KR101731983B1 - Marking devices for display history of secondary batteries, method of fabricating the secondary batteries and monitoring system for the process - Google Patents

Marking devices for display history of secondary batteries, method of fabricating the secondary batteries and monitoring system for the process Download PDF

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Abstract

이차전지 단위로 추적하기 힘든 작업이력 파악이 가능하도록 이차전지의 이력을 표시하는 마킹 장치 및 이를 통한 이차전지 추적 및 작업이력 관리를 포함하는 이차전지 제조방법, 그리고 이차전지 제조공정 관리시스템을 제공한다. 본 발명에 따른 마킹 장치는, 이차전지 각 공정 단계에서 불량 이차전지 발생 혹은 이차전지 재작업시 상기 이차전지에 해당 구별 표시를 하여 이차전지 단위로 작업이력을 파악하도록 한다. A secondary battery manufacturing method including a secondary battery tracking and operation history management through the marking device for displaying the history of the secondary battery so that it is possible to grasp the operation history difficult to trace in units of the secondary battery, and a secondary battery manufacturing process management system . The marking apparatus according to the present invention distinguishes the secondary battery from the secondary battery during the production of the defective secondary battery or recharging the secondary battery in each process step of the secondary battery so as to grasp the operation history in units of the secondary battery.

Description

이차전지의 이력을 표시하는 마킹 장치, 이를 통한 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조공정 관리시스템{Marking devices for display history of secondary batteries, method of fabricating the secondary batteries and monitoring system for the process}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a marking apparatus for displaying the history of a secondary battery, a method for manufacturing the same, a method for manufacturing the secondary battery,

본 발명은 마킹을 통해 이차전지를 표시하는 방식의 장치 및 이를 통한 작업이력 관리의 방법에 관한 것이다. 특히 불량 이차전지를 표시하는 것뿐만 아니라 재작업 유무 등 이차전지 단위 추적을 위한 마킹이 들어가는 장치 및 이를 통한 작업이력 관리의 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a device for displaying a secondary battery through marking, and a method for managing work history through the apparatus. And more particularly, to a device for marking a secondary battery unit such as a non-rechargeable secondary battery as well as displaying a secondary battery, and a method for managing the history of the secondary battery.

최근, 노트북 컴퓨터, 캠코더, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 하이브리드 자동차, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 이차전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. In recent years, demand for portable electronic products such as notebook computers, camcorders, and portable telephones has rapidly increased, and development of hybrid vehicles, electric vehicles, storage batteries for energy storage, robots, and satellites has been accelerated, Studies on high performance secondary batteries have been actively conducted.

현재 상용화된 이차전지 중에서 리튬 이차전지는 니켈 계열의 이차전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다. 하나의 리튬 이차전지 이차전지가 팩 형태로 포장된 저용량 전지는 휴대용 전자 제품에 사용되고 리튬 이차전지를 수십 개 연결한 모듈 타입 대용량 전지는 하이브리드 자동차 등의 모터 구동용 전원으로 널리 사용되고 있다. Among the currently commercialized rechargeable batteries, lithium secondary batteries are less likely to generate a memory effect than nickel-based rechargeable batteries, so that they are free from charge and discharge, have very low self-discharge rate, and have high energy density. A low capacity battery in which one lithium secondary battery secondary battery is packed is used in portable electronic products and a module type large capacity battery in which dozens of lithium secondary batteries are connected is widely used as a motor driving power source for a hybrid vehicle.

이차전지는 집전체인 극판의 표면에 활물질을 도포하여 양극과 음극을 구성하고 그 사이에 분리막인 세퍼레이터를 개재하여 전극조립체를 만든 다음, 전극조립체를 전해액과 함께 외장재, 즉 전지 케이스에 밀봉수납하는 과정을 통해 제조된다. 그리고, 과충전, 과전류, 기타 물리적 외부 충격 등에 의해 발열, 폭발 등의 위험성이 있으므로, 과충전, 과전류 등의 비정상인 상태를 효과적으로 제어할 수 있는 안전소자 등이 탑재되어 있다.In the secondary battery, an active material is applied to the surface of the electrode plate as a current collector to form an anode and a cathode, an electrode assembly is formed through a separator as a separator between the electrodes, and the electrode assembly is sealed with the electrolyte, ≪ / RTI > In addition, there is a safety element that can effectively control an abnormal state such as overcharging, overcurrent, and the like because there is a danger of overheating, overcurrent, other physical external shock, and the like.

이차전지는 전기화학적 반응에 기반한 디바이스이므로 환경 요인에 민감할 수 밖에 없으며, 작은 부품들이 한정된 작은 공간에서 정교하게 탑재 및 연결되는 일련의 과정을 거쳐 제조되므로 일부 장치의 오차 발생, 일부 작업자의 업무 미숙 등에 의해서도 제품 품질이 저하될 수 있다. 더욱이, 대량 생산 체계에 의한 이차전지의 제조 과정에서는 공정 상의 작은 하자에 의해 심각한 불량 발생이 초래될 수 있다. Since the secondary battery is a device based on an electrochemical reaction, it is sensitive to environmental factors. Since the secondary battery is manufactured through a series of processes in which small parts are precisely mounted and connected in a limited space, errors of some devices, The product quality may be deteriorated. Moreover, in the manufacturing process of the secondary battery by the mass production system, serious defects may occur due to a small defect in the process.

이에 따라 매 제조공정 단계 종료시 및/또는 완성품 제조 후 이차전지의 검사가 면밀히 이루어져야 한다. 이러한 검사는 이차전지의 생산과정에서 가장 중요한 것 중의 하나로서 소망하는 성능과 안전성 등을 제공하는지 여부를 확인하는 품질 관리 측면에서 중요하다. 여기서, 품질 관리는 이차전지가 제대로 충방전 성능을 가지고 있는지를 잘 판단하여 양품을 생산하는 한편, 불량품을 선별해 내는 것이다. 이러한 품질 관리가 잘 이루어짐으로써 고품질의 이차전지를 생산할 수 있다. Accordingly, inspection of the secondary battery at the end of each manufacturing process step and / or after manufacture of the finished product must be carried out carefully. Such inspection is one of the most important things in the production process of the secondary battery, and is important from the viewpoint of quality control to confirm whether or not it provides desired performance and safety. Here, the quality control is to judge whether the secondary battery has a proper charging / discharging performance to produce good products, and to sort out defective products. This quality control is well accomplished, so that a high-quality secondary battery can be produced.

제조 중에 불량이 발생하면 불량 이차전지를 조사하여 그 원인을 찾아내거나 재생이 가능한 이차전지이면 재작업을 하게 되는데, 기존에는 불량이 발생하거나 이차전지에 대한 재작업 완료 후, 이차전지의 불량 유무, 재작업 유무 등을 이차전지 단위로 추적하기 힘들다. 이차전지를 보통의 보관 장치인 트레이(tray)에 보관하므로 양품과 불량품이 섞일 위험이 있으며, 이는 양품 및 특별관리 이차전지에 따른 관리 효율성 저하 및 생산성 저하를 일으킬 수 있다. If a defect occurs during manufacture, a defective secondary battery is searched to find its cause, or a rechargeable secondary battery is reworked. However, if a defect occurs or a rechargeable battery is reworked, It is difficult to trace the presence or absence of rework in the secondary battery unit. The secondary battery is stored in a tray, which is a normal storage device, so that there is a risk that the good product and the defective product are mixed, which may lead to deterioration of management efficiency and productivity due to the good product and the special management secondary battery.

따라서, 상기와 같은 문제점들을 해소하도록 이차전지 조립라인 및 제조공정에 이차전지 추적이 가능한 시스템을 구성하여 이차전지의 품질 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다. Therefore, there is a high need for a technique that can greatly improve the quality and productivity of a secondary battery by configuring a system capable of tracking a secondary battery in a secondary battery assembly line and a manufacturing process to solve the above problems.

대한민국 공개특허 제2014-0101639호 (2014.08.20)Korean Patent Publication No. 2014-0101639 (Aug. 20, 2014) 대한민국 공개특허 제2005-0116477호 (2005.12.13)Korean Patent Publication No. 2005-0116477 (December 13, 2005) 대한민국 공개특허 제2003-0085751호 (2003.11.07)Korean Patent Publication No. 2003-0085751 (2003.11.07)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이차전지 단위로 추적하기 힘든 작업이력 파악이 가능하도록 이차전지의 이력을 표시하는 마킹 장치 및 이를 통한 이차전지 추적 및 작업이력 관리를 포함하는 이차전지 제조방법, 그리고 이차전지 제조공정 관리시스템을 제공하는 것이다. The present invention is directed to a marking device for displaying a history of a secondary battery so as to grasp a work history that is difficult to trace in units of secondary batteries, a method for manufacturing a secondary battery including a secondary battery tracking and a job history management through the marking device, And to provide a battery manufacturing process management system.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 마킹 장치는, 이차전지 각 공정 단계에서 불량 이차전지 발생 혹은 이차전지 재작업시 상기 이차전지에 해당 구별 표시를 하여 이차전지 단위로 작업이력을 파악하도록 한다.In order to solve the above-described problems, the marking apparatus according to the present invention displays the distinction between the secondary battery and the secondary battery at each step of the secondary battery so as to grasp the operation history in units of the secondary battery .

상기 표시는 잉크 접촉(contact)에 의한 전사 방식 또는 분사 방식에 의할 수 있다. The display may be a transfer method or an injection method by ink contact.

상기 잉크의 색 종류를 다양하게 하여 각 공정 단계별로 구분 표시하는 것이 바람직하다.It is preferable to divide the colors of the inks into different types according to the respective process steps.

상기 마킹 장치에는 상기 잉크 건조 방지를 위한 보호캡이 구비될 수 있다.The marking apparatus may be provided with a protective cap for preventing the ink from drying.

상기 마킹 장치는 상기 이차전지에 잉크를 분사하여 표시를 하기 위한 잉크 분사부와, 상기 잉크 분사부로 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급부 및 상기 잉크 분사부와 상기 잉크 공급부를 제어하기 위한 제어부를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 잉크 색 종류 교환을 위한 플러싱 기능이 추가될 수도 있다. The marking apparatus may include an ink jetting unit for jetting ink to the secondary battery to perform display, an ink supply unit for supplying ink to the ink jetting unit, and a control unit for controlling the ink jetting unit and the ink supply unit have. Here, a flushing function for exchanging the ink color type may be added.

본 발명에 따른 이차전지 제조방법은 다수의 전지 이차전지들에 대해 연속 작업으로 이차전지를 제조하는 방법으로서, 소정 제조 단계 종료 후 이차전지를 검사하고 양품, 불량품 및 재작업 대상으로 선별하여 각각에 따른 마킹을 하는 단계; 및 상기 마킹 상태에 따라 이차전지를 추적하고 관리하는 단계를 포함한다. A method for manufacturing a secondary battery according to the present invention is a method for manufacturing a secondary battery by continuous operation on a plurality of battery secondary batteries, comprising the steps of: inspecting a secondary battery after completion of a predetermined manufacturing step and sorting them into good, ; And tracking and managing the secondary battery according to the marking state.

본 발명에 따른 이차전지 제조공정 관리시스템은 이차전지의 검사 데이터를 획득하여 데이터서버로 전송하는 검사 장치; 상기 검사 장치로부터 수신한 데이터를 저장하는 데이터서버; 상기 데이터서버에 연동되어 있고, 이차전지 종류별(사양별)로 상기 데이터에 대응하여 최적화 범위를 설정하는 정보('표준 정보')를 저장하고 있는 데이터베이스, 및 상기 데이터서버로부터의 데이터를 상기 데이터베이스의 표준 정보와 비교하여 처리하며 불량, 양품 및 재작업 마킹 제어신호를 발생하는 중앙처리장치를 포함하고 있는 품질 관리 장치; 및 상기 품질 관리 장치로부터 공급되는 마킹 제어신호를 입력받아 상기 이차전지에 해당 구별 표시를 하여 이차전지 단위로 작업이력을 파악하도록 하는 마킹 장치를 포함한다. A secondary battery manufacturing process management system according to the present invention includes: an inspection device for acquiring inspection data of a secondary battery and transferring the inspection data to a data server; A data server for storing data received from the testing device; (&Quot; standard information ") that is interlocked with the data server and sets an optimization range in accordance with the data by secondary battery type (specification), and a database that stores data from the data server in the database A quality control device including a central processing unit for processing in comparison with the standard information and generating a bad, good and rework marking control signal; And a marking device for receiving a marking control signal supplied from the quality management device and displaying a corresponding distinction mark on the secondary battery so as to grasp the operation history in units of secondary batteries.

본 발명에 따르면, 작업 완료 후 이차전지의 불량 유무, 재작업 유무 등 이차전지 단위로 추적하기 힘든 작업이력 파악이 가능하다. 따라서, 불량 발생시 신속한 대응이 가능하고 불량품과 양품이 혼동되는 일이 없다. 정량적인 분석방법과 연계되어, 공정 또는 제품 개선에 유용하게 활용할 수 있으며, 이는 제품의 생산성 및 품질을 크게 향상시킬 수 있으므로 매우 바람직하다. According to the present invention, it is possible to grasp the work history which is difficult to track in secondary battery units, such as whether the secondary battery is defective or reworked after completion of the work. Therefore, it is possible to respond promptly when a defect occurs, and there is no possibility that defective and good products are confused. It can be utilized in process or product improvement in connection with quantitative analysis method, which is highly desirable because it can greatly improve the productivity and quality of the product.

따라서 본 발명에 의하면, 양품 및 특별관리 이차전지 관리 효율성 및 생산성 저하를 방지하는 효과가 있다. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent deterioration in productivity and productivity of the secondary battery and the special management secondary battery.

본 발명에 따른 이차전지 제조공정 관리시스템은, 이차전지의 대량 생산 체계에서, 이차전지의 제품 추적 및 실시간으로 품질 현황을 모니터링을 수행하여, 최종적으로 제조된 이차전지에서 불량 발생을 방지하고, 공정의 점검 또는 개선의 필요성을 용이하게 확인하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.The secondary battery manufacturing process management system according to the present invention is a secondary battery manufacturing process management system that performs product tracking of a secondary battery and monitoring quality status in real time in a mass production system of the secondary battery to prevent occurrence of defects in the finally manufactured secondary battery, It is possible to easily check the necessity of checking or improving the quality of the product.

본 발명에 따르면 이차전지에 마킹을 하여 생산 이력 정보 등을 인식할 수 있도록 한다. 이러한 방법을 통해 해당 이차전지에 대한 기초 정보를 알 수 있을 뿐 아니라, 각각의 이차전지에 대한 생산 이력 정보나 성능 검사의 결과까지를 정확하게 알 수 있도록 한다. 생산 과정 중 어느 공정에서 문제가 발생하는지를 정확하게 추적하여 관리할 수 있고 품질 관리에 도움이 된다. According to the present invention, the secondary battery is marked so that the production history information can be recognized. In this way, not only the basic information about the secondary battery can be known, but also the production history information and the result of the performance test for each secondary battery can be accurately known. It is able to accurately track and manage the problems occurring in any process during the production process, and it helps quality control.

또한 마킹 장치를 포함하는 이차전지 제조공정 관리시스템을 구현함으로써 각 이차전지를 인식함과 아울러 개별 정보를 공유하여 이차전지 정보 시스템을 구축할 수 있고, 실시간으로 생산 및 품질 정보에 대한 집계가 가능하게 된다. 또한, 로트(lot)의 추적 및 품질 관리와 전후공정 품질상태를 체크(check) 및 모니터링(monitoring)함으로써 완제품 이차전지에 대한 품질향상을 기할 수 있게 된다. Also, by implementing the secondary battery manufacturing process management system including the marking device, the secondary battery information system can be constructed by recognizing each secondary battery and sharing the individual information, and the production and quality information can be aggregated in real time do. In addition, it is possible to improve the quality of the finished product secondary battery by tracking and managing the lot and checking and monitoring the state of the front and rear process quality.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 이차전지 마킹 장치의 개략도이다.
도 2는 제1 실시예로서 분사 방식에 의한 마킹 장치의 개략도이다.
도 3은 제2 실시예로서 전사 방식에 의한 마킹 장치의 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 이차전지 제조공정 관리시스템의 개략도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate exemplary embodiments of the invention and, together with the description of the invention, It should not be construed as limited.
1 is a schematic view of a secondary battery marking apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a marking apparatus by a jetting method as a first embodiment. FIG.
3 is a schematic view of a marking apparatus according to a transfer method as a second embodiment.
4 is a schematic view of a secondary cell manufacturing process management system according to the present invention.

이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided to let you know.

본 발명은 마킹을 통해 이차전지를 표시하는 방식의 장치 및 이를 통한 작업이력 관리의 방법에 관한 것이다. 특히 불량 이차전지를 표시하는 것뿐만 아니라 재작업 유무 등 이차전지 단위 추적을 위한 마킹이 들어가는 방법 및 장치에 관한 것이며 다양한 색상의 잉크를 이용해 여러 표기 방법이 가능하다. The present invention relates to a device for displaying a secondary battery through marking, and a method for managing work history through the apparatus. In particular, the present invention relates to a method and an apparatus for marking a secondary battery, such as a rechargeable battery, in addition to displaying a secondary battery, and various marking methods using various color inks are possible.

도 1은 본 발명에 따른 이차전지 마킹 장치의 개략도이다. 1 is a schematic view of a secondary battery marking apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 마킹 장치(150)는, 예를 들어 이차전지 조립라인(110)에 설치될 수 있다. 각 공정 단계에서 불량 이차전지 발생 혹은 이차전지 재작업시 해당 이차전지(100)에 구별 표시를 하여 이차전지 단위로 작업이력을 파악하도록 한다. The marking apparatus 150 according to the present invention may be installed in, for example, a secondary battery assembly line 110. At the respective process steps, when the defective secondary battery is generated or the rechargeable battery is reworked, the corresponding secondary battery 100 is displayed in a distinguishable manner so that the operation history can be grasped on a per rechargeable battery basis.

상기 표시는 잉크 접촉에 의한 전사 방식 또는 분사 방식에 의할 수 있다. 이에 대해서는 아래 각 실시예에서 보다 상세히 설명한다. The display may be a transfer method or an injection method by ink contact. This will be described in more detail in each of the following embodiments.

잉크의 색 종류를 다양하게 하여 각 공정 단계별로 구분 표시하는 것이 바람직하다. 마킹에 사용되는 잉크의 색 종류를 다양하게 하여 각 공정 단계별로 다르게 표시하면, 어느 공정 단계에서 불량 혹은 재작업하는 이차전지인지 추적가능하다. It is preferable to divide the colors of the inks in accordance with the respective process steps. If the colors of the inks used for marking are varied and displayed differently according to each process step, it is possible to trace which of the process steps the secondary battery is defective or reworking.

각 공정 단계에서 불량 이차전지 발생 혹은 이차전지 재작업시 도 1과 같은 방식으로 해당 이차전지에 자동으로 표기가능하다. 작업완료 후 이차전지의 불량 유무, 재작업 유무 등 이차전지 단위로 추적하기 힘든 작업이력을 파악할 수 있다. In the process of each step, generation of a defective secondary battery or rework of a secondary battery can be automatically performed on the corresponding secondary battery in the same manner as in FIG. After the completion of the work, it is possible to grasp the work history which is hard to trace by the secondary battery unit, such as whether the secondary battery is defective or not.

또한, 분리막별, 활물질별 샘플 생산 검사시 로트별로 혹은 조건별로 샘플을 구분하는 목적으로도 쓰일 수 있다. It can also be used to separate samples by lot or by condition during sample production inspection by membrane and active material.

도 2는 제1 실시예로서 분사 방식에 의한 마킹 장치의 개략도이다. 예컨대, 스프레이 도트 마킹 노즐시스템으로 구현될 수 있다. FIG. 2 is a schematic view of a marking apparatus by a jetting method as a first embodiment. FIG. For example, a spray dot marking nozzle system can be implemented.

도 2를 참조하면, 분사 방식에 의한 마킹 장치(150a)는 이차전지(도 1의 100)에 잉크를 분사하여 표시를 하기 위한 잉크 분사부(152)와, 상기 잉크 분사부(152)로 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급부(153) 및 상기 잉크 분사부(152)와 상기 잉크 공급부(153)를 제어하기 위한 제어부(154)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 잉크 색 종류 교환을 위한 플러싱 기능이 추가될 수도 있다. Referring to FIG. 2, the marking apparatus 150a according to the ejection method includes an ink ejection unit 152 for ejecting ink to the secondary battery 100 (see FIG. 1) And a control unit 154 for controlling the ink jetting unit 152 and the ink supply unit 153. The ink supply unit 153 may include a plurality of ink supply units 153, Here, a flushing function for exchanging the ink color type may be added.

상기 잉크 분사부(152)는 상기 잉크 공급부(153)에서 공급된 잉크를 상기 제어부(154)의 제어 신호에 따라 노즐(미도시)의 잉크분사구멍을 통해 대상물인 이차전지(100) 상에 분사하게 된다. 상기 잉크 분사부(152)의 노즐에서 잉크의 분사가 중단되어 상기 잉크가 공기와 장시간 접촉하는 경우 상기 잉크 분사부(152)의 노즐의 잉크가 응고되어 상기 노즐이 막히는 것을 방지하기 위하여, 보호캡을 사용하여 노즐이 잉크를 분사하는 경우에는 노즐을 개방하고 노즐이 잉크를 분사하지 않는 경우에는 노즐을 밀폐하여 노즐이 공기와 접촉하는 시간을 최소화하여 잉크가 응고되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 이차전지 조립라인(도 1의 110)이 건조 분위기여도 잉크 분사부(152)가 마르지 않도록 할 수 있다. The ink jetting unit 152 ejects the ink supplied from the ink supply unit 153 onto the object secondary battery 100 through an ink injection hole of a nozzle (not shown) according to a control signal of the controller 154 . In order to prevent the ink of the nozzle of the ink jetting unit 152 from solidifying and clogging the nozzle when the ink is stopped from being jetted from the nozzle of the ink jetting unit 152 and the ink contacts the air for a long time, It is possible to prevent the ink from solidifying by minimizing the time for the nozzles to come in contact with air when the nozzles are opened and when the nozzles are not ejecting ink by sealing the nozzles. Accordingly, even when the secondary battery assembly line (110 in FIG. 1) is dry, the ink jetting unit 152 can be prevented from drying.

플러싱 기능이 추가되면 잉크 색 교환이 용이하다. 노즐은 사이즈별로 구비하여, 예컨대 0.3mm/0.5mm/0.8mm/1.2mm/1.5mm/1.8mm로 하여 도트사이즈를 조정할 수도 있다. 노즐은 원형(점)의 형태나 라인(선) 형태를 표현하는 노즐과 넓은 면을 도장할 때 사용하는 나비형태의 노즐을 교환하여 사용할 수도 있어 다양한 표식이 가능하다. The addition of the flushing function makes it easier to exchange ink colors. The nozzles are provided for each size, and it is also possible to adjust the dot size with, for example, 0.3 mm / 0.5 mm / 0.8 mm / 1.2 mm / 1.5 mm / 1.8 mm. Nozzles can be used by replacing nozzles that represent circular (dot) or line (line) shapes and butterfly nozzles that are used to paint a wide area.

도 3은 제2 실시예로서 전사 방식에 의한 마킹 장치의 개략도이다. 3 is a schematic view of a marking apparatus according to a transfer method as a second embodiment.

도 3을 참조하면, 전사 방식에 의한 마킹 장치(150b)는 잉크 전사부(155)와, 상기 잉크 전사부(155)로 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급부(156) 및 상기 잉크 전사부(155)와 상기 잉크 공급부(156)를 제어하기 위한 제어부(157)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 잉크 전사부(155)는 잉크헤드와 상기 잉크헤드를 상기 이차전지(100)에 접촉시킬 수 있는 기계 장치 구성을 포함하는 유닛으로 구성될 수 있다. 3, the marking apparatus 150b according to the transfer method includes an ink transfer unit 155, an ink supply unit 156 for supplying ink to the ink transfer unit 155, and the ink transfer unit 155, And a controller 157 for controlling the ink supply unit 156. For example, the ink transfer unit 155 may be composed of an ink head and a unit including a mechanical device structure capable of bringing the ink head into contact with the secondary battery 100.

본 실시형태에 따른 전사 방식에 의한 마킹 장치(150b)는, 도 1에도 도시한 바와 같이, 이차전지 조립라인(110) 상에 또는 그에 인접 배치되게 장착함으로써, 이차전지(100) 생산정보를 나타내는 기호, 마크 또는 압인문자를 표면에 인쇄하는 작업에 사용할 수 있다. As shown in FIG. 1, the marking apparatus 150b according to the transfer method according to the present embodiment is mounted on or adjacent to the secondary battery assembly line 110 to thereby display the production information of the secondary battery 100 It can be used for printing symbols, marks, or stamped characters on the surface.

본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 다수의 전지 이차전지들에 대해 연속 작업으로 이차전지를 제조하는 방법으로서, 소정 제조 단계 종료 후 이차전지를 검사하고 양품, 불량품 및 재작업 대상으로 선별하여 각각에 따른 마킹을 하는 단계; 및 상기 마킹 상태에 따라 이차전지를 추적하고 관리하는 단계;를 포함하는 것으로 구성되어 있다.A method of manufacturing a secondary battery according to the present invention is a method of manufacturing a secondary battery by continuous operation on a plurality of battery secondary batteries, characterized in that the secondary battery is inspected after completion of a predetermined manufacturing step and sorted into good, Gt; marking < / RTI > And tracking and managing the secondary battery according to the marking state.

이와 같이 이차전지 조립라인(110)에 검사 공정을 함께 구성하고, 실시간으로 이차전지의 진행상황을 모니터링 함으로써, 이차전지의 불량을 신속하게 파악할 수 있고, 검사 라인에서 검사 및 측정한 결과를 토대로 양품, 불량품 및 재작업 대상으로 선별하여 각각에 따른 마킹을 하여 표시해 두므로, 이후 필요에 따라 각 마킹 상태를 보고 이차전지를 구별할 수 있을 뿐 아니라 이에 따른 적절한 관리가 가능해지므로 공정 개선을 용이하게 수행할 수 있다.Thus, by inspecting the progress of the secondary battery in real time, it is possible to quickly grasp the failure of the secondary battery, and it is possible to quickly detect the failure of the secondary battery, , Defective products and reworking are selected and displayed according to respective markings. Therefore, it is possible to distinguish the secondary batteries by each marking state according to the necessity, and to appropriately manage them, thereby facilitating the process improvement can do.

더욱이, 이차전지의 성능, 이차전지의 치수 등과 같은 생산 및 품질 관련 정보를 이차전지 조립 라인에서 수집하여 자동 보관, 분석, 및 데이터 베이스화하여 기타 시스템(생산 관리시스템, 품질 관리시스템)과 용이하게 연계할 수 있고, 생산 및 품질 정보의 보관 및 통제가 용이하며, 제품 추적 및 실시간으로 품질 현황을 모니터링 함으로써 불량 발생시 빠르게 대처할 수 있다.Further, production and quality-related information such as the performance of the secondary battery, the dimensions of the secondary battery, and the like can be collected from the secondary battery assembly line and automatically stored, analyzed, and databaseed to be easily linked to other systems (production management system and quality management system) It is easy to store and control the production and quality information, and it can monitor the quality of the product in real time and track the product, so that it can cope with the defect quickly.

도 4는 본 발명에 따른 이차전지 제조공정 관리시스템의 개략도이다. 4 is a schematic view of a secondary cell manufacturing process management system according to the present invention.

도 4를 참조하면, 이차전지 제조공정 관리시스템(200)은, 크게 이차전지 조립라인(110), 검사 장치(120), 데이터서버(130), 품질 관리 장치(140) 및 마킹 장치(150)로 구성되어 있다.4, the secondary battery manufacturing process management system 200 includes a secondary battery assembly line 110, an inspection device 120, a data server 130, a quality management device 140, and a marking device 150, .

검사 장치(120)는 이차전지(100)의 개방회로 전압, 전류, 저항, 및 보호회로모듈의 기능 등과 같이 각종의 파라미터로 이루어진 검사 데이터를 획득하여 데이터서버(130)로 전송한다. The inspection apparatus 120 acquires inspection data including various parameters such as the open circuit voltage of the secondary battery 100, the current, the resistance, and the function of the protection circuit module, and transmits the inspection data to the data server 130.

품질 관리 장치(140)는 데이터서버에 연동되어 있고, 데이터베이스(142) 및 중앙처리 장치(144)로 구성되어 있고, 데이터베이스(142)는 이차전지 종류별(사양별)로 데이터에 대응하여 최적화 범위를 설정하는 정보('표준 정보')를 저장하며, 중앙처리장치(144)는 데이터서버(130)로부터의 데이터를 데이터베이스(142)의 표준 정보와 비교하여 처리하며, 불량, 양품 및 재작업 마킹 제어신호를 발생하는 기능을 수행한다. The quality management apparatus 140 is interlocked with the data server and is composed of the database 142 and the central processing unit 144. The database 142 has an optimization range corresponding to the data by the secondary battery type And the central processing unit 144 compares the data from the data server 130 with the standard information of the database 142 and processes it, And performs a function of generating a signal.

마킹 장치(150)는 상기 품질 관리 장치(140)로부터 공급되는 마킹 제어신호를 입력받아 상기 이차전지(100)에 해당 구별 표시를 하여 이차전지 단위로 작업이력을 파악하도록 한다. The marking device 150 receives the marking control signal supplied from the quality control device 140, displays the marking control signal on the secondary battery 100, and grasps the operation history on a per secondary battery basis.

즉, 데이터를 표준 정보와 비교하여, 불량 오차 허용 범위를 넘어설 때, 특정 이차전지의 불량을 확인하여 제조 라인에서 불량이 발생한 이차전지에 불량에 해당하는 마킹을 표시한다. 또한, 데이터를 기반으로 일정한 개수 단위로 이차전지들에 대한 품질 정보를 확인하고, 이차전지의 품질이 정상적인 조건에서의 표준 정보와 비교하여 공정 오차 허용 범위를 넘어서면, 이를 바탕으로 품질 저하를 초래하는 공정라인을 점검하고 필요한 개선을 수행한다. That is, the data is compared with the standard information, and when the defective error exceeds the allowable tolerance range, the failure of the specific secondary battery is confirmed and the marking corresponding to the failure is displayed on the secondary battery in which the failure occurs in the manufacturing line. Also, if the quality information of the secondary batteries is confirmed by a certain number of units based on the data and the quality of the secondary battery is compared with the standard information under the normal condition, if the process tolerance is exceeded, the quality is deteriorated Check the process line and perform the necessary improvements.

이와 같이 본 발명에 따른 이차전지 제조공정 관리시스템은, 이차전지의 대량 생산 체계에서, 이차전지의 추적 및 실시간 품질 현황 모니터링을 수행하여, 최종적으로 제조된 이차전지에서 불량 발생을 방지하고, 공정의 점검 또는 개선의 필요성을 용이하게 확인하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.As described above, the secondary battery manufacturing process management system according to the present invention performs the tracking and real-time quality status monitoring of the secondary battery in the mass production system of the secondary battery, thereby preventing occurrence of defects in the finally manufactured secondary battery, The necessity of inspection or improvement can be easily confirmed and the quality of the product can be improved.

본 발명에 따르면 이차전지에 마킹을 하여 생산 이력 정보 등을 인식할 수 있도록 한다. 이러한 방법을 통해 해당 이차전지에 대한 기초 정보를 알 수 있을 뿐 아니라, 각각의 이차전지에 대한 생산 이력 정보나 성능 검사의 결과까지를 정확하게 알 수 있도록 한다. 생산 과정 중 어느 공정에서 문제가 발생하는지를 정확하게 추적하여 관리할 수 있고 품질 관리에 도움이 된다. According to the present invention, the secondary battery is marked so that the production history information can be recognized. In this way, not only the basic information about the secondary battery can be known, but also the production history information and the result of the performance test for each secondary battery can be accurately known. It is able to accurately track and manage the problems occurring in any process during the production process, and it helps quality control.

또한 마킹 장치를 포함하는 이차전지 제조공정 관리시스템을 구현함으로써 각 이차전지를 인식함과 아울러 개별 정보를 공유하여 이차전지 정보 시스템을 구축할 수 있고, 실시간으로 생산 및 품질 정보에 대한 집계가 가능하게 된다. 또한, 로트의 추적 및 품질 관리와 전후공정 품질상태를 체크 및 모니터링함으로써 완제품 이차전지에 대한 품질향상을 기할 수 있게 된다. Also, by implementing the secondary battery manufacturing process management system including the marking device, the secondary battery information system can be constructed by recognizing each secondary battery and sharing the individual information, and the production and quality information can be aggregated in real time do. In addition, the quality of the finished secondary battery can be improved by tracking and monitoring the lot and checking and monitoring the state of the post-process quality.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but many variations and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and detail may be made therein without departing from the scope of the appended claims.

100 : 이차전지 110 : 이차전지 조립라인
120 : 검사 장치 130 : 데이터서버
140 : 품질 관리 장치 150, 150a, 150b: 마킹 장치
152 : 잉크 분사부 153, 156 : 잉크 공급부
154, 157 : 제어부 155 : 잉크 전사부
200 : 이차전지 제조공정 관리시스템100: secondary battery 110: secondary battery assembly line
120: Tester 130: Data Server
140: quality control device 150, 150a, 150b: marking device
152: ink jetting portion 153, 156: ink supply portion
154, 157: control unit 155: ink transfer unit
200: Secondary battery manufacturing process management system

Claims (8)

이차전지 각 공정 단계에서 불량 여부, 재작업 필요 여부, 로트별 혹은 조건별 샘플 구분 목적으로 상기 이차전지에 해당 구별 표시를 하여 이차전지 단위로 작업이력을 파악하도록 하고,
상기 표시는 잉크 접촉(contact)에 의한 전사 방식 또는 분사 방식에 의하며,
상기 잉크의 색 종류를 다양하게 하여 각 공정 단계별로 구분 표시하는 마킹 장치.The secondary batteries are distinguished from each other by the secondary batteries for the purpose of classifying them according to whether they are defective, need for rework, samples by lot or condition at each process step of the secondary battery,
The display is based on a transfer method or an injection method by ink contact,
And the color of the ink is varied so as to divide and display each process step. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 잉크 건조 방지를 위한 보호캡이 구비된 것을 특징으로 하는 마킹 장치. The marking apparatus according to claim 1, further comprising a protective cap for preventing the ink from drying. 제1항에 있어서, 상기 이차전지에 잉크를 분사하여 표시를 하기 위한 잉크 분사부와, 상기 잉크 분사부로 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급부 및 상기 잉크 분사부와 상기 잉크 공급부를 제어하기 위한 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 장치. The ink cartridge according to claim 1, further comprising: an ink jetting unit for jetting ink to the secondary battery to perform display; an ink supply unit for supplying ink to the ink jetting unit; and a control unit for controlling the ink jetting unit and the ink supply unit And the marking device. 제5항에 있어서, 상기 잉크 색 종류 교환을 위한 플러싱 기능이 추가된 것을 특징으로 하는 마킹 장치. The marking apparatus according to claim 5, wherein a flushing function for exchanging the ink color type is added. 다수의 전지 이차전지들에 대해 연속 작업으로 이차전지를 제조하는 방법으로서,
이차전지 조립라인에 검사 공정을 함께 구성하고, 실시간으로 이차전지의 진행상황을 모니터링 하며,
소정 제조 단계 종료 후 이차전지를 검사하고 양품, 불량품 및 재작업 대상으로 선별하여 각각에 따른 마킹을 하는 단계; 및
상기 마킹 상태에 따라 이차전지를 추적하고 관리하는 단계를 포함하고,
상기 마킹은 잉크 접촉에 의한 전사 방식 또는 분사 방식에 의한 표시에 의하며,
상기 잉크의 색 종류를 다양하게 하여 각 공정 단계별로 구분 표시하는 이차전지 제조방법.A method of manufacturing a secondary battery by continuous operation on a plurality of battery secondary batteries,
The inspection process is configured in the secondary battery assembly line, the progress of the secondary battery is monitored in real time,
Inspecting the secondary battery after completion of a predetermined manufacturing step, sorting the secondary battery into a non-defective product, a defective product, and a reworked product; And
And tracking and managing the secondary battery according to the marking state,
The marking is based on a marking by a transfer method or an injection method by ink contact,
Wherein the color of the ink is differentiated and displayed in each process step. 이차전지의 검사 데이터를 획득하여 데이터서버로 전송하는 검사 장치;
상기 검사 장치로부터 수신한 데이터를 저장하는 데이터서버;
상기 데이터서버에 연동되어 있고, 이차전지 종류별(사양별)로 상기 데이터에 대응하여 최적화 범위를 설정하는 정보('표준 정보')를 저장하고 있는 데이터베이스, 및 상기 데이터서버로부터의 데이터를 상기 데이터베이스의 표준 정보와 비교하여 처리하며 불량, 양품 및 재작업 마킹 제어신호를 발생하는 중앙처리장치를 포함하고 있는 품질 관리 장치; 및
상기 품질 관리 장치로부터 공급되는 마킹 제어신호를 입력받아 상기 이차전지에 해당 구별 표시를 하여 이차전지 단위로 작업이력을 파악하도록 하는 마킹 장치를 포함하고,
상기 표시는 잉크 접촉에 의한 전사 방식 또는 분사 방식에 의하며,
상기 잉크의 색 종류를 다양하게 하여 각 공정 단계별로 구분 표시하는 이차전지 제조공정 관리시스템.An inspection device for acquiring inspection data of a secondary battery and transferring the inspection data to a data server;
A data server for storing data received from the testing device;
(&Quot; standard information ") that is interlocked with the data server and sets an optimization range in accordance with the data by secondary battery type (specification), and a database that stores data from the data server in the database A quality control device including a central processing unit for processing in comparison with the standard information and generating a bad, good and rework marking control signal; And
And a marking device for receiving a marking control signal supplied from the quality management device and displaying a corresponding distinction mark on the secondary battery so as to grasp the operation history in units of secondary batteries,
The display is based on a transfer method or an injection method by ink contact,
Wherein the color of the ink is differentiated and displayed in accordance with each process step.
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