KR101722927B1 - Equipment and method for continuously cutting sheet material - Google Patents

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Abstract

판재 연속절단설비를 개시한다. 본 발명의 실시 예에 따른 판재 연속절단설비는 코일상태의 판재를 풀어서 공급하는 언코일러; 언코일러에서 공급되는 판재를 평탄하게 교정하는 교정장치; 교정장치에서 공급되는 판재를 가열하는 가열장치; 가열장치에서 공급되는 판재를 절단하는 절단장치; 및 절단장치로 공급되는 판재를 안내하여 사행 및 처짐을 방지하는 안내장치를 포함한다.A continuous plate material cutting facility is disclosed. According to an embodiment of the present invention, there is provided an apparatus for continuously cutting a plate material, comprising: an uncoiler for uncoiling a coil material; A calibrating device for flatly calibrating the plate material supplied from the uncoiler; A heating device for heating the plate material supplied from the calibrating device; A cutting device for cutting the plate material supplied from the heating device; And a guide device for guiding the sheet material fed to the cutting device to prevent skewing and sagging.

Figure R1020150034994
Figure R1020150034994

Description

판재 연속절단설비 및 방법{Equipment and method for continuously cutting sheet material}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous cutting material,

본 발명은 판재 연속절단설비 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판재를 언코일링 하면서 연속적인 절단을 구현할 수 있고, 절단되는 판재의 평탄도 및 양호한 절단면을 확보할 수 있는 판재 연속절단설비 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and a method for continuously cutting a sheet material, and more particularly, to a sheet material continuous cutting apparatus capable of achieving continuous cutting while uncoiling a sheet material, securing a flatness and a good cutting surface of the sheet material to be cut, ≪ / RTI >

마그네슘은 무게가 철(Fe) 대비 23%, 알루미늄 대비 65%일 정도로 구조용 금속 중에서 가장 가벼운 금속이고, 높은 비강도, 비강성, 뛰어난 전자파차폐성, 충격흡수기능, 절삭가공성 등 우수한 특성을 갖고 있다. 이런 우수한 특성 때문에 마그네슘은 강도, 경량화, 소형화가 요구되는 첨단기기(IT/Mobile 분야 등)의 소재로 각광받고 있다.Magnesium is the lightest metal in structural metals with a weight of 23% compared to iron (Fe) and 65% compared to aluminum, and has excellent properties such as high non-strength, non-rigidity, excellent electromagnetic wave shielding, shock absorbing function and cutting workability. Because of these excellent properties, magnesium is attracting attention as a high-tech device (IT / Mobile field) that requires strength, light weight and miniaturization.

최근 IT/Mobile 분야에서는 부품 소재를 프레스 단조(Press forging)방식으로 가공하고 있다. 이 기술은 두꺼운 판재를 열간단조로 예비 성형한 후 절삭가공을 하는 것인데, 가공손실이 적고 기존 다이캐스팅 공법 대비 높은 강도와 우수한 외관 품질을 구현할 수 있는 장점이 있다. Recently, in the field of IT / Mobile, parts materials are processed by press forging method. This technology is to cut the thick plate by hot forging and then to cut it. It has the advantages that it has less machining loss and higher strength and excellent appearance quality compared with the existing die casting method.

프레스 단조기술을 적용하기 위해서는 고강도 중후물(3~5t) 판재를 절단하여 제공할 필요가 있다. 따라서 종래에는 통상의 절단장치를 이용하여 판재를 적정규격으로 절단하여 왔다. In order to apply press forging technology, it is necessary to cut and provide high-strength heavy (3 ~ 5t) plate materials. Therefore, conventionally, the plate material has been cut to an appropriate standard using a conventional cutting apparatus.

그런데 마그네슘처럼 강도가 높은 소재로 된 판재는 통상적인 절단장치로 절단할 경우 특성상 깨지듯 파단되면서 절단부분에 많은 버(Burr)가 생기는 등 깨끗한 절단면을 확보하기 어려웠다. 이처럼 깨끗한 절단면을 얻지 못하면, 추후 단조가공에서 양호한 외관품질을 확보하기 어렵다. 또 기존 공정은 절단된 판재의 평탄도를 확보하기 위해 별도로 가열하여 평탄화 하는 공정을 거쳐야 했기 때문에 생산성을 높이기 어려웠다.However, it has been difficult to obtain a clean cut surface such as a plate made of a material having high strength, such as magnesium, because it breaks as it is broken by the characteristic cutting device in the characteristic cutting device and a lot of burrs are formed in the cutting portion. If such a clean cut surface is not obtained, it is difficult to secure a good appearance quality in later forging processing. In addition, the existing process had to be heated and planarized in order to secure the flatness of the cut plate, which made it difficult to increase the productivity.

본 발명의 실시 예는 판재의 연속적인 절단을 구현하여 생산성을 높일 수 있고, 절단판재의 평탄도 및 양호한 절단면을 확보할 수 있도록 하는 판재 연속절단설비 및 방법을 제공하고자 한다. An embodiment of the present invention is to provide an equipment and a method for continuously cutting a plate material by increasing the productivity by realizing continuous cutting of the plate material and securing a flatness and a good cut surface of the cutting material.

본 발명의 일 측면에 따르면, 코일상태의 판재를 풀어서 공급하는 언코일러; 상기 언코일러에서 공급되는 판재를 평탄하게 교정하는 교정장치; 상기 교정장치에서 공급되는 판재를 가열하는 가열장치; 상기 가열장치에서 공급되는 판재를 절단하는 절단장치; 및 상기 절단장치로 공급되는 판재를 안내하여 사행 및 처짐을 방지하는 안내장치를 포함하는 판재 연속절단설비가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an uncoiler that uncoils a coiled plate material and feeds the same; A calibrating device for flatly calibrating a plate material supplied from the uncoiler; A heating device for heating the plate material supplied from the calibrating device; A cutting device for cutting the plate material supplied from the heating device; And a guide device for guiding the sheet material fed to the cutting device to prevent skewing and sagging.

상기 연속절단설비는 상기 절단장치로 공급되는 판재의 온도를 감지하는 온도센서와, 상기 온도센서가 감지한 온도에 따라 상기 연속절단설비의 운전속도를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.The continuous cutting facility may further include a temperature sensor for sensing the temperature of the plate supplied to the cutting device and a controller for controlling the operation speed of the continuous cutting facility according to the temperature sensed by the temperature sensor.

상기 제어부는 상기 절단장치로 이송되는 판재의 온도(T)가 설정온도 이상이면 제1속도로 운전하도록 제어하고, 설정온도 미만이면 상기 제1속도보다 느린 제2속도로 운전하도록 제어할 수 있다.The control unit may control the plate material to be operated at a first speed when the temperature T of the plate material to be fed to the cutting device is equal to or higher than the set temperature and to operate at a second speed lower than the first speed when the temperature is lower than the set temperature.

상기 연속절단설비는 상기 절단장치에서 절단된 판재를 배출시키는 배출장치를 더 포함할 수 있다.The continuous cutting facility may further include a discharge device for discharging the cut material cut in the cutting device.

상기 절단장치는 프레스기구와, 상기 프레스기구에 설치된 전단금형을 포함하고, 상기 전단금형은 이송되는 판재의 하면을 지지하는 하부금형과, 상기 프레스기구의 동작에 의해 승강하면서 상기 하부금형 상부로 이송된 판재의 상면을 가압해 고정시키는 상부금형과, 상기 하부금형에 고정된 하부커터와, 상기 상부금형에 고정된 상부커터를 포함할 수 있다.The cutting apparatus includes a press mechanism and a shearing mold provided in the press mechanism. The shearing mold includes a lower mold supporting a lower surface of a plate to be conveyed, and an upper mold moving up and down by an operation of the press mechanism, A lower cutter fixed to the lower mold, and an upper cutter fixed to the upper mold.

상기 안내장치는 이송되는 판재의 하면을 지지하여 처짐을 방지하는 하부안내롤러와, 이송되는 판재의 양단을 각각 지지하여 사행을 방지하는 사행방지롤러를 포함할 수 있다.The guiding device may include a lower guide roller for supporting the lower surface of the plate to be conveyed to prevent sagging and a meandering prevention roller for supporting both ends of the plate to be conveyed to prevent meandering.

상기 판재는 마그네슘 판재이고, 상기 언코일러에서부터 상기 절단장치에 이르기까지 연속적으로 공급되며, 상기 연속절단설비는 상기 판재의 연속적인 절단을 구현할 수 있다.The plate material is a magnesium plate material and is continuously supplied from the uncoiler to the cutting device, and the continuous cutting equipment can realize continuous cutting of the plate material.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 언코일러에서 풀려서 공급되는 판재를 교정장치로 평탄하게 교정하는 단계; 상기 교정장치에서 교정된 판재를 가열장치로 가열하는 단계; 상기 가열장치를 거쳐 공급되는 판재를 절단장치로 연속 절단하는 단계; 및 상기 가열장치에서 상기 절단장치로 이송되는 판재의 온도를 감지해 이 온도에 따라 판재의 이송속도를 제어하는 단계를 포함하는 판재 연속절단방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a flat sheet, comprising: flatly calibrating a plate material uncoiled in an uncoiler by a calibrating device; Heating the calibrated plate material in the calibrating device with a heating device; Continuously cutting the plate material supplied through the heating device by a cutting device; And a step of sensing the temperature of the sheet conveyed from the heating device to the cutting device and controlling the conveying speed of the sheet material according to the temperature.

상기 판재의 이송속도를 제어하는 단계는 상기 절단장치로 이송되는 판재의 온도(T)가 설정온도 이상이면 제1속도로 이송하고, 설정온도 미만이면 상기 제1속도보다 느린 제2속도로 이송할 수 있다.Wherein the step of controlling the conveying speed of the sheet material is carried out at a first speed if the temperature T of the sheet material to be conveyed to the cutting device is equal to or higher than the set temperature and is conveyed at a second speed lower than the first speed .

본 발명의 실시 예에 따른 판재 연속절단설비는 판재가 교정장치를 거치면서 평탄화되기 때문에 절단된 판재의 평탄도를 확보할 수 있고, 이송과정에서 가열장치가 판재를 가열하기 때문에 판재의 절단이 용이할 뿐 아니라 양호한 절단면을 확보할 수 있으며, 절단과정에서 판재의 사행 및 처짐을 방지하기 때문에 정확한 절단을 구현할 수 있다. 또 언코일러에서부터 배출장치에 이르는 공정이 연속적으로 이루어지기 때문에 절단 판재의 대량생산이 가능하여 비용을 절감할 수 있다.Since the plate material continuous cutting apparatus according to the embodiment of the present invention can planarize the plate material through the calibrating device, it is possible to ensure the flatness of the cut plate material and to easily cut the plate material because the heating device heats the plate material during the conveying process. It is possible to secure a good cutting surface and to prevent the sheet material from sagging and sagging in the cutting process, so that accurate cutting can be realized. In addition, since the process from uncoiler to the discharge device is continuously performed, it is possible to mass-produce the cutting sheet material, thereby reducing the cost.

또 본 실시 예에 따른 판재 연속절단설비는 가열장치를 통과한 판재의 온도를 온도센서를 통해 감지하여 이 온도가 설정온도 미만이면, 운전속도를 느리게 하여 판재가 충분히 가열된 후 절단장치로 공급되도록 하기 때문에 가열장치의 동작에 변경이 생기는 경우에도 판재의 양호한 절단을 구현할 수 있다.Further, in the continuous plate material cutting apparatus according to the present embodiment, the temperature of the plate passed through the heating device is sensed through the temperature sensor, and when the temperature is lower than the set temperature, the operation speed is slowed so that the plate material is sufficiently heated Therefore, even when the operation of the heating apparatus is changed, good cutting of the plate material can be realized.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 판재 연속절단설비를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 판재 연속절단설비의 절단장치에서 전단금형의 구성을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 판재 연속절단설비의 안내장치를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 판재 연속절단설비의 동작제어를 나타낸 흐름도이다.Fig. 1 shows a continuous plate material cutting facility according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 shows the construction of a shearing mold in a cutting apparatus for continuous cutting equipment according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 shows a guide device for continuous cutting equipment according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating operation control of the continuous plate material cutting facility according to the embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided to fully convey the spirit of the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. The present invention is not limited to the embodiments shown herein but may be embodied in other forms. For the sake of clarity, the drawings are not drawn to scale, and the size of the elements may be slightly exaggerated to facilitate understanding.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 판재 연속절단설비를 나타낸다. 도시한 바와 같이, 판재 연속절단설비(100)는 판재(10)의 코일(11)을 풀어서 공급하는 언코일러(110, Uncoiler), 언코일러(110)에서 공급되는 판재(10)를 평탄하게 교정하는 교정장치(120), 교정장치(120)에서 공급되는 판재(10)를 가열하는 가열장치(130), 가열장치(130)를 거쳐 공급되는 판재(10)를 적정규격으로 연속하여 절단하는 절단장치(140)를 구비한다. 여기서 판재(10)는 가볍고 강도가 높아 최근 첨단기기(IT/Mobile 분야 등)의 소재로 각광 받고 있는 마그네슘판재일 수 있다.또 연속절단설비(100)는 절단장치(140)로 공급되는 판재(10)를 안내하여 판재(10)의 사행 및 처짐을 방지하는 안내장치(150), 절단장치(140)에서 절단된 판재(12)를 배출시키는 배출장치(160), 연속절단설비(100)의 전반적인 동작을 제어하는 제어부(170)를 포함할 수 있다.Fig. 1 shows a continuous plate material cutting facility according to an embodiment of the present invention. As shown in the drawing, the continuous plate cutting apparatus 100 includes an uncoiler 110 for uncoiling and feeding a coil 11 of a plate 10, a plate member 10 fed from the uncoiler 110, A heating device 130 for heating the plate material 10 supplied from the calibrating device 120 and a cutting device for continuously cutting the plate material 10 supplied through the heating device 130 to an appropriate standard (140). Here, the plate material 10 may be a magnesium plate material, which is light and has a high strength and is widely used as a material of recent advanced devices (IT / Mobile field, etc.) 10 for guiding the sheet material 10 to prevent skewing and sagging of the sheet material 10, a discharge device 160 for discharging the sheet material 12 cut by the cutting device 140, And a control unit 170 for controlling the overall operation.

언코일러(110), 교정장치(120), 가열장치(130), 안내장치(150), 절단장치(140), 배출장치(160)는 판재 코일(11)을 풀어서 공급하는 단계부터 절단 후 배출시켜 적층하기까지 각 작업이 연속하여 순차적으로 이루어질 수 있도록 도 1에 도시한 예처럼 직렬로 배치될 수 있다.The uncoiler 110, the calibrating device 120, the heating device 130, the guiding device 150, the cutting device 140 and the discharging device 160 are arranged in a state of unrolling and feeding the plate material coil 11, So that the respective operations can be successively performed successively until they are stacked.

언코일러(110)는 제어부(170)의 제어에 의해 적정속도로 회전하면서 코일상태로 공급된 판재(10)를 풀어서 교정장치(120) 쪽으로 공급한다. 공급되는 판재(10)는 스트립캐스팅으로 주조된 3~5t 두께의 중후물 마그네슘판재일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The uncoiler 110 unwinds the plate material 10 supplied in a coil state while rotating at a proper speed under the control of the controller 170 and supplies the uncoiler 110 to the calibrating device 120 side. The sheet material 10 to be supplied may be a magnesium sheet of 3 to 5 t thick, which is cast by strip casting, but is not limited thereto.

교정장치(120)는 판재(10)가 통과하는 경로의 상부와 하부에 각각 배치된 복수의 상부롤러(121)와 복수의 하부롤러(122)를 구비한다. 상부롤러(121)는 판재(10)의 상면에, 하부롤러(122)는 판재(10)의 하면에 각각 접한 상태에서 지그재그 형태로 배치될 수 있다. The orthodontic appliance 120 has a plurality of upper rollers 121 and a plurality of lower rollers 122 disposed at the upper and lower portions of the path through which the sheet material 10 passes. The upper roller 121 may be disposed in a zigzag form on the upper surface of the plate member 10 and the lower roller 122 may be disposed on the lower surface of the plate member 10.

교정장치(120)는 복수의 상부롤러(121)와 복수의 하부롤러(122)가 이들 사이를 통과하는 판재(10)의 상면과 하면에 외력을 가함으로써 판재(10)를 평탄하게 교정시킨다. 즉 언코일러(110)로부터 벤딩상태로 공급되는 판재(10)는 교정장치(120)를 통과하면서 평탄하게 교정된다.The correcting device 120 smoothly corrects the plate 10 by applying an external force to the upper and lower surfaces of the plate 10 through which a plurality of upper rollers 121 and a plurality of lower rollers 122 pass between them. That is, the sheet material 10 fed from the uncoiler 110 to the bending state is flatly corrected while passing through the correcting device 120.

가열장치(130)는 판재(10)가 통과하는 경로(131)의 상부와 하부에 각각 배치된 상부히터(132)와 하부히터(133)를 포함할 수 있다. 도 1은 판재(10)의 상부와 하부에 상부히터(132)와 하부히터(133)가 설치된 경우를 제시하고 있으나, 가열장치(130)의 형태가 이에 한정되는 것은 아니다. The heating device 130 may include an upper heater 132 and a lower heater 133 disposed at upper and lower portions of a path 131 through which the plate member 10 passes. 1 shows the case where the upper heater 132 and the lower heater 133 are installed on the upper and lower portions of the plate member 10, but the shape of the heating unit 130 is not limited thereto.

가열장치(130)는 교정장치(120)를 거쳐 절단장치(140) 쪽으로 이송되는 판재(10)를 가열함으로써 마그네슘처럼 취성을 가지는 판재(10)의 가공성을 높여줌으로써 후속공정인 절단장치(140)에서 판재(10)를 절단할 때 양호한 절단이 이루어질 수 있도록 한다. 즉 판재(10)가 파단되지 않고 깨끗하게 절단될 수 있도록 한다. The heating device 130 heats the plate material 10 conveyed toward the cutting device 140 via the calibrating device 120 to improve the workability of the plate material 10 having brittle properties such as magnesium, So that good cutting can be achieved when cutting the plate material 10 at the same time. That is, the plate member 10 can be cut without being broken.

본 실시 예에서는 가열장치(130)의 상부히터(132)와 하부히터(133)의 동작에 의해 판재(10)가 통과하는 경로(131)의 내부온도를 대략 200 ~ 500℃로 유지함으로써 통과하는 판재(10)의 표면온도를 100 ~ 300℃로 상승시킨다. 판재(10)가 가열장치(130)를 통과하는 시간은 5분이내일 수 있으나, 통과시간은 판재의 가열정도 조절을 위해 변경될 수 있다.The temperature in the path 131 through which the plate material 10 passes is maintained at about 200 to 500 DEG C by the operation of the upper heater 132 and the lower heater 133 of the heating device 130, The surface temperature of the plate material 10 is raised to 100 to 300 캜. The time for the plate material 10 to pass through the heating device 130 may be less than 5 minutes, but the passing time may be changed for adjusting the degree of heating of the plate material.

절단장치(140)는 도 1에 도시한 바와 같이, 지지부(141a), 상하로 이동하는 승강부(141b), 승강부(141b)를 상하로 동작시키는 승강구동부(141c)를 갖춘 프레스기구(141)와, 이 프레스기구(141)에 설치된 전단금형(143)을 포함한다.1, the cutting apparatus 140 includes a press mechanism 141 having a supporting portion 141a, a vertically moving portion 141b moving upward and downward, and a lifting and driving portion 141c vertically moving the lifting portion 141b And a shearing mold 143 provided in the press mechanism 141. [

전단금형(143)은 도 2에 도시한 바와 같이, 프레스기구(140)의 지지부(141a)에 설치되며 가열장치(130)로부터 공급된 판재(10)의 하면을 지지하는 하부금형(143a)과, 프레스기구(141)의 승강부(141b)에 장착되어 승강하면서 하부금형(143a) 상부로 이송된 판재(10)의 상면을 가압해 고정시키는 상부금형(143b)과, 상부금형(143b)의 승강을 안내하는 복수의 가이드바(143c)와, 하부금형(143a)의 일측에 고정된 하부커터(143d)와, 하부커터(143d)에 대응하도록 상부금형(143b)에 고정되어 상부금형(143b)과 함께 승강하는 상부커터(143e)를 포함한다. 2, the shearing mold 143 includes a lower mold 143a which is provided on the support 141a of the press mechanism 140 and supports the lower surface of the plate 10 supplied from the heating device 130, An upper mold 143b which is mounted on the elevating portion 141b of the press mechanism 141 and presses and fixes the upper surface of the plate material 10 which is moved up and down and transferred to the upper portion of the lower mold 143a, A lower cutter 143d fixed to one side of the lower mold 143a and a lower cutter 143d fixed to the upper mold 143b so as to correspond to the lower cutter 143d, And an upper cutter 143e that ascends and descends with the upper cutter 143e.

하부커터(143d)와 상부커터(143e)는 판재(10)의 이송방향을 기준으로 출측에 배치된다. 또 전단금형(143)의 상부금형(143b)은 하강할 때 판재(10) 상면을 가압하여 고정시키는 스트리퍼(143f, Stripper)를 포함한다.The lower cutter 143d and the upper cutter 143e are disposed on the exit side with respect to the conveying direction of the plate material 10. [ The upper mold 143b of the shearing mold 143 includes a stripper 143f for pressing and fixing the upper surface of the sheet material 10 when the lowering mold 143b descends.

이러한 전단금형(143)은 상부금형(143b)의 동작에 의해 상부커터(143e)가 승강하면서 연속하여 공급되는 판재(10)의 반복적인 절단을 구현할 수 있다. 이때 판재(10)는 가열 후 공급되어 가공성이 높아진 상태이므로 절단면이 양호하게 절단될 수 있다. 절단된 판재(12)는 도 1에 도시한 바와 같이, 컨베이어형태의 배출장치(160)에 의해 적층위치로 이송되어 순차적으로 적층될 수 있다.This shearing mold 143 can realize repetitive cutting of the plate material 10 continuously fed while the upper cutter 143e is lifted and lowered by the operation of the upper mold 143b. At this time, since the plate material 10 is supplied after heating and has high workability, the cut surface can be cut well. The cut sheet material 12 may be transferred to the stacking position by a conveyor-type discharging device 160 as shown in Fig. 1 and stacked sequentially.

가열장치(130)를 거쳐 전단금형(143) 쪽으로 이송되는 판재(10)는 도 3에 도시한 바와 같이, 안내장치(150)에 의해 안내됨으로써 사행 및 처짐이 방지될 수 있다. 안내장치(150)는 이송되는 판재(10)의 하면을 지지하여 처짐을 방지하는 하부안내롤러(151)와, 이송되는 판재(10)의 양단을 각각 지지하여 사행을 방지하는 복수의 사행방지롤러(152)를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 3, the sheet material 10 conveyed to the shearing mold 143 through the heating device 130 is guided by the guiding device 150, thereby preventing skewing and sagging. The guiding device 150 includes a lower guide roller 151 for supporting the lower surface of the sheet 10 to be conveyed to prevent sagging and a plurality of anti-skew rollers 151 for supporting both ends of the sheet 10 to be conveyed, (Not shown).

이러한 판재 연속절단설비(100)는 언코일러(110)에서 풀린 판재(10)가 교정장치(120)를 거치면서 평탄화되기 때문에 절단된 판재(12)의 평탄도를 확보할 수 있다. 또 가열장치(130)가 판재(10)를 가열하기 때문에 판재의 절단이 용이할 뿐 아니라 양호한 절단면을 확보할 수 있고, 절단과정에서 판재(10)의 사행 및 처짐을 방지하기 때문에 정확한 절단을 구현할 수 있다. 또 언코일러(110)에서부터 배출장치(160)에 이르는 공정이 연속적으로 이루어지기 때문에 절단 판재(12)의 대량생산이 가능하여 비용을 절감할 수 있다.The plate material continuous cutting equipment 100 can ensure the flatness of the cut plate material 12 because the plate material 10 uncoiled by the uncoiler 110 is flattened while passing through the correcting device 120. In addition, since the heating device 130 heats the plate material 10, the plate material can be easily cut, a good cut surface can be secured, and the sheet material 10 can be prevented from skewing and sagging during the cutting process. . In addition, since the processes from the uncoiler 110 to the discharging device 160 are continuously performed, it is possible to mass-produce the cutting plate 12, thereby reducing the cost.

본 실시예의 판재 연속절단설비(100)는 도 1과 도 3에 도시한 바와 같이, 가열장치(130)에서 가열된 후 절단장치(140)로 공급되는 판재(10)의 온도를 감지하는 온도센서(180)를 포함할 수 있고, 제어부(170)는 온도센서(180)가 감지한 온도에 따라 연속절단설비(100)의 전체적인 동작을 제어하여 운전속도를 제어할 수 있다. 즉 판재(10)의 이송속도, 절단장치(140), 교정장치(120), 언코일러(110)의 동작속도 등을 제어할 수 있다. 온도센서(180)는 비접촉식 적외선 온도센서 등으로 구성될 수 있다.1 and 3, the continuous plate material cutting apparatus 100 according to the present embodiment includes a temperature sensor (not shown) for sensing the temperature of the plate material 10, which is heated by the heating device 130 and supplied to the cutting device 140, The control unit 170 may control the overall operation of the continuous cutting facility 100 according to the temperature sensed by the temperature sensor 180 to control the operation speed. The conveying speed of the plate 10, the cutting device 140, the calibrating device 120, the operating speed of the uncoiler 110, and the like. The temperature sensor 180 may be a non-contact type infrared temperature sensor or the like.

제어부(170)는 도 4에 도시한 바와 같이, 가열장치(130)에서 가열된 후 절단장치(140)로 이송되는 판재(10)의 온도(T)를 온도센서(180)를 통해 감지한다(171). 그리고 판재(10)의 온도(T)가 설정온도이상인지 여부를 판단한다(172). 그리고 판재(10)의 온도(T)가 설정온도 이상이면 제1속도로 운전하도록 제어하고(173), 판재(10)의 온도(T)가 설정온도 미만이면 제1속도보다 느린 제2속도로 운전하도록 제어한다(174). 4, the controller 170 detects the temperature T of the plate material 10, which is heated by the heating device 130 and then conveyed to the cutting device 140, through the temperature sensor 180 171). Then, it is determined whether the temperature T of the plate 10 is equal to or higher than the set temperature (172). If the temperature T of the plate material 10 is higher than the set temperature, the control is performed so as to operate at the first speed (step 173). If the temperature T of the plate material 10 is lower than the set temperature, (174).

이러한 제어는 가열장치(130)를 통과한 판재(10)의 온도(T)가 설정온도보다 낮은 상태에서 절단장치(140)로 공급하는 것을 방지하기 위함이다. 즉 판재(10)의 온도(T)가 설정온도 미만이면 제2속도로 느리게 운전하여(판재가 가열장치를 느리게 통과하도록 하여) 판재(10)가 절단에 용이한 온도로 충분히 가열되도록 하기 위함이다. 판재(10)가 설정온도 이상으로 가열되지 않은 상태에서 절단장치(140)로 공급되면 양호한 절단품질을 확보할 수 없기 때문이다. This control is performed to prevent the temperature T of the plate 10 passing through the heating device 130 from being supplied to the cutting device 140 in a state where the temperature T is lower than the set temperature. That is, when the temperature T of the plate member 10 is lower than the set temperature, the plate member 10 is operated slowly at a second speed (allowing the plate member to slowly pass through the heating apparatus) . This is because a good cutting quality can not be ensured if the plate material 10 is supplied to the cutting device 140 without being heated to a set temperature or higher.

여기서 설정온도는 100 ~ 300℃ 온도범위 중에서 판재(10)의 두께를 고려해 선택된 온도일 수 있다. 제1속도는 6SPM(stroke per minute)의 생산속도, 즉 분당 6회의 절단이 이루어지는 정상 운전속도일 수 있고, 제2속도는 제1속도보다 느리게 설정되는 운전속도일 수 있다. 설정온도, 제1속도, 제2속도는 하나의 예로써 제시하는 것일 뿐 이에 한정되는 것은 아니다.Here, the set temperature may be a temperature selected from a range of 100 to 300 ° C in consideration of the thickness of the plate 10. The first speed may be a production speed of 6 SPM (stroke per minute), that is, a normal operation speed at which cutting is performed six times per minute, and the second speed may be an operation speed which is set to be slower than the first speed. The set temperature, the first speed, and the second speed are presented as an example, but the present invention is not limited thereto.

이처럼 본 실시 예의 판재 연속절단설비(100)는 가열장치(130)를 통과한 판재(10)의 온도를 온도센서(180)를 통해 감지하여 이 온도가 설정온도 미만이면, 운전속도를 느리게 하여 판재(10)가 충분히 가열된 후 절단장치(140)로 공급되도록 하기 때문에 가열장치(130)의 동작에 변경이 생기는 경우에도 판재(10)의 양호한 절단을 구현할 수 있다.As described above, the continuous plate cutting apparatus 100 of the present embodiment detects the temperature of the plate material 10 that has passed through the heating device 130 through the temperature sensor 180, and when the temperature is lower than the set temperature, It is possible to achieve good cutting of the sheet material 10 even when the operation of the heating device 130 is changed because the sheet material 10 is sufficiently heated and then supplied to the cutting device 140. [

10: 판재, 100: 연속절단설비,
110: 언코일러, 120: 교정장치,
130: 가열장치, 140: 절단장치,
143: 전단금형, 150: 안내장치,
160: 배출장치, 170: 제어부,
180: 온도센서.
10: Plate, 100: Continuous cutting equipment,
110: Uncoiler, 120: Calibration device,
130: heating device, 140: cutting device,
143: Shearing mold, 150: Guide device,
160: discharging device, 170: control part,
180: Temperature sensor.

Claims (9)

코일상태의 중후물 마그네슘 판재를 풀어서 공급하는 언코일러;
상기 언코일러에서 공급되는 판재를 평탄하게 교정하는 교정장치;
상기 교정장치에서 공급되는 판재를 표면온도 100~300도로 가열하는 가열장치;
상기 가열장치에서 공급되는 판재를 절단하는 절단장치;
상기 절단장치로 공급되는 판재의 온도를 감지하는 온도센서;
상기 온도센서가 감지한 온도에 따라 연속절단설비의 운전속도를 제어하는 제어부;
상기 절단장치에서 절단된 판재를 배출시키는 배출장치; 및
상기 절단장치로 공급되는 판재를 안내하여 사행 및 처짐을 방지하는 안내장치를 포함하고,
상기 제어부는 상기 절단장치로 이송되는 판재의 온도(T)가 설정온도 이상이면 제1속도로 운전하도록 제어하고, 설정온도 미만이면 상기 제1속도보다 느린 제2속도로 운전하도록 제어하며,
상기 안내장치는 이송되는 판재의 하면을 지지하여 처짐을 방지하는 하부안내롤러와, 이송되는 판재의 양단을 각각 지지하여 사행을 방지하는 사행방지롤러를 포함하고,
상기 절단장치는 프레스기구와, 상기 프레스기구에 설치된 전단금형을 포함하되,
상기 전단금형은 이송되는 판재의 하면을 지지하는 하부금형과, 상기 프레스기구의 동작에 의해 승강하면서 상기 하부금형 상부로 이송된 판재의 상면을 가압해 고정시키는 상부금형과, 상기 하부금형에 고정된 하부커터와, 상기 상부금형에 고정된 상부커터와, 상기 상부금형의 승강을 안내하는 복수의 가이드바, 및 상부금형의 하강 시 판재 상면을 가압하여 고정시키는 스트리퍼를 포함하는 판재 연속절단설비.An uncoiler that unwinds and supplies the heavy magnesium sheet material in the coil state;
A calibrating device for flatly calibrating a plate material supplied from the uncoiler;
A heating device for heating the plate material supplied from the calibrating device to a surface temperature of 100 to 300 degrees;
A cutting device for cutting the plate material supplied from the heating device;
A temperature sensor for sensing the temperature of the plate material supplied to the cutting device;
A control unit for controlling the operation speed of the continuous cutting equipment according to the temperature sensed by the temperature sensor;
A discharge device for discharging the plate material cut by the cutting device; And
And a guide device for guiding the sheet material fed to the cutting device to prevent skewing and sagging,
Wherein the control unit controls the plate material to be operated at a first speed when the temperature T of the plate material to be fed to the cutting device is equal to or higher than the set temperature and controls the second plate material to operate at a second speed lower than the first speed,
The guiding device includes a lower guide roller for supporting the lower surface of the sheet to be conveyed to prevent sagging, and a skew prevention roller for supporting both ends of the sheet to be conveyed to prevent meander,
Wherein the cutting apparatus includes a press mechanism and a shearing mold provided in the press mechanism,
The upper mold includes a lower mold for supporting the lower surface of the plate to be transferred, an upper mold for pressing and fixing the upper surface of the plate conveyed to the upper mold by elevating and lowering by the operation of the press mechanism, A lower cutter, an upper cutter fixed to the upper mold, a plurality of guide bars guiding the lifting and lowering of the upper mold, and a stripper pressing and fixing the upper surface of the plate when the upper mold is lowered. 제1항에 있어서,
상기 절단장치는 6SPM(Stroke per minute)으로 구동되어, 상기 판재를 1분에 6번 절단 가능한 판재 연속절단설비.The method according to claim 1,
The cutting apparatus is driven by 6 SPM (Stroke per minute), and the plate material can be cut six times in one minute. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 판재는 상기 언코일러에서부터 상기 절단장치에 이르기까지 연속적으로 공급되며, 상기 연속절단설비는 상기 판재의 연속적인 절단을 구현하는 판재 연속절단설비.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the sheet material is continuously fed from the uncoiler to the cutting device, and the continuous cutting equipment implements continuous cutting of the sheet material. 언코일러에서 풀려서 공급되는 중후물 마그네슘 판재를 교정장치로 평탄하게 교정하는 단계;
상기 교정장치에서 교정된 판재를 표면온도 100~300도로 가열장치를 이용하여 가열하는 단계;
상기 가열장치를 거쳐 공급되는 판재를 절단장치로 연속 절단하는 단계; 및
상기 가열장치에서 상기 절단장치로 이송되는 판재의 온도를 감지해 설정온도 이상이면 제1속도로 이송하고, 설정온도 미만이면 상기 제1속도보다 느린 제2속도로 이송하는 이 온도에 따라 판재의 이송속도를 제어하는 단계를 포함하고,
상기 절단장치는 프레스기구와, 상기 프레스기구에 설치된 전단금형을 포함하되,
상기 전단금형은 이송되는 판재의 하면을 지지하는 하부금형과, 상기 프레스기구의 동작에 의해 승강하면서 상기 하부금형 상부로 이송된 판재의 상면을 가압해 고정시키는 상부금형과, 상기 하부금형에 고정된 하부커터와, 상기 상부금형에 고정된 상부커터와, 상기 상부금형의 승강을 안내하는 복수의 가이드바, 및 상부금형의 하강 시 판재 상면을 가압하여 고정시키는 스트리퍼를 포함하여 판재를 정확하게 절단하는 판재 연속절단방법.Flatly calibrating the deep-water magnesium plate released from the uncoiler by a calibrating device;
Heating the plate material calibrated by the calibrating device using a heating device at a surface temperature of 100 to 300 degrees;
Continuously cutting the plate material supplied through the heating device by a cutting device; And
Wherein the temperature of the plate conveyed to the cutting device by the heating device is sensed and transferred at a first speed when the temperature is higher than the set temperature and when the temperature is lower than the set temperature, Controlling the speed,
Wherein the cutting apparatus includes a press mechanism and a shearing mold provided in the press mechanism,
The upper mold includes a lower mold for supporting the lower surface of the plate to be transferred, an upper mold for pressing and fixing the upper surface of the plate conveyed to the upper mold by elevating and lowering by the operation of the press mechanism, A lower cutter, an upper cutter fixed to the upper mold, a plurality of guide bars guiding the lifting and lowering of the upper mold, and a stripper pressing and fixing the upper surface of the plate when the upper mold is lowered, Continuous cutting method. 제8항에 있어서,
상기 절단장치는 6SPM(Stroke per minute)으로 구동되어, 상기 판재를 1분에 6번 절단하는 판재 연속절단방법.9. The method of claim 8,
The cutting apparatus is driven by 6 SPM (Stroke per minute), and the plate material is cut six times per minute.
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