall B by the sidewall bending rollers 14a, The sidewall bending rollers 14a and 14b for bending and forming the side wall B constitute a second bending portion 12 constituting the side wall finishing roller 16 to be brought up and down in the conveying direction of the iron plate S, A plurality of pairs of rollers are provided to bend the side wall B and the upper and lower pair of upper and lower pairs of sidewall bending rollers 14a and 14b are formed so that the angle of the forming inclined surface is stepped at right angles, In order to adjust the height of the side wall B when the side wall B of the panel P is folded and formed, the side wall folding rollers 14a (1 4b are provided so as to be movable left and right,
A plurality of iron plates S are fixedly mounted on the first bent portions 8 and the second bent portions 12 by magnetic force at the lower portion of the iron plate S to be bent and formed, A magnet roller 18 for bending and forming the connecting portion A and the side wall B in a state in which the bottom portion C is fixed by a magnetic force so as not to be shaken up and down,
And a panel cutting unit 30 for cutting the panel P formed by bending the length of the iron plate S measured by the rotation detecting unit 6 by a predetermined length unit, A cutting blade 32 for cutting the panel P having the connecting portion A and the side wall B formed at both ends thereof and a vertically moving plate 34 for vertically operating in a state where the cutting blade 32 is fixed And the upper and lower operation plates 34 are lowered and operated by the control signals of the rotation sensing unit 6 by being fixed to both ends of the upper and lower operation plates 34 and the panel P is fixed The air cylinder 36 cuts the length of the panel P in the lengthwise direction of the panel P and cuts the connecting part A and the side wall B by the cutting blade 32, A guide groove 40 is formed in which a space having the same shape as the connecting portion A and the side wall B is formed so that the connecting portion A and the side wall B can pass therethrough, And a panel support plate (38) separated and installed at front and rear ends with an interval at which the blades (32) can pass.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020170030414A 2017-03-10 2017-03-10 Roll foaming apparatus for panel manufacture KR101760255B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170030414A KR101760255B1 (en) 2017-03-10 2017-03-10 Roll foaming apparatus for panel manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170030414A KR101760255B1 (en) 2017-03-10 2017-03-10 Roll foaming apparatus for panel manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101760255B1 true KR101760255B1 (en) 2017-07-31

Family

ID=59418863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170030414A KR101760255B1 (en) 2017-03-10 2017-03-10 Roll foaming apparatus for panel manufacture

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101760255B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH716574A1 (en) * 2019-09-10 2021-03-15 Berhalter Ag Punching machine for punching labels and lids.
CN113954144A (en) * 2021-09-30 2022-01-21 芜湖精准胶带有限公司 V-belt corner cutting machine feeding from front side of positioning groove and corner cutting method
KR102442850B1 (en) * 2022-01-17 2022-09-15 (주)디에스앤피 Panel manufacturing apparatus for construction and panel manufacturing method for construction using the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101048789B1 (en) * 2011-03-08 2011-07-15 김재남 Mobile roll foaming machine for manufacturing roof panel and wall panel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101048789B1 (en) * 2011-03-08 2011-07-15 김재남 Mobile roll foaming machine for manufacturing roof panel and wall panel

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH716574A1 (en) * 2019-09-10 2021-03-15 Berhalter Ag Punching machine for punching labels and lids.
CN113954144A (en) * 2021-09-30 2022-01-21 芜湖精准胶带有限公司 V-belt corner cutting machine feeding from front side of positioning groove and corner cutting method
CN113954144B (en) * 2021-09-30 2024-01-26 芜湖精准胶带有限公司 V-belt corner cutting machine and corner cutting method for feeding cutter from front side of positioning groove
KR102442850B1 (en) * 2022-01-17 2022-09-15 (주)디에스앤피 Panel manufacturing apparatus for construction and panel manufacturing method for construction using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101760255B1 (en) Roll foaming apparatus for panel manufacture
US5992021A (en) Door frame and method for forming a door frame
EP0496425B1 (en) Method and apparatus for forming box-shaped sheet metal ducts
JP5080966B2 (en) Production line and method for forming profiles
KR101048789B1 (en) Mobile roll foaming machine for manufacturing roof panel and wall panel
SE469562B (en) HANGING ROOF AND INCLUDING PLATE
JP5785242B2 (en) Roofing material and roof structure
KR101353024B1 (en) Reduction in stiffness and shape for keeping mr. roller steel and its manufacturing method
US4055065A (en) Method and apparatus for simultaneous edge bending of stair rail cap stock and channel stock
JP2005144471A (en) Metal plate working device and metal plate working method
KR100906106B1 (en) Palette that is used in a sandwich panel molding methods and rolpoming device rolpoming
CA1318187C (en) Roll forming process and apparatus for making ribs in strip material
TWI564912B (en) Frame of Instrument Frame and Its Forming Method
EP0680793B1 (en) Method and apparatus for making a building structure form with a flat stiffened plate part
US20200101507A1 (en) Apparatus and method for forimng fascia molding
KR20130005547A (en) Do corner bead manufactoring apparatus for building corner finish
EP2155981B1 (en) Support frame
JP2012037113A (en) Duct manufacturing method and roll molding machine
US7309399B2 (en) System and method for manufacturing filling strips configured for use with a corrugated member
NZ541670A (en) An apparatus and method for the manufacture of roof cladding elements
JPH05293571A (en) Press manufacturing device
KR101737487B1 (en) Apparatus for building processing panel and methode for processing thereof
JPH08155568A (en) Production of door sash
US6880581B1 (en) Method of forming a tube
KR101928000B1 (en) Prefabricated lightweight panel manufacturing system

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant