KR101758005B1 - Aluminum alloy plate and method for manufacturing same - Google Patents

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KR101758005B1 KR1020157029281A KR20157029281A KR101758005B1 KR 101758005 B1 KR101758005 B1 KR 101758005B1 KR 1020157029281 A KR1020157029281 A KR 1020157029281A KR 20157029281 A KR20157029281 A KR 20157029281A KR 101758005 B1 KR101758005 B1 KR 101758005B1
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Abstract

본 발명은, Mg: 2.2∼5.5질량%, Cr: 0.08∼0.35질량%를 함유하고, Ti: 300질량ppm 이하, V: 200질량ppm 이하, B: 50질량ppm 이하, Zr: 50질량ppm 이하, Mo: 50질량ppm 이하로 규제하고, 잔부가 Al 및 불가피적 불순물로 이루어지며, Ti, V, B, Zr, Mo 각각에 대하여, 판 두께 표층부의 농도를 Cs(질량ppm), 판 두께 중앙부의 농도를 Cc(질량ppm)로 했을 때에, 관계식(1)을 만족하는 알루미늄 합금판과 그의 제조 방법을 제공한다.
1 ≤ Cc/Cs ≤ 3 ···(1)The present invention relates to a biaxially stretched polypropylene film comprising 2.2 to 5.5 mass% of Mg and 0.08 to 0.35 mass% of Cr, 300 mass ppm or less of Ti, 200 mass ppm or less of V, 50 mass ppm or less of B and 50 mass ppm or less of Zr (Ppm by mass) of the thickness of the plate thickness portion, and Cs (mass ppm) of the thickness of the plate thickness portion with respect to each of Ti, V, B, Zr and Mo, and the balance of Al and inevitable impurities, (Mass ppm), and the production method of the aluminum alloy plate satisfies the relationship (1).
1? Cc / Cs? 3 (1)

Description

알루미늄 합금판과 그의 제조 방법{ALUMINUM ALLOY PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}[0001] ALUMINUM ALLOY PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME [0002]

본 발명은 양극산화 처리를 행하여 사용되는 알루미늄 합금판과 그의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum alloy plate used by performing an anodizing treatment and a method of manufacturing the same.

알루미늄 성형품은, 내식성, 내마모성의 향상 및 장식성 향상을 목적으로 해서, 양극산화 처리가 종래부터 널리 행해져 오고 있다.Aluminum molded articles have been conventionally subjected to anodic oxidation treatment for the purpose of improving corrosion resistance, abrasion resistance, and decorative property.

알루미늄판의 양극산화 처리의 대표적인 처방으로서는, 묽은 황산이나 옥살산 등을 처리욕에 이용하고, 알루미늄판을 양극으로 해서 전기분해하는 것에 의해, 알루미늄판의 표면을 전기화학적으로 산화시켜, 산화 알루미늄의 피막을 생성시키는 방법이 있다. 처리 후의 알루미늄판 표면에는, 벌집 형상의 다공질 피막이 형성되기 때문에, 비등수 또는 아세트산 니켈 등의 고온 수용액, 가압 수증기에 의해 수화함으로써 β 알루미나화하고, 공벽(孔壁)을 수화 팽창시켜 공을 봉하여(봉공 처리라고 함), 내식성을 향상시키는 기법이 일반적으로 이용되고 있다.As a representative example of the anodic oxidation treatment of the aluminum plate, the surface of the aluminum plate is electrochemically oxidized by using dilute sulfuric acid, oxalic acid, or the like in a treatment bath and electrolyzing the aluminum plate as a positive electrode, Is generated. Since a honeycomb porous film is formed on the surface of the aluminum plate after the treatment, it is hydrated by boiling water or a hot aqueous solution such as nickel acetate or pressurized water vapor to form beta alumina, hydration and expansion of the pore wall (Referred to as a sealing process) and a technique for improving corrosion resistance are generally used.

한편, Al-Mg계의 JIS5000계 알루미늄 합금은 강도나 성형성이 우수하기 때문에, 수송 기기, 기계 부품, 건재, 구조재 등으로서 널리 사용되고 있다. 그리고, 이 JIS5000계 합금의 알루미늄 합금판에는, 장식성을 부여하거나, 가일층의 내식성이나 내후성의 향상을 목표로 해서 양극산화 처리가 실시되고 있다.On the other hand, Al-Mg-based JIS 5000 series aluminum alloys are widely used as transportation equipment, machine parts, building materials, and structural materials because of their excellent strength and formability. The aluminum alloy plate of this JIS5000-based alloy is subjected to anodic oxidation treatment in order to impart decorative property or to improve the corrosion resistance and weather resistance of a single layer.

그러나, 알루미늄 합금판을 양극산화 처리하는 것에 의해서, 표면이 합금 특유의 색조로 변화되는 경우가 있기 때문에, 상품의 착색 디자인을 행함에 있어서 제약이 생기는 경우가 있다. JIS5000계 합금의 알루미늄 합금판에 양극산화 처리를 실시하면 황색빛을 띤 색조가 되기 때문에, 변색의 원인이 되는 Cr의 함유량을 감소시키거나(특허문헌 1), Cr 함유의 금속간 화합물의 함유량을 감소시키는 시도가 제안되어 있다(특허문헌 2).However, the anodizing treatment of the aluminum alloy sheet may change the surface of the alloy to a color tone peculiar to the alloy, so that there are cases where there are restrictions on the coloring design of the product. When an anodic oxidation treatment is performed on an aluminum alloy sheet of a JIS5000-based alloy, the chromatic color becomes yellowish tint. Therefore, the content of Cr which causes discoloration is reduced (Patent Document 1) or the content of Cr- (Patent Document 2).

일본 특허공개 평9-143602호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-143602 일본 특허공개 2011-179094호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-179094

5000계 알루미늄 합금판은, 통상 주괴의 제조 후, 균질화 열처리, 열간 압연 등의 공정을 거쳐서 제조된다.The 5000-series aluminum alloy sheet is usually manufactured through a process such as homogenization heat treatment, hot rolling, etc. after the production of the ingot.

그런데, 이렇게 해서 얻어진 알루미늄 합금판을 소정의 치수로 절단 후, 양극산화 처리를 실시한 바, 단면의 판 두께의 중앙 부근에 판 표면과 평행하게 짙은 색의 줄무늬가 발생한다는 것이 판명되었다. 이러한 줄무늬는 상품 외관상 보기에 좋은 것은 아니어서, 해소를 도모해야 한다는 요망이 존재하고 있었다.When the aluminum alloy sheet thus obtained was cut to a predetermined size and then subjected to anodizing treatment, it was found that dark colored stripes were generated in the vicinity of the center of the sheet thickness in the section parallel to the surface of the sheet. These stripes are not good for the appearance of the merchandise, so there was a desire to resolve it.

본 발명은 이와 같은 상황에 비추어 이루어진 것으로, 그 과제는, 양극산화 처리를 실시했을 때에 판 두께 중앙 부근에 줄무늬가 발생하는 것을 억제한 알루미늄 합금판과 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an aluminum alloy plate in which the generation of streaks is suppressed in the vicinity of the plate thickness center when the anodizing treatment is carried out and a manufacturing method thereof.

그래서, 본 발명자들은 이 과제의 원인과 대책에 대하여 자세하게 검토를 진행한 바, 판 두께 중앙 부근의 줄무늬는 주조 시에 판 두께 중앙 부근에 용탕 중의 포정(包晶)계 원소가 집적되어 혼입된 결과인 것을 발견했다. 나아가, 포정계 원소의 집적의 정도와 줄무늬의 관계를 검토한 바, 허용될 수 있는 포정계 원소의 함유량의 레벨을 확정할 수 있고, 그러한 합금판을 제조하는 방법을 확립하기에 이르러, 본 발명을 완성한 것이다.The present inventors have studied in detail the causes and countermeasures of this problem. As a result, the stripes near the center of the plate thickness are obtained as a result of inclusion of peritectic elements in the molten metal near the center of the plate thickness during casting . Furthermore, by examining the relationship between the degree of accumulation of the surfactant element and the stripes, it is possible to determine the level of acceptable content of the surfactant element and by establishing a method for producing such an alloy sheet, .

즉, 본 발명의 알루미늄 합금판은, Mg: 2.2∼5.5질량%, Cr: 0.08∼0.35질량%를 함유하고, Ti: 300질량ppm 이하, V: 200질량ppm 이하, B: 50질량ppm 이하, Zr: 50질량ppm 이하, Mo: 50질량ppm 이하로 규제하고, 잔부가 Al 및 불가피적 불순물로 이루어지며, 상기 Ti, V, B, Zr, Mo 각각에 대하여, 판 두께 표층부의 농도를 Cs(질량ppm), 판 두께 중앙부의 농도를 Cc(질량ppm)로 했을 때에, 관계식(1)을 만족하는 것을 특징으로 한다.That is, the aluminum alloy sheet of the present invention contains 2.2 to 5.5 mass% of Mg, 0.08 to 0.35 mass% of Cr, 300 mass ppm or less of Ti, 200 mass ppm or less of V, 50 mass ppm or less of B, Vs, B, Zr, and Mo, the balance being Cs ((Cs), (Cs), (Cs Mass ppm), and the concentration at the center of the plate thickness is Cc (mass ppm).

1 ≤ Cc/Cs ≤ 3 ··· (1)1? Cc / Cs? 3 (1)

이와 같은 구성에 의하면, 양극산화 처리를 실시했을 때에, 알루미늄 합금판의 판 두께 중앙 부근에 발생하는 줄무늬를 효과적으로 억제할 수 있다.According to such a configuration, it is possible to effectively suppress streaks occurring near the center of the thickness of the aluminum alloy sheet when the anodizing treatment is performed.

본 발명에 따른 알루미늄 합금판의 제조 방법은, Mg: 2.2∼5.5질량%, Cr: 0.08∼0.35질량%를 함유하고, Ti: 300질량ppm 이하, V: 200질량ppm 이하, B: 50질량ppm 이하, Zr: 50질량ppm 이하, Mo: 50질량ppm 이하로 규제하고, 잔부가 Al 및 불가피적 불순물로 이루어지는 알루미늄 합금판의 제조 방법으로서, 주조 공정, 균질화 열처리 공정 및 열간 압연 공정을 갖고, 상기 주조 공정에 있어서, 주괴의 두께를 450mm 이하로 규제하고, 주조 속도를 35mm/min 이하로 조괴하는 것을 특징으로 한다.A method for producing an aluminum alloy sheet according to the present invention is a method for producing an aluminum alloy plate, which comprises 2.2 to 5.5 mass% of Mg and 0.08 to 0.35 mass% of Cr, 300 mass ppm or less of Ti, 200 mass ppm or less of V, By mass or less and Zr: 50% by mass or less and Mo: 50% by mass or less, and the balance of Al and inevitable impurities, wherein the aluminum alloy sheet has a casting step, a homogenizing heat treatment step and a hot rolling step, The casting step is characterized in that the thickness of the ingot is regulated to 450 mm or less and the casting speed is 35 mm / min or less.

이와 같은 제조 방법에 의하면, 상기와 같은 판 두께 표층부와 판 두께 중앙부에 있어서의 Ti, V, B, Zr, Mo의 농도 분포의 격차가 비교적 적은 알루미늄 합금판을 얻을 수 있다.According to such a manufacturing method, it is possible to obtain an aluminum alloy plate having a comparatively small difference in the distribution of the concentration distributions of Ti, V, B, Zr and Mo in the plate thickness portion and the plate thickness central portion as described above.

본 발명의 알루미늄 합금판은, 양극산화 처리를 실시했을 때에 판 두께 중앙 부근에 발생하는 줄무늬가 억제된다. 또한, 본 발명의 알루미늄 합금판의 제조 방법은, 양극산화 처리를 실시했을 때에, 판 두께 중앙 부근에 발생하는 줄무늬가 억제된 알루미늄 합금판을 제조할 수 있다.The aluminum alloy sheet of the present invention suppresses streaks occurring near the center of the sheet thickness when the anodizing treatment is carried out. Further, in the method for producing an aluminum alloy sheet of the present invention, an aluminum alloy sheet having a reduced streaking occurring in the vicinity of the center of the sheet thickness can be produced when the anodizing treatment is performed.

이하, 본 발명에 따른 알루미늄 합금판(이하, 「Al 합금판」이라고 기재하는 경우도 있다)과 그의 제조 방법의 실시형태에 대하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of an aluminum alloy plate according to the present invention (hereinafter also referred to as an " Al alloy plate ") and a manufacturing method thereof will be described.

〔판 두께 중앙 부근에 발생하는 줄무늬〕[Streaks occurring near the plate thickness center]

본 발명자들은, Al 합금판에 대하여 양극산화 처리를 실시했을 때에 판 두께 중앙 부근에 줄무늬가 발생하는 원인에 대하여 검토를 진행한 결과, 이하와 같은 메커니즘에 의해서 줄무늬가 발생하는 것으로 추정했다.The inventors of the present invention have investigated the cause of streaking near the plate thickness center when the anodic oxidation treatment is performed on the Al alloy plate, and as a result, it is estimated that streaks occur due to the following mechanism.

본 발명에 따른 Al 합금은 주조 시의 응고가 진행되는 과정에서 초정(初晶)(αAl 결정)이 발생한다. 이때, 초정은 Ti, V, B, Zr, Mo 등의 포정계 원소를 혼입시키기 쉬워, 이들 원소의 농도는 평균 조성보다도 높아진다. 이 초정(고체)의 비중은, 용탕(액체)보다도 비중이 무거우므로, 용탕의 내부에서 침강되어, 주괴의 가장 깊은 판 두께에서, 판폭의 중앙부에 집적(편석)된다.The Al alloy according to the present invention generates a primary crystal (alpha Al crystal) in the process of solidification during casting. At this time, it is easy to incorporate a phase element such as Ti, V, B, Zr, Mo, etc., and the concentration of these elements becomes higher than the average composition. Since the specific gravity of the primary solid (solid) is larger than that of the molten metal (liquid), it is precipitated inside the molten metal and is accumulated (segregated) at the central portion of the plate width at the deepest plate thickness of the ingot.

주조 공정에 있어서는, 용탕은 응고풀(pool)의 상부로부터 투입되고, 주위의 주형에서 냉각되며 주괴(슬래브)로서 고화되면서, 하방으로 보내져 간다. 이때 용탕은 주형에 접한 주위부터 냉각되기 때문에, 주위에 비하여 응고풀의 중앙 부근은 온도가 높아져 있어, 주위로부터 중앙을 향해서 온도 구배가 생겨 있다. 이 때문에, 응고풀의 내부는 상방의 주변부로부터 하방의 중앙부를 향해서 등온 곡선이 생기고, 그 곡선을 따라서 용탕은 냉각되어, 초정의 정출이 진행되어 가게 된다. 그러나, 정출된 초정은 이 등온 곡선의 중심부로 향하는 구배를 따라서, 상방의 주변부로부터 하방의 중심부로 이동해 간다. 이러한 현상이 생기는 것에 의해서, 응고풀의 중심 부근에 포정계 원소를 비교적 다량으로 함유하는 주괴(슬래브)가 연속해서 제조되어 가게 된다.In the casting process, the molten metal is injected from the upper part of the solidification pool, cooled in the surrounding mold, and solidified as the ingot (slab), and is sent downward. At this time, since the molten metal is cooled from the vicinity of the mold, the temperature in the vicinity of the center of the solidification pool is higher than that of the molten pool, and a temperature gradient is generated from the periphery toward the center. Therefore, an isothermal curve is formed from the upper peripheral portion toward the lower central portion of the interior of the solidification pool, and the molten metal is cooled along the curve to advance the crystallization of the primary crystal. However, the crystallized phase moves from the upper peripheral portion to the lower central portion along the gradient toward the central portion of the isothermal curve. As a result of such a phenomenon, an ingot (slab) containing a relatively large amount of a porous element is produced continuously near the center of the solidification pool.

또한, 이 편석의 정도는 응고풀의 외경이 클수록, 또한 응고풀이 깊을수록 보다 현저해진다.Further, the degree of segregation becomes more significant as the outer diameter of the solidification pool is larger and the solidification pool is deeper.

이렇게 해서 제조된 중심부에 포정계 원소가 편석된 주괴는, 그 후, 균질화 열처리, 열간 압연, 냉간 압연, 소둔 등의 공정을 거쳐서 Al 합금판으로 가공되어 간다. 그러나, 중심부의 포정계 원소의 편석은 이들 후공정에서 수정되는 경우는 없고, 고농도의 포정계 원소가 판 두께 중앙 부근에 판 표면과 평행하게 층 형상으로 존재한 상태에서 Al 합금판이 얻어진다. 이 Al 합금판에 대하여 양극산화 처리를 실시하면, 판 단면에는, 포정계 원소의 농도비가 존재하고 있기 때문에, 색조의 차이로서 나타나, 줄무늬가 발현되게 된다.The ingot in which the constituent element segregated in the center portion thus produced is then processed into an Al alloy plate through a process such as homogenization heat treatment, hot rolling, cold rolling and annealing. However, the segregation of the trapping element in the center portion is not modified in these subsequent processes, and an Al alloy plate is obtained in a state in which a high concentration of trapping element exists in the form of a layer parallel to the plate surface near the center of the plate thickness. When the Al alloy plate is subjected to the anodic oxidation treatment, stripes appear as a difference in color tone because the concentration ratio of the surfactant element exists in the end face of the plate.

이 편석의 저감을 위해서는, 포정계 원소의 함유량의 저감이 유효하지만, 결정립 미세화의 관점에서, Ti, B의 첨가가 상용되어, Ti, B를 저감하는 것에 의한 대책은 곤란했다. 그래서, 본 발명자들은, 종래 고려하지 않았던 양극산화 처리 후의 줄무늬의 발현의 유무라는 관점에서, Ti, V, B, Zr, Mo 등의 포정계 원소의 허용될 수 있는 함유량과 판 두께 표층부와 판 두께 중앙부 사이에서의 허용될 수 있는 농도비에 대하여 검토를 거듭해서, 이하에 설명하는 결과를 얻을 수 있었다.In order to reduce the segregation, the content of the constituent element is reduced, but from the viewpoint of grain refinement, the addition of Ti and B is commonly used, and countermeasures by reducing Ti and B have been difficult. Therefore, the inventors of the present invention have found that, from the viewpoint of the presence or absence of the appearance of striations after the anodizing treatment which has not been considered in the past, the allowable content of the constituent elements such as Ti, V, B, Zr and Mo, The allowable concentration ratio between the center portions was repeatedly examined, and the results described below were obtained.

〔합금 조성〕[Alloy composition]

우선, 본 발명에 따른 Al 합금판의 합금 조성에 대하여 설명한다.First, the alloy composition of the Al alloy sheet according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 Al 합금판은, Mg: 2.2∼5.5질량%, Cr: 0.08∼0.35질량%를 함유하고, Ti: 300질량ppm 이하, V: 200질량ppm 이하, B: 50질량ppm 이하, Zr: 50질량ppm 이하, Mo: 50질량ppm 이하로 규제하고, 잔부가 Al 및 불가피적 불순물로 구성된다.The Al alloy sheet according to the present invention contains 2.2 to 5.5 mass% of Mg, 0.08 to 0.35 mass% of Cr, 300 mass ppm or less of Ti, 200 mass ppm or less of V, 50 mass ppm or less of B, : 50 mass ppm or less, and Mo: 50 mass ppm or less, with the balance being Al and inevitable impurities.

본 발명에 따른 Al 합금판에 포함되는 합금 성분에 대하여 이하에 설명한다.The alloy components contained in the Al alloy sheet according to the present invention will be described below.

(Mg: 2.2∼5.5질량%)(Mg: 2.2 to 5.5 mass%)

Mg는 Mg2Si 입자를 석출시켜, Al 합금판의 강도를 향상시키는 효과가 있다. Mg의 함유량이 2.2질량% 미만인 경우, Mg2Si 입자가 적어져, 결정립이 거칠어지기 때문에, Al 합금판의 외관 불량이 생긴다. 한편, Mg의 함유량이 5.5질량%를 초과하는 경우, 강도가 지나치게 높아져, Al 합금판의 프레스 가공성이 저하된다. 프레스 가공성의 저하를 보다 억제하기 위해서는, Mg 함유량을 3.5질량% 이하로 하는 것이 바람직하다.Mg has an effect of precipitating Mg 2 Si particles to improve the strength of the Al alloy plate. When the content of Mg is less than 2.2 mass%, Mg 2 Si particles become smaller and crystal grains are roughened, resulting in poor appearance of the Al alloy plate. On the other hand, when the content of Mg exceeds 5.5 mass%, the strength becomes excessively high and the press workability of the Al alloy sheet deteriorates. In order to further suppress the degradation of the press-formability, the Mg content is preferably 3.5 mass% or less.

(Cr: 0.08∼0.35질량%)(Cr: 0.08 to 0.35 mass%)

Cr은 포정계 원소이기는 하지만, 줄무늬의 형성에 대해서는 영향이 근소한 것이다. 한편, Cr은 금속간 화합물을 생성시켜, Al 합금판의 결정 조직의 미세화에 효과가 있다. Cr의 함유량이 0.08질량% 미만인 경우, 금속간 화합물의 생성이 적어져, 결정립이 거칠어지기 때문에, Al 합금판의 외관 불량이 생긴다. 이들 효과를 보다 발현하기 위해서는, Cr 함유량을 0.14질량% 이상으로 하는 것이 바람직하다. 한편, Cr의 함유량이 0.35질량%를 초과하는 경우, 금속간 화합물이 많아져, 프레스 가공성이 저하된다.Although Cr is a constituent element, it has a small influence on the formation of striations. On the other hand, Cr is effective for generating an intermetallic compound and making the crystal structure of the Al alloy plate finer. When the content of Cr is less than 0.08 mass%, generation of intermetallic compounds is reduced and crystal grains are roughened, resulting in poor appearance of the Al alloy plate. In order to further manifest these effects, the Cr content is preferably 0.14 mass% or more. On the other hand, when the Cr content exceeds 0.35% by mass, the intermetallic compound increases and the press formability decreases.

(Ti: 300질량ppm 이하)(Ti: 300 mass ppm or less)

Ti는 포정계 원소이며, 양극산화 처리를 실시했을 때의 줄무늬의 발현에 크게 관계되어 있다. 그 때문에, Ti: 300질량ppm 이하로 규제할 것이 필요하다. 바람직하게는 Ti: 100질량ppm 이하이다.Ti is a porous element and is largely related to the appearance of stripe upon anodizing treatment. Therefore, it is necessary to regulate Ti to 300 mass ppm or less. And preferably Ti: 100 mass ppm or less.

(V: 200질량ppm 이하)(V: 200 mass ppm or less)

V는 포정계 원소이며, 양극산화 처리를 실시했을 때의 줄무늬의 발현에 크게 관계되어 있다. 그 때문에, V: 200질량ppm 이하로 규제할 것이 필요하다. 바람직하게는 V: 150질량ppm 이하이다.V is a surfactant element and is largely related to the appearance of stripe upon anodizing treatment. Therefore, it is necessary to regulate V to 200 mass ppm or less. Preferably, V is not more than 150 ppm by mass.

(B: 50질량ppm 이하, Zr: 50질량ppm 이하, Mo: 50질량ppm 이하)(B: 50 mass ppm or less, Zr: 50 mass ppm or less, Mo: 50 mass ppm or less)

B, Zr, Mo는 포정계 원소이며, 주조 공정에 있어서 초정 중에 혼입되는 경향이 있다. 그 때문에, 양극산화 처리를 실시했을 때에 판 두께 중앙 부근에 발생하는 줄무늬를 더한층 억제하기 위해서는, B, Zr, Mo는 모두 50질량ppm 이하일 것이 필요하다. 바람직하게는, 모든 원소가 30질량ppm 이하이다. 또, B, Zr, Mo의 포정계 원소의 함유량의 합계는 100질량ppm 이하인 것이 바람직하다.B, Zr and Mo are inclusion elements and tend to be incorporated during the casting process. Therefore, in order to further suppress streaks occurring near the center of the plate thickness when the anodic oxidation treatment is carried out, it is necessary that all of B, Zr and Mo are 50 mass ppm or less. Preferably, all the elements are 30 mass ppm or less. The total content of the constituent elements of B, Zr and Mo is preferably 100 mass ppm or less.

한편, 상기의 Cr, Ti, V, B, Zr, Mo 이외의 포정계 원소로서, Ta, W, Nb 등이 있다. 그러나, 이들 원소는 통상 불가피적 불순물로서, 수 질량ppm 레벨의 함유량으로밖에 존재하지 않아, 줄무늬에 대한 영향은 미소하여, 고려할 필요는 없다.On the other hand, Ta, W, Nb, or the like is used as a constituent element other than Cr, Ti, V, B, Zr and Mo. However, these elements are usually inevitable impurities, and exist only in the content of several ppm levels, so that the influence on the striations is small and need not be considered.

(잔부: Al 및 불가피적 불순물)(The remainder: Al and inevitable impurities)

본 발명에 따른 Al 합금판의 성분은, 상기 외에, 잔부가 Al 및 불가피 불순물로 이루어지는 것이다. 그 밖의 불가피적 불순물로서는, Fe, Si, Cu, Mn, Zn 등이 생각된다. 이들 원소는 본 발명의 줄무늬에 관련된 포정계 원소와는 상이한 공정(共晶)계 원소이다. 이들 공정계 원소는 줄무늬에는 관련되지 않는 것이기 때문에, 본 발명의 효과를 방해하지 않는 레벨로 함유하고 있어도 된다. 구체적으로는, Fe: 0.35질량% 이하, Si: 0.30질량% 이하, Cu: 0.15질량% 이하, Mn: 0.70질량% 이하, Zn: 0.15질량% 이하이면 허용된다.The components of the Al alloy sheet according to the present invention include, in addition to the above, the balance of Al and unavoidable impurities. Other inevitable impurities include Fe, Si, Cu, Mn, Zn, and the like. These elements are eutectic elements that are different from the surfactant elements related to the stripes of the present invention. Since these process elements are not related to stripe, they may be contained at a level that does not interfere with the effect of the present invention. Concretely, it is allowed that it is 0.35 mass% or less of Fe, 0.30 mass% or less of Si, 0.15 mass% or less of Cu, 0.70 mass% or less of Mn and 0.15 mass% or less of Zn.

〔판 두께 표층부와 판 두께 중앙부의 농도비의 관계식〕[Relation expression of the concentration ratio between the surface layer portion and the center portion of the plate thickness]

다음으로, 포정계 원소의 판 두께 표층부와 판 두께 중앙부 사이에서의 허용될 수 있는 농도비에 대하여 설명한다. Al 합금판에 양극산화 처리를 실시했을 때에, 판 두께 중앙 부근에 줄무늬가 발생하는 것을 억제하기 위해서는, Ti, V, B, Zr, Mo의 판 두께 표층부와 판 두께 중앙부 사이에서의 허용될 수 있는 농도비에 대하여, 이하의 것이 필요하다.Next, the permissible concentration ratio between the plate thickness portion and the plate thickness central portion of the constituent element will be described. In order to suppress the occurrence of streaks in the vicinity of the center of the plate thickness when the Al alloy plate is subjected to the anodic oxidation treatment, it is preferable to allow the plate thickness portion of Ti, V, B, Zr, As for the concentration ratio, the following are required.

즉, Ti, V, B, Zr, Mo 각각에 대하여, 판 두께 표층부의 농도를 Cs(질량ppm), 판 두께 중앙부의 농도를 Cc(질량ppm)로 했을 때에, 관계식(1)을 만족할 것이 필요하다.That is, it is necessary to satisfy the relational expression (1) for each of Ti, V, B, Zr and Mo with Cs (mass ppm) and Cc (mass ppm) Do.

1 ≤ Cc/Cs ≤ 3 ··· (1)1? Cc / Cs? 3 (1)

바람직하게는, 1 ≤ Cc/Cs ≤ 2이다.Preferably, 1? Cc / Cs? 2.

Ti, V, B, Zr, Mo의 판 두께 표층부와 판 두께 중앙부 사이에서의 농도비를 제어하기 위해서는, 후기하는 제조 방법의 주조 공정에 있어서, 특정한 조건을 채용하는 것이 유효하다.In order to control the concentration ratio between the surface layer portion of Ti, V, B, Zr and Mo and the central portion of the plate thickness, it is effective to adopt a specific condition in the casting process of the later production method.

포정계 원소의 판 두께 표층부와 판 두께 중앙부에 있어서의 농도는 이하의 방법으로 측정할 수 있다.Thickness of the surfactant element The concentration in the surface layer portion and the central portion of the plate thickness can be measured by the following method.

판 두께 표층부의 농도는, 알루미늄 합금판을 최표층으로부터 100μm 깊이까지 연마하여, 글로우 방전 질량 분석법(GD-MS)으로 원소 분석을 행하는 것에 의해서 측정한다. 판 두께 중앙부의 농도는, 알루미늄 합금판을 판 두께 중앙까지 연마하여, 글로우 방전 질량 분석법(GD-MS)으로 원소 분석을 행하는 것에 의해서 측정한다. 각각의 분석에 있어서는, 방전 조건으로서, 3mA, 1kV, 분석 면적 10mmφ에서 각 금속 원소의 정량 분석(질량ppm)을 행한다.The thickness of the surface layer portion is measured by polishing the aluminum alloy plate to a depth of 100 mu m from the outermost layer and performing elemental analysis by glow discharge mass spectrometry (GD-MS). The concentration at the center of the plate thickness is measured by polishing the aluminum alloy plate to the center of the plate thickness and performing elemental analysis by glow discharge mass spectrometry (GD-MS). In each analysis, quantitative analysis (mass ppm) of each metal element is performed at 3 mA, 1 kV, and an analysis area of 10 mm? As discharge conditions.

얻어진 각 원소의 판 두께 표층부의 농도와 판 두께 중앙부의 농도로부터, 상기의 관계식(1)의 비 Cc/Cs를 구할 수 있다.The ratio Cc / Cs of the above relational expression (1) can be obtained from the concentration of the surface layer portion of each of the obtained elements and the concentration of the central portion of the plate thickness.

〔제조 방법에 대하여〕[Manufacturing method]

본 발명에 따른 Al 합금판의 제조 방법은, Mg: 2.2∼5.5질량%, Cr: 0.08∼0.35질량%를 함유하고, Ti: 300질량ppm 이하, V: 200질량ppm 이하, B: 50질량ppm 이하, Zr: 50질량ppm 이하, Mo: 50질량ppm 이하로 규제하고, 잔부가 Al 및 불가피적 불순물로 이루어지는 알루미늄 합금판의 제조 방법으로서, 주조 공정, 균질화 열처리 공정 및 열간 압연 공정을 갖고, 상기 주조 공정에 있어서, 주괴의 두께를 450mm 이하로 규제하고, 주조 속도를 35mm/min 이하로 조괴하는 것을 특징으로 하고 있다.A method for producing an Al alloy plate according to the present invention is a method for producing an Al alloy plate, which comprises 2.2 to 5.5 mass% of Mg, 0.08 to 0.35 mass% of Cr, 300 mass ppm or less of Ti, 200 mass ppm or less of V, By mass or less and Zr: 50% by mass or less and Mo: 50% by mass or less, and the balance of Al and inevitable impurities, wherein the aluminum alloy sheet has a casting step, a homogenizing heat treatment step and a hot rolling step, Characterized in that the thickness of the ingot is regulated to 450 mm or less and the casting speed is 35 mm / min or less in the casting process.

예컨대, 상기 조성을 갖는 주괴를 주조하는 주조 공정과, 주조 공정에서 제작된 알루미늄 합금 주괴에 균질화 열처리를 실시하는 공정과, 균질화 열처리가 실시된 주괴를 열간 압연하는 공정과, 열간 압연된 알루미늄 합금 압연판을 냉간 압연하는 공정과, 냉간 압연된 알루미늄 합금 압연판을 소둔하는 공정 등을 거쳐서 제조할 수 있다. 냉간 압연하는 공정이나 소둔하는 공정은 필요에 따라 행해진다.For example, there are a casting process for casting an ingot having the above composition, a step for subjecting the aluminum alloy ingot produced in the casting process to homogenization heat treatment, a step for hot rolling the ingot subjected to the homogenization heat treatment, And a step of annealing the cold rolled aluminum alloy rolled plate, or the like. The cold rolling step and annealing step are carried out if necessary.

하기에 특별히 기재한 것 이외의 공정에 대해서는, 종래의 공지된 통상적 방법에 따라 행할 수 있다.Processes other than those specifically described below can be carried out according to conventional well-known conventional methods.

(주조 공정)(Casting process)

본 발명에 따른 Al 합금판의 제조 방법에서는, 포정계 원소의 편석을 억제하기 위해서는, 주조를 특정한 조건에서 행할 것이 필요해진다.In the method for producing an Al alloy sheet according to the present invention, it is necessary to perform casting under specific conditions in order to suppress segregation of the porous element.

상기한 바와 같이, 편석의 정도는 주괴의 두께가 클수록 등온 곡선의 중심부로 향하는 구배는 급해지기 때문에 보다 현저해진다. 그 때문에, 주괴의 두께를 450mm 이하로 규제할 것이 필요하다. 바람직하게는, 주괴의 두께는 400mm 이하, 더 바람직하게는 300mm 이하이다.As described above, the degree of segregation becomes more prominent as the thickness of the ingot becomes larger, and the gradient toward the center of the isotherm curve becomes urgent. Therefore, it is necessary to regulate the thickness of the ingot to 450 mm or less. Preferably, the thickness of the ingot is 400 mm or less, more preferably 300 mm or less.

또한, 편석의 정도는 응고풀이 깊을수록, 즉 주조 속도가 빠를수록 보다 현저해진다. 그 때문에, 주조 속도를 35mm/min 이하로 규제할 것이 필요하다. 바람직하게는, 주조 속도는 30mm/min 이하, 더 바람직하게는 20mm/min 이하이다.Further, the degree of segregation becomes more pronounced as the solidification pool becomes deeper, that is, as the casting speed becomes faster. Therefore, it is necessary to regulate the casting speed to 35 mm / min or less. Preferably, the casting speed is 30 mm / min or less, more preferably 20 mm / min or less.

따라서, 주조 공정에 있어서, 주괴의 두께를 450mm 이하로 규제하고, 주조 속도를 35mm/min 이하로 조괴할 것이 필요하다.Therefore, in the casting process, it is necessary to restrict the thickness of the ingot to 450 mm or less and to subject the casting speed to 35 mm / min or less.

또한, 주조 온도는 700∼720℃의 비교적 높은 온도에서 조괴하는 편이 초정의 발생량이 적어지기 때문에 바람직하다.It is preferable that the casting temperature is at a relatively high temperature of 700 to 720 deg. C, because the generation amount of the primary crystal is reduced.

한편, 편석의 정도는 응고풀이 깊을수록 보다 현저해지기 때문에, 주조에 사용하는 응고풀의 깊이를 얕게 하는 방법이 생각된다. 이 방법은 주형을 얇게 하고, 주조 속도를 느리게 하는 것에 의해서 가능해지지만, 생산성 향상을 도모하는 것과는 역행하기 때문에, 종래에는 이러한 방법이 채용되는 것은 곤란했다.On the other hand, since the degree of segregation becomes more pronounced as the solidification pool becomes deeper, a method of making the depth of the solidification pool used for casting shallower is considered. This method is made possible by thinning the mold and slowing the casting speed, but it is contrary to the aim of improving the productivity, so that it has been difficult to adopt such a method conventionally.

〔알루미늄 합금판〕[Aluminum alloy plate]

본 발명에 따른 Al 합금판은 각종 성형 가공을 실시하는 것에 의해서, 여러 가지의 형상, 용도로 사용할 수 있다. 성형 가공으로서는, 프레스 성형, 굽힘 가공, 절출 가공, 타발 가공, 절삭 가공 등, 특별히 제한되는 것은 아니다. Al 합금판의 판 두께도 특별히 제한되지 않지만, 1∼50mm 두께의 판으로 할 수 있다.The Al alloy sheet according to the present invention can be used in various shapes and applications by performing various molding processes. The molding process is not particularly limited, such as press forming, bending, cutting, punching, and cutting. The thickness of the Al alloy plate is not particularly limited, but it may be a plate having a thickness of 1 to 50 mm.

본 발명에 따른 Al 합금판은 양극산화 처리가 실시되어 있는 Al 합금판으로 했을 때에 그 특징이 크게 발휘되는 것이다. 양극산화 처리의 방법으로서는, 종래부터 행해지고 있는 공지된 방법·조건을 적용할 수 있다.The Al alloy sheet according to the present invention exhibits a remarkable feature when it is an Al alloy sheet subjected to anodizing treatment. As the method of the anodic oxidation treatment, conventionally known methods and conditions can be applied.

이상 설명해 온 바와 같이, 본 발명에 따른 Al 합금판은 수송 기기, 기계 부품, 건재, 구조재 등으로서 사용할 수 있다. 특히, 양극산화 처리를 실시했을 때에 판 두께 중앙 부근에 줄무늬가 발생하는 경우가 적기 때문에, 양극산화 처리를 실시하는 용도로서, 외관을 중시하는 용도나 장식용의 용도용으로 바람직하게 사용할 수 있는 것이다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the Al alloy sheet according to the present invention can be used as transportation equipment, machine parts, building materials, structural materials, and the like. Particularly, when the anodic oxidation treatment is carried out, there is less occurrence of streaks in the vicinity of the center of the plate thickness, so that it can be suitably used for application for emphasis on appearance and for decorative use as an application for anodizing.

실시예Example

이하에 본 발명의 실시예를 비교예와 대비하여 구체적으로 설명한다. 한편, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, examples of the present invention will be described concretely in comparison with comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.

(실시예 1∼10, 비교예 1∼10)(Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 10)

표 1에 나타내는 조성의 알루미늄 합금을 용제 후, 주조 온도 700℃에서, 주조 속도 30mm/min으로 주조하여, 400mm 두께의 주괴를 얻었다. 이 주괴에 면삭을 실시한 후에, 560℃에서 10시간의 균질화 열처리 후, 실온까지 냉각했다. 이어서, 400℃에서 2hr 유지하여 재가열한 후, 두께 6.7mm까지 열간 압연했다. 추가로, 두께 5mm까지 냉간 압연을 실시하고, 200℃의 온도로 3시간 유지하여, 최종 소둔을 실시했다. 한편, 비교예 9는 주괴의 두께를 500mm로 하고, 비교예 10은 주조 속도를 50mm/min으로 한 것 이외에는, 상기와 마찬가지로 행했다.An aluminum alloy having the composition shown in Table 1 was cast and cast at a casting temperature of 700 占 폚 and a casting speed of 30 mm / min to obtain an ingot having a thickness of 400 mm. The ingot was subjected to a homogenization heat treatment at 560 ° C for 10 hours, followed by cooling to room temperature. Subsequently, after being reheated at 400 DEG C for 2 hours, it was hot-rolled to a thickness of 6.7 mm. Further, the steel sheet was cold-rolled to a thickness of 5 mm and maintained at a temperature of 200 ° C for 3 hours to perform final annealing. On the other hand, in Comparative Example 9, the thickness of the ingot was set to 500 mm, and in Comparative Example 10, the casting speed was set to 50 mm / min.

제작한 알루미늄 합금판에 대하여, 이하의 각 항목에 대해서 평가했다.Each of the following items was evaluated for the aluminum alloy plate produced.

(판 두께 표층부와 판 두께 중앙부에 있어서의 포정계 원소의 농도) (Concentration of the surfactant element in the plate thickness part and the plate thickness center part)

Ti, V, B, Zr, Mo에 대하여, 각 원소의 판 두께 표층부에 있어서의 농도를 Cs(질량ppm), 판 두께 중앙부에 있어서의 농도를 Cc(질량ppm)로 한다.The concentrations of Cs (mass ppm) and Cc (mass ppm) in the surface layer portion of each element of Ti, V, B, Zr and Mo are assumed to be Cs (mass ppm).

각 원소의 판 두께 표층부와 판 두께 중앙부에 있어서의 농도는 이하의 방법으로 측정했다.The plate thickness of each element and the concentration at the center of the plate thickness were measured by the following methods.

Al 합금판의 판폭의 중앙부로서, 긴 쪽의 중앙부 부근으로부터 공시용 시료를 3장 채취했다.As a central portion of the plate width of the Al alloy plate, three samples for public use were collected from the vicinity of the central portion on the long side.

판 두께 표층부의 농도는, 알루미늄 합금판을 최표층으로부터 100μm 깊이까지 연마하여, 글로우 방전 질량 분석법(GD-MS)으로 원소 분석을 행하는 것에 의해서 측정했다. 판 두께 중앙부의 농도는, 알루미늄 합금판을 판 두께 중앙까지 연마하여, 글로우 방전 질량 분석법(GD-MS)으로 원소 분석을 행하는 것에 의해서 측정했다. 각각의 분석에 있어서는, 방전 조건으로서, 3mA, 1kV, 분석 면적 10mmφ에서 각 금속 원소의 정량 분석(질량ppm)을 행했다. 각 농도는 3장의 공시용 시료의 평균값으로서 구했다.The surface layer thickness was measured by polishing the aluminum alloy plate to a depth of 100 mu m from the outermost surface layer and performing elemental analysis by glow discharge mass spectrometry (GD-MS). The concentration at the center of the plate thickness was measured by polishing the aluminum alloy plate to the center of the plate thickness and performing elemental analysis by glow discharge mass spectrometry (GD-MS). In each analysis, quantitative analysis (mass ppm) of each metal element was performed at 3 mA, 1 kV, and an analysis area of 10 mmφ as discharge conditions. Each concentration was obtained as an average value of three samples for disclosure.

(판 두께 표층부와 판 두께 중앙부의 농도비)(Concentration ratio of the surface layer portion to the plate thickness portion)

Ti, V, B, Zr, Mo에 대하여, 상기 측정에서 얻어진 판 두께 표층부의 농도 Cs(질량ppm), 판 두께 중앙부의 농도 Cc(질량ppm)로부터, 각 원소마다 Cc/Cs의 수치를 산출했다.The values of Cc / Cs for each element were calculated from the concentration Cs (mass ppm) of the plate thickness portion obtained in the above measurement and the concentration Cc (mass ppm) at the center of the plate thickness with respect to Ti, V, B, Zr and Mo .

(단면 외관)(Single-sided appearance)

(1) 공시용 시료의 준비(1) Preparation of Sample for Disclosure

Al 합금판의 판폭의 중앙부로서, 긴 쪽의 중앙부 부근으로부터 공시용 시료를 3장 채취했다. 시료의 절단은 시어를 이용하여 150mm 각으로 절단하고, 그 후, 시어 절단면이 없어질 정도까지 판 단면의 4면을 밀링으로 경면 가공했다.As a central portion of the plate width of the Al alloy plate, three samples for public use were collected from the vicinity of the central portion on the long side. The sample was cut at a 150 mm square using a shear, and then the four sides of the plate section were mirror-finished by milling until the shear section was eliminated.

(2) 양극산화 처리 전의 전처리(2) Pretreatment before anodizing treatment

유기 용제로 탈지 세정한 후, 60℃, 5% 가성 소다 수용액에 1분간 침지하고, 수세 후에 20℃, 30% 질산 수용액에 1분간 침지하여 중화했다.After degreasing with an organic solvent, it was immersed in an aqueous solution of 5% caustic soda at 60 DEG C for 1 minute, and after being washed with water, it was neutralized by immersion in a 30% nitric acid aqueous solution at 20 DEG C for 1 minute.

(3) 양극산화 처리(3) Anodizing treatment

욕 온도 20℃, 200g/l의 황산욕에 전류 밀도 2A/dm2, 처리 시간 15min으로 침지시킨 후, 수세했다.Bath temperature 20 ℃, then immersed in a bath of sulfuric acid 200g / l with a current density of 2A / dm 2, treatment time 15min, was washed with water.

(4) 봉공 처리(4) Sealing treatment

아세트산 니켈 수용액에 90℃에서 20분 침지 후, 수세하고, 건조했다.Immersed in an aqueous solution of nickel acetate at 90 캜 for 20 minutes, washed with water and dried.

(5) 단면 외관의 평가 방법(5) Method of evaluating the external appearance

상기 양극산화 처리 후의 판 단면부를 줄무늬의 유무를 육안으로 확인하여, 줄무늬가 없어 양호한 외관이 얻어진 경우를 ○, 줄무늬가 확인된 경우를 ×로 했다.The presence or absence of streaks on the cross section of the plate after the anodizing treatment was visually checked to find that a good appearance without streaks was obtained.

실시예, 비교예에 이용한 알루미늄 합금의 조성, 평가 결과를 표 1에 나타낸다. 한편, 표 1에 있어서, 알루미늄 합금을 구성하는 각 원소의 함유량이 청구항 1의 규정으로부터 벗어나는 수치에는 밑줄을 그어서 나타냈다. 또한, 함유량이 측정 한계 미만인 원소는 「-」로 표시하고 있다.Table 1 shows the composition and evaluation results of aluminum alloys used in Examples and Comparative Examples. On the other hand, in Table 1, numerical values in which the content of each element constituting the aluminum alloy deviates from the specification of claim 1 are indicated by underlining. Elements whose content is below the measurement limit are indicated by "-".

Figure 112015099177407-pct00001
Figure 112015099177407-pct00001

표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 조성의 알루미늄 합금을 이용하여, 본 발명의 제조 방법의 조건에서 제조된 알루미늄 합금판(실시예 1∼10)은 모두, 양극산화 처리 후의 단면 외관이 우수한 알루미늄 합금판이었다.As can be seen from Table 1, all of the aluminum alloy plates (Examples 1 to 10) produced under the conditions of the production method of the present invention using the aluminum alloy of the composition of the present invention had the cross- It was an excellent aluminum alloy plate.

한편, 비교예 1, 2는 각각 Mg 또는 Cr의 함유량이 상한치를 초과하는 것이며, 단면 외관은 양호했지만, 프레스 가공 시에 깨짐이 생겨, 가공성이 뒤떨어지는 것이었다.On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the content of Mg or Cr exceeded the upper limit value, respectively, and the outer appearance was good, but cracking occurred during press working, and workability was poor.

비교예 3은 Mg의 함유량이 하한치 미만인 것이다. 결정립이 거친 것에 기인하여, Al 합금판의 외관에 있어서 불량인 것이었다.In Comparative Example 3, the content of Mg is less than the lower limit value. It was defective in appearance of the Al alloy plate due to roughness of the crystal grains.

비교예 4는 Cr의 함유량이 하한치 미만인 것이며, Zr에 대하여 관계식(1)을 만족하지 않고 Cc/Cs가 3을 초과하는 것이다. 단면 외관이 뒤떨어지고, 또한 결정립이 거친 것에 기인하여, Al 합금판의 외관에 있어서도 불량인 것이었다.In Comparative Example 4, the Cr content is less than the lower limit value, and Cc / Cs exceeds 3 with respect to Zr without satisfying the relational expression (1). The appearance of the Al alloy plate was defective due to the fact that the outer surface of the cross section was inferior and the crystal grains were roughened.

비교예 5∼8은 각각 Ti, B, V, Mo의 함유량이 상한치를 초과하는 것이며, 각각 Ti, B, V, Mo에 대하여 관계식(1)을 만족하지 않고 Cc/Cs가 3을 초과하는 것이다. 모두 단면 외관이 뒤떨어지는 것이었다.In Comparative Examples 5 to 8, the content of Ti, B, V, and Mo exceeded the upper limit value, and the relation (1) was not satisfied for Ti, B, V and Mo and Cc / Cs exceeded 3 . All of which had a poor cross-sectional appearance.

비교예 9는 합금 조성은 청구항 1의 규정을 만족하는 것이지만, 주조 공정에 있어서, 주괴의 두께를 500mm로 해서 Al 합금판의 제조를 행한 것이다. Ti에 대하여 관계식(1)을 만족하지 않고 Cc/Cs가 3을 초과하는 것이어서, 단면 외관이 뒤떨어지는 것이었다.In Comparative Example 9, the alloy composition satisfied the requirement of Claim 1. However, in the casting step, the thickness of the ingot was set to 500 mm, and the Al alloy plate was produced. (1) was not satisfied for Ti and Cc / Cs exceeded 3, so that the cross-sectional appearance was poor.

비교예 10은 합금 조성은 청구항 1의 규정을 만족하고 있는 것이지만, 주조 공정에 있어서, 주조 속도를 50mm/min으로 해서 Al 합금판의 제조를 행한 것이다. Ti에 대하여 관계식(1)을 만족하지 않고 Cc/Cs가 3을 초과하는 것이어서, 단면 외관이 뒤떨어지는 것이었다.In Comparative Example 10, the alloy composition satisfied the requirement of Claim 1. However, in the casting step, the Al alloy plate was produced at a casting speed of 50 mm / min. (1) was not satisfied for Ti and Cc / Cs exceeded 3, so that the cross-sectional appearance was poor.

본 발명을 상세히 또한 특정한 실시태양을 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈함이 없이 다양한 변경이나 수정을 가할 수 있다는 것은 당업자에게 있어서 분명하다.While the invention has been described in detail and with reference to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

본 출원은 2013년 4월 26일 출원된 일본 특허출원(특원 2013-094711)에 기초하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.The present application is based on Japanese Patent Application (Japanese Patent Application No. 2013-094711) filed on April 26, 2013, the contents of which are incorporated herein by reference.

본 발명은 수송 기기, 기계 부품, 건재, 구조재 등에 널리 사용되고 있는 알루미늄 합금판으로서 유용하다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful as an aluminum alloy plate widely used in transportation equipment, machine parts, building materials, structural materials, and the like.

Claims (3)

Mg: 2.2∼5.5질량%, Cr: 0.08∼0.35질량%를 함유하고, Ti: 300질량ppm 이하, V: 200질량ppm 이하, B: 50질량ppm 이하, Zr: 50질량ppm 이하, Mo: 50질량ppm 이하로 규제하고, 잔부가 Al 및 불가피적 불순물로 이루어지며,
상기 Ti, V, B, Zr, Mo 각각에 대하여, 판 두께 표층부의 농도를 Cs(질량ppm), 판 두께 중앙부의 농도를 Cc(질량ppm)로 했을 때에, 관계식(1)을 만족하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금판.
1 ≤ Cc/Cs ≤ 3 ··· (1)Ti: 300 mass ppm or less, V: 200 mass ppm or less, B: 50 mass ppm or less, Zr: 50 mass ppm or less, Mo: 50 mass ppm or less, Mass ppm or less, the balance being Al and inevitable impurities,
(1) is satisfied when Cs (mass ppm) and Cc (mass ppm) are the concentrations of the surface layer portion of Cs (mass ppm) and Cc (mass ppm) of Ti, V, B, Zr and Mo, Aluminum alloy plate.
1? Cc / Cs? 3 (1) 제 1 항에 있어서,
Ti 함유량의 하한이 9질량ppm, B 함유량의 하한이 2질량ppm인 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금판.The method according to claim 1,
The lower limit of the Ti content is 9 mass ppm, and the lower limit of the B content is 2 mass ppm. Mg: 2.2∼5.5질량%, Cr: 0.08∼0.35질량%를 함유하고, Ti: 300질량ppm 이하, V: 200질량ppm 이하, B: 50질량ppm 이하, Zr: 50질량ppm 이하, Mo: 50질량ppm 이하로 규제하고, 잔부가 Al 및 불가피적 불순물로 이루어지는 알루미늄 합금판의 제조 방법으로서,
주조 공정, 균질화 열처리 공정 및 열간 압연 공정을 갖고,
상기 주조 공정에 있어서, 주괴의 두께를 450mm 이하로 규제하고, 주조 속도를 35mm/min 이하로 조괴하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금판의 제조 방법.Ti: 300 mass ppm or less, V: 200 mass ppm or less, B: 50 mass ppm or less, Zr: 50 mass ppm or less, Mo: 50 mass ppm or less, By mass or less, and the balance of Al and inevitable impurities,
A casting process, a homogenizing heat treatment process, and a hot rolling process,
Wherein the thickness of the ingot is regulated to 450 mm or less and the casting speed is controlled to 35 mm / min or less in the casting step.
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