KR101734408B1 - Powder coating having graphene and prism, guardrail manufacture method using the same, and guardrail manufactured by the same - Google Patents

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Abstract

The present invention provides: a graphene prism retro-reflection material; a graphene prism powder coating material; and a road guardrail. According to the present invention, a graphene reflection layer is formed on the back surface of a first prism sheet, and after obtaining a double-sided prism sheet by attaching a second prism sheet to the graphene reflection layer, the graphene prism retro-reflection material is manufactured by granulating the double-sided prism sheet. Moreover, the graphene prism powder coating material is manufactured by mixing the graphene prism retro-reflection material, and the road guardrail is manufactured by coating the graphene prism powder coating material. According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide an up-to-date fusion retro-reflection material, having a double-sided retro-reflective function, excellent durability and excellent visibility.

Description

그래핀 프리즘 분체도료, 이를 이용한 가드레일 제조방법 및 이에 의하여 제조된 가드레일 {POWDER COATING HAVING GRAPHENE AND PRISM, GUARDRAIL MANUFACTURE METHOD USING THE SAME, AND GUARDRAIL MANUFACTURED BY THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a graphene prism powder coating material, a method of manufacturing a guardrail using the graphene powder coating material,

본 발명의 실시예는, 빛에 대한 반사 기능을 가진 소재를 포함하는 분체도료 및 그 제조방법, 이 도료를 이용하여 가드레일 등 도로교통안전시설을 제조하는 방법, 이 방법에 의하여 제조된 도로교통안전시설 등에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a powder coating material containing a material having a reflection function to light and a manufacturing method thereof, a method of manufacturing a road traffic safety facility such as a guardrail using the paint, a road traffic Safety facilities and the like.

재귀반사(再歸反射, retro-reflection)는 빛이 입사되면 입사광과 평행한 방향으로 빛을 반사시키는 것을 말한다. 이러한 재귀반사의 원리를 이용한 소재는 광원으로부터의 빛을 광원으로 되돌려 주므로 식별성이 우수하여 광고시설, 도로교통안전시설, 신발, 의류, 인테리어 제품, 해상구명장비 등 다양한 분야에서 사용되고 있다.Retroreflection (retro-reflection) is the reflection of light in the direction parallel to the incident light. The material using the principle of the recursive reflection returns the light from the light source to the light source, so it has excellent discrimination and is used in various fields such as advertising facilities, road traffic safety facilities, shoes, clothes, interior products, and marine life-saving equipment.

재귀반사 소재로는 글라스 비드(glass bead)를 이용하는 타입 및 마이크로프리즘(microprism)을 이용하는 타입이 있다. 글라스 비드를 이용한 재귀반사 소재는 글라스 비드에 입사된 빛이 글라스 비드의 뒷면에서 굴절되어 광원으로 되돌아가도록 한 것이고, 마이크로프리즘을 이용한 재귀반사 소재는 마이크로프리즘에 입사된 빛이 마이크로프리즘의 경사면에서 굴절되어 광원으로 되돌아가도록 한 것이다.As the retroreflective material, there are a type using a glass bead and a type using a microprism. The retroreflective material using glass beads is such that the light incident on the glass bead is refracted from the back surface of the glass bead and returned to the light source. The retroreflective material using the micro prism is a material in which light incident on the microprism is refracted And return to the light source.

여기서, 마이크로프리즘을 이용한 재귀반사 소재는, 프리즘의 빛 굴절원리에 의하여 되반사가 일어나는 것이고, 마이크로프리즘이 글라스 비드에 비하여 확대된 반사 표면적을 제공하기 때문에, 글라스 비드를 이용한 재귀반사 소재에 비하여 반사효율이 우수하다는 특징이 있다.Here, the retroreflective material using the microprism is that the refraction occurs due to the light refraction principle of the prism, and since the microprism provides an enlarged reflective surface area as compared with the glass bead, It is characterized by excellent efficiency.

이와 같은 재귀반사 소재는 뒷면에 알루미늄 등으로 이루어진 금속의 증착막을 형성하여 빛을 반사시키는 반사층으로 이용하고 있다. 그러나, 이러한 재귀반사 소재는, 금속의 증착막이 쉽게 부식되거나 손상되는 점 때문에, 내구성이 떨어지는 문제점이 있다. 이에 따라, 습기 등에 노출된 환경(특히, 눈비뿐만 아니라 각종 환경오염물질, 염화칼슘과 같은 제설제, 자외선 등에 노출되어 상당히 열악할 수밖에 없는 도로 환경)에서 장기 사용성을 보장하기 어렵다.Such a retroreflective material is used as a reflective layer for reflecting light by forming a vapor-deposited film of a metal such as aluminum on the back surface. However, such a retroreflective material has a problem in that it is inferior in durability because the vapor-deposited film of the metal is easily corroded or damaged. As a result, it is difficult to ensure long-term usability in an environment exposed to moisture and the like (particularly, a road environment which is exposed to various environmental pollutants, snow-removing agents such as calcium chloride, ultraviolet rays and the like,

또, 살펴본 재귀반사 소재는, 주로 시트(sheet) 형태로 제공되기 때문에, 표면이 곡면으로 형성되는 등 평평하지 않은 표면을 가진 적용 대상에 긴밀히 밀착된 재귀반사층을 형성하기 어려운 문제점이 있다. 이에 따르면, 재귀반사 소재가 부착 불량으로 쉽게 탈락될 수 있고, 적용 대상과 재귀반사 소재(재귀반사층) 사이로 습기 등이 쉽게 침투되어 금속의 증착막의 부식이 가속화될 수 있다.In addition, since the retroreflective material is mainly provided in a sheet form, there is a problem that it is difficult to form a retroreflective layer in close contact with an application object having a non-flat surface such as a curved surface. According to this, the retroreflective material can easily fall off due to adhesion failure, and moisture and the like can easily penetrate between the application object and the retroreflective material (retroreflective layer), so that the corrosion of the deposition film of the metal can be accelerated.

대한민국 공개특허공보 제10-2009-0026627호(발명의 명칭 : 재귀반사성이 우수한 마이크로프리즘 파우더의 제조방법)에는 금속의 증착막(금속피막)을 보호하기 위하여 별도의 파손 방지막을 침지에 의하여 형성하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이는 금속의 증착막을 형성함과 아울러 파손 방지막을 형성하여야 하므로 제조공정이 번거로운 문제점이 있다. 또한, 여전히 금속의 증착막에 대한 부식 또는 손상을 장기간 방지하기 어려운 문제점이 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2009-0026627 (titled "Method for producing microprism powder excellent in retroreflectivity") discloses a method of forming a separate breakage preventing film by immersion to protect a vapor deposition film (metal film) . However, this requires forming a vapor deposition film of a metal and forming a breakage prevention film, and thus the manufacturing process is troublesome. Further, there is still a problem that it is difficult to prevent corrosion or damage to the vapor deposition film of the metal for a long time.

대한민국 등록특허공보 제10-0773438호(2007.11.05.)Korean Patent Registration No. 10-0773438 (Nov. 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0026627호(2009.03.13.)Korean Patent Publication No. 10-2009-0026627 (Mar. 13, 2009)

본 발명의 실시예는 한층 향상된 내구성 및 우수한 재귀반사 성능을 가진 그래핀 프리즘 재귀반사 소재 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a graphene prism retroreflective material having improved durability and excellent retroreflective performance and a manufacturing method thereof.

본 발명의 실시예는 양면 재귀반사 기능을 가진 재귀반사 소재를 이용, 적용 대상에 적용 대상의 형상에 관계 없이 긴밀하게 밀착된 재귀반사층을 형성할 수 있는 그래핀 프리즘 분체도료 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.An embodiment of the present invention provides a graphene prism powder coating material capable of forming a retroreflective layer closely adhered to an object to be applied regardless of the shape of an application target using a retroreflective material having a double reflex reflection function and a manufacturing method thereof The purpose is to do.

본 발명의 실시예는 장기 사용성 면에서 유리한 재귀반사층을 포함하는 가드레일(도로교통안전시설) 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.An embodiment of the present invention is intended to provide a guardrail (a road traffic safety facility) including a retroreflective layer advantageous from the viewpoint of long-term usability and a method of manufacturing the same.

해결하고자 하는 과제는 이에 제한되지 않고, 언급되지 않은 기타 과제는 통상의 기술자라면 이하의 기재로부터 명확히 이해할 수 있을 것이다.The problems to be solved are not limited thereto, and other matters not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 표면에 마련된 제1 프리즘 구조로 구성되는 제1 프리즘 시트를 준비하는 단계와; 제2 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름의 표면에 마련된 제2 프리즘 구조로 구성되는 제2 프리즘 시트를 준비하는 단계와; 준비된 상기 제1 프리즘 시트의 상기 제1 베이스 필름의 이면에 그래핀 분말로 구성된 그래핀 반사층을 형성하는 단계와; 형성된 상기 그래핀 반사층에 준비된 상기 제2 프리즘 시트의 상기 제2 베이스 필름을 합착하여 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계와; 획득된 상기 양면 프리즘 시트를 10 ~ 1,000㎛로 입자화하여 상기 양면 프리즘 시트로부터 편상의 재귀반사 소재들을 획득하는 단계를 포함하는, 재귀반사 소재 제조방법이 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a light emitting device, comprising: preparing a first prism sheet having a first base film and a first prism structure provided on a surface of the first base film; Preparing a second prism sheet comprising a second base film and a second prism structure provided on a surface of the second base film; Forming a graphene reflection layer composed of graphene powder on the back surface of the first base film of the prepared first prism sheet; Obtaining a double-sided prism sheet by laminating the second base film of the second prism sheet prepared in the formed graphene reflection layer; And obtaining the retroreflective materials on the flakes from the double-sided prism sheet by granulating the obtained double-sided prism sheet to 10 to 1,000 mu m.

상기 그래핀 반사층을 형성하는 단계는, 상기 제1 베이스 필름에 점착층을 형성하는 단계와; 형성된 상기 점착층에 입자 크기 0.1 ~ 100㎚의 그래핀 분말을 분사하여 0.5 ~ 100㎛의 두께로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.The step of forming the graphene reflection layer may include: forming an adhesive layer on the first base film; Spraying a graphene powder having a particle size of 0.1 to 100 nm onto the adhesive layer thus formed, and coating the coated layer to a thickness of 0.5 to 100 탆.

상기 점착층을 형성하는 단계는, 상기 제1 베이스 필름에 용융점 70 ~ 100℃의 저온용융필름을 합착하는 단계와; 합착된 상기 저온용융필름을 가열하여 점착화시키는 단계를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제1 베이스 필름은 용융점 150℃ 이상의 내열필름일 수 있다.The step of forming the adhesive layer may include the steps of: cementing a low temperature melting film having a melting point of 70 to 100 캜 to the first base film; And a step of heating and sticking the low-temperature molten film that has been cemented. The first base film may be a heat resistant film having a melting point of 150 ° C or higher.

상기 그래핀 분말을 코팅하는 단계는 상기 그래핀 분말을 50 ~ 100℃의 기체와 혼합한 고온의 그래핀 분말을 상기 점착층에 1 ~ 3㎏/㎠의 압력으로 분사할 수 있다.In the step of coating the graphene powder, a high-temperature graphene powder mixed with a gas at 50 to 100 ° C may be sprayed to the pressure-sensitive adhesive layer at a pressure of 1 to 3 kg / cm 2.

본 발명의 실시예에 따른 재귀반사 소재 제조방법은, 상기 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계 전에, 형성된 상기 그래핀 반사층을 연마하여 상기 그래핀 반사층의 광택도를 상승시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a retroreflective blank according to an embodiment of the present invention may further include a step of raising the glossiness of the graphene reflection layer by polishing the formed graphene reflection layer before the step of obtaining the double-sided prism sheet.

상기 그래핀 반사층을 연마하는 단계는 상기 그래핀 반사층이 85ㅀ의 거울면 광택도를 가지도록 연마할 수 있다.The step of grinding the graphene reflection layer may be performed such that the graphene reflection layer has a mirror surface gloss of 85..

상기 양면 프리즘 시트를 입자화하는 단계는 상기 양면 프리즘 시트를 타공하여 입자화할 수 있다.The step of granulating the double-sided prism sheet may be performed by granulating the double-sided prism sheet.

본 발명의 실시예에 따르면, 용융점 150℃ 이상의 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 표면에 마련된 제1 프리즘 구조로 구성되는 제1 프리즘 시트를 준비하는 단계와; 제2 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름의 표면에 마련된 제2 프리즘 구조로 구성되는 제2 프리즘 시트를 준비하는 단계와; 준비된 상기 제1 프리즘 시트의 상기 제1 베이스 필름의 이면에 용융점 70 ~ 100℃의 저온용융필름을 100 ~ 300㎛의 두께로 합착하는 단계와; 합착된 상기 저온용융필름을 80 ~ 200℃로 5 ~ 10초 동안 가열하여 점착화시킴으로써 상기 저온용융필름에 점착층을 형성하는 단계와; 형성된 상기 점착층에 입자 크기 0.1 ~ 100㎚의 그래핀 분말을 50 ~ 100℃의 기체와 혼합한 고온의 그래핀 분말을 1 ~ 3㎏/㎠의 압력으로 분사하여 0.5 ~ 100㎛ 두께의 그래핀 반사층을 형성하는 단계와; 형성된 상기 그래핀 반사층에 대하여 평활하고 85ㅀ의 거울면 광택도를 가지도록 연마하는 단계와; 연마된 상기 그래핀 반사층에 준비된 상기 제2 프리즘 시트의 상기 제2 베이스 필름을 합착하여 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계와; 획득된 상기 양면 프리즘 시트를 타공에 의하여 10 ~ 1,000㎛의 크기로 입자화하여 편상의 재귀반사 소재들을 획득하는 단계를 포함하는, 재귀반사 소재 제조방법이 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a light emitting device, comprising: preparing a first base film having a melting point of 150 캜 or higher and a first prism sheet having a first prism structure provided on a surface of the first base film; Preparing a second prism sheet comprising a second base film and a second prism structure provided on a surface of the second base film; A step of cementing a low temperature molten film having a melting point of 70 to 100 캜 to a thickness of 100 to 300 탆 on a back surface of the first base film of the prepared first prism sheet; Forming a cohesive layer on the low-temperature molten film by heating the cohesive low-temperature molten film at 80 to 200 ° C for 5 to 10 seconds; A high-temperature graphene powder having a particle size of 0.1 to 100 nm mixed with a gas at a temperature of 50 to 100 ° C is sprayed to the adhesive layer formed at a pressure of 1 to 3 kg / cm 2 to form a graphene Forming a reflective layer; Polishing the formed graphene reflection layer so as to have a smoothness and a mirror surface gloss of 85;; Obtaining a double-sided prism sheet by laminating the second base film of the second prism sheet prepared on the polished graphene reflection layer; And a step of granulating the obtained double-sided prism sheet by a pore to a size of 10 to 1,000 mu m to obtain a piece-shaped retroreflective material.

여기에서, 상기 저온용융필름의 두께가 100㎛ 미만이면, 상기 그래핀 반사층의 형성 시에, 상기 점착층에 상기 그래핀 분말이 불충분한 강도로 결합되어 결합된 상기 그래핀 분말의 탈락현상이 발생할 수 있고, 상기 그래핀 분말의 분사량 대비 상기 점착층에 대한 상기 그래핀 분말의 점착율이 크게 저하될 수 있으며, 상기 점착층에 분사되는 상기 그래핀 분말의 압력에 의하여 상기 제1 베이스 필름이 손상될 수 있다. 반면에, 상기 저온용융필름의 두께가 300㎛를 초과하면, 광 투과율이 저할될 수 있고, 상기 그래핀 분말의 많은 양이 노출되지 않고 상기 점착층 속에 함침되므로 비경제적일 수 있다.If the thickness of the low-temperature molten film is less than 100 mu m, the graphene powder may be bonded to the adhesive layer in an insufficient strength at the time of forming the graphene reflection layer, And the adhesion rate of the graphene powder to the adhesive layer may be significantly lower than the spray amount of the graphene powder, and the pressure of the graphene powder sprayed on the adhesive layer may damage the first base film . On the other hand, when the thickness of the low-temperature molten film exceeds 300 탆, the light transmittance can be reduced, and a large amount of the graphene powder is not exposed and impregnated in the adhesive layer, which is economical.

상기 점착층의 형성 시, 상기 저온용융필름에 대한 가열온도가 80℃ 미만이거나 가열시간이 5초 미만이면, 상기 저온용융필름의 충분한 점착화(점성화)에 장시간이 소요되거나 상기 저온용융필름이 불완전하게 점착화될 수 있다. 반면, 상기 저온용융필름에 대한 가열온도가 200℃를 초과하거나 가열시간이 10초를 초과하면, 상기 제1 베이스 필름이 용융되면서 상기 제1 프리즘 구조에 대한 상기 제1 베이스 필름의 보유력이 불안정해지거나 상기 제1 프리즘 구조의 배열이나 형상이 변형될 수 있고, 또 상기 제1 베이스 필름의 광 투과성이나 상기 제1 프리즘 구조의 반사성능이 저하될 수 있다.When the heating temperature for the low-temperature molten film is less than 80 ° C or the heating time is less than 5 seconds, it takes a long time to sufficiently tackify (tackify) the low-temperature molten film, It can be incompletely touched. On the other hand, if the heating temperature for the low-temperature molten film exceeds 200 ° C or the heating time exceeds 10 seconds, the first base film is melted and the holding force of the first base film on the first prism structure is unstable The arrangement and shape of the first prism structure may be deformed, and the light transmittance of the first base film and the reflection performance of the first prism structure may be deteriorated.

상기 그래핀 분말이 100㎚를 초과하면, 상기 그래핀 반사층을 치밀하게 형성하기 어려울 수 있다.If the graphene powder exceeds 100 nm, it may be difficult to form the graphene reflection layer densely.

상기 그래핀 반사층의 형성 시에, 상기 그래핀 분말과 혼합되는 기체의 온도가 50℃ 미만이면, 상기 점착층의 경화가 상대적으로 단시간에 이루어져 상기 그래핀 반사층의 형성을 위한 작업시간을 충분히 확보하기 어려울 수 있다. 반면, 상기 그래핀 분말과 혼합되는 기체의 온도가 100℃를 초과하면, 상기 점착층의 경화 지연율이 급격하게 감소되므로 비경제적일 수 있다.When the temperature of the gas to be mixed with the graphene powder is less than 50 ° C. at the time of forming the graphene reflection layer, the curing of the pressure-sensitive adhesive layer is performed in a relatively short time, thereby ensuring a sufficient working time for forming the graphene reflection layer It can be difficult. On the other hand, if the temperature of the gas to be mixed with the graphene powder exceeds 100 ° C, the curing delay rate of the pressure-sensitive adhesive layer is drastically reduced, which may be uneconomical.

상기 그래핀 반사층의 형성 시, 상기 그래핀 분말의 분사압력이 1㎏/㎠ 미만이면, 상기 그래핀 분말의 분사량 대비 상기 점착층에 대한 상기 그래핀 분말의 점착율이 크게 저하될 수 있다. 반면, 상기 그래핀 분말의 분사압력이 3㎏/㎠를 초과하면, 상기 그래핀 분말의 분사압력에 의하여 상기 제1 베이스 필름에 손상이 발생되거나 각종 스트레스가 가해질 수 있고, 상기 그래핀 분말의 분사량 대비 상기 점착층에 대한 상기 그래핀 분말의 점착율이 크게 감소되므로 비경제적일 수 있다.If the injection pressure of the graphene powder is less than 1 kg / cm 2 at the time of forming the graphene reflection layer, the adhesion ratio of the graphene powder to the adhesive layer may be significantly lower than the injection amount of the graphene powder. On the other hand, if the injection pressure of the graphene powder is more than 3 kg / cm 2, the first base film may be damaged or subjected to various stresses due to the injection pressure of the graphene powder, The adhesion ratio of the graphene powder to the adhesive layer is significantly reduced, which is uneconomical.

상기 그래핀 반사층의 두께가 0.5㎛ 미만이면, 입사되는 빛에 대한 반사율이 저하될 수 있다. 반면, 상기 그래핀 반사층의 두께가 100㎛를 초과하면, 상기 그래핀 프리즘 재귀반사 소재의 두께가 두꺼워지므로 활용 가능한 범위가 제약될 수 있다.If the thickness of the graphene reflection layer is less than 0.5 mu m, the reflectance to incident light may be lowered. On the other hand, if the thickness of the graphene reflection layer exceeds 100 mu m, the thickness of the graphene prism retroreflective material becomes thick, so that the range of usability can be restricted.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기의 재귀반사 소재 제조방법으로 제조됨으로써, 그래핀 반사층과; 상기 그래핀 반사층을 사이에 두고 양쪽으로 각각 배치된 제1 프리즘 구조 및 제2 프리즘 구조를 포함하고, 상기 그래핀 반사층, 상기 제1 프리즘 구조 및 상기 제2 프리즘 구조에 의하여 양면 재귀반사 기능을 가진, 재귀반사 소재가 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a retroreflective blank, comprising: a graphene reflection layer; And a first prism structure and a second prism structure disposed on both sides of the graphene reflection layer, wherein the graphene reflection layer, the first prism structure, and the second prism structure have a double-sided retroreflective function , A retroreflective material may be provided.

본 발명의 실시예에 따르면, 그래핀으로 구성된 그래핀 반사층과; 상기 그래핀 반사층의 양면에 각각 배치된 프리즘 구조를 포함함으로써, 양면 재귀반사 기능을 가진 재귀반사 소재가 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a graphene reflection layer comprising graphene; By including the prism structures disposed on both surfaces of the graphene reflection layer, a retroreflective material having a double-sided retroreflective function can be provided.

본 발명의 실시예에 따르면, 용융점 150℃ 이상의 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 표면에 마련된 제1 프리즘 구조로 구성되는 제1 프리즘 시트를 준비하는 단계와; 제2 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름의 표면에 마련된 제2 프리즘 구조로 구성되는 제2 프리즘 시트를 준비하는 단계와; 준비된 상기 제1 프리즘 시트의 상기 제1 베이스 필름의 이면에 용융점 70 ~ 100℃의 저온용융필름을 100 ~ 300㎛의 두께로 합착하는 단계와; 합착된 상기 저온용융필름을 80 ~ 200℃로 5 ~ 10초 동안 가열하여 점착화시킴으로써 상기 저온용융필름에 점착층을 형성하는 단계와; 형성된 상기 점착층에 입자 크기 0.1 ~ 100㎚의 그래핀 분말을 50 ~ 100℃의 기체와 혼합한 고온의 그래핀 분말을 1 ~ 3㎏/㎠의 압력으로 분사하여 0.5 ~ 100㎛ 두께의 그래핀 반사층을 형성하는 단계와; 형성된 상기 그래핀 반사층에 대하여 평활하고 85ㅀ의 거울면 광택도를 가지도록 연마하는 단계와; 연마된 상기 그래핀 반사층에 준비된 상기 제2 프리즘 시트의 상기 제2 베이스 필름을 합착하여 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계와; 획득된 상기 양면 프리즘 시트를 타공에 의하여 10 ~ 1,000㎛의 크기로 입자화하여 편상의 재귀반사 소재들을 획득하는 단계와; 획득된 상기 재귀반사 소재를 폴리에스테르계 분체도료와 100 : 10 ~ 300의 비율로 혼합하는 단계를 포함하는, 그래핀 프리즘 분체도료 제조방법이 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a light emitting device, comprising: preparing a first base film having a melting point of 150 캜 or higher and a first prism sheet having a first prism structure provided on a surface of the first base film; Preparing a second prism sheet comprising a second base film and a second prism structure provided on a surface of the second base film; A step of cementing a low temperature molten film having a melting point of 70 to 100 캜 to a thickness of 100 to 300 탆 on a back surface of the first base film of the prepared first prism sheet; Forming a cohesive layer on the low-temperature molten film by heating the cohesive low-temperature molten film at 80 to 200 ° C for 5 to 10 seconds; A high-temperature graphene powder having a particle size of 0.1 to 100 nm mixed with a gas at a temperature of 50 to 100 ° C is sprayed to the adhesive layer formed at a pressure of 1 to 3 kg / cm 2 to form a graphene Forming a reflective layer; Polishing the formed graphene reflection layer so as to have a smoothness and a mirror surface gloss of 85;; Obtaining a double-sided prism sheet by laminating the second base film of the second prism sheet prepared on the polished graphene reflection layer; The obtained double-sided prism sheet is granulated to a size of 10 to 1,000 탆 by punching to obtain a piece-shaped retroreflective material; And mixing the obtained retroreflective material with a polyester powder coating at a ratio of 100: 10-300.

본 발명의 실시예에 따르면, 양면 재귀반사 기능을 가진 상기의 재귀반사 소재를 포함하는 그래핀 프리즘 분체도료가 제공될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, a graphene prism powder coating material including the retroreflective material having the double-sided retroreflective function can be provided.

본 발명의 실시예에 따르면, 도로용 가드레일(guardrail)을 구성하는 금속의 레일을 준비하는 단계와; 용융점 150℃ 이상의 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 표면에 마련된 제1 프리즘 구조로 구성되는 제1 프리즘 시트를 준비하는 단계와; 제2 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름의 표면에 마련된 제2 프리즘 구조로 구성되는 제2 프리즘 시트를 준비하는 단계와; 준비된 상기 제1 프리즘 시트의 상기 제1 베이스 필름의 이면에 용융점 70 ~ 100℃의 저온용융필름을 100 ~ 300㎛의 두께로 합착하는 단계와; 합착된 상기 저온용융필름을 80 ~ 200℃로 5 ~ 10초 동안 가열하여 점착화시킴으로써 상기 저온용융필름에 점착층을 형성하는 단계와; 형성된 상기 점착층에 입자 크기 0.1 ~ 100㎚의 그래핀 분말을 50 ~ 100℃의 기체와 혼합한 고온의 그래핀 분말을 1 ~ 3㎏/㎠의 압력으로 분사하여 0.5 ~ 100㎛ 두께의 그래핀 반사층을 형성하는 단계와; 형성된 상기 그래핀 반사층에 대하여 평활하고 85ㅀ의 거울면 광택도를 가지도록 연마하는 단계와; 연마된 상기 그래핀 반사층에 준비된 상기 제2 프리즘 시트의 상기 제2 베이스 필름을 합착하여 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계와; 획득된 상기 양면 프리즘 시트를 타공에 의하여 10 ~ 1,000㎛의 크기로 입자화하여 편상의 재귀반사 소재들을 획득하는 단계와; 획득된 상기 재귀반사 소재를 폴리에스테르계 분체도료와 100 : 10 내지 300의 비율로 혼합하여 그래핀 프리즘 분체도료를 획득하는 단계와; 준비된 상기 레일에 획득된 상기 그래핀 프리즘 분체도료를 100 ~ 1,000㎛의 두께로 도장하여 재귀반사층을 형성하는 단계를 포함하는, 가드레일 제조방법이 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a railway vehicle, comprising: preparing a rail of metal constituting a guardrail for a road; Preparing a first prism sheet comprising a first base film having a melting point of 150 캜 or higher and a first prism structure provided on a surface of the first base film; Preparing a second prism sheet comprising a second base film and a second prism structure provided on a surface of the second base film; A step of cementing a low temperature molten film having a melting point of 70 to 100 캜 to a thickness of 100 to 300 탆 on a back surface of the first base film of the prepared first prism sheet; Forming a cohesive layer on the low-temperature molten film by heating the cohesive low-temperature molten film at 80 to 200 ° C for 5 to 10 seconds; A high-temperature graphene powder having a particle size of 0.1 to 100 nm mixed with a gas at a temperature of 50 to 100 ° C is sprayed to the adhesive layer formed at a pressure of 1 to 3 kg / cm 2 to form a graphene Forming a reflective layer; Polishing the formed graphene reflection layer so as to have a smoothness and a mirror surface gloss of 85;; Obtaining a double-sided prism sheet by laminating the second base film of the second prism sheet prepared on the polished graphene reflection layer; The obtained double-sided prism sheet is granulated to a size of 10 to 1,000 탆 by punching to obtain a piece-shaped retroreflective material; Obtaining a graphene prism powder coating material by mixing the obtained retroreflective material with a polyester powder coating material at a ratio of 100: 10-300; And coating the obtained graphene prism powder coating material on the prepared rails to a thickness of 100 to 1,000 탆 to form a retroreflective layer.

본 발명의 실시예에 따른 가드레일 제조방법은, 형성된 상기 재귀반사층의 표면에 광 투과성의 보호층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a guard rail according to an embodiment of the present invention may further include forming a light-transmitting protective layer on a surface of the retroreflective layer.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기의 가드레일 제조방법으로 제조됨으로써, 도로용 가드레일을 구성하는 레일과; 상기 레일에 도장된 재귀반사층을 포함하는, 가드레일이 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a rail for constructing a guardrail for a road, which is manufactured by the method for manufacturing a guardrail described above, A guardrail may be provided, comprising a retroreflective layer painted on the rail.

과제의 해결 수단은 이하에서 설명하는 실시예, 도면 등을 통하여 보다 구체적이고 명확하게 될 것이다. 또한, 이하에서는 언급한 해결 수단 이외의 다양한 해결 수단이 추가로 제시될 수 있다.Means for solving the problems will be more specifically and clarified through the embodiments, drawings, and the like described below. In addition, various solution means other than the above-mentioned solution means may be further proposed.

본 발명의 실시예에 의하면, 양면 재귀반사 기능, 우수한 내구성과 시인성을 가진 첨단의 융복합 재귀반사 소재를 제공할 수 있다. 또한, 이러한 재귀반사 소재를 편상으로 제공하므로 다양한 분야에서 용이하게 활용할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide a sophisticated fusion-combined retroreflective material having a double-sided retroreflective function, excellent durability and visibility. Further, since such a retroreflective material is provided on a flat surface, it can be easily utilized in various fields.

본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 분체도료에 의하면, 적용 대상에 적용 대상의 표면이 평평하지 않거나 곡면을 가질지라도 긴밀하게 밀착된 재귀반사층을 간편하고 신속하게 형성할 수 있다.According to the graphene prism powder coating material according to the embodiment of the present invention, the retroreflective layer closely adhered to the application object can be formed easily and quickly even if the surface of the application object is not flat or has a curved surface.

도로교통안전시설은 눈이나 비, 미세먼지를 비롯한 각종 환경오염물질, 염화칼슘과 같은 제설제, 자외선 등으로 인하여 열악할 수밖에 없는 환경에서 사용되는 특성상 장기 사용성(고내구성)을 고려하여만 한다. 본 발명의 실시예에 의하면, 이러한 목적에 부합하는 고내구성의 재귀반사층을 가진 도로용 가드레일 등 도로교통안전시설을 제공할 수 있다.Road traffic safety facilities should be considered for long-term usability (high durability) due to the characteristics used in environments that are inevitably inferior due to snow, rain, various environmental pollutants including fine dust, snow remover such as calcium chloride, ultraviolet rays and the like. According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide a road traffic safety facility such as a road guardrail having a highly durable retroreflective layer in accordance with this purpose.

도 1 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 재귀반사 소재 제조방법을 나타낸다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 분체도료를 이용, 적용 대상에 형성한 재귀반사층을 나타내는 현미경 사진이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 가드레일을 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 가드레일에 적용된 재귀반사층의 재귀반사 성능을 나타내는 사진이다.1 to 7 illustrate a method of manufacturing a graphene prism retroreflective material according to an embodiment of the present invention.
8 is a photomicrograph showing a retroreflective layer formed on a target using a graphene prism powder coating material according to an embodiment of the present invention.
9 is a perspective view showing a guard rail according to an embodiment of the present invention.
10 is a photograph showing retroreflective performance of a retroreflective layer applied to a guardrail according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 본 발명의 실시예를 설명하기 위하여 참조하는 도면에서 구성요소의 크기나 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명하는 데 사용되는 용어는 주로 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자의 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 용어에 대해서는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 해석하는 것이 마땅하겠다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For a better understanding of the invention, it is to be understood that the size of elements and the thickness of lines may be exaggerated for clarity of understanding. Further, the terms used to describe the embodiments of the present invention are mainly defined in consideration of the functions of the present invention, and thus may be changed depending on the intentions and customs of the user and the operator. Therefore, the terminology should be interpreted based on the contents of the present specification throughout.

[그래핀 프리즘 재귀반사 소재 제조방법][Manufacturing method of graphene prism retroreflective material]

도 1 내지 도 7에 본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 재귀반사 소재 제조방법이 도시되어 있다.1 to 7 show a method of manufacturing a graphene prism retroreflective blank according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 재귀반사 소재 제조방법은, 프리즘 시트(prism sheet) 준비단계, 저온용융필름 합착단계, 점착층 형성단계, 그래핀 반사층 형성단계, 그래핀 반사층 광택연마단계, 양면 프리즘 시트 획득단계 및 타공단계를 포함한다.A method of manufacturing a graphene prism retroreflective blank according to an exemplary embodiment of the present invention includes a prism sheet preparing step, a low temperature melting film sticking step, a pressure sensitive adhesive layer forming step, a graphene reflective layer forming step, A double-sided prism sheet acquisition step and a perforation step.

1. 프리즘 시트(prism sheet) 준비단계 : 도 1 참조1. Prism sheet preparing step: see FIG. 1

프리즘 면(도면부호 14, 24 참조)이 형성된 베이스 필름(base film, 12, 22)을 포함하는 제1 프리즘 시트(10)와 제2 프리즘 시트(20)를 준비한다.A first prism sheet 10 and a second prism sheet 20 including base films 12 and 22 formed with prism surfaces (refer to reference numerals 14 and 24) are prepared.

제1 프리즘 시트(10)는, 광 투과성을 가진 제1 베이스 필름(12) 및 제1 베이스 필름(12)의 표면에 입방체 형태로 마련된 제1 프리즘 구조(14)로 구성된다.The first prism sheet 10 is composed of a first base film 12 having light transmittance and a first prism structure 14 provided in the form of a cube on the surface of the first base film 12.

제2 프리즘 시트(20)는, 광 투과성을 가진 제2 베이스 필름(22) 및 제2 베이스 필름(22)의 표면에 입방체 형태로 마련된 제2 프리즘 구조(24)로 구성된다.The second prism sheet 20 is composed of a second base film 22 having light transmittance and a second prism structure 24 provided in the form of a cube on the surface of the second base film 22. [

제1 베이스 필름(12)과 제2 베이스 필름(22)은 둘 모두 용융점이 150℃ 이상인 투명한 내열필름이다. 이러한 제1 베이스 필름(12)과 제2 베이스 필름(22)은 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide), 폴리이미드(polyimide), 폴리프로필렌(polypropylene), 염화비닐(vinyl chloride) 수지 중에서 선택된 어느 하나 이상 또는 이들의 공중합체를 포함할 수 있다. 한편, 제2 베이스 필름(22)으로는 내열필름이 아닌 프리즘 시트용 베이스 필름이 적용될 수도 있다.Both the first base film (12) and the second base film (22) are transparent heat-resistant films having a melting point of 150 ° C or higher. The first base film 12 and the second base film 22 may be selected from among polyester, polyamide, polyimide, polypropylene, and vinyl chloride resins. One or more, or copolymers thereof. On the other hand, as the second base film 22, a base film for a prism sheet other than a heat resistant film may be applied.

제1 프리즘 구조(14) 및 제2 프리즘 구조(24)는 제1 베이스 필름(12) 및 제2 베이스 필름(22)에 각각 프리즘 면을 형성한다. 제1 프리즘 구조(14)와 제2 프리즘 구조(24)는 마이크로프리즘(microprism)일 수 있다. 이러한 제1 프리즘 구조(14)와 제2 프리즘 구조(24)는 우레탄(urethane), 아크릴(acrylic), 폴리에스테르, 염화비닐페이스트 가소제화합물 수지 중에서 선택된 어느 하나 이상 또는 이들의 공중합체를 포함할 수 있다.The first prism structure 14 and the second prism structure 24 form a prism surface on the first base film 12 and the second base film 22, respectively. The first prism structure 14 and the second prism structure 24 may be microprism. The first prism structure 14 and the second prism structure 24 may include at least one selected from the group consisting of urethane, acrylic, polyester, and vinyl chloride / have.

일례로, 제1 프리즘 시트(10)는 프리즘 구조가 음각으로 형성된 성형틀에 제1 프리즘 구조(14)를 성형할 액상 원료를 도포하거나 주입하고 경화과정(가교제 경화, 가열 겔화, UV 경화 등)을 거쳐 고형화시킨 후, 경화된 제1 프리즘 구조(14)에 제1 베이스 필름(12)을 합착한 다음, 성형틀로부터 박리시키는 이형과정을 거쳐 제조할 수 있다. 물론, 제2 프리즘 시트(20)도 이러한 제1 프리즘 시트(10)의 제조방법과 동일하거나 유사한 방법으로 제조할 수 있다.For example, the first prism sheet 10 may be formed by applying or injecting a liquid raw material for forming the first prism structure 14 into a mold having a prism structure formed at a negative angle, and performing a curing process (crosslinking curing, heating gelation, UV curing, The first base film 12 may be attached to the cured first prism structure 14 and then peeled off from the mold frame. Of course, the second prism sheet 20 can be manufactured by the same or similar method as that of the first prism sheet 10 described above.

이와 같은 제1 프리즘 시트(10)와 제2 프리즘 시트(20)로는 일반적인 프리즘 시트가 이용될 수도 있다.As the first prism sheet 10 and the second prism sheet 20, a general prism sheet may be used.

2. 저온용융필름 합착단계 : 도 2 참조2. Low melting temperature film cementing step: See Fig.

준비된 제1 프리즘 시트(10)의 이면에 저온용융필름(30)을 합착한다.The low temperature melting film (30) is attached to the back surface of the prepared first prism sheet (10).

저온용융필름(30)은 용융점이 70 ~ 100℃로써 제1 베이스 필름(12)에 비하여 낮은 광 투과성 필름이다. 이러한 저온용융필름(30)은 제1 베이스 필름(12)의 이면에 100 ~ 300㎛의 두께로 합착된다.The low-temperature molten film (30) is a light-transmitting film having a melting point lower than that of the first base film (12) at 70 to 100 캜. The low-temperature melting film 30 is attached to the back surface of the first base film 12 to a thickness of 100 to 300 탆.

저온용융필름(30)은 비닐 아세테이트(vinyl acetate)의 함유량이 10 ~ 50%인 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate, EVA) 필름이 이용될 수 있다. 제1 프리즘 시트(10)와 저온용융필름(30)의 합착은 공지의 T-다이 공법으로 이루어질 수 있다.The low-temperature molten film 30 may be an ethylene-vinyl acetate (EVA) film having a content of vinyl acetate of 10 to 50%. The first prism sheet 10 and the low-temperature melting film 30 may be joined together by a known T-die method.

3. 점착층 형성단계 : 도 3 참조3. Adhesive layer forming step: See Fig. 3

합착된 저온용융필름(30)을 가열하여 점착층(32)을 형성한다.The cohesive low-temperature molten film (30) is heated to form an adhesive layer (32).

히터를 이용하여 저온용융필름(30)에 80 ~ 200℃의 열을 5 ~ 10초 동안 가하여 저온용융필름(30)을 점착화(점성화)시킨다. 이 때, 용융점 150℃ 이상의 내열필름인 제1 베이스 필름(12)은 용융되지 않고, 저온용융필름(30)은 용융에 따른 점착화로 인하여 점착층(32)을 포함한다.The low temperature molten film 30 is heated (viscous) by applying a heat of 80 to 200 DEG C for 5 to 10 seconds to the low temperature molten film 30 using a heater. At this time, the first base film 12, which is a heat resistant film having a melting point of 150 캜 or more, is not melted and the low-temperature melting film 30 includes the adhesive layer 32 due to adhesion due to melting.

4. 그래핀 반사층 형성단계 : 도 4 참조4. Grain Reflective Layer Forming Step: See FIG.

형성된 점착층(32) 상에 그래핀 반사층(40)을 형성한다.A graphene reflection layer 40 is formed on the adhesive layer 32 formed.

점착층(32)에 입자 크기 0.1 ~ 100㎚의 그래핀 분말을 50 ~ 100℃의 고온 기체와 혼합한 고온의 그래핀 분말을 1 ~ 3㎏/㎠의 압력으로 분사하여 0.5 ~ 100㎛의 두께로 분포된 그래핀 반사층(40)을 형성한다.The graphene powder having a particle size of 0.1 to 100 nm and the high-temperature graphene powder mixed with the hot gas at 50 to 100 ° C are sprayed to the adhesive layer 32 at a pressure of 1 to 3 kg / The graphene reflection layer 40 is formed.

이에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 재귀반사 소재는 그래핀 반사층(40)을 가진다. 즉, 종래의 재귀반사 소재는 반사층으로서 내구성이 나쁜 알루미늄 증착막을 포함하는 것에 대하여, 본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 재귀반사 소재는 알루미늄 증착막 대신 그래핀 반사층(40)을 포함하는 것이다.According to the present invention, the graphene prism retroreflective material according to the embodiment of the present invention has a graphene reflective layer 40. That is, the conventional retroreflective material includes an aluminum evaporated film having poor durability as a reflective layer, whereas the graphene prism retroreflective material according to an embodiment of the present invention includes a graphene reflective layer 40 instead of an aluminum evaporated film.

그래핀은 반데르발스 힘(van der Waales force) 등에 의하여 수십만 내지 수백만 이상으로 쌓인 층상 구조의 그래파이트(graphite)로부터 분리된 단층을 일컫는다. 그래핀 반사층(40)을 구성하는 그래핀 분말은 이러한 단층의 그래파이트이거나 상대적으로 적은 층상 구조를 가진 수 내지 수백 층 이상의 그래파이트(유사 그래핀)로 이루어질 수 있다.Graphene refers to a monolayer separated from a layered graphite stacked in the hundreds of thousands to millions or more by a van der Waals force or the like. The graphene powder constituting the graphene reflection layer 40 may be graphite of such a single layer or graphite (graphene) of several to several hundreds or more layers having a relatively small layer structure.

그래핀(또는, 유사 그래핀)은 물리적 및 화학적 안정성이 매우 높다. 또, 전기 전도성이 구리(Cu)에 비하여 약 100배 이상, 강도가 강철에 비하여 약 200배 이상으로 매우 우수하다. 게다가, 초소수성으로 물기의 접근을 차단하여 습기는 물론이거니와 염화칼슘 등에 의해서도 부식이 발생되지 않는 고내구성의 천연재료이다. 이에, 재귀반사 소재에 그래핀 분말로 구성된 그래핀 반사층(40)을 적용하면, 시인성을 충분히 확보할 수 있음은 물론, 우수한 내구성으로 인하여 한층 더 향상된 장기 사용성을 보장할 수 있다.Graphene (or similar graphene) has very high physical and chemical stability. Also, the electric conductivity is about 100 times or more as compared with copper (Cu), and the strength is about 200 times or more as compared with steel. In addition, it is a highly durable natural material that does not cause corrosion due to calcium chloride or the like as well as moisture by blocking the access of water by super hydrophobic property. Thus, when the graphene reflection layer 40 made of graphene powder is applied to the retroreflective material, visibility can be sufficiently secured, and further improved long-term usability can be ensured due to excellent durability.

5. 그래핀 반사층 광택연마단계 : 도 5 참조5. Grain Reflective Layer Abrasive polishing step: see Figure 5

형성된 그래핀 반사층(40)의 표면을 연마하여 그래핀 반사층(40)의 광택도를 상승시킨다.The surface of the formed graphene reflection layer 40 is polished to increase the gloss of the graphene reflection layer 40.

점착층(32)이 경화되어 그래핀 분말이 점착층(32)에 고착되면, 광택롤러장치를 구비한 반사면 형성기를 이용, 다소 거친 그래핀 반사층(40)의 표면을 전반적으로 평활함과 아울러, 85ㅀ의 거울면 광택도(specular gloss)를 가지도록 연마한다. 이 때, 그래핀 반사층(40)은 빛에 대하여 보다 안정적이면서 한층 향상된 반사도를 가진다.When the adhesive layer 32 is cured and the graphene powder is fixed to the adhesive layer 32, the surface of the somewhat rough graphene reflection layer 40 is smoothed with the use of a reflecting surface forming device provided with a polishing roller device, , And polished to have a specular gloss of 85.. At this time, the graphene reflection layer 40 has a more stable and more improved reflectivity to light.

광택롤러장치는 크롬(Cr) 도금 광택롤러를 포함하는 타입일 수 있다. 도 5는 그래핀 반사층(40)의 표면이 광택롤러에 의하여 연마되는 과정을 나타낸다.The polishing roller device may be of a type including a chromium (Cr) -plated polishing roller. 5 shows a process in which the surface of the graphene reflection layer 40 is polished by a polishing roller.

6. 양면 프리즘 시트 획득단계 : 도 6 참조6. Double-sided prism sheet acquisition step: See Fig. 6

연마된 그래핀 반사층(40)에 준비된 제2 프리즘 시트(20)의 제2 베이스 필름(22)을 합착한다.The second base film 22 of the second prism sheet 20 prepared in the polished graphene reflection layer 40 is bonded.

그래핀 반사층(40)과 제2 베이스 필름(22)의 합착에는 접착제가 이용될 수도 있고 공지의 다른 방법이 이용될 수도 있다.An adhesive may be used for bonding the graphene reflection layer 40 and the second base film 22, or other known methods may be used.

그래핀 반사층(40)과 제2 베이스 필름(22)을 합착하면, 제1 프리즘 시트(10)와 제2 프리즘 시트(20)가 양옆에 배치되어, 제1 베이스 필름(12)과 제2 베이스 필름(22)이 서로 대향함과 아울러, 제1 프리즘 구조(14)와 제2 프리즘 구조(24)가 외부로 노출되고, 제1 프리즘 시트(10)와 제2 프리즘 시트(20) 사이에 그래핀 반사층(40)이 개재됨으로써, 양면 재귀반사 기능을 가진 양면 프리즘 시트가 획득된다.The first prism sheet 10 and the second prism sheet 20 are disposed on both sides of the graphene reflection layer 40 and the second base film 22 so that the first base film 12 and the second base film 22, The first prism structure 14 and the second prism structure 24 are exposed to the outside and the first prism structure 10 and the second prism sheet 20 are exposed to the outside, A double-sided prism sheet having a double-sided retroreflective function is obtained by interposing the pin reflective layer 40 therebetween.

7. 타공단계 : 도 7 참조7. Perforation step: see Figure 7

획득된 양면 프리즘 시트를 타공기에 의하여 입자화하여 양면 프리즘 시트로부터 10 ~ 1,000㎛의 크기를 가진 편상의 그래핀 프리즘 재귀반사 소재(50)들을 획득한다.The obtained double-sided prism sheet is granulated by other air to obtain a piece of graphene prism retroreflective material 50 having a size of 10 to 1,000 mu m from the double-sided prism sheet.

[그래핀 프리즘 재귀반사 소재][Graff prism retroreflective material]

획득된 그래핀 프리즘 재귀반사 소재(50)는, 편상으로 제공되는 점으로 인하여 광고시설, 도로교통안전시설, 도료, 신발이나 의류, 완구, 인테리어 제품, 체육용품, 해상구명장비 등 다양한 분야에서 용이하게 활용할 수 있다.The obtained graphene prism retroreflective material 50 can be used in various fields such as advertising facilities, road traffic safety facilities, paints, shoes, clothing, toys, interior products, sports equipment, .

또한, 그래핀 반사층(40) 및 그래핀 반사층(40)의 양옆으로 배치된 제1 프리즘 구조(14)와 제2 프리즘 구조(24)를 포함하여 양면 재귀반사 기능을 가지기 때문에, 양면에 대하여 입사되는 빛을 모두 되반사시킬 수 있다.In addition, since the first prism structure 14 and the second prism structure 24 disposed on both sides of the graphene reflection layer 40 and the graphene reflection layer 40 have the both-side retroreflective function, It is possible to totally reflect all the light.

[그래핀 프리즘 분체도료 및 그 제조방법][Graphene Prism Powder Coating and Manufacturing Method Thereof]

본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 재귀반사 소재 제조방법으로 제조된 그래핀 프리즘 재귀반사 소재를 폴리에스테르계 분체도료와 100 : 10 ~ 300의 비율로 혼합한다.The graphene prism retroreflective material produced by the method of manufacturing a graphene prism refractory material according to an embodiment of the present invention is mixed with a polyester powder coating material at a ratio of 100: 10-300.

이와 같이 제조된, 본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 분체도료에 의하면, 분체도장을 통하여 재귀반사층을 형성할 수 있다. 그러므로, 종래의 프리즘 구조 재귀반사 시트를 적용하기 불가하거나 어려운 대상(예를 들어, 곡면으로 형성되는 등 평평하지 않은 표면)에도 견고하고 긴밀히 밀착되어 적용 대상으로부터의 탈락 우려 등이 최소화된 재귀반사층을 간편하고 신속하게 형성할 수 있다.According to the thus-produced graphene prism powder coating material according to the embodiment of the present invention, a retroreflective layer can be formed through powder coating. Therefore, a retroreflective layer which is firmly and tightly adhered to an object which is impossible or hard to apply the conventional prismatic retroreflective sheeting (for example, a flat surface such as a curved surface) is minimized, It can be formed easily and quickly.

또한, 그래핀 프리즘 분체도료에 혼합된 그래핀 프리즘 재귀반사 소재(50)가 양면 재귀반사 기능을 가지기 때문에, 재귀반사층으로 입사되는 빛을 재귀반사층에 임의의 방향으로 배치된 그래핀 프리즘 재귀반사 소재(50)들에 의하여 모두 되반사시킬 수 있다.In addition, since the graphene prism retroreflective material 50 mixed with the graphene prism powder coating material has the double-sided retroreflective function, the light incident on the retroreflective layer is reflected on the retroreflective layer in the graphene prism retroreflective material (50).

도 8은 그래핀 프리즘 분체도료에 의하여 적용 대상에 형성된 재귀반사층을 나타내는 현미경 사진이다.Fig. 8 is a photomicrograph showing a retroreflective layer formed on an object to be coated with a graphene prism powder coating material.

[재귀반사층을 가진 도로용 가드레일 및 그 제조방법][Guard Rails for Roads Having Retroreflective Layer and Method for Manufacturing the Same]

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 가드레일을 나타내는 사시도이다.9 is a perspective view showing a guard rail according to an embodiment of the present invention.

가드레일(guardrail)을 구성하는 금속의 레일(110)을 준비하고, 준비된 레일(110)의 표면에 본 발명의 실시예에 따른 그래핀 프리즘 분체도료 제조방법으로 제조된 그래핀 프리즘 분체도료를 100 ~ 1,000㎛의 두께로 도장한다.A metal rail 110 constituting a guardrail was prepared and graphene prism powder coating material prepared by the method of manufacturing a graphene prism powder coating material according to an embodiment of the present invention was applied to the surface of a prepared rail 110 To 1,000 탆.

레일(110)의 준비는, 강판을 레일(110)의 형상으로 성형한 다음, 표면처리를 수행하는 과정으로 진행될 수 있다.The preparation of the rail 110 can be performed by forming the steel sheet into the shape of the rail 110 and then performing the surface treatment.

그래핀 프리즘 분체도료의 도장은, 그래핀 프리즘 분체도료를 100 ~ 1,000㎛의 두께로 분포시키고, 150 ~ 400℃로 가열하여 융착시킨 다음, 냉각하는 과정으로 진행될 수 있다.The coating of the graphene prism powder coating material may be performed by distributing the graphene prism powder coating material to a thickness of 100 to 1,000 탆, fusing it by heating at 150 to 400 캜, and then cooling the graphene prism powder coating material.

분체도장 후, 레일(110)에 100 ~ 1,000㎛의 두께로 형성된 재귀반사층(60)의 표면에 광 투과성을 가진 투명한 보호층을 형성한다. 참고로, 보호층은 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)를 포함할 수 있다.After the powder coating, a transparent protective layer having light transmittance is formed on the surface of the retroreflective layer 60 formed to a thickness of 100 to 1,000 탆 in the rail 110. For reference, the protective layer may include polyethylene (PE) or polyethylene terephthalate (PET).

이와 같이 제조된, 본 발명의 실시예에 따른 도로용 가드레일은, 레일(110), 레일(110)을 지지하는 적어도 하나 이상의 포스트(post, 120), 그리고 보호층이 코팅된 재귀반사층(60)을 포함한다.The guard rail according to an embodiment of the present invention thus manufactured includes a rail 110, at least one post 120 for supporting the rail 110, and a retroreflective layer 60 ).

이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 도로용 가드레일은 눈이나 비(습기), 미세먼지, 염화칼슘 등으로 인하여 열악한 도로 환경에서도 재귀반사층(60)의 우수한 시인성 및 장기 사용성을 보장할 수 있다.The road guard rails according to the embodiment of the present invention can ensure excellent visibility and long-term usability of the retroreflective layer 60 even in a poor road environment due to snow, rain (moisture), fine dust, calcium chloride and the like.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 가드레일에 적용된 재귀반사층의 재귀반사 성능을 나타내는 사진이다. 도 10의 (A)는 주간에 촬영한 것이고, 도 10의 (B1) 및 (B2)는 야간에 조명(차량의 전조등)을 이용하여 빛을 조사한 상태에서 촬영한 것이다. 구체적으로, 도 10의 (B1)은 차량 외부에서 촬영한 것이고, 도 10의 (B2)는 차량 내부에서 촬영한 것이다.10 is a photograph showing retroreflective performance of a retroreflective layer applied to a guardrail according to an embodiment of the present invention. 10 (A) is photographed in the daytime, and (B 1) and (B 2) in FIG. 10 are photographed in a state in which light is illuminated at night using illumination (vehicle headlight). Specifically, (B1) in FIG. 10 is photographed outside the vehicle, and (B2) in FIG. 10 is photographed inside the vehicle.

도 10의 (B1) 및 (B2)에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가드레일은, 조명(차량의 전조등)으로부터 입사되는 빛이 재귀반사층에서 되반사되고, 이로써 우수한 시인성을 보유하는 것임을 확인할 수 있다.As shown in (B1) and (B2) of Fig. 10, the guard rail according to the embodiment of the present invention is configured such that the light incident from the illumination (the headlight of the vehicle) is reflected back on the retroreflective layer, .

이상에서는 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 통상의 기술자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

또한, 본 발명의 실시예에서 설명한 기술적 사상은, 각각 독립적으로 실시될 수도 있고, 둘 이상이 서로 조합되어 실시될 수도 있다.Further, the technical ideas described in the embodiments of the present invention may be performed independently of each other, or two or more may be implemented in combination with each other.

10 : 제1 프리즘 시트
12 : 제1 베이스 필름
14 : 제1 프리즘 구조
20 : 제2 프리즘 시트
22 : 제2 베이스 필름
24 : 제2 프리즘 구조
30 : 저온용융필름
32 : 점착층
40 : 그래핀 반사층
50 : 편상의 그래핀 프리즘 재귀반사 소재
60 : 재귀반사층
110 : 레일
120 : 포스트10: first prism sheet
12: first base film
14: First prism structure
20: second prism sheet
22: second base film
24: second prism structure
30: Low temperature melting film
32: Adhesive layer
40: Graphene reflective layer
50: Graphene Prism Retroreflective Material
60: Retroreflective layer
110: rail
120: Post

Claims (15)

용융점 150℃ 이상의 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 표면에 마련된 제1 프리즘 구조로 구성되는 제1 프리즘 시트를 준비하는 단계와;
제2 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름의 표면에 마련된 제2 프리즘 구조로 구성되는 제2 프리즘 시트를 준비하는 단계와;
준비된 상기 제1 프리즘 시트의 상기 제1 베이스 필름의 이면에 용융점 70 ~ 100℃의 저온용융필름을 100 ~ 300㎛의 두께로 합착하는 단계와;
합착된 상기 저온용융필름을 80 ~ 200℃로 5 ~ 10초 동안 가열하여 점착화시킴으로써 상기 저온용융필름에 점착층을 형성하는 단계와;
형성된 상기 점착층에 입자 크기 0.1 ~ 100㎚의 그래핀 분말을 50 ~ 100℃의 기체와 혼합한 고온의 그래핀 분말을 1 ~ 3㎏/㎠의 압력으로 분사하여 0.5 ~ 100㎛ 두께의 그래핀 반사층을 형성하는 단계와;
형성된 상기 그래핀 반사층에 대하여 평활하고 85 °의 거울면 광택도를 가지도록 연마하는 단계와;
연마된 상기 그래핀 반사층에 준비된 상기 제2 프리즘 시트의 상기 제2 베이스 필름을 합착하여 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계와;
획득된 상기 양면 프리즘 시트를 타공에 의하여 10 ~ 1,000㎛의 크기로 입자화하여 편상의 재귀반사 소재들을 획득하는 단계를 포함하는,
재귀반사 소재 제조방법.Preparing a first prism sheet comprising a first base film having a melting point of 150 캜 or higher and a first prism structure provided on a surface of the first base film;
Preparing a second prism sheet comprising a second base film and a second prism structure provided on a surface of the second base film;
A step of cementing a low temperature molten film having a melting point of 70 to 100 캜 to a thickness of 100 to 300 탆 on a back surface of the first base film of the prepared first prism sheet;
Forming a cohesive layer on the low-temperature molten film by heating the cohesive low-temperature molten film at 80 to 200 ° C for 5 to 10 seconds;
A high-temperature graphene powder having a particle size of 0.1 to 100 nm mixed with a gas at 50 to 100 DEG C was sprayed to the adhesive layer formed at a pressure of 1 to 3 kg / cm2 to form a graphene layer having a thickness of 0.5 to 100 mu m Forming a reflective layer;
Polishing the formed graphene reflection layer so as to have a smoothness and a mirror surface gloss of 85 °;
Obtaining a double-sided prism sheet by laminating the second base film of the second prism sheet prepared on the polished graphene reflection layer;
Wherein the obtained double-sided prism sheet is granulated to a size of 10 to 1,000 占 퐉 by punching to obtain a flake-shaped retroreflective material.
Method of manufacturing retroreflective material. 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 표면에 마련된 제1 프리즘 구조로 구성되는 제1 프리즘 시트를 준비하는 단계와;
제2 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름의 표면에 마련된 제2 프리즘 구조로 구성되는 제2 프리즘 시트를 준비하는 단계와;
준비된 상기 제1 프리즘 시트의 상기 제1 베이스 필름의 이면에 그래핀 분말로 구성된 그래핀 반사층을 형성하는 단계와;
형성된 상기 그래핀 반사층에 준비된 상기 제2 프리즘 시트의 상기 제2 베이스 필름을 합착하여 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계와;
획득된 상기 양면 프리즘 시트를 10 ~ 1,000㎛로 입자화하여 상기 양면 프리즘 시트로부터 편상의 재귀반사 소재들을 획득하는 단계를 포함하고,
상기 그래핀 반사층을 형성하는 단계는,
상기 제1 베이스 필름에 점착층을 형성하는 단계와;
형성된 상기 점착층에 입자 크기 0.1 ~ 100㎚의 그래핀 분말을 분사하여 0.5 ~ 100㎛의 두께로 코팅하는 단계를 포함하는,
재귀반사 소재 제조방법.Preparing a first prism sheet having a first base film and a first prism structure provided on a surface of the first base film;
Preparing a second prism sheet comprising a second base film and a second prism structure provided on a surface of the second base film;
Forming a graphene reflection layer composed of graphene powder on the back surface of the first base film of the prepared first prism sheet;
Obtaining a double-sided prism sheet by laminating the second base film of the second prism sheet prepared in the formed graphene reflection layer;
And obtaining the retroreflective materials on the flakes from the double-side prism sheet by granulating the obtained double-side prism sheet to 10 to 1,000 mu m,
The step of forming the graphene reflection layer includes:
Forming an adhesive layer on the first base film;
Spraying a graphene powder having a particle size of 0.1 to 100 nm onto the adhesive layer thus formed, and coating the coated layer to a thickness of 0.5 to 100 탆.
Method of manufacturing retroreflective material. 삭제delete 청구항 2에 있어서,
상기 점착층을 형성하는 단계는, 상기 제1 베이스 필름에 용융점 70 ~ 100℃의 저온용융필름을 합착하는 단계와; 합착된 상기 저온용융필름을 가열하여 점착화시키는 단계를 포함하고,
상기 제1 베이스 필름은 용융점 150℃ 이상의 내열필름인,
재귀반사 소재 제조방법.The method of claim 2,
The step of forming the adhesive layer may include the steps of: cementing a low temperature melting film having a melting point of 70 to 100 캜 to the first base film; And heating and sticking the coagulated low temperature molten film,
Wherein the first base film is a heat-resistant film having a melting point of 150 ° C or higher,
Method of manufacturing retroreflective material. 청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,
상기 그래핀 분말을 코팅하는 단계는 상기 그래핀 분말을 50 ~ 100℃의 기체와 혼합한 고온의 그래핀 분말을 상기 점착층에 1 ~ 3㎏/㎠의 압력으로 분사하는,
재귀반사 소재 제조방법.The method according to claim 2 or 4,
The step of coating the graphene powder may include spraying the graphene powder with a high-temperature graphene powder mixed with a gas at 50 to 100 ° C at a pressure of 1 to 3 kg /
Method of manufacturing retroreflective material. 청구항 2에 있어서,
상기 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계 전에, 형성된 상기 그래핀 반사층을 연마하여 상기 그래핀 반사층의 광택도를 상승시키는 단계를 더 포함하는,
재귀반사 소재 제조방법.The method of claim 2,
Further comprising the step of polishing the formed graphene reflective layer to increase the gloss of the graphene reflective layer prior to obtaining the double-
Method of manufacturing retroreflective material. 청구항 6에 있어서,
상기 그래핀 반사층을 연마하는 단계는 상기 그래핀 반사층이 85 °의 거울면 광택도를 가지도록 연마하는,
재귀반사 소재 제조방법.The method of claim 6,
Wherein the step of grinding the graphene reflection layer comprises grinding the graphene reflection layer to have a mirror polished degree of 85 DEG,
Method of manufacturing retroreflective material. 청구항 2에 있어서,
상기 양면 프리즘 시트를 입자화하는 단계는 타공하여 입자화하는,
재귀반사 소재 제조방법.The method of claim 2,
Wherein the step of granulating the double-faced prism sheet comprises granulating the double-
Method of manufacturing retroreflective material. 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 방법으로 제조됨으로써,
그래핀 반사층과; 상기 그래핀 반사층을 사이에 두고 양쪽으로 각각 배치된 제1 프리즘 구조 및 제2 프리즘 구조를 포함하고,
상기 그래핀 반사층, 상기 제1 프리즘 구조 및 상기 제2 프리즘 구조에 의하여 양면 재귀반사 기능을 가진,
재귀반사 소재.By being produced by the method according to claim 1 or 2,
A graphene reflection layer; And a first prism structure and a second prism structure disposed on both sides of the graphene reflection layer,
Wherein the graphene reflection layer, the first prism structure, and the second prism structure have a double-sided retroreflective function,
Retroreflective material. 삭제delete 용융점 150℃ 이상의 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 표면에 마련된 제1 프리즘 구조로 구성되는 제1 프리즘 시트를 준비하는 단계와;
제2 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름의 표면에 마련된 제2 프리즘 구조로 구성되는 제2 프리즘 시트를 준비하는 단계와;
준비된 상기 제1 프리즘 시트의 상기 제1 베이스 필름의 이면에 용융점 70 ~ 100℃의 저온용융필름을 100 ~ 300㎛의 두께로 합착하는 단계와;
합착된 상기 저온용융필름을 80 ~ 200℃로 5 ~ 10초 동안 가열하여 점착화시킴으로써 상기 저온용융필름에 점착층을 형성하는 단계와;
형성된 상기 점착층에 입자 크기 0.1 ~ 100㎚의 그래핀 분말을 50 ~ 100℃의 기체와 혼합한 고온의 그래핀 분말을 1 ~ 3㎏/㎠의 압력으로 분사하여 0.5 ~ 100㎛ 두께의 그래핀 반사층을 형성하는 단계와;
형성된 상기 그래핀 반사층에 대하여 평활하고 85 °의 거울면 광택도를 가지도록 연마하는 단계와;
연마된 상기 그래핀 반사층에 준비된 상기 제2 프리즘 시트의 상기 제2 베이스 필름을 합착하여 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계와;
획득된 상기 양면 프리즘 시트를 타공에 의하여 10 ~ 1,000㎛의 크기로 입자화하여 편상의 재귀반사 소재들을 획득하는 단계와;
획득된 상기 재귀반사 소재를 폴리에스테르계 분체도료와 100 : 10 내지 300의 비율로 혼합하는 단계를 포함하는,
그래핀 프리즘 분체도료 제조방법.Preparing a first prism sheet comprising a first base film having a melting point of 150 캜 or higher and a first prism structure provided on a surface of the first base film;
Preparing a second prism sheet comprising a second base film and a second prism structure provided on a surface of the second base film;
A step of cementing a low temperature molten film having a melting point of 70 to 100 캜 to a thickness of 100 to 300 탆 on a back surface of the first base film of the prepared first prism sheet;
Forming a cohesive layer on the low-temperature molten film by heating the cohesive low-temperature molten film at 80 to 200 ° C for 5 to 10 seconds;
A high-temperature graphene powder having a particle size of 0.1 to 100 nm mixed with a gas at 50 to 100 ° C was sprayed onto the adhesive layer thus formed at a pressure of 1 to 3 kg / cm 2 to form a graphene Forming a reflective layer;
Polishing the formed graphene reflection layer so as to have a smoothness and a mirror surface gloss of 85 °;
Obtaining a double-sided prism sheet by laminating the second base film of the second prism sheet prepared on the polished graphene reflection layer;
The obtained double-sided prism sheet is granulated to a size of 10 to 1,000 탆 by punching to obtain a piece-shaped retroreflective material;
And mixing the obtained retroreflective material with a polyester powder coating at a ratio of 100: 10-300.
(Method for manufacturing graphene prism powder coating). 청구항 9에 기재된 재귀반사 소재를 포함하는 그래핀 프리즘 분체도료.A graphene prism powder coating material comprising the retroreflective material according to claim 9. 도로용 가드레일을 구성하는 금속의 레일을 준비하는 단계와;
용융점 150℃ 이상의 제1 베이스 필름 및 상기 제1 베이스 필름의 표면에 마련된 제1 프리즘 구조로 구성되는 제1 프리즘 시트를 준비하는 단계와;
제2 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름의 표면에 마련된 제2 프리즘 구조로 구성되는 제2 프리즘 시트를 준비하는 단계와;
준비된 상기 제1 프리즘 시트의 상기 제1 베이스 필름의 이면에 용융점 70 ~ 100℃의 저온용융필름을 100 ~ 300㎛의 두께로 합착하는 단계와;
합착된 상기 저온용융필름을 80 ~ 200℃로 5 ~ 10초 동안 가열하여 점착화시킴으로써 상기 저온용융필름에 점착층을 형성하는 단계와;
형성된 상기 점착층에 입자 크기 0.1 ~ 100㎚의 그래핀 분말을 50 ~ 100℃의 기체와 혼합한 고온의 그래핀 분말을 1 ~ 3㎏/㎠의 압력으로 분사하여 0.5 ~ 100㎛ 두께의 그래핀 반사층을 형성하는 단계와;
형성된 상기 그래핀 반사층에 대하여 평활하고 85 °의 거울면 광택도를 가지도록 연마하는 단계와;
연마된 상기 그래핀 반사층에 준비된 상기 제2 프리즘 시트의 상기 제2 베이스 필름을 합착하여 양면 프리즘 시트를 획득하는 단계와;
획득된 상기 양면 프리즘 시트를 타공에 의하여 10 ~ 1,000㎛의 크기로 입자화하여 편상의 재귀반사 소재들을 획득하는 단계와;
획득된 상기 재귀반사 소재를 폴리에스테르계 분체도료와 100 : 10 내지 300의 비율로 혼합하여 그래핀 프리즘 분체도료를 획득하는 단계와;
준비된 상기 레일에 획득된 상기 그래핀 프리즘 분체도료를 100 ~ 1,000㎛의 두께로 도장하여 재귀반사층을 형성하는 단계를 포함하는,
가드레일 제조방법.Preparing a rail of metal constituting a guard rail for a road;
Preparing a first prism sheet comprising a first base film having a melting point of 150 캜 or higher and a first prism structure provided on a surface of the first base film;
Preparing a second prism sheet comprising a second base film and a second prism structure provided on a surface of the second base film;
A step of cementing a low temperature molten film having a melting point of 70 to 100 캜 to a thickness of 100 to 300 탆 on a back surface of the first base film of the prepared first prism sheet;
Forming a cohesive layer on the low-temperature molten film by heating the cohesive low-temperature molten film at 80 to 200 ° C for 5 to 10 seconds;
A high-temperature graphene powder having a particle size of 0.1 to 100 nm mixed with a gas at 50 to 100 DEG C was sprayed to the adhesive layer formed at a pressure of 1 to 3 kg / cm2 to form a graphene layer having a thickness of 0.5 to 100 mu m Forming a reflective layer;
Polishing the formed graphene reflection layer so as to have a smoothness and a mirror surface gloss of 85 °;
Obtaining a double-sided prism sheet by laminating the second base film of the second prism sheet prepared on the polished graphene reflection layer;
The obtained double-sided prism sheet is granulated to a size of 10 to 1,000 탆 by punching to obtain a piece-shaped retroreflective material;
Obtaining a graphene prism powder coating material by mixing the obtained retroreflective material with a polyester powder coating material at a ratio of 100: 10-300;
And coating the obtained graphene prism powder coating material on the prepared rails to a thickness of 100 to 1,000 탆 to form a retroreflective layer.
A method of manufacturing a guardrail. 청구항 13에 있어서,
형성된 상기 재귀반사층의 표면에 광 투과성의 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는,
가드레일 제조방법.14. The method of claim 13,
And forming a light-transmitting protective layer on the surface of the formed retroreflective layer.
A method of manufacturing a guardrail. 청구항 13에 기재된 방법으로 제조됨으로써,
도로용 가드레일을 구성하는 레일과; 상기 레일에 도장된 재귀반사층을 포함하는,
가드레일.According to the process as described in claim 13,
A rail constituting a guard rail for a road; And a retroreflective layer coated on said rail,
Guard rail.
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