KR101743114B1 - Manufacturing method of shoe for swash plate type compressor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사판식 압축기용 슈 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡률 반경을 이용하여 다이에 성형홈을 용이하게 형성하여 사용자가 원하는 규격의 슈를 제공하기 위한 사판식 압축기용 슈 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a shoe for a swash plate compressor, and more particularly, to a method for manufacturing a shoe for a swash plate compressor, in which a groove is easily formed in a die by using a radius of curvature .

Description

사판식 압축기용 슈 제조 방법{Manufacturing method of shoe for swash plate type compressor}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shoe for a swash plate type compressor,

본 발명은 사판식 압축기용 슈 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다이에 성형홈을 용이하게 형성하여 사용자가 원하는 규격의 슈를 제공하기 위한 사판식 압축기용 슈 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a method for manufacturing a shoe for a swash plate compressor, and more particularly, to a method for manufacturing a shoe for a swash plate compressor.

도 1에 도시된 바와 같이, 사판식 압축기는 실린더블럭(1) 내에 배치된 피스톤(2)과, 회전축(3)과 일체로 회전 가능하게 고정된 사판(4)과, 피스톤(2)과 사판(4) 사이에 장치되는 반구 형상의 슈(30)로 이루어진다. 동력원에 의하여 회전축(3)이 회전되면 사판(4)은 회전운동을 한다. 사판(4)의 회전운동은 슈(30)를 통하여 피스톤(2)의 왕복운동으로 변환된다. 피스톤(2)의 왕복운동에 의하여 실린더보어(6)의 용적이 변화됨으로써 밸브시트(9)를 통하여 흡입한 냉매가스 등의 매체를 압축하여 압축기 외부로 송출한다.1, the swash plate type compressor includes a piston 2 disposed in a cylinder block 1, a swash plate 4 fixed to be rotatable integrally with the rotating shaft 3, a piston 2, And a hemispherical shoe (30) provided between the two shafts (4). When the rotary shaft 3 is rotated by the power source, the swash plate 4 rotates. The rotary motion of the swash plate 4 is converted into the reciprocating motion of the piston 2 through the shoe 30. The volume of the cylinder bore 6 is changed by the reciprocating motion of the piston 2 so that the medium such as the refrigerant gas sucked through the valve seat 9 is compressed and sent to the outside of the compressor.

도 2에 도시된 바와 같이, 사판식 압축기에 사용하는 슈(30)는 구면(31)과, 평탄한 저면(32)으로 이루어진다. 상기 슈(30)는 피스톤(2)의 오목부(7)와 미끄럼 접촉한다. 상기 슈(30)의 구면(31)은 외주면과, 정면(頂面)과, 사잇면으로 이루어진다. 외주면은 외주면의 곡률 반경(R1)을 갖고, 정면(頂面)은 정면의 곡률 반경(R2)을 가지며, 사잇면은 사잇면의 곡률 반경(R3)을 갖는다. 정면(頂面)의 곡률 반경(R2)은 외주면의 곡률 반경(R1)보다 큰 곡률 반경을 갖는다. 사잇면의 곡률 반경(R3)은 외주면의 곡률 반경(R1)보다 작은 곡률 반경을 갖는다.As shown in FIG. 2, the shoe 30 used in the swash plate type compressor comprises a spherical surface 31 and a flat bottom surface 32. The shoe 30 is in sliding contact with the concave portion 7 of the piston 2. The spherical surface 31 of the shoe 30 is composed of an outer peripheral surface, a top surface, and a quadrangular surface. The outer circumferential surface has a curvature radius R1 of the outer circumferential surface, the front surface has a curvature radius R2 of the front surface, and the diaper surface has a curvature radius R3 of a quadrangular surface. The curvature radius R2 of the top surface has a radius of curvature larger than the curvature radius R1 of the outer circumferential surface. The curvature radius R3 of the quarter surface has a curvature radius smaller than the curvature radius R1 of the outer circumferential surface.

상기 슈(30)를 1회 성형하여 제조하는 경우, 상기 슈(30)의 곡률 반경(R1, R2, R3)에 대응하는 곡률 반경(RB1, RB2, RB3)을 갖는 성형홈(11)이 형성된 다이(13)로 성형된다.
When the shoe 30 is formed by molding once, the molding groove 11 having the radius of curvature RB1, RB2, RB3 corresponding to the radius of curvature R1, R2, R3 of the shoe 30 is formed Is formed into a die (13).

그러나 종래에는 사판식 압축기용 슈 단조를 위한 금형은 슈의 외주면과 사잇면 및 정면(頂面)을 성형하기 위한 금형의 성형홈 가공 기준이 마련되지 않아 금형의 성형홈을 형성하는데 어려운 문제점이 있었다.However, in the conventional mold for shoe forging for a swash plate type compressor, there is a problem in that it is difficult to form the molding groove of the mold because no molding groove forming standard for molding the outer peripheral surface, the diagonal surface and the front surface of the shoe is provided .

대한민국 등록특허공보 제10-0483745호(2005.04.08)Korean Registered Patent No. 10-0483745 (April 4, 2005)

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 성형홈의 가공 기준을 제공하는 사판식 압축기용 슈 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a shoe for a swash plate compressor, which provides a machining standard for forming grooves.

본 발명의 사판식 압축기용 슈 제조 방법은 성형홈이 형성되고 녹아웃핀이 구비된 다이와, 상기 다이에 투입된 소재를 가압하도록 상하 방향으로 왕복 운동하는 펀치로 이루어진 사판식 압축기용 슈 제조 장치에서 실행되는 사판식 압축기용 슈 제조 방법으로서; 성형용 펀치와 다이가 준비되는 단계(준비단계)와, 소재가 다이에 투입되는 단계(투입 단계)와, 펀치와 다이에 의하여 소재가 성형되는 단계(성형 단계)로 이루어지며;The method for manufacturing a shoe for a swash plate type compressor according to the present invention is implemented in a shoe manufacturing machine for a swash plate type compressor, which comprises a die having a forming groove and a knockout pin and a punch reciprocating upward and downward so as to press the material A method for manufacturing a shoe for a swash plate type compressor, A step of preparing a molding punch and a die (preparation step), a step of putting a material into a die (a filling step), and a step of molding a material by a punch and a die (molding step);

상기 준비 단계에서 상기 성형홈은 사잇면 가공부 곡률 반경과, 제2 반지름과, 제1 반지름에 의해 사잇면 가공부의 상사점과, 사잇면 가공부의 하사점이 결정되는 단계;Wherein in the preparing step, a bottom dead center of the quadrilateral processing portion is determined by a radius of curvature of the quadrilateral portion, a second radius, a top dead center of the quadrilateral portion by the first radius, and a bottom dead center of the quadrilateral portion;

사잇면 가공부 곡률 반경을 갖고 사잇면 가공부의 상사점과 사잇면 가공부의 하사점을 지나는 사잇면 가공부의 제1 원호가 결정되는 단계(제1 원호 결정 단계);(A first arc determining step) having a radius of curvature on a quadrangle side and a first arc of a quadrangular surface machining portion passing through a bottom dead center of a quadrangular surface machining portion of a quadrilateral machining portion is determined;

제1 교차영역에 정상면 가공부 중간점의 이격점이 결정되는 단계;Determining a separation point of the midpoint of the top surface machining portion in the first intersection area;

사잇면 가공부의 하사점, 정상면 가공부 중간점의 이격점, 정상면의 하부점을 지나는 정상면 가공부의 곡률반경이 연산되어 정상면 가공부의 제2 원호가 결정되는 단계(제2 원호 결정 단계);A second arc determining step of determining a second arc of the top surface machining section by calculating a bottom dead center point of the machining section, a separation point between the midpoint of the top surface machining section, and a bottom point of the top surface,

상기 제1 원호 결정 단계에서 획득된 제1 원호와, 제2 원호 결정 단계에서 획득된 제2 원호를 지나는 사잇면 가공부와 정상면 가공부가 형성되는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사판식 압축기용 슈 제조 방법을 제공한다.And a step of forming a quadrilateral surface machining portion and a steep surface machining portion passing through the first arc obtained in the first arc determining step and the second arc obtained in the second arc determining step, And a manufacturing method thereof.

상기에서, 상기 준비 단계의 제1 원호 결정 단계 이 후, 제2 교차영역에 외주면 가공부 중간점의 이격점이 결정되는 단계;Determining a separation point of an intermediate point of the outer circumference machining part in the second intersection area after the first arc determining step in the preparing step;

사잇면 가공부의 상사점, 외주면 가공부 중간점의 이격점, 외주면의 상부점 지나는 외주면 가공부의 곡률반경이 연산되어 외주면 가공부의 제3 원호가 결정되는 단계(제3 원호 결정 단계);A third arc determining step of determining a third arc of the outer peripheral surface machining section by calculating a top dead center of the machining section, a separation point between the intermediate point of the outer peripheral surface machining section, and a curvature radius of the outer peripheral surface machining section,

상기 제1 원호 결정 단계에서 획득된 제1 원호와, 제3 원호 결정 단계에서 획득된 제3 원호를 지나는 사잇면 가공부와 외주면 가공부가 형성되는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.And forming a quadrangular surface machining portion and an outer circumferential surface machining portion passing through the first arc obtained in the first arc determination step and the third arc acquired in the third arc determination step.

상기에서, 제1 원호 획득 단계 이 후, 녹아웃핀 직경에 의해 사잇면 가공부의 연장선과 녹아웃핀홀이 만나는 정상면 가공부의 하사점이 결정되는 단계;Determining a bottom dead center of a top surface machining portion where an extension of the machining portion and a knockout pinhole meet when the quadruple is formed by the knockout pin diameter after the first arc obtaining step;

사잇면 가공부의 하사점과 정상면 가공부의 하사점으로부터 중심에서 측정된 제2 사이각이 결정되는 단계;A second intersection angle measured at a center from a bottom dead center of the machining portion and a bottom dead center of the top surface machining portion is determined;

제2 반각에 의해 사잇면 가공부의 연장선상에 정상면 가공부의 중간점이 결정되는 단계;Determining a midpoint of the top surface machining portion on an extension of the machining portion if the second half angle is diagonal;

정상면 가공부의 하사점으로부터 중심을 향하여 제1 이격거리만큼 이격되어 정상면 가공부 하사점의 이격점이 결정되는 단계;A step of determining a separation point of the bottom dead center of the top surface machining portion by a first distance from the bottom dead center of the top surface machining portion toward the center;

정상면 가공부 하사점의 이격점에서 녹아웃핀홀의 단부로 수평 방향으로 이격되어 정상면의 하부점이 획득되는 단계(하부점 획득 단계);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.And a step of obtaining a lower point of the top surface by separating the top surface machining part from the bottom dead point to the end of the knockout pin hole in the horizontal direction (bottom point obtaining step).

상기에서, 원호 획득 단계 이 후, 성형홈 깊이에 의해 사잇면 가공부의 연장선과 다이 상부의 연장선이 만나는 외주면 가공부의 상사점이 결정되는 단계;Determining a top dead center of an outer circumferential surface machining portion where an extension of the machining portion and an extension of the upper portion of the die meet by the depth of the forming groove after the arc obtaining step;

사잇면 가공부의 상사점과 외주면 가공부의 상사점에 의해 중심에 대한 제1 사이각이 결정되는 단계;The first inter-angle with respect to the center being determined by the top dead center of the machined portion and the top dead center of the outer peripheral surface machining portion;

제1 반각에 의해 사잇면 가공부의 연장선상에 외주면 가공부의 중간점이 결정되는 단계;Determining an intermediate point of the outer peripheral surface machining portion on an extension of the machining portion if the first half angle is diagonal;

외주면 가공부의 상사점으로부터 중심을 향하여 제2 이격거리만큼 이격되어 외주면 가공부 상사점의 이격점이 결정되는 단계;A step of determining a separation point of the top dead center of the outer circumferential surface machining portion by a second spacing distance from the top dead center of the outer circumferential surface machining portion toward the center;

외주면 가공부 상사점의 이격점에서 다이의 단부로 수직 방향으로 이격되어 외주면의 상부점이 획득되는 단계(상부점 획득 단계);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.(Upper point obtaining step) in which the upper point of the outer circumferential surface is obtained by being vertically spaced from the separation point of the top dead center of the outer peripheral surface machining portion to the end of the die.

상기에서, 상기 정상면 가공부 중간점의 이격점은 사잇면 가공부의 하사점과 정상면의 하부점과 제1 교차점이 연결되어 이루어진 제1 영역과, 사잇면 가공부의 하사점과 정상면 가공부의 하사점과 정상면의 하부점이 연결되고 한 변이 상기 사잇면 가공부의 제1 원호의 연장선으로 이루어진 제2 영역의 교차 영역인 제1 교차영역에 위치하는 것을 특징으로 한다.The distance between the midpoint of the top surface machining part and the bottom surface of the top surface machining part is defined by a first area formed by connecting the bottom dead center of the quadrilateral machining part and the first point of intersection of the bottom point of the top surface and the bottom point, The lower point of the top surface is connected and the one side is located in the first intersection area which is the intersection area of the second area composed of the extension line of the first arc of the quadrilateral processing part.

상기에서, 상기 외주면 가공부 중간점의 이격점은 사잇면 가공부의 상사점과 외주면의 상부점과 제2 교차점이 연결되어 이루어진 제3 영역과, 사잇면 가공부의 상사점과 외주면 가공부의 상사점과 외주면의 상부점이 연결되고 한 변이 상기 사잇면 가공부의 제1 원호의 연장선으로 이루어진 제4 영역의 교차 영역인 제2 교차영역에 위치하는 것을 특징으로 한다.The distance between the midpoint of the outer circumferential surface machining part and the upper surface of the outer circumferential surface of the quadrangular surface machining part may be set to be equal to or greater than a distance between the upper point of the quadrangular surface machining part and the upper point of the outer circumferential surface, An upper point of the outer circumferential surface is connected and one side is located in a second intersecting region which is an intersecting region of a fourth region consisting of an extension of the first arc of the quadrangular surface processing portion.

상기에서, 상기 정상면 가공부 하사점의 이격점은 정상면 가공부의 하사점으로부터 상기 사잇면 가공부 곡률 반경의 0.05∼0.55％ 범위로 이격 형성되는 것을 특징으로 한다.The separation point of the bottom dead center of the top surface machining portion is spaced from the bottom dead center of the top surface machining portion by 0.05 to 0.55% of the radius of curvature of the quadrilateral surface machining portion.

상기에서, 상기 외주면 가공부 상사점의 이격점은 외주면 가공부의 상사점으로부터 상기 사잇면 가공부 곡률 반경의 0.05∼0.55％ 범위로 이격 형성되는 것을 특징으로 한다.The distance between the top dead center of the outer peripheral surface machining portion and the top dead center of the outer peripheral surface machining portion is spaced from the range of 0.05 to 0.55% of the radius of curvature of the quadrilateral surface machining portion.

본 발명에 따르는 사판식 압축기용 슈 제조 방법은 성형홈의 중심을 결정하여 곡률 반경을 용이하게 연산하고, 결정된 곡률 반경에 따른 성형홈 형성이 용이한 효과가 있다. 또한, 이용자의 연결면 곡률 반경 요구에 따라 외주면과 정상면의 곡률 반경을 연산하여 사판식 압축기용 슈가 제공되는 효과가 있다.The method of manufacturing a shoe for a swash plate compressor according to the present invention has the effect of easily calculating the radius of curvature by determining the center of the molding groove and easily forming the molding groove according to the determined radius of curvature. Further, there is an effect that a swash plate compressor shoe is provided by calculating the curvature radius of the outer circumferential surface and the top surface in accordance with the user's connection surface curvature radius demand.

도 1은 사판식 압축기를 도시한 단면도이며,
도 2는 종래의 사판식 압축기용 슈를 도시한 단면도이고,
도 3은 종래의 사판식 압축기용 슈의 다이를 도시한 단면도이며,
도 4는 본 발명에 따른 사판식 압축기용 슈 제조 방법의 순서도이고,
도 5는 사판식 압축기용 슈 제조 장치를 도시한 단면도이며,
도 6은 본 발명에 따른 사판식 압축기용 슈 제조 장치의 다이를 도시한 단면도이고,
도 7은 본 발명에 따른 정상면 가공부 중간점의 이격점(B2′)의 영역인 제1 교차영역(S3)을 도시한 도면이며,
도 8은 본 발명에 따른 외주면 가공부 중간점의 이격점(A2′)의 영역인 제2 교차영역(S6)을 도시한 도면이며,
도 9는 본 발명에 따른 사판식 압축기용 슈를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a swash plate type compressor,
2 is a cross-sectional view of a conventional shoe for a swash plate type compressor,
3 is a cross-sectional view of a die of a conventional swash plate compressor shoe,
4 is a flowchart of a method for manufacturing a shoe for a swash plate type compressor according to the present invention,
5 is a cross-sectional view showing a shoe manufacturing apparatus for a swash plate type compressor,
6 is a cross-sectional view showing a die of a shoe manufacturing apparatus for a swash plate compressor according to the present invention,
7 is a view showing a first intersection area S3 as an area of a separation point B2 'of a midpoint of a top surface machining part according to the present invention,
8 is a view showing a second intersection area S6 which is a region of a separation point A2 'of an intermediate point of an outer peripheral machining portion according to the present invention,
9 is a sectional view showing a shoe for a swash plate type compressor according to the present invention.

도 1은 사판식 압축기를 도시한 단면도이며, 도 2는 종래의 사판식 압축기용 슈를 도시한 단면도이고, 도 3은 종래의 사판식 압축기용 슈의 다이를 도시한 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 사판식 압축기용 슈 제조 방법의 순서도이고, 도 5는 사판식 압축기용 슈 제조 장치를 도시한 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 사판식 압축기용 슈 제조 장치의 다이를 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 정상면 가공부 중간점의 이격점의 영역인 제1 교차영역을 도시한 도면이며, 도 8은 본 발명에 따른 외주면 가공부 중간점의 이격점의 영역인 제2 교차영역을 도시한 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 사판식 압축기용 슈를 도시한 단면도이다.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a swash plate type compressor, FIG. 2 is a sectional view showing a conventional swash plate compressor shoe, FIG. 3 is a sectional view showing a die of a conventional swash plate compressor shoe, 5 is a cross-sectional view illustrating a shoe manufacturing apparatus for a swash plate type compressor, FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a die of a swash plate compressor shoe manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. And FIG. 7 is a view showing a first intersecting region which is a region of a separation point of a midpoint of the steep-plane machining section according to the present invention. FIG. 8 is a cross- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a shoe for a swash plate type compressor according to the present invention.

이하의 설명에서 도 5 및 도 6에서 세로 방향을 "상하 방향"으로 하고, 가로 방향을 "반경 방향"으로 한다.
In the following description, the vertical direction in Figs. 5 and 6 is referred to as "vertical direction" and the horizontal direction is referred to as "radial direction ".

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사판식 압축기용 슈 제조 방법은 슈 성형용 펀치(110)와 다이(120)가 준비되는 단계(ST-100;준비단계)와, 소재가 다이(120)에 투입되는 단계(ST-200;투입단계)와, 펀치(110)와 다이(120)에 의하여 소재가 성형되는 단계(ST-300;성형단계)로 이루어진다. 상기 준비단계(ST-100) 이후, 투입단계(ST-200)와 성형단계(ST-300)가 반복적으로 실행된다.4, a method of manufacturing a shoe for a swash plate type compressor according to the present invention includes a step (ST-100; preparation step) of preparing a shoe forming punch 110 and a die 120, (ST-200; injection step) of injecting the material into the punch 110 and the die 120, and a step (ST-300; molding step) in which the material is molded by the punch 110 and the die 120. After the preparation step ST-100, the injection step ST-200 and the molding step ST-300 are repeatedly performed.

상기 펀치(110)와 다이(120)가 준비되는 단계(ST-100)에서는 사판식 압축기용 슈 제조 장치에 구비되는 펀치(110)와 다이(120)가 준비된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 사판식 압축기용 슈 제조 장치는 펀치(110)와, 다이(120)와, 녹아웃핀(130)을 구비한다. 상기 사판식 압축기용 슈 제조 장치는 도시하지 않은 동력 장치에 의해 작동된다.In step ST-100 where the punch 110 and the die 120 are prepared, the punch 110 and the die 120 provided in the shoe-making compressor shoe manufacturing apparatus are prepared. 5, the swash plate compressor shoe manufacturing apparatus includes a punch 110, a die 120, and a knockout pin 130. As shown in FIG. The swash plate compressor shoe manufacturing apparatus is operated by a power unit (not shown).

상기 펀치(110)는 다이(120)의 상부로 이격 구비된다. 상기 펀치(110)는 다이(120)의 성형홈(121) 상부에서 상향 이격 구비된다. 상기 펀치(110)의 단면은 상기 성형홈(121)보다 크게 구비된다. 상기 펀치(110)는 상하 방향을 따라 이동한다. 상기 펀치(110) 하부에는 펀치 둘레부(111)와, 펀치성형홈(113)이 형성된다. The punch 110 is spaced apart above the die 120. The punch 110 is upwardly spaced from the upper portion of the forming groove 121 of the die 120. The cross section of the punch 110 is larger than the molding groove 121. The punch 110 moves along the vertical direction. A punch peripheral portion 111 and a punch forming groove 113 are formed under the punch 110.

상기 펀치 둘레부(111)는 펀치성형홈(113)을 둘러싸도록 구비된다.The punch peripheral portion 111 is provided so as to surround the punch forming groove 113.

상기 펀치성형홈(113)은 상기 펀치 둘레부(111) 내측에 형성된다. 상기 펀치성형홈(113)은 상향 오목하게 형성된다. 상기 펀치성형홈(113)은 경사부(113a)와 성형부(113b)로 이루어진다. 상기 펀치성형홈(113)은 가압시 상기 성형홈(121)에서 슈(310)의 펀치접촉면(319)을 성형한다.The punch forming groove 113 is formed inside the punch peripheral portion 111. The punch forming groove 113 is formed upwardly concave. The punch forming groove 113 includes an inclined portion 113a and a forming portion 113b. The punch forming groove 113 forms the punch contact surface 319 of the shoe 310 in the forming groove 121 when the punch forming groove 113 is pressed.

상기 경사부(113a)는 성형부(113b)와 펀치 둘레부(111) 사이에 형성된다. 상기 경사부(113a)는 중심을 향해 상향 경사지도록 형성된다.The inclined portion 113a is formed between the forming portion 113b and the punch peripheral portion 111. [ The inclined portion 113a is formed to be inclined upward toward the center.

상기 성형부(113b)는 상기 펀치 둘레부(111)로부터 상향 이격되어 형성된다. 상기 성형부(113b)는 펀치 둘레부(111)로부터 반경 방향 내측으로 이격되어 형성된다. 상기 성형부(113b)의 지름은 상기 펀치 둘레부(111)의 내측 지름보다 작게 형성된다.
The forming part 113b is formed to be spaced upward from the punch peripheral part 111. [ The forming portion 113b is formed to be spaced radially inward from the punch peripheral portion 111. [ The diameter of the forming portion 113b is smaller than the inner diameter of the punch peripheral portion 111. [

상기 다이(120)는 펀치(110) 하부로 이격 구비된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 다이(120)에는 성형홈(121)과, 녹아웃핀홀(123)이 형성된다.The die 120 is spaced below the punch 110. 6, a molding groove 121 and a knockout pinhole 123 are formed in the die 120. As shown in FIG.

상기 성형홈(121)은 상향 개구되도록 오목하게 형성된다. 상기 성형홈(121)은 상기 펀치성형홈(113)이 형성된 위치에서 하향 이격되어 형성된다. 상기 성형홈(121)은 사잇면 가공부(121a)와, 외주면 가공부(121b)와, 정상면 가공부(121c)로 구역이 분리되어 형성된다.The forming groove 121 is concave so as to open upward. The forming grooves 121 are spaced downward from the positions where the punch forming grooves 113 are formed. The forming groove 121 is formed by dividing a region into a quadrangular surface machining portion 121a, an outer circumferential surface machining portion 121b, and a steep surface machining portion 121c.

후술할 성형홈(121) 형성 단계에서 필요한 명칭을 정의하면, 중심(O)은 사잇면 가공부(121a)의 곡률 반경의 중심점으로 정의한다. 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)은 중심(O)으로부터 측정되는 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 사잇면 가공부의 하사점(B1) 사이의 사잇면 가공부(121a)의 반지름이다. 상기 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)은 예를 들면 9.09㎜로 형성된다. 외주면 가공부 곡률 반경(ρ2)은 외주면 가공부(121b)를 이루는 제2 원호의 반지름이다. 정상면 가공부 곡률 반경(ρ3)은 정상면 가공부(121c)를 이루는 제1 원호의 반지름이다.The center O is defined as the center point of the radius of curvature of the quadrangular surface machining portion 121a. The radius of curvature rho1 of the machining portion on the quadrate is the radius of the quadrangle machining portion 121a between the top dead center A1 of the quadrangular surface machining portion measured from the center O and the bottom dead center B1 of the quadrangular surface machining portion. The radius of curvature rho 1 of the quadrilateral surface machining portion is, for example, 9.09 mm. The radius of curvature rho 2 of the outer peripheral surface machining portion is the radius of the second arc of the outer peripheral surface machining portion 121b. The radius of curvature rho3 of the top surface machining portion is the radius of the first arc of the steep surface machining portion 121c.

제1 반지름(R2)은 다이(120)의 중심선인 축선(125)으로부터 외주면 가공부(121b) 하단까지의 수평 거리이다. 제2 반지름(R1)은 축선(125)으로부터 정상면 가공부(121c) 상단까지의 수평 거리이다.The first radius R2 is the horizontal distance from the axis 125 which is the center line of the die 120 to the lower end of the outer peripheral surface machining portion 121b. The second radius R1 is the horizontal distance from the axis 125 to the top of the top surface machining portion 121c.

제1 사이각(θ1)은 중심(O)에서 측정된 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 외주면 가공부의 상사점(A3) 사이의 각이다. 제1 반각(θ1／2)은 제1 사이각(θ1)의 반각이다. 제2 사이각(θ2)은 중심(O)에서 측정된 사잇면 가공부의 하사점(B1)과 정상면 가공부의 하사점(B3) 사이의 각이다. 제2 반각(θ2／2)은 제2 사이각(θ2)의 반각이다. 상기 제1 사이각(θ1)과 제2 사이각(θ2)은 축선(125)을 지나는 평면상에서 측정된 값이다. The first inter-angle angle [theta] 1 is an angle between the top dead center A1 of the quadrangular surface machining portion measured at the center O and the top dead center point A3 of the outer peripheral surface machining portion. The first half angle? 1/2 is a half angle of the first inter-angle angle? 1 . 2 is the angle between the bottom dead center B1 of the quadrangular surface machining portion measured at the center O and the bottom dead center B3 of the steep surface machining portion. A second half-width (θ 2/2) is the half-width of a second between each (θ2). The first inter-angle? 1 and the second inter-angle? 2 are values measured on a plane passing through the axis 125.

제1 이격거리(δ1)는 정상면 가공부의 하사점(B3)과 정상면 가공부 하사점의 이격점(B3′) 사이의 거리이다. 상기 제1 이격거리(δ1)는 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)의 0.05∼0.55％ 범위의 거리로 하는 것이 바람직하다. 제2 이격거리(δ2)는 외주면 가공부의 상사점(A3)과 외주면 가공부 상사점의 이격점(A3′) 사이의 거리이다. 상기 제2 이격거리(δ2)는 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)의 0.05∼0.55％ 범위의 거리로 하는 것이 바람직하다.The first separation distance delta 1 is a distance between the bottom dead center B3 of the top surface machining portion and the separation point B3 'of the bottom surface machining portion bottom dead center. It is preferable that the first separation distance delta 1 be a distance in the range of 0.05 to 0.55% of the radius of curvature rho1 of the quadrilateral processing portion. The second separation distance delta 2 is a distance between the top dead center point A3 of the outer peripheral surface machining portion and the separation point A3 'between the top dead center point of the outer peripheral surface machining portion. The second spacing distance 2 is preferably a distance in the range of 0.05 to 0.55% of the radius of curvature rho 1 of the quadrilateral processing portion.

제1 이격거리(δ1)와 제2 이격거리(δ2)가 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)의 0.05％보다 작으면 사판식 압축기에 조립하여 사용 시 마찰력이 커지는 문제점이 발생된다. 제1 이격거리(δ1)와 제2 이격거리(δ2)가 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)의 0.55％보다 크면 사판식 압축기에 조립하여 사용 시 소음이 크게 발생하고, 작동 중에 피스톤과 사판 사이에서 슈가 이탈되는 문제점이 발생된다.
If the first separation distance delta 1 and the second separation distance delta 2 are less than 0.05% of the radius of curvature rho1 of the processed portion, there arises a problem that the frictional force increases when assembled into the swash plate type compressor. If the first spacing distance 1 and the second spacing distance 2 are both greater than 0.55% of the radius of curvature of the machining portion 1, noise is generated when the valve is assembled into a swash plate compressor, There is a problem that the shoe is separated from the shoe.

설계값으로 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1), 제2 반지름(R1), 제1 반지름(R2)과 성형홈 깊이(H)가 제공되며(설계 치수 제공 단계; ST-125), 상기 성형홈(121) 형성 단계는 다음과 같다. 이하에서는 축선(125)을 지나는 평면상에서 설명한다. The first radius R2 and the forming groove depth H are provided (design dimension providing step: ST-125), the molding radius Rho1, the second radius R1, the first radius R2, (121) are formed as follows. The following description will be made on a plane passing through the axis 125. [

설계값으로 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1), 제2 반지름(R1), 제1 반지름(R2)과 성형홈 깊이(H)가 제공되면(설계 치수 제공 단계; ST-125),(Design dimension providing step: ST-125) is provided, the machining radius curvature rho 1, the second radius R 1, the first radius R 2 and the forming groove depth H are provided

중심(O)이 결정되고 주어진 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1), 제2 반지름(R1), 제1 반지름(R2)에 의해 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 사잇면 가공부의 하사점(B1)이 결정될 수 있다(사잇면 가공부 결정 단계; ST-110). 중심(O)에서 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)을 가지는 사잇면 가공부 원호가 마련된다. 중심(O)을 지나는 수직선이 축선(125)이 된다. 축선(125)으로부터 수평 거리가 제1 반지름(R2)이 되는 사잇면 가공부 원호 상의 점이 사잇면 가공부의 상사점(A1)이 되며, 축선(125)으로부터 수평 거리가 제2 반지름(R1)이 되는 사잇면 가공부 원호 상의 점이 사잇면 가공부의 하시점(B1)이 된다.The center O is determined and the top dead center A1 of the quadrilateral finished portion and the bottom dead center of the quadrilateral finished portion are determined by the given radius rho 1, second radius R 1 and first radius R 2 B1) can be determined (ST-110). A quadrilateral section having a radius of curvature rho 1 of the minor axis at the center O is provided. A vertical line passing through the center O becomes an axis 125. If the point on the arc of the quadrilateral processing section where the horizontal distance from the axis 125 is the first radius R2 is the top dead center A1 of the machining section and the horizontal distance from the axis 125 is the second radius R1 (B1) of the machining portion if the point on the arc surface of the machining portion arc is diagonal.

사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)을 갖고 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 사잇면 가공부의 하사점(B1)을 지나는 사잇면 가공부(121a)의 제1 원호가 결정된다(ST-113; 제1 원호 결정 단계).The first arc of the quadrangular surface machining portion 121a passing through the top dead center A1 of the quadrangular surface machining portion and the bottom dead center B1 of the quadrangular surface machining portion having the machining minor radius r1 of the quadrangle is determined ; First arc determination step).

다이(120)에 형성되는 녹아웃핀홀(123) 직경과 사잇면 가공부(121a)를 이루는 제1 원호의 연장선이 만나는 점이 정상면 가공부의 하사점(B3)이 된다(ST-115; 정상면 가공부 하사점 결정 단계). 상기 축선(125)는 녹아웃핀홀(123)의 중심선이 된다.
The point at which the diameter of the knockout pinhole 123 formed on the die 120 and the extension line of the first arc constituting the quadrangular surface machining portion 121a meet becomes the bottom dead center B3 of the steep surface machining portion (ST-115; Point determination step). The axis 125 is the centerline of the knockout pinhole 123.

사잇면 가공부의 하사점(B1)과 정상면 가공부의 하사점(B3)으로부터 중심( O)에서 측정된 제2 사이각(θ2)이 결정된다(ST-120; 제2 사이각 결정 단계). 제2 사이각(θ2)의 반각이 제2 반각(θ2／2)이 된다.The second inter-angle? 2 measured at the center O from the bottom dead center B1 of the quadrilateral processing portion and the bottom dead center B3 of the top surface processing portion is determined (ST-120; second inter-angle determining step). The half angle of the second inter-angle? 2 becomes the second half angle? 2/2.

제2 반각(θ2／2)에 의해 사잇면 가공부(121a)를 이루는 제1 원호의 연장선상에 정상면 가공부의 중간점(B2)이 결정된다(ST-125, 정상면 가공부의 중간점 결정 단계);A second half-width (θ 2/2) intermediate point (B2) the top surface processing portion on the extension of the first circular arc forming the sait surface processing section (121a) is determined by (ST-125, top surface processing portion mid-point decision step );

정상면 가공부의 하사점(B3)으로부터 중심(O)을 향하여 제1 이격거리(δ1) 만큼 이격된 점이 정상면 가공부 하사점의 이격점(B3′)이 된다(ST-130, 정상면 가공부 하사점의 이격점 결정 단계). 중심(O)으로부터 정상면 가공부의 하사점(B3)으로 연장된 선 상에서, 정상면 가공부의 하사점(B3)으로부터 중심(O) 쪽으로 제1 이격거리(δ1) 만큼 이격된 점이 정상면 가공부 하사점의 이격점(B3′)이 된다. From the bottom dead center B3 of the top surface machining portion toward the center O The point spaced by the first separation distance delta 1 is the separation point B3 'of the bottom dead center of the ground surface machining portion (ST-130, step of determining the separation point of bottom dead center). A point spaced from the bottom dead center B3 of the top surface machining portion by the first separation distance delta 1 toward the center O on the line extending from the center O to the bottom dead center B3 of the steep- It becomes a separation point B3 '.

상기 정상면 가공부 하사점의 이격점(B3′)을 지나며 사잇면 가공부의 하사점(B1)을 향하는 수평선과 녹아웃핀홀(123)의 연장선이 만나는 점이 정상면의 하부점(B3″)이 된다(ST-135; 하부점 획득 단계).The point at which the horizontal line passing through the separation point B3 'of the bottom surface processing portion and passing through the bottom dead center B1 of the quadrilateral processing portion meets the extended line of the knockout pinhole 123 becomes the bottom point B3 " -135; lower point acquisition step).

상기 정상면의 하부점(B3″)으로부터 수평 방향으로 연장된 연장선과 사잇면 가공부의 하사점(B1)으로부터 수직 방향으로 연장된 연장선이 교차되는 점이 제1 교차점(B1′)이 된다(ST-140;제1 교차점 결정 단계).The point at which the extension line extending in the horizontal direction from the lower point B3 "of the top surface intersects with the extension line extending in the vertical direction from the bottom dead center B1 of the quadrilateral processing portion becomes the first intersection B1 ' ; First intersection determination step).

사잇면 가공부의 하사점(B1)과 정상면의 하부점(B3″)과 제1 교차점(B1′)이 연결되어 이루어진 삼각형인 제1 영역(S1)과, 사잇면 가공부의 하사점(B1)과 정상면 가공부의 하사점(B3)과 정상면의 하부점(B3″)이 연결되고 한 변이 상기 사잇면 가공부(121a)의 제1 원호의 연장선으로 이루어진 제2 영역(S2)의 교차 영역인 제1 교차영역(S3)이 마련되며, 상기 제1 교차영역(S3) 내에 위치하는 정상면 가공부 중간점의 이격점(B2′)이 결정될 수 있다(ST-145, 중간점의 이격점 결정 단계).A first region S1 which is a triangle formed by connecting a bottom dead center B1 of the quadrilateral portion to a bottom portion B3 "of the top face and a first intersection B1 ', and a bottom dead center B1 of the quadrilateral portion, The bottom dead center B3 of the top surface machining portion and the bottom point B3 " of the top surface are connected and the one side is the intersection of the second region S2 formed by the extended line of the first arc of the quadrangular surface machining portion 121a The intersection area S3 is provided and the separation point B2 'of the midpoint of the top surface processing portion located in the first intersection area S3 can be determined (ST-145, step of determining the separation point of the intermediate point).

상기 정상면 가공부 중간점의 이격점(B2′)은 정상면 가공부의 중간점(B2)으로부터 중심(O)을 향하는 선 상에서, 가공부의 중간점(B2)으로부터 제1 이격반거리(δ1／2) 만큼 이격되어 결정되는 것이 가장 바람직하다.The top surface spaced apart points (B2 ') of the processing unit midpoint is on a line toward the center (O) from the top face machining midpoint (B2) portion, a first spaced half the distance from the processing intermediate point (B2) part (δ 1/2 ). ≪ / RTI >

상기 제1 이격반거리(δ1／2)는 제1 이격거리(δ1)보다 작고 0보다 큰 값으로 결정될 수 있으며, 제1 이격반거리(δ1／2)는 제1 이격거리(δ1)의 반값으로 하는 경우가 원호 결정이 용이하고 에러 발생 가능성을 낮출 수 있다.Said first spaced half the distance (δ 1/2) is the first may be determined as a small value greater than zero than the spacing distance (δ1), the first spaced half the distance (δ 1/2) is a first distance (δ1) The arc determination is easy and the possibility of error occurrence can be reduced.

사잇면 가공부의 하사점(B1), 정상면 가공부 중간점의 이격점(B2′), 정상면 가공부의 하사점(B3)을 지나는 정상면 가공부(121c)의 곡률반경(ρ3)이 연산되어 정상면 가공부(121c)의 제2 원호가 결정된다(ST-150; 제2 원호 결정 단계). 상기 제2 원호는 녹아웃핀홀(123)까지 연장되어 정상면 가공부(121c)를 이루는 원호가 된다. 상기 제2 원호와 녹아웃핀홀(123)이 만나는 점까지 측정되는 깊이가 성형홈의 깊이(H)가 된다.The radius of curvature rho3 of the top surface machining portion 121c passing through the bottom dead center B1 of the quadrangular surface machining portion, the separation point B2 'of the midpoint of the steep machining portion, and the bottom dead center B3 of the steep surface machining portion is calculated, The second arc of the portion 121c is determined (ST-150; second arc determination step). The second arc extends to the knockout pinhole 123 and becomes an arc forming the steep surface machining portion 121c. The depth measured up to the point where the second circular arc meets the knockout pinhole 123 becomes the depth H of the forming groove.

상기에서 사잇면 가공부의 하사점(B1), 정상면 가공부 중간점의 이격점(B2′), 정상면의 하부점(B3″)을 지나는 정상면 가공부(121c)의 곡률반경(ρ3)이 연산되어 정상면 가공부(121c)의 제2 원호가 결정될 수도 있다(ST-150; 제2 원호 결정 단계). 이때 상기 정상면의 하부점(B3″)으로부터 측정되는 깊이가 성형홈 깊이(H)가 된다. The radius of curvature rho3 of the top surface machining portion 121c passing through the bottom dead center B1 of the quadrangular surface machining portion, the separation point B2 'of the midpoint of the steep machining portion and the bottom point B3 "of the steep surface is calculated The second arc of the top surface machining portion 121c may be determined (ST-150; second arc determining step). At this time, the depth measured from the lower point B3 " of the top surface is the forming groove depth H.

성형홈 깊이(H)에 의해 사잇면 가공부(121a)을 이루는 제1 원호의 연장선과 다이(120) 상부의 연장선이 만나는 점이 외주면 가공부의 상사점(A3)이 된다(ST-155, 외주면 가공부의 상사점 결정 단계).The point at which the extension line of the first circular arc forming the diaphragm surface machining portion 121a and the extension line of the upper portion of the die 120 meet by the forming groove depth H becomes the top dead center point A3 of the outer peripheral surface machining portion (ST-155, Negative top-down decision step).

사잇면 가공부의 상사점(A1)과 외주면 가공부의 상사점(A3)에 의해 중심(O)에 대한 제1 사이각(θ1)이 결정된다(ST-160, 제1 사이각 결정 단계).The first inter-angle? 1 with respect to the center O is determined by the top dead center A1 of the quadrilateral machining portion and the top dead center A3 of the outer peripheral machining portion (ST-160, first inter-angle determining step).

제1 반각(θ1／2)에 의해 사잇면 가공부(121a)의 연장선상에 외주면 가공부의 중간점(A2)이 획득된다(ST-165, 외주면 가공부의 중간점 결정 단계).The intermediate point A2 of the outer peripheral surface machining portion is obtained on the extension of the quadrangular surface machining portion 121a by the first half angle? 1/2 (ST-165, intermediate point determining step of the outer peripheral surface machining portion).

외주면 가공부의 상사점(A3)으로부터 중심(O)를 연결하는 연장 선상에서, 외주면 가공부의 상사점(A3)으로부터 중심(O)을 향하여 제2 이격거리(δ2)만큼 이격된 점이 외주면 가공부 상사점의 이격점(A3′)이 된다(ST-170, 외주면 가공부 상사점의 이격점 결정 단계).A point spaced apart from the top dead center A3 of the outer circumferential surface machining portion by the second spacing distance 2 from the top dead center A3 of the outer circumferential surface machining portion toward the center O is formed on the extension line connecting the center O from the top dead center A3, (ST-170, a step of determining a separation point of the top dead center of the outer peripheral surface machining unit).

외주면 가공부 상사점의 이격점(A3′)에서 다이(120)의 상단까지 수직 방향으로 연장되어 다이(120)의 상단과 만나는 점이 외주면의 상부점(A3″)이 된다(ST-175; 상부점 획득 단계);The point of intersection with the upper end of the die 120 is the upper point A3 "of the outer circumferential surface (ST-175; Point acquisition step);

외주면의 상부점(A3″)으로부터 수직 방향으로 연장된 연장선과 사잇면 가공부의 상사점(A1)으로부터 수평 방향으로 연장된 연장선이 교차되는 지점인 제2 교차점(A1′)이 된다(ST-180;제2 교차점 결정 단계).Is a second intersection A1 'that is an intersection of an extension extending in the vertical direction from the upper point A3' 'of the outer peripheral surface and an extension line extending in the horizontal direction from the top dead center A1 of the quadrilateral processing portion (ST-180 ; Second intersection determination step).

사잇면 가공부의 상사점(A1)과 외주면의 상부점(A3″)과 제2 교차점(A1′)이 연결되어 이루어진 삼각형인 제3 영역(S4)과, 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 외주면 가공부의 상사점(A3)과 외주면의 상부점(A3″)이 연결되고 한 변이 상기 사잇면 가공부(121a)을 이루는 제1 원호의 연장선으로 이루어진 제4 영역(S5)의 교차 영역인 제2 교차영역(S6)이 마련된다. 제2 교차영역(S6) 내의 한점이 외주면 가공부 중간점의 이격점(A2′)이 된다(ST-185, 외주면 가공부 중간점의 이격점 결정 단계).A third region S4 that is a triangle formed by connecting a top dead center point A1 of the quadrangular surface machining portion and an upper point A3 "of the outer peripheral surface and a second intersecting point A1 ', a top dead center A1 of the quadrangular surface machining portion, Which is an intersecting region of a fourth region S5 formed by an extension line of the first arc forming one side of the quadrangular surface forming portion 121a and one end connected to the top point A3 of the outer circumferential surface, 2 intersection area S6 is provided. One point in the second intersection area S6 is the separation point A2 'of the intermediate point of the outer peripheral surface machining portion (ST-185, step of determining the separation point of the intermediate point of the outer peripheral surface machining portion).

상기 외주면 가공부 중간점의 이격점(A2′)은 외주면 가공부의 중간점(A2)으로부터 중심(O)을 연결하는 선 상이 위치하며, 외주면 가공부의 중간점(A2)으로부터 중심(O)을 향하여 제2 이격반거리(δ2／2) 만큼 이격된 점으로 되는 것이 바람직하다.The distance A2 'between the midpoints of the outer circumferential surface machining portion is located on the line connecting the center O from the midpoint A2 of the outer circumferential surface machining portion, it is preferable that in a point spaced apart by two spaced half the distance (δ 2/2).

상기 제2 이격반거리(δ2／2)는 제2 이격거리(δ2)보다 작고 0보다 큰 값으로 결정될 수 있으며, 제2 이격반거리(δ2／2)는 제2 이격거리(δ2)의 반값으로 하는 경우가 원호 결정이 용이하고 에러 발생 가능성을 낮출 수 있다.The second spaced-apart half distance (δ 2/2) is first be determined in a second value greater than the smaller 0 than the spacing distance (δ2), and second spaced half the distance (δ 2/2) is the second spacing distance (δ2) The arc determination is easy and the possibility of error occurrence can be reduced.

사잇면 가공부의 상사점(A1), 외주면 가공부 중간점의 이격점(A2′), 외주면 가공부 상사점의 이격점(A3′)을 지나는 외주면 가공부(121b)의 곡률반경(ρ2)이 연산되어 외주면 가공부(121b)의 제3 원호가 결정된다(ST-190; 제3 원호 결정 단계). 제3 원호의 상단은 다이(120)의 상단이 된다.The curvature radius? 2 of the outer peripheral surface machining portion 121b passing through the top dead center point A1 of the quadrangular surface machining portion, the separation point A2 'between the intermediate point of the outer peripheral surface machining portion and the separation point A3' And the third arc of the outer peripheral surface machining portion 121b is determined (ST-190; third arc determining step). The top of the third arc is the top of the die 120.

상기 제1 원호 결정 단계(ST-113)에서 획득된 제1 원호와, 제2 원호 결정 단계(ST-150)에서 획득된 제2 원호와, 제3 원호 결정 단계(ST-190)에서 획득된 제3 원호를 가지는 사잇면 가공부(121a)와 외주면 가공부(121b)와 정상면 가공부(121c)가 형성된다(ST-195).
The first arc obtained in the first arc determining step ST-113, the second arc obtained in the second arc determining step ST-150, and the second arc obtained in the third arc determining step ST- A quadrilateral surface machining portion 121a, an outer circumferential surface machining portion 121b, and a steep surface machining portion 121c having a third arc are formed (ST-195).

상기 녹아웃핀홀(123)은 상기 성형홈(121) 중앙에 형성된다. 상기 녹아웃핀홀(123)은 상하 방향으로 관통 형성된다. 상기 녹아웃핀홀(123)은 상단이 상기 성형홈(121) 까지 연장 형성된다. 상기 녹아웃핀홀(123) 내측에는 후술할 녹아웃핀(130)이 구비된다.The knockout pinhole 123 is formed at the center of the molding groove 121. The knockout pinhole 123 is vertically formed. The knockout pinhole 123 has an upper end extended to the forming groove 121. A knockout pin 130, which will be described later, is provided inside the knockout pinhole 123.

상기 녹아웃핀(130)은 상하 방향으로 연장되어 구비된다. 상기 녹아웃핀(130)은 펀치(110)로 소재(210)를 가압 후 사출된 성형품을 사판식 압축기용 슈 제조 장치에서 배출시키는 역할을 한다.
The knockout pin 130 extends vertically. The knockout pin 130 ejects the molded product after the material 210 is pushed by the punch 110 from the shoe-making compressor shoe manufacturing apparatus.

상기 소재(210)가 다이(120)에 투입되는 단계(ST-200)에서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 소재(210)가 상기 다이(120)의 성형홈(121)에 투입 구비된다. 상기 소재(210)는 상기 녹아웃핀(130) 상부에 위치된다. 상기 소재(210)는 구형 또는 구의 일부 형태로 준비된다.
The material 210 is inserted into the molding groove 121 of the die 120 in step ST-200 in which the material 210 is inserted into the die 120 as shown in FIG. The material 210 is positioned above the knockout pin 130. The material 210 is prepared in the form of a sphere or a sphere.

상기 펀치(110)와 다이(120)에 의하여 소재(210)가 성형되는 단계(ST-300)에서는 펀치(110)가 하향하여 상기 성형홈(121)에 투입된 소재(210)를 가압한다. 가압 후 상기 펀치(110)가 상향으로 움직이고 상기 녹아웃핀(130)이 상향 이동하여 성형된 슈(310)가 배출된다.In step ST-300 where the material 210 is formed by the punch 110 and the die 120, the punch 110 is downwardly pressed to press the material 210 introduced into the forming groove 121. The punch 110 is moved upward and the knockout pin 130 is moved upward to discharge the molded shoe 310.

도 7에 도시된 바와 같이, 배출된 상기 슈(310)의 상면은 상기 펀치(110)에 의해 펀치 접촉면(319)이 형성된다. 상기 슈(310)의 상면은 평면으로 평탄하게 형성된다. 상기 슈(310) 상면의 둘레는 테이퍼(taper) 형태로 상향 경사지게 형성된다.7, the upper surface of the discharged shoe 310 is formed with the punch contact surface 319 by the punch 110. As shown in FIG. The top surface of the shoe 310 is flat and flat. The circumference of the upper surface of the shoe 310 is tapered upward.

상기 슈(310)의 하면은 만곡진 곡면으로 형성된다. 상기 슈(310)의 하면은 외주면(311)과, 정상면(313)과, 사잇면(315)과, 녹아웃핀 접촉면(317)으로 이루어진다.The lower surface of the shoe 310 is curved. The lower surface of the shoe 310 is composed of an outer peripheral surface 311, a top surface 313, a quarter surface 315 and a knockout pin contact surface 317.

상기 사잇면(315)은 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 사잇면 가공부의 하사점(B1)으로 연결된 원호가 원주 방향으로 연결되어 형성된 사잇면 가공부(121a)에 의해 형성된다. The quadrangular surface 315 is formed by a quadrangular surface machining portion 121a formed by connecting circumferentially connected arcs connecting the top dead center A1 of the quadrilateral side machining portion and the bottom dead center B1 of the quadrilateral side machining portion.

상기 외주면(311)은 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 외주면의 상부점(A3″)으로 연결된 제2 원호가 원주 방향으로 연결되어 형성된 외주면 가공부(121b)에 의해 형성된다. The outer circumferential surface 311 is formed by an outer circumferential surface machining portion 121b formed by connecting second arcs connected in the circumferential direction by a top dead center A1 of the quadrangular surface machining portion and an upper point A3 "of the outer circumferential surface.

상기 정상면(313)은 사잇면 가공부의 하사점(B1)과 정상면의 하부점(B3″)으로 연결된 제1 원호가 원주 방향으로 연결되어 형성된 정상면 가공부(121c)에 의해 형성된다.The top surface 313 is formed by a top surface machining portion 121c formed by connecting a first bottom arc of the quadrilateral surface machining portion and a bottom arc B3 "of the top surface in a circumferential direction.

상기 녹아웃핀 접촉면(317)은 상기 녹아웃핀(130) 상부에 의해 평탄하게 형성된다.
The knockout pin contact surface 317 is formed flat by the top of the knockout pin 130.

지금까지 본 발명에 따른 사판식 압축기용 슈 제조 방법은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the method for manufacturing a shoe for a swash plate compressor according to the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is merely an example, and various modifications and equivalent embodiments can be made by those skilled in the art I will understand. Accordingly, the scope of the true technical protection should be determined by the technical idea of the appended claims.

100 : 사판식 압축기용 슈 제조 장치
110 : 펀치 111 : 다이접촉면
113 : 홈 120 : 다이
121 : 성형홈 130 : 녹아웃핀100: Shoe manufacturing machine for swash plate compressor
110: punch 111: die contact surface
113: groove 120: die
121: molding groove 130: knockout pin

Claims (8)

깊이(H)를 가지는 성형홈(121)이 형성되고 녹아웃핀(130)이 구비된 다이(120)와, 상기 다이(120)에 투입된 소재를 가압하도록 상하 방향으로 왕복 운동하는 펀치(110)로 이루어진 사판식 압축기용 슈 제조 장치에서 실행되는 사판식 압축기용 슈 제조 방법으로서; 성형용 펀치(110)와 다이(120)가 준비되는 단계(ST-100;준비 단계)와, 소재가 다이(120)에 투입되는 단계(ST-200;투입 단계)와, 펀치(110)와 다이(120)에 의하여 소재가 성형되는 단계(ST-300;성형 단계)로 이루어지며:
상기 다이(120)의 성형홈(121)은 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)을 가지며 다이(120)의 축선(125)으로부터 외주면 가공부(121b)의 하단까지의 수평거리가 제1 반지름(R2)이고 다이(120)의 축선(125)으로부터 정상면 가공부(121c)의 상단까지의 수평거리가 제2 반지름(R1)인 사잇면 가공부(121a)와, 상기 사잇면 가공부(121a)의 양측에 구비되는 정상면 가공부(121c) 및 외주면 가공부(121b)로 이루어지고, 상기 정상면 가공부(121c)는 사잇면 가공부(121a)와 녹아웃 핀홀(123) 사이에 구비되며:
상기 사잇면 가공부(121a)는 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)과, 제1 반지름(R2)과 제2 반지름(R1)에 의해 연산되는 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 사잇면 가공부의 하사점(B1)을 지나는 원호인 제1 원호로 형성되며:
상기 정상면 가공부(121c)는 다이(120)에 형성되는 녹아웃핀홀(123)과 사잇면 가공부(121a)를 이루는 제1 원호의 연장선이 만나는 정상면 가공부의 하사점(B3)으로부터 제1 원호의 중심(O)을 향하여 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)의 0.05∼0.55％ 범위인 제1 이격거리(δ1) 만큼 이격된 정상면 가공부 하사점의 이격점(B3′)을 지나며 사잇면 가공부의 하사점(B1) 쪽을 향하는 수평선과 녹아웃핀홀(123)의 연장선이 만나는 정상면의 하부점(B3″)과, 상기 정상면의 하부점(B3″)으로부터 수평 방향으로 연장된 연장선과 사잇면 가공부의 하사점(B1)으로부터 수직 방향으로 연장된 연장선이 교차되는 제1 교차점(B1′)과, 상기 사잇면 가공부의 하사점(B1)이 연결되어 이루어지는 제1 영역(S1)과; 상기 사잇면 가공부의 하사점(B1)과, 정상면 가공부의 하사점(B3)과, 정상면의 하부점(B3″)이 연결되고 한변이 상기 사잇면 가공부(121a)의 제1 원호의 연장선으로 이루어진 제2 영역(S2)의 교차 영역인; 제1 교차영역(S3) 내의 한점인 가공부 중간점의 이격점(B2′)과, 사잇면 가공부의 하사점(B1)과, 정상면의 하부점(B3″)을 지나는 원호인 제2 원호로 형성되며:
상기 외주면 가공부(121b)는 성형홈 깊이(H)에 의해 사잇면 가공부(121a)를 이루는 제1 원호의 연장선과 다이(120) 상부의 연장선이 만나는 외주면 가공부의 상사점(A3)으로부터 중심(O)를 향하여 사잇면 가공부 곡률 반경(ρ1)의 0.05∼0.55％ 범위인 제2 이격거리(δ2)만큼 이격된 외주면 가공부 상사점의 이격점(A3′)에서 다이(120)의 상단까지 수직 방향으로 연장되어 다이(120)의 상단과 만나는 외주면의 상부점(A3″)과, 외주면의 상부점(A3″)으로부터 수직 방향으로 연장된 연장선과 사잇면 가공부의 상사점(A1)으로부터 수평 방향으로 연장된 연장선이 교차되는 제2 교차점(A1′)과, 사잇면 가공부의 상사점(A1)이 연결되어 이루어진 제3 영역(S4)과; 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 외주면 가공부의 상사점(A3)과 외주면의 상부점(A3″)이 연결되고 한 변이 상기 사잇면 가공부(121a)를 이루는 제1 원호의 연장선으로 이루어진 제4 영역(S5)의 교차 영역인;
제2 교차영역(S6) 내의 외주면 가공부 중간점의 이격점(A2′)과, 상기 외주면의 상부점(A3″)과, 사잇면 가공부의 상사점(A1)을 지나는 원호인 제3 원호로 형성된 것을 특징으로 하는 사판식 압축기용 슈 제조 방법.A die 120 provided with a forming groove 121 having a depth H and provided with a knockout pin 130 and a punch 110 reciprocating upward and downward so as to press the material input into the die 120 A method for manufacturing a shoe for a swash plate type compressor, comprising the steps of: (ST-100; preparing step) in which the forming punch 110 and the die 120 are prepared, a step (ST-200; putting step) in which the material is put into the die 120, (ST-300; molding step) in which the material is molded by the die 120,
The molding groove 121 of the die 120 has a radius of curvature rho1 of the quadrilateral surface machining portion and the horizontal distance from the axis 125 of the die 120 to the lower end of the outer peripheral surface machining portion 121b is the first radius And the horizontal distance from the axis 125 of the die 120 to the upper end of the top surface machining portion 121c is the second radius R1; and the quadrangular surface machining portion 121a, And the top surface machining portion 121c is provided between the quadrangular surface machining portion 121a and the knockout pinhole 123. The top surface machining portion 121c and the knockout pinhole 123 are provided on both sides of the knee-
The quadrangular surface machining portion 121a is formed by machining the top dead center A1 of the quadrangular surface machining portion calculated by the radius rho 1 of the quadrilateral surface machining portion and the first radius R2 and the second radius R1, Is formed as a first arc which is a circular arc passing through the bottom dead center point B1:
The top surface machining portion 121c is formed by cutting the knockout pinhole 123 formed on the die 120 from the bottom dead center B3 of the top surface machining portion where the extension line of the first arc constituting the quadrilateral machining portion 121a meets, The cutting edge portion B3 'passing through the separation point B3' of the bottom surface cutting portion spaced by the first separation distance delta 1 in the range of 0.05 to 0.55% of the radius of curvature of the machining portion rho 1 toward the center O, The lower point B3 "of the top surface where the horizontal line facing the bottom dead center B1 and the extension line of the knockout pinhole 123 meet and the extending line extending in the horizontal direction from the bottom point B3" A first region S1 in which a first intersection B1 'where an extension line extending in the vertical direction from the bottom dead center B1 intersects with a bottom dead center B1 of the quadrangle processing portion; The bottom dead center B1 of the quadrangular surface machining portion is connected to the bottom dead center B3 of the top surface machining portion and the bottom point B3 " of the steep surface, and one side is connected to the extension line of the first arc of the quadrangular surface machining portion 121a The intersection of the first and second regions < RTI ID = 0.0 > S2 < / RTI & A second circular arc which is an arc passing through the separation point B2 'of the intermediate part of the machining part which is one point in the first intersecting area S3, the bottom dead center B1 of the quadrilateral machining part and the bottom point B3 "Lt; / RTI &
The outer circumferential surface machining portion 121b is formed so as to extend from the top dead center A3 of the outer circumferential surface machining portion where the extension line of the first arc constituting the quadrangular surface machining portion 121a and the extension line of the upper portion of the die 120 meet, (A3 ') of the top dead center of the outer circumference machining part spaced by the second spacing distance? 2 in the range of 0.05 to 0.55% of the radius of curvature of the machining part? 1, From the top point A3 of the outer circumferential surface extending in the vertical direction to the upper end of the die 120 and the extension line extending in the vertical direction from the upper point A3 & A third area S4 formed by connecting a second intersection point A1 'where an extension line extending in a horizontal direction intersects with a top dead center point A1 of a quadrangle surface processing part; The upper end point A3 of the outer circumferential surface is connected to the upper end point A3 of the outer circumferential surface machining section and the upper end point A3 of the outer circumferential surface is connected to the upper end point A1 of the machining section, 4 area S5;
The second point A3 '' of the outer circumferential surface and the apex A2 'of the intermediate point of the outer circumferential surface machining portion in the second intersecting area S6, the third point A3''of the outer circumferential surface, Wherein the step of forming the shoe comprises the steps of: 제1 항에 있어서,
상기 외주면 가공부(121b)는 제2 교차영역(S6) 내에서 중심(O)에 대한 사잇면 가공부의 상사점(A1)과 외주면 가공부의 상사점(A3)의 제1 사이각(θ1)의 반각인 제1 반각(θ1／2) 선상에 위치한 외주면 가공부 중간점의 이격점(A2′)과, 상기 외주면의 상부점(A3″)과, 사잇면 가공부의 상사점(A1)을 지나는 원호인 제3 원호로 형성되며;
상기 정상면 가공부(121c)는 제1 교차영역(S3) 내에서 중심(O)에 대한 사잇면 가공부의 하사점(B1)과 정상면 가공부의 하사점(B3)의 제2 사이각(θ2)의 반각인 제2 반각(θ2／2) 선상에 위치한 정상면 가공부 중간점의 이격점(B′)과, 사잇면 가공부의 하사점(B1)과, 정상면의 하부점(B3″)을 지나는 원호인 제2 원호로 형성되는 것 특징으로 하는 사판식 압축기용 슈 제조 방법.The method according to claim 1,
The outer circumferential surface machining portion 121b is a portion of the outer circumferential surface machining portion in the second intersecting region S6 in which the first angle? 1 between the top dead center A1 of the quadrangular surface machining portion with respect to the center O and the top dead center A3 of the outer peripheral surface machining portion half-width of the first half-width (θ 1/2) the outer peripheral surface of the machining portions midpoint spaced points (A2 ') located on the line and, passing through the top point (A3 "), and sait surface processing portion top dead center (A1) of the outer peripheral surface A third arc which is an arc;
The top surface machining portion 121c is a portion of the top surface machining portion 121c of the second intersection angle? 2 between the bottom dead center B1 of the quadrangular surface machining portion with respect to the center O and the bottom dead center B3 of the steep- arc passing through the half-width of the second half-width (θ 2/2) on board the top surface processing section midpoint of the spaced points (B ') and, sait surface processing portion bottom dead center (B1) and a lower point (B3 ") of the top surface located in the Wherein the second arc is formed by a second circular arc. 제2 항에 있어서,
상기 외주면 가공부(121b)는 외주면 가공부의 중간점(A2)으로부터 중심(O)을 향하여 제2 이격거리의 반값인 제2 이격반거리만큼 이격된 외주면 가공부 중간점의 이격점(A2′)과, 상기 외주면의 상부점(A3″)과, 사잇면 가공부의 상사점(A1)을 지나는 원호인 제3 원호로 형성되며;
상기 정상면 가공부(121c)는 정상면 가공부의 중간점(B2)으로부터 중심(O)을 향하여 제1 이격거리의 반값인 제1 이격반거리만큼 이격된 정상면 가공부 중간점의 이격점(B′)과, 사잇면 가공부의 하사점(B1)과, 정상면의 하부점(B3″)을 지나는 원호인 제2 원호로 형성되는 것 특징으로 하는 사판식 압축기용 슈 제조 방법.3. The method of claim 2,
The outer circumferential surface machining portion 121b is spaced apart from the intermediate point A2 of the outer circumferential surface machining portion toward the center O by a second spacing half distance which is half the second spacing distance A2 ' An upper point A3 " of the outer circumferential surface, and a third arc which is an arc passing through the top dead center A1 of the quadrilateral surface machining portion;
The top surface machining portion 121c is configured to have a distance B 'between the top surface machining portion midpoint spaced from the midpoint B2 of the top surface machining portion toward the center O by a first distance of half distance, And a second arc which is an arc passing through the bottom dead center (B1) of the quadrilateral surface machining portion and the bottom point (B3 ") of the top surface. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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