KR101748340B1 - 열배관의 절연저항 측정 방법 및 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 절연저항을 측정하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은, 센서 와이어와 리턴 와이어로 구성되는 루프저항 및 결함위치를 측정하여 결함위치에 따른 비율에 따라 그 루프저항값을 분할계산하고; 센서 와이어 만을 통하여 절연저항을 측정하고 그 측정값에서, 결함위치로부터 센서 와이어 시작점까지의 저항을 차감하여 순수 절연저항값을 계산하고; 리턴 와이어만을 통하여 절연저항을 측정하고 그 측정값에서, 결함위치로부터 리턴 와이어 시작점 까지의 저항을 차감한 순수 절연저항값을 계산하고; 센서 와이어와 리턴 와이어의 시작점을 결속한 점을 통한 절연저항 측정값에서, 결함위치에서 센서 와이어 결속점의 센서 와이어 루프저항과 결함위치에서 리턴 와이어 결속점의 센서 와이어 루프저항의 병렬저항을 차감한 순수 절연저항값을 계산하고; 상기 3개의 순수 절연저항값들중에서, 임의의 하나의 순수 절연저항값을 선택하여 보온재의 절연저항으로 계산하는 것을 포함한다.

Description

열배관의 절연저항 측정 방법 및 시스템{Method for measuring the insulation resistance of heat pipes and system therefor}
본 발명은 열배관의 절연저항 및 절연레벨 측정방법에 관한 것으로서, 특히, 절연저항 측정에 포함된 루프저항을 제거함으로써 열배관의 정확한 절연저항 및 절연레벨을 측정할 수 있는 열배관의 절연저항 측정 방법 및 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 지하에 설치된 열배관의 상태를 감시하는 시스템에서 열배관에 설치된 센서 와이어의 이상 유무를 감시하기 위해 센서 와이어 루프의 루프저항을 측정하여 감시한다. 또한, 열배관의 보온재 영역의 절연상태를 감시하기 위해, 센서 와이어와 열배관의 내부 파이프 사이의 절연저항을 측정하여 열배관의 상태를 감시하고 있다.
특히, 열배관의 보온재 영역의 절연저항은 절연저항의 범위에 따른 상태 레벨 은 절연레벨표로 분류하여 레벨 1부터 레벨 13(레벨 13은 경우에 따라 레벨 0으로 표기하기도 함)으로 구분하여, 보온재의 건조 상태를 분류하고 그 레벨 에 따른 후속 유지보수 매뉴얼을 구비하여 관리하는데 참조하고 있는 상태이다.
그런데, 절연저항 측정이 정확하지 않거나, 오차가 근본적으로 내포되어 있을 경우, 유지보수에 지대한 영향을 미치게 됨이 자명한 것이라 하겠다. 기존의 열배관 감시장치 및 시스템에서는 보온재 영역의 절연저항 측정에 감시장치 제작사 별로 절연저항 측정에 오차가 발생되고 있는 실정이며, 이에 따라 열배관을 유지보수 하는데 신뢰성이 떨어지는 문제가 있다.
예컨대, 등록특허공보 제10-0545302호는, 파이프의 절연영역 또는 파이프를 흐르는 유체의 특성에 의한 분극현상으로 인해 유발되는 오차를 보정하여 누수 위치의 측정정밀도를 개선시킨 열배관 누수감지장치 및 열배관 누수위치측정 방법을 기술하고 있다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술의 경우에는, 보온재(절연재) 영역의 절연저항 측정에 있어 센서 와이어의 루프저항이 포함되기 때문에, 필연적으로 절연저항 측정시 오차가 발생하게 된다.
따라서, 보온재 영역의 절연저항 측정에 있어 센서 와이어의 루프저항이 포함되어 발생하는 절연저항 오차를 근본적으로 제거 또는 보정할 수 있는 방법을 제공함으로써, 루프저항이 제거된 정확한 절연저항 및 절연레벨을 제공하는 정밀한 측정 시스템이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은, 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 절연재 영역의 절연저항 측정에 있어 센서 와이어의 루프저항이 포함되어 발생하는 절연저항 오차를 보정할 수 있도록, 루프저항이 제거된 보온재 영역의 순수한 절연저항을 측정하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 루프 저항이 제거된 보온재 영역의 순수한 절연저항을 측정하는 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 순수한 절연저항에 의한 절연레벨을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 한 양태에 의하면, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 절연저항을 측정하기 위한 방법에 있어서, 상기 열배관의 상태를 감시하기 위한 열배관 감시장치는, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 누수결함을 절연저항 측정방식으로 감시하기 위해, 상기 내관과 외관 사이에, 소정 간격으로 피복이 벗겨진 구조를 가지는 센서 와이어, 절연재로 코팅된 구조를 가지는 리턴 와이어를 포함하고, 상기 방법은, 센서 와이어와 리턴 와이어로 구성되는 루프저항 및 결함위치를 측정하여 결함위치에 따른 비율에 따라 그 루프저항값을 분할계산하고; 센서 와이어 만을 통하여 절연저항을 측정하고 그 측정값에서, 결함위치로부터 센서 와이어 시작점까지의 저항을 차감하여 순수 절연저항값을 계산하고; 리턴 와이어만을 통하여 절연저항을 측정하고 그 측정값에서, 결함위치로부터 리턴 와이어 시작점까지의 저항을 차감한 순수 절연저항값을 계산하고; 센서 와이어와 리턴 와이어의 시작점을 결속한 점을 통한 절연저항 측정값에서, 결함위치에서 센서 와이어 결속점의 센서 와이어 루프저항과 결함위치에서 리턴 와이어 결속점의 센서 와이어 루프저항의 병렬저항을 차감한 순수 절연저항값을 계산하고; 상기 3개의 순수 절연저항값들 중에서, 임의의 하나의 순수 절연저항값을 선택하여 보온재의 절연저항으로 계산하는 것을 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 임의의 선택된 절연저항값은, 순수 절연저항값들 중에서 가장 최소값, 최대값 또는 임의의 어느 하나의 값인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 양태에 의하면, 열배관의 절연저항 측정 시스템이 제공되며, 상기 시스템은, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 상기 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 절연저항을 측정 시, 상기 내관과 상기 외관 사이에, 소정 간격으로 피복이 벗겨진 구조를 가지는 센서 와이어의 루프저항을 포함하지 않도록 구성되고, 상기 열배관의 상태를 감시하기 위한 열배관 감시장치 또는 열배관 서버를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 절연저항 측정에서 루프저항이 삽입된 경우에 발생하는 오차를 제거할 수 있어 절연 레벨로 구분하여 관리하는 유지보수에 있어 오판독 없이, 종래의 열배관 감시장치 및 시스템에 비해 정확한 유지보수 기준을 제시할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명의 열배관감시장치 및 시스템은 정밀한 절연저항을 측정할 수 있어 열배관의 정상 비정상 구분에서 좀 더 명확한 판정이 가능하게 된다. 또한, 종래의 감시장치 및 시스템에서는 절연레벨 4 이하를 측정할 수 없었던 문제까지 해결할 수 있어서 더욱 세밀한 구분 관리가 가능해지는 효과도 있다.
도 1은 통상적인 열배관의 단면도 및 절개 사시도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 의한 열배관 감지 시스템을 나타내는 개략도이다.
도 3은, 통상적인 열배관의 절연저항을 측정하기 위한 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 4는 본 발명에 의한 열배관의 절연저항을 측정하기 위한 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 1은 본 발명에 적용될 수 있는 배관의 구조를 나타내는 단면도 및 단면 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에서 채용되는 이중보온 열배관(또는, 파이프)(10)는 내관(10-1)과 외관(10-2) 사이에, 센서 와이어(11)와 리턴 와이어(12)로 구성되는 감지선이 내장되어 있으며, 감지선 주위가 절연재(또는, 보온재라고도 지칭)(13)로 채워지는 구조를 갖는다. 감지선의 센서 와이어(11)는 일정간격(예컨대, 1.5cm)으로 피복이 벗겨진 구조를 갖는다. 따라서, 유체가 누출된 경우 누출된 유체가 파이프의 절연물질에 유입되면서 파이프의 내관(10-1)과 센서 와이어(11) 사이의 절연저항값이 변하게 되어 파이프의 이상을 감지할 수 있게 된다. 통상적으로 니켈과 크롬의 합금으로 이루어진 센서 와이어(11)의 저항률, 즉, 1m당 고유저항값은 5.7Ω으로, 예를 들어 길이 1km의 센서 와이어는 5.7kΩ의 저항값을 갖게 된다. 반면, 동선인 리턴 와이어(12)의 저항률은 0.03Ω으로 센서 와이어(11)에 비해 상대적으로 매우 적은 값을 갖는다.
열배관의 외관과 내관 사이에 매설된 감지선을 통해 결합부위의 절연저항을 자동으로 계측하여 이를 감지하는 시스템에 있어서, 종래에는 센서 와이어의 루프저항이 포함되어 있어 절연저항 오차를 근본적으로 제거 또는 보정할 수 없게 됨으로써, 절연레벨이 정확하게 측정되지 않는 문제가 있었다.
도 2는 본 발명에 의한 열배관 감시 시스템의 개략도를 나타낸 도면이다. 도시된 바와 같이, 상기 시스템은, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 결함을 절연저항 측정방식으로 감시하기 위해, 상기 내관과 외관 사이에, 소정 간격으로 피복이 벗겨진 구조를 가지는 센서 와이어, 절연재로 코팅된 구조를 가지는 리턴 와이어를 포함하는 열배관 감시장치(200); 상기 열배관 감시장치에 연결되고 서버와 정보를 주고 받기 위한 중계기(300); 및 중계기(300)에 접속되고 열배관의 각종 정보가 저장된 열배관 서버(400)를 포함하며, 이에 따라, 보온재 영역의 절연저항 측정시 센서 와이어의 루프저항을 포함하지 않도록 구성된다. 본 발명에서, 상기 중계기(300)는 유선은 물론 무선 방식으로도 행해질 수 있다. 도면에서는, 열배관 감시장치(200)가 중계기(300)와 통신하는 것으로 도시되어 있으나, 필요에 따라서는, 열배관 서버(400)와 직접 통신할 수도 있다.
도 3은, 종래 열배관의 센서 와이어와 리턴 와이어 사이의 절연저항 측정을 도시한 도면이다.
상기 도면에서, 부호 Rp는, 결함이 발생한 지점의 센서 와이어와 열배관 사이에 형성된 절연저항을 지칭한다.
이때의 측정방법은 다음과 같다:
도시한 바와 같이, 센서 와이어 0% 지점에 측정 인가전압(예컨대, DC 10 V)을 인가하고, 배관선과 인가전압의 기준점(측정 장치의 접지)으로 회기하는 전류(Ip)를 전류계를 이용하여 계측하면 센서 와이어의 0% 방향의 루프저항(Rs2)을 포함한 절연저항(Rp)을 알아낼 수 있다.
그러나, 상기 종래 기술에서 계측된 절연저항(Rp)은 센서 와이어 0%지점부터 결함위치까지의 루프저항 Rs2를 포함하고 있으므로, 필연적으로 상기 루프저항 Rs2로 인한 오차가 발생하게 된다. 본 발명을 이와 같은 종래의 문제점을 제거하기 위한 것이다.
도 4는, 본 발명에 따른, 열배관의 센서 와이어와 리턴 와이어 사이의 절연저항 측정을 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 1 실시예에 따른 측정법에 의하면 상기 루프저항 Rs2가 제거될 수 있다. 본 발명에 의하면, 도시된 바와 같이 절연저항(Rp)을 중심으로 배관을 반분하여 좌측 길이를 L2, 우측 길이를 L1으로 하고 있다.
도면에서, Rs2 저항이 상대적으로 Rp에 비하여 절대적으로 적은 값이라면 무시해도 되는 저항에 해당되지만, 저항이 무시할 수 없는 정도의 저항이라면(루프저항이 6 Kohm 정도이고 결함위치가 100% 지점에 해당) 절연저항(절연레벨) 측정에 심대한 오류를 발생하게 된다.
그 결과, 상기와 같은 오류에 의해 절연저항 6 Kohm에 의한 절연레벨 변동이 발생되는 편차가 발생될 수 있다.
이때, 측정오차에 있어서는, 상기 측정 방법에 의한 절연저항 측정에서는 다음과 같은 점이 유발된다.
첫째, 절연레벨 10(절연저항 1 Mohm ~ 3 Mohm)의 임계 지점에 해당하는 레벨 에서는 민감한 사안이 발생될 수 있다. 절연레벨 10 기준 검사 시기(준공 기준)에서는, 절연저항 6 Kohm의 오차에 의하여 검사 준공 성패가 달라질 수 있다. 즉, 절연저항이 2.995 Mohm에 해당되어 검사가 가능함에도 불구하고 측정장치의 루프저항에 해당하는 오차에 의하여 절연저항이 3.001 Mohm으로 측정되게 되므로 불가능한 상태에 해당할 수 있다.
둘째, 일반적인 기준에 의하면 대관경(예컨대, 250A 이상)에서는 절연레벨 7 이하 및 소관경(예컨대, 250A 이하)에서는 절연레벨 6 이하를 절연불량(집중관찰)등으로 구분하도록 규정하는바, 여기에서는 루프저항 6 Kohm의 절연 저항 오차는 레벨 변동에 있어서 중대한 오차에 해당된다. 즉, 절연레벨 6(절연저항 65 Kohm~ 200 Kohm), 절연레벨 7(절연저항 200 Kohm~300 Kohm)을 경계로 구분하는데 6 Kohm의 절연저항 오차는 아주 큰 영향을 미치게 되어 불량판정에 심대한 영향을 미치게 된다. 즉, 절연저항 200 Kohm 대비 6 Kohm은 약 3%에 해당하게 되고 300 Kohm 대비 2%에 해당되어 판정시 심대한 오류를 발생할 수 있어 반드시 루프저항이 제거된 절연저항을 측정하여야 한다.
*즉, 절연저항 195 Kohm은 절연레벨 6에 해당하지만, 루프저항이 삽입되면 201 Kohm으로 계측되어 절연레벨 7로 변경되어 소관경에서는 불량이 정상으로 오판정되게 되어 발주사에서는 면밀한 판단이 요구된다.
셋째, 절연레벨 1과 절연레벨 4 사이에서는 가장 중대한 문제점이 발생되게 되는데, 절연레벨 1(절연저항 100 ohm~500 ohm), 절연레벨 2(절연저항 500 ohm~ 1.2 Kohm), 절연레벨 3(절연저항 1.2 Kohm~5 Kohm), 절연레벨 4(절연저항 5 Kohm~ 20 Kohm)에서는 절연레벨 자체를 구분할 수 없는 상태까지 이르게 된다. 즉, 실제로는 절연레벨 1에 해당하지만 루프저항이 포함된 절연저항 오차로 인하여 절연레벨 4 이상으로 계측되어 사용이 불가능하게 된다.
이에 따라, 오차보정에 있어서, 상기 측정 방법의 루프저항으로 인하여 발생되는 절연저항 측정오차를 보정하는 방법은 다음과 같다.
첫째, 결함위치를 측정한다. 즉, 측정한 총 절연저항에 포함된 루프저항의 오차를 제거하기 위하여 결함위치로부터 0% 지점까지의 루프저항(Rs2)을 알아야 한다. 절연저항 결함이 발생된 위치를 알 수 있다면 정확한 보정이 가능하게 된다.
즉, 총 루프저항 Rs를 측정하고 결함위치를 기점으로 0% 지점의 루프저항과 100% 지점의 루프저항을 비율을 측정한다.
둘째, 0% 센서 와이어와 100% 리턴 와이어를 결합하여 측정 기준 전압을 인가한 상태에서 절연저항 Rsr(Rs1과 Rs2의 병렬저항) + Rp에 해당하는 절연저항 측정을 행한다.
셋째, 0% 센서 와이어에만 측정 기준전압을 인가한 상태에서 절연저항 Rs2 + Rp에 해당하는 절연저항을 측정한다.
넷째, 100% 리턴 와이어에만 측정 기준 전압을 인가한 상태에서 절연저항 Rs1 + Rp에 해당하는 절연저항을 측정한다.
상기의 각 경우에서, 둘째의 총절연저항에서 (Rs1과 Rs2의 병렬저항)를 제거하여 실제 절연저항 Rp1을 계산하고, 셋째의 총절연저항에서 Rs2를 제거하여 실제 절연 저항 Rp2를 계산하고, 넷째의 총절연저항에서 Rs1을 제거하여 실제 절연저항 Rp3를 계산한 후, 최저, 최고 또는 임의의 하나의 절연저항을 취하여 최종 절연저항으로 결정 측정하는 방법으로 보정할 수 있다.
본 발명은 상기와 같이 센서 와이어를 통한 절연저항 구성외에도, 리턴 와이어를 통한 절연저항 구성 또는 센서 와이어 및 리턴 와이어 결속점을 통한 절연저항 구성을 통해 동일하게 절연저항을 측정할 수 있다. 이에 대한 것은 당업자에 의해 용이하게 이해될 수 있을 것이므로, 상세한 설명은 생략한다.
또한, 이때의 절연레벨 표는 다음과 같다:
단락 : 100 Ohm 이하
레벨 1 : 100 Ohm ~ 500 Ohm
레벨 2 : 500 Ohm ~ 1.2 Kohm
레벨 3 : 1.2 Kohm ~ 5 Kohm(집중관리 대상)
레벨 4 : 5 Kohm ~ 20 Kohm
레벨 5 : 20 Kohm ~ 65 Kohm(관리 대상)
레벨 6 : 65 Kohm ~ 200 Kohm
레벨 7 : 200 Kohm ~ 300 Kohm
레벨 8 : 300 Kohm ~ 450 Kohm
레벨 9 : 450 Kohm ~ 1 Mohm
레벨 10 : 1 Mohm ~ 3 Mohm(준공 기준)
레벨 11 : 3 Mohm ~ 10 Mohm
레벨 12 : 10 Mohm ~ 50 Mohm
레벨 0 : 50 Mohm 이상(공장 검사 기준)
상기와 같이 본 발명에 의하면, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 절연저항을 측정하기 위한 방법이 제공되며, 이때, 상기 방법은 열배관의 상태를 감시하기 위한 열배관 감시장치 또는 서버에 의해 실행될 수 있다.
구체적으로, 상기 방법은, 센서 와이어와 리턴 와이어로 구성되는 루프저항 및 결함위치를 측정하여 결함위치에 따른 비율에 따라 그 루프저항값을 분할계산하고, 센서 와이어 만을 통하여 절연저항을 측정하고 그 측정값에서, 결함위치로부터 센서 와이어 시작점까지의 저항을 차감하여 순수 절연저항값을 계산하고, 리턴 와이어만을 통하여 절연저항을 측정하고 그 측정값에서, 결함위치로부터 리턴 와이어 시작점까지의 저항을 차감한 순수 절연저항값을 계산하고, 센서 와이어와 리턴 와이어의 시작점을 결속한 점을 통한 절연저항 측정값에서, 결함위치에서 센서 와이어 결속점의 센서 와이어 루프저항과 결함위치에서 리턴 와이어 결속점의 센서 와이어 루프저항의 병렬저항을 차감한 순수 절연저항값을 계산하고, 상기 3개의 순수 절연저항값들중에서, 임의의 하나의 순수 절연저항값을 선택하여 보온재의 절연저항으로 계산하는 것을 포함한다. 이때, 상기 임의의 하나의 절연저항값은 최소 또는 최대값은 물론, 필요에 따라 임의의 적절한 값을 가질 수 있으며, 그 값은 특별히 제한되지 않는다.
또한, 상기 열배관 감시장치는, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 결함을 절연저항 측정방식으로 감시하기 위해, 상기 내관과 외관 사이에, 소정 간격으로 피복이 벗겨진 구조를 가지는 센서 와이어, 절연재로 코팅된 구조를 가지는 리턴 와이어를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 열배관은 이중보온관으로 구성될 수 있으며, 상기 열배관의 감시장치는, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 누수결함을 절연저항 측정방식으로 감시하고 있다. 상기 열배관 감시장치에 있어서, 상기 내관과 외관 사이에는, 소정 간격으로 피복이 벗겨진 구조를 가지는 센서 와이어; 절연재로 코팅된 구조를 가지는 리턴 와이어가 배치되며, 상기 감시장치는 상기 센서 와이어와 리턴 와이어 사이의 절연저항을 간접측정하여 상기 열배관의 결함을 감시한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 열배관 감시장치는, 센서 와이어와 리턴 와이어에 동시에 측정 전압을 인가하는 수단을 구비하여야 하고, 센서 와이어 및 리턴 와이어에 각각 독립적으로 측정 전압을 인가하는 수단을 구비하여야 한다. 또한, 결함이 발생된 지점의 위치를 확인할 수 있어야 한다.
즉, 열배관에 매립된 센서 와이어와 센서 와이어 종단에서 접속하여 회기되는 리턴 와이어의 종단에 동시에 측정 전압을 인가하고 센서 와이어와 내부 배관 사이의 보온재 영역의 절연저항을 측정할 수 있도록 수단을 구비한다. 한편, 센서 와이어에만 측정 전압을 인가하고 센서 와이어와 배관사이의 보온재 영역의 절연저항을 측정할 수 있는 수단을 구비한다. 한편, 센서 와이어의 종단에서 접속되어 회기되는 리턴 와이어의 종단에 측정 전압을 인가하고 리턴 와이어를 통하여 연결된 센서 와이어와 내부 배관 사이의 보온재 영역의 절연저항을 측정할 수 있도록 수단을 구비하여 각각의 절연저항을 3가지로 측정한다.
여기서, 센서 와이어 또는 리턴 와이어에 측정 전압을 인가하여 절연저항을 측정한다는 것은 센서 와이어의 중간에 1개소에 단선이 발생한 경우에도 센서 와이어 전 영역에서 절연저항을 측정할 수 있음은 당업자에게는 자명한 사실이라 하겠다.
*센서 와이어와 배관사이의 보온재에 결함이 발생한 지점의 위치를 측정할 수 있는 수단도 구비한다.
기존에는 센서 와이어에 측정 전압을 인가하고 측정한 절연저항 그 자체를 절연저항으로 사용하고 이 저항을 그대로 절연레벨로 환산하여 사용하였으나, 본 방법에서는 센서 와이어를 이용한 절연저항 값, 리턴 와이어를 이용한 절연저항 값, 센서 와이어 및 리턴 와이어를 결합을 이용한 절연저항 값, 결함위치, 루프저항을 측정한 이후 루프저항을 측정한 결함위치 비율로 양분하여 각각 “센서 와이어 루프저항”, “리턴 와이어 루프저항”으로 명기할 때, 첫째 센서 와이어와 리턴 와이어를 결합하여 측정한 절연저항에서 센서 와이어 루프저항과 리턴 와이어 루프저항의 병렬저항값을 제거한 보정된 순수 절연저항을 계산하고, 센서 와이어만을 통한 절연저항 값에서 센서 와이어 절연저항을 차감한 순수 센서 와이어 절연저항값을 계산하고, 리턴 와이어만을 통한 절연저항 값에서 리턴 와이어 절연저항을 차감한 순수리턴 와이어 절연저항값을 계산하면 순수 절연저항, 센서 와이어 순수 절연저항, 리턴 와이어 순수 절연저항이 각각 계산할 수 있다. 이 3가지의 절연저항 중에서 임의의 하나의 절연저항을 센서 와이어와 배관 사이의 보온재의 절연저항으로 계산하는 방법으로 해결할 수 있다. 상기 임의의 하나의 절연저항은, 최소값, 또는 최대값 또는 필요에 따라 임의의 값을 갖도록 할 수 있으며, 그 값은 제한되지 않는다.
상기의 해결 수단은 열배관 감시장치에서 루프저항, 결함위치, 센서 와이어와 리턴 와이어의 결합을 통한 절연저항, 센서 와이어를 통한 절연저항, 리턴 와이어를 통한 절연저항을 측정하여 열배관 감시장치에서 보정하는 방법 또는 열배관 감시장치에서 상기 측정값을 시스템(예컨대, 서버)으로 전송만 하고 서버에서 보정하는 방법에 의해서도 보정이 가능하다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 절연저항 측정에서 루프저항이 삽입된 경우에 발생하는 오차를 제거할 수 있어, 절연 레벨로 구분하여 관리하는 유지보수에 있어 오판독 없이 정확한 유지보수 기준을 제시할 수 있는 효과를 제공한다.
10: 열배관(파이프)
10-1: 내관
10-2: 외관
11: 센서 와이어
12: 리턴 와이어
13: 절연재(보온재)
200: 열배관 감시장치
300: 중계기
400: 열배관 서버

Claims (4)

  1. 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 절연저항을 측정하기 위한 방법에 있어서, 상기 열배관의 상태를 감시하기 위한 열배관 감시장치는, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 누수결함을 절연저항 측정방식으로 감시하기 위해, 상기 내관과 외관 사이에, 소정 간격으로 피복이 벗겨진 구조를 가지는 센서 와이어, 절연재로 코팅된 구조를 가지는 리턴 와이어를 포함하고, 상기 방법은,
    센서 와이어와 리턴 와이어로 구성되는 루프저항 및 결함위치를 측정하여 결함위치에 따른 비율에 따라 그 루프저항값을 분할계산하고;
    센서 와이어 만을 통하여 절연저항을 측정하고 그 측정값에서, 결함위치로부터 센서 와이어 시작점까지의 저항을 차감하여 순수 절연저항값을 계산하는 것을 포함하는, 열배관의 절연저항 측정 방법.
  2. 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 절연저항을 측정하기 위한 방법에 있어서, 상기 열배관의 상태를 감시하기 위한 열배관 감시장치는, 유체가 흐르는 내관과 상기 내관을 이격된 상태에서 감싸는 외관 및 상기 내관과 외관 사이에 채워지는 보온재로 이루어지는 열배관의 누수결함을 절연저항 측정방식으로 감시하기 위해, 상기 내관과 외관 사이에, 소정 간격으로 피복이 벗겨진 구조를 가지는 센서 와이어, 절연재로 코팅된 구조를 가지는 리턴 와이어를 포함하고, 상기 방법은,
    센서 와이어와 리턴 와이어로 구성되는 루프저항 및 결함위치를 측정하여 결함위치에 따른 비율에 따라 그 루프저항값을 분할계산하고;
    리턴 와이어만을 통하여 절연저항을 측정하고 그 측정값에서, 결함위치로부터 리턴 와이어 시작점까지의 저항을 차감한 순수 절연저항값을 계산하는 것을 포함하는, 열배관의 절연저항 측정 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열배관의 상태를 감시하기 위한 열배관 감시장치 또는 열배관 서버에 의해 실행되는, 열배관의 절연저항 측정 방법.
  4. 삭제
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