KR101756297B1 - 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템 - Google Patents

싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템 Download PDF

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Abstract

싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템이 소개된다.
본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템은, 파워 소스; 와이어를 공급하는 와이어 피더; 상기 와이어 피더 일측에 결합된 토치; 상기 와이어 피더와 상기 파워 소스를 연결하고, 그 내부에는 가스 호스, 전원선 및 제어선이 내장되는 싱글 케이블; 및 상기 가스 호스, 전원선 및 제어선과 별도로 상기 싱글 케이블 내부에 설치되어 상기 와이어 피더 및 파워 소스를 연결하는 동축 케이블을 포함하고, 상기 동축 케이블을 이용하여 용접 출력 전압을 측정하되, 상기 파워 소스는, 상기 싱글 케이블의 인덕턴스와, 상기 파워 소스 측에서 측정된 전압 및 와이어 피더 측에서 측정된 전압의 차이를 이용하여 용접 출력 전압을 컨트롤하는 것을 특징으로 한다.

Description

싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템{Welding system with excellent weldability by measuring the state of single cable}
본 발명은 싱글 케이블의 상태를 파악하여 용접 제어 엔진에 반영하고, 용접 전압을 정확하게 측정할 수 있는 디지털 용접 시스템에 관한 것이다.
조선 및 플랜트 시공 현장에서 주로 사용되는 GMAW(Gas metal arc welding) 용접 방식 등은 용접기의 크기가 매우 크고, 무겁기 때문에 쉽게 이동하면서 사용할 수 없는 단점이 존재한다.
또한, 보호 가스 등을 공급하는데 어려움이 있기 때문에, 용접기 본체(Power source : 이하 파워소스)는 고정시키고, 와이어 피더만 이동하면서 용접 작업을 진행하는 것이 일반적이다.
이때, 용접 전원 및 가스, 기타 제어선 등을 하나의 케이블로 만들어 사용하는데, 이러한 케이블을 통상 싱글 케이블이라 한다.
종래 아날로그 용접기 또는 디지털 인버터 용접기는 단순히 용접 전원만을 공급할 뿐, 다양한 제어를 실행하지 않았으므로, 용접 전압 측정 시 전압 측정 포인트를 파워소스 쪽에 두어도 크게 문제될 것이 없었지만, 다량의 스패터 발생으로 인하여 용접 후 마무리 작업에 해당하는 별도의 사상작업을 진행해야만 했기 때문에 더 많은 시간이 소요되는바, 이는 인건비 상승으로 이어지는 문제점이 있었다.
따라서, 상술한 종래의 아날로그 용접기 또는 종래의 디지털 용접기는 용접 강도 및 품질이 우수하고 용입량이 높은 솔리드 용접법을 적용하기 어렵다는 단점을 가지고 있었다.
또한, 알루미늄 용접 등 모재가 매우 무르고, 고품질의 용접을 필요로 하는 경우, 종래 용접기는 사용 불가능한바, 최근에는 이러한 상황을 섬세하게 제어하여 사용할 수 있는 고성능 인버터 용접기에 대한 개발이 활발하게 이루어지고 있다.
그러나 상술한 바와 같이 싱글 케이블을 사용하는 경우에는 싱글 케이블의 길이 및 싱글 케이블의 상태(코일 형태로 말려 있거나, 혹은 흩어져 있는 상태 등)에 따라 파워소스에서 용접 전압을 측정할 때, 실제 용접 부위와 상이한 용접 전압이 측정되는바, 섬세한 제어가 불가능하므로 짧은 싱글 케이블을 사용하거나, 별도의 용접 전압 측정선을 사용하고 있는 실정이다.
이로 인해 용접 작업이 매우 불편해져, 작업자들은 별도의 사상 작업을 감수하고 종래 용접기와 플럭스 용접을 선호하는 경향이 있다.
한편, 전기 아크 용접 방법은 크게 정전류 방식 및 정전압 방식으로 분류될 수 있다.
정전류 방식(CC 방식 : Constant Current 방식)으로는 SMAW, GTAW, GOUGING 방식 등이 있고, 정전압 방식(CV 방식 : Constant Voltage 방식)으로는 GMAW, FCAW 방식이 있는데, 특히 GMAW 방식의 용접은 일정한 용접 전압을 유지하는 것이 매우 중요한바, 이는 GMAW 용접 방식에서 수행되는 다양한 제어가 용접 전압 자체에 기초하여 이루어지기 때문이다.
따라서, GMAW 용접 방식에서 정확한 전압 측정은 용접 품질 향상을 위한 가장 기초적인 기술에 해당되는바, 상술한 문제점은 반드시 해결되어야 하는 과제이다.
본 발명자는 길이가 긴 싱글 케이블을 사용하더라도 정확하게 용접 전압을 측정할 수 있는 방법을 개발하여 본 발명에 이르게 되었다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
KR 10-2015-0096051 A(2015.08.24)
본 발명은 디지털 용접기의 용접 출력 전압을 간편하고, 정확하게 측정할 수 있는 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템은, 파워 소스; 와이어를 공급하는 와이어 피더; 상기 와이어 피더 일측에 결합된 토치; 상기 와이어 피더와 상기 파워 소스를 연결하고, 그 내부에는 가스 호스, 전원선 및 제어선이 내장되는 싱글 케이블; 및 상기 가스 호스, 전원선 및 제어선과 별도로 상기 싱글 케이블 내부에 설치되어 상기 와이어 피더 및 파워 소스를 연결하는 동축 케이블을 포함하고, 상기 동축 케이블을 이용하여 용접 출력 전압을 측정하되, 상기 파워 소스는, 상기 싱글 케이블의 인덕턴스와, 상기 파워 소스 측에서 측정된 전압 및 와이어 피더 측에서 측정된 전압의 차이를 이용하여 용접 출력 전압을 컨트롤하는 것을 특징으로 한다.
삭제
상기 싱글 케이블의 인덕턴스는 용접 시작 전에 측정되고, 상기 상기 파워 소스 측에서 측정된 전압 및 와이어 피더 측에서 측정된 전압의 차이는 용접 진행 중에 측정되는 것을 특징으로 한다.
상기 파워 소스는, 싱글 케이블의 인덕턴스를 측정하는 인덕턴스 측정기와, 상기 인덕턴스 측정기에서 전달받은 측정 인덕턴스값과 기저장된 상기 싱글 케이블의 길이별 인덕턴스값을 비교하여 상기 싱글 케이블의 길이 및 꼬여 있는 상태를 판단하여 용접 출력 전압을 컨트롤하는 용접 제어 엔진을 포함할 수 있다.
상기 파워 소스와 와이어 피더를 연결하는 플러스 출력선 및 상기 파워 소스와 모재를 연결하는 마이너스 출력선을 더 포함하고, 상기 파워 소스는, 그 일측에 마련된 파워 소스측 플러스 용접 전압 측정 포인트 및 파워 소스측 마이너스 용접 전압 측정 포인트에 각각 연결되는 플러스 용접 전압 측정선 및 마이너스 용접 전압 측정선에 각각 연결되어 상기 용접 제어 엔진에 상기 파워 소스 측에서 측정된 용접 출력 전압에 관한 정보를 전송함과 동시에, 상기 싱글 케이블의 일단과 연결되어 상기 와이어 피더 측에서 측정한 용접 출력 전압에 관한 정보를 전송하는 전압 측정기를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 파워 소스는, 상기 용접 제어 엔진으로부터 적정 용접 출력 전압에 관한 정보를 전송받아 작동하되, 상기 플러스 출력선 및 마이너스 출력선의 일단에 각각 연결되는 인버터와, 상기 마이너스 출력선 상에 설치되어 전류값을 측정하고, 상기 용접 제어 엔진에 그 정보를 전송하는 전류 측정기를 더 포함할 수 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템은, 파워 소스; 와이어를 공급하는 와이어 피더; 상기 와이어 피더 일측에 결합된 토치; 상기 파워 소스 내부에 설치된 전압 측정 회로; 상기 와이어 피더와 상기 전압 측정 회로를 연결하고, 그 내부에는 가스 호스, 전원선 및 제어선이 내장되는 싱글 케이블; 상기 싱글 케이블 및 와이어 피더 내부를 관통하고, 그 일단은 상기 전압 측정 회로에 연결되며, 그 타단은 상기 토치에 연결된 플러스 용접 전압 측정선; 및 그 일단이 상기 전압 측정 회로에 연결된 마이너스 용접 전압 측정선을 포함하고, 상기 마이너스 용접 전압 측정선의 타단은 상기 싱글 케이블 및 와이어 피더 내부를 관통하여 용접 대상물에 연결되는 것을 특징으로 한다.
삭제
상기 싱글 케이블 내부에서 상기 플러스 용접 전압 측정선 및 마이너스 용접 전압 측정선은 꼬여(twist pair) 있는 것을 특징으로 한다.
상기 파워 소스 내부에는 전압 측정 회로와 연결되는 공통 모드 필터가 설치되고, 상기 플러스 용접 전압 측정선 및 마이너스 용접 전압 측정선의 일단은 상기 공통 모드 필터에 각각 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템에 따르면, 싱글 케이블의 길이 및 상태와 관계없이 간편하고, 정확하게 용접 출력 전압을 측정함으로써, 용접 품질을 개선할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템의 일 실시예의 개략적인 도면,
도 2는 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템의 일 실시예의 구성도,
도 3는 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템 다른 실시예를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로, 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템을 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템은, 파워 소스(10), 와이어 피더(20), 싱글 케이블(30), 동축 케이블(40)을 포함한다.
와이어 피더(20)와 파워 소스(10)는, 내부에 가스 호스, 전원선 및 제어선이 내장된 싱글 케이블(30)을 매개로 연결된다.
또한, 와이어 피더(20) 및 파워 소스(10)는 싱글 케이블(30)과는 별도로, 싱글 케이블(30) 내부에 설치된 동축 케이블(40)에 의해 연결되는바, 파워 소스(10)는, 용접 시작 전 측정된 싱글 케이블(30)의 인덕턴스와, 용접 중에 파워 소스(10) 측에서 측정된 전압 및 와이어 피더(20) 측에서 측정된 전압의 차이를 이용하여 용접 출력 전압을 컨트롤한다.
즉, 파워 소스(10)는 용접 시작 전에 싱글 케이블(30)의 길이 및 꼬인 상태를 측정하고, 용접 진행 중에 파워 소스(10) 측에서 측정된 전압과 와이어 피더(20) 측에서 측정된 전압의 차를 고려하여 실제 용접 전압을 출력함으로써 더 정확하게 용접 전압을 측정할 수 있는 것은 물론, 실제 용접 작업자는 기존 방식과 마찬가지로 용접 작업을 하면 되며, 더 정확한 측정을 위한 별도의 측정선 연결 등의 작업이 필요 없게 되는 것이다.
동축 케이블(40)은 코일 형태로 꼬여 있다 하더라도 인덕턴스가 발생하지 않고, 내노이즈성이 우수한바, 싱글 케이블(30)이 꼬여 있는 상태에서도 싱글 케이블(30)의 상태(길이 및 꼬인 상태)를 측정할 수 있는 것은 물론, 주변 노이즈에 의해 받을 수 있는 영향을 최소화할 수 있으므로, 별도로 노이즈 제거를 위한 회로를 구성할 필요가 없으며, 용접 작업자들은 종래 용접기와 동일한 환경에서 더 향상된 용접을 할 수 있게 된다.
상술한 기능 실현을 위하여 파워 소스(10)는 싱글 케이블(30)의 인덕턴스를 측정하는 인덕턴스 측정기(12)와, 인덕턴스 측정기(12)에서 전달받은 측정 인덕턴스값과 기저장된 싱글 케이블(30)의 길이별 인덕턴스값을 비교하여 싱글 케이블(30)의 길이 및 꼬여 있는 상태를 판단하여 용접 출력 전압을 컨트롤하는 용접 제어 엔진(14)을 포함할 수 있다.
통상 펄스 모드 용접에서는 구형파의 전력이 출력되는데, 싱글 케이블(30)이 꼬어 있는 경우에는 인덕턴스가 강하게 발생하여 변형된 출력이 발생하게 되는바, 싱글 케이블(30)의 인덕턴스를 측정하여 구형파 출력 시 이를 감안한 출력을 함으로써 인덕턴스 발생에 의한 감쇠 및 구형파의 찌그러짐 현상을 보상할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템은, 파워 소스(10)와 와이어 피더(20)를 연결하는 플러스 출력선(L1) 및 파워 소스(10)와 용접 대상물(M)을 연결하는 마이너스 출력선(L2)을 더 포함하는바, 파워 소스(10)는, 전압 측정기(16)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
전압 측정기(16)는 그 일측에 마련된 파워 소스측 플러스 용접 전압 측정 포인트(P1) 및 파워 소스측 마이너스 용접 전압 측정 포인트(P2)에 각각 연결되는 파워 소스측 플러스 용접 전압 측정선(L5) 및 마이너스 용접 전압 측정선(L4)에 각각 연결되어 용접 제어 엔진(14)에 파워 소스(10) 측에서 측정된 용접 출력 전압에 관한 정보를 전송함과 동시에, 싱글 케이블(30)의 일단과 플러스 용접 전압 측정선(L3)를 매개로 연결되어 와이어 피더(20) 측에서 측정한 용접 출력 전압에 관한 정보를 전송한다.
즉, 파워 소스측 플러스 용접 전압 측정선(L5) 및 마이너스 용접 전압 측정선(L4)을 각각 파워 소스측 플러스 용접 전압 측정 포인트(P1) 및 파워 소스측 마이너스 용접 전압 측정 포인트(P2)에 연결하여 파워 소스(10) 측에서의 용접 전압을 측정하고, 동축 케이블(40)과 파워 소스측 마이너스 용접 전압 측정 포인트(P2)에 연결된 마이너스 용접 전압 측정선(L4)을 이용하여 와이어 피더(20) 측에서의 용접 전압을 측정하여 각각의 측정값을 용접 제어 엔진(14)에 전송함으로써, 용접 제어 엔진(14)에서 더 정확한 용접 전압을 출력 가능하게 한 것이다.
또한, 파워 소스(10)는, 용접 제어 엔진(14)으로부터 적정 용접 출력 전압에 관한 정보를 전송받아 작동하되, 플러스 출력선(L1) 및 마이너스 출력선(L2)의 일단에 각각 연결되는 인버터(18)와, 마이너스 출력선(L2) 상에 설치되어 전류값을 측정하고, 용접 제어 엔진(14)에 그 정보를 전송하는 전류 측정기(19)를 더 포함할 수도 있다.
한편, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템은, 파워 소스(10), 와이어 피더(20), 토치(T), 전압 측정 회로(E), 싱글 케이블(30), 플러스 용접 전압 측정선(L3) 및 마이너스 용접 전압 측정선(L4)을 포함하는바, 싱글 케이블(30) 내부에 플러스 용접 전압 측정선(L3) 및 마이너스 용접 전압 측정선(L4)을 내장함으로써 용접 전압 측정자가 기존과 유사한 방식을 유지하면서도, 더 정확하게 용접 전압을 측정할 수 있게 된다.
본 발명에서 와이어 피더(20)는 와이어(W)를 공급하고, 와이어 피더(20) 일측에는 토치(T)가 결합되며, 싱글 케이블(30)은 와이어 피더(20)와, 파워 소스(10) 내부에 설치된 전압 측정 회로(E)를 연결하되, 그 내부에는 가스 호스, 전원선 및 제어선이 내장된다.
본 발명의 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템에서는 싱글 케이블(30) 및 와이어 피더(20) 내부를 관통하고, 그 일단이 전압 측정 회로(E)에 연결되되, 그 타단이 토치(T)에 연결된 플러스 용접 전압 측정선(L3) 및 그 일단이 전압 측정 회로(E)에 연결된 마이너스 용접 전압 측정선(L4)을 이용하여 디지털 용접기의 용접 전압을 더 정확하게 측정할 수 있도록 하였다.
통상 디지털 용접기(조선 플랜트 등에서 사용되는 GMAW 용접기)는 파워 소스(10)와 와이어 피더(20) 간의 거리가 약 50m 정도에 이르며, 파워 소스(10)의 출력단에서 바로 용접 전압을 측정하기 때문에, 용접 대상물(M)에 인가되는 실제 용접 전압과 측정된 용접 전압에 차이가 발생하게 된다. 특히, 싱글 케이블(30)이 꼬이거나 헝클어져 있는 경우, 용접 전압 측정 포인트와 실제 용접 부위 간에 전압 차이가 발생하여 잘못된 용접 전압으로 용접 제어를 하게 되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 플러스 용접 전압 측정선(L3)을 싱글 케이블(30) 및 와이어 피더(20) 내부에 설치함으로써, 용접 대상물(M)과 가장 근접한 상태에서 용접 전압을 가장 정확하게 측정할 수 있도록 하였다.
즉, 플러스 용접 전압 측정선(L3)을 싱글 케이블(30) 및 와이어 피더(20) 내부에 설치, 50m 이상의 길이를 갖는 싱글 케이블(30)에 의해 발생하는 전압 강하까지를 고려한 용접 전압을 측정할 수 있게 된 것이다.
한편, 마이너스 용접 전압 측정선(L4)은 다양한 구조로 설치될 수 있는데, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 싱글 케이블(30) 및 와이어 피더(20) 내부에 설치될 수도 있고, 필요에 따라 파워 소스(10) 및 용접 대상물(M)을 연결하는 형태(미도시)로 설치될 수도 있다. 마이너스 용접 전압 측정선(L4)이 파워 소스(10) 및 용접 대상물(M)을 연결하는 형태로 설치되더라도, 플러스 용접 전압 측정선(L3)은 싱글 케이블(30) 및 와이어 피더(20) 내부에 설치되어, (+) 측정 포인트가 토치(T) 근방에 해당되므로, 기존 방식에 비하여 더 정확한 용접 전압 제어가 가능하게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 싱글 케이블(30) 및 와이어 피더(20) 내부에는 플러스 용접 전압 측정선(L3) 및 마이너스 용접 전압 측정선(L4)이 설치될 수 있다.
플러스 용접 전압 측정선(L3) 및 마이너스 용접 전압 측정선(L4) 모두 싱글 케이블(30) 및 와이어 피더(20) 내부에 설치되므로, 용접 전압은 파워 소스(10)가 아닌 직접 용접이 이루어지는 포인트에서 측정되는바, 정확한 용접 전압 측정이 가능해진다.
도 4에 도시된 바와 같이, 싱글 케이블(30) 내부에 설치되는 플러스 용접 전압 측정선(L3) 및 마이너스 용접 전압 측정선(L4)은 이중 나선(twisted pair) 형태의 꼬임선으로 구성하여 노이즈 영향을 최소화할 수도 있다.
한편, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 디지털 용접기 용접 전압 시스템은, 공통 모드 필터(F)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 적용되는 전압 측정 회로(E)는 차동 증폭 회로가 사용될 수 있는데, 이러한 차동 증폭 회로는 별도의 기준 없이 2개의 입력 전압 차이를 출력으로 나타내주는 방식으로, 이러한 차동 증폭 회로 입력단에 공통 모드 필터(F)(공통 모드 초크 코일)를 설치하여 노이즈를 제거하는 것이 바람직하다.
공통 모드 초크 코일은 전원이 입력되는 양 단에 전기적인 변화가 같은 방향으로 일어나는 경우 노이즈를 효과적으로 제거할 수 있는바, 본 발명에 적용하는 경우 노이즈를 효과적으로 제거할 수 있게 된다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
10 : 파워 소스 12 : 인덕턴스 측정기
14 : 용접 제어 엔진 16 : 전압 측정기
18 : 인버터 19 : 전류 측정기
20 : 와이어 피더 30 : 싱글 케이블
40 : 동축 케이블 T : 토치
M : 용접 대상물 L1 : 플러스 출력선
L2 : 마이너스 출력선 L3 : 플러스 용접 전압 측정선
L4 : 마이너스 용접 전압 측정선
L5 : 파워 소스측 플러스 용접 전압 측정선
P1 : 파워 소스측 플러스 용접 전압 측정 포인트
P2 : 파워 소스측 마이너스 용접 전압 측정 포인트
E : 전압 측정 회로 F : 공통 모드 필터
W : 와이어

Claims (10)

  1. 파워 소스;
    와이어를 공급하는 와이어 피더;
    상기 와이어 피더 일측에 결합된 토치;
    상기 와이어 피더와 상기 파워 소스를 연결하고, 그 내부에는 가스 호스, 전원선 및 제어선이 내장되는 싱글 케이블; 및
    상기 가스 호스, 전원선 및 제어선과 별도로 상기 싱글 케이블 내부에 설치되어 상기 와이어 피더 및 파워 소스를 연결하는 동축 케이블을 포함하고,
    상기 동축 케이블을 이용하여 용접 출력 전압을 측정하되,
    상기 파워 소스는,
    상기 싱글 케이블의 인덕턴스와, 상기 파워 소스 측에서 측정된 전압 및 와이어 피더 측에서 측정된 전압의 차이를 이용하여 용접 출력 전압을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는, 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 싱글 케이블의 인덕턴스는 용접 시작 전에 측정되고, 상기 상기 파워 소스 측에서 측정된 전압 및 와이어 피더 측에서 측정된 전압의 차이는 용접 진행 중에 측정되는 것을 특징으로 하는, 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 파워 소스는,
    싱글 케이블의 인덕턴스를 측정하는 인덕턴스 측정기와, 상기 인덕턴스 측정기에서 전달받은 측정 인덕턴스값과 기저장된 상기 싱글 케이블의 길이별 인덕턴스값을 비교하여 상기 싱글 케이블의 길이 및 꼬여 있는 상태를 판단하여 용접 출력 전압을 컨트롤하는 용접 제어 엔진을 포함하는, 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 파워 소스와 와이어 피더를 연결하는 플러스 출력선 및 상기 파워 소스와 모재를 연결하는 마이너스 출력선을 더 포함하고,
    상기 파워 소스는,
    그 일측에 마련된 파워 소스측 플러스 용접 전압 측정 포인트 및 파워 소스측 마이너스 용접 전압 측정 포인트에 각각 연결되는 플러스 용접 전압 측정선 및 마이너스 용접 전압 측정선에 각각 연결되어 상기 용접 제어 엔진에 상기 파워 소스 측에서 측정된 용접 출력 전압에 관한 정보를 전송함과 동시에, 상기 싱글 케이블의 일단과 연결되어 상기 와이어 피더 측에서 측정한 용접 출력 전압에 관한 정보를 전송하는 전압 측정기를 더 포함하는, 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 파워 소스는,
    상기 용접 제어 엔진으로부터 적정 용접 출력 전압에 관한 정보를 전송받아 작동하되, 상기 플러스 출력선 및 마이너스 출력선의 일단에 각각 연결되는 인버터와, 상기 마이너스 출력선 상에 설치되어 전류값을 측정하고, 상기 용접 제어 엔진에 그 정보를 전송하는 전류 측정기를 더 포함하는, 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템.
  7. 파워 소스;
    와이어를 공급하는 와이어 피더;
    상기 와이어 피더 일측에 결합된 토치;
    상기 파워 소스 내부에 설치된 전압 측정 회로;
    상기 와이어 피더와 상기 전압 측정 회로를 연결하고, 그 내부에는 가스 호스, 전원선 및 제어선이 내장되는 싱글 케이블;
    상기 싱글 케이블 및 와이어 피더 내부를 관통하고, 그 일단은 상기 전압 측정 회로에 연결되며, 그 타단은 상기 토치에 연결된 플러스 용접 전압 측정선; 및
    그 일단이 상기 전압 측정 회로에 연결된 마이너스 용접 전압 측정선을 포함하고,
    상기 마이너스 용접 전압 측정선의 타단은 상기 싱글 케이블 및 와이어 피더 내부를 관통하여 용접 대상물에 연결되는 것을 특징으로 하는, 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템.
  8. 삭제
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 싱글 케이블 내부에서 상기 플러스 용접 전압 측정선 및 마이너스 용접 전압 측정선은 꼬여(twist pair) 있는 것을 특징으로 하는, 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 파워 소스 내부에는 전압 측정 회로와 연결되는 공통 모드 필터가 설치되고,
    상기 플러스 용접 전압 측정선 및 마이너스 용접 전압 측정선의 일단은 상기 공통 모드 필터에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는, 싱글 케이블의 상태를 측정하여 용접성을 개선한 용접 시스템.
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