KR101747695B1 - A chemical cleaning liquid waste processing system for processing the chemical cleaning liquid waste caused by chemical cleaning process for the internal of steam generator secondary side in the nuclear power plant and thereof control method - Google Patents

A chemical cleaning liquid waste processing system for processing the chemical cleaning liquid waste caused by chemical cleaning process for the internal of steam generator secondary side in the nuclear power plant and thereof control method Download PDF

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신경욱
박병목
채경선
김영국
유동현
홍재영
한재현
장희곤
박재석
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세안기술 주식회사
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    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
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Abstract

본 발명은 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로, 그 목적은 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부의 화학세정공정에 의해 발생된 화학세정폐액를 열분해로에 의해 1차 연소시켜 생성된 화학세정폐액 증기(수증기 및 배출가스)를 산화로 내로 유입시켜 산화로 내에서 2차 연소에 의해 산화시킬 때 산화로 내의 온도에 따라 배출가스의 유속을 조절하여 고온으로 인한 산화로 내벽 및 격벽의 손상을 방지하는 동시에 산화로를 통해 외부로 배출되는 배출가스 중에 함유된 유해물질이 기준치 이상을 때 배출가스를 리턴시켜 유해물질을 감소시킬 수 있도록 하는 것이며, 그 구성은 상기 배기라인과 분기되어 열분해로 및 산화로 사이의 연결관과 연통되게 연결되고, 배기라인을 따라 배기되는 배출가스 중에 유해물질이 기준치 이상 포함되어 있을 때 배출가스를 산화로로 리턴시키는 배출가스 리턴라인과; 상기 배출가스 리턴라인상에 장착되어 배출가스 리턴라인을 개폐하는 제1 전자변과; 상기 배기라인 상에 장착되어 배기라인을 따라 배기되는 배출가스에 대한 유해물질 함량을 검출하고, 그 검출값 신호를 송신하는 유해물질 검출수단과; 상기 배기라인의 외단부 상에 장착되어 배기라인을 개폐하는 제2 전자변과; 상기 열분해로와 화학세정폐액 저장탱크 사이의 폐액공급라인 상에 장착되어 폐액공급라인을 개폐하는 제3 전자변과; 상기 배출가스 리턴라인 상에 장착되어 배출가스를 산화로로 송풍하는 송풍기와; 상기 제1, 제2 및 제3 전자변, 유해물질 검출수단 및 송풍기의 각각 전기적으로 연결되어 상기 유해물질 검출수단으로 부터 수신되는 검출값 신호에 따라 제1 내지 제3 전자변 및 송풍기의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a chemical cleaning waste liquid treatment system for treating a chemical cleaning waste liquid generated in a chemical cleaning process inside a steam generator secondary side of a nuclear power plant and a control method thereof, (Steam and exhaust gas) produced by primary combustion of the chemical cleaning waste liquid generated by the process by the thermal decomposition furnace into the oxidation furnace and oxidizing it by secondary combustion in the oxidation furnace, To prevent damage to the inner wall and the bulkhead due to oxidation due to the high temperature and to return the exhaust gas when the toxic substances contained in the exhaust gas discharged to the outside through the oxidizing furnace are above the reference value, And the constitution is branched from the exhaust line, and the connection between the pyrolysis furnace and the oxidation furnace An exhaust gas return line connected to the pipe and returning the exhaust gas to the oxidation furnace when the exhaust gas exhausted along the exhaust line contains more harmful substances than the reference value; A first electromagnetic valve mounted on the exhaust gas return line to open and close the exhaust gas return line; A toxic substance detection means mounted on the exhaust line for detecting a harmful substance content of the exhaust gas exhausted along the exhaust line and transmitting the detection value signal; A second electromagnetic valve mounted on an outer end of the exhaust line to open and close the exhaust line; A third electromagnetic valve mounted on a waste solution supply line between the pyrolysis furnace and the chemical cleaning waste solution storage tank to open and close a waste solution supply line; A blower mounted on the exhaust gas return line for blowing the exhaust gas to the oxidation furnace; And controls the operation of the first to third electromagnetic valves and the blower in accordance with the detection value signals received from the first, second and third electromagnetic valves, the harmful substance detecting means and the blower, respectively, And a control unit.

Description

원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템 및 그 제어방법{A chemical cleaning liquid waste processing system for processing the chemical cleaning liquid waste caused by chemical cleaning process for the internal of steam generator secondary side in the nuclear power plant and thereof control method}[0001] The present invention relates to a chemical cleaning waste liquid processing system for treating a chemical cleaning waste liquid generated in a chemical cleaning process inside a steam generator secondary side of a nuclear power plant, and a control method thereof for the internal steam generator secondary side in the nuclear power plant and its control method}

본 발명은 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부의 화학세정공정에 의해 발생된 화학세정폐액를 열분해로에 의해 1차 연소시켜 생성된 화학세정폐액 증기(수증기 및 배출가스)를 산화로 내로 유입시켜 산화로 내에서 2차 연소에 의해 산화시킬 때 산화로 내의 온도에 따라 배출가스의 유속을 조절하여 고온으로 인한 산화로 내벽 및 격벽의 손상을 방지하는 동시에 산화로를 통해 외부로 배출되는 배출가스 중에 함유된 유해물질이 기준치 이상일 때 배출가스를 리턴시켜 유해물질을 감소시킬 수 있는 구조를 갖도록 한 원자력발전소 증기발생기의 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템 및 그 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a chemical cleaning waste liquid treatment system for treating a chemical cleaning waste liquid generated in a chemical cleaning process inside a steam generator secondary side of a nuclear power plant and a control method thereof, and more particularly, (Steam and exhaust gas) generated by primary combustion of the chemical cleaning waste liquid generated by the chemical cleaning process by the thermal decomposition furnace is introduced into the oxidation furnace and oxidized by the secondary combustion in the oxidation furnace, It is possible to prevent damage to the inner wall and the bulkhead due to the oxidation due to the high temperature while returning the exhaust gas when the toxic substances contained in the exhaust gas discharged to the outside through the oxidizing furnace are above the reference value, In a chemical cleaning process for the interior of a nuclear power plant steam generator that has a structure capable of reducing material To a chemical cleaning waste liquid treatment system for treating the generated chemical cleaning waste liquid and a control method thereof.

일반적으로, 원자력발전소의 증기발생기 2차측 내로 유입된 부식생성물은 원전의 가동연수가 증가함에 따라 증기발생기 2차측에 퇴적되어 슬러지 형태로 고착되고 이는 증기발생기의 전열관 부식발생 및 열전달 저하 등 원자력발전소 효율향상과 안정적인 운영에 악영향을 미치는 요인으로 작용한다. 따라서, 증기발생기의 2차 측에 퇴적된 슬러지를 제거하여야 하는데 그 제거방법의 하나로 증기발생기 2차 측에 대한 화학세정공정을 실시하여 부식발생을 억제시키고 있다.Generally, the corrosion products flowing into the secondary side of the steam generator of a nuclear power plant are deposited on the secondary side of the steam generator as the operating life of the nuclear power plant increases, and are adhered in the form of sludge. This causes corrosion of the heat transfer pipe of the steam generator, It is a factor that adversely affects improvement and stable operation. Therefore, the sludge accumulated on the secondary side of the steam generator must be removed. As a method of removing the sludge, a chemical cleaning process is performed on the secondary side of the steam generator to suppress the occurrence of corrosion.

증기발생기의 2차측에 대한 화학세정공정에는 화학세정액이 사용되며, 화학세정공정을 실시함에 따라 유해물질을 함유한 화학세정폐액이 발생된다.A chemical cleaning liquid is used for the chemical cleaning process for the secondary side of the steam generator, and a chemical cleaning waste liquid containing harmful substances is generated by the chemical cleaning process.

이러한 화학세정폐액에는 철(Fe)과 EDTA(Ethylene Diamine Tetraacetic Acid, 에틸렌디아민테트라아세트산, C10H16N2O8)가 착화합물형태로 다량 포함되어 있는데, 이때 화학세정폐액에 포함된 EDTA 성분만을 열분해 공정으로 제거한 후 나머지는 환경기준치 이하로 관리 배출하고 있다.The chemical cleaning waste solution contains a large amount of iron (Fe) and EDTA (ethylene diamine tetraacetic acid, ethylenediamine tetraacetic acid, C 10 H 16 N 2 O 8 ) as a complex compound. In this case, only the EDTA component After being removed by pyrolysis process, the remainder is controlled to be below the environmental standard.

열분해공정은 화학세정폐액에 함유된 철(Fe)과 EDTA 착화합물 및 암모니아 등을 전기로에서 약 850℃로 열분해시켜 철은 고체슬러지 형태로 남기고 발생되는 수증기와 유해가스는 열분해로 후단의 산화로에서 LPG 가스 버너를 이용하여 500~900℃의 온도에서 산화시킨다. The pyrolysis process pyrolyzes iron (Fe), EDTA complex, ammonia, etc. contained in the chemical cleaning waste solution to about 850 ° C in the electric furnace, leaving the iron in the form of solid sludge. The steam and harmful gas generated are pyrolyzed, It is oxidized at a temperature of 500 to 900 DEG C by using a gas burner.

산화로에서 배출되는 CO, NOx 등의 유해가스를 SCR(Selective Catalytic Reduction) 촉매, VOC(Volatile Organic Compounds) 촉매, NH3 촉매를 통해 유해가스를 제거한 후 배출기준 만족시 배출을 한다.The harmful gas such as CO and NOx emitted from the oxidizing furnace is discharged through SCR (Selective Catalytic Reduction) catalyst, VOC (Volatile Organic Compounds) catalyst and NH 3 catalyst after satisfying the emission standard.

도 1 및 도 2를 참조하면, 이러한 종래의 화학세정폐액 처리 시스템(10)은 화학세정폐액을 저장하는 화학세정폐액저장탱크(11)와, 화학세정폐액이 유입되는 폐액유입구와, 열분해된 화학세정폐액 증기(수증기 및 배출가스)를 배출하는 증기배출구를 갖는 전기로로서, 노 내로 유입된 화학세정폐액을 열분해하여 화학세정폐액 증기를 발생시키는 열분해로(12)와, 상기 열분해로(12)와 연통되게 연결되고, LPG 가스버너(14) 및 복수개의 격벽(15)에 의해 지그재그로 구획된 내부 중공을 갖는 가스로로서, 상기 열분해로(12)로부터 공급되는 화학세정폐액 증기를 2차 연소시키는 산화로(13)와, 상기 산화로(13)와 연통되게 연결되어 상기 산화로(13)로부터 배출되는 화학세정폐액 증기를 냉각시켜 화학세정폐액 증기 중 수증기를 배출수로 액화시키고, 고온의 유해가스를 저온의 배출가스로 냉각시키는 열교환기(16)와, 1 and 2, the conventional chemical cleaning waste liquid treatment system 10 includes a chemical cleaning waste liquid storage tank 11 for storing a chemical cleaning waste liquid, a waste liquid inlet for introducing the chemical cleaning waste liquid, (12) for generating a chemical washing waste liquid vapor by pyrolyzing a chemical washing waste liquid introduced into a furnace, and a steam discharge pipe (12) for discharging the steam from the pyrolysis furnace A gas furnace connected in communication and having an internal cavity zigzagly divided by an LPG gas burner 14 and a plurality of partitions 15, the gas furnace comprising: a first furnace for oxidizing the chemical cleaning waste fluid supplied from the pyrolysis furnace And the chemical cleaning waste steam discharged from the oxidizing furnace 13 is connected to the oxidizing furnace 13 to be connected to the oxidizing furnace 13 to liquefy the steam in the chemical washing waste liquid steam with the discharged water, A heat exchanger 16 for cooling the exhaust gas to a low temperature exhaust gas,

상기 열교환기(16)와 연통되게 연결되어 상기 열교환기(16)로 부터 배출되는 배출수-배기가스 혼합물을 배출수와 배기가스로 분리시켜는 기액분리기(17a)와, A gas-liquid separator (17a) connected to the heat exchanger (16) for separating the water-exhaust gas mixture discharged from the heat exchanger (16)

상기 기액분리기(17a)와 연통되게 연결되어 배출가스가 제거된 배출수를 배수하는 배수라인(18)과, 상기 기액분리기(17a)와 연통되게 연결되어 배출수로 부터 분리된 배출가스와 반응하여 배출가스에 포함된 유해물질을 제거하는 촉매장치(17)와, 상기 촉매장치(17)와 연통되게 연결되어 촉매장치(17)를 통과한 배출가스를 배기하는 배기라인(19)으로 구성되어 있다.A drain line 18 communicating with the gas-liquid separator 17a to drain the drain water from which the exhaust gas has been removed, a drain line 18 connected to the gas-liquid separator 17a to react with the exhaust gas separated from the drain water, And an exhaust line 19 communicating with the catalytic device 17 to exhaust the exhaust gas that has passed through the catalytic device 17. The catalytic device 17 includes a catalytic device 17 for removing toxic substances contained in the exhaust gas.

도 2를 참조하면, 상기 산화로(13)는 내부에 중공(中空)을 갖고, 전기로인 열분해로(12)와 연통되게 유입구(13a) 및 2차 연소된 화학세정폐액 증기를 배출하는 배출구(13b)를 갖는 함체로서, 복수개의 격벽(15)에 의해 내부 중공이 지그재그 유로로 형성되며, 열분해로(12)와 연결된 유입구(13a) 측에 설치되어 유입구(13a)를 통해 유입되는 화학세정폐액 증기를 2차 연소시키는 LPG 가스버너(14)를 구비하고 있다.2, the oxidizing furnace 13 has a hollow interior and includes an inlet 13a for communicating with the pyrolysis furnace 12 and an outlet for discharging the secondary burned chemical cleaning waste liquid vapor 13b which are provided on the side of the inlet port 13a connected to the thermal decomposition furnace 12 and connected to the chemical cleaning waste fluid inlet port 13a through the inlet port 13a, And an LPG gas burner 14 for secondary combustion of steam.

상기와 같은 구성을 갖는 종래의 화학세정폐액 처리 시스템 중 산화로는 화학세정폐액에 함유된 EDTA 및 암모니아 등을 전기로(열분해로)에서 약 850℃로 열분해 한 후 발생되어 산화로의 중공(中空)내로 유입되는 화학세정폐액 증기(수증기 및 배출가스)를 가스버너의 화력에 의해 2차 산화시키는데, 이때 화학세정폐액 증기가 산화로 내에서 충분히 산화될 수 있도록 화학세정폐액 증기의 체류시간을 늘리는 격벽으로 인해 고온의 열이 산화로 내부에 오래 머물게됨으로서, 산화로의 내벽 및 격벽이 고온의 열에 의해 손상되는 문제점이 있었다.Among the conventional chemical cleaning waste solution processing systems having the above-described structure, the oxidation furnace is generated after pyrolysis of EDTA and ammonia contained in the chemical cleaning waste solution to about 850 DEG C in an electric furnace (pyrolysis furnace) (Steam and exhaust gas) introduced into the chemical cleaning waste liquid is secondarily oxidized by the thermal power of the gas burner. At this time, the residence time of the chemical cleaning waste liquid vapor is increased so that the chemical cleaning waste liquid vapor can be sufficiently oxidized in the oxidation furnace There is a problem that the inner wall of the oxidation furnace and the partition walls are damaged by the heat at high temperature because the high temperature heat is kept in the oxidation furnace for a long time due to the partition walls.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 고려하여 안출한 것으로서, 그 목적은 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부의 화학세정공정에 의해 발생된 화학세정폐액을 열분해로에 의해 1차 연소시켜 생성된 화학세정폐액 증기(수증기 및 배출가스)를 산화로 내로 유입시켜 산화로 내에서 2차 연소에 의해 산화시킬 때 산화로 내의 온도에 따라 배출가스의 유속을 조절하여 고온으로 인한 산화로 내벽 및 격벽의 손상을 방지하는 동시에 산화로를 통해 외부로 배출되는 배출가스 중에 함유된 유해물질이 기준치 이상을 때 배출가스를 리턴시켜 유해물질을 감소시킬 수 있는 원자력발전소 증기발생기 2차측의 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a chemical cleaning method and a chemical cleaning method for a nuclear power plant, When the wastewater vapor (steam and exhaust gas) is introduced into the oxidation furnace and oxidized by the secondary combustion in the oxidation furnace, the flow rate of the exhaust gas is controlled according to the temperature in the oxidation furnace, And at the same time, when the harmful substances contained in the exhaust gas discharged to the outside through the oxidizing furnace is higher than the reference value, the exhaust gas is returned to reduce the harmful substances. Nuclear power plant steam generator Generated in the chemical cleaning process inside the secondary side And to provide a chemical cleaning waste liquid treatment system for treating the chemical cleaning waste liquid.

본 발명의 다른 목적은 상기 본 발명에 따른 원자력발전소 증기발생기 2차측의 내부세정에 사용되어 1차 연소되어 발생된 화학세정폐액의 증기를 2차 연소시키는 산화로 시스템의 작동을 제어하기 위한 원자력발전소 증기발생기 2차측의 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템의 작동을 제어하기 위한 제어방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a nuclear power plant for controlling the operation of an oxidation furnace system for secondary combustion of steam of a chemical cleaning waste liquid generated by primary combustion and used for internal cleaning of a secondary side of a nuclear power plant steam generator according to the present invention And a control method for controlling the operation of the chemical cleaning waste liquid treatment system for treating the chemical cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning process for the inside of the steam generator secondary side.

상기 본 발명의 목적은 화학세정폐액을 저장하는 화학세정폐액 저장탱크와, 화학세정폐액이 유입되는 폐액유입구와, 열분해된 화학세정폐액 증기(수증기 및 유해가스)를 배출하는 증기배출구를 갖는 전기로로서, 노 내로 유입된 화학세정폐액을 열분해하여 화학세정폐액 증기를 발생시키는 열분해로와, 상기 열분해로와 연통되게 연결되고, LPG 가스버너 및 복수개의 격벽에 의해 지그재그로 구획된 내부 중공을 갖는 가스로로서, 상기 열분해로로부터 공급되는 화학세정폐액 증기를 2차 연소시키는 산화로와, 상기 산화로와 연통되게 연결되어 상기 산화로로부터 배출되는 화학세정폐액 증기를 냉각시켜 화학세정폐액 증기 중 수증기를 배출수로, 고온의 유해가스를 저온의 배출가스로 분리시키는 열교환기와, 상기 열교환기와 연통되게 연결되어 상기 열교환기로 부터 배출되는 배출수-배기가스 혼합물을 배출수와 배기가스로 분리시켜는 기액분리기와, 상기 기액분리기와 연통되게 연결되어 배기가스가 제거된 배출수를 배수하는 배수라인과, 상기 기액분리기와 연통되게 연결되어 배출수로 부터 분리된 배출가스에 포함된 유해물질을 제거하는 촉매장치와, 상기 촉매장치와 연통되게 연결되어 촉매장치를 통과한 배출가스를 배기하는 배기라인으로 구성된 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템에 있어서, 상기 시스템은 상기 배기라인이 분기되어 열분해로 및 산화로 사이의 연결관과 연통되게 연결되고, 배기라인을 따라 배기되는 배출가스 중에 유해물질이 기준치 이상 포함되어 있을 때 배출가스를 산화로로 리턴시키는 배출가스 리턴라인과; 상기 배출가스 리턴라인상에 장착되어 배출가스 리턴라인을 개폐하는 제1 전자변과; 상기 배기라인 상에 장착되어 배기라인을 따라 배기되는 배출가스에 대한 유해물질 함량을 검출하고, 그 검출값 신호를 송신하는 유해물질 검출수단과; 상기 배기라인의 외단부 상에 장착되어 배기라인을 개폐하는 제2 전자변과; 상기 열분해로와 화학세정폐액 저장탱크 사이의 폐액공급라인 상에 장착되어 폐액공급라인을 개폐하는 제3 전자변과; 상기 배출가스 리턴라인 상에 장착되어 배출가스를 산화로로 송풍하는 송풍기와; 상기 제1, 제2 및 제3 전자변, 유해물질 검출수단 및 송풍기와 각각 전기적으로 연결되어 상기 유해물질 검출수단으로 부터 수신되는 검출값 신호에 따라 제1 내지 제3 전자변 및 송풍기의 작동을 제어하는 제어부를 포함하며; 상기 산화로는 내부 중공 내의 화학세정폐액 증기가 내부 온도에 따라 체류시간이 조절되도록 산화로 내부의 온도에 따라 자율적으로 설치각도가 변화되는 복수개의 격벽장치를 구비한 것을 특징으로 하는 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템에 의해 달성될 수 있는 것이다.An object of the present invention is to provide an electric furnace having a chemical cleaning waste liquid storage tank for storing a chemical cleaning waste liquid, a waste liquid inlet for introducing the chemical cleaning waste liquid, and a steam outlet for discharging the pyrolyzed chemical cleaning waste liquid vapor (steam and noxious gas) A pyrolysis furnace for pyrolyzing a chemical cleaning waste liquid introduced into the furnace to generate chemical cleaning waste liquid vapor, a gas furnace connected to the pyrolysis furnace, connected to the pyrolysis furnace, and having an inner hollow defined by an LPG gas burner and a plurality of partition walls zigzag An oxidizing furnace that is connected to the oxidizing furnace to cool the chemical washing waste fluid discharged from the oxidizing furnace to vaporize steam in the chemical washing waste fluid stream to discharge water A heat exchanger connected to the heat exchanger for separating high-temperature noxious gas into low-temperature exhaust gas, A drain line connected to the gas-liquid separator and connected to the gas-liquid separator so as to drain the drain water from which the exhaust gas is removed, and a drain line connected to the gas-liquid separator, wherein the drain- A catalytic device connected to the catalytic device to remove harmful substances contained in the exhaust gas separated from the exhaust water and an exhaust line connected to the catalytic device to exhaust the exhaust gas passing through the catalytic device, Wherein the exhaust line is branched and connected to the connection pipe between the pyrolysis furnace and the oxidation furnace, and is connected to the exhaust line along the exhaust line. The system according to claim 1, When exhaust gas contains more harmful substances than the reference value, the exhaust gas is oxidized Return to the exhaust gas return line; A first electromagnetic valve mounted on the exhaust gas return line to open and close the exhaust gas return line; A toxic substance detection means mounted on the exhaust line for detecting a harmful substance content of the exhaust gas exhausted along the exhaust line and transmitting the detection value signal; A second electromagnetic valve mounted on an outer end of the exhaust line to open and close the exhaust line; A third electromagnetic valve mounted on a waste solution supply line between the pyrolysis furnace and the chemical cleaning waste solution storage tank to open and close a waste solution supply line; A blower mounted on the exhaust gas return line for blowing the exhaust gas to the oxidation furnace; And controls operations of the first to third electromagnetic valves and the blower in accordance with the detection value signals received from the first, second and third electromagnetic valves, the harmful substance detecting means and the blower, respectively, A control unit; Wherein the oxidation furnace is provided with a plurality of partition devices in which the installation angle of the chemical cleaning waste liquid in the inner hollow is autonomously changed according to the temperature inside the oxidation furnace so that the residence time is controlled according to the internal temperature. And a chemical cleaning waste liquid treatment system for treating the chemical cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning process for the inside of the secondary side.

상기 본 발명의 다른 목적은 화학세정폐액을 저장하는 화학세정폐액 저장탱크와, 세정폐액 유입되는 폐액유입구와, 열분해된 화학세정폐액 증기(수증기 및 유해가스)를 배출하는 증기배출구를 갖는 전기로로서, 노 내로 유입된 화학세정폐액을 열분해하여 화확세정폐액 증기를 발생시키는 열분해로와, 상기 열분해로와 연통되게 연결되고, LPG 가스버너 및 내부 중공 내의 화학세정폐액 증기가 내부 온도에 따라 체류시간이 조절되도록 산화로 내부의 온도에 따라 자율적으로 설치각도가 변화되는 복수개의 격벽장치에 의해 지그재그로 구획된 내부 중공을 갖는 산화로로서, 상기 열분해로로부터 공급되는 화학세정폐액 증기를 2차 연소시키는 산화로와, 상기 산화로와 연통되게 연결되어 상기 산화로로부터 배출되는 화학세정폐액 증기를 냉각시켜 화학세정폐액 증기 중 수증기를 배출수로, 고온의 유해가스를 저온의 배출가스로 분리시키는 열교환기와, 상기 열교환기와 연통되게 연결되어 상기 열교환기로 부터 배출되는 배출수-배기가스 혼합물을 배출수와 배기가스로 분리시켜는 기액분리기와, 상기 기액분리기와 연통되게 연결되어 배기가스가 제거된 배출수를 배수하는 배수라인과, 상기 기액분리기와 연통되게 연결되어 배출수로부터 분리된 배출가스와 반응하여 배출가스에 포함된 유해물질을 제거하는 촉매장치와, 상기 촉매장치와 연통되게 연결되어 촉매장치를 통과한 배출가스를 배기하는 배기라인과, 상기 배기라인과 분기되어 열분해로 및 산화로 사이의 연결관과 연통되게 연결되고, 배기라인을 따라 배기되는 배출가스 중에 유해물질이 기준치 이상 포함되어 있을 때 배출가스를 산화로로 리턴시키는 배출가스 리턴라인과, 상기 배출가스 리턴라인상에 장착되어 배출가스 리턴라인을 개폐하는 제1 전자변과, 상기 배기라인 상에 장착되어 배기라인을 따라 배기되는 배출가스에 대한 유해물질 함량을 감지하고, 그 감지신호를 송신하는 유해물질 검출수단과, 상기 배기라인의 외단부 상에 장착되어 배기라인을 개폐하는 제2 전자변과, 상기 열분해로와 화학세정폐액 저장탱크 사이의 폐액공급라인 상에 장착되어 폐액공급라인을 개폐하는 제3 전자변과, 상기 배출가스 리턴라인 상에 장착되어 배출가스를 산화로로 송풍하는 송풍기와, 상기 제1, 제2 및 제3 전자변, 유해물질 검출수단 및 송풍기와 각각 전기적으로 연결되어 상기 유해물질 검출수단으로부터 수신되는 감지신호에 따라 제1 내지 제3 전자변 및 송풍기의 작동을 제어하는 제어부로 구성된 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템의 작동을 제어하기 위한 제어방법에 있어서, 상기 방법은 배기라인을 통해 배출가스를 배기하는 정상배기실시단계와; 상기 정상배기실시단계에서 배기라인을 통해 배기되는 배출가스 중의 유해물질량을 유해물질 검출수단에 의해 검출하고, 그 검출값 신호를 제어부로 송신하는 유해물질 검출단계와; 수신된 검출값 신호가 기준값 이상인지를 확인하고, 만약 기준값 미만이라면, 상기 유해물질 검출단계로 리턴하는 제1 유해물질량 확인단계와; 상기 제1 유해물질량 확인단계에서, 만약 검출된 유해물질량이 기준값 이상이라면, 제1 전자변을 열고, 제2 및 제3 전자변을 닫아 배출가스 순환계를 형성하는 배출가스 순환계형성단계와; 상기 배출가스 리턴단계가 완료되었을 때, 송풍기를 ON시켜, 배출가스 리턴라인을 따라 배출가스를 순환시키는 송풍기가동단계와; 수신된 검출값 신호가 기준값 미만인지를 확인하고, 만약 기준값 이상이라면, 상기 송풍가동단계로 리턴하는 제2 유해물질량 확인단계와; 상기 제2 유해물질량 확인단계에서, 만약 검출된 유해물질량이 기준값 미만이라면, 송풍기의 가동을 중지하는 송풍기가동중지단계와; 상기 송풍가동중지단계가 안료된 후 제2 및 제3 전자변을 열고, 제1 전자변을 닫아, 배출가스 순환계를 해제하는 배출가스 순환계 해제단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템의 작동을 제어하기 위한 제어방법에 의해 달성될 수 있는 것이다.Another object of the present invention is to provide an electric furnace having a chemical cleaning waste liquid storage tank for storing a chemical cleaning waste liquid, a waste liquid inlet port for introducing the cleaning waste liquid, and a steam outlet for discharging the pyrolyzed chemical cleaning waste liquid vapor (steam and noxious gas) A pyrolysis furnace connected to the pyrolysis furnace and connected to the pyrolysis furnace, wherein the LPG gas burner and the chemical cleaning waste liquid vapor in the inner cavity thermally decompose the chemically cleaned waste liquid flowing into the furnace, An oxidizing furnace having an internal cavity zigzagged by a plurality of partition devices in which an installation angle is autonomously changed according to an internal temperature of the oxidation furnace so as to oxidize the chemical washing waste fluid supplied from the pyrolysis furnace, And a chemical-cleaning waste-water vapor that is connected to the oxidation furnace so as to be connected to the oxidizing furnace to cool the chemical- A heat exchanger for separating water vapor from the wash water vapor stream as discharge water and a high temperature noxious gas as low temperature discharge gas; and a discharge water-exhaust gas mixture connected to the heat exchanger and discharged from the heat exchanger Liquid separator, a drain line connected to the gas-liquid separator and connected to the gas-liquid separator to drain the exhaust water from which the exhaust gas is removed, and a drain connected to the gas-liquid separator to react with the exhaust gas separated from the drain water, An exhaust line connected to the catalytic device and connected to the catalytic device to exhaust the exhaust gas passing through the catalytic device and connected to the connection line between the pyrolysis furnace and the oxidation furnace, , When the exhaust gas exhausted along the exhaust line contains more harmful substances than the reference value, the exhaust gas A first electromagnetic valve mounted on the exhaust gas return line to open and close the exhaust gas return line, and a second electromagnetic valve mounted on the exhaust line to discharge a harmful substance to the exhaust gas exhausted along the exhaust line, A second electromagnetic valve mounted on an outer end of the exhaust line for opening and closing an exhaust line, and a second electromagnetic valve for opening and closing the exhaust line between the pyrolysis furnace and the chemical cleaning waste liquid storage tank, A third electromagnetic valve mounted on the line for opening and closing the waste liquid supply line, a blower mounted on the exhaust gas return line for blowing the exhaust gas to the oxidation furnace, and a second electromagnetic valve for detecting the first, And controls the operation of the first to third electromagnetic valves and the blower according to a detection signal received from the hazardous material detecting means A control method for controlling the operation of a chemical cleaning waste liquid treatment system for treating a chemical cleaning waste liquid generated in a chemical cleaning process inside a secondary side of a nuclear power plant steam generator comprising a control unit, A normal exhaust execution step of exhausting the exhaust gas; A harmful substance detecting step of detecting a mass of a harmful substance in the exhaust gas exhausted through the exhaust line in the normal evacuation step by the harmful substance detecting means and transmitting the detected value signal to the control unit; Determining whether the received detection value signal is equal to or greater than a reference value, and returning to the harmful substance detection step if the received detection value signal is less than the reference value; Forming an exhaust gas circulation system to open the first electromagnetic valve and close the second and third electromagnetic valves to form an exhaust gas circulation system if the detected pest mass is greater than or equal to a reference value; A blower operating step of turning on the blower when the exhaust gas returning step is completed and circulating the exhaust gas along the exhaust gas return line; A second pest mass checking step of checking whether the received detection value signal is less than the reference value and returning to the blowing operation step if the detected value signal is not less than the reference value; In the second pest mass checking step, if the detected pest mass is less than the reference value, stopping the operation of the blower; And an exhaust gas circulation system releasing step of opening the second and third electromagnetic valves after the blowing operation suspension step is pigmented and closing the first electromagnetic valve to release the exhaust gas circulation system. And a control method for controlling the operation of the chemical cleaning waste liquid treatment system for treating the chemical cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning process.

본 발명에 따른 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템 및 그 제어방법은 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부의 화학세정공정에 의해 발생된 화학세정폐액를 열분해로에 의해 1차 연소시켜 생성된 화학세정폐액 증기(수증기 및 배출가스)를 산화로 내로 유입시켜 산화로 내에서 2차 연소에 의해 산화시킬 때 산화로 내의 온도에 따라 배출가스의 유속을 조절하여 고온으로 인한 산화로 내벽 및 격벽의 손상을 방지하는 동시에 산화로를 통해 외부로 배출되는 배출가스 중에 함유된 유해물질이 기준치 이상을 때 배출가스를 리턴시켜 유해물질을 감소시킬 수 있도록 하여 고온으로 인한 산화로의 내벽 및 격벽이 손상되는 것을 방지하고, 대기환경도 보호하는 효과를 갖는다.The chemical cleaning waste liquid processing system and the control method thereof for treating the chemical cleaning waste generated in the chemical cleaning process inside the steam generator secondary side of the nuclear power plant according to the present invention and the control method thereof, When the chemical cleaning waste fluid (steam and exhaust gas) generated by the primary combustion of the chemical cleaning waste liquid is pyrolyzed into the oxidation furnace and oxidized by the secondary combustion in the oxidation furnace, the temperature of the exhaust gas By adjusting the flow rate, it is possible to prevent damage to the inner wall and the bulkhead due to the oxidation due to the high temperature, and to return the exhaust gas when the toxic substances contained in the exhaust gas discharged to the outside through the oxidation furnace are above the reference value, Thereby preventing damage to the inner wall and the bulkhead due to the high temperature and protecting the atmospheric environment. Neunda.

도 1은 종래의 화학세정폐액 처리 시스템의 공정을 개략적으로 예시하는 블록도이고,
도 2는 도 1에 예시된 종래의 화학세정폐액 처리 시스템 중 산화로를 단면하여 도시한 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 화학세정폐액 처리 시스템의 공정을 개략적으로 예시하는 블록도이고,
도 4는 도 3에 예시된 본 발명에 따른 화학세정폐액 처리 시스템 중 산화로를 단면하여 도시한 단면도이고,
도 5는 도 4에 도시된 산화로의 격벽의 작동부의 일 실시 예를 부분 단면하여 확대 도시한 부분확대 단면도이고,
도 6은 도 5에 도시된 본 발명에 따른 화학세정폐액 처리 시스템 중 산화로 내의 격벽의 기울기를 설정온도에 따라 조정작동시키는 탄성부재를 단면하여 도시한 부분 단면도이며,
도 7은 도 5는 도 4에 도시된 산화로의 격벽의 작동부의 다른 실시 예를 부분 단면하여 확대 도시한 부분확대 단면도이고,
도 8a 및 도 8b는 도 5는 도 4에 도시된 산화로의 격벽의 작동부의 또 다른 실시 예를 부분 단면하여 확대 도시한 부분확대 단면도 및 저면도이고,
도 9는 본 발명에 따른 화학세정폐액 처리 시스템의 제어방법을 예시하는 흐름도이며,
도 10은 본 발명에 따른 화학세정폐액 처리 시스템 중 제어부와 전기적으로 연결된 구성요소 및 그 구성요소들 간의 상호 유기적인 상관관계를 예시하는 블록도이다.1 is a block diagram schematically illustrating a process of a conventional chemical cleaning waste liquid treatment system,
FIG. 2 is a cross-sectional view of an oxidation furnace in the conventional chemical cleaning waste liquid treatment system illustrated in FIG. 1,
3 is a block diagram schematically illustrating a process of the chemical cleaning waste liquid treatment system according to the present invention,
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an oxidation furnace in the chemical cleaning waste liquid treatment system according to the present invention shown in FIG. 3,
5 is a partial enlarged cross-sectional view showing, in partial cross-section, an enlarged view of an embodiment of an operation portion of a partition wall of the oxidation furnace shown in Fig. 4,
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing an elastic member for adjusting the slope of the partition wall in the oxidation furnace according to the set temperature, in the chemical cleaning waste liquid treatment system according to the present invention shown in FIG. 5,
FIG. 7 is a partial enlarged cross-sectional view showing, in partial cross-section, an enlarged view of another embodiment of the operation portion of the partition wall of the oxidation furnace shown in FIG. 4,
FIG. 8A and FIG. 8B are enlarged cross-sectional views and bottom views of a partial cross-sectional enlarged view of another embodiment of the operation portion of the partition wall of the oxidation furnace shown in FIG. 4,
9 is a flow chart illustrating a control method of the chemical cleaning waste liquid treatment system according to the present invention,
10 is a block diagram illustrating mutual organic correlations between components and their components electrically connected to the control unit of the chemical cleaning waste liquid treatment system according to the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명과 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 청구범위에 의해 한정된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. And is intended to be limited only by the scope of the claims appended hereto.

본 발명의 실시 예를 설명함에 있어 이미 공지되어 있는 기능이나 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions of the embodiments of the present invention, which may vary depending on the intention of the user, the operator, or the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템 및 그 제어방법의 바람직한 실시 예에 대하여 구체적으로 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of a chemical cleaning waste liquid treatment system and a control method thereof for treating a chemical cleaning waste liquid generated in a chemical cleaning process for the interior of a secondary side of a nuclear power plant steam generator according to the present invention will be described in detail. .

도 3, 도 4 및 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템(10)은 화학세정폐액을 저장하는 화학세정폐액 저장탱크(11)와, 화학세정폐액이 유입되는 폐액유입구와, 열분해된 화학세정폐액 증기(수증기 및 유해가스)를 배출하는 증기배출구를 갖는 전기로로서, 노 내로 유입된 화학세정폐액을 열분해하여 화확세정폐액 증기를 발생시키는 열분해로(12)와, 상기 열분해로(12)와 연통되게 연결되고, LPG 가스버너(14) 및 복수개의 격벽에 의해 지그재그로 구획된 내부 중공을 갖는 LPG 가스로로서, 상기 열분해로(12)로부터 공급되는 화학세정폐액 증기를 2차 연소시키는 산화로(13)와, 상기 산화로(13)와 연통되게 연결되어 상기 산화로(13)로부터 배출되는 화학세정폐액 증기를 냉각시켜 화학세정폐액 증기 중 수증기를 배출수로 액화시키고, 고온의 유해가스를 저온의 배출가스로 냉각시키는 열교환기(16)와, 상기 열교환기(16)와 연통되게 연결되어 배출수를 배수하는 배수라인(18)과 상기 열교환기와 연통되게 연결되어 배출가스와 반응하여 배출가스에 포함된 유해물질을 제거하는 촉매장치(17)와, 상기 촉매장치(17)와 연통되게 연결되어 촉매장치(17)를 통과한 배출가스를 배기하는 배기라인(19)으로 구성된 기존의 화학세정폐액 처리 시스템에, 배출가스 리턴라인(20)과, 제1 내지 제3 전자변(30)(31)(32)과, 송풍기(50)와, 제어부(60)를 더 포함하고, 상기 산화로(13)에는 복수개의 격벽장치(70)를 구비한다.3, 4 and 10, the chemical cleaning waste liquid treatment system 10 for treating the chemical cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning process inside the secondary side of the steam generator of the nuclear power plant according to the present invention comprises a chemical cleaning waste liquid And a steam discharge port for discharging steam (vapor and harmful gas) that is pyrolyzed chemical cleaning waste liquid. The electric furnace is provided with a chemical cleaning tank A pyrolysis furnace 12 for pyrolyzing the waste liquid to generate vapor of clean washing waste liquid and an inner hollow communicating with the pyrolysis furnace 12 and zigzagly partitioned by the LPG gas burner 14 and the plurality of partitions An LPG gas furnace comprising an oxidation furnace (13) for secondarily burning a chemical cleaning waste liquid vapor supplied from the pyrolysis furnace (12), and an oxidation furnace (13) connected to the oxidation furnace (13) A heat exchanger (16) for cooling the chemical cleaning waste liquid vapor to liquefy the water vapor in the chemical cleaning waste liquid vapor with the discharged water and cool the high temperature noxious gas to the low temperature exhaust gas, A drainage line 18 for draining the exhaust gas and a catalytic device 17 connected to the heat exchanger and reacting with the exhaust gas to remove toxic substances contained in the exhaust gas, The exhaust gas return line 20 and the first to third electromagnetic valves 30 and 31 (hereinafter, referred to as " exhaust gas return line ") are connected to an existing chemical cleaning waste liquid processing system constituted by an exhaust line 19 for exhausting the exhaust gas, 32, a blower 50 and a control unit 60. The oxidation furnace 13 is provided with a plurality of partition devices 70.

상기 배출가스 리턴라인(20)는 상기 배기라인(19)과 분기되어 열분해로(12) 및 산화로(13) 사이의 연결관과 연통되게 연결되고, 배기라인(19)을 따라 배기되는 배출가스 중에 유해물질이 기준치 이상 포함되어 있을 때 배출가스를 산화로(13)로 리턴시킨다.The exhaust gas return line 20 is branched from the exhaust line 19 and is connected to the connection pipe between the pyrolysis furnace 12 and the oxidizing furnace 13 so as to be connected to the exhaust line 19, The exhaust gas is returned to the oxidation furnace (13).

상기 제1 전자변(30)은 상기 배출가스 리턴라인(20)상에 장착되어 배출가스 리턴라인(20)을 개폐한다.The first electromagnetic valve 30 is mounted on the exhaust gas return line 20 to open and close the exhaust gas return line 20.

상기 유해물질 검출수단(40)은 상기 배기라인(19) 상에 장착되어 배기라인(19)을 따라 배기되는 배출가스에 대한 유해물질 함량을 검출하고, 그 검출값을 송신한다.The toxic substance detection means 40 detects the harmful substance content of the exhaust gas exhausted along the exhaust line 19 mounted on the exhaust line 19 and transmits the detected value.

상기 제2 전자변(31)은 상기 배기라인(19)의 외단부 상에 장착되어 배기라인(19)을 개폐한다.The second electromagnetic side 31 is mounted on the outer end of the exhaust line 19 to open and close the exhaust line 19.

상기 제3 전자변(32)은 상기 열분해로(12)와 화학세정폐액 저장탱크(11) 사이의 폐액공급라인 상에 장착되어 폐액공급라인을 개폐한다.The third electromagnetic side 32 is mounted on the waste liquid supply line between the pyrolysis furnace 12 and the chemical cleaning waste liquid storage tank 11 to open and close the waste liquid supply line.

상기 송풍기(50)는 상기 배출가스 리턴라인(20) 상에 장착되어 배출가스를 산화로(13)로 송풍한다.The blower (50) is mounted on the exhaust gas return line (20) and blows the exhaust gas to the oxidation furnace (13).

상기 제어부(60)는 상기 제1, 제2 및 제3 전자변(30)(31)(32), 유해물질 검출수단(40) 및 송풍기(50)과 각각 전기적으로 연결되어 상기 유해물질 검출수단(40)으로부터 수신되는 검출값에 따라 제1 내지 제3 전자변(30)(31)(32) 및 송풍기(50)의 작동을 제어한다.The control unit 60 is electrically connected to the first, second and third electromagnetic valves 30, 31 and 32, the harmful substance detecting unit 40 and the blower 50, 30, 31, 32 and the blower 50 according to detection values received from the first to third electromagnetic valves 30,

상기 산화로(13)의 격벽장치(70)는 내부 중공 내의 화학세정폐액 증기가 내부 온도에 따라 체류시간이 조절되도록 산화로 내부의 온도에 따라 자율적으로 설치각도가 변화된다.The partitioning device 70 of the oxidizing furnace 13 autonomously changes the installation angle according to the internal temperature of the oxidation furnace so that the residence time of the chemical cleaning waste fluid in the inner hollow is controlled according to the internal temperature.

도 5을 참조하면, 상기 격벽장치(70)의 제1 실시 예는 격벽지지대(71)와, 격벽(72)과, 다수개의 탄성부재(73)와, 복수개의 바이메탈스프링(74)으로 구성된다.5, the first embodiment of the partition device 70 includes a partition support 71, a partition 72, a plurality of elastic members 73, and a plurality of bimetal springs 74 .

상기 격벽지지대(71)는 하측 전단부는 상방으로 직각되게 절곡형성되는 하측절곡부(71a)와, 상측 전단부는 하방으로 150° 절곡형성되는 상측절곡부(71b)를 갖는 'ㄷ'자형 단면을 갖는 빔으로서, 내측 상면의 동축상에 하방으로 돌출형성되는 다수개의 스프링고정돌기(71c)를 갖고, 산화로(13)의 내측면 상에 수평으로 고정설치된다.The partition support base 71 has a lower end portion 71a and a lower end portion 71b which are bent at right angles to each other and an upper bent portion 71b that is bent downward by 150 degrees. As the beam, it has a plurality of spring fixing projections 71c protruded downward on the coaxial axis of the inner upper surface, and is fixed horizontally on the inner surface of the oxidation furnace 13. [

상기 격벽(72)은 평판으로서, 일단부측 하면을 따라 하방으로 돌출형성되고, 상기 격벽지지대(71)의 하측절곡부(71a)의 내측에 유동가능하게 조립되는 받침돌부(72a)와, 일단부측 상면을 따라 돌출형성되는 다수개의 스프링고정돌기(72b)와, 상면 중간부를 따라 돌출형성되는 복수개의 스프링고정구(72c)를 일체로 갖고 상기 격벽지지대(71)와 작동가능하게 조립되어 산화로(13)의 내부 중공을 구획한다.The partition wall 72 is a flat plate and protrudes downward along one side end lower surface and is provided with a support hole portion 72a which is assembled to be able to flow inside the lower bent portion 71a of the partition support base 71, A plurality of spring fixing protrusions 72b protruding along the upper surface and a plurality of spring fixing holes 72c protruding from the upper surface middle portion are integrally mounted and operatively assembled with the partition supporting rods 71, ). ≪ / RTI >

상기 다수개의 탄성부재(73)는 상기 격벽지지대(71)의 스프링고정돌기(71c)와 격벽(72)의 스프링고정돌기(72b) 사이에 조립되어 격벽(72)의 일단부를 하방으로 탄성지지한다.The plurality of elastic members 73 are assembled between the spring fixing protrusions 71c of the partition wall support 71 and the spring fixing protrusions 72b of the partition wall 72 to elastically support one end of the partition wall 72 downward .

상기 복수개의 바이메탈스프링(74)은 일단부는 상기 격벽(72)의 스프링공정구(72c)에 고정되고 타단부는 산화로(13)의 내측면에 고정되어 격벽(72)을 지지하고, 산화로(13) 내의 온도에 따라 격벽을 수평(90°) 내지 120°로 설치각도를 자율적으로 조정하여 산화로(13) 내의 화학세정폐액 증기의 체류시간을 조절한다.One end of the plurality of bimetal springs 74 is fixed to the spring process opening 72c of the partition 72 and the other end is fixed to the inner surface of the oxidation path 13 to support the partition 72, The retention time of the chemical cleaning waste liquid vapor in the oxidation furnace 13 is adjusted by automatically adjusting the installation angle in the horizontal direction (90 ° to 120 °) according to the temperature in the oxidation furnace 13.

도 6을 참조하면, 상기 바이메탈스프링(74)은 열팽창계수가 상이한 2개의 금속판(74b)(74c)을 융착시킨 바이메탈판을 외향으로 만곡지게 연속으로 형성된 다수개의 볼록부를 갖도록 절곡형성 2개의 금속부재(74d)를 상호 대칭되게 결합시킨 다수개의 탄성단위체(74a)를 연결시켜 구성된다.6, the bimetal spring 74 is formed by bending two metal plates 74b and 74c having different thermal expansion coefficients so that the bimetal plate has a plurality of protrusions formed continuously and curved outwardly. And a plurality of resilient unit pieces 74a which are mutually symmetrically coupled to each other.

또한, 상기 탄성단위체(74a)는 외측 금속(74c)이 내측 금속(74b) 보다 열팽창계수가 크도록 제작되며, 이렇게 제작된 탄성단위체(74a)는 온도가 높을 때 수축작동하고, 온도가 낮을 때 신장작동한다.The elastic unit body 74a is manufactured such that the outer metal 74c has a coefficient of thermal expansion larger than that of the inner metal 74b. The elastic unit body 74a thus manufactured is contracted to operate when the temperature is high, The kidney works.

도 7을 참조하면, 상기 격벽장치(70)의 제2 실시 예는 격벽지지대(71)와, 바이메탈격벽(75)으로 구성된다.Referring to FIG. 7, the second embodiment of the barrier device 70 includes a barrier support 71 and a bimetal barrier 75.

상기 격벽지지대(71)는 상하측 전단부가 대향되게 직각으로 절곡형성된 'ㄷ'자형 단면을 갖는 빔으로서, 산화로(13)의 내측면 상에 수평으로 고정설치된다.The partition support base 71 is a beam having a "C" shaped cross section formed by vertically bending the upper and lower front ends thereof so as to face each other, and is horizontally fixed on the inner surface of the oxidation furnace 13.

상기 바이메탈격벽(75)은 열팽창계수가 다른 2개의 금속판(75a)(75b)을 융착시킨 바이메탈 판으로서, 일단부를 따라 상하방으로 돌출형성되는 조립돌부(75a)를 일체로 갖고, 상기 조립돌부(75a)가 상기 격벽지지대(71)에 조립되어 산화로(13)의 내부 중공을 구획하도록 설치되며, 상측의 금속판(75a)의 열팽창계수가 하측의 금속판(75b)의 열팽창계수보다 작게 제작된다.The bimetallic partition wall 75 is a bimetal plate having two metal plates 75a and 75b fused with different thermal expansion coefficients. The bimetallic partition wall 75 integrally has an assembling protrusion 75a protruding upward and downward along one end, 75a are assembled to the partition support base 71 so as to partition the inner hollow of the oxidation furnace 13 and the thermal expansion coefficient of the upper metal plate 75a is smaller than the thermal expansion coefficient of the lower metal plate 75b.

도 8a 및 도 8b를 참조하면, 상기 격벽장치(70)의 제3 실시 예는 산화판(76)과, 바이메탈격벽(75)으로 구성된다.8A and 8B, a third embodiment of the barrier device 70 is composed of an oxide plate 76 and a bimetallic barrier rib 75.

상기 산화판(76)은 메쉬판으로서, 산화로(13)의 내측에 수평으로 내장된다.The oxide plate 76 is a mesh plate and is embedded horizontally inside the oxidation furnace 13.

상기 바이메탈격벽(75)은 열팽창계수가 다른 2개의 금속판(75a)(75b)을 융착시킨 바이메탈 판으로서, 연부를 따라 절개되어 형성된 다수개의 작동편(75c)을 갖고, 상기 산화판(76)의 하측에 일정간격에서 평행하고 고정설치되며, 상측의 금속판(75a)의 열팽창계수가 하측의 금속판(75b)의 열팽창계수보다 작게 제작된다.The bimetallic partition wall 75 is a bimetal plate having two metal plates 75a and 75b fused with each other with a different thermal expansion coefficient. The bimetallic partition wall 75 has a plurality of operating pieces 75c cut along the edge, And the thermal expansion coefficient of the upper metal plate 75a is made smaller than the thermal expansion coefficient of the lower metal plate 75b.

상기 바이메탈격벽(75)의 다수개의 작동편(75c)은 산화로(13)의 내부 온도가 저온일 때, 수평상태를 유지하여 유로의 면적을 좁히고, 온도가 상승함에 따라 상방으로 휘어져 유로의 면적을 넓혀 산화로(13) 내의 화학세정폐액 증기의 체류시간을 조절한다.The plurality of operating pieces 75c of the bimetallic partition 75 maintain the horizontal state when the internal temperature of the oxidation furnace 13 is low to narrow the area of the flow path and to bend upward as the temperature rises, So as to control the residence time of the chemical cleaning waste liquid vapor in the oxidizing furnace (13).

상기와 같은 구성을 갖는 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템(10)는 산화로(13)의 내부 중공(中空)을 상술한 다양한 구성의 격벽장치(70)에 의해 지그재그로 구획하는 동시에 산화로(13) 내의 화학세정폐액 증기에 대한 체류시간을 산화로(13)의 내부온도에 따라 자율적으로 조절시킴으로서 고온으로 인한 산화로(13)의 내벽 및 격벽의 손상을 확실하게 방지시킬 수 있을 뿐만 아니라 배기라인을 따라 배기되는 배출가스에 대한 유해물질 함량을 검출하고 만약 검출값이 기준값 이상일 때 배기라인을 닫고, 폐쇄형의 배출가스 순환계을 형성시켜 유해물질의 함량이 기준값 미만이 될 때까지 배출가스를 산화로(13)로 리턴순환시켜 산화시킨 후 배기함으로서, 배출가스로 인한 대기오염을 최소화시킬 수 있는 것이다.The chemical cleaning waste liquid treatment system 10 for treating the chemical cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning process inside the secondary side of the nuclear power plant steam generator having the above-described structure is provided with an internal hollow of the oxidation furnace 13, The retention time for the chemical cleaning waste liquid vapor in the oxidation furnace 13 is autonomously regulated according to the internal temperature of the oxidation furnace 13 so that the oxidation furnace 13 13, as well as to detect the hazardous substance content of the exhaust gas discharged along the exhaust line and to close the exhaust line when the detected value is equal to or higher than the reference value, The exhaust gas is returned to the oxidizing furnace 13 for oxidation until the content of the harmful substance becomes less than the reference value, and then exhausted. It is to minimize the air pollution.

도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템(10)의 작동을 제어하기 위한 제어방법은 정상배기실시단계(S100)와, 유해물질 검출단계(S200)와, 제1 유해물질량 확인단계(S300)와, 배출가스 순환계형성단계(S400)와, 배출가스 송풍단계(S500)와, 제2 유해물질량 확인단계(S600)와, 송풍기가동중지단계(S700)와, 배출가스 순환계 해제단계(S800)로 구성된다.9, the control method for controlling the operation of the chemical cleaning waste liquid treatment system 10 for treating the chemical cleaning waste fluid generated in the chemical cleaning process for the inside of the secondary side of the nuclear reactor steam generator according to the present invention, The first harmful mass detection step S300, the emission gas circulation system formation step S400, the exhaust gas blowing step S500, the second harmful mass (step S100), the harmful substance detection step S200, the first harmful mass confirmation step S300, A confirmation step S600, a blower operation stopping step S700, and an exhaust gas circulation system releasing step S800.

상기 정상배기실시단계(S100)는 배기라인(19)을 통해 배출가스를 배기하는 와;The step of performing normal exhaust (S100) includes exhausting the exhaust gas through the exhaust line 19;

상기 유해물질 검출단계(S200)는 상기 정상배기실시단계(S100)에서 배기라인(19)을 통해 배기되는 배출가스 중의 유해물질량을 유해물질 검출수단(40)에 의해 검출하고, 그 검출값을 제어부(60)로 송신한다.The harmful substance detection step (S200) detects the harmful substance in the exhaust gas exhausted through the exhaust line (19) in the normal exhaust execution step (S100) by the harmful substance detection means (40) (60).

상기 제1 유해물질량 확인단계(S300)는 수신된 유해물질 검출값이 기준값 이상인지를 확인하고, 만약 수신된 유해물질 검출값이 기준값 미만이라면, 상기 유해물질 검출단계(S200)로 리턴한다.The first pest mass checking step (S300) checks whether the received toxic substance detection value is greater than or equal to a reference value. If the received toxic substance detection value is less than the reference value, the toxic substance detection step (S200) is returned.

상기 배출가스 순환계형성단계(S400)는 상기 제1 유해물질량 확인단계(S300)에서, 만약 검출된 유해물질량이 기준값 이상이라면, 제1 전자변(30)을 열고, 제2 및 제3 전자변(31)(32)을 닫아 배출가스 순환계를 형성한다.In the step S400 of forming the exhaust gas circulation system, if the detected pest mass is equal to or greater than the reference value, the first electromagnetic valve 30 is opened and the second and third electromagnetic valves 31 are opened, (32) to form an exhaust gas circulation system.

상기 배출가스 송풍단계(S500)는 상기 배출가스 순환계형성단계(S400)가 완료되었을 때, 송풍기(50)를 ON시켜, 배출가스 리턴라인(20)을 따라 배출가스를 순환시킨다.The exhaust gas blowing step S500 turns on the blower 50 and circulates the exhaust gas along the exhaust gas return line 20 when the exhaust gas circulation forming step S400 is completed.

상기 제2 유해물질량 확인단계(S600)는 수신된 유해물질 검출값 신호가 기준값 미만인지를 확인하고, 만약 기준값 이상이라면, 상기 송풍기가동단계(S500)로 리턴한다.The second pest mass checking step (S600) checks whether the received hazardous substance detection value signal is less than the reference value, and returns to the blower operation step (S500) if it is greater than the reference value.

상기 송풍기가동중지단계(S700)는 상기 제2 유해물질량 확인단계(S600)에서, 만약 수신된 유해물질 검출값 신호가 기준값 미만이라면, 송풍기(50)를 OFF 시킨다.If the received hazardous material detection value signal is less than the reference value, the blower 50 is turned off in the second pest mass checking step S600.

상기 배출가스 순환계 해제단계(S800)는 상기 송풍기가동중지단계(S700)가 완료된 후, 제2 및 제3 전자변(31)(32)을 열고, 제1 전자변(30)을 닫아, 배출가스 순환계를 해제한다.The exhaust gas circulation system releasing step S800 may include opening the second and third electromagnetic valves 31 and 32 and closing the first electromagnetic valve 30 after the blower operation stopping step S700 is completed, Release.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 원자력발전소 증기발생기 2차측의 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템의 작동을 제어하기 위한 제어방법에 의해 기준값 이상의 유해물질을 함유한 배출가스를 검출하여 유해물질이 기준값 미만으로 함유될 때까지 피드백 시킴으로서 청정한 대기환경을 유지시키는데 이바지할 수 있는 것이다.According to the control method for controlling the operation of the chemical cleaning waste liquid treatment system for treating the chemical cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning process for the interior of the secondary side of the nuclear reactor steam generator according to the present invention, It is possible to detect the exhaust gas containing the substance and feed back the toxic substance until the amount of the harmful substance is below the reference value, thereby contributing to maintaining a clean air environment.

10: 원자력발전소 증기발생기 2차측의 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템
11: 화학세정폐액저장탱크 12: 열분해로
13: 산화로 14: LPG 가스버너
15: 격벽 16: 열교환기
17: 촉매장치 18: 배수라인
19: 배기라인 20: 배출가스리턴라인
30: 제1 전자변 31: 제2 저자변
32: 제3 전자변 40: 유해물질검출수단
50: 송풍기 60: 제어부
70, 72: 격벽장치 71: 격벽지지대
73: 탄성부재 74: 바이매탈스프링
75: 바이메탈격벽 76: 산화판10: Chemical cleaning effluent from the chemical cleaning process for the inside of the secondary side of the nuclear power plant steam generator.
11: Chemical cleaning waste liquid storage tank 12: Pyrolysis furnace
13: oxidation furnace 14: LPG gas burner
15: partition wall 16: heat exchanger
17: catalytic device 18: drainage line
19: exhaust line 20: exhaust gas return line
30: first electromagnetic valve 31: second author valve
32: third electromagnetic valve 40: means for detecting harmful substances
50: blower 60:
70, 72: partition wall device 71: partition wall support
73: elastic member 74: bi-metal spring
75: bimetallic partition 76: oxide plate

Claims (6)


화학세정폐액을 저장하는 화학세정폐액 저장탱크(11)와, 화학세정폐액이 유입되는 폐액유입구와, 열분해된 화학세정폐액 증기(수증기 및 배출가스)를 배출하는 증기배출구를 갖는 전기로로서, 로 내로 유입된 화학세정폐액을 열분해하여 화확세정폐액 증기를 발생시키는 열분해로(12)와, 상기 열분해로(12)와 연통되게 연결되고, LPG 가스버너(14) 및 복수개의 격벽에 의해 지그재그로 구획된 내부 중공을 갖는 가스로로서, 상기 열분해로(12)로부터 공급되는 화학세정폐액 증기를 2차 연소시키는 산화로(13)와, 상기 산화로(13)와 연통되게 연결되어 상기 산화로(13)로부터 배출되는 화학세정폐액 증기를 냉각시켜 화학세정폐액 증기 중 수증기를 배출수로 액화시키고, 고온의 유해가스를 저온의 배출가스로 냉각시키는 열교환기(16)와, 상기 열교환기(16)와 연통되게 연결되어 상기 열교환기(16)로 부터 배출되는 배출수-배기가스 혼합물을 배출수와 배기가스로 분리시켜는 기액분리기(17a)와, 상기 기액분리기(17a)와 연통되게 연결되어 배기가스가 제거된 배출수를 배수하는 배수라인(18)과, 상기 기액분리기(17a)와 연통되게 연결되어 배출수로부터 분리된 배출가스와 반응하여 배출가스에 포함된 유해물질을 제거하는 촉매장치(17)와, 상기 촉매장치(17)와 연통되게 연결되어 촉매장치(17)를 통과한 배출가스를 배기하는 배기라인(19)으로 구성된 원자력발전소 증기발생기의 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템에 있어서,
상기 시스템(10)은,
상기 배기라인(19)과 분기되어 열분해로(12) 및 산화로(13) 사이의 연결관과 연통되게 연결되고, 배기라인(19)을 따라 배기되는 배출가스 중에 유해물질이 기준치 이상 포함되어 있을 때 배출가스를 산화로(13)로 리턴시키는 배출가스 리턴라인(20)과;
상기 배출가스 리턴라인(20)상에 장착되어 배출가스 리턴라인(20)을 개폐하는 제1 전자변(30)과;
상기 배기라인(19) 상에 장착되어 배기라인(19)을 따라 배기되는 배출가스에 대한 유해물질 함량을 검출하고, 그 검출값 신호를 송신하는 유해물질 검출수단(40)과;
상기 배기라인(19)의 외단부 상에 장착되어 배기라인(19)을 개폐하는 제2 전자변(31)과;
상기 열분해로(12)와 화학세정폐액 저장탱크(11) 사이의 폐액공급라인 상에 장착되어 폐액공급라인을 개폐하는 제3 전자변(32)과;
상기 배출가스 리턴라인(20) 상에 장착되어 배출가스를 산화로(13)로 송풍하는 송풍기(50)와;
상기 제1, 제2 및 제3 전자변(30)(31)(32), 유해물질 검출수단(40) 및 송풍기(50)를 제어하는 제어부(60)를 포함하며;
상기 산화로(13)는,
내부 중공 내의 화학세정폐액 증기가 내부 온도에 따라 체류시간이 조절되도록 산화로 내부의 온도에 따라 자율적으로 설치각도가 변화되는 복수개의 격벽장치(70)를 구비한 것을 특징으로 하는 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템.
1. An electric furnace having a chemical cleaning waste liquid storage tank (11) for storing a chemical cleaning waste liquid, a waste liquid inlet for introducing the chemical cleaning waste liquid, and a steam outlet for discharging the pyrolyzed chemical cleaning waste liquid vapor (steam and exhaust gas) A pyrolysis furnace 12 for pyrolyzing the introduced chemical cleaning waste liquid to generate purified clean-up waste liquid vapor, and a pyrolysis furnace 12 connected in communication with the pyrolysis furnace 12 and partitioned zigzag by an LPG gas burner 14 and a plurality of partitions (13) for secondary combustion of chemical cleaning waste liquid steam supplied from the pyrolysis furnace (12), and an oxidizing furnace (13) connected to the oxidizing furnace (13) A heat exchanger 16 for cooling the discharged chemical cleaning waste liquid vapor to liquefy the water vapor in the chemical cleaning waste liquid vapor with the discharged water and cool the high temperature noxious gas to the low temperature exhaust gas, A gas-liquid separator 17a for separating the water-exhaust gas mixture discharged from the heat exchanger 16 into drain water and exhaust gas and a gas-liquid separator 17b connected to the gas-liquid separator 17a to remove the exhaust gas, (17) connected to the gas-liquid separator (17a) and connected to the gas-liquid separator (17a) so as to react with the exhaust gas separated from the exhaust water to remove harmful substances contained in the exhaust gas, and a catalyst (19) which is connected in communication with the apparatus (17) and which discharges the exhaust gas passing through the catalytic device (17). The chemical treating the chemical cleaning waste generated in the chemical cleaning process inside the steam generator In the cleaning waste liquid treatment system,
The system (10)
And is branched to the exhaust line 19 and connected to the connection pipe between the pyrolysis furnace 12 and the oxidizing furnace 13 so that the exhaust gas exhausted along the exhaust line 19 contains more harmful substances than the reference value An exhaust gas return line (20) for returning the exhaust gas to the oxidation furnace (13) when the exhaust gas return line
A first electromagnetic valve (30) mounted on the exhaust gas return line (20) to open and close the exhaust gas return line (20);
A toxic substance detection means (40) mounted on the exhaust line (19) for detecting a harmful substance content of the exhaust gas exhausted along the exhaust line (19) and transmitting the detection value signal;
A second electromagnetic valve (31) mounted on an outer end of the exhaust line (19) for opening and closing the exhaust line (19);
A third electromagnetic valve 32 mounted on the waste liquid supply line between the thermal decomposition furnace 12 and the chemical cleaning waste liquid storage tank 11 to open and close the waste liquid supply line;
A blower (50) mounted on the exhaust gas return line (20) and blowing the exhaust gas to the oxidation furnace (13);
And a control unit (60) for controlling the first, second and third electromagnetic valves (30), (31) and (32), the harmful substance detecting means (40) and the blower (50)
The oxidation furnace (13)
And a plurality of partition devices (70) that autonomously change the installation angle according to the internal temperature of the oxidation furnace so that the residence time of the chemical cleaning waste fluid in the inner hollow is controlled according to the internal temperature. A chemical cleaning waste liquid treatment system for treating a chemical cleaning waste liquid generated in a chemical cleaning process for the inside of a car side.
제1항에 있어서,
상기 격벽장치(70)는,
하측 전단부는 상방으로 직각되게 절곡형성되는 하측절곡부(71a)와, 상측 전단부는 하방으로 150° 절곡형성되는 상측절곡부(71b)를 갖는 'ㄷ'자형 단면을 갖는 빔으로서, 내측 상면의 동축상에 하방으로 돌출형성되는 다수개의 스프링 고정돌기(71c)를 갖고, 산화로(13)의 내측면 상에 수평으로 고정설치되는 격벽지지대(71)와;
평판으로서, 일단부측 하면을 따라 하방으로 돌출형성되고, 상기 격벽지지대(71)의 하측절곡부(71a)의 내측에 유동가능하게 조립되는 받침돌부(72a)와, 일단부측 상면을 따라 돌출형성되는 다수개의 스프링고정돌기(72b)와, 상면 중간부를 따라 돌출형성되는 복수개의 스프링 고정구(72c)를 일체로 갖고 상기 격벽지지대(71)와 작동가능하게 조립되어 산화로(13)의 내부 중공을 구획하는 격벽(72)과;
상기 격벽지지대(71)의 스프링고정돌기(71c)와 격벽(72)의 스프링고정돌기(72b) 사이에 조립되어 격벽(72)의 일단부를 하방으로 탄성지지하는 다수개의 탄성부재(73)와;
일단부는 상기 격벽(72)의 스프링 공정구(72c)에 고정되고 타단부는 산화로(13)의 내측면에 고정되어 격벽(72)을 지지하고, 산화로(13) 내의 온도에 따라 격벽을 수평(90°) 내지 120°로 설치각도를 자율적으로 조정하여 산화로(13) 내의 화학세정폐액 증기의 체류시간을 조절하는 복수개의 바이메탈스프링(74)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템.
The method according to claim 1,
The barrier device (70)
The lower front end portion is a beam having a "b" shaped cross section having a lower bent portion 71a bent upward at right angles and an upper bent portion 71b bent upward by 150 °, (71) having a plurality of spring fixing projections (71c) protruded downward on the inner surface of the oxidizing furnace (13) and fixed horizontally on the inner surface of the oxidizing furnace (13);
A support projection portion 72a protruded downward along one side lower surface and being assembled to be able to flow inside the lower bent portion 71a of the partition support base 71, A plurality of spring fixing projections 72b and a plurality of spring fixing holes 72c protruded along the middle portion of the upper surface are integrally assembled and operatively assembled with the partition supporting rods 71 to partition the inner hollow of the oxidation furnace 13 A partition wall (72) formed on the substrate
A plurality of elastic members 73 assembled between the spring fixing protrusions 71c of the partition wall support 71 and the spring fixing protrusions 72b of the partition wall 72 to elastically support one end of the partition wall 72 downward;
One end of the partition wall 72 is fixed to the spring process opening 72c of the partition wall 72 and the other end is fixed to the inner surface of the oxidation path 13 to support the partition wall 72, And a plurality of bimetallic springs (74) for autonomously adjusting an installation angle in a horizontal direction (90 °) to 120 ° to adjust the residence time of the chemical cleaning waste liquid in the oxidation furnace (13) A chemical cleaning waste liquid treatment system that treats the chemical cleaning waste generated in the chemical cleaning process for the inside of the secondary side.
제2항에 있어서,
상기 바이메탈스프링(74)은,
열팽창계수가 상이한 2개의 금속판(74b)(74c)을 융착시킨 바이메탈판을 외향으로 만곡지게 연속으로 형성된 다수개의 볼록부를 갖도록 절곡형성 2개의 금속부재(74d)를 상호 대칭되게 결합시킨 다수개의 탄성단위체(74a)를 연결시켜 구성되며;
상기 탄성단위체(74a)는,
내측 금속(74b)의 열팽창계수보다 외측 금속(74c)의 열팽창계수가 큰 것을 특징으로 하는 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템.
3. The method of claim 2,
The bimetal spring (74)
A bimetal plate in which two metal plates 74b and 74c having different thermal expansion coefficients are fused is bent so as to have a plurality of convex portions formed continuously and curvedly outwardly. The two metal members 74d are symmetrically coupled to each other. (74a);
The elastic unit body (74a)
Wherein the thermal expansion coefficient of the outer metal (74c) is larger than the thermal expansion coefficient of the inner metal (74b), wherein the thermal expansion coefficient of the outer metal (74c) is larger than the thermal expansion coefficient of the inner metal (74b).
제1항에 있어서,
상기 격벽장치(70)는,
상하측 전단부가 대향되게 직각으로 절곡형성된 'ㄷ'자형 단면을 갖는 빔으로서, 산화로(13)의 내측면 상에 수평으로 고정설치되는 격벽지지대(71)와;
열팽창계수가 다른 2개의 금속판을 융착시킨 바이메탈 판으로서, 일단부를 따라 상하방으로 돌출형성되는 조립돌부(75a)를 일체로 갖고, 상기 조립돌부(75a)가 상기 격벽지지대(71)에 조립되어 산화로(13)의 내부 중공을 구획하도록 설치되는 바이메탈격벽(75)으로 구성되며;
상기 바이메탈격벽(75)은,
상측의 금속판(75a)의 열팽창계수 보다 하측의 금속판(75b)의 열팽창계수가 높게 제작된 것을 특징으로 하는 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템.
The method according to claim 1,
The barrier device (70)
A beam supporting beam 71 horizontally fixed on the inner surface of the oxidation furnace 13 and having a "C" -shaped section formed by vertically bending the front and rear ends of the upper and lower sides;
A bimetallic plate in which two metal plates having different thermal expansion coefficients are fused are integrally provided with an assembling protrusion portion (75a) protruding upward and downward along one end portion. The assembling protrusion (75a) And a bimetallic partition wall (75) arranged to partition the inner hollow of the furnace (13);
The bimetallic barrier rib (75)
And the thermal expansion coefficient of the metal plate (75b) lower than the thermal expansion coefficient of the metal plate (75a) on the upper side is made to be high. The chemical cleaning process for treating the chemical cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning process inside the secondary side of the nuclear power plant steam generator Waste liquid treatment system.
제1항에 있어서,
상기 격벽장치(70)는,
메쉬판으로서, 산화로(13)의 내측에 수평으로 내장되는 산화판(76))과;
열팽창계수가 다른 2개의 금속판을 융착시킨 바이메탈 판으로서, 연부를 따라 절개되어 형성된 다수개의 작동편(75c)을 갖고, 상기 산화판(76)의 하측에 일정간격져서 평행하고 고정설치되는 바이메탈격벽(75)으로 구성되고;
상기 바이메탈격벽(75)은,
상측의 금속판(75a)의 열팽창계수보다 하측의 금속판(75b)의 열팽창계수가 높게 제작되며;
상기 바이메탈격벽(75)의 다수개의 작동편(75c)은,
산화로(13)의 내부 온도가 저온일 때, 수평상태를 유지하여 유로의 면적을 좁히고, 온도가 상승함에 따라 상방으로 휘어져 유로의 면적을 넓혀 산화로(13) 내의 화학세정폐액 증기의 체류시간을 조절하는 것을 특징으로 하는 원자력발전소 증기발생기 2차측 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템.
The method according to claim 1,
The barrier device (70)
As the mesh plate, an oxide plate (76) embedded horizontally inside the oxidation furnace (13));
The bimetallic plate has a plurality of operating pieces 75c cut along the edge and fused to two metal plates having different thermal expansion coefficients. The bimetallic barrier ribs 75c are fixed to the lower side of the oxide plate 76 at regular intervals, 75);
The bimetallic barrier rib (75)
The thermal expansion coefficient of the metal plate 75b below the thermal expansion coefficient of the upper metal plate 75a is made high;
The plurality of actuating pieces 75c of the bimetallic partition wall 75 may be formed,
When the internal temperature of the oxidation furnace 13 is low, the horizontal state is maintained to narrow the area of the flow path, and as the temperature rises, the area of the flow path is bent upward to increase the residence time of the chemical cleaning waste liquid vapor in the oxidation furnace 13 Wherein the chemical cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning process inside the secondary side of the steam generator of the nuclear power plant is treated.
화학세정폐액을 저장하는 화학세정폐액저장탱크(11)와, 화학세정폐액이 유입되는 폐액유입구와, 열분해된 화학세정폐액 증기(수증기 및 배출가스)를 배출하는 증기배출구를 갖는 전기로로서, 노 내로 유입된 화학세정폐액을 열분해하여 화확세정폐액 증기를 발생시키는 열분해로(12)와, 상기 열분해로(12)와 연통되게 연결되고, LPG 가스버너(14) 및 내부 중공 내의 화학세정폐액 증기가 내부 온도에 따라 체류시간이 조절되도록 산화로 내부의 온도에 따라 자율적으로 설치각도가 변화되는 복수개의 격벽장치(70)에 의해 지그재그로 구획된 내부 중공을 갖는 가스로로서, 상기 열분해로(12)로부터 공급되는 화학세정폐액 증기를 2차 연소시키는 산화로(13)와, 상기 산화로(13)와 연통되게 연결되어 상기 산화로(13)로부터 배출되는 화학세정폐액 증기를 냉각시켜 화학세정폐액 증기 중 수증기를 배출수로 액화시키고, 고온의 유해가스를 저온의 배출가스로 냉각시키는 열교환기(16)와, 상기 열교환기(16)와 연통되게 연결되어 상기 열교환기(16)로 부터 배출되는 배출수-배기가스 혼합물을 배출수와 배기가스로 분리시켜는 기액분리기(17a)와,
상기 기액분리기(17a)와 연통되게 연결되어 배기가스가 제거된 배출수를 배수하는 배수라인(18)과, 상기 기액분리기(17a)와 연통되게 연결되어 배출수로 부터 분리된 배출가스와 반응하여 배출가스에 포함된 유해물질을 제거하는 촉매장치(17)와, 상기 촉매장치(17)와 연통되게 연결되어 촉매장치(17)를 통과한 배출가스를 배기하는 배기라인(19)과, 상기 배기라인(19)과 분기되어 열분해로(12) 및 산화로(13) 사이의 연결관과 연통되게 연결되고, 배기라인(19)을 따라 배기되는 배출가스 중에 유해물질이 기준치 이상 포함되어 있을 때 배출가스를 산화로로 리턴시키는 배출가스 리턴라인(20)과, 상기 배출가스 리턴라인(20)상에 장착되어 배출가스 리턴라인(20)을 개폐하는 제1 전자변(30)과, 상기 배기라인(19) 상에 장착되어 배기라인(19)을 따라 배기되는 배출가스에 대한 유해물질 함량을 검출하고, 그 검출값 신호를 송신하는 유해물질 검출수단(40)과, 상기 배기라인(19)의 외단부 상에 장착되어 배기라인(19)을 개폐하는 제2 전자변(31)과, 상기 열분해로(12)와 화학세정폐액 저장탱크(11) 사이의 폐액공급라인 상에 장착되어 폐액공급라인을 개폐하는 제3 전자변(32)과, 상기 배출가스 리턴라인(20) 상에 장착되어 배출가스를 산화로(13)로 송풍하는 송풍기(50)와, 상기 제1, 제2 및 제3 전자변(30)(31)(32), 유해물질 검출수단(40) 및 송풍기(50)과 각각 전기적으로 연결되어 상기 유해물질 검출수단(40)으로 부터 수신되는 감지신호에 따라 제1 내지 제3 전자변(31)(32) 및 송풍기(50)의 작동을 제어하는 제어부(60)로 구성된 원자력발전소 증기발생기 2차측의 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템의 작동을 제어하기 위한 제어방법에 있어서,
상기 방법은,
배기라인(19)을 통해 배출가스를 배기하는 정상배기실시단계(S100)와;
상기 정상배기실시단계(S100)에서 배기라인(19)을 통해 배기되는 배출가스 중의 유해물질량을 유해물질 감지수단에 의해 검출하고, 그 검출값 신호를 제어부(60)로 송신하는 유해물질 검출단계(S200)와;
수신된 검출값 신호가 기준값 이상인지를 확인하고, 만약 기준값 미만이라면, 상기 유해물질 검출단계(S200)로 리턴하는 제1 유해물질량 확인단계(S300)와;
상기 제1 유해물질량 확인단계(S300)에서, 만약 검출된 유해물질량이 기준값 이상이라면, 제1 전자변(30)을 열고, 제2 및 제3 전자변(31)(32)을 닫아 배출가스순환계를 형성하는 배출가스 순환계형성단계(S400)와;
상기 배출가스 순환계형성단계(S400)가 완료되었을 때, 송풍기(50)를 ON시켜, 배출가스 리턴라인(20)을 따라 배출가스를 순환시키는 배출가스 송풍단계(S500)와;
수신된 검출값 신호가 기준값 미만인지를 확인하고, 만약 수신된 유해물질 검출값 신호가 기준값 이상이라면, 상기 배출가스 송풍단계(S500)로 리턴하는 제2 유해물질량 확인단계(S600)와;
상기 제2 유해물질량 확인단계(S600)에서, 만약 수신된 유해물질 검출값 신호가 기준값 미만이라면, 송풍기(50)를 OFF 시키는 송풍기가동중지단계(S700)와;
상기 송풍기가동중지단계(S700)가 완료된 후, 제2 및 제3 전자변(31)(32)을 열고, 제1 전자변(30)을 닫아, 배출가스 순환계를 해제하는 배출가스 순환계 해제단계(S800)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원자력발전소 증기발생기의 내부에 대한 화학세정공정에서 발생된 화학세정폐액을 처리하는 화학세정폐액 처리 시스템의 작동을 제어하기 위한 제어방법.
1. An electric furnace having a chemical cleaning waste liquid storage tank (11) for storing a chemical cleaning waste liquid, a waste liquid inlet for introducing the chemical cleaning waste liquid, and a steam outlet for discharging the pyrolyzed chemical cleaning waste liquid vapor (steam and exhaust gas) A pyrolysis furnace 12 connected to the pyrolysis furnace 12 and connected to the LPG gas burner 14 and the inner cavity of the chemical cleaning waste liquid for vaporizing the chemical washing waste liquid, A gas furnace having an internal cavity zigzagged by a plurality of partition devices (70) in which the installation angle is autonomously changed according to the temperature inside the oxidation furnace so that the residence time is controlled according to the temperature, (13) which is connected to the oxidizing furnace (13) and which is discharged from the oxidizing furnace (13) is cooled during the cooling of the chemical washing waste fluid A heat exchanger (16) for liquefying water vapor in the chemical cleaning waste liquid with the drain water and cooling the high temperature noxious gas to a low temperature exhaust gas; and a heat exchanger (16) connected to the heat exchanger A gas-liquid separator 17a for separating the discharged water-exhaust gas mixture to be discharged into exhaust water and exhaust gas,
A drain line 18 connected to the gas-liquid separator 17a for discharging drain water from which exhaust gas has been removed, and a drain line 18 connected to the gas-liquid separator 17a to react with the exhaust gas separated from the drain water, An exhaust line 19 connected to the catalytic converter 17 for exhausting the exhaust gas passed through the catalytic converter 17 and an exhaust line 19 connected to the catalytic converter 17 for exhausting the exhaust gas, 19 and connected to the connection pipe between the pyrolysis furnace 12 and the oxidizing furnace 13 so that the exhaust gas discharged along the exhaust line 19 contains more harmful substances than the reference value, A first electromagnetic valve 30 mounted on the exhaust gas return line 20 to open and close the exhaust gas return line 20 and a second electromagnetic valve 30 mounted on the exhaust line 19 for returning the exhaust gas return line 20 to the oxidation furnace, To the exhaust gas exhausted along the exhaust line 19 (31) for opening and closing the exhaust line (19), which is mounted on the outer end of the exhaust line (19), for detecting a harmful substance content in the exhaust line A third electromagnetic valve 32 mounted on the waste liquid supply line between the pyrolysis furnace 12 and the chemical cleaning waste liquid storage tank 11 for opening and closing the waste liquid supply line, Second, and third electromagnetic valves 30, 31, 32, the hazardous substance detecting means 40, and the blower 50. The blower 50 is connected to the oxidizing furnace 13, 50 and the control unit 60 for controlling the operation of the first to third electromagnetic waves 31 and 32 and the blower 50 in accordance with a detection signal received from the harmful material detecting means 40, The chemical cleaning effluent from the chemical cleaning process that is generated inside the secondary side of the steam generator A control method for controlling operation of a processing system,
The method comprises:
A normal exhaust execution step (SlOO) for exhausting the exhaust gas through the exhaust line (19);
A harmful substance detecting step of detecting the mass of the harmful substance in the exhaust gas exhausted through the exhaust line 19 in the normal evacuation step S100 by the harmful substance detecting means and transmitting the detected value signal to the control unit 60 S200);
A first pest mass checking step (S300) of checking whether the received detection value signal is greater than or equal to a reference value, and returning to the harmful material detecting step (S200) if the detected value signal is less than the reference value;
In the first pest mass checking step S300, if the detected pest mass is greater than or equal to the reference value, the first electromagnetic valve 30 is opened and the second and third electromagnetic valves 31 and 32 are closed to form an exhaust gas circulation system A step S400 of forming an exhaust gas circulation system;
An exhaust gas blowing step (S500) for turning on the blower (50) and circulating the exhaust gas along the exhaust gas return line (20) when the exhaust gas circulation forming step (S400) is completed;
A second pest mass checking step (S600) of confirming whether the received detection value signal is less than the reference value, and returning to the exhaust gas venting step (S500) if the received toxic substance detection value signal is not less than the reference value;
In the second pest mass checking step S600, if the received hazardous material detection value signal is less than the reference value, the blower operation stopping step S700 of turning off the blower 50;
An exhaust gas circulation system releasing step S800 for opening the second and third electromagnetic valves 31 and 32, closing the first electromagnetic valve 30 and releasing the exhaust gas circulation system after the blower operation stopping step S700 is completed, Wherein the control unit controls the operation of the chemical cleaning waste liquid treatment system for treating the chemical cleaning waste liquid generated in the chemical cleaning process for the inside of the steam generator of the nuclear power plant.
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JP3006943U (en) 1994-07-20 1995-01-31 三菱化工機株式会社 Plate heat exchanger temperature controller
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