KR101749739B1 - 과전류 평가 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 과전류 평가 장치 및 방법이 개시된다. 본 발명의 과전류 평가 장치 및 방법은, 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈가 삽입되는 퓨즈삽입부; 상기 퓨즈삽입부에 인가되는 전류값을 조정하는 전류조정부; 상기 시험 퓨즈의 단선을 검출하는 퓨즈 단선 검출부; 및 상기 시험 퓨즈의 용량에 대응하는 시험 전류값을 상기 전류조정부를 통해 조정하면서, 상기 시험 퓨즈의 단선을 검출하여 시험을 수행하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

과전류 평가 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR EVALUATING THE OVERCURRENT}
본 발명은 과전류 평가 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 과전류 평가를 자동으로 수행할 수 있도록 하는 과전류 평가 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 차량에는 차량 자체의 운행과 탑승자의 편의를 위한 각종 전기장치들이 탑재되어 있는데, 이들 전기장치(이하, '전장'이라 함)들은 배터리 및 제너레이터(Generator)에 전기적으로 연결되어 작동에 필요한 전력을 공급받으며, 운전자의 스위치 조작 및 제어 장치의 전자제어에 의해 작동 제어되도록 되어 있다.
또한, 상기 전장들의 전력 공급선 상에는 퓨즈가 구비되어 전기계통의 이상이나 과부하에 의해 전류가 과도하게 흐를 때 발열 단락됨으로써 이들을 보호할 수 있도록 되어 있으며, 관리의 편의를 위하여 다양한 퓨즈들이 퓨즈 박스 내에 집적/설치되어 있다.
한편, 최근에는 고전압을 사용하는 전기 자동차나 하이브리드 자동차의 개발과 자동차 엔진룸의 소형화 추세에 따라 전원이나 제어신호를 차량 내부의 각 전장품으로 분배하기 위한 멀티 커넥터에 대한 수요도 증가하고 있다.
일반적으로 엔진룸 내부의 정션블록 등에 사용되는 멀티 커넥터는 전원이나 제어신호를 입력받아 다수의 출력으로 분기시키는 버스 바(Bus bar) 어셈블리, 버스 바에 연결되어 과전류 발생시 회로를 차단하여 기기 및 회로를 보호하는 퓨즈(Fuse)를 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 과전류 발생시 퓨즈의 역할이 제대로 이루어지지 않을 경우에는 화재 및 과전류로 인한 문제가 발생할 수 있어, 과전류 평가가 필수적으로 수행되어야 한다.
그러나, 종래에는 과전류 평가를 하기 위하여 수동으로 시험을 진행하였다. 즉, 수동으로 회로를 결선하고, 매시간 마다 회로 및 퓨즈를 교체하며, 시험 결과를 수기로 기록하여야 하는 문제점이 있었다.
따라서, 하나의 아이템을 시험하는데 소요되는 시간이 길고, 각 시험장비와 시료 간의 연결을 수동에 의존하여야 하는 문제점이 있었다.
또한, 과전류 평가 중 화재 및 과전류로 인한 문제 발생 시 대처방안이 미흡하여 시험 안정성이 떨어지는 문제가 있었다.
본 발명의 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0024273호(공개일 : 2003.03.26.공개)인 "전기 부하의 와이어 과전류 시험방법"이 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 과전류 평가를 자동으로 수행할 수 있도록 하는 과전류 평가 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 과전류 평가 장치는, 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈가 삽입되는 퓨즈삽입부; 상기 퓨즈삽입부에 인가되는 전류값을 조정하는 전류조정부; 상기 시험 퓨즈의 단선을 검출하는 퓨즈 단선 검출부; 및 상기 시험 퓨즈의 용량에 대응하는 시험 전류값을 상기 전류조정부를 통해 조정하면서, 상기 시험 퓨즈의 단선을 검출하여 시험을 수행하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 상기 퓨즈삽입부에 삽입된 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈에 순차적으로 시험 전류를 흘려주기 위한 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제어부는, 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈에 대응하는 시험을 수행한 후, 시험 통과 여부에 따라 상기 스위치를 제어하여 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈 이외의 시험 퓨즈에 대응하는 시험을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 상기 시험 퓨즈의 용단 시간을 측정하기 위한 타이머를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 화재 및 과열을 감지하는 열감지부; 및 화재가 감지될 경우, 화재를 소화할 수 있는 소화부;를 구비하는 무풍챔버를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 과전류 평가 방법은, 제어부가 퓨즈삽입부에 시험 퓨즈가 삽입되었는지 확인하는 단계; 상기 제어부가 전류조정부를 통해 상기 퓨즈삽입부에 삽입된 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈의 용량에 대응하는 시험 전류값을 조정하는 단계; 및 상기 제어부가 퓨즈 단선 검출부를 통해 상기 시험 퓨즈의 단선을 검출하여 시험을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 상기 제어부가 스위치를 제어하여 상기 퓨즈삽입부에 삽입된 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈에 순차적으로 시험 전류를 흘려주는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 시험을 수행하는 단계에서, 상기 제어부는 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈에 대응하는 시험을 수행한 후, 시험 통과 여부에 따라 상기 스위치를 제어하여 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈 이외의 시험 퓨즈에 대응하는 시험을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 시험을 수행하는 단계는, 상기 제어부가 타이머를 이용하여 상기 시험 퓨즈의 용단 시간을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 시험을 수행하는 단계는, 상기 제어부가 무풍챔버에 구비된 열감지부를 통해 화재 및 과열을 감지하는 단계; 및 화재가 감지될 경우, 상기 제어부가 상기 무풍챔버에 구비된 소화부를 통해 화재를 소화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 장치 및 방법은, 과전류 평가를 자동으로 수행할 수 있도록 함으로써, 시험 중 회로를 교체할 필요가 없어 효율적인 업무가 가능하도록 할 뿐만 아니라, 시험 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 장치 및 방법은, 시험 장비 구성을 일체화하고, 화재 진압 장비를 구축함으로써, 시험 안정성 및 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 장치를 나타낸 블록구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 방법에서 시험 실패 시 구동 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 장치 및 방법을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 장치를 나타낸 블록구성도로서, 이를 참조하여 과전류 평가 장치를 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 장치는, 타이머(100), 메모리(200), 제어부(300), 전류공급부(400), 전류조정부(500), 스위치(600), 무풍챔버(700) 및 퓨즈 단선 검출부(800)를 포함한다.
일반적으로, 차량에 장착되는 전기 부하의 회로구성에 있어서, 퓨즈단에서부터 소비전류에 맞게 퓨즈가 설정되었는지를 확인하는 과정이 필요하다. 본 실시예에서는 엔진룸 블록, 실내 블록을 시험시료로 하여 과전류 평가를 수행할 수 있다.
이때, 시험시료를 무풍챔버(700)에 삽입하여 과전류 평가를 수행하게 되며, 자세하게는 무풍챔버(700)에 구비된 퓨즈삽입부(710)에 시험시료, 즉 시험시료에 구비된 시험 퓨즈가 삽입되는 것이다.
타이머(100)는 시험 퓨즈의 용단(단선) 시간을 측정할 수 있다. 즉, 제어부(300)는 과전류시험을 진행하여 시험 퓨즈가 용단 될 때까지 소요된 시간을 측정할 수 있고, 일정 시간 동안 시험 퓨즈의 통전 전류치를 측정할 수도 있다.
메모리(200)는 과전류 평가 시험 결과 및 시험 중 발생한 문제사항을 저장할 수 있다. 또한, 시험 중 문제가 발생한 경우, 원인을 분석하고 문제를 해결할 수 있는 다수의 케이스가 저장될 수도 있다.
전류공급부(400)는 과전류 평가 시험을 위해 전류를 공급한다. 이때, 전류공급부(400)는 전원공급부라고도 하며, 외부에서 들어오는 교류전원을 공급받아 교류를 직류로 변환하여 소정의 직류전압을 생성할 수 있다. 또한, 본 실시예에서 전류공급부(400)는 파워서플라이(Power Supply)로 구성될 수 있다.
전류조정부(500)는 전류값, 즉 전류의 크기를 조정하는 것으로, 퓨즈삽입부(710)에 인가되는 시험 전류값을 조정할 수 있다.
또한, 전류조정부(500)는 제어부(300)에 의해 제어될 수 있으며, 시험 퓨즈의 용량에 대응하는 시험 전류값을 조정할 수 있다. 예컨대, 시험 퓨즈의 용량의 110% 내지 200% 범위 내로 시험 전류값을 조정할 수 있다.
이때, 본 실시예에서 전류조정부(500)는 시험 퓨즈의 용량의 110%, 135%, 150% 및 200%로 시험 전류값을 조정할 수 있다. 여기서, 시험 전류값의 범위를 한정하여 범위 내에서 조정하는 것은 각각의 시험 퓨즈의 스펙(Spec)에 따른 것이다.
스위치(600)는 퓨즈삽입부(710)에 시험 전류를 흘려주기 위한 것으로, 제어부(300)에 의해 제어된다. 이때, 스위치(600)는 퓨즈삽입부(710)에 시험 전류를 순차적으로 흘려주기 위하여, 제어부(300)에 의해 제어될 수 있다.
즉, 퓨즈삽입부(710)에 복수 개의 시험 퓨즈가 삽입된 경우, 스위치(600)는 각각의 시험 퓨즈에 전류조정부(500)에 의해 조정된 시험 전류값을 순차적으로 흘려줄 수 있도록 한다.
예컨대, 퓨즈삽입부(710)에 제1시험퓨즈, 제2시험퓨즈 및 제3시험퓨즈가 삽입된 경우, 제어부(300)는 제1시험퓨즈, 제2시험퓨즈 및 제3시험퓨즈 중 제1시험퓨즈에 대응하는 시험을 수행한 후, 시험 통과 여부에 따라 스위치(600)를 제어하여 제2시험퓨즈에 해당하는 시험을 수행할 수 있도록 한다. 그러나 시험 퓨즈의 순서는 한정되지 않고 임의의 순서로 배열될 수 있다.
한편, 본 실시예에서 스위치(600)는 238채널의 출력이 가능한 대용량 릴레이로 구성될 수 있다.
무풍챔버(700)는 과전류시험을 수행하기 위한 무풍 조건의 챔버로서, 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈가 삽입되는 퓨즈삽입부(710)를 포함한다.
이때, 퓨즈삽입부(710)는 복수 개의 퓨즈가 포함되어 있으며, 각각 다른 종류의 퓨즈가 삽입될 수 있다.
한편, 무풍챔버(700)는 열감지부(730) 및 소화부(750)를 포함하여, 과전류시험 시 화재 및 과열을 감지하고, 화재 발생 시 소화하는 기능을 포함할 수 있다.
즉, 열감지부(730)에서 과전류시험 중 발생한 화재 및 과열을 감지하고, 소화부(750)는 소화장치를 구비하여 화재 발생시 소화할 수 있다.
이때, 열감지부(730)는 연기 센서 및 온도 센서를 구비할 수 있으며, 감지하기 용이한 위치에 다수 개 설치될 수 있다. 따라서, 제어부(300)는 연기 센서 및 온도 센서의 감지결과를 통해 화재 및 과열 발생을 판단할 수 있다.
예컨대, 열감지부(730)로부터 2개의 연기 센서에서 동시에 연기가 감지되고, 온도 센서에서 기준치 이상의 과열이 감지되었다는 감지 결과를 입력받은 경우, 제어부(300)는 화재 및 과열이 발생하였다고 판단할 수 있다.
퓨즈 단선 검출부(800)는 퓨즈삽입부(710)에 삽입된 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈의 단선을 검출한다. 또한, 퓨즈 단선 검출부(800)는 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈의 단선을 검출하면 제어부(300)로 단선 여부를 전송할 수 있다.
제어부(300)는 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈의 용량에 대응하는 시험 전류값을 전류조정부(500)를 통해 조정하면서, 상기 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈의 단선을 검출하여 시험을 수행한다.
이때, 제어부(300)는 시험 퓨즈가 용단 될 때까지 소요된 시간을 측정하고, 측정값을 메모리(20)에 저장하여 시험을 수행할 수 있다.
또한, 제어부(300)는 스위치(600)를 제어하여 시험하고자 하는 시험 퓨즈에 순차적으로 시험 전류를 흘려준다. 즉, 제어부(300)는 퓨즈삽입부(710)에 복수 개의 시험 퓨즈가 삽입된 경우, 각각의 시험 퓨즈에 전류조정부(500)에 의해 조정된 시험 전류값을 순차적으로 흘려줄 수 있도록 한다.
예컨대, 퓨즈삽입부(710)에 제1시험퓨즈, 제2시험퓨즈 및 제3시험퓨즈가 삽입된 경우, 제어부(300)는 제1시험퓨즈, 제2시험퓨즈 및 제3시험퓨즈 중 제1시험퓨즈에 제1시험퓨즈 용량의 110%의 시험 전류를 흘려주어 과전류 시험을 수행한 후, 시험 통과 여부에 따라 스위치(600)를 제어하여 제2시험퓨즈에 제2시험퓨즈 용량의 110%의 시험 전류를 흘려주어 과전류 시험을 수행할 수 있도록 한다.
또한, 제3시험퓨즈에 대응하는 시험 수행 후에는, 제어부(300)가 제1시험퓨즈에 제1시험퓨즈 용량의 135%의 시험 전류를 흘려주어 시험 퓨즈가 용단 될 때까지 소요된 시간을 측정할 수 있다.
즉, 제어부(300)는 전류조정부(500)를 통해 각각의 시험 퓨즈의 용량의 110%, 135%, 150% 및 200%에 해당하는 전류값으로 시험 전류값을 조정하여, 각 시험 전류값에 해당하는 과전류 시험을 수행할 수 있다. 또한, 제어부(300)는 전류조정부(500)를 통해 퓨즈삽입부(710)의 각 퓨즈에 흐르는 시험전류를 110%, 135%, 150% 및 200%로 설정하여, 단계적으로 상승시키면서 과전류 시험을 수행할 수 있다.
이때, 본 실시예에서는 각 퓨즈에 복수의 부하가 연결되어, 제어부(300)가 각 부하별 그룹을 설정할 수 있다. 따라서, 제어부(300)는 각 부하별로 과전류 시험을 수행할 수 있다.
한편, 제어부(300)는 과전류 시험 중 연기가 발생하거나 화재가 발생한 경우를 시험 실패라고 판단한다. 이때, 제어부(300)는 무풍챔버(700)에 구비된 열감지부(730)를 통해 화재 및 과열을 감지할 수 있다. 또한, 소화부(750)를 통해 화재 발생시 소화하는 기능을 포함할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 디지털 멀티미터(Digital Multimeter, 미도시)를 더 포함하여, 회로의 전류, 전압 및 저항 등을 측정할 수 있다. 이에 따라, 측정회로의 전압강하를 측정할 수 있다. 이때, 제어부(300)는 디지털 멀티미터로부터 과전류 시험 초기시료의 전압강하와 내구 후 시료의 전압강하를 입력받아, 상기 초기시료의 전압강하 값과 내구 후 시료의 전압강하 값을 비교할 수 있다.
즉, 본 실시예에서는 초기 회로 연결 후 자동으로 시험을 진행하고, 시험 중 회로를 교체하는 작업이 불필요하므로 시험시간이 단축된다. 또한, 시험 장비 구성이 일체화로 구성되어 있으며 화재 진압 장비가 구축되어 시험 안전성이 보다 향상될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 방법을 설명하기 위한 흐름도로서, 이를 참조하여 과전류 평가 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 방법은, 먼저, 제어부(300)가 디지털 멀티미터(미도시)로부터 초기 전압강하 값을 입력받는다(S100). 즉, 제어부(300)는 과전류 시험 초기 시험 퓨즈의 전압강하 값을 파악할 수 있다.
다음으로, 제어부(300)는 제1 과전류시험을 수행하여 통과하였는지 판단한다(S200). 여기서, 제1 과전류시험은, 제어부(300)가 퓨즈삽입부(710)에 삽입된 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈 각각에 제1시험전류를 흘려주는 것이다. 예컨대, 시험 퓨즈의 용량의 110%의 전류값으로 제1시험전류를 설정할 수 있다.
이때, 제어부(300)는 전류조정부(500)를 통해 전류의 크기를 조정하여, 퓨즈삽입부(710)에 전류가 흐르도록 스위치(600)를 제어할 수 있다.
한편, 제1 과전류시험은 퓨즈 용단 여부에 상관없이 제1시험전류를 일정시간동안 흘려주는 시험이다. 예컨대, 제어부(300)는 1시간 동안 시험 퓨즈의 용량의 110%의 시험 전류를 흘려줄 수 있다. 이는 일반적인 퓨즈는 퓨즈의 용량의 110% 이하의 전류를 흘려주었을 때는 용단되지 않기 때문이다.
또한, 본 실시예에서는 각 퓨즈에 복수의 부하가 연결되어, 제어부(300)가 각 부하별 그룹을 설정할 수 있다. 따라서, 제어부(300)는 각 부하별로 과전류 시험을 수행할 수 있다. 예컨대, 4개의 그룹으로 나누어, 제1그룹의 과전류 시험 수행 후, 제2,3,4 그룹의 과전류 시험을 진행할 수 있다.
S200 단계에서, 제1 과전류시험을 통과한 경우, 제어부(300)는 제2 과전류시험을 수행하여 통과하였는지 판단한다(S300). 여기서, 제2 과전류시험은, 제어부(300)가 퓨즈삽입부(710)에 삽입된 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈 각각에 제2시험전류를 흘려주는 것이다. 예컨대, 시험 퓨즈의 용량의 135%의 전류값으로 제2시험전류를 설정할 수 있다.
다음으로, S300 단계에서 제2 과전류시험을 통과한 경우, 제어부(300)는 제3 과전류시험을 수행하여 통과하였는지 판단한다(S400). 여기서, 제3 과전류시험은, 제어부(300)가 퓨즈삽입부(710)에 삽입된 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈 각각에 제3시험전류를 흘려주는 것이다. 예컨대, 시험 퓨즈의 용량의 150%의 전류값으로 제3시험전류를 설정할 수 있다.
그 다음, S400 단계에서 제3 과전류시험을 통과한 경우, 제어부(300)는 제4 과전류시험을 수행하여 통과하였는지 판단한다(S500). 여기서, 제4 과전류시험은, 제어부(300)가 퓨즈삽입부(710)에 삽입된 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈 각각에 제4시험전류를 흘려주는 것이다. 예컨대, 시험 퓨즈의 용량의 200%의 전류값으로 제4시험전류를 설정할 수 있다.
다음으로, S500 단계에서 제4 과전류시험을 통과한 경우, 제어부(300)는 디지털 멀티미터(미도시)로부터 내구 후 전압강하 값을 입력받는다(S600). 즉, 제어부(300)는 내구 후 시험 퓨즈의 전압강하 값을 파악할 수 있다. 또한, 제어부(300)는 S100 단계에서 입력받은 초기 전압강하 값과 내구 후 전압강하 값을 비교하여, 내구 후 전압강하의 변화를 파악할 수 있다.
한편, S200 단계 내지 S500 단계에서, 제어부(300)가 각각의 과전류시험을 통과하지 못했다고 판단한 경우, 과전류 평가 시험이 실패하였다고 판단하여, 시험 실패에 따른 구동을 수행할 수 있다(S700).
이때, 과전류 시험은 제어부(300)가 각 전류조정부(500)를 통해 전류의 크기를 조정하여, 퓨즈삽입부(710)에 과전류를 흘려주었을 때, 퓨즈 용단 시까지의 시간을 측정하는 시험으로서, 제어부(300)는 시험 중 연기가 발생하거나 화재가 발생하면 시험 실패라고 판단할 수 있다.
다만, 제1 과전류시험을 수행하는 경우에는, 미리 설정한 기준시간 동안 퓨즈가 끊어지지 않아도 퓨즈를 변경하여 다음 과전류시험을 수행할 수 있다. 즉, 각 시험 수행 후에는 통과 여부에 상관없이, 시험하고자 하는 퓨즈를 교체할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 방법에서 시험 실패 시 구동 방법을 설명하기 위한 흐름도로서, 이를 참조하여 시험 실패 시 구동 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 방법에서 시험 실패 시 구동 방법을 보면, 시험이 실패한 경우(S700), 제어부(300)는 열감지부(730)를 통해 화재가 발생하였는지 확인한다(S710).
S710 단계에서 화재가 발생하지 않은 경우, 제어부(300)는 시험이 실패한 원인을 분석 데이터를 출력한다(S720). 따라서, 사용자는 분석 데이터를 통해 시험이 실패한 원인을 분석할 수 있다. 또한, 제어부(300)는 메모리(200)에 미리 저장한 문제 발생에 따른 원인 분석을 위한 다수의 케이스에 따라 원인 분석을 수행할 수도 있다.
그 다음, 제어부(300)는 S720 단계에서 발생한 문제가 해결되었는지 판단한다(S730). 이때, 문제가 해결된 경우에는, 과전류 시험을 실패한 각 단계에서 다시 시험을 재시작할 수 있다. 반면, 문제가 해결되지 않은 경우에는, S720 단계로 회귀하여 계속해서 원인 분석 데이터를 출력할 수 있다(S720).
한편, S710 단계에서 화재가 발생한 경우, 제어부(300)는 소화부(750)에 구비된 소화장치를 작동시킨다(S740). 이때, 무풍챔버(700)는 과전류시험 시 화재 및 과열을 감지하고 소화하는 기능을 포함하여, 화재 발생시 즉시 소화할 수 있다.
S740 단계 이후, 제어부(300)는 소화가 완료되었는지 판단하고(S750), 소화가 완료되지 않은 경우에는 계속해서 소화장치를 작동시킨다(S740).
소화가 완료된 경우에는, 제어부(300)가 S720 단계에서 시험 실패에 대한 원인 분석 데이터를 출력할 수 있다(S720).
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 장치 및 방법은, 과전류 평가를 자동으로 수행할 수 있도록 함으로써, 시험 중 회로를 교체할 필요가 없어 효율적인 업무가 가능하도록 할 뿐만 아니라, 시험 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 과전류 평가 장치 및 방법은, 시험 장비 구성을 일체화하고, 화재 진압 장비를 구축함으로써, 시험 안정성 및 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
100 : 타이머 200 : 메모리
300 : 제어부 400 : 전류공급부(P/S)
500 : 전류조정부 600 : 스위치
700 : 무풍챔버 710 : 퓨즈삽입부
730 : 열감지부 750 : 소화부
800 : 퓨즈단선검출부

Claims (10)

  1. 적어도 하나 이상의 시험 퓨즈가 삽입되는 퓨즈삽입부;
    상기 퓨즈삽입부에 인가되는 전류값을 조정하는 전류조정부;
    상기 시험 퓨즈의 단선을 검출하는 퓨즈 단선 검출부;
    상기 시험 퓨즈의 용량에 대응하는 시험 전류값을 상기 전류조정부를 통해 조정하면서, 상기 시험 퓨즈의 단선을 검출하여 시험을 수행하는 제어부;
    시험 결과 및 시험 중 발생한 문제사항을 저장하는 메모리; 및
    상기 시험 퓨즈의 측정회로의 전압강하를 측정하는 디지털 멀티미터;를 포함하되,
    상기 퓨즈삽입부는 무풍챔버 내에 삽입되어 과전류 평가가 수행되며,
    상기 무풍챔버는,
    연기 센서 및 온도 센서를 구비하여 화재 및 과열을 감지하는 열감지부; 및
    화재가 감지될 경우, 화재를 소화할 수 있는 소화부;를 구비하고,
    상기 제어부는,
    상기 전류조정부를 통해 상기 시험 퓨즈의 스펙(SPEC)에 따라 시험 전류값의 범위를 한정하여 그 범위 내에서 상기 시험 퓨즈에 순차적으로 시험 전류를 흘려주고, 상기 시험 퓨즈가 용단 될 때까지의 소요된 시간을 측정하여 상기 측정값을 상기 메모리에 저장하며,
    상기 제어부는,
    상기 디지털 멀티미터로부터 과전류 시험 초기 시험 퓨즈의 전압강하와 내구 후 시험 퓨즈의 전압강하를 입력받아, 상기 초기 시험 퓨즈의 전압강하 값과 내구 후 시험 퓨즈의 전압강하 값을 비교하는 것을 특징으로 하는 과전류 평가 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 퓨즈삽입부에 삽입된 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈에 순차적으로 시험 전류를 흘려주기 위한 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 과전류 평가 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제어부는,
    적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈에 대응하는 시험을 수행한 후, 시험 통과 여부에 따라 상기 스위치를 제어하여 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈 이외의 시험 퓨즈에 대응하는 시험을 수행하는 것을 특징으로 하는 과전류 평가 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 시험 퓨즈의 용단 시간을 측정하기 위한 타이머를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 과전류 평가 장치.
  5. 삭제
  6. 제어부가 퓨즈삽입부에 시험 퓨즈가 삽입되었는지 확인하는 단계;
    상기 제어부가 전류조정부를 통해 상기 퓨즈삽입부에 삽입된 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈의 용량에 대응하는 시험 전류값을 조정하는 단계; 및
    상기 제어부가 퓨즈 단선 검출부를 통해 상기 시험 퓨즈의 단선을 검출하여 시험을 수행하는 단계;를 포함하되,
    상기 제어부가 시험 결과 및 시험 중 발생한 문제사항을 메모리에 저장하는 단계; 및
    상기 제어부가 디지털 멀티미터를 통해 상기 시험 퓨즈의 측정회로의 전압강하를 측정하는 단계;를 더 포함하고,
    상기 시험을 수행하는 단계는,
    상기 제어부가 무풍챔버에 구비된 열감지부를 통해 화재 및 과열을 감지하는 단계; 및
    화재가 감지될 경우, 상기 제어부가 상기 무풍챔버에 구비된 소화부를 통해 화재를 소화하는 단계;를 포함하며,
    상기 제어부는, 상기 퓨즈삽입부가 무풍챔버 내에 삽입되었는지 확인하여 상기 무풍챔버 내에 상기 퓨즈삽입부가 삽입되있는 경우 과전류 평가를 수행하고,
    상기 제어부는, 상기 전류조정부를 통해 상기 시험 퓨즈의 스펙(SPEC)에 따라 시험 전류값의 범위를 한정하여 그 범위 내에서 상기 시험 퓨즈에 순차적으로 시험 전류를 흘려주고, 상기 시험 퓨즈가 용단 될 때까지의 소요된 시간을 측정하여 상기 측정값을 상기 메모리에 저장하며,
    상기 전압강하를 측정하는 단계에서, 상기 제어부는, 상기 디지털 멀티미터로부터 과전류 시험 초기 시험 퓨즈의 전압강하와 내구 후 시험 퓨즈의 전압강하를 입력받아, 상기 초기 시험 퓨즈의 전압강하 값과 내구 후 시험 퓨즈의 전압강하 값을 비교하는 것을 특징으로 하는 과전류 평가 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제어부가 스위치를 제어하여 상기 퓨즈삽입부에 삽입된 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈에 순차적으로 시험 전류를 흘려주는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 과전류 평가 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 시험을 수행하는 단계에서,
    상기 제어부는 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈에 대응하는 시험을 수행한 후, 시험 통과 여부에 따라 상기 스위치를 제어하여 적어도 하나 이상의 상기 시험 퓨즈 이외의 시험 퓨즈에 대응하는 시험을 수행하는 것을 특징으로 하는 과전류 평가 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 시험을 수행하는 단계는,
    상기 제어부가 타이머를 이용하여 상기 시험 퓨즈의 용단 시간을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 과전류 평가 방법.
  10. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200153029Y1 (ko) * 1995-11-27 1999-08-02 정몽규 퓨즈 용단시험용 고정지그

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