KR101728159B1 - Method of manufacturing a fishing rod - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금형의 외주면에 성형소재를 감아서 낚시대 대롱을 형성하는 낚시대 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 낚시대의 강도가 증강되며, 소폭의 제1,2 카본테이프를 수차례(5회)에 걸쳐 부착 및 감음에도 불구하고 각각의 성형소재를 감고 부착하는 작업순서를 합리적으로 실시함에 따라 제1,2 카본테이프 들이 엉키지 않으면서 제조과정이 원활하게 이루어지는 낚시대 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향이 되게 재단하여 길이방향 카본섬유(1)를 형성하고, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 원주방향이 되게 재단하여 원주방향 카본섬유(2)를 형성하는 1단계(101)와, 금형(8)의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와, 상기 2단계(102)에서 이형제를 도포한 금형(8)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향을 향하도록 감는 3단계(103)와, 상기 3단계(103)를 거친 길이방향 카본섬유(1)의 외주면 3곳에 제1 카본테이프(3)를 길이방향으로 부착하는 4단계(104)와, 상기 4단계(104)에서 제1 카본테이프(3)가 길이방향으로 부착된 길이방향 카본섬유(1)의 외주면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유(2)를 감는 5단계(105)와, 상기 5단계에서 감긴 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 2줄의 소폭으로 된 제2 카본테이프(4)를 "X"가 연속되는 모양으로 감는 6단계와, 상기 6단계(106)에서 제2 카본테이프(4)를 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 압착필름을 감고 1~1.5시간 뒤에 압착필름을 벗겨내는 7단계(107)와, 상기 7단계(107)에서 압착필름을 벗겨낸 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)와 원주방향 카본섬유(2)를 감는 8단계(108)와, 상기 8단계(108)에서 감긴 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 홀로그램시트(5)를 감는 9단계(109)와, 상기 9단계(109)에서 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 감긴 홀로그램시트(5)의 외주면에 소폭으로 된 2줄의 제2 카본테이프(4)를 "X"가 연속되는 모양으로 감는 10단계(110)와, 상기 10단계(110)에서 제2 카본테이프(4)가 "X"로 연속되는 모양으로 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 압착필름을 감는 11단계(111)와, 상기 11단계(111)를 거친 금형(8)의 외주면에 성형소재가 감긴 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간 동안 가열한 뒤에 금형결합체를 꺼내어 냉각시키는 12단계(112)와, 상기 12단계(112)를 거친 금형결합체의 금형(8) 외주면에 감긴 성형소재가 대롱형태로 형성된 낚시대 대롱(7)을 분리시킨 뒤에 압착필름을 벗겨내는 13단계(113)와, 상기 13단계(113)를 거친 금형(8)에서 분리시킨 낚시대 대롱(7)의 외주면을 연마하고 투명 또는 반투명 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 14단계(114)가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a fishing rod manufacturing method for forming a fishing rod barrel by winding a molding material on an outer peripheral surface of a metal mold. More specifically, the strength of the fishing rod is increased, and the first and second carbon tapes, The present invention relates to a fishing rod manufacturing method in which a manufacturing process is smoothly performed without entangling the first and second carbon tapes by rationally carrying out a work procedure for winding and attaching the respective molding materials in spite of adhesion and reduction.
The present invention relates to a method for producing carbon fiber-reinforced carbon fibers by cutting the unidirectionally-resin-impregnated carbon fiber fibers in the same direction as the longitudinal direction of the fishing rod to form longitudinal carbon fibers 1, A second step 102 of applying a releasing agent to the outer circumferential surface of the mold 8 and a second step 102 of applying a releasing agent to the mold 8 (103) of winding the longitudinal carbon fiber (1) so that the fiber texture of the longitudinal carbon fiber (1) is directed in the same direction as the longitudinal direction of the fishing rod on the outer peripheral surface of the longitudinal carbon fiber (1) in which the first carbon tape (3) is attached in the longitudinal direction in the fourth step (104); a fourth step (104) of attaching the first carbon tape A fifth step (105) of winding circumferential carbon fibers (2) formed on the outer circumferential surface in the direction of the circumference of the fiber, (6) winding the second carbon tape (4) having a small width by two lines on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fiber (2) wound in the fifth step in a continuous shape of "X" (7) a step (107) of peeling the pressed film after 1 to 1.5 hours by winding the carbon fiber tape (4) on the outer peripheral surface of the circumferential carbon fiber (2) Step 108 of winding the longitudinal carbon fibers 1 and the circumferential carbon fibers 2 on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fibers 2 peeled off the pressed film in step 107, (Step 109) of winding the hologram sheet 5 around the circumferential surface of the circumferential carbon fiber 2 wound on the circumferential carbon fiber 2 wound around the circumferential carbon fiber 2 in the step 9, (10) of winding two second carbon tapes (4) narrowed on the outer circumferential surface in a continuous shape of "X"; a step (110) of winding the second carbon tape (4) A step 111 of winding a squeezing film on the outer circumferential surface of the hologram sheet 5 wound in a continuous shape and a step 111 of winding the squeezing film on the outer circumferential surface of the hologram sheet 5 (112) for taking the mold assembly and cooling the mold assembly after heating for a predetermined period of time; cooling the mold assembly (7) formed of a molding material wound on the outer peripheral surface of the mold (8) The outer peripheral surface of the fishing rod barrel 7 separated from the metal mold 8 after the step 13 is polished and transparent or translucent is applied to the rod of the fishing rod And step 14 (114) for completing the fabrication.

Description

낚시대 제조방법{Method of manufacturing a fishing rod}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fishing rod manufacturing method,

본 발명은 금형의 외부면에 성형소재를 감아서 낚시대 대롱을 형성하는 낚시대 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형의 외주면에 길이방향 카본섬유를 감은 뒤에, 그 외주면 3곳에 제1 카본테이프를 길이방향으로 부착하고, 제1 카본테이프가 부착된 길이방향 카본섬유의 외주면에 원주방향 카본섬유를 감으며, 그 외주면에는 "X"자가 연속되는 형태로 2줄의 제2 카본테이프를 나선형으로 감고, 그 외주면에는 길이방향 카본섬유와 원주방향 카본섬유, 그리고 홀로그램시트를 차례로 감은 뒤에 그 제2 카본테이프의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프가 "X"자가 연속되는 형태로 감은 뒤에 이를 열간 성형하며, 최종적으로 외주면에 도장층을 형성함으로서, 낚시대의 강도가 증강됨은 물론이고 소폭의 제1,2 카본테이프를 수차례(5회)에 걸쳐 부착 및 감음에도 불구하고 각각의 성형소재를 감고 부착하는 작업순서를 합리적으로 실시함에 따라 제1,2 카본테이프 들이 엉키지 않으면서 제조과정이 원활하게 이루어지는 낚시대 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a fishing rod manufacturing method for forming a fishing rod barrel by winding a molding material on an outer surface of a metal mold. More specifically, The carbon fiber is wound around the circumferential surface of the longitudinal carbon fiber to which the first carbon tape is attached and the outer circumferential surface of the circumferential carbon fiber is spirally wound on the outer circumferential surface thereof in such a manner that the " , The longitudinal carbon fibers, the circumferential carbon fibers, and the hologram sheet are successively wound on the outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the second carbon tape, And finally, the coating layer is formed on the outer circumferential surface, so that the strength of the fishing rod is increased, and the first and second carbon tapes of small width are attached and fixed several times (five times) Though it though on the fishing rod manufacturing method comprising the first and second carbon tape to facilitate the manufacturing process, if the standing tangled as the sequence of operations performed to close attaching each of the forming material with reasonable.

종래의 카본 소재로 제조되는 낚시대는, 낚시대의 원재료가 되는 카본섬유 원단을 성형하고자 하는 낚시대대롱의 크기에 맞추어 재단하고, 재단된 카본 원단을 금형(맨드릴)에 부착시켜 대롱형상으로 성형하며, 카본섬유 원단이 대롱형상으로 부착된 금형을 가열로 속에 장입하여 낚시대 대롱을 가열 성형하고, 가열 성형된 낚시대 대롱을 금형에서 탈피하여 낚시대 대롱의 절단, 합세, 도장을 거쳐서 제작되어 진다.A fishing rod made of a conventional carbon material is prepared by cutting a carbon fiber fabric serving as a raw material of a fishing rod to a size of a fishing rod barrel to be formed and attaching the cut carbon fabric to a mold (mandrel) A mold with fiber cloth attached in the shape of a dart is charged into a heating furnace to thermally mold the rod of the fishing rod, and the rod of the fishing rod is removed from the mold and cut through the rod of the fishing rod, joined and painted.

위와 같이 제작되는 낚시대는 카본섬유로 제조되기 때문에 카본섬유의 우수한 특성, 즉 고탄성 고인장강도를 지니고 있으면서 가볍고 강성이 높으며, 내식성(내약품성)과 내피로성, 그리고 진동감쇠성이 우수하여 가볍고 우수한 품질의 낚시대를 제조할 수 있었다.Since the fishing rod manufactured as above is made of carbon fiber, it is excellent in characteristics of carbon fiber, that is, it has high elasticity and high tensile strength, and is lightweight, has high rigidity, and is excellent in corrosion resistance (chemical resistance), fatigue resistance, Of the fishing rod.

그럼에도 불구하고 더욱더 경량화되고 강성은 증대되는 고품질의 낚시대를 요구하게 되어 특허등록 제616184호(낚시대 및 그의 제조방법)와 같은 발명이 개발되게 되었다.Nevertheless, it requires a high-quality fishing rod that is lighter and more rigid, and the invention such as Patent No. 616184 (fishing rod and its manufacturing method) has been developed.

상기 종래발명은 도 5에서 보는 바와 같이 낚시대를 제조하는데 사용되는 수지함침된 카본섬유원단(10:프리프레그)을 소정의 각도(15∼75˚)만큼 경사지게 재단 한 뒤에, 이렇게 경사지게 재단된 경사카본섬유(11)를 금형에 감아서 낚시대를 제조함으로서, 우수한 품질의 낚시대를 제공할 수 있었다.5, the resin-impregnated carbon fiber fabric 10 (prepreg) used for manufacturing a fishing rod is cut at a predetermined angle (15 to 75 degrees), and then sloped The fiber 11 was wound around a metal mold to produce a fishing rod, thereby providing a fishing rod of excellent quality.

위에서 종래발명에 채택하는 카본섬유원단(10)은 카본섬유(유리섬유를 포함하기도 함)를 수직과 수평방향으로 위사와 경사를 직조하여 망사형태가 되는 카본섬유에 수지를 함침시킨 것이나, 카본섬유를 길이방향으로 배치한 뒤에 그 카본섬유에 수지를 함침시켜 제조한 일방향 수지함침카본섬유(이하, 카본섬유라고 약칭함)가 공존하고 있다.The carbon fiber fabric 10 adopted in the above-described prior art is a fabric obtained by impregnating a carbon fiber, which is in the form of a mesh, into a resin by weaving warp and weave in the vertical and horizontal directions with carbon fibers (which may include glass fibers) Directional resin-impregnated carbon fiber (hereinafter abbreviated as carbon fiber) produced by impregnating a carbon fiber with a resin after arranging the carbon fiber in a longitudinal direction.

위와 같은 종래발명은 기존의 낚시대에서는 기대할 수 없었던 고도의 전단강성을 낚시대에 부여할 수 있게 되고 그 결과 낚시대 끝에서 비틀림 하중을 받더라도 하중 제거 후에 즉시 원형으로 복구될 수 있는 고품질의 낚시대를 제공할 수 있게 되었다.The above-described conventional invention can provide a high-level fishing rod that can be restored to a round shape immediately after a load is removed even when a torsional load is applied at a fishing rod end, as a result of which a high shear rigidity, which was not expected in a conventional fishing rod, It was.

그러나, 이는 수지가 함침된 카본섬유의 원단 크기가 폭이 1m이며 길이가 100m로서 롤 형태로 말려있는 것을 풀어내면서 경사지게 경사카본섬유(11)를 잘라내는 재단작업을 하게 되는데, 그 재단작업의 작업성이 좋지 못한 문제와, 고가의 카본섬유의 손실이 많은 문제가 있었다.However, this is because the carbon fiber impregnated with the resin has a fabric size of 1 m in width and 100 m in length, and cuts off the sloped carbon fibers 11 while tilting the rolled-up carbon fiber 11. There was a problem that the property was poor and a lot of expensive carbon fiber was lost.

즉, 낚시대를 제조하기 위하여 도 5와 같이 절단하는 경사카본섬유(11)의 길이는 민물낚시대의 경우에 80~90㎝이고, 바다낚시대의 경우는 120~130㎝로 절단하게 되는데, 위의 설명처럼 1m의 폭을 갖으며 롤형태로 말린 카본섬유 원단을 풀어내면서 경사카본섬유(11)를 절단해내는 작업이 매우 번거로워 작업성이 저하되게 되었으며, 원단의 손실도 많으므로 낚시대의 제조원가가 상승되는 문제가 있었다.That is, in order to manufacture a fishing rod, the length of the slanted carbon fibers 11 cut as shown in FIG. 5 is 80 to 90 cm in the case of a fresh water fishing rod and 120 to 130 cm in the case of a sea fishing rod. The operation of cutting the slanting carbon fiber 11 while loosening the dried carbon fiber fabric having a width of 1 m like a roll is very troublesome and workability is lowered and the manufacturing cost of the fishing rod is increased because the loss of the fabric is high There was a problem.

대한민국 특허등록 제616184호(낚시대 및 그의 제조방법)Korean Patent Registration No. 616184 (fishing rod and its manufacturing method)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제조에는 어려움이 없으며 보다 더 강도와 품질이 향상된 낚시대를 제공하기 위한 것으로서, 섬유결이 길이방향으로 형성된 길이방향 카본섬유를 금형의 외주면에 감은 뒤에, 그 외주면 3곳에 제1 카본테이프를 길이방향으로 부착하고, 제1 카본테이프가 부착된 길이방향 카본섬유의 외주면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유를 감으며, 그 외주면에는 "X"자가 연속되는 형태로 2줄의 제2 카본테이프를 나선형으로 감고, 그 외주면에는 길이방향 카본섬유와 원주방향 카본섬유, 그리고 홀로그램시트를 차례로 감은 뒤에 그 제2 카본테이프의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프가 "X"자가 연속되는 형태로 감은 뒤에 이를 열간 성형하며, 최종적으로 외주면에 도장층을 형성함으로서, 낚시대의 강도가 증강됨은 물론이고 소폭의 제1,2 카본테이프를 수차례에 걸쳐 부착 및 감음에도 불구하고 각각의 성형소재를 감고 부착하는 작업순서를 합리적으로 실시함에 따라 제1,2 카본테이프 들이 엉키지 않으면서 제조과정이 원활하게 이루어짐에 따라 낚시대의 인장강도와 절단강도, 그리고 내충격성이 증대되는 고품질의 낚시대를 제공할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a fishing rod having improved strength and quality, The first carbon tape is attached to the outer circumferential surface in the longitudinal direction and the circumferential carbon fibers on which the first carbon tape is attached are wound on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fiber in the circumferential direction, The second carbon tape is spirally wound in a continuous shape and the longitudinal direction carbon fibers, the circumferential carbon fibers, and the hologram sheet are sequentially wound on the outer circumferential surface of the second carbon tape, The carbon tape is wound in a continuous form of "X ", then hot-formed, and finally a coating layer is formed on the outer surface, Since the first and second carbon tapes are tangentially bonded to each other by winding and attaching the respective molding materials in spite of attaching and detaching the first and second carbon tapes several times, And it is a technical object to provide a fishing rod of high quality in which tensile strength, breaking strength, and impact resistance of a fishing rod are increased as the manufacturing process is smoothly performed.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향이 되게 재단하여 길이방향 카본섬유를 형성하고, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 원주방향이 되게 재단하여 원주방향 카본섬유를 형성하는 1단계와, 금형의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계와, 상기 2단계에서 이형제를 도포한 금형의 외주면에 길이방향 카본섬유의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향을 향하도록 감는 3단계와, 상기 3단계를 거친 길이방향 카본섬유의 외주면 3곳에 제1 카본테이프를 길이방향으로 부착하는 4단계와, 상기 4단계에서 제1 카본테이프가 길이방향으로 부착된 길이방향 카본섬유의 외주면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유를 감는 5단계와, 상기 5단계에서 감긴 원주방향 카본섬유의 외주면에 2줄의 소폭으로 된 제2 카본테이프를 "X"가 연속되는 모양으로 감는 6단계와, 상기 6단계에서 제2 카본테이프를 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 원주방향 카본섬유의 외주면에 압착필름을 감고 1~1.5시간 뒤에 압착필름을 벗겨내는 7단계와, 상기 7단계에서 압착필름을 벗겨낸 원주방향 카본섬유의 외주면에 길이방향 카본섬유와 원주방향 카본섬유를 감는 8단계와, 상기 8단계에서 감긴 원주방향 카본섬유의 외주면에 홀로그램시트를 감는 9단계와, 상기 9단계에서 원주방향 카본섬유의 외주면에 감긴 홀로그램시트의 외주면에 소폭으로 된 2줄의 제2 카본테이프를 "X"가 연속되는 모양으로 감는 10단계와, 상기 10단계에서 제2 카본테이프가 "X"로 연속되는 모양으로 감겨진 홀로그램시트의 외주면에 압착필름을 감는 11단계와, 상기 11단계를 거친 금형의 외주면에 성형소재가 감긴 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간 동안 가열한 뒤에 금형결합체를 꺼내어 냉각시키는 12단계와, 상기 12단계를 거친 금형결합체의 금형 외주면에 감긴 성형소재가 대롱형태로 형성된 낚시대 대롱을 분리시킨 뒤에 압착필름을 벗겨내는 13단계와, 상기 13단계를 거친 금형에서 분리시킨 낚시대 대롱의 외주면을 연마하고 투명 또는 반투명 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 14단계가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for producing a carbon fiber-reinforced carbon fiber, the method comprising the steps of cutting the fiber of the unidirectionally resin-impregnated carbon fiber in the same direction as the longitudinal direction of the fishing rod to form longitudinal carbon fibers, A step of forming a circumferential carbon fiber by cutting in a circumferential direction, a step of applying a releasing agent to the outer circumferential surface of the metal mold, and a step of forming a carbon fiber of a longitudinal carbon fiber on the outer circumferential surface of the metal mold, A step of winding the first carbon tape in the longitudinal direction of the longitudinal carbon fiber, a step of winding the first carbon tape in the longitudinal direction of the longitudinal carbon fiber, a step of winding the first carbon tape in the longitudinal direction of the longitudinal carbon fiber, A step 5 of winding circumferential carbon fibers around the circumferential surface of the longitudinal carbon fibers attached in the longitudinal direction, the circumferential carbon fibers being formed in the circumferential direction of the fibers, A sixth step of winding a second carbon tape having a small width of 2 lines on the outer circumferential surface of the main direction carbon fiber in the shape of continuing "X", and the sixth step of winding the second carbon tape in the shape of continuous "X" A step 7 of winding the compressed film on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fiber and stripping the compressed film after 1 to 1.5 hours, and a step 7 of forming the circumferential carbon fiber and the circumferential carbon fiber on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fiber, A step 9 of winding a hologram sheet around the circumferential surface of the circumferential carbon fiber wound in the step 8, and a step of winding a hologram sheet on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fiber, A step 10 of winding the carbon tape in a continuous shape of "X ", an eleventh step of winding the compressed film on the outer circumferential surface of the hologram sheet wound in a shape in which the second carbon tape is continuous with" X " A step 12 in which a mold assembly having a molding material wound thereon is placed in a heating furnace and heated for a predetermined period of time and then the mold assembly is taken out and cooled; A step 13 of peeling off the compressed film after separating the rod of the fishing rod formed in the form of a barrel and the step of polishing the outer circumferential surface of the rod of the fishing rod separated from the metal mold through the step 13 and completing the manufacture of the fishing rod Are sequentially performed.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 낚시대 제조방법은, 금형의 외주면에 이형제를 도포한 뒤에 그 금형의 외주면에 낚시대대롱을 형성하게 하는 성형소재를 감음에 따라 추후 대롱형태로 형성되는 낚시대대롱을 금형의 외주면에서 용이하게 탈피시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the method for manufacturing a fishing rod of the present invention is characterized in that a mold releasing agent is coated on the outer circumferential surface of a mold, and then a fishing rod barrel, So that it can be easily peeled off from the outer circumferential surface.

또한, 섬유결이 길이방향으로 형성된 길이방향 카본섬유를 금형의 외주면에 감은 뒤에, 그 외주면 3곳에 제1 카본테이프를 길이방향으로 부착하고, 제1 카본테이프가 부착된 길이방향 카본섬유의 외주면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유를 감으며, 그 외주면에는 "X"자가 연속되는 형태로 2줄의 제2 카본테이프를 나선형으로 감고, 그 외주면에는 길이방향 카본섬유와 원주방향 카본섬유, 그리고 홀로그램시트를 차례로 감은 뒤에 그 제2 카본테이프의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프가 "X"자가 연속되는 형태로 감은 뒤에 이를 열간 성형하며, 최종적으로 외주면에 도장층을 형성함으로서, 낚시대의 강도가 증강됨은 물론이고 소폭의 제1,2 카본테이프를 수차례에 걸쳐 부착 및 감음에도 불구하고 각각의 성형소재를 감고 부착하는 작업순서를 합리적으로 실시함에 따라 제1,2 카본테이프 들이 엉키지 않으면서 제조과정이 원활하게 이루어짐에 따라 낚시대의 인장강도와 절단강도, 그리고 내충격성이 증대되는 고품질의 낚시대를 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다.After the longitudinal carbon fibers formed in the longitudinal direction of the fiber are wound around the outer peripheral surface of the metal mold, the first carbon tape is attached to the outer peripheral surface in the longitudinal direction, and the first carbon tape is attached to the outer peripheral surface of the longitudinal carbon fiber The second carbon tape is spirally wound around the circumferential carbon fibers formed in the circumferential direction of the fiber in the form of continuous "X" on the outer circumferential surface thereof, and on the outer circumferential surface thereof, longitudinal carbon fibers and circumferential carbon fibers And the hologram sheet are successively wound on the outer circumferential surface of the second carbon tape, the two second carbon tapes are wound on the outer circumferential surface of the second carbon tape in the form of continuous "X" The strength of the first and second carbon tapes is increased, and the work of winding and adhering the respective molding materials is carried out It is possible to provide a fishing rod of high quality in which the tensile strength, breaking strength and impact resistance of the fishing rod are increased as the manufacturing process is smoothly performed without tangling the first and second carbon tapes .

그리고, 본 발명에서 낚시대의 제일 외측에 투명 또는 반투명한 도장층을 형성하고 그 내부에는 홀로그램시트가 위치하면서 그 홀로그램의 외주면에 카본테이프를 "X"자가 연속되는 형태로 감음에 따라 낚시대의 외관이 미려해지는 효과가 있는 것이다.In the present invention, a transparent or translucent coating layer is formed on the outermost side of the fishing rod, and a hologram sheet is placed inside the fishing rod, and the carbon tape is wound on the outer circumferential surface of the hologram in the form of continuous "X" There is an effect of becoming beautiful.

도 1은 본 발명의 제조과정을 나타내는 공정도.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 낚시대 대롱의 절개사시도.
도 3의 (가)(나)는 본 발명을 제조하는데 사용되는 길이방향 및 원주방향 카본섬유의전개도.
도 4는 본 발명을 제조하는 금형을 나타내는 정면도.
도 5는 종래발명에 감겨지는 경사카본섬유를 나타내는 도면.1 is a process diagram showing a manufacturing process of the present invention.
Fig. 2 is an exploded perspective view of a fishing rod barrel manufactured by the present invention; Fig.
3 (a) and 3 (b) are exploded views of the longitudinal and circumferential carbon fibers used in the production of the present invention.
4 is a front view showing a mold for manufacturing the present invention;
5 is a view showing a warp carbon fiber wound around a conventional invention;

이하, 본 발명에 따른 낚시대 제조방법에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 4를 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a fishing rod manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.

본 발명은 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향이 되게 재단하여 길이방향 카본섬유(1)를 형성하고, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 원주방향이 되게 재단하여 원주방향 카본섬유(2)를 형성하는 1단계(101)와, 금형(8)의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와, 상기 2단계(102)에서 이형제를 도포한 금형(8)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향을 향하도록 감는 3단계(103)와, 상기 3단계(103)를 거친 길이방향 카본섬유(1)의 외주면 3곳에 제1 카본테이프(3)를 길이방향으로 부착하는 4단계(104)와, 상기 4단계(104)에서 제1 카본테이프(3)가 길이방향으로 부착된 길이방향 카본섬유(1)의 외주면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유(2)를 감는 5단계(105)와, 상기 5단계(105)에서 감긴 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 2줄의 소폭으로 된 제2 카본테이프(4)를 "X"가 연속되는 모양으로 감는 6단계(106)와, 상기 6단계(106)에서 제2 카본테이프(4)를 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 압착필름을 감고 1~1.5시간 뒤에 압착필름을 벗겨내는 7단계(107)와, 상기 7단계(107)에서 압착필름을 벗겨낸 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)와 원주방향 카본섬유(2)를 감는 8단계(108)와, 상기 8단계(108)에서 감긴 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 홀로그램시트(5)를 감는 9단계(109)와, 상기 9단계(109)에서 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 감긴 홀로그램시트(5)의 외주면에 2줄의 제2 카본테이프(4)를 "X"가 연속되는 모양으로 감는 10단계(110)와, 상기 10단계(110)에서 제2 카본테이프(4)가 "X"로 연속되는 모양으로 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 압착필름을 감는 11단계(111)와, 상기 11단계(111)를 거친 금형(8)의 외주면에 성형소재가 감긴 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간 동안 가열한 뒤에 금형결합체를 꺼내어 냉각시키는 12단계(112)와, 상기 12단계(112)를 거친 금형결합체의 금형(8) 외주면에 감긴 성형소재가 대롱형태로 형성된 낚시대 대롱(7)을 분리시킨 뒤에 압착필름을 벗겨내는 13단계(113)와, 상기 13단계(113)를 거친 금형(8)에서 분리시킨 낚시대 대롱(7)의 외주면을 연마하고 투명 또는 반투명 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 14단계(114)가 차례로 이루어진다.As shown in Figs. 1 to 3, the present invention is characterized in that the fibers of the unidirectionally-resin-impregnated carbon fiber are cut in the same direction as the longitudinal direction of the fishing rod to form the longitudinal carbon fibers 1, (102) for applying a releasing agent to the outer circumferential surface of the metal mold (8), and a second step (102) for applying a releasing agent to the outer circumferential surface of the metal mold (103) in which the fiber of the longitudinal carbon fiber (1) is wound in the same direction as the longitudinal direction of the fishing rod on the outer peripheral surface of the mold (8) coated with the releasing agent, A fourth step 104 of attaching the first carbon tape 3 to the outer circumferential surface of the longitudinal carbon fiber 1 in the longitudinal direction and a fourth step 104 of attaching the first carbon tape 3 in the longitudinal direction The longitudinal direction carbon fibers 1 are wound in the circumferential direction The second carbon tape 2 whose width is narrowed to two on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fiber 2 wound in the fifth step 105 is referred to as "X" A step 106 of winding the continuous carbon fiber 2 in a continuous shape and a step of forming a crimped film on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fiber 2 in which the second carbon tape 4 is wound in a continuous shape of "X" (7) a step (107) of peeling off the compressed film after 1 to 1.5 hours of winding the carbon fiber (1) on the circumferential surface of the circumferential carbon fiber (2) A step 9 of winding the hologram sheet 5 around the circumferential surface of the circumferential carbon fiber 2 wound in the step 8 and a step 109 of winding the carbon fiber 2 at the step 9, Step 110 of winding two lines of the second carbon tape 4 on the outer circumferential surface of the hologram sheet 5 wound on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fibers 2 in the form of continuous "X" Step 10 (110 11) 111 of winding a squeeze film around the outer circumferential surface of the hologram sheet 5 wound in a shape in which the second carbon tape 4 is continuous with "X" in the step 11) (12) a step (112) in which a mold assembly having a molding material wound on an outer circumferential surface of the mold assembly is charged into a heating furnace and heated for a predetermined period of time and then the mold assembly is taken out and cooled; (113) for peeling off the compressed film after separating the fishing rod barrel (7) formed with the molding material wound around the outer circumferential surface and a fishing rod barrel (7) separated from the mold (8) (Step 114) of polishing the outer circumferential surface of the fishing rod and completing the production of the fishing rod by applying transparent or semi-transparent paint.

상기 1단계(101)는 도 3에서 보는 바와 같이 섬유결이 일방향으로 형성된 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향이 되게 재단하여 길이방향 카본섬유(1)를 형성하고, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 원주방향이 되게 재단하여 원주방향 카본섬유(2)를 형성한다.In the first step (101), as shown in FIG. 3, the lengthwise carbon fibers 1 are formed by cutting the fiber of the unidirectionally resin-impregnated carbon fiber having the fiber direction formed in one direction to be the same direction as the longitudinal direction of the fishing rod, The carbon fibers of the one-way resin impregnated carbon fibers are cut in the circumferential direction of the fishing rod to form the carbon fibers 2 in the circumferential direction.

이때, 일방향 수지함침카본섬유는 카본섬유원사 또는 유리섬유원사 다발을 일방향으로 펼친 뒤에 그렇게 펼쳐진 원사에 수지를 도포 또는 함침하여 형성하는 것으로서, 이는 섬유결 방향으로는 우수한 인장강도를 발휘하고, 섬유결의 직각방향으로는 신축성을 가지게 되며, 표면에 소정의 점성을 띠게 되는 것이다.The unidirectional resin-impregnated carbon fiber is formed by spreading carbon fiber yarn or bundle of glass fiber yarn in one direction and then applying or impregnating the resin to the yarn thus stretched. This shows excellent tensile strength in the fiber grain direction, And has a stretchability in the direction perpendicular to the surface, and has a predetermined viscosity on the surface.

위와 같이 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)를 각각 재단하고 난 뒤에는 도 4에서 보는 바와 같이 제2단계에 의해 금형(8)의 외주면에 이형제를 도포하여 이형제층(9)을 형성한다.
이는 금형(8)의 외주연에 낚시대 대롱을 형성하게 하는 성형소재를 감아서 대롱형태로 형성되는 낚시대 대롱을 금형의 외주면에서 용이하게 탈피시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.After cutting the longitudinal and circumferential carbon fibers 1 and 2 as described above, a release agent is applied to the outer peripheral surface of the mold 8 by a second step as shown in FIG. 4 to form a release agent layer 9 .
This is to allow a fishing rod barrel formed in the form of a barrel to be easily peeled off from the outer peripheral surface of the metal mold by winding a molding material for forming a fishing rod barrel on the outer periphery of the metal mold 8.

상기 성형소재는 금형(8)의 외주면에 감아서 추후에 대롱형태의 낚시대를 형성하게 하는 것으로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)와, 제1,2 카본테이프(3,4)와, 그리고 압착필름, 홀로그램시트(5)을 통칭하는 것이다.The molding material is wound around the outer peripheral surface of the mold 8 so as to later form a fishing rod in the form of a barrel. As shown in Figs. 2 and 3, the longitudinal and circumferential carbon fibers 1, 1,2 carbon tapes 3 and 4, and a compressed film and a hologram sheet 5 are collectively referred to.

위와 같이 1,2단계(101,102)를 거쳐서 작업준비를 마치고 난 뒤에는 도 2에서 보는 바와 같은 금형(8)의 외주연에 길이방향 카본섬유(1)를 감는 3단계(103)가 이루어지는데, 상기 3단계(103)는 2단계(102)에서 이형제를 도포한 금형(8)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향을 향하도록 감는다.After completion of the preparation of the work through the first and second steps 101 and 102 as described above, the third step 103 of winding the longitudinal carbon fiber 1 around the outer periphery of the metal mold 8 as shown in FIG. 2 is performed. The third step 103 winds the fiber of the longitudinal carbon fiber 1 in the same direction as the longitudinal direction of the fishing rod on the outer peripheral surface of the mold 8 coated with the releasing agent in the second step 102.

위와 같이 3단계(103)에 의해 감긴 길이방향 카본섬유(1)의 외주면에 120°씩 일정한 간격을 두고 3곳에 소폭의 제1 카본테이프(3)를 길이방향으로 부착하는 4단계(104)를 거친 후, 상기 4단계(104)에서 제1 카본테이프(3)가 길이방향으로 부착된 길이방향 카본섬유(1)의 외주면에 5단계(105)인 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유(2)를 감으며, 그 후에 6단계(106)에 의해 상기 감겨져 있는 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 2줄의 소폭으로 된 제2 카본테이프(4)를 "X"자가 연속되는 모양으로 감음에 따라, 소폭의 제1,2 카본테이프(3,4)가 엉키지 않으면서 각각의 작업단계를 원활하게 수행할 수 있게 된다.Four steps (104) of attaching a small first carbon tape (3) to the outer circumferential surface of the longitudinal carbon fiber (1) wound in the third step (103) After the roughening, in the fourth step (104), the circumferential direction carbon fibers 1 in which the first carbon tape 3 is attached in the longitudinal direction, The second carbon tape 2 wound on the outer circumferential surface of the circumferential direction carbon fiber 2 wrapped by the step 106 is wound in the shape of a continuous "X" The first and second carbon tapes 3 and 4 having a small width can be smoothly carried out without being entangled with each other.

이렇게 6단계(106)를 거친 뒤에는 제2 카본테이프(4)가 감겨진 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 압착필름을 감고 일정시간(1~1.5시간) 동안 감아두면, 압착필름의 조임력에 의해 압착필름 내측의 제2 카본테이프(4)와 원주방향 카본섬유(2), 제1 카본테이프(3), 길이방향 카본섬유(1)가 그들 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)에 포함된 수지에 의해 긴밀하게 점착되게 하는 7단계(107)를 수행하게 되는데, 이 7단계(107)에서 감겨진 압착필름을 1~1.5시간 뒤에 벗겨낸다.After the sixth step 106, if the crimped film is wound around the circumferential surface of the circumferential carbon fiber 2 wrapped around the second carbon tape 4 and wound for a predetermined time (1 to 1.5 hours), the tightening force of the crimped film (2), the first carbon tape (3), and the longitudinal carbon fibers (1) in the longitudinal direction and in the circumferential direction of the carbon fibers (1, 2) (Step 107). In this step 107, the rolled-up film is peeled off after 1 to 1.5 hours.

그 다음에는 압착필름을 벗겨낸 금형 외측의 소재 외주면에 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)와 홀로그램시트(5)를 차례로 감는 8, 9단계(108,109)를 수행하며, 9단계(109)에서 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 소폭으로 된 2줄의 제2 카본테이프(4)를 나선형으로 감되 2줄의 제2 카본테이프(4)가 "X"자가 연속되는 모양으로 감는 10단계(110)를 수행하며, 상기 10단계(110)를 거쳐서 제2 카본테이프(4)가 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 압착필름을 감는 11단계(111)를 수행한다.Next, steps 8 and 9 (108 and 109) of winding the carbon fibers 1 and 2 and the hologram sheet 5 in the longitudinal direction and the circumferential direction are sequentially performed on the outer circumferential surface of the material outside the metal mold from which the compressed film is peeled. , Two rows of second carbon tapes 4 narrowed on the outer circumferential surface of the hologram sheet 5 wound on the first carbon tape 4 are spirally wound while two rows of second carbon tapes 4 are wound 10 Step 110 is performed and step 11 is performed to wind the compression film on the outer circumferential surface of the hologram sheet 5 on which the second carbon tape 4 is wound through step 10.

위와 같이 11단계(111)를 거친 금형의 외주면에 성형소재가 감긴 금형결합체를 가열로에 장입하여 서서히 가열하고 냉각하는 12단계(112)를 수행하는데, 이때는 가열로의 온도를 50~60℃의 온도를 유지하고 있는 상태로 가열로의 온도가 120~125℃의 온도가 될 때까지 2~2시간 30분을 가열하여 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)에 포함된 열경화성수지가 녹으면서 금형의 외주면과 압착필름의 사이에 개재된 성형소재 사이의 공극으로 스며들면서 상기 성형소재들이 한 몸이 되게 한다.In step 12, step 112 is performed in which the mold assembly having the molding material wound on the outer circumferential surface of the mold 11 through step 11 is charged into a heating furnace and gradually heated and cooled. In this case, The thermosetting resin contained in the longitudinal and circumferential carbon fibers (1, 2) is melted by heating for 2 to 2 hours and 30 minutes until the temperature of the heating furnace reaches the temperature of 120 to 125 ° C. So that the molding materials become one body as they penetrate into the gap between the molding material interposed between the outer peripheral surface of the mold and the compression film.

이때, 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)에 포함된 열경화성수지가 녹는 상황에서 성형소재의 제일 외측에는 압착필름이 감겨져 있어서, 상기 성형소재들의 사이에 형성되는 미세한 공극으로 열경화성수지가 침투하여 추후에 형성되는 낚시대 대롱은 그 내부에 공극이 없어 견고함을 유지할 수 있게 하는 것이다.At this time, in the state where the thermosetting resin included in the longitudinal direction and the circumferential carbon fibers (1, 2) melts, the compression film is wound on the outermost side of the molding material, and the thermosetting resin penetrates into the minute voids formed between the molding materials So that the fishing rod barrel to be formed later can have firmness because there is no gap in the inside thereof.

상기 성형소재는 금형의 외주면에 차례대로 감겨지는 길이방향 카본섬유(1), 제1 카본테이프(3), 원주방향 카본섬유(2), 제2 카본테이프(4), 길이방향 카본섬유(1), 원주방향 카본섬유(2), 홀로그램시트(5), 제2 카본테이프(4), 그리고 압착필름을 칭하는 것으로서, 상기 가열로의 온도를 120~125℃의 온도가 될 때까지 가열시킬 때, 제일 외측에 감겨지는 압착필름이 녹지 않을 정도로 가열해야 한다.The forming material is composed of a longitudinal carbon fiber 1, a first carbon tape 3, a circumferential carbon fiber 2, a second carbon tape 4, a longitudinal carbon fiber 1 Refers to the circumferential carbon fibers 2, the hologram sheet 5, the second carbon tape 4 and the pressed film. When the temperature of the heating furnace is heated to a temperature of 120 to 125 ° C , It should be heated to such an extent that the pressed film wound on the outermost side will not melt.

위와 같이 금형의 외주면에 성형소재가 감겨진 금형결합체를 가열로에서 일정시간동안 가열하고 난 뒤에는 금형 결합체를 가열로에서 꺼내어 상온에 20~30분간 놓아두면, 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)에 포함되었던 열경화성수지가 굳으면서 대롱형태의 낚시대 대롱이 형성되게 된다.When the mold assembly with the molding material wound on the outer circumferential surface of the mold is heated in the heating furnace for a certain period of time, the mold assembly is taken out from the heating furnace and allowed to stand at room temperature for 20 to 30 minutes so that the longitudinal and circumferential carbon fibers 1, 2) is hardened and a rod-type fishing rod barrel is formed.

상기와 같이 낚시대 대롱이 형성된 뒤에는 낚시대 대롱을 금형에서 분리하는데, 이때는 상기 2단계(102)에서 금형의 외주면에 이형제를 도포하여서 금형의 외주면에서 낚시대 대롱이 원활하게 분리해낼 수 있게 되며, 그 뒤에는 낚시대 대롱의 외주면에 감겨져있던 압착필름을 벗겨내어 13단계(113)를 마친다.After the fishing rod barrel is formed as described above, the fishing rod barrel is separated from the metal mold. In this case, the releasing agent is applied to the outer circumferential face of the metal mold in the second step 102 so that the fishing rod barrel can be smoothly separated from the outer circumferential face of the metal mold. The pressure film wound around the outer circumferential surface of the barrel is peeled off and step 13 (113) is completed.

위와 같이 13단계(113)에서 분리된 낚시대 대롱의 외주면을 연마 후 도장을 하는 14단계(114)를 수행하는데, 이 도장을 하는 도장층(6)을 투명, 또는 반투명 도료로서 형성하여 홀로그램시트(5) 표면의 무늬와 홀로그램시트(5)의 외주면에 "X"자형으로 감겨진 제2 카본테이프(4)가 완성된 낚시대의 외부에서 보이도록 하여 낚시대의 제조를 완료한다.In step 14, the coating layer 6 is formed as a transparent or semitransparent paint so as to form a hologram sheet (hereinafter, referred to as " 5) surface and the second carbon tape 4 wound on the outer circumferential surface of the hologram sheet 5 in an "X" shape are seen from the outside of the finished fishing rod, thereby completing the production of the fishing rod.

이와 같은 일련의 제조단계를 거쳐 제조된 낚시대는 일방향 수지함침카본섬유로서 길이방향 카본섬유(1)와 원주방향 카본섬유(2)가 복층으로 감겨지고, 제일 내측에 감겨지는 길이방향 및 원주방향 카본섬유(1,2)의 사이에 120°씩 일정한 간격을 두고 3곳(4곳도 무방함)에 제1 카본테이프(3)가 길이방향으로 부착되며, 연속되는 "X"자형으로 제2 카본테이프(4)가 복층으로 감겨짐에 따라 본 발명에 의해 제조되는 낚시대는 절단강도와 인장강도, 그리고 내충격성이 대폭 증대되는 것이다.The fishing rod manufactured through such a series of manufacturing steps is a unidirectionally resin-impregnated carbon fiber, in which the longitudinal carbon fibers 1 and the circumferential carbon fibers 2 are wound in a multilayer and are wound on the innermost side, The first carbon tape 3 is attached in the longitudinal direction at three places (four positions are free) at regular intervals of 120 ° between the fibers 1 and 2, and the second carbon As the tape 4 is wound in multiple layers, the fishing rod produced by the present invention greatly increases the breaking strength, tensile strength and impact resistance.

그리고, 본 발명은 낚시대의 제일 외측에 투명, 또는 반투명의 도장층(6)이 형성되고 그 내부에는 홀로그램시트(5)가 위치함에 따라 낚시대의 외관을 더욱 더 미려하게 하는 효과가 있는 것이다.In addition, the present invention has an effect that the appearance of the fishing rod is further enhanced by forming the transparent or translucent coating layer 6 on the outermost side of the fishing rod and placing the hologram sheet 5 therein.

1 : 길이방향 카본섬유 2 : 원주방향 카본섬유 3 : 제1 카본테이프
4 : 제2 카본테이프 5 : 홀로그램시트 6 : 도장층
7 : 낚시대 대롱 8 : 금형 9 : 이형제층
10 : 카본섬유원단 11 : 경사카본섬유
101 : 1단계 102 : 2단계 103 : 3단계
104 : 4단계 105 : 5단계 106 : 6단계
107 : 7단계 108 : 8단계 109 : 9단계
110 : 10단계 111 : 11단계 112 : 12단계
113 : 13단계 114 : 14단계1: longitudinal carbon fiber 2: circumferential carbon fiber 3: first carbon tape
4: second carbon tape 5: hologram sheet 6: paint layer
7: Fishing rod barrel 8: Mold 9: Release agent layer
10: carbon fiber fabric 11: warped carbon fiber
101: Step 1 102: Step 2 103: Step 3
104: fourth step 105: fifth step 106: sixth step
107: 7 Step 108: 8 Step 109: Step 9
110: 10 Step 111: 11 Step 112: Step 12
113: 13 Step 114: Step 14

Claims (1)

일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향이 되게 재단하여 길이방향 카본섬유(1)를 형성하고, 일방향 수지함침카본섬유의 섬유결이 낚시대의 원주방향이 되게 재단하여 원주방향 카본섬유(2)를 형성하는 1단계(101)와,
금형(8)의 외주면에 이형제를 도포하는 2단계(102)와,
상기 2단계(102)에서 이형제를 도포한 금형(8)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)의 섬유결이 낚시대의 길이방향과 동일한 방향을 향하도록 감는 3단계(103)와,
상기 3단계(103)를 거친 길이방향 카본섬유(1)의 외주면 3곳에 제1 카본테이프(3)를 길이방향으로 부착하는 4단계(104)와,
상기 4단계(104)에서 제1 카본테이프(3)가 길이방향으로 부착된 길이방향 카본섬유(1)의 외주면에 섬유결이 원주방향으로 형성된 원주방향 카본섬유(2)를 감는 5단계(105)와,
상기 5단계에서 감긴 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 2줄의 소폭으로 된 제2 카본테이프(4)를 "X"가 연속되는 모양으로 감는 6단계와,
상기 6단계(106)에서 제2 카본테이프(4)를 "X"가 연속되는 모양으로 감겨진 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 압착필름을 감고 1~1.5시간 뒤에 압착필름을 벗겨내는 7단계(107)와,
상기 7단계(107)에서 압착필름을 벗겨낸 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 길이방향 카본섬유(1)와 원주방향 카본섬유(2)를 감는 8단계(108)와,
상기 8단계(108)에서 감긴 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 홀로그램시트(5)를 감는 9단계(109)와,
상기 9단계(109)에서 원주방향 카본섬유(2)의 외주면에 감긴 홀로그램시트(5)의 외주면에 소폭으로 된 2줄의 제2 카본테이프(4)를 "X"가 연속되는 모양으로 감는 10단계(110)와,
상기 10단계(110)에서 제2 카본테이프(4)가 "X"로 연속되는 모양으로 감겨진 홀로그램시트(5)의 외주면에 압착필름을 감는 11단계(111)와,
상기 11단계(111)를 거친 금형(8)의 외주면에 성형소재가 감긴 금형결합체를 가열로에 장입하여 일정시간 동안 가열한 뒤에 금형결합체를 꺼내어 냉각시키는 12단계(112)와,
상기 12단계(112)를 거친 금형결합체의 금형(8) 외주면에 감긴 성형소재가 대롱형태로 형성된 낚시대 대롱(7)을 분리시킨 뒤에 압착필름을 벗겨내는 13단계(113)와,
상기 13단계(113)를 거친 금형(8)에서 분리시킨 낚시대 대롱(7)의 외주면을 연마하고 투명 또는 반투명 도장을 하여 낚시대의 제조를 완료하는 14단계(114)가 차례로 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시대 제조방법.The lengthwise carbon fibers 1 were formed by cutting the fiber texture of the unidirectionally resin-impregnated carbon fiber so as to be in the same direction as the longitudinal direction of the fishing rod, cutting the fiber of the unidirectionally resin-impregnated carbon fiber into the circumferential direction of the fishing rod, A first step (101) of forming the carbon fibers (2)
A second step 102 of applying a releasing agent to the outer peripheral surface of the mold 8,
A third step (103) of winding the fiber of the longitudinal carbon fiber (1) so as to face the same direction as the longitudinal direction of the fishing rod on the outer peripheral surface of the metal mold (8) coated with the releasing agent in the second step (102)
A fourth step (104) of attaching the first carbon tape (3) in the longitudinal direction to three outer peripheral surfaces of the longitudinal carbon fiber (1) through the third step (103)
(105) of winding the circumferential carbon fibers (2) in which the fibers are formed in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the longitudinal carbon fiber (1) having the first carbon tape (3) )Wow,
A sixth step of winding the second carbon tape 4 having a small width of two lines on the outer circumferential surface of the circumferential carbon fiber 2 wound in the step 5 in the form of continuous "X"
In step 6, the second carbon tape 4 is wound in a continuous shape of "X", and the compressed film is wound around the circumferential surface of the circumferential carbon fiber 2 to peel off the compressed film 1 to 1.5 hours later Step 107,
Step 8 (step 108) of winding the longitudinal carbon fibers 1 and the circumferential carbon fibers 2 around the circumferential surface of the circumferential carbon fibers 2 peeled off in step 7 (107)
Step 9 (step 109) of winding the hologram sheet 5 around the circumferential surface of the circumferential carbon fibers 2 wound in step 8,
In step 9, two rows of second carbon tapes 4 narrowed on the outer peripheral surface of the hologram sheet 5 wound on the outer peripheral surface of the circumferential carbon fibers 2 are wound 10 Step 110,
Step 11 (111) of winding a compressed film on the outer circumferential surface of the hologram sheet 5 wound in a shape such that the second carbon tape 4 is continuous with "X" in step 10 (110)
A step 112 of loading a mold assembly having a molding material wound on the outer circumferential surface of the mold 8 through the step 111 and heating the mold assembly for a predetermined period of time and taking the mold assembly and cooling the mold assembly;
A step 113 of peeling off the compressed film after separating the fishing rod barrel 7 formed of a molding material wound on the outer circumferential surface of the metal mold 8 of the metal mold assembly 12 through step 112,
(114) of polishing the outer circumferential surface of the fishing rod barrel (7) separated from the metal mold (8) through the step (113) and completing the production of the fishing rod by applying a transparent or translucent paint. Gt;
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