KR101748078B1 - Thread rolling die for self tapping screw - Google Patents

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Abstract

본 발명은 샐프태핑 나사 전조다이에 관한 것으로서, 한 쌍의 다이블록(101,102)의 마주보는 가공면에 일정간격으로 경사연장되는 복수열의 가공홈(104)과, 이 가공홈(104) 사이에 형성되는 복수열의 가공돌조(106)가 교호로 배치되는 나사 전조다이에 있어서, 상기 가공홈(104)의 저면에는 가공홈(104)의 길이방향을 따라 산(l12)과 골(114)이 교호로 배치되는 파형홈부(110)가 구비된 셀프태핑 나사 전조다이이다.A plurality of rows of machining grooves (104) extending obliquely at regular intervals on opposite machining surfaces of a pair of die blocks (101, 102) A plurality of rows of machining grooves 106 are alternately arranged in the circumferential direction of the machining grooves 104. In the screw machining grooves 104, And is provided with a wave groove portion 110 to be disposed.

Description

셀프태핑 나사 전조다이 {Thread rolling die for self tapping screw}[0001] The present invention relates to a self-tapping thread rolling die,

본 발명은 샐프태핑 나사 전조다이에 관한 것으로서, 좀 더 상세히는 금속모재에 별도의 태핑가공없이 직접 파고 들어서 나사결합될 수 있도록 된 셀프태핑 나사를 용이하게 전조가공할 수 있도록 된 간단한 구조의 셀프태핑 나사 전조다이에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a self-tapping thread rolling dies, and more particularly, to a self-tapping thread rolling dies capable of easily rolling a self-tapping screw that can be directly screwed into a metal base material without additional tapping Screw threading die.

금속재 판재나 블록과 같은 금속모재에 나사 또는 볼트(이하 나사라고 통칭함)를 나사체결하기 위해서는 미리 금속모재에 보링가공을 하여 구멍을 뚫고, 이 구멍의 내주면에 태핑툴을 이용하여 암나사를 형성한 후에, 나사를 체결하여 원하는 물체나 부품을 나사체결하였다. 그러나 종래의 이러한 방법은 금속모재에 나사체결을 위해 보링, 태핑 및 나사체결의 세 단계의 공정을 필요로 하므로, 작업이 번거롭고 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다. In order to screw a screw or a bolt (hereinafter referred to as a screw) into a metal base material such as a metal plate or a block, a metal base material is preliminarily borated to form a hole and a female thread is formed on the inner circumference surface of the hole using a tapping tool Afterwards, the screws were tightened and the desired objects or parts were screwed. However, this conventional method requires three steps of boring, tapping, and screwing for screw fastening to the metal base material, which is cumbersome and time-consuming.

한편, 종래에 볼트의 스크류축의 선단부에 금속모재를 절삭할 수 있는 비트를 착탈가능하게 구비한 셀프태핑 나사가 소개된 바 있으나, 경질인 금속모재를 뚫고 전진하기는 어려워서 실제로는 금속모재에서 실질적인 셀프태핑작용을 하지 못하여 실용화되기 어려웠다.In the conventional art, a self tapping screw having a bit capable of cutting a metal base material at the tip end portion of a screw shaft of a bolt has been disclosed. However, since it is difficult to advance through a hard metal base material, It was difficult to use the tapping function.

일본등록실용신안 제3111933호(2005.7.28)Japanese Registered Utility Model No. 3111933 (July 27, 2005)

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 금속모재에 대한 나사체결에 따른 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 금속모재에 별도의 태핑가공없이 직접 나사를 박으면 금속모재 속으로 파고들어 나사결합될 수 있도록 된 셀프태핑 나사를 용이하게 전조가공할 수 있는 간단한 구조의 셀프태핑 나사 전조다이를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of screw fastening to a conventional metal base material. The present invention provides a metal base material which can be directly screwed into a metal base material without further tapping, The present invention provides a self-tapping screw rolling die having a simple structure capable of easily rolling a self tapping screw that is made to be capable of rolling.

본 발명의 한 특징에 따르면, 한 쌍의 다이블록(101,102)의 마주보는 가공면에 일정간격으로 경사연장되는 복수열의 가공홈(104)과, 이 가공홈(104) 사이에 형성되는 복수열의 가공돌조(106)가 교호로 배치되는 나사 전조다이에 있어서, 상기 가공홈(104)의 저면에는 가공홈(104)의 길이방향을 따라 산(112)과 골(114)이 교호로 배치되는 파형홈부(110)가 구비된 것을 특징으로 하는 셀프태핑 나사 전조다이가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there are provided a plurality of rows of machining grooves 104 extending obliquely at regular intervals on opposite machining surfaces of a pair of die blocks 101 and 102, and a plurality of rows of machining Wherein a crest groove portion (106) is arranged alternately along the longitudinal direction of the machining groove (104) on the bottom surface of the machined groove (104) (110) is provided on the main surface of the self-tapping screw.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 다이블록(101,102)은 나사제조용 봉형상자재(103)가 도입되며 가공돌조(106)가 초기에는 가늘고 점진적으로 두꺼워지는 도입부(108)를 더 포함하고, 상기 파형홈부(110)는 상기 도입부(108)의 가공홈(104)에 연속되도록 도입부(108)의 후단에 배치되어 경사지게 하강과 상승을 반복하는 삼각파형 단면 또는 산부분이 평탄한 사다리꼴 단면을 형성하는 것을 특징으로 하는 셀프태핑 나사 전조다이가 제공된다.According to a further feature of the invention, the die block 101,102 further comprises a lead-in portion 108 into which the rod-like material 103 for threading is introduced and the bobbin 106 initially becomes thinner and gradually thicker, The groove portion 110 is formed at the trailing end of the introduction portion 108 so as to be continuous with the machining groove 104 of the introduction portion 108 and forms a trapezoidal cross section having a triangular waveform cross section or a mountain cross section repeatedly inclined downward and upward Is provided with a self-tapping screw rolling die.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 도입부(108)의 가공돌조(106)의 상면에는 가공돌조(106)의 길이방향을 따라 간격을 두고 형성되는 복수개의 마찰홈(116)이 형성된 것을 특징으로 하는 셀프태핑 나사 전조다이가 제공된다.According to another aspect of the present invention, a plurality of friction grooves 116 are formed on the upper surface of the machining stones 106 of the lead-in portion 108 so as to be spaced apart along the longitudinal direction of the machining stones 106 A self-tapping screw rolling die is provided.

본 발명에 따르면, 나사제조용 전조다이의 경사연장되는 가공홈(104)의 저면에 가공돌조(104)의 길이방향을 따라 산(112)과 골(114)이 교호로 배치되는 파형홈부(110)를 형성함으로써, 이 파형홈부(110)에 의해 성형되는 나사의 스크류(22)의 둘레부 선단의 윤곽형태가 외측으로 뾰족한 돌출부(24)와 이 돌출부(24)보다 내측으로 후퇴된 변부(26)가 교호로 배치되는 다각형으로 형성함으로써, 이러한 나사가 미리 태핑가공을 하지 않은 금속재 모재를 뚫고 진행할 때, 먼저 돌출부(24)가 모재의 구멍 둘레벽을 파고들고, 이 때 발생되는 금속칩은 돌출부(24)에 이어지는 변부(26)와 모재 구멍의 둘레벽 사이에 형성되는 여유공간인 유격부(28)로 유도되므로, 각각의 돌출부(24)에 의해 절삭되어 생기는 금속칩이 이 유격부(28)로 도입되어 수용되므로, 이와 같이 금속칩이 효과적으로 제거되어 스크류(22)의 진행에 저항으로 작용하지 않으므로, 나사가 효과적으로 금속재 모재의 둘레벽을 파고들어 회전하면서 암나사부를 형성하면서 전진할 수 있어서 스스로 암나사를 형성하면서 나사체결되는 셀프태핑 나사를 용이하게 제조할 수 있다.According to the present invention, the corrugated grooves 110 in which the crests 112 and the corrugations 114 are alternately arranged along the longitudinal direction of the machining stones 104 are formed on the bottom surface of the machining grooves 104, The contour of the peripheral end portion of the screw 22 of the screw to be formed by the wave groove portion 110 has a protruding portion 24 having an outwardly sharp point and an edge portion 26 retracted inwardly of the protruding portion 24, The protruding portion 24 first digs up the perimeter wall of the base material, and the metal chip generated at this time protrudes from the protruding portion (not shown) And the metal chip which is cut by each protruding portion 24 is guided to the clearance portion 28 which is a free space formed between the edge portion 26 leading to the edge portion 24 and the peripheral wall of the base material hole. So that the metal chip can be effectively used. Since the screw does not act as a resistance against the progress of the screw 22, the screw can effectively advance while forming the female thread portion by digging the circumferential wall of the metal base material, so that the self-tapping screw Can be easily produced.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 가공홈(104)은 나사제조용 봉형상자재(3)가 도입되는 도입부(108)의 가공돌조(106)가 초기에는 가늘고 점진적으로 두꺼워지도록 형성하고, 상기 파형홈부(110)는 도입부(108)와 연속되도록 도입부(108)의 후단에 배치되어 경사지게 하강과 상승을 반복하는 삼각파형 단면을 형성함으로써, 전조다이의 구조가 단순하여 가공이 용이하면서도, 초기에 봉형상자재(103)에 나선홈을 용이하게 파고들 수 있도록 하고, 이어서 나사의 스크류(22)의 둘레부 선단을 다각형으로 형성할 수 있어서, 셀프태핑 나사를 효과적으로 전조가공할 수 있다. According to the present invention, the machining grooves 104 are formed such that the machining grooves 106 of the lead-in portion 108 into which the rod-like material 3 for threading is introduced are initially thin and gradually thickened, 110 are disposed at the rear end of the inlet portion 108 so as to be continuous with the inlet portion 108 and form a triangular wave-shaped cross section which is repeatedly sloped down and elevated so that the structure of the rolling dies is simple, So that the spiral groove can be easily dug into the threaded portion 103 and then the periphery tip of the screw 22 of the screw can be formed into a polygonal shape so that the self-tapping screw can effectively be rolled.

또한, 다이블록(101,102)의 도입부(108)의 가공돌조(106)의 상면에는 가공돌조(106)의 길이방향을 따라 간격을 두고 형성되는 복수개의 마찰홈(116)이 형성됨으로써, 도입부(108)의 가공돌조(106)가 봉형상자재(103)의 외부면에 접촉하여 파고 들 때, 이 마찰홈(116)에 의해 봉형상자재(103)와 가공돌조(106)가 서로 맞물려서 자재의 원활하고 일정한 피딩이 가능하다.A plurality of friction grooves 116 are formed on the upper surface of the machining grooves 106 of the lead-in portions 108 of the die blocks 101 and 102 so as to be spaced along the longitudinal direction of the machining grooves 106, The bar-shaped material 103 and the working stone 106 are engaged with each other by the friction grooves 116 when the working stones 106 of the bar-shaped material 103 come into contact with the outer surface of the rod- And constant feeding is possible.

도 1은 본 발명에 따라 제조되는 셀프태핑 나사의 사시도
도 2는 도 1의 선 A-A를 따라 취한 횡단면도
도 3은 본 발명에 따른 실시예의 전조다이의 구성도
도 4는 상기 실시예의 전조다이의 가공면을 보여주는 사시도
도 5는 상기 실시예의 선 B-B를 따라 취한 단면도1 is a perspective view of a self-tapping screw manufactured in accordance with the present invention;
Figure 2 is a cross-sectional view taken along line AA in Figure 1;
Fig. 3 is a schematic diagram of a rolling die of an embodiment according to the present invention
4 is a perspective view showing the machining surface of the rolling die of the above-
5 is a cross-sectional view taken along line BB of the above embodiment

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 먼저 도 1과 도 2를 참조하여 본 발명에 따라 제조되는 셀프태핑 나사의 구조를 설명한다. 도시된 바와 같이 본 발명의 전조다이에 따라 제조되는 셀프태핑 나사는 상면에 드라이버 삽입홈(14)이 형성되며 반경방향으로 확장되는 헤드부(12)와, 이 헤드부(12)의 일측으로 연장되며 둘레면에는 스크류(22)가 형성된 샤프트(20)를 포함하는 통상적인 나사구조를 기본으로 구비한다. 본 발명에서 나사란 볼트를 포함하는 광범위한 개념으로 사용되며, 볼트의 경우에는 헤드부(12)가 육각형으로 형성되거나, 헤드부(12)의 상면에 육각렌치홈이 형성될 수 있다. 또한, 스크류(22)의 선단부 전방에 절삭날(30)이 형성된다. 이 절삭날(30)은 스크류(22)의 선단에서 금속모재와 먼저 접촉하여, 나사를 진행방향으로 돌리면 이 절삭날(30)이 초기에 금속모재 속으로 구멍을 파면서 진입을 개시한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. First, the structure of a self-tapping screw manufactured according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. As shown in the drawing, the self-tapping screw manufactured according to the rolling die of the present invention includes a head portion 12 having a driver insertion groove 14 formed on an upper surface thereof and extending in a radial direction, And a shaft 20 having a screw 22 formed on its circumferential surface. In the present invention, screws are used in a broad concept including bolts. In the case of bolts, the head portion 12 may be formed in a hexagonal shape, or a hexagonal wrench groove may be formed in an upper surface of the head portion 12. Further, a cutting edge 30 is formed in front of the distal end of the screw 22. The cutting edge 30 first comes into contact with the metal base material at the tip of the screw 22 and when the screw is turned in the advancing direction, the cutting edge 30 initially starts to enter the metal base material and starts to enter.

그리고 스크류(22)는 샤프트(20)를 횡단하는 단면에서 볼 때 그 둘레부가 도 2에 도시된 바와 같이 다각형의 코너부를 형성하는 돌출부(24)와 이 돌출부(24)를 연결하며 돌출부(24)로부터 반경방향으로 후퇴된 변부(26)가 교호로 배치되는 다각형으로 구성된다. 이 다각형은 전형적으로는 변이 대략 직선 또는 굴곡지게 연정되는 사각형이다. 스크류(22)의 최대로 확장된 네 돌출부(24)는 금속모재의 구멍의 둘레벽을 나선상으로 파고 절삭하는 절삭날로 기능하게 되고, 이 네 돌출부(24)에 인접하며 돌출부(24)보다 후퇴된 변부(26)는 금속모재의 구멍의 둘레벽 사이에 유격부(28)를 형성하고, 이 유격부(28)는 돌출부(24)에 의해 모재로부터 절삭된 칩이 유도되어 수용되는 공간을 구성한다.The screw 22 has a protruding portion 24 connecting the protruding portion 24 and a protruding portion 24 connecting the protruding portion 24 forming a corner portion of the polygon as viewed in cross section transverse to the shaft 20, And side edges 26 retracted in the radial direction are alternately arranged. This polygon is typically a rectangle whose sides are generally straight or curved. The four protrusions 24 that extend to the maximum extent of the screw 22 function as a cutting edge spirally cutting and cutting the circumferential wall of the hole of the metal base material. The four protrusions 24 adjoining the four protrusions 24, The edge portion 26 forms a clearance portion 28 between the peripheral walls of the hole of the metal base material and the clearance portion 28 constitutes a space in which the chip cut out from the base material is guided and accommodated by the protruding portion 24 .

도 3 내지 도 5를 참조하여 전술한 셀프태핑 나사를 가공하는 전조다이를 설명한다. 도시된 바와 같이 한 쌍의 다이블록(101,102)의 마주보는 가공면에 일정간격으로 경사연장되는 복수열의 가공홈(104)과, 이 가공홈(104)에 의해 그 사이에 형성되는 복수열의 가공돌조(106)가 교호로 배치된 통상적인 구조를 취한다. 이 다이블록(101,102)의 가공면에는 나사제조용 자재인 봉형상자재(103)가 도입되는 도입부(108)가 형성된다. 이 도입부(108)의 가공홈(104)의 저면은 초기에는 그 깊이가 깊고 점진적으로 경사지게 상승하며 깊이가 점진적으로 얕아지는 형태를 취하며, 이에 따라 가공홈(104) 이외의 부분으로 이루어지는 도입부(108)의 가공돌조(106)는 상대적으로 초기에는 가늘지만 짐진적으로 두꺼워지는 형태를 취한다. 이는 가공홈(104) 절삭용 바이트의 선단팁을 경사지게 형성하여 다이블록(101,102)에 깊게 가공홈을 팔수록 가공홈의 폭이 넓어지고 얕게 팔수록 가공홈의 폭이 좁아지는데, 본 발명에서는 처음에는 이러한 절삭용 바이트의 선단팁이 다이블록(101,102)을 깊게 파고들도록 하고 점진적으로 얄게 파고들도록 조절함으로써 제작가능하다. 이에 따라 초기에 전조다이(101,102)로 도입되는 봉형상자재(103)에 상대적으로 가늘고 예리한 가공돌조(106)가 쉽게 파고들어 나선홈을 용이하게 파기 시작할 수 있다.The rolling dies for machining the self-tapping screws described above with reference to Figs. 3 to 5 will be described. A plurality of rows of machining grooves 104 extending obliquely at predetermined intervals on opposite machining surfaces of the pair of die blocks 101 and 102 and a plurality of machining grooves 104 formed therebetween by the machining grooves 104, (106) are arranged alternately. On the machined surface of the die blocks 101 and 102, an inlet portion 108 through which the rod-like material 103, which is a screw making material, is introduced is formed. The bottom surface of the machining groove 104 of the lead-in portion 108 is shaped such that its depth is initially deep and gradually increases obliquely and gradually becomes shallow. As a result, the lead- 108 are shaped to be relatively thin at first but lengthening relatively. This is because the width of the machined grooves becomes wider and the width of the machined grooves becomes narrower as the depth of the machined grooves is wider and the depths of the machined grooves are wider as the die tips 101 and 102 are formed. Can be manufactured by adjusting the tip end of the cutting bite so that it digs deeply into the die blocks 101 and 102 and gradually digs it. Accordingly, the relatively thin and sharp processing pawl 106 can easily dig into the rod-shaped material 103 that is initially introduced into the rolling dies 101 and 102, and the grooves can be easily discarded.

이러한 도입부(108)의 후단에는 본 발명의 특징을 이루는 파형홈부(110)가 형성된다. 이 파형홈부(110)의 가공홈(104)은 상기 도입부(108)의 가공홈(104)과 연속적으로 이어지면서 그 저면에는 가공홈(104)의 길이방향을 따라 산(112)과 골(114)이 교호로 배치되는 형태를 취한다. 구체적으로는 경사지게 하강과 상승을 반복하는 대략 삼각파형 단면을 형성한다. 도시된 실시예에서는 도입부(108)의 가공홈(104)에 인접하여 파형홈(110)이 하강하는 것으로 도시하였으나, 이와 달리 도입부(108)의 가공홈(104)에 인접하여 파형홈(110)이 상승하도록 가공하는 것도 가능하다.At the rear end of the lead-in portion 108, a corrugated groove portion 110 which characterizes the present invention is formed. The machining groove 104 of the wave groove portion 110 is continuous with the machining groove 104 of the lead-in portion 108 and extends along the longitudinal direction of the machining groove 104, ) Are arranged alternately. Specifically, an approximately triangular-shaped cross-section is formed which repeatedly slopes down and rises. In the illustrated embodiment, the corrugated groove 110 is shown as being lowered adjacent to the machined groove 104 of the lead-in portion 108. Alternatively, the corrugated groove 110 may be formed adjacent to the machined groove 104 of the lead- Can be processed so as to rise.

한편, 본 발명에 따른 파형홈(110)은 대체로 삼각파형이라고 볼 수 있으나, 도 5의 부분확대도에 도시된 바와 같이 산(112) 부분에는 평탄부(113)가 형성되어 좀 더 구체적으로는 사다리꼴 형태를 취한다. 이와 같이 산(112)과 골(114)이 교호로 배치되는 한, 그 세부적인 형태는 다소 변경될 수 있음은 물론이다.However, as shown in the partially enlarged view of FIG. 5, the flat portion 113 is formed at the portion of the mountain 112, and more specifically, It takes a trapezoidal shape. As long as the mountain 112 and the valleys 114 are arranged alternately in this manner, the detailed form may be somewhat changed.

여기서 삼각파형의 피치의 정수배가 나사가공되는 나사의 스크류(22)의 원주길이에 해당되는데, 바람직하게는 삼각파형 피치의 4 내지 6배가 나사의 스크류의 원주길이에 해당하도록 한다. 이 경우 나사의 스크류 둘레에 4개 내지 6개의 돌출부(24)가 형성된다. 돌출부(24)가 너무 많으면 가공되는 나사의 스크류(22) 둘레의 유격부(28)의 크기가 작아져서 금속칩을 충분히 수용하지 못하고, 돌출부(24)가 너무 적으면 스크류(22)가 금속모재와 원활한 맞물림 작용이 저하된다.Herein, an integer multiple of the pitch of the triangular wave form corresponds to the circumferential length of the screw 22 of the screw to be threaded, preferably 4 to 6 times the pitch of the triangular corrugation corresponds to the circumferential length of the screw of the screw. In this case, four to six protrusions 24 are formed around the screw of the screw. If the protrusion 24 is too large, the size of the clearance 28 around the screw 22 of the screw to be machined becomes too small to sufficiently accommodate the metal chip. If the protrusion 24 is too small, And the smooth engaging action is deteriorated.

이러한 삼각파형 또는 사다리꼴 단면은 구조가 단순하여 가공이 용이하고, 파형홈부(110)에 의해 성형되는 나사의 스크류(22)의 둘레부 선단의 윤곽형태가 가공홈(104)의 골(114)에 대응하여 외측으로 뾰족한 돌출부(24)와, 가공홈(104)의 산(112)에 대응하여 돌출부(24)보다 내측으로 후퇴된 변부(26)가 교호로 배치되는 다각형으로 성형함으로써, 본 발명에 의해 제조된 나사가 셀프태핑 작용을 수행할 수 있다.Such a triangular wave or trapezoidal cross section has a simple structure and is easy to be machined and the shape of the edge of the circumferential portion of the screw 22 of the screw formed by the wave groove portion 110 is formed in the valley 114 of the machining groove 104 The projections 24 projecting outwardly in correspondence with the projections 24 and the edge portions 26 retracted inwardly of the projections 24 corresponding to the projections 24 of the machining grooves 104 are alternately arranged to form a polygon, The screws produced by the screws can perform the self-tapping action.

또한, 본 발명의 다이블록(101,102)의 도입부(108)의 가공돌조(106)의 상면에는 가공돌조(106)의 길이방향을 따라 간격을 두고 배치되는 복수개의 마찰홈(116)이 형성된다. 이에 따라, 도입부(108)의 가공돌조(106)가 봉형상자재(103)의 외부면에 접촉하여 파고 들 때, 이 마찰홈(116)에 의해 봉형상자재(103)와 가공돌조(106)가 서로 맞물려서 자재의 원활하고 일정한 피딩이 가능하다.A plurality of friction grooves 116 are formed on the upper surface of the machining stones 106 of the lead-in portions 108 of the die blocks 101 and 102 of the present invention at intervals along the longitudinal direction of the machining stones 106. The bar material 103 and the working stone 106 are separated by the friction groove 116 when the working stone 106 of the introduction part 108 contacts and protrudes from the outer surface of the rod 103. [ So that smooth and constant feeding of the material is possible.

Claims (3)

한 쌍의 다이블록(101,102)의 마주보는 가공면에 일정간격으로 경사연장되는 복수열의 가공홈(104)과, 이 가공홈(104) 사이에 형성되는 복수열의 가공돌조(106)가 교호로 배치되는 나사 전조다이에 있어서, 상기 가공홈(104)의 저면에는 가공홈(104)의 길이방향을 따라 산(112)과 골(114)이 교호로 배치되는 파형홈부(110)가 구비된 것을 특징으로 하는 셀프태핑 나사 전조다이.A plurality of rows of machining grooves 104 extending obliquely at regular intervals on opposite machining surfaces of the pair of die blocks 101 and 102 and a plurality of rows of machining grooves 106 formed between the machining grooves 104 are arranged alternately And a wave groove portion 110 in which a mountain 112 and a valley 114 are alternately arranged along the longitudinal direction of the machining groove 104 is provided on the bottom surface of the machined groove 104 A self tapping screw rolling die. 제 1 항에 있어서, 상기 다이블록(101,102)은 나사제조용 봉형상자재(103)가 도입되며 가공돌조(106)가 초기에는 가늘고 점진적으로 두꺼워지는 도입부(108)를 더 포함하고, 상기 파형홈부(110)는 상기 도입부(108)의 가공홈(104)에 연속되도록 도입부(108)의 후단에 배치되어 경사지게 하강과 상승을 반복하는 삼각파형 단면을 형성하는 것을 특징으로 하는 셀프태핑 나사 전조다이.
The method of claim 1, wherein the die blocks (101,102) further include an introducing portion (108) into which a threaded bar material (103) for threading is introduced and the process stones (106) initially become thinner and gradually thicker, 110) is disposed at the rear end of the introducing portion (108) so as to be continuous with the machining groove (104) of the introducing portion (108), and forms a triangular wave-shaped cross section repeatedly slanting down and elevating.
제 2 항에 있어서, 상기 도입부(108)의 가공돌조(106)의 상면에는 가공돌조(106)의 길이방향을 따라 간격을 두고 배치되는 복수개의 마찰홈(116)이 형성된 것을 특징으로 하는 셀프태핑 나사 전조다이.3. The apparatus according to claim 2, wherein a plurality of friction grooves (116) are formed on the upper surface of the machining stones (106) of the introduction part (108) Screw rolling die.
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