KR101729250B1 - Method of manufacturing one-piece side members using currying matallic mold and currying matallic mold of integral side members - Google Patents

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이영도
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주식회사 동양테크
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Abstract

The present invention relates to a curling mold for an integrated side member, and a manufacturing method for the integrated side member using a curling mold. The curling mold for the integrated side member enables both ends of a U-shaped panel to be formed to come in contact with each other by a UO-forming method. The curling method for the integrated side member comprises: a lower mold in which a panel arranging unit is formed to be dented to a lower side in order for the lower surface of the panel to be formed to be arranged on an inner side; and an upper mold corresponding to the lower mold. The upper mold comprises: a panel curling unit curling the panel to be formed in order to both ends of the panel to come in contact with each other by being dented to the upper side; a protrusion unit protruding from a center of the panel curling unit, wherein both ends of the panel are in contact with the protrusion unit; and a pair of groove units arranged at intervals on both sides around the protrusion unit, preventing both ends from being bent to the lower side while the panel to be formed is curled on both ends of the panel which are partially inserted. As such, the curling mold simplifies a manufacturing process by manufacturing a panel in an integral shape. Also, when the both ends of the panel are curled, both ends of the panel are not bent towards the lower side by the protrusion unit and the pair of groove units. Moreover, both ends are curled to be in contact with each other.

Description

일체형 사이드 멤버용 커링금형 및 커링금형을 통한 일체형 사이드 맴버 제조방법 {Method of manufacturing one-piece side members using currying matallic mold and currying matallic mold of integral side members}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an integral side member using a curling mold and a curling mold for an integrated side member,

본 발명은 일체형 사이드 멤버용 커링금형 및 커링금형을 통한 일체형 사이드 맴버 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 판넬을 가지고 일체형으로 제조하여 제조 공정이 간단한 일체형 사이드 멤버용 커링금형 및 커링금형을 통한 일체형 사이드 맴버 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an integrated side member using a curling mold and a curling mold for an integrated side member, and more particularly, to a curling mold and a curling mold for an integrated side member, To an integrated side member manufacturing method.

일반적으로 차량 차체의 전방 양측에 길이방향으로 배치되는 사이드 멤버(side member)는 바디(body)를 지지하는 가장 중요한 골격부재로서 대시 패널(dash panel) 하부면에서부터 플로어(floor) 하부면까지를 결합하여 차체의 바디가 가져야할 강도 및 강성을 확보한다. 또한 사이드 멤버는 서스펜션(suspension)으로부터 전달된 하중을 지지함과 동시에 전방 충돌시 발생되는 경미한 충격에너지에 의해서는 변형되지 아니하고, 큰 충격에너지에 대해서는 사이드 멤버의 길이방향으로 접히는 좌굴변형이 일어남으로서 그 충격에너지를 충분히 흡수할 수 있어야 한다. 즉, 사이드 멤버는 차체에 작용하는 응력을 완화하고 엔진룸의 강성을 확보하도록 하며, 전방 충돌시 적절한 변형으로 충격을 흡수하여 차량이 물체와 충돌한 경우 충돌 에너지로부터 승객을 보호하기 위해 구성된 부품이다.Generally, a side member arranged longitudinally on both sides of a vehicle body is a most important skeletal member for supporting a body. The side member is connected to the lower surface of the floor from the lower surface of the dash panel. Thereby securing the strength and rigidity of the body of the vehicle body. In addition, the side member supports the load transmitted from the suspension and is not deformed by the slight impact energy generated in the front collision, and buckling deformation occurs in the longitudinal direction of the side member for large impact energy, It must be capable of absorbing impact energy sufficiently. That is, the side member is a component configured to mitigate the stress acting on the vehicle body and to secure the rigidity of the engine room, and to protect the passenger from collision energy when the vehicle collides with an object by absorbing the impact with proper deformation .

이러한 사이드 멤버는 충격 하중 및 에너지를 흡수, 분산 시키는 기능을 가짐과 동시에 강성도 유지가 가능해야 하며, 나아가 차량의 중량을 증가시키지 않고 저비용으로 제조할 수 있어야 한다. 따라서 통상적으로 사이드 멤버는 프레스 공법에 의해 제조되는 경우가 많다. 프레스 공법은 상부금형 및 하부금형 사이에 강판 등을 개재시키고, 상부금형 및 하부금형을 통해 강판을 압축하여 소성변형시키는 공법이다. 이 프레스 공법은 성형작업이 용이하고 원가절감 측면에서 유리하여 사이드 멤버를 제조하는 데 가장 널리 사용되는 공법이다.Such a side member must have the function of absorbing and dispersing the impact load and the energy, and at the same time, it should be possible to maintain the stiffness, and furthermore, it should be possible to manufacture the vehicle at low cost without increasing the weight of the vehicle. Therefore, side members are usually manufactured by the press method in many cases. The press method is a method in which a steel plate or the like is interposed between an upper metal mold and a lower metal mold, and the steel plate is subjected to plastic deformation through the upper metal mold and the lower metal mold. This press method is the most widely used method for manufacturing a side member because it is advantageous in molding work and cost reduction.

이러한 프레스 공법을 통해 제조되는 종래의 사이드 멤버는 종래기술 '대한민국특허청 등록특허 제10-0580690호 차량의 프론트 사이드 멤버의 충격완화구조' 및 도 1에 도시된 바와 같이 상부 프레임(11)과 하부 프레임(13)으로 구성되며, 상부 프레임(11)과 하부 프레임(13)이 상호 용접되어 조립되는 과정을 통해 최종적으로 사이드 멤버(10)가 만들어진다. 또한 종래기술 '대한민국특허청 등록특허 제10-1082770호 프런트사이드멤버 보강구조' 및 '대한민국특허청 공개특허 제10-2012-0014846호 차량용 프론트 사이드 멤버'와 같이 좌측 프레임 및 우측 프레임으로 구성되어 좌측 프레임과 우측 프레임이 상호 용접을 통해 조립되는 기술이 알려져 있다.A conventional side member manufactured through such a pressing method is a shock absorbing structure of a front side member of a vehicle of Korean Patent Registration No. 10-0580690, which is a prior art, as well as an upper frame 11 and a lower frame And the upper frame 11 and the lower frame 13 are welded to each other to form the side member 10 finally. Also, as in the prior art 'Korean Patent Registration No. 10-1082770 Front Side Member Reinforcement Structure' and 'Korean Patent Application Publication No. 10-2012-0014846 Vehicle Front Side Member', the left frame and the right frame, And the right frame is assembled through welding.

하지만 이와 같이 상부 프레임 및 하부 프레임을 이용하여 사이드 멤버를 제조할 경우 상부 프레임용 금형 및 하부 프레임용 금형이 각각 따로 구비되어야 하며, 이를 통해 얻어지는 상부 프레임 및 하부 프레임을 용접하는 공정이 한 단계 더 추가되어 공정상 번거로움이 있다.However, when the side member is manufactured by using the upper frame and the lower frame as described above, the mold for the upper frame and the mold for the lower frame must be separately provided, and the step of welding the upper frame and the lower frame obtained through the above process is one more step And there is a process hassle.

대한민국특허청 등록특허 제10-0580690호Korea Patent Office Registration No. 10-0580690 대한민국특허청 등록특허 제10-1082770호Korea Patent Office Registration No. 10-1082770 대한민국특허청 공개특허 제10-2012-0014846호Korean Patent Application Publication No. 10-2012-0014846

따라서 본 발명의 목적은 하나의 판넬을 가지고 일체형으로 제조하여 제조 공정이 간단한 일체형 사이드 멤버용 커링금형 및 커링금형을 통한 일체형 사이드 맴버 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an integrated side member using a curling mold and a curling mold for an integrated side member which is manufactured integrally with one panel and is simple in manufacturing process.

또한 판넬의 양단부를 구부릴 때 판넬의 양단부가 하부를 향해 굽혀지지 않고 양단부가 서로 맞닿도록 돌출부 및 한 쌍의 홈부가 형성된 일체형 사이드 멤버용 커링금형 및 커링금형을 통한 일체형 사이드 맴버 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention also provides a method for manufacturing an integrated side member using a curling mold and a curling mold for a single side member in which both ends of the panel are not bent downward when bending both ends of the panel, but both ends are in contact with each other .

상기한 목적은, UO-포밍 공법을 통해 U자형 성형대상 판넬의 양단부가 서로 맞닿도록 하는 일체형 사이드 멤버용 커링금형에 있어서, 내부에 상기 성형대상 판넬의 하부면이 배치되도록 판넬배치부가 하향 함몰 형성된 하부금형과; 상기 하부금형과 형합되며, 상향 함몰되어 상기 성형대상 판넬의 양단부가 맞닿도록 상기 성형대상 판넬을 둥글게 구부리는 판넬커링부와, 상기 판넬커링부의 중앙 영역에 돌출 형성되며 상기 성형대상 판넬의 양단부가 접촉되는 돌출부와, 상기 돌출부를 중심으로 양측에 이격 배치되며 상기 성형대상 판넬의 양단부가 일부 삽입되어 상기 성형대상 판넬이 구부러지는 동안 양단부가 함께 하부로 구부러지는 것을 방지하는 한 쌍의 홈부를 포함하는 상부금형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 사이드 멤버용 커링금형에 의해 달성된다.The above-described object is achieved by a curling die for an integral side member, in which both end portions of a U-shaped molding subject panel are brought into contact with each other through a UO-forming method, wherein the panel arrangement portion is downwardly recessed A lower mold; A panel curling portion which is formed with the lower mold and bends upwardly so as to bend the molding target panel so that both ends of the molding target panel contact with each other; And a pair of grooves disposed on both sides of the protruding portion and spaced apart from each other at both sides of the protruding portion to prevent both ends from being bent downward while the molding target panel is bent, The present invention relates to a curling die for an integrated side member.

여기서, 상기 판넬커링부는 돔 형상의 단면을 갖도록 함몰되며, 한 쌍의 상기 홈부는 함몰되는 깊이가 증가할수록 폭이 점진적으로 감소하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the panel curling portion is recessed so as to have a dome-shaped cross section, and the width gradually decreases as the depression depth of the pair of recesses increases.

상기한 목적은 또한, UO-포밍 공법을 통해 U자형 성형대상 판넬의 양단부를 서로 맞물리도록 하는 커링금형을 이용한 일체형 사이드 멤버 제조방법에 있어서, 제 1항에 따른 상부금형 및 하부금형을 준비하는 단계와; 상기 하부금형의 상기 판넬배치부에 상기 성형대상 판넬의 하부면을 배치하는 단계와; 상기 하부금형으로부터 돌출된 상기 성형대상 판넬의 양단부에 상기 상부금형을 형합하여 상기 성형대상 판넬의 양단부가 커링되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커링금형을 이용한 일체형 사이드 멤버 제조방법에 의해서도 달성된다.The above-mentioned object is also achieved by a method of manufacturing an integrated side member using a curling mold for engaging opposite ends of a U-shaped molding target with each other through a UO-forming method, comprising the steps of preparing an upper mold and a lower mold according to claim 1, Wow; Disposing a lower surface of the molding target panel on the panel arrangement portion of the lower mold; And molding the upper mold at both ends of the molding object panel protruded from the lower mold to curl both ends of the molding subject panel. [0012] According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an integrated side member using a curling mold.

여기서, U자형 상기 성형대상 판넬은, 일자형의 판넬을 중앙이 함몰되어 단차를 갖도록 절곡되는 1차 절곡하는 단계와; 상기 1차 절곡된 판넬의 양단부를 구부려 U자형으로 절곡되는 2차 절곡하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the U-shaped molding target panel includes: a first bending step in which a straight-type panel is bent so as to have a stepped portion at the center thereof; And a second bending step of bending both ends of the first bent panel to bend into a U-shape.

상술한 본 발명의 구성에 따르면 하나의 판넬을 가지고 일체형으로 제조하여 제조 공정이 간단하며, 또한 판넬의 양단부를 구부릴 때 돌출부 및 한 쌍의 홈부로 인해 판넬의 양단부가 하부를 향해 굽혀지지 않고 양단부가 서로 맞닿도록 구부러지는 효과를 얻을 수 있다.According to the construction of the present invention described above, since the manufacturing process is simple by manufacturing a single panel with a single panel, both ends of the panel are not bent downward due to the projecting portion and the pair of grooves when the both ends of the panel are bent, An effect of bending to come into contact with each other can be obtained.

도 1은 종래의 방법을 통해 제조되는 사이드 멤버의 사시도이고,
도 2는 본 발명의 방법을 통해 제조되는 일체형 사이드 멤버의 사시도이고,
도 3은 일자형 판넬, U자형 성형대상 판넬 및 O자형 일체형 사이드 멤버의 제조를 나타낸 순서도이고,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 일체형 사이드 멤버의 제조방법을 나타낸 순서도이고,
도 5 내지 7은 비교예에 따른 사이드 멤버의 제조방법을 나타낸 순서도이고,
도 8은 실시예 및 비교예에 따른 사이드 멤버의 단면도이다.1 is a perspective view of a side member manufactured by a conventional method,
2 is a perspective view of an integral side member manufactured through the method of the present invention,
3 is a flowchart showing the manufacture of a straight panel, a U-shaped molding target panel and an O-shaped integral side member,
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an integrated side member according to an embodiment of the present invention,
5 to 7 are flowcharts showing a method of manufacturing a side member according to a comparative example,
8 is a sectional view of the side member according to the embodiment and the comparative example.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 일체형 사이드 멤버용 커링금형 및 커링금형을 통한 일체형 사이드 멤버 제조방법을 상세히 설명한다. 본 발명의 경우 하나의 판넬을 이용하며 사이드 멤버 형상을 만든 후, 이를 도 2에 도시된 바와 같이 한 번의 용접을 통하여 사이드 멤버를 제조할 수 있다.Hereinafter, a method for manufacturing an integrated side member through a curling mold and a curling mold for an integrated side member according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the case of the present invention, a side member is formed using one panel, and then a side member can be manufactured through one welding as shown in FIG.

본 발명에 사용되는 성형대상 판넬(1)은 U자형 판넬을 사용하며, U자형에서 상부를 둥글게 구부려 O형으로 변형시키는 UO-포밍 공법을 통해 일체형 사이드 멤버를 제조한다. The molded object panel 1 used in the present invention uses a U-shaped panel and manufactures an integral side member by U-shaped forming method in which U-shaped upper portion is rounded and bent to O-shape.

U자형 성형대상 판넬(1)은 먼저 일자형의 판넬을 준비하고, 준비된 일자형 판넬을 도 3a에 도시된 바와 같이 중앙이 함몰되어 단차를 갖도록 1차로 절곡한다. 절곡된 판넬의 하부면은 바닥면이 일자로 이루어질 수도 있으나 제조되는 사이드 멤버의 형상에 따라 둥글게 이루어질 수도 있다. 1차 절곡된 판넬은 도 3b와 같이 판넬의 양단부가 높이 방향으로 세워지도록 2차 절곡한다. 이와 같이 2차 절곡된 판넬은 높이 방향으로 세워지도록 양단부를 구부려 1차 절곡에 의해 함몰된 영역의 높이 부분과 일직선을 이루며, 이를 통해 U자 형상의 성형대상 판넬(1)을 얻게 된다. 이와 같은 U자형 성형대상 판넬은 양단부가 상부를 향하며 금형을 통해 도 3c에 도시된 바와 같이 서로 맞닿게 되어 최종적으로 일체형 사이드 멤버를 얻게 된다.The U-shaped molding subject panel 1 is prepared by first preparing a straight type panel and firstly bending the prepared straight type panel so as to have a stepped portion at the center as shown in FIG. 3A. The lower surface of the folded panel may have a flat bottom surface, but may be rounded depending on the shape of the side member to be manufactured. As shown in FIG. 3B, the first bent panel is secondarily bent so that both ends of the panel are raised in the height direction. The panel thus bent in a second direction is bent at both ends so as to be raised in the height direction to be in line with the height portion of the area recessed by the first bending, thereby obtaining a U-shaped molding target panel 1. As shown in FIG. 3C, the U-shaped molding target panel has both end portions facing upward, and finally, the integrated side member is obtained through the mold.

성형대상 판넬(1)을 사이드 멤버로 가공하기 위해 사용되는 일체형 사이드 멤버용 커링금형(100)은 도 4에 도시된 바와 같이 하부금형(110)과, 하부금형(110)과 형합되는 상부금형(130)으로 이루어진다. 즉 본 발명과 같이 성형대상 판넬(1)의 양단부가 서로 맞물리도록 하는 일체형 사이드 멤버를 제조하기 위해서는 다음과 같은 하부금형(110) 및 상부금형(130)을 준비해야 한다.The curling mold 100 for the integral side member used to process the molding subject panel 1 as a side member comprises a lower mold 110 and a lower mold 110 which is formed with the lower mold 110, 130). That is, the lower mold 110 and the upper mold 130 as described below should be prepared in order to manufacture a monolithic side member such that both ends of the panel 1 to be molded are interlocked with each other as in the present invention.

하부금형(110)은 내부에 성형대상 판넬(1)의 하부면이 배치되도록 판넬배치부(111)가 하향 함몰 형성된다. 하향 함몰된 판넬배치부(111)는 성형대상 판넬(1)의 하부면이 원래의 형상으로부터 다른 형상으로 변형되지 않도록 성형대상 판넬(1)의 하부면 형상과 동일한 형상을 갖도록 함몰 형성된다. 이러한 하부금형(110)의 판넬배치부(111)에 성형대상 판넬(1)의 하부면을 배치하여 지지되도록 한다. 하부금형은 성형대상 판넬(1)의 양단부가 구부러지는 영역이 아닌 구부러지는 영역의 하부 영역을 지지하며, 이러한 하부금형(110)에 배치된 성형대상 판넬(1)에서 구부러지는 영역은 하부금형(110)의 외부로 돌출된다. 즉 하부금형(110)은 성형대상 판넬(1)의 전체 높이 중 40 내지 60%의 높이에 맞춰 판넬배치부(111)가 함몰 형성되는 것이 바람직하다.The lower mold 110 is formed with a downwardly recessed panel arrangement part 111 so that the lower surface of the molding object panel 1 is disposed therein. The downwardly recessed panel arranging portion 111 is recessed to have the same shape as the lower surface shape of the molding target panel 1 so that the lower surface of the molding subject panel 1 is not deformed from the original shape to another shape. The lower surface of the molding target panel 1 is disposed and supported on the panel arrangement portion 111 of the lower mold 110. The lower mold supports the lower region of the bent region, not the both end portions of the molding target panel 1, and the bent region of the molding target panel 1 disposed on the lower mold 110 is the lower mold 110). In other words, it is preferable that the lower mold 110 is recessed to fit the height of 40 to 60% of the total height of the molding target panel 1.

하부금형(110)으로부터 외부로 노출된 성형대상 판넬(1)의 양단부에 상부금형(130)을 형합하여 성형대상 판넬(1)의 양단부를 커링(curling)한다. 하부금형(110)과 형합되는 상부금형(130)은 판넬커링부(131), 돌출부(133) 및 한 쌍의 홈부(135)를 포함한다. 판넬커링부(131)는 내부에 성형대상 판넬(1)이 배치되도록 상향 함몰되며, 성형대상 판넬(1)의 양단부가 맞닿도록 성형대상 판넬(1)을 둥글게 구부리는 역할을 한다. 즉 하부금형(110)에 성형대상 판넬(1)이 배치된 상태에서 하부금형(110)에 상부금형(130)을 형합하게 되면 서로 이격되어 있던 성형대상 판넬(1)의 양단부가 상부금형(130)이 하강함에 따라 굽어지게 되고, 상부금형(130)과 하부금형(110)이 서로 완전히 형합되면 성형대상 판넬(1)의 양단부가 서로 맞닿아 일체형 사이드 멤버를 형성할 수 있게 된다. 이때 판넬커링부(131)는 성형대상 판넬(1)의 양단부가 굽어질 수 있도록 돔 형상의 단면을 갖는 것이 바람직하며, 돔 형상으로 단면이 상부로 함몰될수록 그 폭이 점진적으로 감소하기 때문에 이에 맞춰 성형대상 판넬(1)도 구부러질 수 있게 된다.The upper mold 130 is curled at both ends of the molding target panel 1 by molding the upper mold 130 at both ends of the molding target panel 1 exposed to the outside from the lower mold 110. The upper mold 130 to be engaged with the lower mold 110 includes a panel curling portion 131, a protrusion 133, and a pair of grooves 135. The panel curling portion 131 is recessed upward so that the panel 1 to be molded therein is disposed therein and serves to bend the molding target panel 1 in a round shape so that the both ends of the panel 1 are in contact with each other. That is, when the upper mold 130 is formed on the lower mold 110 in a state where the molding target panel 1 is disposed on the lower mold 110, both ends of the molding target panel 1 are separated from each other by the upper mold 130 When the upper mold 130 and the lower mold 110 are completely formed, both ends of the molding target panel 1 are brought into contact with each other to form an integral side member. At this time, it is preferable that the panel curling portion 131 has a dome-shaped cross-section so that both ends of the panel 1 to be molded are curved. Since the width of the dome-shaped cross-section is gradually decreased as the cross- The molding subject panel 1 can also be bent.

판넬커링부(131)의 중앙영역에는 돌출부(133)가 하부 방향을 향해 돌출된다. 돌출 형성된 돌출부(133)는 판넬커링부(131)에 의해 굽어진 성형대상 판넬(1)의 양단부가 접촉된다. 이때 돌출부(133)는 성형대상 판넬(1)의 두께보다 두껍게 돌출되어 성형대상 판넬(1)의 양단부가 제대로 접촉되도록 하는 것이 바람직하다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 판넬커링부의 중앙영역에 돌출부가 형성되지 않고 판넬커링부가 돔 형상으로만 이루어질 경우 성형대상 판넬(1)의 양단부와 접촉하여 양단부를 지지하는 구성이 존재하지 않기 때문에 한쪽이 잘못 구부러지거나 또는 양쪽 다 잘못 구부러지게 되며, 이로 인해 판넬커링부 형상과 동일한 형상으로 제조되어야 하는 성형대상 판넬(1)이 원하는 대로 커링되지 못한다는 문제점이 있다. 따라서 판넬커링부(131)에 형성된 돌출부(133)는 본 발명에 있어 주요 구성요소 중 하나이다.In the central region of the panel curling portion 131, the projecting portion 133 is projected downward. Both ends of the protruded protruding portion 133 are brought into contact with the panel 1 curved by the panel curling portion 131. At this time, it is preferable that the projecting portion 133 is protruded to be thicker than the thickness of the molding target panel 1 so that both ends of the molding target panel 1 are in contact with each other. As shown in FIGS. 5 and 6, when the panel curling portion is formed in a dome shape without forming protrusions in the central region of the panel curling portion, there is no configuration in which both ends of the panel to be formed 1 are in contact with each other, Therefore, there is a problem that the molding target panel 1, which is to be manufactured in the same shape as the shape of the panel curling portion, can not be curled as desired, because one side is erroneously bent or both are erroneously bent. Therefore, the projecting portion 133 formed in the panel curling portion 131 is one of the main components of the present invention.

돌출부(133)를 중심으로 양측에는 한 쌍의 홈부(135)가 이격 배치된다. 한 쌍의 홈부(135)는 성형대상 판넬(1)의 양단부가 다른 방향으로 구부러지지 않고 서로 제대로 맞닿도록 하기 위해 필요한 구성이다. 한 쌍의 홈부(135)에 성형대상 판넬(1)의 양단부가 각각 일부 삽입되어 성형대상 판넬(1)이 구부러지는 동안 양단부가 함께 하부로 구부러지는 것을 방지하기 위해 존재한다. 이때 한 쌍의 상기 홈부(135)는 함몰되는 깊이가 증가할수록 즉 상부를 향해 함몰될수록 그 폭이 점진적으로 감소하는 것이 바람직하다. 외부로 노출된 홈부(135)보다 내부의 홈부(135) 폭이 클 경우 홈부(135) 내에 일부 배치되는 성형대상 판넬(1)의 양단부가 홈부(135)에 걸려서 빠져나오지 못하여 성형대상 판넬(1)이 제대로 커링되지 못하고 원하는 형상을 얻을 수 없게 된다.A pair of grooves 135 are disposed on both sides of the protrusion 133 so as to be spaced apart from each other. The pair of grooves 135 are necessary to ensure that both end portions of the panel 1 to be molded are in contact with each other without bending in the other direction. And both end portions of the molding target panel 1 are partially inserted into the pair of grooves 135 to prevent the both ends from bending down together while the molding target panel 1 is bent. At this time, it is preferable that the width of the pair of the grooves 135 gradually decreases as the depth to be recessed increases, that is, as it sinks toward the upper portion. When the width of the groove 135 inside the groove 135 exposed to the outside is large, both end portions of the molding target panel 1 disposed in the groove 135 are caught by the groove 135 and can not escape, ) Can not be curled properly and a desired shape can not be obtained.

도 7과 같이 한 쌍의 홈부가 존재하지 않고 돌출부만 존재하는 경우를 나타낸 것으로, 돌출부가 존재하더라도 한 쌍의 홈부가 존재하지 않기 때문에 성형대상 판넬(1)의 양단부의 성형성이 규제되지 않아 양단부가 아래 쪽으로 굽힘 성형이 이루어지게 된다. 따라서 이를 방지하기 위하여 한 쌍의 홈부를 형성하여 성형대상 판넬(1) 양단부의 성형성을 규제하도록 한다. 즉 한 쌍의 홈부로 인해 양단부가 하부로 구부러지는 것을 방지할 수 있다.7, there is no pair of grooves and only protrusions exist. Even if the protrusions are present, since there is no pair of grooves, the moldability of both ends of the molding target panel 1 is not regulated, The bending is performed downward. Therefore, in order to prevent this, a pair of grooves are formed to regulate the formability of both ends of the molding target panel 1. [ That is, both ends of the pair of grooves can be prevented from bending downward.

도 8a는 본 발명에 따른 커링금형을 나타낸 것으로 돌출부가 존재로 인해 성형대상 판넬(1)의 양단부가 서로 맞물리도록 지지되며 한 쌍의 홈부(135)로 인해 양단부가 하부로 구부러지는 것이 방지되어 성형대상 판넬(1)의 양단부가 서로 맞닿을 수 있게 된다. 이에 비해 도 8b의 경우 한 쌍의 홈부가 존재하지 않기 때문에 성형대상 판넬(1) 양단부의 성형성이 규제되지 않아 양단부가 하부로 구부러지게 된다.8A is a perspective view of a curling mold according to the present invention. FIG. 8A is a perspective view of a curling mold according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 8A, Both end portions of the target panel 1 can be brought into contact with each other. In contrast, in the case of FIG. 8B, since there is no pair of grooves, the moldability of both ends of the molding target panel 1 is not regulated, and the both ends are bent downward.

1: 성형대상 판넬
10: 사이드 멤버
11: 상부 프레임
13: 하부 프레임
100: 커링금형
110: 하부금형
111: 판넬배치부
130: 상부금형
131: 판넬커링부
133: 돌출부
135: 홈부1: Target panel for molding
10: Side member
11: Upper frame
13: Lower frame
100: curling mold
110: Lower mold
111: Panel Arrangement
130: upper mold
131: Panel curling portion
133:
135: Groove

Claims (5)

UO-포밍 공법을 통해 U자형 성형대상 판넬의 양단부가 서로 맞닿도록 하는 일체형 사이드 멤버용 커링금형에 있어서,
내부에 상기 성형대상 판넬의 하부면이 배치되도록 판넬배치부가 하향 함몰 형성된 하부금형과;
상기 하부금형과 형합되며, 상향 함몰되어 상기 성형대상 판넬의 양단부가 맞닿도록 상기 성형대상 판넬을 둥글게 구부리는 판넬커링부와, 상기 판넬커링부의 중앙 영역에 돌출 형성되며 상기 성형대상 판넬의 양단부가 접촉되는 돌출부와, 상기 돌출부를 중심으로 양측에 이격 배치되며 상기 성형대상 판넬의 양단부가 일부 삽입되어 상기 성형대상 판넬이 구부러지는 동안 양단부가 함께 하부로 구부러지는 것을 방지하는 한 쌍의 홈부를 포함하는 상부금형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 사이드 멤버용 커링금형.A curling die for an integral side member, wherein both ends of a U-shaped molding target panel are brought into contact with each other through a UO-forming method,
A lower mold having a downwardly recessed panel arrangement portion such that a lower surface of the molding target panel is disposed therein;
A panel curling portion that is formed at the center of the panel curling portion and is formed to protrude from both ends of the panel to be molded, the panel curling portion being formed with the lower mold and bent upward to bend the molding target panel so that both ends of the molding target panel abut each other; And a pair of grooves disposed on both sides of the protruding portion and spaced apart from each other at both sides of the protruding portion to prevent both ends from being bent downward while the molding target panel is bent, Wherein the curling die is made of a metal mold. 제 1항에 있어서,
상기 판넬커링부는 돔 형상의 단면을 갖도록 함몰된 것을 특징으로 하는 일체형 사이드 멤버용 커링금형.The method according to claim 1,
Wherein the panel curling portion is recessed to have a dome-shaped cross section. 제 1항에 있어서,
한 쌍의 상기 홈부는 함몰되는 깊이가 증가할수록 폭이 점진적으로 감소하는 것을 특징으로 하는 일체형 사이드 멤버용 커링금형.The method according to claim 1,
Wherein the width of the pair of grooves gradually decreases as the depth to be recessed increases. UO-포밍 공법을 통해 U자형 성형대상 판넬의 양단부를 서로 맞물리도록 하는 커링금형을 이용한 일체형 사이드 멤버 제조방법에 있어서,
제 1항에 따른 상부금형 및 하부금형을 준비하는 단계와;
상기 하부금형의 상기 판넬배치부에 상기 성형대상 판넬의 하부면을 배치하는 단계와;
상기 하부금형으로부터 돌출된 상기 성형대상 판넬의 양단부에 상기 상부금형을 형합하여 상기 성형대상 판넬의 양단부가 커링되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커링금형을 이용한 일체형 사이드 멤버 제조방법.A method of manufacturing an integrated side member using a curling mold for engaging opposite ends of a U-shaped molding target panel with a UO-forming method,
Preparing an upper mold and a lower mold according to claim 1;
Disposing a lower surface of the molding target panel on the panel arrangement portion of the lower mold;
And molding the upper mold at both ends of the molding object panel protruding from the lower mold to curl both ends of the molding subject panel. 제 4항에 있어서,
U자형 상기 성형대상 판넬은,
일자형의 판넬을 중앙이 함몰되어 단차를 갖도록 절곡되는 1차 절곡하는 단계와;
상기 1차 절곡된 판넬의 양단부를 구부려 U자형으로 절곡되는 2차 절곡하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커링금형을 이용한 일체형 사이드 멤버 제조방법.

5. The method of claim 4,
The U-shaped molding object panel,
A first bending step of bending the flat panel to have a stepped portion with the center being recessed;
And bending the both ends of the first bent panel to bend in a U-shape to thereby form a U-shaped bent member.

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