KR101722885B1 - Outer socks knitting method and outer socks knitting device and the outer socks - Google Patents

Outer socks knitting method and outer socks knitting device and the outer socks Download PDF

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KR101722885B1 KR1020160106872A KR20160106872A KR101722885B1 KR 101722885 B1 KR101722885 B1 KR 101722885B1 KR 1020160106872 A KR1020160106872 A KR 1020160106872A KR 20160106872 A KR20160106872 A KR 20160106872A KR 101722885 B1 KR101722885 B1 KR 101722885B1
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백기출
변규철
이원호
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백기출
변규철
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Abstract

The present invention relates to a no-show sock knitting method, a no-show sock knitting device, and a no-show sock. When a first yarn is knitted in ring-shaped fluff tissue at the inner surface of a no-show sock, a second yarn is knitted in flat tissue at the inner surface of the no-show sock, so the flat tissue of the second yarn is hidden at the bottom of the ring-shaped fluff tissue of the first yarn. Moreover, when the second yarn is knitted in flat tissue at the outer surface of the no-show sock, the first yarn is knitted in flat tissue at the outer surface of the no-show sock. Accordingly, the first yarn and the second yarn are knitted without being skipped or cut at the inner surface of the no-show sock. Only the ring-shaped fluff tissue of the first yarn is knitted at the inner surface of the no-show sock to be exposed to the outside, and the flat tissue of the second yarn is knitted to be hidden at the bottom of the ring-shaped fluff tissue of the first yarn. The inner surface of the no-show sock coming in contact with a human body is knitted in the ring-shaped fluff tissue, so excellent shock absorption, elasticity, sweat absorption, and tactile properties are ensured. Accordingly, fatigues that a wearer feels are reduced, and satisfaction is maximized.

Description

덧버선 편직방법 및 덧버선 편직장치 및 덧버선{Outer socks knitting method and outer socks knitting device and the outer socks}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an outer knitting method and an outer knitting device,

본 발명은 덧버선 편직방법 및 덧버선 편직장치 및 덧버선에 관한 것으로, 더 상세하게는 덧버선의 내부면이 고리모양보풀조직으로 직조되고, 고리모양보풀조직이 덧버선의 내부면에 조직될 때에 제1사나 제2사가 건너 뛰거나 절단되지 않고 연속적으로 조직되는 덧버선 편직방법 및 덧버선 편직장치 및 덧버선에 관한 것이다.
The present invention relates to a padding method and a padded knitting device and a padding, and more particularly to a padding method and a padding method for knitting padded knitted fabrics, Knitting yarns are knitted continuously without being cut or cut, and to a padded knitting device and padding.

통상적으로 여성들은 가정에서 실내 보온용 또는 실내화 대용으로 양말 위에 또는 양말 대신 덧버선만 간단히 착용하고 생활해 오고 있다. 그래서 덧버선은 이중 편직물로 두껍게 형성되거나 솜 등이 들어간 누비 제직물로 봉제된 것이 널리 사용되어 오고 있다.Typically, women have been living on their socks at home or simply as a substitute for socks, for indoor warming or for indoor use. Thus, it has been widely used that the padding is made of double knitted fabric thickly or sewn with a quilted fabric containing cotton.

최근의 패션경향이 보다 원초적인 여성미를 강조하는 복고풍으로 바뀜에 따라 일본, 미국 등 선진국의 젊은 여성들 사이에는 양말이나 스타킹을 신지 않고 바로 구두를 신는 것이 하나의 새로운 유행으로 자리잡고 있으며 대한한국에도 예외없이 이러한 유행이 도입되어 급속도로 번져나가고 있다.As recent trends in fashion have changed to a retro style that emphasizes more primitive feminine beauty, it is a new trend to wear shoes without wearing socks or stockings among young women in developed countries such as Japan and the US. This trend has been introduced and spreading rapidly.

그런데, 양말이나 스타킹을 착용하지 않고 맨발로 바로 구두나 운동화, 슬리퍼 등의 신발을 신고 걸으면 신발과 닿는 살갗 부분이 마찰에 의해 헐어지고 심할 경우 발가락 부위에 물집이 생기고 발의 형상이 기형적으로 변하게 되므로 장기간 맨발로 신발을 신고 걷는다는 것은 발에 무리를 주게 된다.By the way, if you wear shoes such as shoes, sneakers or slippers directly on your bare feet without wearing socks or stockings, the part of the skin that touches the shoes will be torn down by friction, and if severe, blisters will form on the toe area and the shape of the foot will deform Walking with your bare feet for a long period of time gives your feet a load.

그래서, 최신 유행에 맞추어 구두 등 신발 속에 착용할 수 있되, 외부에서는 식별할 수 없는 새로운 스타일의 덧버선이 유행하게 되었고, 이러한 유행을 위하여 얇고 신축성이 있어서 착용감이 우수한 덧버선이 선풍적인 인기를 끌고 있다.Therefore, it is possible to wear it in shoes such as shoes according to the latest fashion, but a new style apparel which can not be distinguished from the outside has become popular, and the thin and stretchable padding which is excellent in wearing comfort is popular for this fashion.

그런데 이러한 종래의 덧버선은 덧버선의 내부면과 외부면이 동일한 평조직 형태로 직조된다. 따라서 착용자에게 쿠션감을 주지 못하였으며, 결국 신발에 전달된 충격이 착용자에게 그대로 전달되어서 쉽게 피로감을 느끼게 되었다.However, in such conventional padding, the inner surface and outer surface of the padding are woven in the same flat structure. Therefore, the wearer could not feel a cushion, and eventually the impact transmitted to the shoe was transmitted to the wearer as it was, so that the wearer easily felt fatigue.

또한, 평조직의 덧버선은 땀 흡수 및 촉감이 떨어지며, 이에 따라 품질의 고급화를 추구하는 소비자를 만족시킬 수 없었다.
In addition, the padding of the flat structure is inferior in sweat absorption and touch, and accordingly, it has not been able to satisfy consumers who seek quality upgrading.

등록실용신안 제20-0448978호Registration Utility Model No. 20-0448978

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 덧버선의 내부면이 고리모양보풀조직으로 직조되도록 한 덧버선 편직방법 및 덧버선 편직장치 및 덧버선을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a multiplying knitting method and a multiplying knitting device and a padding, in which an inner surface of a padding is woven into an annular napkin.

본 발명의 다른 목적은, 고리모양보풀조직이 덧버선의 내부면에 조직될 때에 제1사나 제2사가 건너 뛰거나 절단되지 않고 연속적으로 조직되도록 한 덧버선 편직방법 및 덧버선 편직장치 및 덧버선을 제공하는데 있다.
Another object of the present invention is to provide a multiplying knitting method and a multiplying knitting device and a padding, in which a first yarn or a second yarn is continuously organized without being skipped or cut when the annular fluff structure is formed on the inner surface of the padding .

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 덧버선 편직방법은, 덧버선의 내부면이 고리모양보풀조직으로 편직되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a multiplying knitting method characterized in that an inner surface of a weft thread is knitted into an annular fluff structure.

상술한 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 덧버선 편직방법은, 제1사가 덧버선의 내부면에 고리모양보풀조직으로 편직될 때에 제2사는 덧버선의 내부면에 평조직으로 편직되어서 제2사의 평조직이 제1사의 고리모양보풀조직으로 편직되어서 제2사의 평조직이 제1사의 고리모양보풀조직 하부로 감추어지도록 편직되고; 제2사가 덧버선의 외부면에 평조직으로 편직될 때에 제1사도 덧버선의 외부면에 평조직으로 편직되어서; 덧버선의 내부면에는 제1사와 제2사가 건너 뛰거나 절단없이 편직되되 제1사가 고리모양보풀조직으로 편직되고, 덧버선의 외부면에는 제1사 및 제2사가 평조직으로 편직되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above-mentioned objects, the present invention provides a pendant knitting method in which when a first saddle is knitted into an annular napkin on the inner surface of a bundle, the second yarn is knitted into a flat structure on the inner surface of the bundle, Is knitted into an annular fluff structure of the first yarn and knitted so that the flat yarn of the second yarn is concealed below the annular fluff structure of the first yarn; The second yarn is knitted into a flat structure on the outer surface of the first apostrophe bundle when the second yarn is knitted into a flat structure on the outer surface of the bundle; The first yarn and the second yarn are knitted without skipping or cutting on the inner surface of the laminate, the first yarn is knitted into the annular fluff structure, and the first yarn and the second yarn are knitted in a flat structure on the outer surface of the bundle .

상술한 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 덧버선 편직장치는, 둘레에 다수의 니들홈들이 형성된 실린더; 실린더의 니들홈들에 결합되어서 이를 따라 승강되면서 제1사 및 제2사들을 편직하는 다수의 니들들; 실린더의 상부에 설치되고 고리모양보풀조직을 편직하는 보풀고리 및 보풀고리 하측에 평조직을 편직하는 평고리가 형성되며, 니들과 함께 하강되는 제1사나 제2사를 보풀고리나 평고리에 걸어서 고리모양보풀조직 또는 평조직으로 편직되도록 하는 싱커들; 싱커들의 일측에 설치되어서 싱커들이 실린더의 중앙 측으로 이동되도록 미는 액튜에이터들; 액튜에이터들에 연결되어서 이들을 제어하는 컴퓨터를 포함되어서 이루어지며; 제1사가 덧버선의 내부면을 고리모양보풀조직으로 편직할 때에 액튜에이터가 싱커를 밀도록 제어하여서 제1사가 고리모양보풀조직으로 편직되도록 하고, 이때 제2사는 평조직으로 편직되도록 하여서 제2사의 평조직이 덧버선 내부면의 고리모양보풀조직 하부에 감추어지도록 편직되며; 제2사가 덧버선의 외부면을 평조직으로 편직할 때에 액튜에이터가 싱커를 밀도록 제어하여서 제2사가 평조직으로 편직되도록 하고, 이때 제1사는 평조직으로 편직되도록 하여서 덧버선의 외부면 전체가 평조직으로 편직되는 것을 특징으로 한다.To achieve the above-mentioned and other objects, the present invention provides a padded knitting machine comprising: a cylinder having a plurality of needle grooves formed in a periphery thereof; A plurality of needles coupled to the needle grooves of the cylinder and being lifted and lowered to knit the first yarns and the second yarns; A napkin ring provided on the upper part of the cylinder and knitting the annular napkin and a flat ring for knitting a flat structure on the lower side of the napkin ring are formed and the first napkin or the second napkin which is lowered together with the needle is hooked on the napkin ring or the annular ring Sinkers to be knitted into annular napkin or flattened tissue; Actuators installed at one side of the sinkers to push the sinkers toward the center of the cylinder; And a computer connected to and controlling the actuators; The first yarn is knitted into a ring-like fluff structure by controlling the actuator to push the sinker when the first yarn knits the inner surface of the bundle into the annular fluff structure, and at this time, the second yarn is knitted into the flat structure, The tissue is knit to be hidden under the annular fluffy tissue of the padded inner surface; The second yarn is knitted in a flat structure by controlling the actuator to push the sinker when the second yarn knits the outer surface of the bundle into a flat structure, and the first yarn is knitted into a flat structure, so that the entire outer surface of the bundle is flat To be knitted.

본 발명 덧버선 편직장치의 다른 특징은, 제1사가 덧버선의 내부면을 고리모양보풀조직으로 편직할 때에는, 니들이 하강하여서 만나는 지점에 도달할 때에 액튜에이터가 작동하여서 싱커를 실린더의 중앙 측으로 밀어서 니들을 따라 하강하는 제1사가 싱커의 보풀고리에 걸리게 하므로 고리모양보풀조직이 형성되도록 된다.Another feature of the present invention pendant knitting machine is that when the inner surface of the first saddle stitching machine is knitted into the annular fluff structure, when the needle reaches the point at which the needle falls down, the actuator is actuated to push the sinker toward the center of the cylinder, The lowering first yarn is caught by the lint ring of the sinker, so that the annular fluff structure is formed.

본 발명의 덧버선 편직장치의 또 다른 특징은, 제1사가 덧버선 내부면을 고리모양보풀조직으로 편직할 때에, 제2사를 편직하기 위한 니들이 하강하여서 만나는 지점에 도달하여도 액튜에이터가 싱커를 실린더의 중앙 측으로 밀지 않으므로 니들을 따라 하강하는 제2사가 싱커의 평고리에 걸려서 평조직으로 형성되며, 조직되는 제2사의 평조직은 덧버선 내부면의 고리모양보풀조직 하부에 감추어지도록 된다.Another feature of the present puzzle knitting machine is that even when the needle for knitting the second yarn reaches the point where the needle for knitting the second yarn reaches at the time of knitting the overlapping inner surface of the first yarn into the annular fluff structure, The second yarn descending along the needles is not engaged with the center side and is caught by the flat ring of the sinker to be formed into a flat structure and the flat yarn of the second yarn to be formed is concealed in the lower part of the annular fluff structure on the inner side of the bundle.

상술한 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 덧버선은, 청구항 1의 방법 또는 청구항 2의 장치로 편직되어서, 덧버선의 내부면은, 제1사에 의해 고리모양보풀조직으로 편직되고 제2사에 의해 평조직으로 편직되며; 덧버선의 외부면은, 제1사 및 제2사에 의해 평조직으로 편직되어서; 제1사 및 제2사가 건너 뛰거나 절단없이 편직되고, 발바닥과 접촉하는 덧버선의 내부면에 제1사의 고리모양보풀조직만 외부로 드러나도록 편직된 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the same objective as set forth above, the appended invention is knitted by the method of claim 1 or the apparatus of claim 2 so that the inner surface of the weft is knitted by the first yarn into an annular fluffy texture, Knitted into flat tissue; The outer surface of the laminate is knitted into a flat structure by the first yarn and the second yarn; The first yarn and the second yarn are knitted without skipping or cutting and knitted so that only the annular fluff structure of the first yarn is exposed on the inner surface of the appendage which is in contact with the sole.

이상에서와 같은 본 발명은, 제1사가 덧버선의 내부면에 고리모양보풀조직으로 편직될 때에 제2사는 덧버선의 내부면에서 평조직으로 편직되어서 제2사의 평 조직이 제1사의 고리모양보풀조직 하부로 감추어지도록 편직된다. 그리고, 제2사가 덧버선의 외부면에서 평조직으로 편직될 때에 제1사는 덧버선의 외부면에서 평조직으로 편직된다. 따라서, 제1사 및 제2사가 덧버선의 내부면에 건너 뛰거나 절단없이 편직되고, 덧버선의 내부면에 제1사의 고리모양보풀조직만 외부로 드러나도록 편직되며, 제2사의 평조직은 제1사의 고리모양보풀조직 하부에 감추어지도록 편직된다. 그러므로 신체에 접촉되는 덧버선의 내부면이 고리모양보풀조직으로 편직되므로 충격 흡수, 탄력성, 땀 흡수, 촉감이 뛰어나며, 이에 따라 착용자의 피로를 저하시키고 만족도를 극대화시키게 된다.
In the present invention as described above, when the first yarn is knitted into the annular napkin on the inner surface of the bundle, the second yarn is knitted into the flat structure on the inner surface of the bundle, and the flat yarn of the second yarn is knitted into the annular napkin And knitted so as to be hid downward. And, when the second yarn is knitted into the flat structure at the outer surface of the bundle, the first yarn is knitted into the flat structure at the outer surface of the bundle. Thus, the first yarn and the second yarn are knitted without skipping or cutting on the inner surface of the weft, and only the annular napkin of the first yarn is exposed on the inner surface of the weft, and the flat structure of the second yarn is knitted Lt; / RTI > knotted to the bottom of the annular napkin tissue of the napkin. Therefore, the inner surface of the padding contacting with the body is knitted into the annular fluff structure, so that it is excellent in impact absorption, elasticity, sweat absorption, and touch, thereby reducing wearer fatigue and maximizing satisfaction.

도 1은 본 발명에 따른 덧버선을 보인 사시도
도 2는 고리모양보풀조직으로 편직되는 상태를 보인 본 발명의 덧버선 편직장치를 보인 개략적 부분 측단면도
도 3은 평조직으로 편직되는 상태를 보인 본 발명의 덧버선 편직장치를 보인 개략적 부분 측면도
도 4는 제1사와 제2사가 덧버선의 내부면에 편직되는 상태를 보인 개략적 부분 평면도
도 5는 제1사가 고리모양보풀조직으로 편직되고 제2사가 평조직으로 편직되는 상태를 보인 개략적 부분 확대도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view
Fig. 2 is a schematic partial cross-sectional view showing a padded knitting apparatus of the present invention in a state of being knitted into an annular fluff structure
Fig. 3 is a schematic partial side view showing the padding apparatus of the present invention,
4 is a schematic partial plan view showing a state in which the first yarn and the second yarn are knitted on the inner surface of the bundle;
5 is a schematic partial enlarged view showing a state in which a first yarn is knitted into an annular fluff structure and a second yarn is knitted in a flat structure;

본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 덧버선을 보인 사시도이고, 도 2는 고리모양보풀조직으로 편직되는 상태를 보인 본 발명의 덧버선 편직장치를 보인 개략적 부분 측단면도이며, 도 3은 평조직으로 편직되는 상태를 보인 본 발명의 덧버선 편직장치를 보인 개략적 부분 측면도이다. 도 4는 제1사와 제2사가 덧버선의 내부면에 편직되는 상태를 보인 개략적 부분 평면도이고, 도 5는 제1사가 고리모양보풀조직으로 편직되고 제2사가 평조직으로 편직되는 상태를 보인 개략적 부분 확대도이다.
FIG. 1 is a perspective view showing the appended drawing according to the present invention, FIG. 2 is a schematic cross-sectional side view showing a multiplying knitting apparatus of the present invention in a state of being knitted into an annular fluff structure, and FIG. 3 shows a state 1 is a schematic partial side view showing a multiplying knitting device of the present invention. Fig. 4 is a schematic partial plan view showing a state in which the first yarn and the second yarn are knitted on the inner surface of the apposition, Fig. 5 is a schematic partial plan view showing a schematic part showing a state in which the first yarn is knitted into the annular fluff structure, Fig.

이러한 본 발명은 "

Figure 112016081834263-pat00001
" 형태의 고리모양보풀조직으로 형성된 덧버선 편직방법에 관한 것으로, 이러한 편직방법은, 제1사(23)가 덧버선(20)의 내부면(21)에서 고리모양보풀조직으로 편직될 때에 제2사(24)는 덧버선(20)의 내부면(21)에서 평조직으로 편직되어서 제2사(24)의 평조직이 덧버선(20) 내부면(21)의 고리모양보풀조직 하부로 감추어지도록 편직된다.The present invention relates to "
Figure 112016081834263-pat00001
This knitting method is characterized in that when the first yarn 23 is knitted into an annular fluff structure on the inner surface 21 of the padding 20, The knitted fabric 24 is knitted into flat tissue at the inner surface 21 of the padding 20 so that the flat tissue of the second yarn 24 is concealed below the annular fluffy tissue of the inner surface 21 of the padding 20 .

그리고, 제2사(24)가 덧버선(20)의 외부면(22)에서 평조직으로 편직될 때에 제1사(23)는 덧버선(20)의 외부면(22)에서 평조직으로 편직된다.And the first yarn 23 is knitted into a flat tissue at the outer surface 22 of the pad 20 when the second yarn 24 is knitted into flat tissue at the outer surface 22 of the pad 20.

이와 같은 본 발명의 편직방법에 의하면, 덧버선(20) 내부면(21)에 제1사(23)와 제2사(24)가 건너 뛰거나 절단없이 편직되고, 덧버선(20)의 내부면(21)에는 제1사(23)가 고리모양보풀조직으로 편직되고, 덧버선(20)의 외부면(22)에는 제1사(23) 및 제2사(24)가 평조직으로 편직된다.According to the knitting method of the present invention as described above, the first yarn 23 and the second yarn 24 are knitted on the inner surface 21 of the padding 20 without skipping or cutting, The first yarn 23 is knitted in an annular fluff structure and the first yarn 23 and the second yarn 24 are knitted in a flat structure on the outer surface 22 of the barb 20.

이러한 발명을 구현하기 위한 본 발명의 덧버선 편직장치는, 실린더(10), 니들(12)들, 싱커(13)들, 액튜에이터(16)들, 컴퓨터(17)를 포함하여 이루어진다.The padded knitting apparatus of the present invention for implementing this invention comprises a cylinder 10, needles 12, sinkers 13, actuators 16, and a computer 17.

실린더(10)는, 둘레에 다수의 니들홈(11)들이 형성되어 있다.The cylinder 10 has a plurality of needle grooves 11 formed around it.

니들(12)은 실린더(10)의 니들홈(11)들마다 각각 결합되어서 니들홈(11)을 따라 승강되면서 제1사(23) 및 제2사(24)들을 편직한다.The needles 12 are respectively engaged with the needle grooves 11 of the cylinder 10 and are lifted along the needle groove 11 to knit the first yarn 23 and the second yarn 24.

싱커(13)들은, 실린더(10)의 상부에 설치되고 "

Figure 112016081834263-pat00002
" 형태의 고리모양보풀조직을 편직하는 보풀고리(14) 및 보풀고리(14) 하측에 평조직을 편직하는 평고리(15)가 형성되며, 니들(12)과 함께 하강되는 제1사(23)나 제2사(24)를 보풀고리(14)나 평고리(15)에 걸어서 고리모양보풀조직 또는 평조직으로 편직되도록 한다.The sinkers 13 are mounted on the upper side of the cylinder 10 and are called "
Figure 112016081834263-pat00002
A first yarn 23 that is lowered together with the needle 12 is formed on the lower side of the napkin ring 14 and a flat ring 15 for knitting a flat tissue is formed below the nappy ring 14, And the second yarn 24 are hooked on the nappy loop 14 or the flat ring 15 to be knitted into an annular fluff structure or a flat structure.

액튜에이터(16)는, 싱커(13)들의 일측에 설치되어서 싱커(13)들이 실린더(10)의 중앙 측으로 이동되도록 미는 역할을 수행한다.The actuator 16 is installed on one side of the sinkers 13 and pushes the sinkers 13 to move toward the center of the cylinder 10.

컴퓨터(17)는, 액튜에이터(16)들에 연결되어서 이들을 제어한다. 이러한 컴퓨터(17)는, 제1사(23)가 덧버선(20)의 내부면(21)을 고리모양보풀조직으로 편직할 때에 액튜에이터(16)가 싱커(13)를 밀도록 제어하여서 제1사(23)가 고리모양보풀조직으로 편직되도록 한다.The computer 17 is connected to the actuators 16 and controls them. The computer 17 controls the actuator 16 to push the sinker 13 when the first yarn 23 knits the inner surface 21 of the twisted wire 20 into the annular fluff structure, (23) is knitted into an annular fluffy tissue.

제1사(23)가 덧버선(20)의 내부면(21)을 고리모양보풀조직으로 편직할 때에, 제2사(24)는 평조직으로 편직되도록 하여서 제2사(24)의 평조직이 덧버선(20)의 내부면(21)의 고리모양보풀조직 하부에 감추어지도록 편직된다.When the first yarn 23 knits the inner surface 21 of the twisted yarn 20 into the annular fluff structure, the second yarn 24 is knitted in a flat structure so that the flat structure of the second yarn 24 Knitted to the bottom of the annular fluffy tissue of the inner surface 21 of the padding 20.

이러한 본 발명의 덧버선 편직장치의 구동을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The operation of the multiplying knitting device of the present invention will be described in more detail as follows.

도 4의 좌측에 도시한 바와 같이 덧버선(20)의 내부면(21)에는 고리모양보풀조직이 편직되는 바, 도 4의 우측에 도시한 바와 같이 제1사(23)가 덧버선(20)의 내부면(21)을 고리모양보풀조직으로 편직할 때에는, 니들(12)이 하강하여서 만나는 지점에 도달할 때에 도 2와 같이 액튜에이터(16)가 작동하여서 싱커(13)를 실린더(10)의 중앙 측으로 민다. 따라서 니들(12)을 따라 하강하는 제1사(23)가 싱커(13)의 보풀고리(14)에 걸리게 한다. 그러므로 도5와 같이 제1사(23)는 고리모양보풀조직을 이루도록 편직된다.As shown in the left side of FIG. 4, an annular napkin structure is knitted on the inner surface 21 of the padding 20, and as shown in the right side of FIG. 4, When the inner surface 21 is knitted into the annular fluff structure, when the needle 12 reaches the point at which the needle 12 descends, the actuator 16 operates as shown in Fig. 2 to move the sinker 13 to the center of the cylinder 10 . So that the first yarn 23 descending along the needle 12 is caught by the napkin ring 14 of the sinker 13. Therefore, as shown in FIG. 5, the first yarn 23 is knitted to form an annular fluff structure.

제1사(23)가 덧버선(20)의 내부면(21)을 고리모양보풀조직으로 편직할 때에, 제2사(24)를 편직하기 위한 니들(12)이 하강하여서 만나는 지점에 도달하여도 도 3과 같이 액튜에이터(16)가 싱커(13)를 실린더(10)의 중앙 측으로 밀지 않는다. 따라서 니들(12)을 따라 하강하는 제2사(24)가 싱커(13)의 평고리(15)에 걸려서 평조직으로 형성되며, 조직되는 제2사(24)의 평조직은 도 5와 같이 제1사(23)로 편직된 고리모양보풀조직 하부에 감추어지도록 편직된다.
When the first yarn 23 reaches the point at which the needle 12 for knitting the second yarn 24 descends and meets when the inner surface 21 of the twisted yarn 20 is knitted into the annular fluff structure The actuator 16 does not push the sinker 13 toward the center of the cylinder 10 as shown in Fig. The second yarn 24 descending along the needle 12 is caught by the flat ring 15 of the sinker 13 and formed into a flat structure and the flat structure of the organized second yarn 24 Is knitted to be hidden under the annular napkin tufted with the first yarn (23).

이러한 본 발명의 덧버선 편직방법 및 덧버선 편직장치 및 덧버선은 다음과 같은 특징이 있다.The multiplying knitting method, the multiplying knitting device and the multiplying device of the present invention have the following characteristics.

즉, 덧버선(20)의 내부면(21)은, 제1사(23)에 의해 고리모양보풀조직으로 편직되고 제2사(24)에 의해 평조직으로 편직된다. 또한 덧버선(20)의 외부면(22)은, 제1사(23) 및 제2사(24)에 의해 평조직으로 편직된다.That is, the inner surface 21 of the padding 20 is knitted by the first yarn 23 into an annular fluff structure and knitted by a second yarn 24 into a flat structure. The outer surface 22 of the padding 20 is also knitted into a flat structure by the first yarn 23 and the second yarn 24.

따라서 본 발명의 덧버선(20)에는, 제1사(23) 및 제2사(24)가 건너 뛰거나 절단없이 편직되며, 덧버선(20)의 내부면(21)에는 제1사(23)의 고리모양보풀조직만 외부로 드러나도록 편직된다.
The first yarn 23 and the second yarn 24 are knitted without skipping or cutting in the padding 20 of the present invention and the inner surface 21 of the padding 20 is woven Only the annular nappy tissue is knitted so as to be exposed to the outside.

이와 같은 본 발명은 다음과 같은 장점이 있다.The present invention has the following advantages.

먼저, 제1사(23)가 덧버선(20)의 내부면(21)에서 고리모양보풀조직으로 편직될 때에 제2사(24)는 덧버선(20)의 내부면(21)에서 평조직으로 편직되어서 제2사(24)의 평조직이 제1사(23)의 고리모양보풀조직 하부로 감추어지도록 편직된다. First, when the first yarn 23 is knitted into the annular fluff structure at the inner surface 21 of the barb 20, the second yarn 24 is knitted in the flat surface at the inner surface 21 of the barb 20, So that the flat structure of the second yarn 24 is knitted so as to be hidden below the annular napkin of the first yarn 23. [

다음, 제2사(24)가 덧버선(20)의 외부면(22)에서 평조직으로 편직될 때에 제1사(23)도 덧버선(20)의 외부면(22)에서 평조직으로 편직된다.The first yarn 23 is then knitted into a flat tissue at the outer surface 22 of the pad 20 when the second yarn 24 is knitted into flat tissue at the outer surface 22 of the pad 20.

따라서, 제1사(23) 및 제2사(24)가 덧버선(20)의 내부면(21)에 건너 뛰거나 절단없이 편직되고, 덧버선(20)의 내부면(21)에 제1사(23)의 고리모양보풀조직만 외부로 드러나도록 편직되며, 제2사(24)의 평조직은 제1사(23)의 고리모양보풀조직 하부에 감추어지도록 편직된다. The first yarn 23 and the second yarn 24 are knitted without skipping or cutting on the inner surface 21 of the barb 20 and the first yarn 23 and the second yarn 24 are knitted on the inner surface 21 of the barb 20, 23 are knitted so that only the annular napkin tissue of the first yarn 23 is exposed to the outside and the flat tissue of the second yarn 24 is knitted so as to be hidden under the annular fluffy tissue of the first yarn 23. [

그러므로 덧버선(20)의 내부면(21)이 고리모양보풀조직으로 편직되므로 충격 흡수, 탄력성, 땀 흡수, 촉감이 뛰어나며, 이에 따라 착용자의 피로를 저하시키고 만족도를 극대화시키게 된다.
Therefore, since the inner surface 21 of the padding 20 is knitted into the annular fluff structure, it is excellent in shock absorption, elasticity, sweat absorption, and soft touch, thereby reducing wearer fatigue and maximizing satisfaction.

한편, 니들(12)에는 마모방지도포층이 도포될 수 있다. 이 마모방지도포층은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 니들(12)에 용사되어서 이루어지고, 50∼600㎛의 두께로 이루어지며, 경도는 900∼1000HV를 유지하도록 플라즈마 도포된다.On the other hand, the needle 12 can be coated with a wear-resistant coating layer. This abrasion-proof coating layer is formed by spraying a powder made of a mixture of 96 to 98 wt% of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4 wt% of titanium dioxide (TiO 2 ) onto the needle 12, And a hardness of 900 to 1000 HV.

니들(12)의 외주면에 세라믹 도포를 하는 이유는 마모 방지 및 부식 방지가 주목적이다. 세라믹 도포는 크롬도금 또는 니켈크롬도금에 비해 내부식성, 내스크래치성, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 뛰어나다.The reason why ceramic is applied to the outer peripheral surface of the needle 12 is to prevent abrasion and corrosion. Compared to chrome plating or nickel chrome plating, the ceramic coating has excellent corrosion resistance, scratch resistance, abrasion resistance, impact resistance and durability.

산화크롬(Cr2O3)은, 금속 내부로 침입하는 산소를 차단시키는 부동태피막(Passivity Layer)의 역할을 함으로써 녹이 잘 슬지 않도록 하는 역할을 한다.Chromium oxide (Cr 2 O 3 ) acts as a passivity layer to block oxygen entering the inside of the metal, thereby preventing rusting.

이산화티타늄(TiO2)은, 물리화학적으로 매우 안정적이고 은폐력이 높아서 백색안료로 많이 된다. 또한 굴절율이 높아서 고굴절율의 세라믹스에도 많이 이용되고 있다. 그리고 광촉매적 특성과 초친수성의 특성을 갖는다. 이산화티타늄(TiO2)은, 공기정화 작용, 항균작용, 유해물질 분해작용, 오염방지 기능, 변색 방지기능의 역할을 수행한다. 이러한 이산화티타늄(TiO2)은, 마모방지도포층이 니들(12)의 외주면에 확실하게 피복되도록 하며, 마모방지도포층에 부착된 이물질을 분해, 제거하여 마모방지도포층의 손상을 방지시킨다.Titanium dioxide (TiO 2 ) is a white pigment because it is very stable physicochemically and has high hiding power. And is also widely used for ceramics having high refractive index because of high refractive index. And has characteristics of photocatalytic property and superhydrophilic property. Titanium dioxide (TiO 2 ) acts as an air purification function, an antibacterial function, a harmful substance decomposition function, a pollution prevention function, and a discoloration prevention function. This titanium dioxide (TiO 2 ) ensures that the wear-resistant coating layer is coated on the outer circumferential surface of the needle 12, and dissolves and removes foreign matter adhered to the wear-resistant coating layer to prevent damage to the wear-resistant coating layer.

여기서, 산화크롬(Cr2O3)과 이산화티타늄(TiO2)을 혼합하여서 사용할 경우, 이들의 혼합 비율은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량%에 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되는 것이 바람직하다.Here, chromium oxide (Cr 2 O 3) and when using hayeoseo mixing titanium dioxide (TiO 2), the mixing ratio of these, chrome oxide (Cr 2 O 3) Titanium dioxide (TiO 2) in 96-98% by weight 2 By weight to 4% by weight.

산화크롬(Cr2O3)의 혼합비율이 96∼98%보다 적을 경우, 고온 등의 환경에서 산화크롬(Cr2O3)의 피복이 파괴되는 경우가 종종 발생되었으며, 이에 따라 니들(12)의 외주면의 녹방지 효과가 급격이 저하되었다.When the mixing ratio of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is less than 96 to 98%, the covering of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is often broken in an environment such as a high temperature, The rust preventive effect of the outer circumferential surface of the outer circumferential surface decreased.

이산화티타늄(TiO2)의 혼합비율이 2∼4중량%보다 적을 경우, 이를 산화크롬(Cr2O3)에 혼합하는 목적이 퇴색될 정도로 이산화티타늄(TiO2)의 효과가 미미하였다. 즉, 이산화티타늄(TiO2)은 니들(12)의 외주면 둘레에 부착되는 이물질을 분해, 제거하여서 니들(12)이 부식되거나 손상되는 것을 방지시키는데, 그 혼합비율이 2∼4중량%보다 작을 경우, 부착된 이물질을 분해하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.When the mixing ratio of titanium dioxide (TiO 2 ) is less than 2 to 4 wt%, the effect of titanium dioxide (TiO 2 ) is insignificant so that the purpose of mixing it with chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is discolored. That is, titanium dioxide (TiO 2 ) dissolves and removes foreign matter adhered to the outer peripheral surface of the needle 12 to prevent the needle 12 from being corroded or damaged. When the mixing ratio is less than 2 to 4 wt% , There is a problem that it takes a long time to decompose the attached foreign matter.

이러한 재료들로 이루어진 마모방지도포층은, 니들(12)의 외주면 둘레에 50∼600㎛의 두께로 이루어지고, 경도는 900∼1000HV, 표면조도는 0.1∼0.3㎛를 유지하도록 플라즈마 도포된다.The wear-resistant coating layer made of these materials is applied to the periphery of the needle 12 with a thickness of 50 to 600 mu m, with a hardness of 900 to 1000 HV and a surface roughness of 0.1 to 0.3 mu m.

이러한 마모방지도포층은, 상기의 분말가루와 1400℃의 가스를 마하 2정도의 속도로 니들(12)의 외주면 둘레에 제트분사하여서 50∼600㎛으로 용사한다.The anti-wear coating layer is sprayed with a powder of the above powder and a gas of 1400 DEG C at a Mach 2 speed around the outer peripheral surface of the needle 12 and sprayed at 50 to 600 mu m.

마모방지도포층의 두께가 50㎛ 미만일 경우, 상술한 세라믹 도포층에 의한 효과가 보장되지 못하게 되며, 마모방지도포층의 두께가 600㎛을 초과할 경우, 상술한 효과의 증대는 미미한 반면 과다한 세라믹도포에 의해 작업시간 및 재료비가 낭비되는 문제점이 있다.When the thickness of the anti-wear coating layer is less than 50 탆, the above-described effect of the ceramic coating layer can not be guaranteed. When the thickness of the anti-wear coating layer exceeds 600 탆, There is a problem that working time and material cost are wasted by application.

니들(12)의 외주면에 마모방지도포층이 도포되는 동안 니들(12)의 외주면의 온도는 상승되는데, 가열된 니들(12)의 외주면 변형이 방지되도록 니들(12)의 외주면이 냉각장치(미도시)로 냉각되어서 150∼200℃의 온도를 유지하도록 된다.The outer circumferential surface of the needle 12 is raised while the wear resistant coating layer is applied to the outer circumferential surface of the needle 12 so that the outer circumferential surface of the needle 12 is cooled by the cooling device Lt; RTI ID = 0.0 > 200 C < / RTI >

마모방지도포층의 둘레에는 금속계 유리 석영 계통으로 이루어진 무수크롬산(CrO3)으로 이루어진 실링재가 더 도포될 수 있다. 무수크롬산은 무기실링재로써 크롬니켈 분말로 이루어진 도포층 둘레에 도포된다.A sealing material made of anhydrous chromic acid (CrO 3 ) made of a metal-based glass quartz system may further be applied to the periphery of the anti-wear coating layer. Anhydrous chromic acid is applied as an inorganic sealing material around the coating layer made of chromium nickel powder.

무수크롬산(CrO3)은, 높은 내마모, 윤활성, 내열성, 내식성, 이형성을 필요로 하는 곳에 사용되며, 대기중에서 변색이 안되고, 내구성이 크며, 내마모성과 내식성이 좋다. 실링재의 도포 두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다. 실링재의 도포두께가 0.3㎛ 미만이면 약간의 스크래치홈에도 실링재가 쉽게 파이면서 벗겨지게 되므로 상술한 효과를 얻을 수 없게 된다. 실링재의 도포두께가 0.5㎛를 초과할 정도로 두껍게 하면 도금면에 핀홀(pin hole), 균열 등이 많게 된다. 따라서 실링재의 도포두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다.Anhydrous chromic acid (CrO 3 ) is used in places that require high abrasion resistance, lubricity, heat resistance, corrosion resistance and releasability, is not discolored in the atmosphere, has high durability, and has good abrasion resistance and corrosion resistance. The coating thickness of the sealing material is preferably about 0.3 to 0.5 mu m. If the coating thickness of the sealing material is less than 0.3 mu m, the sealing material easily peels off even in a slight scratch groove, and the above-mentioned effect can not be obtained. When the coating thickness of the sealing material is made thick enough to exceed 0.5 mu m, pin holes, cracks, and the like are increased on the plated surface. Therefore, the coating thickness of the sealing material is preferably about 0.3 to 0.5 mu m.

따라서 니들(12)의 외주면 둘레에 내마모성 및 내산화성이 뛰어난 마모방지도포층이 형성되므로 니들(12)의 외주면이 마모되거나 산화되는 것이 방지되고, 이에 따라 제품의 수명이 연장된다.
Therefore, since the wear-resistant coating layer having excellent abrasion resistance and oxidation resistance is formed around the outer circumferential surface of the needle 12, the outer circumferential surface of the needle 12 is prevented from being worn or oxidized, thereby extending the service life of the product.

또한, 실린더(10)는 FCD주철로 이루어질 수 있다. 이 FCD주철을 1600∼1650℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3∼0.7중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1500∼1550℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어진다.Further, the cylinder 10 may be made of FCD cast iron. This FCD cast iron is heated to 1600 to 1650 ° C to be molten, then subjected to a desulfurization treatment, to a spheroidizing treatment agent containing about 0.3 to 0.7% by weight of magnesium, to a spheroidizing treatment at 1500 to 1550 ° C, and then to heat treatment.

FCD주철은, 일반 회주철의 용탕에 마그네슘 등을 첨가하여 응고과정에서 흑연이 구상으로 정출된 주철이므로 회주철에 비하여 흑연의 형태가 구상이다. 이러한 FCD주철은 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상된다.Since FCD cast iron is a cast iron in which graphite is spherically crystallized during the solidification process by adding magnesium or the like to the molten metal of general gray cast iron, the shape of graphite is spherical compared to gray cast iron. Since the FCD cast iron has less notch effect, stress concentration phenomenon is reduced, and strength and toughness are greatly improved.

본 발명의 실린더(10)는 FCD주철을 1600∼1650℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3∼0.7중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1500∼1550℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어진다.The cylinder 10 of the present invention is a cylinder 10 in which FCD cast iron is heated to 1600 to 1650 占 폚 to be molten and then subjected to a desulfurization treatment and a spheroidizing treatment agent containing about 0.3 to 0.7% Followed by post-heat treatment.

여기서, FCD주철을 1600℃ 미만으로 가열하면 전체 조직이 충분히 용융되지 못하며, 1650℃를 초과하여 가열시키면 불필요하게 에너지가 낭비된다. 그러므로 FCD주철을 1600∼1650℃로 가열하는 것이 바람직하다.Here, if the FCD cast iron is heated to less than 1600 DEG C, the entire structure can not be sufficiently melted, and if it is heated above 1650 DEG C, unnecessary energy is wasted. Therefore, it is preferable to heat the FCD cast iron to 1600 to 1650 캜.

용융된 FCD주철에는 마그네슘이 0.3∼0.7중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣는 바, 마그네슘이 0.3중량% 미만이면 구상화 처리제를 투입효과가 극히 미미해 지며, 0.7중량%를 초과하면 구상화 처리제의 투입효과가 크게 향상되지 않는 반면에, 고가의 재료비가 증가되는 문제점이 있다. 그러므로 구상화 처리제의 마그네슘 혼합비율은 0.3∼0.7중량% 정도가 적합하다.If the amount of magnesium is less than 0.3% by weight, the effect of injecting the spheroidizing agent is negligible. If the amount of magnesium is more than 0.7% by weight, the effect of injecting spheroidizing agent There is a problem that an expensive material cost is increased while not greatly improving. Therefore, the mixing ratio of magnesium in the spheroidizing agent is preferably about 0.3 to 0.7% by weight.

용융된 FCD주철에 구상화 처리제가 투입되면 이를 1500∼1550℃에서 구상화 처리를 실시한다. 구상화 처리 온도가 1500℃ 미만이면 구상화 처리가 제대로 이루어지지 않으며, 1550℃를 초과하면 구상화 처리 효과가 크게 개선되지 않는 반면에 불필요하게 에너지가 낭비된다. 그러므로 구상화 처리 온도는 1500∼1550℃가 적합하다.When the spheroidizing treatment agent is injected into the molten FCD cast iron, it is subjected to spheroidizing treatment at 1500~1550 ° C. If the spheroidizing treatment temperature is lower than 1500 ° C., the spheroidizing treatment is not properly performed. If the spheroidizing treatment temperature is higher than 1550 ° C., the spheroidizing treatment effect is not greatly improved, but unnecessary energy is wasted. Therefore, the spheroidization treatment temperature is preferably 1500 to 1550 ° C.

이와 같이 본 발명의 실린더(10)가 FCD주철로 이루어지므로 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상된다.
Since the cylinder 10 of the present invention is made of FCD cast iron, the stress concentration phenomenon is reduced because the notch effect is small, and the strength and toughness are greatly improved.

그리고, 컴퓨터(17)의 외부케이스(미도시)는 외부 충격 또는 외부 환경에 대한 내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물로 형성될 수 있다. 이러한 폴리프로필렌 수지 조성물은 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체 75~95중량% 및 에틸렌 함량이 20~50중량%인 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 5~25중량%로 이루어진 폴리프로필렌 랜덤 블록 공중합체를 포함할 수 있다. The outer case (not shown) of the computer 17 may be formed of a polypropylene resin composition having excellent impact resistance against external impact or external environment. The polypropylene resin composition comprises a polypropylene random block copolymer composed of 75 to 95% by weight of an ethylene-propylene-alphaolefin random copolymer and 5 to 25% by weight of an ethylene-propylene block copolymer having an ethylene content of 20 to 50% by weight .

상기 폴리프로필렌 랜덤 블록 공중합체는 전술한 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체 75~95중량% 및 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 5~25중량%인 것이 바람직한데, 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체가 75중량% 미만이면 강성이 저하되고, 95중량%를 초과하면 내충격성이 저하되며, 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체는 5중량% 미만이면 내충격성이 저하되고, 25중량%를 초과하면 강성이 저하된다. The polypropylene random block copolymer is preferably 75 to 95% by weight of the ethylene-propylene-alphaolefin random copolymer and 5 to 25% by weight of the ethylene-propylene block copolymer. The ethylene- When the content of the ethylene-propylene block copolymer is less than 5% by weight, the impact resistance is deteriorated. When the content of the ethylene-propylene block copolymer is more than 25% by weight, the rigidity is deteriorated do.

상기 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체는 에틸렌 0.5~7중량% 및 탄소수가 4~5인 알파올레핀 1~15중량%를 포함하며, 폴리프로필렌 수지 조성물의 기계적 강성유지 및 내열성을 향상시키며 내백화성을 유지하는데 효과적인 역할을 한다. 상기 에틸렌 함량은 바람직하게는 0.5~5중량%이며, 더욱 바람직하게는 1~3중량%일 수 있으며, 0.5중량% 미만이면 내백화성이 저하되고, 7중량%를 초과하면 수지의 결정화도 및 강성이 저하된다. Wherein the ethylene-propylene-alpha olefin random copolymer comprises 0.5 to 7% by weight of ethylene and 1 to 15% by weight of an alpha-olefin having 4 to 5 carbon atoms and improves mechanical stiffness and heat resistance of the polypropylene resin composition, As shown in Fig. The ethylene content is preferably from 0.5 to 5% by weight, more preferably from 1 to 3% by weight. When the content of ethylene is less than 0.5% by weight, the whitening resistance is deteriorated. When the content is more than 7% by weight, .

또한, 상기 알파올레핀은 에틸렌 및 프로필렌을 제외한 임의의 알파올레핀을 의미하며, 바람직하게는 부텐이다. 또한, 전술한 알파올레핀은 탄소수가 4 미만이거나 5를 초과하면 랜덤 공중합체의 제조 시, 코모노머와의 반응성이 낮아 공중합체를 제조하는데 어려움이 있다. 또한, 전술한 알파올레핀 1~15중량%를 포함하며, 바람직하게는 1~10중량%이고, 더욱 바람직하게는 3~9중량%일 수 있다. 상기 알파올레핀은 1중량% 미만이면, 결정화도가 필요 이상으로 높아져 투명성이 저하되고, 15중량%를 초과하면 결정화도 및 강성이 저하되어 내열성이 현저히 낮아지는 문제점을 가진다. Further, the alpha olefin means any alpha olefin except ethylene and propylene, and is preferably butene. When the number of carbon atoms is less than 4 or more than 5, the reactivity of the alpha-olefin with the comonomer is low during the production of the random copolymer, making it difficult to produce the copolymer. Further, it may contain 1 to 15% by weight, preferably 1 to 10% by weight, and more preferably 3 to 9% by weight of the above-mentioned alpha olefin. If the amount of the alpha-olefin is less than 1% by weight, the crystallinity becomes higher than necessary and the transparency is lowered. When the amount of the alpha-olefin is more than 15% by weight, the crystallinity and rigidity are lowered and the heat resistance is significantly lowered.

또한, 상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체는 에틸렌 20~50중량%을 포함하며, 폴리프로필렌 수지 조성물에 내충격적 특성을 부여하고 미세 분산이 가능하여 내백화성 및 투명성을 동시에 부여하는 역할을 한다. 이러한 에틸렌 함량은 바람직하게는 20~40중량%일 수 있으며, 20중량% 미만이면 내충격성이 저하되고 50중량%를 초과하면 내충격성 및 내백화성이 저하될 수 있다.
In addition, the ethylene-propylene block copolymer contains 20 to 50% by weight of ethylene and imparts impact resistance to the polypropylene resin composition and enables finely dispersing, thereby imparting both whitening resistance and transparency. The ethylene content may preferably be 20 to 40% by weight, and if it is less than 20% by weight, the impact resistance is deteriorated. If it exceeds 50% by weight, the impact resistance and whitening resistance may be deteriorated.

또한, 컴퓨터(17)의 외면에는 온도에 따라 색이 변화하는 변색부가 도포될 수 있다. 이 변색부는, 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 컴퓨터(17)의 케이스 표면에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 변색부 위에는 변색부가 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포된다. Further, on the outer surface of the computer 17, a discoloring portion whose color changes according to the temperature can be applied. The color change part is applied to the surface of the case of the computer 17 by two or more color change materials whose color changes when the temperature becomes a predetermined temperature or more and is divided into two or more sections according to the temperature change, And a protective film layer is applied on the discolored portion to prevent the discolored portion from being damaged.

여기서, 변색부는, 각각 40℃ 이상 및 60℃ 이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 도포하여 형성될 수 있다. 변색부는 컴퓨터(17) 케이스 온도에 따라 색이 변화하여 도료의 온도 변화를 감지하기 위한 것이다. Here, the discoloring portion may be formed by applying a temperature discoloring material having a discoloration temperature of not less than 40 DEG C and not less than 60 DEG C, respectively. The discoloring portion is for detecting a change in temperature of the paint due to a change in color depending on the case temperature of the computer 17. [

이러한 변색부는 소정의 온도 이상이 되었을 때 색깔이 변하는 온도변색물질이 컴퓨터(17) 케이스 표면에 도포됨으로써 형성될 수 있다. The discoloring portion may be formed by applying a color change material having a color to the surface of the case of the computer 17 when the temperature of the discoloring portion is equal to or higher than a predetermined temperature.

또한, 온도변색물질은 일반적으로 1~10㎛의 마이크로캡슐 구조로 구성되어 있고, 마이크로캡슐 내에 전자 공여체와 전자 수용체의 온도에 따른 결합 및 분리현상으로 인해 유색 및 투명색을 나타내도록 할 수 있다. In addition, the temperature discoloring substance is generally composed of a microcapsule structure having a size of 1 to 10 탆, and the microcapsules can exhibit a colored and transparent color due to the bonding and separation phenomenon depending on the temperature of the electron donor and the electron acceptor.

또한, 온도변색물질은 색의 변화가 빠르고, 40℃, 60℃, 70℃, 80℃, 등의 다양한 변색온도를 가질 수 있으며, 이러한 변색온도는 여러 방법으로 쉽게 조정될 수 있다. 이러한 온도변색물질은 유기화합물의 분자 재배열, 원자단의 공간 재배치 등의 원리에 의한 다양한 종류의 온도변색물질이 이용될 수 있다. In addition, the temperature-changing materials can change color quickly and have various coloring temperatures such as 40 ° C, 60 ° C, 70 ° C, and 80 ° C, and such coloring temperature can be easily adjusted by various methods. Such a temperature-coloring material may be various kinds of temperature-coloring materials based on principles such as molecular rearrangement of an organic compound and spatial rearrangement of an atomic group.

이를 위해, 변색부는 서로 다른 변색 온도를 가지는 두 가지 이상의 온도변색물질을 도포하여 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 온도변색층은 상대적으로 저온의 변색온도를 갖는 온도변색물질과 상대적으로 고온의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40℃이상 및 60℃이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하여 변색부를 형성할 수 있다.For this purpose, it is preferable that the discoloring unit is formed so as to be divided into two or more sections according to the temperature change by applying two or more temperature-coloring materials having different discoloration temperatures. The temperature-coloring layer preferably uses a temperature-coloring material having a relatively low temperature of the discoloration temperature and a temperature-discoloring material having a relatively high discoloration temperature, more preferably a discoloration temperature of not lower than 40 ° C and not lower than 60 ° C A color change portion can be formed by using a temperature coloring material.

이를 통해, 컴퓨터(17)의 온도 변화를 단계적으로 확인할 수 있어 도료의 온도변화를 감지할 수 있으며, 이에 따라 컴퓨터(17)를 최적의 상태에서 운용할 수 있으며, 과열에 의한 컴퓨터(17)의 손상을 미연에 방지시킬 수 있다. Accordingly, the temperature change of the computer 17 can be checked step by step, so that the change of the temperature of the paint can be detected. Accordingly, the computer 17 can be operated in an optimal state, The damage can be prevented in advance.

또한, 보호막층은 변색부 위에 도포되어서 외부의 충격으로 인해 변색부가 손상되는 것을 방지하며, 변색부의 변색 여부를 쉽게 확인함과 동시에 온도변색물질이 열에 약한 것을 고려하여 단열 효과를 가지는 투명 도포재를 사용하는 것이 바람직하다.
In addition, the protective film layer is coated on the discolored portion, thereby preventing the discolored portion from being damaged due to external impact, easily recognizing discoloration of the discolored portion, and considering the weakness of the temperature discolored material, Is preferably used.

그리고 액튜에이터(16)의 둘레에는 먼지, 오염물질 등으로부터 표면의 부식현상을 방지시키기 위해 금속재의 표면 도포재료로 부식방지도포층이 형성될 수 있다. 이 부식방지도포층은 알루미나 분말 60중량%, NH4Cl 30중량%, 아연 2.5중량%, 구리 2.5중량%, 마그네슘 2.5중량%, 티타늄 2.5중량%로 구성된다.The anti-corrosion coating layer may be formed on the periphery of the actuator 16 as a surface coating material of a metal material to prevent corrosion of the surface from dust, contaminants and the like. The anti-corrosion coating layer is composed of 60 wt% of alumina powder, 30 wt% of NH 4 Cl, 2.5 wt% of zinc, 2.5 wt% of copper, 2.5 wt% of magnesium and 2.5 wt% of titanium.

상기 알루미나 분말은 고온으로 가열될 때 소결, 엉킴, 융착 방지 등의 목적으로 첨가된다. 이러한 알루미나 분말이 60중량% 미만으로 첨가되면, 소결, 엉킴, 융착 방지의 효과가 떨어지며, 알루미나 분말이 60중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에, 재료비가 크게 증가된다. 따라서, 알루미나 분말은 60중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.The alumina powder is added for the purpose of sintering, entangling, fusion prevention, etc. when heated to a high temperature. When such an alumina powder is added in an amount of less than 60% by weight, the effect of sintering, entangling and fusion prevention is deteriorated. When the alumina powder exceeds 60% by weight, the above effect is not further improved, but the material cost is greatly increased. Therefore, it is preferable to add 60 wt% of the alumina powder.

상기 NH4Cl은 증기 상태의 알루미늄, 아연, 주식, 구리 및 마그네슘과 반응하여 확산 및 침투를 활성화시키는 역할을 한다. 이러한 NH4Cl은 30중량% 첨가된다. NH4Cl이 30중량% 미만으로 첨가되면, 증기 상태의 알루미늄, 아연, 주식 구리 및 마그네슘과 반응이 제대로 이루어지지 않으며 이에 따라 확산 및 침투를 활성화시키지 못한다. 반면에, NH4Cl이 30중량% 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에, 재료비가 크게 증가된다. 따라서 NH4Cl은 30중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.The NH 4 Cl reacts with steam, aluminum, zinc, copper, and magnesium to activate diffusion and penetration. This NH 4 Cl is added in an amount of 30% by weight. When NH 4 Cl is added in an amount of less than 30% by weight, the reaction with aluminum, zinc, copper and magnesium in a vapor state is not properly performed, thereby failing to activate diffusion and penetration. On the other hand, if NH 4 Cl exceeds 30 wt%, the above-mentioned effect is not further improved, but the material cost is greatly increased. Therefore, it is preferable to add 30 wt% of NH 4 Cl.

상기 아연은 물에 닿는 금속의 부식을 방지하는 것과 전기 방식용으로 사용되도록 배합된다. 이러한 아연은 2.5중량%가 혼합된다. 아연의 혼합비율이 2.5중량%를 초과하면 물에 닿는 금속의 부식을 제대로 방지시키지 못하게 된다. 반면에 아연의 혼합비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비가 크게 증가된다. 따라서 아연은 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.The zinc is compounded to prevent corrosion of the metal that is in contact with water and to be used for electrical applications. 2.5% by weight of this zinc is mixed. If the mixing ratio of zinc exceeds 2.5% by weight, corrosion of the metal which is in contact with water can not be properly prevented. On the other hand, when the mixing ratio of zinc exceeds 2.5% by weight, the above-mentioned effect is not further improved, but the material cost is greatly increased. Therefore, it is preferable that zinc is mixed at 2.5% by weight.

상기 구리는 상기 알루미늄과 조합하여 금속의 경도 및 인장강도를 높이게 된다. 이러한 구리는 2.5중량% 혼합된다. 구리의 혼합 비율이 2.5중량% 미만이면, 알루미늄과 조합될시 금속의 경도 및 인장강도를 제대로 높이지 못하게 된다. 반면에 구리의 혼합 비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비가 크게 증가된다. 따라서 구리는 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.The copper is combined with the aluminum to increase the hardness and tensile strength of the metal. This copper is mixed at 2.5% by weight. If the mixing ratio of copper is less than 2.5 wt%, the hardness and tensile strength of the metal can not be properly increased when combined with aluminum. On the other hand, when the mixing ratio of copper exceeds 2.5% by weight, the above-mentioned effect is not further improved, but the material cost is greatly increased. Therefore, copper is preferably mixed at 2.5% by weight.

상기 마그네슘의 순수한 금속은 구조강도가 낮으므로 상기 아연 등과 함께 조합하여 금속의 경도, 인장강도 및 염수에 대한 내식성을 높이는 용도로 배합된다. 이러한 마그네슘은 2.5중량% 혼합된다. 마그네슘의 혼합 비율이 2.5중량% 미만이면, 아연 등과 함께 조합될 시 금속의 경도, 인장강도 및 염수에 대한 내식성이 크게 개선되지 않는다. 반면에 마그네슘의 혼합 비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비가 크게 증가된다. 따라서 마그네슘는 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.Since the pure metal of magnesium has a low structural strength, it is used in combination with the zinc and the like to improve the hardness, tensile strength and corrosion resistance of the metal. This magnesium is mixed at 2.5% by weight. When the mixing ratio of magnesium is less than 2.5% by weight, the hardness, the tensile strength and the corrosion resistance to the salt water of the metal are not greatly improved when they are combined with zinc and the like. On the other hand, when the mixing ratio of magnesium exceeds 2.5% by weight, the above-mentioned effect is not further improved, but the material cost is greatly increased. Therefore, it is preferable that magnesium is mixed with 2.5% by weight.

상기 티타늄은 가볍고 단단하고 내부식성이 있는 전이 금속 원소로 은백색의 금속광택이 있는바, 뛰어난 내식성과 비중이 낮아 강철 대비 무게는 60% 밖에 되지 않으므로 금속모재에 도포되는 도포재의 중량은 줄이되 광택을 높이고 뛰어난 방수성 및 내식성을 갖도록 배합된다.The titanium is a lightweight, hard and corrosion resistant transition metal element with a silver-white metallic luster. Because it has excellent corrosion resistance and specific gravity, it weighs only 60% of steel. Therefore, the weight of the coating material applied to the metal base material is reduced, Excellent water resistance and corrosion resistance.

이러한 티타늄은 2.5중량% 혼합된다. 티타늄의 혼합 비율이 2.5중량% 미만이면, 금속모재에 도포되는 도포재의 중량이 그다지 경감되지 않고, 광택성, 방수성, 내식성이 크게 개선되지 않는다. 반면에, 티타늄의 혼합 비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비는 크게 증가된다. 따라서 티타늄은 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.This titanium is mixed at 2.5% by weight. If the mixing ratio of titanium is less than 2.5% by weight, the weight of the coating material applied to the metal base material is not so reduced, and glossiness, water resistance and corrosion resistance are not greatly improved. On the other hand, when the mixing ratio of titanium exceeds 2.5% by weight, the above effect is not further improved, but the material cost is greatly increased. Therefore, titanium is preferably mixed at 2.5% by weight.

본 발명에 따른 액튜에이터(16)의 표면 도포방법은 다음과 같다.The surface coating method of the actuator 16 according to the present invention is as follows.

부식방지도포층이 형성되어야 할 액튜에이터(16)와 상기 구성으로 배합된 도포재료를 폐쇄로 내에 함께 투입시키고 폐쇄로 내부에는 액튜에이터(16)의 산화를 방지하기 위하여 2 L/min의 비율로 아르곤 가스를 주입시킨다, 아르곤 가스가 주입된 상태에서 700℃ 내지 800℃의 온도로 4 ~ 5 시간 동안 유지한다.The actuator 16 to be formed with the anti-corrosion coating layer and the coating material blended in the above configuration are put in the closed furnace together with argon gas at a rate of 2 L / min in order to prevent the oxidation of the actuator 16 inside the closed furnace And maintained at a temperature of 700 ° C to 800 ° C for 4 to 5 hours while the argon gas is injected.

상기 단계를 수행하여 증기 상태의 알루미나 분말, 아연, 구리, 마그네슘 및 티타늄이 폐쇄로 내부에 형성되고, 알루미늄 분말, 알루미나 분말, 아연, 구리, 마그네슘 및 티타늄 배합물은 액튜에이터(16)의 표면에 침투하여 부식방지도포층이 형성된다.Aluminum powder, alumina powder, zinc, copper, magnesium, and titanium compounds penetrate into the surface of the actuator 16 by forming alumina powder, zinc, copper, magnesium, and titanium in the vapor state in the closed state by performing the above- A corrosion preventive coating layer is formed.

부식방지도포층이 형성된 후 폐쇄로 내부의 온도를 도포 물질/기재 복합물이 800℃~900℃로 하여 30 ~ 40시간을 유지하면 모재의 표면에는 부식 방지용 도포층이 형성되어 모재의 표면과 외기를 격리시키게 된다. 이때 상기 공정을 수행함에 있어 급격한 온도 변화는 액튜에이터(16) 표면의 부식방지도포층이 박리될 수 있으므로 60℃/hr의 비율로 온도 변화를 시킨다.After forming the anti-corrosive coating layer, the inside temperature of the closed material is maintained at a temperature of 800 ° C. to 900 ° C. for 30 to 40 hours to form an anti-corrosive coating layer on the surface of the base material, Isolation. At this time, the abrupt temperature change in performing the above process causes the temperature change at a rate of 60 ° C / hr because the anti-corrosion coating layer on the surface of the actuator 16 may be peeled off.

본 발명의 부식방지도포층은 다음과 같은 장점이 있다. The anti-corrosion coating layer of the present invention has the following advantages.

본 발명의 부식방지도포층은 매우 넓은 범위의 용도를 가지므로 커튼 도포, 스프레이 페인팅, 딥 도포, 플루딩(flooding) 등과 같은 여러 가지 방법에 의해 도포될 수 있다.The anti-corrosion coating layer of the present invention has a very wide range of applications and can be applied by various methods such as curtain coating, spray painting, dip coating, flooding and the like.

본 발명의 부식방지도포층은 부식 및/또는 스케일에 대한 원칙적인 보호 기능에 추가하여 도포가 매우 얇은 층두께로 도포될 수 있어 전기전도성을 개선하는 것은 물론 물질 및 비용 절감이 가능하다. 열간 성형 과정 이후에도 높은 전기전도성이 바람직하다면 얇은 전기전도성 프라이머가 부식방지도포층의 상부에 도포될 수 있다.In addition to the principle protection against corrosion and / or scale, the anti-corrosion coating layer of the present invention can be applied with a very thin layer thickness to improve electrical conductivity as well as material and cost savings. A thin electrically conductive primer may be applied to the top of the corrosion inhibiting application layer if high electrical conductivity is desired after the hot forming process.

성형 과정 또는 열간 성형 과정 이후, 도포 물질은 기재의 표면상에 유지될 수 있으며, 예를 들어, 긁힘 내성을 증가시키며, 부식 보호를 개선하고, 미적 외관을 충족시키며, 변색을 방지하고, 전기전도성을 변화시키며 종래 다운스트림 공정(예, 침린 및 전기이동 딥 도포)용 프라이머로 제공될 수 있다.After the molding process or the hot forming process, the coating material can be retained on the surface of the substrate, for example, to increase scratch resistance, to improve corrosion protection, to meet aesthetic appearance, to prevent discoloration, And may be provided as a primer for conventional downstream processes (e.g., impregnated and electro-mobile dip application).

이러한 본 발명은 본 발명의 액튜에이터(16)에 알루미나 분말, NH4Cl, 아연, 구리, 마그네슘, 티타늄으로 이루어진 부식방지도포층이 도포되므로 먼지, 오염물질 등으로부터 액튜에이터(16)의 표면 부식현상을 방지시킬 수 있다.
Since the anti-corrosive coating layer made of alumina powder, NH 4 Cl, zinc, copper, magnesium and titanium is applied to the actuator 16 of the present invention, surface corrosion of the actuator 16 from dust, .

10 : 실린더 11 : 니들홈
12 : 니들 13 : 싱커
14 : 보풀고리 15 : 평고리
16 : 액튜에이터 17 : 컴퓨터
20 : 덧버선 21 : (덧버선의) 내부면
22 : (덧버선의) 외부면 23 : 제1사
24 : 제2사10: cylinder 11: needle groove
12: Needle 13: sinker
14: Luffy ring 15: Flat ring
16: Actuator 17: Computer
20: addendum 21: inner surface (of the appendix)
22: outer surface (of the appendix) 23: first company
24: The second company

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 제1사(23)가 덧버선(20)의 내부면(21)에 고리모양보풀조직으로 편직될 때에 제2사(24)는 덧버선(20)의 내부면(21)에 평조직으로 편직되어서 제2사(24)의 평조직이 제1사(23)의 고리모양보풀조직 하부로 감추어지도록 편직되고; 제2사(24)가 덧버선(20)의 외부면(22)에 평조직으로 편직될 때에 제1사(23)도 덧버선(20)의 외부면(22)에 평조직으로 편직되어서, 덧버선(20)의 내부면(21)에는 제1사(23)와 제2사(24)가 건너 뛰거나 절단없이 편직되되 제1사(23)가 고리모양보풀조직으로 편직되고, 덧버선(20)의 외부면(22)에는 제1사(23) 및 제2사(24)가 평조직으로 편직되며; 덧버선(20)의 내부면(21)이 고리모양보풀조직으로 편직되는 덧버선을 편직하기 위한 편직장치에 관한 것으로,
둘레에 다수의 니들홈(11)들이 형성된 실린더(10);
실린더(10)의 니들홈(11)들에 결합되어서 이를 따라 승강되면서 제1사(23) 및 제2사(24)들을 편직하는 다수의 니들(12)들;
실린더(10)의 상부에 설치되고 고리모양보풀조직을 편직하는 보풀고리(14) 및 보풀고리(14) 하측에 평조직을 편직하는 평고리(15)가 형성되며, 니들(12)과 함께 하강되는 제1사(23)나 제2사(24)를 보풀고리(14)나 평고리(15)에 걸어서 고리모양보풀조직 또는 평조직으로 편직되도록 하는 싱커(13)들;
싱커(13)들의 일측에 설치되어서 싱커(13)들이 실린더(10)의 중앙 측으로 이동되도록 미는 액튜에이터(16)들;
액튜에이터(16)들에 연결되어서 이들을 제어하는 컴퓨터(17)를 포함되어서 이루어지며;
제1사(23)가 덧버선(20)의 내부면(21)을 고리모양보풀조직으로 편직할 때에 액튜에이터(16)가 싱커(13)를 밀도록 제어하여서 제1사(23)가 고리모양보풀조직으로 편직되도록 하고, 이때 제2사(24)는 평조직으로 편직되도록 하여서 제2사(24)의 평조직이 덧버선(20) 내부면(21)의 고리모양보풀조직 하부에 감추어지도록 편직되며;
제2사(24)가 덧버선(20)의 외부면(22)을 평조직으로 편직할 때에 액튜에이터(16)가 싱커(13)를 밀도록 제어하여서 제2사(24)가 평조직으로 편직되도록 하고, 이때 제1사(23)는 평조직으로 편직되도록 하여서 덧버선(20)의 외부면(22) 전체가 평조직으로 편직되며;
니들(12)에는 마모방지도포층이 도포되되, 상기 마모방지도포층은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 니들(12)에 용사되어서 이루어지고, 50∼600㎛의 두께로 이루어지며, 경도는 900∼1000HV를 유지하도록 플라즈마 도포되며, 상기 마모방지도포층의 둘레에는 무수크롬산(CrO3)으로 이루어진 실링재가 더 도포되고, 상기 실링재의 도포 두께는 0.3∼0.5㎛ 이며;
상기 실린더(10)는 FCD주철로 이루어지되, 상기 FCD주철을 1600∼1650℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3∼0.7중량% 포함된 구상화 처리제를 넣고 1500∼1550℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어지고;
컴퓨터(17)의 외부케이스는 폴리프로필렌 수지 조성물로 형성되되, 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체 75~95중량% 및 에틸렌 함량이 20~50중량%인 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 5~25중량%로 이루어진 폴리프로필렌 랜덤 블록 공중합체를 포함하며;
컴퓨터(17)의 외면에는 변색부가 도포되되, 상기 변색부는, 일정한 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 컴퓨터(17)의 케이스 표면에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 변색부 위에는 변색부가 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포되고;
액튜에이터(16)의 둘레에는 부식방지도포층이 형성되되, 상기 부식방지도포층은 알루미나 분말 60중량%, NH4Cl 30중량%, 아연 2.5중량%, 구리 2.5중량%, 마그네슘 2.5중량%, 티타늄 2.5중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 덧버선 편직장치.When the first yarn 23 is knitted into the ring-like napkin on the inner surface 21 of the pad 20, the second yarn 24 is knitted in a flat structure on the inner surface 21 of the twist 20, The flat tissue of the two yarns 24 is knitted so as to be hidden under the annular napkin of the first yarn 23; The first yarn 23 is also knitted in a flat texture on the outer surface 22 of the pad 20 when the second yarn 24 is knitted in a flat texture on the outer surface 22 of the pad 20, The first yarn 23 and the second yarn 24 are knitted without skipping or cutting on the inner surface 21 of the first yarn 20 and the first yarn 23 is knitted into an annular fluff structure, The first yarn 23 and the second yarn 24 are knitted in a flat structure on the outer surface 22; A knitting device for knitting a knot in which an inner surface (21) of a jumper (20) is knitted into an annular napkin,
A cylinder (10) having a plurality of needle grooves (11) formed around the cylinder (10);
A plurality of needles 12 which are coupled to the needle grooves 11 of the cylinder 10 so as to be lifted therefrom and knit the first yarn 23 and the second yarn 24;
A lint loop 14 provided on the upper side of the cylinder 10 for knitting an annular fluff structure and a flat ring 15 for knitting a flat structure on the lower side of the lint loop 14 are formed, Sinkers (13) for hooking the first yarn (23) or the second yarn (24) on the nappy loop (14) or the flat ring (15) to be knitted into a loopy fluff structure or a flat structure;
Actuators (16) installed at one side of the sinkers (13) and pushing the sinkers (13) to move toward the center of the cylinder (10);
And a computer (17) connected to and controlling the actuators (16);
The first yarn 23 controls the actuator 16 to push the sinker 13 when the inner surface 21 of the pad 20 is knitted into the annular napkin structure so that the first yarn 23 is pressed against the ring- The second yarn 24 is knitted into a flat tissue so that the flat tissue of the second yarn 24 is knitted so as to be hidden under the annular fluffy tissue of the inner surface 21 of the padding 20 ;
The second yarn 24 controls the actuator 16 to push the sinker 13 so that the second yarn 24 is knitted into a flat structure when the outer surface 22 of the pad 20 is knitted into the flat tissue. Wherein the first yarn 23 is knitted in a flat tissue so that the entire outer surface 22 of the twist 20 is knitted in a flat tissue;
The needle 12 is coated with a wear-resistant coating layer. The wear-resistant coating layer is composed of a powder composed of 96 to 98% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ) Is sprayed on the needles 12 and is applied with a plasma having a thickness of 50 to 600 mu m and a hardness of 900 to 1000 HV, and a sealing material made of anhydrous chromic acid (CrO 3 ) is applied around the abrasion- And the coating thickness of the sealing material is 0.3 to 0.5 占 퐉;
The cylinder 10 is made of FCD cast iron. The FCD cast iron is heated to 1600 to 1650 캜 to be molten, then subjected to a desulfurization treatment, and a spheroidizing treatment agent containing 0.3 to 0.7% by weight of magnesium is put into the cylinder 10, Followed by spheroidizing treatment and heat treatment;
The outer case of the computer 17 is formed of a polypropylene resin composition, wherein the polypropylene resin composition comprises 75 to 95% by weight of an ethylene-propylene-alphaolefin random copolymer and 20 to 50% by weight of ethylene- And 5 to 25% by weight of a copolymer;
The color changing portion is applied to the outer surface of the computer 17, and two or more temperature coloring materials whose color changes when the temperature is equal to or higher than a predetermined temperature are applied to the case surface of the computer 17, So that a stepwise change in temperature can be determined, and a protective film layer is applied on the discolored portion to prevent the discolored portion from being damaged;
A corrosion protection coating layer is formed around the actuator 16. The corrosion protection coating layer comprises 60 wt% of alumina powder, 30 wt% of NH 4 Cl, 2.5 wt% of zinc, 2.5 wt% of copper, 2.5 wt% of magnesium, 2.5% by weight of the total weight of the knitting machine. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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