KR101746345B1 - The strength of reinforced lightweight metal square pipe and a molding method - Google Patents
The strength of reinforced lightweight metal square pipe and a molding method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101746345B1 KR101746345B1 KR1020160109069A KR20160109069A KR101746345B1 KR 101746345 B1 KR101746345 B1 KR 101746345B1 KR 1020160109069 A KR1020160109069 A KR 1020160109069A KR 20160109069 A KR20160109069 A KR 20160109069A KR 101746345 B1 KR101746345 B1 KR 101746345B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe body
- reinforcing member
- pipe
- welding
- square pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
본 발명은 강도가 보강된 금속재 사각파이프 및 그 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부가 빈 금속재 사각파이프의 내부에 보강부재를 삽입하여 일체로 결합함으로써 수직 및 수평 방향으로 부터 작용하는 고 하중에 견딜 수 있도록 한 강도가 보강된 금속재 사각파이프 및 그 성형방법에 관한 것이다.
본 발명은 파이프 본체를 사각형 형상으로 통상의 성형장치에 의해 성형하되 저면에 보강부재의 수평연결부에 대응하는 길이의 결여부가 길이방향으로 형성되고, 양측벽에 일정 간격으로 용접홀이 형성되도록 파이프 본체를 성형 제작하는 단계;
한 쌍의 수직부와 이를 연결하는 수평연결부를 가지는 ∪ 자 형상으로 이루어지고 수직부의 상부에서 중간에 이르는 슬로트홈이 상기 파이프 본체의 용접홀의 간격으로 형성되어 이에 슬로트홈에 대응하는 절개홈을 가진 지지패드를 슬로트홈을 통해 끼워 설치한 보강부재를 성형하는 단계;
상기 단계에서 성형된 ∪ 자 형상의 보강부재를 파이프 본체의 측면을 통해 내부로 삽입하여 수평연결부가 결여부에 위치되게 하고 지지패드가 용접홀과 일치되는 위치에 있도록 삽입하는 단계;
파이프 본체의 결여부에 위치하는 보강부재의 수평연결부와 결여부의 양단부를 용접하고, 용접홀을 통해 파이프 본체와 지지패드를 용착하여 용접부를 형성하고 사각파이프를 완성하는 단계;
를 거쳐 이루어지는 강도가 보강된 금속재 사각파이프의 성형방법과 사각파이프를 특징으로 한다. The present invention relates to a metal square pipe reinforced with strength and a method of forming the same, and more particularly, to a metal square pipe having a reinforcing member inserted in an interior of a hollow metal square pipe, And a method of forming the same.
The present invention is characterized in that a pipe body is formed in a rectangular shape by a conventional molding apparatus and a lack portion having a length corresponding to the horizontal connection portion of the reinforcing member is formed on the bottom surface in the longitudinal direction, ;
A slit groove having a pair of vertical portions and a horizontal connection portion connecting the pair of vertical portions and having a U shape and having an upper portion to an intermediate portion of the vertical portion is formed at an interval between the welding holes of the pipe body, Molding a reinforcing member provided with a pad through a slot;
Inserting the U-shaped reinforcing member formed in the step through the side surface of the pipe body so as to position the horizontal connection portion in the recess and to align the support pad with the welding hole;
Welding the horizontal connection portion of the reinforcing member and both ends of the lack portion of the reinforcing member located at the connection of the pipe body and welding the pipe body and the support pad through the welding hole to form the welded portion and completing the square pipe;
And a rectangular pipe reinforced with the reinforcement through the metal pipe and the square pipe.
Description
본 발명은 강도가 보강된 금속재 사각파이프 및 그 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부가 빈 금속재 사각파이프의 내부에 보강부재를 삽입하여 일체로 결합함으로써 기존의 사각파이프가 견딜 수 있는 수직 및 수평 방향으로 부터 작용하는 허용하중 보다 훨씬 큰 고 하중에 견딜 수 있도록 한 강도가 보강된 금속재 사각파이프 및 그 성형방법에 관한 것이다. The present invention relates to a metal square pipe reinforced with strength and a method of forming the same. More specifically, the present invention relates to a metal square pipe having a reinforcing member inserted into an interior of a hollow metal square pipe, The present invention relates to a metal square pipe reinforced with a strength so as to withstand a high load much larger than an allowable load acting from a horizontal direction and a molding method thereof.
일반적으로, 금속재 사각파이프는 재료를 절감하고 경량화를 위해 단순하게 내부가 비어 있는 구조로서 건축용 자재, 산업용 자재, 농업용 시설자재, 각종 시설물의 지주 또는 지지대 등으로 다양하게 사용되고 있다.In general, metal square pipes are simply used for saving materials and light weight, and they are widely used as construction materials, industrial materials, agricultural facilities materials, supporting or supports of various facilities.
그러나 이러한 금속재 사각파이프는 단순하게 내부가 빈 단순성형의 경량 철골로서 이루어져 있으므로 가벼운 장점은 있으나 강도와 강성이 약하여 고 하중이 작용할 경우 강도가 약하여 무게에 비해 허용하중이 낮아 작은 하중이나 풍압에도 쉽게 파손되는 단점이 있는 바, 예를 들어 사각파이프를 이용하여 건축물의 지지대나 받침대 등으로 사용할 경우 사각파이프의 중간부에 허용하중 이상의 하중이 작용할 경우 하중을 받는 부분이 내부가 빈 공간을 형성하고 있기 때문에 휘거나 절곡되는 등 변형이 쉽게 발생하게 된다. However, since such a metal square pipe is made of a lightweight steel frame having a simple inner shape, it is light in weight, but its strength and rigidity are weak, so that when the load is high, the strength is weak. Therefore, the permissible load is low compared with the weight, For example, when a square pipe is used as a support or a support of a building, when a load greater than the allowable load acts on the middle portion of the square pipe, the portion receiving the load forms an empty space inside It is easily deformed such as bent or bent.
즉 종래의 사각파이프는 수직방향으로 부터 작용하는 물리적 또는 기계적인 하중은 어느 정도 내구성을 가지고 있으나 수평 또는 횡방향으로 작용하는 하중에는 취약하고 약한 단점을 가지고 있다. In other words, the conventional square pipe has durability to a certain degree in physical or mechanical load acting from the vertical direction, but it is weak and weak in the horizontal or lateral load.
따라서, 이러한 단점을 해소하기 위한 것으로 사각파이프의 외면에 홈을 형성하거나 또는 실용신안등록 제0391704호와 같이 사각파이프의 외면에 힘살주름을 형성하여 강도를 보강한 기술이 개시되고 있다.To overcome such disadvantages, a technique has been disclosed in which grooves are formed on the outer surface of a square pipe, or a force is formed on the outer surface of a square pipe as in Utility Model Registration No. 0391704 to reinforce the strength.
그러나, 상기 고안은 홈이나 힘살주름에 의해 강도가 일부 보강되는 장점은 있으나 강도의 보강력에는 한계가 있어 수평이나 횡 방향으로 작용하는 고 하중으로 부터 충분한 지지력을 가지지 못하였다.However, although the above design has the advantage that the strength is partially reinforced by grooves or wrinkles, there is a limit to the strength of the strength, so that it does not have sufficient supporting force from the high load acting in the horizontal or transverse direction.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 수직 및 수평 방향으로 부터 작용하는 허용 하중 보다 훨씬 큰 고 하중에 견딜 수 있으며 높은 굽힘 강도를 갖는 강도가 보강된 금속재 사각파이프를 제공하는 데 그 목적이 있다. The object of the present invention is to provide a metal square pipe having a strength reinforced with a high bending strength which can withstand a high load much larger than an allowable load acting in the vertical and horizontal directions have.
또한, 강도가 보강된 금속재 경량 사각파이프의 성형방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다. Another object of the present invention is to provide a method of forming a lightweight metal square pipe having reinforced strength.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은 파이프 본체를 사각형 형상으로 통상의 성형장치에 의해 성형하되 저면에 보강부재의 수평연결부에 대응하는 길이의 결여부가 길이방향으로 형성되고, 양측벽에 일정 간격으로 용접홀이 형성되도록 파이프 본체를 성형 제작하는 단계;In order to accomplish the above object, the present invention provides a pipe structure in which a pipe body is formed in a rectangular shape by a conventional molding apparatus, and a lack portion having a length corresponding to the horizontal connection portion of the reinforcing member is formed in the longitudinal direction, Molding the pipe body so as to form a welding hole at intervals;
한 쌍의 수직부와 이를 연결하는 수평연결부를 가지는 ∪ 자 형상으로 이루어지고 수직부의 상부에서 중간에 이르는 슬로트홈이 상기 파이프 본체의 용접홀의 간격으로 형성되어 이에 슬로트홈에 대응하는 절개홈을 가진 지지패드를 슬로트홈을 통해 끼워 설치한 보강부재를 성형하는 단계;A slit groove having a pair of vertical portions and a horizontal connection portion connecting the pair of vertical portions and having a U shape and having an upper portion to an intermediate portion of the vertical portion is formed at an interval between the welding holes of the pipe body, Molding a reinforcing member provided with a pad through a slot;
상기 단계에서 성형된 ∪ 자 형상의 보강부재를 파이프 본체의 측면을 통해 내부로 삽입하여 수평연결부가 결여부에 위치되게 하고 지지패드가 용접홀과 일치되는 위치에 있도록 삽입하는 단계;Inserting the U-shaped reinforcing member formed in the step through the side surface of the pipe body so as to position the horizontal connection portion in the recess and to align the support pad with the welding hole;
파이프 본체의 결여부에 위치하는 보강부재의 수평연결부와 결여부의 양단부를 용접하고, 용접홀을 통해 파이프 본체와 지지패드를 용착하여 용접부를 형성하고 사각파이프를 완성하는 단계; Welding the horizontal connection portion of the reinforcing member and both ends of the lack portion of the reinforcing member located at the connection of the pipe body and welding the pipe body and the support pad through the welding hole to form the welded portion and completing the square pipe;
를 거쳐 이루어지는 강도가 보강된 금속재 경량 사각파이프의 성형방법을 제공한다. The present invention provides a molding method of a lightweight metal square pipe reinforced with a reinforcing material.
또한, 본 발명의 파이프 본체는 저면에 보강부재의 수평연결부에 대응하는 길이의 결여부가 길이방향으로 형성되어 있고, 양측벽에는 일정 간격으로 용접홀이 형성되어 있으며, 상기 보강부재는 상기 결여부에 대응되는 길이를 가진 수평연결부와 파이프 본체의 높이에 대응하는 길이를 가진 한쌍의 수직부를 가진 ∪ 자 형상으로서, 상기 수직부에는 상부에서 중간에 이르는 슬로트홈이 일정 간격을 두고 형성되어 이에 절개홈을 통해 끼워 넣어 일정 간격으로 설치되는 지지패드를 포함하여 이루어지고, 보강부재가 파이프 본체의 내부에 삽입된 상태에서 파이프 본체의 결여부의 양단부와 상기 결여부에 위치하는 보강부재의 수평연결부를 용착하여 일체화하는 용접부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 강도가 보강된 금속재 경량 사각파이프를 제공한다. .In addition, in the pipe body of the present invention, a lack portion having a length corresponding to the horizontal connection portion of the reinforcing member is formed on the bottom surface in the longitudinal direction, welding holes are formed at both side walls at regular intervals, A horizontal connection portion having a corresponding length and a pair of vertical portions having a length corresponding to the height of the pipe body, wherein the vertical portion is formed with a slot having a predetermined distance from the upper portion to the middle portion, And a horizontal connection portion of the reinforcing member located at the connection portion is welded and integrated with the both ends of the lack portion of the pipe main body in a state where the reinforcing member is inserted into the inside of the pipe main body And a welded portion for reinforcing the reinforcing metal material. Provided. .
삭제delete
본 발명의 지지패드는 파이프 본체의 내면과 일치되는 크기로서 이에 형성된 절개홈이 보강부재의 수직부의 슬로트홈에 삽입되어 상면과 저면은 수직부와 일치하고 양측면은 수직부보다 양측으로 돌출되어 파이프 본체의 내벽에 밀착됨을 특징으로 하는 강도가 보강된 금속재 경량 사각파이프를 제공한다.The support pad of the present invention is sized to coincide with the inner surface of the pipe body and the cutout groove formed therein is inserted into the slot of the vertical portion of the reinforcing member so that the upper surface and the lower surface coincide with the vertical portion, Wherein the metal pipe is in close contact with the inner wall of the pipe.
또한 상기 지지패드의 설치 간격은 파이프 본체의 양측벽에 형성된 용접홀과 일치되어 용접홀을 통해 파이프 본체와 용착됨을 특징으로 한다. The mounting pads are welded to the pipe body through the welding holes in correspondence with welding holes formed in both side walls of the pipe body.
이와같이 본 발명은 금속재 사각파이프의 내부에 보강부재를 견고하게 삽입하여 그 강도와 강성을 보강함으로써 기존의 사각파이프가 가지고 있는 내구성과 비교할 때, 수직하중은 물론 수평이나 횡방향으로 작용하는 외부하중에 견딜 수 있는 강도가 월등히 커져 내구성이 강화됨에 따라 휨 또는 절곡과 같은 변형이 줄어들어 건축용 자재나 산업 자재로 사용시 안정성을 증대시킬 수 있어 각종 재해를 예방할 수 있을 뿐 아니라 성형방법 또한 간단하여 대량생산이 용이한 효과도 아울러 가진다.As described above, the reinforcing member is firmly inserted into the metal square pipe to reinforce its strength and rigidity, so that compared with the durability of the existing square pipe, it is possible to reduce the vertical load and the external load acting in the horizontal or lateral direction As the durability is increased, the durability is increased, and the deformation such as bending or bending is reduced, so that it is possible to prevent the various disasters because it can increase stability when used as building material or industrial material, It also has one effect.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사각파이프에 대한 예시도
도 2는 도 1의 종단면도
도 3은 본 발명의 사각파이프에 따른 다른 실시예 종단면도
도 4는 본 발명의 분해사시도
도 5는 파이프 본체의 내부에 보강부재를 삽입하는 상태의 예시사시도1 is an illustration of a square pipe according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a longitudinal sectional view of Fig. 1
3 is a longitudinal sectional view of another embodiment according to the square pipe of the present invention
4 is an exploded perspective view of the present invention
5 is an exemplary perspective view of a state in which a reinforcing member is inserted into a pipe body.
이하, 본 발명을 첨부도면에 도시한 실시예에 의해 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the accompanying drawings.
이에 앞서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 예들이 있음을 이해하여야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the present invention as claimed. .
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사각파이프에 대한 예시도로서 본 발명의 사각파이프(100)는 정사각형 또는 직사각형상으로 이루어진 파이프 본체(1)와 상기 파이프 본체(1)의 내부에 삽입되어 일체로 용착 고정된 ∪ 자 형상의 보강부재(2)로 구성되어 있다. 1 to 3 are perspective views of a square pipe according to an embodiment of the present invention. The
상기 파이프 본체(1)는 저면에 후술하는 보강부재(2)의 수평연결부(2a)에 대응하는 길이의 결여부(3)가 길이방향으로 형성되어 있고, 양측벽에는 일정 간격으로 용접홀(4)(4')이 형성되어 있다. The
상기 파이프 본체(1)의 내부에 삽입되어 결합된 보강부재(2)는 상기 결여부(3)에 대응되는 길이를 가진 수평연결부(2a)와 파이프 본체(1)의 높이에 대응하는 길이를 가진 한쌍의 수직부(2b)(2b')를 가진 ∪ 자 형상으로 이루어지고, 상기 수직부(2b)(2b')에는 상부에서 중간에 이르는 슬로트홈(5)(5')이 일정 간격을 두고 형성되어 이에 슬로트홈(5)(5')에 대응하는 절개홈(6)(6')을 가진 지지패드(7)(7')가 슬로트홈(5)(5')을 통해 끼워져 일정 간격으로 설치되어 있다.The reinforcing
상기 지지패드(7)(7')는 파이프 본체(1)의 내면과 일치되는 크기로서 이에 형성된 절개홈(6)(6')이 보강부재(2)의 수직부(2b)(2b')의 슬로트홈(5)(5')에 삽입되어 상면과 저면은 수직부(2b)(2b')와 일치하고 양측면은 수직부(2b)(2b')보다 양측으로 돌출되어 파이프 본체(1)의 내벽에 밀착됨으로서 보강부재(2)의 유동이나 도복을 방지하게 되며, 상기 지지패드(7)(7')의 설치 간격은 파이프 본체(1)의 양측벽에 형성된 용접홀(4)(4')과 일치되어 용접홀(4)(4')을 통해 파이프 본체(1)와 용접된다. The
또한 보강부재(2)가 파이프 본체(1)의 측면을 통해 내부에 삽입된 상태에서 파이프 본체(1)의 결여부(3)의 양단부와 상기 결여부(3)에 위치하는 보강부재(2)의 수평연결부(2a)를 용착하여 일체로 연결하는 용접부(8)를 포함한다.The reinforcing
상기한 본 발명은 종래의 사각파이프(100)를 보강하는 일반적인 기술로 부터 예측할 수 없는 보다 진보된 기술을 제공하는 바, 특히, 금속재 사각파이프(100)를 보강함에 있어서는 내부에 보강부재(2)를 삽입하여 고정 설치할 수 없는 제작상의 어려움으로 인해 전기한 바와 같이 홈이나 힘살주름 등을 형성하는 정도로서 강도를 보강할 수 밖에 없는 한계를 극복한 데 그 특징이 있다.The present invention provides a more advanced technology that can not be predicted from the general technique of reinforcing the conventional
즉, 본 발명은 사각파이프(100)의 내부에 강도를 보강하는 데 충분한 효과를 제공하는 보강부재(2)를 매우 간단한 성형방법으로 사각파이프(100)의 내부에 삽입 고정하여 일체화 한 것으로 그 성형방법은 아래와 같다.That is, according to the present invention, the reinforcing
먼저, 파이프 본체(1)를 사각형 형상으로 통상의 성형장치에 의해 성형하되 저면에 보강부재(2)의 수평연결부(2a)에 대응하는 길이의 결여부(3)가 길이방향으로 형성되고, 양측벽에 일정 간격으로 용접홀(4)(4')이 형성되도록 파이프 본체(1)를 성형 제작하는 단계;First, the
한 쌍의 수직부(2b)(2b')와 이를 연결하는 수평연결부(2a)를 가지는 ∪ 자 형상으로 이루어지고 수직부(2b)(2b')의 상부에서 중간에 이르는 슬로트홈(5)(5')이 상기 파이프 본체(1)의 용접홀(4)(4')의 간격으로 형성되어 이에 슬로트홈(5)(5')에 대응하는 절개홈(6)(6')을 가진 지지패드(7)(7')를 슬로트홈(5)(5')을 통해 끼워 설치한 보강부재(2)를 성형하는 단계;Shaped
상기 단계에서 성형된 ∪ 자 형상의 보강부재(2)를 파이프 본체(1)의 측면을 통해 내부로 삽입하여 수평연결부(2a)가 결여부(3)에 위치되게 하고 지지패드(7)(7')가 용접홀(4)(4')과 일치되는 위치에 있도록 삽입하는 단계;Shaped
파이프 본체(1)의 결여부(3)에 위치하는 보강부재(2)의 수평연결부(2a)와 결여부(3)의 양단부를 용접하고, 용접홀(4)(4')을 통해 파이프 본체(1)와 지지패드(7)(7')를 용착하여 용접부(8)를 형성하고 사각파이프를 완성하는 단계;The
를 거쳐 이루어지는 강도가 보강된 금속재 사각파이프의 성형방법을 특징으로 한다. The method comprising the steps of:
상기한 본 발명의 실시예는 사각파이프(100)를 보다 확실한 강도가 구비되도록 보강하기 위하여 내부에 삽입하는 보강부재(2)를 파이프 본체(1)의 측면을 통해 내부에 삽입하고 용접하여 일체가 되게 구성함으로써 사각파이프(100)의 내부 빈공간을 보강부재(2)로서 분할 지지하여 강도를 보강한 데 그 특징이 있다. In the embodiment of the present invention, the reinforcing
즉, 사각파이프(100)의 내부를 분할 지지하는 보강부재(2)는 한 쌍의 수직부(2b)(2b')와 이를 연결하는 수평연결부(2a)를 가지는 ∪ 자 형상으로 이루어지고 수직부(2b)(2b')의 상부에서 중간에 이르는 슬로트홈(5)(5')이 일정 간격을 두고 형성되어 이에 슬로트홈(5)(5')에 대응하는 절개홈(6)(6')을 가진 지지패드(7)(7')가 슬로트홈(5)(5')을 통해 끼워져 상기 파이프 본체(1)의 용접홀(4)(4')의 간격으로 설치되어 있으므로 이를 파이프 본체(1)의 측면을 통해 내부로 삽입하여 수평연결부(2a)가 결여부(3)에 위치되게 하고 지지패드(7)(7')가 용접홀(4)(4')과 일치되는 위치에 있도록 삽입시켜 용접홀(4)(4')을 통해 파이프 본체(1)와 지지패드(7)(7')를 용착하고 또, 파이프 본체(1)의 결여부(3)에 위치하는 보강부재(2)의 수평연결부(2a)와 결여부(3)의 양단부를 용접하여 용접부(8)를 형성하게 되면 외부적으로는 종래와 같은 단일체의 사각파이프(100)를 구성하고 내부에는 보강부재(2)의 수직부(2b)(2b')가 빈공간부를 분할 지지하여 강도를 보강한 사각파이프(100)를 구성하게 되는 것이다. That is, the reinforcing
여기서, 용접부(8)는 파이프 본체(1)의 내부에 삽입시킨 보강부재(2)가 움직이거나 분리되지 않고 한 몸체가 되도록 결여부(3)의 양단부와 수평연결부(2a)를 용착하여 연결하는 것으로 파이프 본체(1)의 외부에서 형성이 가능하여 파이프 본체(1)와 보강부재(2)를 견고하게 일체화 시킬 수 있고 상기 용접부(8)는 길이방향에 걸쳐 전체적으로 형성하거나 일정 간격으로 부분 용접하는 방법으로 형성한다. The
또한, 보강부재(2)에 일정 간격으로 끼워 설치한 지지패드(7)(7')는 파이프 본체(1)의 내면과 일치되는 크기로서 이에 형성된 절개홈(6)(6')을 수직부(2b)(2b')의 슬로트홈(5)(5')에 삽입하게 되면 상면과 저면은 수직부(2b)(2b')와 일치하고 양측면은 수직부(2b)(2b')보다 양측으로 돌출되어 있으므로 돌출된 양측부의 지지패드(7)(7')가 파이프 본체(1)의 내부에서 내벽에 밀착됨으로서 보강부재(2)의 유동이나 도복을 방지하게 되며, 상기 지지패드(7)(7')는 파이프 본체(1)의 양측벽에 형성된 용접홀(4)(4')의 간격과 동일한 간격으로 설치되어 일치되게 삽입되므로 상기 용접홀(4)(4')을 통해 파이프 본체(1)와 지지패드(7)(7')를 용접하게 되면 보강부재(2)는 파이프 본체(1)와 일체로 고정되는 것이다.The
도 2 와 도 3은 본 발명에 따른 사각파이프(100)의 형태를 도시한 것으로 도 2는 직사각형 형태의 사각파이프(100)를 도시한 것이고, 도 3는 정사각형 형태의 사각파이프(100)를 도시하고 있다. 2 and 3 show the shape of a
즉, 본 발명은 직사각형이나 정사각형의 형태에 관계없이 다같이 적용할 수 있다. That is, the present invention can be applied regardless of the shape of a rectangle or a square.
이상과 같은 본 발명의 실시예에 나타낸 사각파이프(100)는 다음과 같은 효과를 가진다. The
첫째, 내부가 빈 사각파이프(100)의 내부가 보강부재(2)로서 분할 지지되어 기존의 사각파이프(100)와 홈에 의한 강도를 보강한 종래 기술의 사각파이프(100)에 비해 전체 강도가 월등하게 보강된다. First, since the inside of the hollow
둘째, 보강부재(2)의 수직부(2b)가 사각파이프(100)의 상하면을 견고하게 지지하므로 수평하중과 횡방향으로 작용하는 외부하중에 견딜 수 있는 강도가 월등히 커져 내구성이 강화되고 휨 또는 절곡과 같은 변형이 쉽게 발생되지 않아 사용시 안정성을 증대시킬 수 있어 각종 재해를 예방할 수 있다. Secondly, since the
셋째, 보강부재(2)는 사각파이프(100)의 내부에 손쉽게 삽입하여 외부에서 용접에 의한 일체화가 가능하므로 제작 방법이 매우 간단하여 대량생산이 가능한 효과가 있다.Thirdly, since the reinforcing
1 : 파이프 본체 2 : 보강부재 2a : 수평연결부 2b, 2b' : 수직부 3 : 결여부 4, 4' : 용접홀 5, 5' : 슬로트홈 6, 6' : 절개홈 7, 7' : 지지패드 8 : 용접부 100 : 사각파이프1: pipe body 2:
Claims (5)
한 쌍의 수직부(2b)(2b')와 이를 연결하는 수평연결부(2a)를 가지는 ∪ 자 형상으로 이루어지고 수직부(2b)(2b')의 상부에서 중간에 이르는 슬로트홈(5)(5')이 상기 파이프 본체(1)의 용접홀(4)(4')의 간격으로 형성되어 이에 슬로트홈(5)(5')에 대응하는 절개홈(6)(6')을 가진 지지패드(7)(7')를 슬로트홈(5)(5')을 통해 끼워 설치한 보강부재(2)를 성형하는 단계;
상기 단계에서 성형된 ∪ 자 형상의 보강부재(2)를 파이프 본체(1)의 측면을 통해 내부로 삽입하여 수평연결부(2a)가 결여부(3)에 위치되게 하고 지지패드(7)(7')가 용접홀(4)(4')과 일치되는 위치에 있도록 삽입하는 단계;
파이프 본체(1)의 결여부(3)에 위치하는 보강부재(2)의 수평연결부(2a)와 결여부(3)의 양단부를 용접하고, 용접홀(4)(4')을 통해 파이프 본체(1)와 지지패드(7)(7')를 용착하여 용접부(8)를 형성하고 사각파이프를 완성하는 단계;
를 거쳐 이루어지는 강도가 보강된 금속재 사각파이프의 성형방법.A pipe body (1) is formed in a rectangular shape by a conventional molding machine, and a joint (3) having a length corresponding to the horizontal connecting portion (2a) of the reinforcing member (2) is formed on the bottom surface in the longitudinal direction, Molding the pipe body 1 so that the welding holes 4 and 4 'are formed at regular intervals;
Shaped slot 5 having a U-shape having a pair of vertical portions 2b and 2b and a horizontal connecting portion 2a connecting the vertical portions 2b and 2b ' 5 'are formed at the intervals of the welding holes 4, 4' of the pipe body 1 so that the support 5 having the incision grooves 6, 6 'corresponding to the slot grooves 5, 5' Molding the reinforcing member 2 fitted with the pads 7 and 7 'through the slot 5' and 5 ';
Shaped reinforcement member 2 is inserted into the interior of the pipe body 1 through the side surface of the pipe body 1 so that the horizontal connection portion 2a is positioned at the connection 3 and the support pads 7 ') Is in a position where it coincides with the welding holes 4 and 4';
The horizontal connection portion 2a of the reinforcing member 2 located at the connection 3 of the pipe body 1 is welded to the both ends of the connection 3 and welded to the pipe body 1 through the welding holes 4, (1) and support pads (7) (7 ') to form a weld (8) and complete a square pipe;
Wherein the reinforcing member is made of reinforcing steel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160109069A KR101746345B1 (en) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | The strength of reinforced lightweight metal square pipe and a molding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160109069A KR101746345B1 (en) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | The strength of reinforced lightweight metal square pipe and a molding method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101746345B1 true KR101746345B1 (en) | 2017-06-12 |
Family
ID=59219616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160109069A KR101746345B1 (en) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | The strength of reinforced lightweight metal square pipe and a molding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101746345B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101897920B1 (en) * | 2017-08-25 | 2018-09-12 | 윤정욱 | Strengthened high-strength metal pipe and its manufacturing method |
KR101901069B1 (en) * | 2017-08-25 | 2018-09-20 | 윤정욱 | Strengthened high-strength metal pipe |
EP3666617B1 (en) | 2018-11-22 | 2022-09-28 | Bombardier Transportation GmbH | Double-walled envelope structure for a cart box |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002256652A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Sanyo Industries Ltd | Substrate material with reinforcing material |
KR200356605Y1 (en) | 2004-04-23 | 2004-07-19 | 인덱스엔지니어링 주식회사 | Pipe beam |
-
2016
- 2016-08-26 KR KR1020160109069A patent/KR101746345B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002256652A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Sanyo Industries Ltd | Substrate material with reinforcing material |
KR200356605Y1 (en) | 2004-04-23 | 2004-07-19 | 인덱스엔지니어링 주식회사 | Pipe beam |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101897920B1 (en) * | 2017-08-25 | 2018-09-12 | 윤정욱 | Strengthened high-strength metal pipe and its manufacturing method |
KR101901069B1 (en) * | 2017-08-25 | 2018-09-20 | 윤정욱 | Strengthened high-strength metal pipe |
EP3666617B1 (en) | 2018-11-22 | 2022-09-28 | Bombardier Transportation GmbH | Double-walled envelope structure for a cart box |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101746345B1 (en) | The strength of reinforced lightweight metal square pipe and a molding method | |
KR101565463B1 (en) | Steel assembly of column for filling concrete | |
KR101298476B1 (en) | Steel concrete column | |
WO2013039128A1 (en) | Joining structure of beam and column, and joining member | |
JP2018172888A (en) | Frame structure of building | |
JP6888970B2 (en) | Construction method of joint structure between column and beam and joint structure between column and beam | |
KR20190012766A (en) | Built-Up Beam | |
KR101894914B1 (en) | Corrugated steel plate tunnel | |
JP6715203B2 (en) | Beam reinforcement structure | |
CN112829778B (en) | Rail train's end corner post and headwall, rail train | |
KR101763033B1 (en) | form for composite beam | |
KR102060811B1 (en) | Slab bracket and panel structure | |
JP5969774B2 (en) | Column and beam joint structure | |
KR102373168B1 (en) | Composite column | |
KR101897919B1 (en) | Strengthened high-strength metal pipe | |
CN212408235U (en) | Column section bar | |
JP5759317B2 (en) | Beam-column connection structure and member | |
KR101757122B1 (en) | The strength reinforced rectangular metal pipes and it’s method for forming | |
KR200407173Y1 (en) | Wood-flex Plate Supporter | |
KR100359749B1 (en) | Duct armature and duct unit by the use of duct armature | |
KR101901069B1 (en) | Strengthened high-strength metal pipe | |
KR102270444B1 (en) | Steel Form Beam | |
KR101621972B1 (en) | A system H-beem for structural steel | |
CN111043514A (en) | Depth beam section bar | |
JP6742741B2 (en) | Bending yield type damper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |