KR101739190B1 - Injection molding machine - Google Patents

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KR101739190B1
KR101739190B1 KR1020150098189A KR20150098189A KR101739190B1 KR 101739190 B1 KR101739190 B1 KR 101739190B1 KR 1020150098189 A KR1020150098189 A KR 1020150098189A KR 20150098189 A KR20150098189 A KR 20150098189A KR 101739190 B1 KR101739190 B1 KR 101739190B1
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도모히로 모리야
단 양
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스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
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Abstract

금형의 중앙부를 집중적으로 되밀 수 있고, 또한, 금형의 장착성을 향상시킬 수 있는 사출성형기를 제공한다.
금형이 장착되는 플래튼을 구비하는 사출성형기로서, 상기 금형과 상기 플래튼의 사이에 배치되는 중간부재와, 형개폐방향에서 보아, 상기 금형의 외주보다 내측에 배치되는 중앙연결부재와, 형개폐방향에서 보아, 상기 중앙연결부재의 주위에 배치되는 주변연결부재를 구비하고, 상기 중앙연결부재 및 상기 주변연결부재는, 각각, 상기 중간부재와 상기 플래튼의 사이, 및 상기 금형과 상기 중간부재의 사이 중 적어도 일방에 배치되며, 상기 금형은, 상기 중간부재, 상기 중앙연결부재, 및 상기 주변연결부재를 통하여 상기 플래튼에 장착되는 사출성형기.Provided is an injection molding machine capable of intensively repelling a central portion of a mold and capable of improving the mountability of the mold.
An injection molding machine comprising a platen on which a mold is mounted, comprising: an intermediate member disposed between the mold and the platen; a central connecting member disposed inside the outer periphery of the mold as viewed in the mold opening and closing direction; Wherein the central connecting member and the peripheral connecting member are disposed between the intermediate member and the platen and between the mold and the intermediate member, Wherein the mold is mounted to the platen through the intermediate member, the central connecting member, and the peripheral connecting member.

Description

사출성형기{INJECTION MOLDING MACHINE}[0001] INJECTION MOLDING MACHINE [0002]

본 출원은, 2014년 8월 28일에 출원된 일본 특허출원 제2014-174243호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-174243 filed on August 28, 2014. The entire contents of which are incorporated herein by reference.

본 발명은, 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine.

사출성형기는, 금형장치의 형폐쇄, 형체결, 형개방을 행하는 형체결장치, 금형장치 내에 성형재료(예를 들면 수지)를 충전하는 사출장치, 금형장치로부터 성형품을 취출하는 이젝터장치 등을 가진다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 형체결장치는, 고정금형이 장착되는 고정플래튼과, 가동금형이 장착되는 가동플래튼을 가진다. 고정금형과 가동금형으로 금형장치가 구성된다. 이하, 고정금형과 가동금형을 구별하지 않는 경우, 간단히 금형으로 칭한다. 또, 고정플래튼과 가동플래튼을 구별하지 않는 경우, 간단히 플래튼으로 칭한다.The injection molding machine has a mold clamping device for performing mold closing, mold clamping and mold opening of a mold device, an injection device for filling a molding material (for example, resin) in the mold device, an ejector device for taking out the molded article from the mold device, (See, for example, Patent Document 1). The mold clamping apparatus has a stationary platen on which a stationary mold is mounted and a movable platen on which the movable mold is mounted. The mold apparatus consists of a stationary mold and a movable mold. Hereinafter, when the movable mold is not distinguished from the stationary mold, it is simply referred to as a mold. When the stationary platen and the movable platen are not distinguished, they are simply referred to as a platen.

국제공개공보 제2005/068155호International Publication No. 2005/068155

종래, 금형장치 내로의 성형재료의 충전 시에, 성형재료의 압력에 의하여 금형장치의 중앙부가 약간 개방되어, 성형품의 두께 편차나 버(burr) 등의 문제가 발생하는 경우가 있었다.Conventionally, when the molding material is charged into the mold apparatus, the central portion of the mold apparatus is slightly opened due to the pressure of the molding material, resulting in problems such as thickness variations and burrs of the molded articles.

성형재료의 압력은 금형의 중앙부에 집중되기 때문에, 금형의 중앙부를 집중적으로 되미는 부재가 금형과 플래튼의 사이에 배치되는 경우가 있다.Since the pressure of the molding material is concentrated in the central portion of the mold, a member that intensively retreats the central portion of the mold may be disposed between the mold and the platen.

이 부재는, 금형의 중앙부만을 지지한다. 이로 인하여, 금형과 플래튼의 평행도의 확보가 어렵고, 또, 장착용 볼트 등의 설치 스페이스가 좁으며, 금형의 장착성이 저하되는 문제가 있었다.This member supports only the central portion of the mold. As a result, it is difficult to secure the parallelism between the mold and the platen, and the mounting space of the mounting bolt or the like is narrow, and the mounting performance of the mold is deteriorated.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 금형의 중앙부를 집중적으로 되밀 수 있고, 또한, 금형의 장착성을 향상시킬 수 있는 사출성형기의 제공을 주된 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and its main object is to provide an injection molding machine capable of concentrating a central portion of a mold and improving the mountability of the mold.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 따르면,In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention,

금형이 장착되는 플래튼을 구비하는 사출성형기로서,1. An injection molding machine having a platen on which a mold is mounted,

상기 금형과 상기 플래튼의 사이에 배치되는 중간부재와,An intermediate member disposed between the mold and the platen,

형개폐방향에서 보아, 상기 금형의 외주보다 내측에 배치되는 중앙연결부재와,A central connecting member disposed on the inner side of the outer periphery of the mold as viewed in the mold opening and closing direction,

형개폐방향에서 보아, 상기 중앙연결부재의 주위에 배치되는 주변연결부재를 구비하고,And a peripheral connecting member disposed around the central connecting member as viewed in the mold opening / closing direction,

상기 중앙연결부재 및 상기 주변연결부재는, 각각, 상기 중간부재와 상기 플래튼의 사이, 및 상기 금형과 상기 중간부재의 사이 중 적어도 일방에 배치되며,Wherein the central connecting member and the peripheral connecting member are disposed at least either between the intermediate member and the platen and between the mold and the intermediate member,

상기 금형은, 상기 중간부재, 상기 중앙연결부재, 및 상기 주변연결부재를 통하여 상기 플래튼에 장착되는 사출성형기가 제공된다.The mold is mounted on the platen through the intermediate member, the central connecting member, and the peripheral connecting member.

본 발명의 일 양태에 따르면, 금형의 중앙부를 집중적으로 되밀 수 있고, 또한, 금형의 장착성을 향상시킬 수 있는 사출성형기가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided an injection molding machine capable of intensively repelling a central portion of a mold and capable of improving the mountability of the mold.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료 시의 상태를 나타내는 도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료 시의 상태를 나타내는 도이다.
도 3은 도 2의 III-III선을 따른 단면도로서, 형개폐방향에서 보았을 때의 고정플래튼, 고정금형, 및 이들 사이에 배치되는 부재의 위치 관계를 나타내는 도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV선을 따른 단면도로서, 측방에서 보았을 때의 고정플래튼, 고정금형, 및 이들 사이에 배치되는 부재의 위치 관계를 나타내는 도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a state at the time of mold closing completion of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 2 is a view showing a state at the completion of mold opening of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in Fig. 2, showing the positional relationship between the stationary platen, the stationary mold, and the members disposed therebetween when viewed in the mold opening and closing direction.
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 3, showing the positional relationship between the stationary platen, the stationary mold, and the members disposed therebetween when viewed from the side.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명하지만, 각 도면에 있어서, 동일한 또는 대응하는 구성에 대해서는 동일한 또는 대응하는 부호를 붙여 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding constituent elements are denoted by the same or corresponding reference numerals, and a description thereof will be omitted.

도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료 시의 상태를 나타내는 도이다. 도 2는, 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료 시의 상태를 나타내는 도이다. 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 사출성형기는, 프레임(Fr), 형체결장치(10), 사출장치(40), 이젝터장치(70)를 가진다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing a state at the completion of mold closing of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. Fig. Fig. 2 is a diagram showing a state at the completion of mold opening of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. Fig. As shown in Figs. 1 and 2, the injection molding machine has a frame Fr, a mold clamping device 10, an injection device 40, and an ejector device 70. Fig.

형체결장치(10)는, 금형장치(30)의 형폐쇄, 형체결, 형개방을 행한다. 금형장치(30)는, 고정금형(32)과, 가동금형(33)으로 구성된다.The mold clamping apparatus 10 performs mold closing, mold clamping, and mold releasing of the mold apparatus 30. [ The mold apparatus 30 is composed of a stationary mold 32 and a movable mold 33.

형체결장치(10)는, 고정플래튼(12), 가동플래튼(13), 리어플래튼(15), 타이바(16), 토글기구(20), 형체결모터(21) 및 운동변환기구(25)를 가진다. 이하, 형폐쇄 시의 가동플래튼(13)의 이동방향(도 1 및 도 2 중 우측 방향)을 전방으로 하고, 형개방 시의 가동플래튼(13)의 이동방향(도 1 및 도 2 중 좌측 방향)을 후방으로 하여 설명한다.The mold clamping apparatus 10 includes a stationary platen 12, a movable platen 13, a rear platen 15, a tie bar 16, a toggle mechanism 20, a mold clamping motor 21, And has a mechanism (25). 1 and 2) of the movable platen 13 at the time of mold closing is set to be forward and the direction of movement of the movable platen 13 at the time of mold opening Left direction) is described as rearward.

고정플래튼(12)은, 프레임(Fr)에 대하여 고정된다. 고정플래튼(12)에 있어서의 가동플래튼(13)과의 대향면에 고정금형(32)이 장착된다. 고정금형(32)은, 중간부재(51), 중앙연결부재(52), 및 주변연결부재(53) 등을 통하여 고정플래튼(12)에 장착된다.The stationary platen 12 is fixed with respect to the frame Fr. A stationary platen (12) is mounted with a stationary mold (32) on a surface thereof opposed to the movable platen (13). The stationary mold 32 is mounted on the stationary platen 12 through the intermediate member 51, the central connecting member 52, and the peripheral connecting member 53 and the like.

가동플래튼(13)은, 프레임(Fr) 상에 부설되는 가이드(예를 들면 가이드레일)(17)를 따라 이동 가능하게 되고, 고정플래튼(12)에 대하여 진퇴 가능하게 된다. 가동플래튼(13)에 있어서의 고정플래튼(12)과의 대향면에 가동금형(33)이 장착된다. 가동금형(33)은, 고정금형(32)과 마찬가지로, 중간부재(61), 중앙연결부재(62), 및 주변연결부재(63) 등을 통하여 가동플래튼(13)에 장착된다.The movable platen 13 is movable along a guide (for example, a guide rail) 17 laid on the frame Fr and becomes movable back and forth with respect to the stationary platen 12. [ The movable mold 33 is mounted on the surface of the movable platen 13 opposed to the stationary platen 12. The movable mold 33 is attached to the movable platen 13 via the intermediate member 61, the central connecting member 62, and the peripheral connecting member 63, as in the case of the stationary mold 32. [

고정플래튼(12)에 대하여 가동플래튼(13)을 진퇴시킴으로써, 가동금형(33)이 고정금형(32)에 대하여 진퇴하여, 금형장치(30)의 형폐쇄, 형체결, 형개방이 행해진다.The movable platen 33 moves forward and backward relative to the stationary mold 32 by advancing and retreating the movable platen 13 with respect to the stationary platen 12 so that the mold closing, All.

리어플래튼(15)은, 복수 개(예를 들면 4개)의 타이바(16)를 통하여 고정플래튼(12)과 연결되어, 프레임(Fr) 상에 형개폐방향으로 이동 가능하게 재치된다. 다만, 리어플래튼(15)은, 프레임(Fr) 상에 부설되는 가이드를 따라 이동 가능하게 되어도 된다. 리어플래튼(15)의 가이드는, 가동플래튼(13)의 가이드(17)와 공통인 것이어도 된다.The rear platen 15 is connected to the stationary platen 12 via a plurality of (for example, four) tie bars 16 and placed on the frame Fr so as to be movable in the mold opening / closing direction . However, the rear platen 15 may be movable along a guide laid on the frame Fr. The guide of the rear platen 15 may be common to the guide 17 of the movable platen 13. [

다만, 본 실시형태에서는, 고정플래튼(12)이 프레임(Fr)에 대하여 고정되고, 리어플래튼(15)이 프레임(Fr)에 대하여 형개폐방향으로 이동 가능하게 되지만, 리어플래튼(15)이 프레임(Fr)에 대하여 고정되고, 고정플래튼(12)이 프레임(Fr)에 대하여 형개폐방향으로 이동 가능하게 되어도 된다.Although the fixed platen 12 is fixed to the frame Fr and the rear platen 15 is movable in the mold opening and closing direction with respect to the frame Fr in the present embodiment, the rear platen 15 May be fixed with respect to the frame Fr and the stationary platen 12 may be movable with respect to the frame Fr in the mold opening / closing direction.

타이바(16)는, 형개폐방향으로 평행하게 되고, 형체결력에 따라 뻗는다. 적어도 1개의 타이바(16)에는 형체결력 검출기가 마련된다. 형체결력 검출기는, 변형 게이지식이어도 되고, 타이바의 변형을 검출함으로써 형체결력을 검출한다.The tie bar 16 becomes parallel in the mold opening / closing direction and extends in accordance with the mold clamping force. At least one tie bar (16) is provided with a mold clamping force detector. The clamping force detector may be strain gauges, and detects the clamping force by detecting the deformation of the tie bar.

다만, 형체결력 검출기는, 변형 게이지식에 한정되지 않고, 압전식, 용량식, 유압식, 전자식 등이어도 되고, 그 장착 위치도 타이바(16)에 한정되지 않는다.However, the clamping force detector is not limited to the strain gauges, and may be a piezoelectric type, a capacitive type, a hydraulic type, an electronic type, and the like, and the mounting position is not limited to the tie bar 16.

토글기구(20)는, 가동플래튼(13)과 리어플래튼(15)의 사이에 배치된다. 토글기구(20)는, 크로스헤드(20a), 복수의 링크(20b, 20c) 등으로 구성된다. 일방의 링크(20b)는 가동플래튼(13)에 요동 가능하게 장착되고, 타방의 링크(20c)는 리어플래튼(15)에 요동 가능하게 장착된다. 이들 링크(20b, 20c)는, 핀 등으로 굴신(屈伸) 가능하게 연결된다. 크로스헤드(20a)를 진퇴시킴으로써, 복수의 링크(20b, 20c)가 굴신되고, 리어플래튼(15)에 대하여 가동플래튼(13)이 진퇴된다.The toggle mechanism 20 is disposed between the movable platen 13 and the rear platen 15. The toggle mechanism 20 includes a crosshead 20a, a plurality of links 20b and 20c, and the like. One of the links 20b is pivotally mounted on the movable platen 13 and the other link 20c is pivotally mounted on the rear platen 15. [ These links 20b and 20c are connected to pins or the like so as to be able to bend and extend. By moving the crosshead 20a forward and backward, a plurality of links 20b and 20c are bent and the movable platen 13 is advanced and retracted relative to the rear platen 15. [

형체결모터(21)는, 리어플래튼(15)에 장착되어, 크로스헤드(20a)를 진퇴시킴으로써, 가동플래튼(13)을 진퇴시킨다. 형체결모터(21)와 크로스헤드(20a)의 사이에는, 형체결모터(21)의 회전운동을 직선운동으로 변환하여 크로스헤드(20a)에 전달하는 운동변환기구(25)가 마련된다.The mold clamping motor 21 is mounted on the rear platen 15 and moves the movable platen 13 forward and backward by advancing and retreating the crosshead 20a. Between the mold clamping motor 21 and the crosshead 20a is provided a motion converting mechanism 25 for converting the rotational motion of the mold clamping motor 21 into a linear motion and transmitting it to the crosshead 20a.

형체결장치(10)는, 형폐쇄공정에 있어서, 형체결모터(21)를 구동하여 가동플래튼(13)을 전진시킨다. 가동금형(33)과 고정금형(32)이 접촉함으로써, 형폐쇄공정이 완료된다. 그 후, 형체결공정에서는, 형체결모터(21)를 더 구동하여 형체결모터(21)에 의한 추진력에 토글 배율을 곱한 형체결력을 발생시킨다. 형체결 시에 가동금형(33)과 고정금형(32)의 사이에 캐비티공간(34)이 형성된다. 사출장치(40)가 캐비티공간(34)에 액상의 성형재료를 충전시킨다. 캐비티공간(34) 내의 성형재료가 고화한 후, 형개방공정이 행해진다. 형개방공정에서는, 형체결장치(10)가 형체결모터(21)를 구동하여 가동플래튼(13)을 후퇴시킨다. 형개방 완료 후, 이젝터장치(70)가 가동금형(33)으로부터 성형품을 취출한다.The mold clamping apparatus 10 drives the mold clamping motor 21 to advance the movable platen 13 in the mold closing process. The mold closing process is completed by bringing the movable mold 33 and the fixed mold 32 into contact with each other. Thereafter, in the mold clamping step, the mold clamping motor 21 is further driven to generate mold clamping force obtained by multiplying the driving force by the mold clamping motor 21 by the toggle magnification. A cavity space 34 is formed between the movable mold 33 and the stationary mold 32 at the time of clamping. The injection apparatus 40 causes the cavity space 34 to fill the liquid molding material. After the molding material in the cavity space 34 solidifies, a mold opening process is performed. In the mold opening process, the mold clamping device 10 drives the mold clamping motor 21 to move the movable platen 13 backward. After the completion of the mold opening, the ejector apparatus 70 takes out the molded article from the movable mold 33.

다만, 본 실시형태의 형체결장치(10)는, 구동원으로서, 형체결모터(21)를 가지지만, 형체결모터(21) 대신에, 유압실린더를 가져도 된다. 또, 형체결장치(10)는, 형개폐용으로 리니어모터를 가지고, 형체결용으로 전자석을 가져도 된다.However, the mold clamping apparatus 10 of the present embodiment has a mold clamping motor 21 as a drive source, but it may have a hydraulic cylinder in place of the mold clamping motor 21. [ The mold clamping apparatus 10 may have a linear motor for mold opening and closing, and may have an electromagnet for mold clamping.

다음으로, 도 3 및 도 4를 참조하여, 고정금형(32)과 고정플래튼(12)의 사이에 배치되는 부재(51~53)에 대하여 설명한다. 다만, 가동금형(33)과 가동플래튼(13)의 사이에 배치되는 부재(61~63)는 동일한 구성이므로, 설명을 생략한다.Next, the members 51 to 53 disposed between the stationary mold 32 and the stationary platen 12 will be described with reference to Figs. 3 and 4. Fig. However, the members 61 to 63 disposed between the movable mold 33 and the movable platen 13 have the same configuration, and a description thereof will be omitted.

도 3은, 도 2의 III-III선을 따른 단면도로서, 형개폐방향에서 보았을 때의 고정플래튼, 고정금형, 및 이들 사이에 배치되는 부재의 위치 관계를 나타내는 도이다. 도 4는, 도 3의 IV-IV선을 따른 단면도로서, 측방에서 보았을 때의 고정플래튼, 고정금형, 및 이들 사이에 배치되는 부재의 위치 관계를 나타내는 도이다.Fig. 3 is a sectional view taken along the line III-III in Fig. 2, showing the positional relationship between the stationary platen, the stationary mold, and the members disposed therebetween when viewed in the mold opening and closing direction. Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 3, showing the positional relationship between the stationary platen, the stationary mold, and the members disposed therebetween when viewed from the side.

고정금형(32)과 고정플래튼(12)의 사이에는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 중간부재(51), 중앙연결부재(52), 및 주변연결부재(53)가 배치된다. 고정금형(32)은, 중간부재(51), 중앙연결부재(52), 및 주변연결부재(53)를 통하여 고정플래튼(12)에 장착된다. 장착에는, 볼트 또는 클램프 등이 이용된다.An intermediate member 51, a central connecting member 52, and a peripheral connecting member 53 are disposed between the stationary mold 32 and the stationary platen 12 as shown in Fig. The stationary mold 32 is mounted on the stationary platen 12 through the intermediate member 51, the central connecting member 52, and the peripheral connecting member 53. A bolt, a clamp, or the like is used for mounting.

중간부재(51)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 고정금형(32)과 고정플래튼(12)의 사이에 배치된다. 중간부재(51)의 중앙부분 및 외주부분은, 고정플래튼(12)에 대하여 볼트 등으로 연결된다. 중간부재(51)는 예를 들면 판형상으로 형성되고, 중간부재(51)의 전면 및 후면은 형개폐방향에 대하여 수직이 된다.The intermediate member 51 is disposed between the stationary mold 32 and the stationary platen 12 as shown in Fig. The central portion and the outer peripheral portion of the intermediate member 51 are connected to the fixed platen 12 by bolts or the like. The intermediate member 51 is formed, for example, in a plate shape, and the front surface and the rear surface of the intermediate member 51 are perpendicular to the mold opening and closing direction.

중간부재(51)의 네 귀퉁이에는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 타이바(16)의 간섭을 피하기 위하여, 절결이 형성되어도 된다. 다만, 절결 대신에, 타이바(16)가 삽통되는 삽통구멍이 형성되어도 된다.As shown in Fig. 3, notches may be formed at four corners of the intermediate member 51 in order to avoid interference with the tie bars 16. [ However, in place of the notch, a through hole through which the tie bars 16 are inserted may be formed.

중간부재(51)의 중앙부에는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 고정금형(32)과의 위치 맞춤용 관통구멍이 형성되어도 된다. 중간부재(51)의 중심선과, 고정금형(32)의 중심선은, 동일 직선 상에 있어도 된다.As shown in Fig. 4, a through hole for positioning with the stationary metal mold 32 may be formed at the center of the intermediate member 51. Fig. The center line of the intermediate member 51 and the center line of the stationary mold 32 may be in the same straight line.

다만, 중간부재(51)의 중앙부에 형성되는 관통구멍은, 사출장치(40)의 노즐(41)이 통과하기 위한 것이어도 된다. 노즐(41)은, 고정플래튼(12)의 중앙부에 형성되는 노즐 통과구멍(12a)을 통과하여, 고정금형(32)에 터치된다.However, the through hole formed at the center of the intermediate member 51 may be for allowing the nozzle 41 of the injection apparatus 40 to pass through. The nozzle 41 passes through the nozzle passage hole 12a formed at the center of the stationary platen 12 and is touched to the stationary mold 32. [

중앙연결부재(52)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 형개폐방향에서 보아, 고정금형(32)의 외주보다 내측에 배치되고, 예를 들면 원형상으로 형성된다. 다만, 중앙연결부재(52)의 형상은, 타원형상, 직사각형상 등의 다각형상이어도 되며, 특별히 한정되지 않는다. 중앙연결부재(52)의 중심선과, 고정금형(32)의 중심선은 동일 직선 상에 있어도 된다.As shown in Fig. 3, the central connecting member 52 is disposed on the inner side of the outer periphery of the stationary mold 32 as seen in the mold opening / closing direction, and is formed, for example, in a circular shape. However, the shape of the central connecting member 52 may be a polygonal shape such as an elliptical shape or a rectangular shape, and is not particularly limited. The center line of the central connecting member 52 and the center line of the stationary mold 32 may be on the same straight line.

중앙연결부재(52)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 판형상으로 형성되어, 중간부재(51)와 고정플래튼(12)의 사이에 배치되며, 중간부재(51)와 고정플래튼(12)을 연결한다. 중앙연결부재(52)는, 도 4에서는 중간부재(51)와 일체로 형성되지만, 고정플래튼(12)과 일체로 형성되어도 되고, 중간부재(51) 및 고정플래튼(12)과 별체로 형성되어도 된다.4, the central connecting member 52 is formed in a plate shape, for example, between the intermediate member 51 and the stationary platen 12, (12). The central connecting member 52 is integrally formed with the intermediate member 51 in FIG. 4 but may be integrally formed with the stationary platen 12 and may be integrally formed with the intermediate member 51 and the stationary platen 12 .

또한, 본 실시형태의 중앙연결부재(52)는, 중간부재(51)와 고정플래튼(12)의 사이에 배치되어 중간부재(51)와 고정플래튼(12)을 연결하지만, 중간부재(51)와 고정금형(32)의 사이에 배치되어 중간부재(51)와 고정금형(32)을 연결해도 된다. 이 경우, 중앙연결부재(52)는, 중간부재(51)와 일체로 형성되어도 되고, 고정금형(32)과 일체로 형성되어도 되며, 중간부재(51) 및 고정금형(32)과 별체로 형성되어도 된다. 중앙연결부재(52)는, 중간부재(51)와 고정금형(32)의 사이, 및 중간부재(51)와 고정플래튼(12)의 사이의 양방에 각각 배치되어도 된다.The central connecting member 52 of this embodiment is disposed between the intermediate member 51 and the stationary platen 12 to connect the intermediate member 51 to the stationary platen 12, 51 and the stationary mold 32 so that the intermediate member 51 and the stationary mold 32 are connected to each other. In this case, the central connecting member 52 may be integrally formed with the intermediate member 51, may be integrally formed with the stationary metal mold 32, and may be formed separately from the intermediate member 51 and the stationary metal mold 32 . The central connecting member 52 may be disposed on both the intermediate member 51 and the stationary mold 32 and between the intermediate member 51 and the stationary platen 12. [

중앙연결부재(52)의 중앙부에는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 노즐(41)이 통과하는 관통구멍이 형성되어도 된다.As shown in Fig. 4, a through hole through which the nozzle 41 passes may be formed in the central portion of the central connecting member 52. Fig.

주변연결부재(53)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 형개폐방향에서 보아, 주변연결부재(53)의 주위에 배치되고, 예를 들면 원형상으로 형성된다. 다만, 주변연결부재(53)의 형상은, 타원형상, 직사각형상 등의 다각형상이어도 되고, 특별히 한정되지 않는다. 주변연결부재(53)는, 형개폐방향에서 보아, 고정금형(32)의 외주보다 외측에 배치되어도 된다. 또, 주변연결부재(53)는, 형개폐방향에서 보아, 복수의 타이바(16)의 사이에 배치되어도 되고, 예를 들면 복수의 타이바(16)의 각각의 중심을 연결하는 선 상에 배치되어도 된다.As shown in Fig. 3, the peripheral connecting member 53 is arranged around the peripheral connecting member 53 as seen in the mold opening / closing direction, and is formed, for example, in a circular shape. However, the shape of the peripheral connecting member 53 may be a polygonal shape such as an elliptical shape or a rectangular shape, and is not particularly limited. The peripheral connecting member 53 may be disposed outside the outer periphery of the stationary mold 32 as viewed in the mold opening / closing direction. The peripheral connecting member 53 may be disposed between the plurality of tie bars 16 as viewed in the mold opening and closing direction. For example, the peripheral connecting members 53 may be disposed on a line connecting the centers of the plurality of tie bars 16 .

주변연결부재(53)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 판형상으로 형성되어, 중간부재(51)와 고정플래튼(12)의 사이에 배치되며, 중간부재(51)와 고정플래튼(12)을 연결한다. 주변연결부재(53)는, 도 4에서는 중간부재(51)와 일체로 형성되지만, 고정플래튼(12)과 일체로 형성되어도 되고, 중간부재(51) 및 고정플래튼(12)과 별체로 형성되어도 된다.4, the peripheral connecting member 53 is formed in a plate shape, for example, and is disposed between the intermediate member 51 and the stationary platen 12. The peripheral connecting member 53 includes an intermediate member 51, (12). The peripheral connecting member 53 is integrally formed with the intermediate member 51 in FIG. 4 but may be integrally formed with the stationary platen 12 and may be integrally formed with the intermediate member 51 and the stationary platen 12 .

또한, 본 실시형태의 주변연결부재(53)는, 중간부재(51)와 고정플래튼(12)의 사이에 배치되어 중간부재(51)와 고정플래튼(12)을 연결하지만, 중간부재(51)와 고정금형(32)의 사이에 배치되어 중간부재(51)와 고정금형(32)을 연결해도 된다. 이 경우, 주변연결부재(53)는, 중간부재(51)와 일체로 형성되어도 되고, 고정금형(32)과 일체로 형성되어도 되며, 중간부재(51) 및 고정금형(32)과 별체로 형성되어도 된다.The peripheral connecting member 53 of the present embodiment is disposed between the intermediate member 51 and the stationary platen 12 to connect the intermediate member 51 and the stationary platen 12, 51 and the stationary mold 32 so that the intermediate member 51 and the stationary mold 32 are connected to each other. In this case, the peripheral connecting member 53 may be integrally formed with the intermediate member 51 or may be integrally formed with the stationary metal mold 32 and formed separately from the intermediate member 51 and the stationary metal mold 32 .

또한, 본 실시형태의 주변연결부재(53)는, 형개폐방향에서 보아, 고정금형(32)의 외주보다 외측에 배치되지만, 고정금형(32)의 외주보다 내측에 배치되어도 된다. 이 경우, 중앙연결부재(52)는, 중간부재(51)와 고정금형(32)의 사이, 및 중간부재(51)와 고정플래튼(12)의 사이의 양방에 각각 배치되어도 된다.The peripheral connecting member 53 of this embodiment is disposed on the outer side of the outer periphery of the stationary mold 32 as seen in the mold opening and closing direction but may be disposed on the inner side of the outer periphery of the stationary mold 32. [ In this case, the central connecting member 52 may be disposed at both the intermediate member 51 and the stationary mold 32, and between the intermediate member 51 and the stationary platen 12, respectively.

주변연결부재(53)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 복수여도 되고, 형개폐방향에서 보아, 고정금형(32)의 중심선(L0)을 중심으로 점대칭으로 배치되어도 된다. 도 3에서는 점대칭에 배치되는 한 쌍의 주변연결부재(53)가 복수 세트 이용되지만, 1세트 이용되어도 된다.As shown in Fig. 3, the peripheral connecting members 53 may be arranged in a point symmetry about the center line L0 of the stationary mold 32 as seen from the mold opening / closing direction. In Fig. 3, a plurality of sets of peripheral connection members 53 arranged in the point symmetry are used, but one set may be used.

복수의 주변연결부재(53)는, 형개폐방향에서 보아, 2개의 타이바(16)의 사이의 선을 기준으로 대칭 배치되어도 된다. 예를 들면, 복수의 주변연결부재(53)는, 형개폐방향에서 보아, 상측의 타이바(16)와 하측의 타이바(16)의 사이의 선(L1)을 기준으로 대칭 배치되어도 된다. 이 선(L1)은, 상측의 타이바(16)와 하측의 타이바(16)로부터 등거리의 선이어도 된다. 또, 복수의 주변연결부재(53)는, 형개폐방향에서 보아, 좌측의 타이바(16)와 우측의 타이바(16)의 사이의 선(L2)을 기준으로 대칭 배치되어도 된다. 이 선(L2)은, 좌측의 타이바(16)와 우측의 타이바(16)로부터 등거리의 선이어도 된다.The plurality of peripheral connecting members 53 may be arranged symmetrically with respect to the line between the two tie bars 16 as viewed in the mold opening and closing direction. For example, the plurality of peripheral connecting members 53 may be arranged symmetrically with respect to the line L1 between the tie bar 16 on the upper side and the tie bar 16 on the lower side as seen from the mold opening / closing direction. This line L1 may be equidistant from the tie bar 16 on the upper side and the tie bar 16 on the lower side. The plurality of peripheral connecting members 53 may be arranged symmetrically with respect to the line L2 between the left tie bar 16 and the right tie bar 16 as viewed in the mold opening and closing direction. The line L2 may be equidistant from the tie bar 16 on the left side and the tie bar 16 on the right side.

또, 복수의 주변연결부재(53)는, 형개폐방향에서 보아, 2개의 각 타이바(16)의 중심을 연결하는 선을 기준으로 대칭 배치되어도 된다. 예를 들면, 복수의 주변연결부재(53)는, 좌상측의 타이바(16)의 중심과 우하측의 타이바(16)의 중심을 연결하는 선(L3)을 기준으로 대칭 배치되어도 된다. 또, 복수의 주변연결부재(53)는, 좌하측의 타이바(16)의 중심과 우상측의 타이바(16)의 중심을 연결하는 선(L4)을 기준으로 대칭 배치되어도 된다.The plurality of peripheral connecting members 53 may be arranged symmetrically with respect to a line connecting the centers of the two tie bars 16 as viewed in the mold opening and closing direction. For example, the plurality of peripheral connection members 53 may be arranged symmetrically with respect to a line L3 connecting the center of the upper left tie bar 16 and the center of the lower right tie bar 16. The plurality of peripheral connecting members 53 may be arranged symmetrically with respect to a line L4 connecting the center of the lower left tie bar 16 to the center of the upper right tie bar 16. [

또한, 본 실시형태의 주변연결부재(53)는, 복수이지만, 1개여도 된다. 1개의 주변연결부재(53)는, 환형으로 형성되어도 되고, 예를 들면 원환형, 사각환형 등으로 형성되어도 된다.In addition, a plurality of peripheral connection members 53 of the present embodiment may be provided. One peripheral connecting member 53 may be formed in an annular shape, for example, an annular shape, a quadrilateral shape, or the like.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 따르면, 중앙연결부재(52)는, 형개폐방향에서 보아, 고정금형(32)의 외주보다 내측에 배치되며, 고정금형(32)보다 작다. 따라서, 금형장치(30) 내의 성형재료의 압력에 저항하여 고정금형(32)의 중앙부를 집중적으로 되밀 수 있어, 성형품의 두께 편차나 버 등의 문제의 발생을 억제할 수 있다. 또, 본 실시형태에 따르면, 형개폐방향에서 보아, 중앙연결부재(52)의 주위에 주변연결부재(53)가 배치된다. 주변연결부재(53)가 없는 경우에 비하여, 고정금형(32)과 고정플래튼(12)의 평행도의 확보가 용이하고, 또, 장착용 볼트 등의 설치 스페이스가 넓으며, 고정금형(32)의 장착성을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the central connecting member 52 is disposed inside the outer periphery of the stationary mold 32, as viewed in the mold opening / closing direction, and is smaller than the stationary mold 32. [ Therefore, the central portion of the stationary mold 32 can be intensively repelled against the pressure of the molding material in the mold apparatus 30, and the occurrence of problems such as thickness variations and burrs of the molded articles can be suppressed. According to the present embodiment, the peripheral connecting member 53 is disposed around the central connecting member 52 as viewed in the mold opening / closing direction. It is easy to secure the parallelism between the stationary mold 32 and the stationary platen 12 as compared with the case where the peripheral connecting member 53 is not provided and the mounting space of the mounting bolt etc. is wide, It is possible to improve the mountability of the apparatus.

또, 본 실시형태에 따르면, 주변연결부재(53)는, 형개폐방향에서 보아, 고정금형(32)의 외주보다 외측에 배치된다. 따라서, 금형장치(30) 내의 성형재료의 압력에 저항하여 고정금형(32)의 중앙부를 더 집중적으로 되밀 수 있어, 성형품의 두께 편차나 버 등의 문제의 발생을 더 억제할 수 있다.According to the present embodiment, the peripheral connecting member 53 is disposed outside the outer periphery of the stationary mold 32, as viewed in the mold opening / closing direction. Therefore, the central portion of the stationary mold 32 can be more intensively repelled against the pressure of the molding material in the mold apparatus 30, so that the occurrence of problems such as thickness variations and burrs of the molded article can be further suppressed.

또한, 본 실시형태에 따르면, 주변연결부재(53)는, 복수로서, 형개폐방향에서 보아 대칭 배치된다. 이로써, 고정금형(32)과 고정플래튼(12)의 평행도의 확보가 더 용이하다. 또, 고정금형(32)의 응력 분포의 밸런스가 좋다.According to the present embodiment, the peripheral connecting members 53 are arranged symmetrically as viewed in the mold opening and closing direction. This makes it easier to ensure the parallelism between the stationary mold 32 and the stationary platen 12. [ In addition, the balance of the stress distribution of the stationary metal mold 32 is good.

또한, 본 실시형태에서는, 형개폐방향에서 보아, 복수의 주변연결부재(53)의 중심선은, 고정금형(32)의 중심선을 중심으로 하는 동일원 상에 없지만, 동일원 상에 있어도 된다. 이 경우, 고정금형(32)의 응력 분포의 밸런스를 더 향상시킬 수 있다.In the present embodiment, the center lines of the plurality of peripheral connecting members 53 are not on the same circle centering on the center line of the stationary mold 32, but may be on the same circle. In this case, the balance of the stress distribution of the stationary mold 32 can be further improved.

또, 본 실시형태에 따르면, 주변연결부재(53)는, 형개폐방향에서 보아 타이바(16)를 기준으로 배치된다. 이로써, 형체결 시의 밸런스를 더 향상시킬 수 있다.According to the present embodiment, the peripheral connecting member 53 is disposed with respect to the tie bar 16 in the mold opening and closing direction. As a result, the balance at the time of clamping can be further improved.

중앙연결부재(52)는, 형개폐방향에서 보아, 중앙연결부재(52)의 외주보다 내측에 캐비티공간(34)의 게이트가 들어가도록 형성되어도 된다. 게이트의 근방에 있어서 성형재료의 압력이 높은 경향이 있기 때문이다.The central connecting member 52 may be formed such that the gate of the cavity space 34 is located inside the outer periphery of the central connecting member 52 as viewed in the mold opening and closing direction. This is because the pressure of the molding material tends to be high in the vicinity of the gate.

다만, 상기 실시형태의 중앙연결부재(52)의 외주면은, 도 4에 나타내는 바와 같이 형개폐방향으로 평행하게 되지만, 형개폐방향에 대하여 기울어져 있어도 된다. 환언하면, 중앙연결부재(52)는, 그 형개폐방향에 대하여 수직인 단면이 고정플래튼측(전방측)으로부터 고정금형측(후방측)에 걸쳐 커지는 테이퍼형상을 가져도 된다. 테이퍼는, 직선 테이퍼, 곡선 테이퍼 중 어느 것이어도 된다. 상기 테이퍼형상을 중앙연결부재(52)가 가짐으로써, 고정플래튼(12)의 휨 변형을 상쇄할 수 있다.However, the outer circumferential surface of the central connecting member 52 of the above-described embodiment is parallel to the mold opening and closing direction as shown in Fig. 4, but may be inclined with respect to the mold opening and closing direction. In other words, the central connecting member 52 may have a tapered shape in which a cross section perpendicular to the mold opening / closing direction increases from the stationary platen side (front side) to the stationary mold side (rear side). The taper may be either a linear taper or a curved taper. By having the tapered shape of the central connecting member 52, the bending deformation of the stationary platen 12 can be canceled.

이상, 사출성형기의 실시형태 등에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태 등에 한정되는 것은 아니고, 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지의 범위 내에 있어서, 다양한 변형, 개량이 가능하다.Although the embodiments of the injection molding machine have been described above, the present invention is not limited to the embodiments and the like, and various modifications and improvements are possible within the scope of the present invention described in the claims.

또, 상기 실시형태의 형체결장치(10)는, 형개폐방향이 수평방향의 가로형이지만, 형개폐방향이 연직방향의 수직형이어도 된다. 수직형의 형체결장치는, 고정플래튼으로서의 하측 플래튼, 가동플래튼으로서의 상측 플래튼 등을 가진다. 하측 플래튼에는 하측 금형이 장착되며, 상측 플래튼에는 상측 금형이 장착된다. 하측 금형과 상측 금형으로 금형장치가 구성된다. 하측 금형은, 로터리테이블을 통하여 하측 플래튼에 장착되어도 된다. 수직형의 형체결장치는, 하측 플래튼에 대하여 상측 플래튼을 승강시킴으로써, 금형장치의 형폐쇄, 형체결, 형개방을 행한다. 사출장치의 노즐은, 상측 플래튼의 노즐 통과구멍을 통과하여, 상측 금형에 터치된다.In the mold clamping apparatus 10 of the above-described embodiment, the mold opening and closing direction is a horizontal horizontal direction, but the mold opening and closing direction may be a vertical type vertical direction. The vertical type fastening apparatus has a lower platen as a stationary platen, an upper platen as a movable platen, and the like. A lower mold is mounted on the lower platen, and an upper mold is mounted on the upper platen. The lower mold and the upper mold constitute a mold apparatus. The lower mold may be mounted on the lower platen through the rotary table. The vertical die clamping device performs die closing, die clamping, and die opening of the mold apparatus by raising and lowering the upper platen with respect to the lower platen. The nozzle of the injection apparatus passes through the nozzle passage hole of the upper platen and is touched to the upper mold.

10 형체결장치
12 고정플래튼
13 가동플래튼
30 금형장치
32 고정금형
33 가동금형
51 중간부재
52 중앙연결부재
53 주변연결부재
61 중간부재
62 중앙연결부재
63 주변연결부재10 type fastening device
12 stationary platen
13 Operation Platen
30 Mold equipment
32 stationary mold
33 Operation mold
51 intermediate member
52 central connection member
53 peripheral connection member
61 intermediate member
62 central connection member
63 peripheral connection member

Claims (10)

고정금형이 장착되는 고정플래튼을 구비하는 사출성형기로서,
상기 고정금형과 상기 고정플래튼의 사이에 배치되는 중간부재와,
형개폐방향에서 보아, 상기 고정금형의 외주보다 내측에 배치되는 중앙연결부재와,
형개폐방향에서 보아, 상기 중앙연결부재의 주위에 배치되는 주변연결부재를 구비하고,
상기 중앙연결부재 및 상기 주변연결부재는, 각각, 상기 중간부재와 상기 고정플래튼의 사이, 및 상기 고정금형과 상기 중간부재의 사이 중 적어도 일방에 배치되며,
상기 고정금형은, 상기 중간부재, 상기 중앙연결부재, 및 상기 주변연결부재를 통하여 상기 고정플래튼에 장착되고,
상기 중앙연결부재는, 그 형개폐방향에 대하여 수직인 단면이 상기 고정플래튼측으로부터 상기 고정금형측에 걸쳐 커지는 테이퍼형상을 갖는 사출성형기.An injection molding machine comprising a stationary platen to which a stationary mold is mounted,
An intermediate member disposed between the stationary mold and the stationary platen,
A central connecting member disposed on the inner side of the outer periphery of the stationary mold as viewed in the mold opening and closing direction,
And a peripheral connecting member disposed around the central connecting member as viewed in the mold opening / closing direction,
Wherein the central connecting member and the peripheral connecting member are disposed at least either between the intermediate member and the stationary platen and between the stationary mold and the intermediate member,
Wherein the stationary mold is mounted on the stationary platen through the intermediate member, the central connecting member, and the peripheral connecting member,
Wherein the central connecting member has a tapered shape whose cross section perpendicular to the mold opening and closing direction is increased from the fixed platen side to the fixed mold side. 청구항 1에 있어서,
상기 주변연결부재는, 상기 중간부재와 상기 고정플래튼의 사이에 배치되며, 형개폐방향에서 보아, 상기 고정금형의 외주보다 외측에 배치되는 사출성형기.The method according to claim 1,
Wherein the peripheral connecting member is disposed between the intermediate member and the stationary platen and is disposed outside the outer periphery of the stationary mold as viewed in the mold opening and closing direction. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
형체결력에 따라 뻗는 타이바를 복수 가지고,
상기 주변연결부재는, 형개폐방향에서 보아, 복수의 상기 타이바의 사이에 배치되는 사출성형기.The method according to claim 1 or 2,
A plurality of tie bars extending according to the clamping force,
Wherein the peripheral connecting member is disposed between the plurality of tie bars as viewed in the mold opening and closing direction. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 주변연결부재는 복수인 사출성형기.The method according to claim 1 or 2,
Wherein the peripheral connecting member is a plurality of injection molding machines. 청구항 4에 있어서,
복수의 상기 주변연결부재는, 형개폐방향에서 보아 대칭 배치되는 사출성형기.The method of claim 4,
Wherein the plurality of peripheral connecting members are symmetrically arranged in a mold opening and closing direction. 청구항 5에 있어서,
복수의 상기 주변연결부재는, 형개폐방향에서 보아, 상기 고정금형의 중심선을 중심으로 점대칭으로 배치되는 사출성형기.The method of claim 5,
Wherein the plurality of peripheral connecting members are disposed in point symmetry about the center line of the stationary mold as viewed in the mold opening and closing direction. 청구항 5에 있어서,
복수의 상기 주변연결부재는, 형개폐방향에서 보아 2개의 타이바의 사이의 선을 기준으로 대칭 배치되는 사출성형기.The method of claim 5,
Wherein the plurality of peripheral connecting members are symmetrically arranged with respect to a line between the two tie bars as viewed in the mold opening and closing direction. 청구항 5에 있어서,
복수의 상기 주변연결부재는, 형개폐방향에서 보아 2개의 각 타이바의 중심을 연결하는 선을 기준으로 대칭 배치되는 사출성형기.The method of claim 5,
Wherein the plurality of peripheral connection members are arranged symmetrically with respect to a line connecting the centers of the two tie bars as viewed in the mold opening and closing direction. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 주변연결부재는 1개인 사출성형기.The method according to claim 1 or 2,
Wherein the peripheral connecting member is one. 청구항 9에 있어서,
상기 주변연결부재는 환형으로 형성되는 사출성형기.The method of claim 9,
Wherein the peripheral connecting member is formed in an annular shape.
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