KR101722838B1 - Furnace and apparatus for manufacturing mineral fiber comprising the furnace - Google Patents

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    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers

Abstract

일 실시예에 따른 용해로는, 암면 제조를 위한 성형탄 및 코크스의 투입을 위한 투입구 및 상기 코크스의 연소에 의한 배기가스가 배출되는 배기가스 배출구가 구비되는 제1 구획; 상기 제1 구획으로부터 하부로 연장되는 제2 구획; 상기 제2 구획으로부터 하부로 연장되는 제3 구획; 및 상기 제3 구획으로부터 하부로 연장되고, 일 측에 상기 성형탄이 용융된 용탕이 배출될 수 있는 용탕 배출구가 구비되는 제4 구획;을 포함하고, 상기 제1 구획, 제2 구획, 제3 구획 및 제4 구획은 서로 연통되어, 상기 투입구에 투입된 상기 성형탄 및 코크스는 상기 제4 구획으로부터 상기 제1 구획을 향하여 적층되고, 상기 제1 구획의 상기 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스에 의해 가열된 연소공기가 상기 제4 구획에 공급될 수 있다.The melting furnace according to an embodiment may include a first compartment provided with an injection port for injecting coke and a coke for forming a rock surface, and an exhaust gas outlet through which the exhaust gas is combusted by combustion of the coke; A second compartment extending downwardly from the first compartment; A third compartment extending downwardly from the second compartment; And a fourth compartment extending downward from the third compartment and having a molten metal discharge port through which molten molten melted molten metal is discharged to one side of the first compartment, And the fourth compartment are communicated with each other so that the briquettes and the coke injected into the inlet port are stacked from the fourth compartment toward the first compartment and heated by the exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet of the first compartment Combustion air can be supplied to the fourth compartment.

Figure R1020150080384
Figure R1020150080384

Description

용해로 및 상기 용해로를 포함하는 암면 제조 장치{FURNACE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MINERAL FIBER COMPRISING THE FURNACE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing a rock surface including a melting furnace and the above melting furnace,

본 발명은 용해로 및 상기 용해로를 포함하는 암면 제조 장치에 관한 것으로서, 열 교환기에서 용해로의 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스 및 송풍기로부터 공급된 공기가 열 교환되어, 상기 송풍기로부터 공급된 공기가 코크스 연소를 위한 연소공기로서 용해로에 공급되는 용해로 및 상기 용해로를 포함하는 암면 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing a rock surface including a melting furnace and the melting furnace, wherein the exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet of the melting furnace in the heat exchanger and the air supplied from the blower are heat exchanged, To a melting furnace to be supplied to a melting furnace as combustion air for the combustion furnace, and to a device for manufacturing a rock surface including the melting furnace.

일반적으로 화력발전소는 석탄과 중유 등을 연료로 해서 발생시킨 에너지를 전기에너지로 변환하는 시설을 말한다.Generally, a thermal power plant is a facility that converts energy generated from coal and heavy oil into electricity.

대규모의 화력발전소에는 증기를 발생시키는 보일러, 회전력을 전기로 바꾸는 발전기 등이 설치되지만, 비교적 규모가 작은 자가 화력 발전용에는 회전용 기관으로 가스 터빈과 디젤 기관이 사용되고 있다.Large-scale thermal power plants are equipped with boilers that generate steam, and generators that convert rotary power into electricity. However, gas turbines and diesel engines are used as rotary engines for relatively small-scale thermal power plants.

이러한 화력발전소에서 주된 원료로 사용되는 석탄은 화학적으로 탄소, 산소, 수소, 질소 등으로 이루어져, 다량의 유기물과 무기물질도 함유한다. 유기물은 식물질이 지하에 묻혀 생물학적, 물리학적, 화학적 과정을 거친 후 남겨진 집적물로서 마세랄(maceral)이라고 한다.Coal used as a main raw material in these thermal power plants chemically consists of carbon, oxygen, hydrogen, nitrogen, etc., and also contains a large amount of organic and inorganic substances. An organic material is a maceral as an accumulation left behind after a biological material is buried underground and subjected to biological, physical, and chemical processes.

일반적으로 석탄을 주원료로 하는 화력발전소는 석탄을 대량으로 투입 연소하여 보일러에 공급 연소하므로 고온, 고압의 증기를 생성하고 증기 터빈에 공급하여 전기를 생산한다. 이때, 연소로 발생하는 석탄재는 5-22% 정도의 미연소재를 발생시키며, 이 폐기물은 저회라고 불리는 보텀애쉬(bottom ash)와 비산회라고 불리는 플라이애쉬(fly ash)로 구분된다.Generally, a coal-fired thermal power plant generates high-temperature, high-pressure steam and supplies it to a steam turbine to produce electricity, since a large amount of coal is supplied and burned to the boiler. At this time, coal ash generated by combustion generates about 5-22% of unleaded material. This waste is divided into bottom ash called fly ash and fly ash called fly ash.

이 중 플라이애쉬의 일부는 콘크리트 원자재인 포틀랜드 시멘트의 함유물로 활용되고, 아스팔트의 재료에도 일부 쓰이며, 무기성 잔류물질의 보텀애쉬는 바다의 매립재로 활용되고 있으나, 이 두 폐기물에 의한 환경오염에 대한 우려가 제기되고 있는 상황이다.Part of the fly ash is used as an inclusion material of Portland cement as a concrete raw material and as a part of the material of asphalt. The bottom ash of inorganic residue is utilized as a reclaimed material of the sea. However, There is concern about the situation.

이와 같은 환경오염을 줄이기 위해 화력발전소에서 배출되는 폐기물을 재활용하기 위해 다양한 연구가 이루어지고 있다.In order to reduce the environmental pollution, various studies have been conducted to recycle waste discharged from a thermal power plant.

예를 들어, 2011년 9월 14일에 출원된 KR-2011-0092363호에서는 석탄 폐자원을 이용한 미네랄펄프 제조방법에 대하여 개시되어 있다.For example, KR-2011-0092363, filed on September 14, 2011, discloses a method for producing mineral pulp using coal waste.

일 실시예에 따른 목적은 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스의 열을 통해 송풍기로부터 공급된 공기의 온도를 효율적으로 상승시킬 수 있는 용해로 및 암면 제조 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a melting furnace and a rock surface manufacturing apparatus capable of efficiently raising the temperature of air supplied from a blower through heat of exhaust gas discharged from an exhaust gas outlet.

일 실시예에 따른 목적은 용해로에 코크스의 연소를 위한 공기를 공급함으로써 용해로 내에서 코크스의 효율적인 연소를 도모할 수 있고, 이를 통해 성형탄을 효율적으로 용융시킬 수 있는 용해로 및 암면 제조 장치를 제공하는 것이다.An object of an embodiment is to provide a melting furnace and a rock surface manufacturing apparatus capable of efficiently burning coke in a melting furnace by supplying air for combustion of coke to a melting furnace, .

일 실시예에 따른 목적은 용해로의 외벽에 워터 쟈켓을 구비함으로써, 용해로의 외벽을 냉각시키면서 온수를 획득할 수 있는 용해로 및 암면 제조 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a melting furnace and a rock surface producing apparatus capable of obtaining hot water while cooling an outer wall of a melting furnace by providing a water jacket on the outer wall of the melting furnace.

일 실시예에 따른 목적은 용해로를 포함하여 열 교환기, 재연소기 등의 배치가 최적화되어 설치를 위해 요구되는 공간을 감소시킬 수 있는 용해로 및 이를 포함하는 암면 제조 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a melting furnace including a melting furnace, which can optimize the arrangement of a heat exchanger, a re-combustor, and the like, thereby reducing a space required for installation, and a rock face manufacturing apparatus including the same.

상기 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 용해로는, 암면 제조를 위한 성형탄 및 코크스의 투입을 위한 투입구 및 상기 코크스의 연소에 의한 배기가스가 배출되는 배기가스 배출구가 구비되는 제1 구획; 상기 제1 구획으로부터 하부로 연장되는 제2 구획; 상기 제2 구획으로부터 하부로 연장되는 제3 구획; 및 상기 제3 구획으로부터 하부로 연장되고, 일 측에 상기 성형탄이 용융된 용탕이 배출될 수 있는 용탕 배출구가 구비되는 제4 구획;을 포함하고, 상기 제1 구획, 제2 구획, 제3 구획 및 제4 구획은 서로 연통되어, 상기 투입구에 투입된 상기 성형탄 및 코크스는 상기 제4 구획으로부터 상기 제1 구획을 향하여 적층되고, 상기 제1 구획의 상기 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스에 의해 가열된 공기가 상기 제4 구획에 공급될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a melting furnace comprising: a first compartment containing an injection port for injecting coke and a coke for forming a rock surface, and an exhaust gas outlet for exhausting the exhaust gas by combustion of the coke; A second compartment extending downwardly from the first compartment; A third compartment extending downwardly from the second compartment; And a fourth compartment extending downward from the third compartment and having a molten metal discharge port through which molten molten melted molten metal is discharged to one side of the first compartment, And the fourth compartment are communicated with each other so that the briquettes and the coke injected into the inlet port are stacked from the fourth compartment toward the first compartment and heated by the exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet of the first compartment Air can be supplied to the fourth compartment.

일 측에 의하면, 상기 제4 구획에 공기를 공급하기 위한 연소공기 공급 라인을 포함하고, 상기 연소공기 공급 라인은, 환형으로 마련되어, 상기 제3 구획의 외주면을 감싸도록 마련된 제1 공급 라인; 및 상기 제1 공급 라인으로부터 하부로 연장되어, 상기 제4 구획의 일 측으로부터 내부 공간을 향하여 연장되는 제2 공급 라인;을 포함하고, 상기 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스에 의해 가열된 공기는 상기 제1 공급 라인에 공급되고, 상기 제1 공급 라인으로부터 상기 제2 공급 라인을 통하여 상기 제4 구획에 공급될 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a combustion air supply line for supplying air to the fourth compartment, wherein the combustion air supply line includes: a first supply line provided in an annular shape and surrounding the outer circumferential surface of the third compartment; And a second supply line extending downward from the first supply line and extending from one side of the fourth section toward the inner space, wherein the air heated by the exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet And may be supplied to the first supply line and supplied to the fourth compartment from the first supply line through the second supply line.

일 측에 의하면, 상기 제1 공급 라인에는 복수 개의 제2 공급 라인이 연결될 수 있고, 각각의 제2 공급 라인은 상기 제4 구획에서 서로 마주보도록 배치될 수 있다.According to one aspect, a plurality of second supply lines may be connected to the first supply line, and each second supply line may be disposed to face each other in the fourth section.

일 측에 의하면, 상기 제2 공급 라인에는 밸브가 구비되어, 상기 제4 구획에 공급되는 연소공기의 양이 제어될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the second supply line is provided with a valve, so that the amount of combustion air supplied to the fourth compartment can be controlled.

일 측에 의하면, 상기 코크스를 점화시키기 위한 버너를 포함하고, 상기 버너는 상기 제4 구획의 일 측에 상기 제2 공급 라인으로부터 공기가 공급되는 방향을 향하여 배치될 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a burner for igniting the coke, wherein the burner may be disposed on one side of the fourth compartment toward a direction in which air is supplied from the second supply line.

일 측에 의하면, 상기 제2 구획의 외측을 둘러싸도록 마련된 복수 개의 워터 쟈켓을 포함하고, 상기 복수 개의 워터 쟈켓은, 냉수가 공급되는 제1 워터 쟈켓; 및 상기 제1 워터 쟈켓으로부터 상기 제2 구획의 길이방향을 따라 상부로 이격 배치된 제2 워터 쟈켓;을 포함하고, 상기 제1 워터 쟈켓에 공급된 냉수는 상기 제2 워터 쟈켓에 전달될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the water jacket includes a plurality of water jackets provided so as to surround the outside of the second compartment, the plurality of water jackets including: a first water jacket to which cold water is supplied; And a second water jacket disposed upwardly from the first water jacket along the longitudinal direction of the second compartment, wherein the cold water supplied to the first water jacket can be transmitted to the second water jacket .

일 측에 의하면, 상기 용해로에서 발생된 열이 상기 복수 개의 워터 쟈켓에 전달되어, 상기 제1 워터 쟈켓이 공급된 냉수가 상기 제2 워터 쟈켓을 통해 온수로 배출될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the heat generated in the melting furnace is transferred to the plurality of water jackets, and the cold water supplied with the first water jacket can be discharged to the hot water through the second water jacket.

상기 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 암면 제조 장치는, 암면 제조를 위한 성형탄 및 코크스의 투입을 위한 투입구, 상기 코크스의 연소에 의한 배기가스가 배출되는 제1 배기가스 배출구 및 상기 성형탄이 용융된 용탕이 배출되는 용탕 배출구가 구비되는 용해로; 상기 용해로의 일 측에 이격 배치되어, 상기 제1 배기가스 배출구로부터 배출되는 배기가스가 유입되는 열 교환기; 및 상기 용해로의 하부 또는 상기 용해로와 상기 열 교환기 사이에 배치되어, 상기 열 교환기에 상기 배기가스의 온도보다 낮은 공기를 공급하는 송풍기;를 포함하고, 상기 송풍기로부터 공급된 공기는 상기 열 교환기에 유입된 배기가스에 의해 가열된 후에, 상기 코크스를 연소시키기 위하여 상기 용해로 내에 공급될 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a rock surface preparation apparatus comprising: a charging port for charging rock and a coke for producing rock surface; a first exhaust gas outlet through which exhaust gas is discharged by combustion of the coke; A melting furnace provided with a molten metal outlet for discharging the molten metal; A heat exchanger disposed on one side of the melting furnace and through which exhaust gas discharged from the first exhaust gas outlet flows; And a blower disposed below the melting furnace or between the melting furnace and the heat exchanger for supplying air to the heat exchanger lower than the temperature of the exhaust gas, wherein the air supplied from the blower flows into the heat exchanger And then fed into the melting furnace to burn the coke.

일 측에 의하면, 상기 열 교환기는, 상기 열 교환기의 상단에 구비되어, 상기 제1 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스가 유입되는 배기가스 유입구; 상기 열 교환기의 상단으로부터 하단을 향하여 연장되어, 상기 배기가스 유입구에 유입된 배기가스의 이동 경로를 제공하는 배기가스 통로; 및 상기 열 교환기의 하단에 구비되어, 상기 배기가스 통로를 통과한 배기가스를 배출시키는 제2 배기가스 배출구;를 포함하고, 상기 제2 배기가스 배출구에서 배출된 배기가스의 온도는 상기 배기가스 유입구에 유입된 배기가스의 온도보다 하락될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the heat exchanger includes an exhaust gas inlet provided at an upper end of the heat exchanger and through which the exhaust gas discharged from the first exhaust gas outlet flows, An exhaust gas passage extending from the upper end of the heat exchanger toward the lower end to provide a path for moving the exhaust gas flowing into the exhaust gas inlet; And a second exhaust gas outlet provided at a lower end of the heat exchanger for exhausting the exhaust gas passed through the exhaust gas passage, wherein the temperature of the exhaust gas discharged from the second exhaust gas outlet is higher than the temperature of the exhaust gas inlet The temperature of the exhaust gas flowing into the exhaust gas recirculation line can be lowered.

일 측에 의하면, 상기 열 교환기는, 상기 제2 배기가스 배출구와 인접하게 배치되어, 상기 송풍기로부터 배출된 공기가 유입되는 연소공기 유입구; 상기 연소공기 유입구에 유입된 공기의 이동 경로를 제공하는 연소공기 통로; 및 상기 배기가스 유입구와 인접하게 배치되어, 상기 연소공기 통로를 통과한 공기를 배출시키는 연소공기 배출구;를 더 포함하고, 상기 연소공기 배출구에서 배출된 공기의 온도는 상기 연소공기 유입구에 유입된 공기의 온도보다 상승될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the heat exchanger further includes: a combustion air inlet disposed adjacent to the second exhaust gas outlet and through which air discharged from the blower flows; A combustion air passage for providing a path of the air introduced into the combustion air inlet; And a combustion air outlet disposed adjacent to the exhaust gas inlet for discharging the air passing through the combustion air passage, wherein the temperature of the air discharged from the combustion air outlet is higher than the temperature of the air introduced into the combustion air inlet Lt; / RTI >

일 측에 의하면, 상기 연소공기 통로는 상기 배기가스 통로의 외주면을 나선형으로 감싸도록 마련되어, 상기 배기가스 통로에 흐르는 배기가스의 열이 상기 연소공기 통로에 흐르는 공기에 전달될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the combustion air passage is provided so as to spirally surround the outer circumferential surface of the exhaust gas passage, and the heat of the exhaust gas flowing in the exhaust gas passage can be transmitted to the air flowing in the combustion air passage.

일 측에 의하면, 상기 용해로는 연소공기 공급 라인을 포함하고, 상기 연소공기 공급 라인은, 환형으로 마련되어, 상기 용해로의 외주면을 감싸도록 마련된 제1 공급 라인; 및 상기 제1 공급 라인으로부터 하부로 연장된 후, 상기 용해로의 일 측을 관통하여 상기 용해로의 내부 공간을 향하여 연장되는 제2 공급 라인; 을 포함하고, 상기 제1 공급 라인에는 상기 연소공기 배출구에서 배출된 공기가 유입될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the melting furnace includes a combustion air supply line, the combustion air supply line includes a first supply line provided in an annular shape and surrounding the outer circumferential surface of the melting furnace; And a second supply line extending downward from the first supply line and extending toward an inner space of the melting furnace through one side of the melting furnace; And air discharged from the combustion air outlet may be introduced into the first supply line.

일 측에 의하면, 상기 연소공기 배출구는 상기 제1 공급 라인 및 상기 제2 공급 라인보다 상부에 배치되고, 상기 연소공기 유입구는 상기 제1 공급 라인 및 상기 제2 공급 라인 사이에 배치될 수 있다.According to one aspect, the combustion air outlet may be disposed above the first supply line and the second supply line, and the combustion air inlet may be disposed between the first supply line and the second supply line.

일 측에 의하면, 상기 용해로는 상기 용해로의 외주면을 감싸도록 마련되어 상기 용해로에서 발생된 열을 전달하는 복수 개의 워터 쟈켓을 포함하고, 상기 복수 개의 워터 쟈켓 중 하나를 통해 유입된 냉수는 상기 복수 개의 워터 쟈켓 중 다른 하나를 통해 온수로 배출될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the melting furnace includes a plurality of water jackets which surround the outer circumferential surface of the melting furnace and transfer heat generated in the melting furnace, and the cold water introduced through one of the plurality of water jackets, And can be discharged to the hot water through the other one of the jackets.

일 측에 의하면, 상기 복수 개의 워터 쟈켓에 공급될 물을 저장하는 워터 탱크; 및 상기 워터 탱크에 연결되어, 상기 워터 탱크로부터 공급된 물을 상기 복수 개의 워터 쟈켓에 공급하는 펌프;를 더 포함하고, 상기 복수 개의 워터 쟈켓 중 하나는 펌프와 연결되고, 상기 복수 개의 워터 쟈켓 중 다른 하나는 상기 워터 탱크와 연결될 수 있다.According to one aspect of the present invention, a water tank for storing water to be supplied to the plurality of water jackets; And a pump connected to the water tank and supplying water supplied from the water tank to the plurality of water jackets, wherein one of the plurality of water jackets is connected to a pump, and one of the plurality of water jackets And the other one may be connected to the water tank.

일 측에 의하면, 상기 복수 개의 워터 쟈켓은, 제1 워터 쟈켓; 및 상기 제1 워터 쟈켓으로부터 상기 환원대의 길이방향을 따라 상부로 이격 배치된 제2 워터 쟈켓;을 포함하고, 상기 제1 워터 쟈켓은 상기 펌프와 연결되고, 상기 제2 워터 쟈켓은 상기 워터 탱크와 연결될 수 있다.According to one aspect of the present invention, the plurality of water jackets include: a first water jacket; And a second water jacket disposed upwardly from the first water jacket along the longitudinal direction of the reduction band, wherein the first water jacket is connected to the pump, and the second water jacket is connected to the water tank Can be connected.

일 측에 의하면, 상기 제1 배기가스 배출구에서 배출되어 상기 열 교환기를 통과한 배기가스를 완전 연소시키기 위한 재연소기; 및 상기 용탕 배출구로부터 배출된 용탕으로부터 암면을 제조하는 암면 제조기;를 더 포함할 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a re-combustor for completely burning exhaust gas discharged from the first exhaust gas outlet and passed through the heat exchanger; And a rock surface maker for producing a rock surface from the molten metal discharged from the molten metal discharge port.

일 실시예에 따른 용해로 및 이를 포함하는 암면 제조 장치에 의하면, 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스의 열을 통해 송풍기로부터 공급된 공기의 온도를 효율적으로 상승시킬 수 있다.According to the melting furnace and the rock surface producing apparatus including the same, the temperature of the air supplied from the blower through the heat of the exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet can be efficiently raised.

일 실시예에 따른 용해로 및 이를 포함하는 암면 제조 장치에 의하면, 용해로에 코크스의 연소를 위한 공기를 공급함으로써 용해로 내에서 코크스의 효율적인 연소를 도모할 수 있고, 이를 통해 성형탄을 효율적으로 용융시킬 수 있다.According to the melting furnace and the rock surface producing apparatus including the melting furnace according to one embodiment, efficient combustion of the coke in the melting furnace can be achieved by supplying air for combustion of the coke to the melting furnace, .

일 실시예에 따른 용해로 및 이를 포함하는 암면 제조 장치에 의하면, 용해로의 외벽에 워터 쟈켓을 구비함으로써, 용해로의 외벽을 냉각시키면서 온수를 획득할 수 있다.According to the melting furnace and the rock surface producing apparatus including the same, the water jacket is provided on the outer wall of the melting furnace to obtain hot water while cooling the outer wall of the melting furnace.

일 실시예에 따른 용해로 및 이를 포함하는 암면 제조 장치에 의하면, 용해로를 포함하여 열 교환기, 재연소기 등의 배치가 최적화되어 설치를 위해 요구되는 공간을 감소시킬 수 있다.According to the melting furnace and the rock surface producing apparatus including the same, the arrangement of the heat exchanger, the re-combustor, and the like including the melting furnace is optimized, thereby reducing the space required for installation.

도 1은 일 실시예에 따른 암면 제조 장치를 개략적으로 도시한다.
도 2는 일 실시예에 따른 암면 제조 장치에서 용해로를 개략적으로 도시한다.
도 3은 일 실시예에 따른 암면 제조 장치에서 열 교환기를 상세히 도시한다.1 schematically shows a rock surface preparation apparatus according to one embodiment.
Fig. 2 schematically shows a melting furnace in a rock surface producing apparatus according to one embodiment.
3 shows the heat exchanger in detail in a rock surface producing apparatus according to an embodiment.

이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to or limited by the embodiments. Like reference symbols in the drawings denote like elements.

도 1은 일 실시예에 따른 암면 제조 장치를 개략적으로 도시하고, 도 2는 일 실시예에 따른 암면 제조 장치에서 용해로를 개략적으로 도시하고, 도 3은 일 실시예에 따른 암면 제조 장치에서 열 교환기를 상세히 도시한다.Fig. 1 schematically shows a rock surface producing apparatus according to an embodiment, Fig. 2 schematically shows a melting path in a rock surface producing apparatus according to an embodiment, Fig. 3 shows a rock surface producing apparatus according to an embodiment, In detail.

도 1을 참조하여, 일 실시예에 따른 암면 제조 장치(10)는 용해로(100), 열 교환기(200), 송풍기(300), 재연소기(400) 및 암면 제조기(500)를 포함할 수 있다.1, a rock surface preparation apparatus 10 according to an embodiment may include a melting furnace 100, a heat exchanger 200, a blower 300, a re-combustor 400, and a rock surface maker 500 .

특히, 도 2를 참조하여, 용해로(100)는 제1 구획(102), 제2 구획(104), 제3 구획(106) 및 제4 구획(108)을 포함할 수 있다.2, the melting furnace 100 may include a first compartment 102, a second compartment 104, a third compartment 106, and a fourth compartment 108. The first compartment 102, the second compartment 104, the third compartment 106,

상기 용해로(100)는 용해로(100)의 상단으로부터 하단을 향하여 총 네 개의 구획으로 분할될 수 있으며, 제1 구획(102), 제2 구획(104), 제3 구획(106) 및 제4 구획(108)은 서로 연통될 수 있다.The melting furnace 100 may be divided into four sections from the top to the bottom of the melting furnace 100. The first section 102, the second section 104, the third section 106, (108) can communicate with each other.

구체적으로, 상기 제1 구획(102)은 용해로(100)의 상단으로부터 용해로(100)의 하단을 향하여 연장될 수 있다. 이때, 투입구(1022)에 인접한 제1 구획(102)의 일부는 일정한 직경을 구비하여 연장되고, 제2 구획(104)과 인접하는 제1 구획(102)의 일부는 직경이 점점 감소하는 콘(cone) 형상으로 마련될 수 있다.Specifically, the first compartment 102 may extend from the upper end of the melting furnace 100 toward the lower end of the melting furnace 100. At this time, a portion of the first compartment 102 adjacent to the inlet 1022 extends with a constant diameter, and a portion of the first compartment 102 adjacent to the second compartment 104 is a cone cone shape.

상기 제1 구획(102)의 상단에는 암면 제조를 위한 성형탄 및 코크스가 투입될 수 있는 투입구(1022)가 구비될 수 있다.The upper portion of the first compartment 102 may be provided with a charging port 1022 through which coke and blanks for manufacturing the rock surface can be charged.

이때, 투입구(1022)에 투입된 성형탄 및 코크스는 제1 구획(102), 제2 구획(104), 제3 구획(106) 및 제4 구획(108)을 향하여 이동되어, 제4 구획(108)으로부터 제1 구획(102)을 향하여 적층될 수 있다.At this time, the briquettes and the coke injected into the inlet port 1022 are moved toward the first compartment 102, the second compartment 104, the third compartment 106 and the fourth compartment 108, To the first compartment 102, as shown in FIG.

이하에서는 투입구(1022)에 투입되는 성형탄 및 코크스에 대하여 상세히 설명된다.Hereinafter, the briquettes and the coke to be introduced into the inlet 1022 will be described in detail.

상기 성형탄은 석탄재, 백운석(dolomite) 및 석회암을 혼합 및 가압함으로써 형성될 수 있다.The briquettes can be formed by mixing and pressing coal ash, dolomite and limestone.

구체적으로, 상기 석탄재는 화력발전소 등에서 석탄을 태운 후 남는 재이며, 석탄재 입자의 크기에 따라 구분하여 보관하는 것이 바람직할 수 있다.Specifically, the coal ash is remained after coal is burned in a thermal power plant or the like, and it may be preferable to store the coal as the coal ash according to the size of the coal ash.

상기 백운석(dolomite; CaMg(Co3)2)은 탄산석회와 탄산마그네슘이 1:1로 복탄산염을 이루며, 마름모 결정을 나타내고, 결정면은 다소 만곡되어 있다. 백운석의 경도는 3.5 내지 4이고, 비중은 2.8 내지 2.9이며, 마름모 방향으로 완전한 쪼개짐이 있다.The dolomite (CaMg (Co 3 ) 2 ) is bicarbonate of carbonate lime and magnesium carbonate in a ratio of 1: 1 and shows rhombic crystals, and the crystal plane is somewhat curved. Dolomite has a hardness of 3.5 to 4, a specific gravity of 2.8 to 2.9, and a complete cleavage in the direction of the rhombus.

상기 석회암(lime stone)은 일반적으로 세립, 괴상의 무구조의 암석이다. 석회암의 겉보기 색은 백색 또는 회색인데, 불순한 것은 암회색이나 흑색 들을 띤다.The lime stones are generally fine-grained, massive, unconformed rocks. The apparent color of the limestone is white or gray, and the impure is dark gray or black.

전술된 석탄재, 백운석 및 석회암은 균일하게 혼합하기 위해 입자 크기가 일정 범위를 갖는 입도 단위로 이송 및 저장될 수 있다. 이때, 석탄재, 백운석 및 석회암의 저장고에는 복수 개의 개량장치가 구비되는 것이 바람직할 수 있다.The coal ash, dolomite and limestone described above can be transported and stored in granular units having a certain range of particle sizes for uniform mixing. At this time, it is preferable that a plurality of improvement devices are provided in the reservoir of coal, dolomite and limestone.

구체적으로 도시되지는 않았으나, 성형탄을 제조하는 성형탄 제조기가 배치될 수 있으며, 성형탄 제조기 내에는 석탄재, 백운석 및 석회암이 미리 설정된 혼합비로 동시에 공급되며, 미리 설정된 정량의 특수 결합재도 함께 투입될 수 있다.Although not shown in detail, a briquetting machine for producing briquettes can be arranged. Coal materials, dolomite and limestone are simultaneously supplied at predetermined mixing ratios in the briquette making machine, and predetermined amounts of special binding materials can be supplied together.

또한, 상기 혼합비는 필요에 따라서 선택적으로 조절될 수 있으며, 각각의 원료와 특수결합재의 혼합비율 또한 가변적으로 적용될 수 있다.In addition, the mixing ratio can be selectively adjusted as needed, and the mixing ratio of each raw material and the special binding material can be variably applied.

상기 코크스는 회색을 띤 흑색이며, 금속성 광택을 지닌다. 코크스는 고정탄소가 주성분이며, 회분(灰分), 휘발분을 약간 함유한다. 공업분석값은 보통 고정탄소가 80 내지 94%이고, 회분은 6 내지 18%이며, 휘발분은 0.5 내지 2%이다. 그리고 원소분석값은 탄소가 80 내지 92%이고, 수소는 1 내지 1.5%이고, 질소는 0.5 내지 0.9%이고, 산소는 0.4 내지 0.7%이고, 황은 0.5 내지 1%이고, 회분은 6 내지 18%이다. 게다가, 코크스의 발열량은 1kg 당 6000 내지 7500kcal이고, 착화온도는 400 내지 600℃이다.The coke is grayish black and has a metallic luster. Coke is mainly composed of fixed carbon, containing ash and volatile matter. Industrial analysis values are usually 80 to 94% for fixed carbon, 6 to 18% for ash, and 0.5 to 2% for volatile matter. And the elemental analysis value is 80 to 92% of carbon, 1 to 1.5% of hydrogen, 0.5 to 0.9% of nitrogen, 0.4 to 0.7% of oxygen, 0.5 to 1% of sulfur, to be. In addition, the calorific value of the coke is 6000 to 7500 kcal / kg, and the ignition temperature is 400 to 600 ° C.

전술된 성형탄과 코크스는 용해로(100) 내에 교대로 투입될 수 있다.The above-described molded coal and coke can be injected alternately into the melting furnace 100.

예를 들어, 코크스가 투입구(1022)에 투입된 후에, 성형탄이 투입구(1022)에 투입되고, 그런 다음 코크스가 다시 투입구(1022)에 투입된 후에, 성형탄이 다시 투입구(1022)에 투입될 수 있다.For example, after the coke is injected into the injection port 1022, the blasted carbon is injected into the injection port 1022, and then the coke is injected again into the injection port 1022, and then the blasted carbon can be injected into the injection port 1022 again.

이와 같이, 성형탄과 코크스가 용해로(100) 내에 교대로 투입됨으로써, 성형탄을 효율적으로 용융시킬 수 있으며, 암면 제조 효율을 향상시킬 수 있다.As described above, since the blast furnace and the coke are alternately injected into the melting furnace 100, the blast furnace can be efficiently melted and the efficiency of manufacturing the rock face can be improved.

상기 제1 구획(102)에는 코크스의 연소에 의한 배기가스가 배출되는 제1 배기가스 배출구(1024)가 구비될 수 있다.The first compartment 102 may be provided with a first exhaust gas outlet 1024 through which exhaust gas is burned by combustion of coke.

예를 들어, 상기 제1 배기가스 배출구(1024)는 제1 구획(102)의 일 측에 배치될 수 있으며, 제1 구획(102)이 일정한 직경을 구비하는 부분의 일 측에 배치될 수 있다.For example, the first exhaust gas outlet 1024 may be disposed on one side of the first compartment 102, and the first compartment 102 may be disposed on one side of a portion having a certain diameter .

용해로(100) 내에서 코크스가 연소되면서, 고온의 배기가스가 발생될 수 있으며, 용해로(100)의 하부, 예를 들어 제3 구획(106) 또는 제4 구획(108)에서 발생된 배기가스는 제1 구획(102)을 향하여 이동되어, 제1 배기가스 배출구(1024)를 통하여 용해로(100)로부터 외부로 배출될 수 있다.A high temperature exhaust gas can be generated while the coke is burned in the melting furnace 100 and the exhaust gas generated in the lower part of the melting furnace 100, for example, the third compartment 106 or the fourth compartment 108, Can be moved toward the first compartment 102 and can be discharged from the melting furnace 100 through the first exhaust gas outlet 1024 to the outside.

이때, 제1 배기가스 배출구(1024)를 통해 배출되는 배기가스는 약 900℃ 내지 1000℃가 될 수 있고, 배기가스 내에는 가스뿐만 아니라 불순물이 포함될 수 있다.At this time, the exhaust gas discharged through the first exhaust gas outlet 1024 may be about 900 DEG C to 1000 DEG C, and exhaust gas as well as gas may include impurities.

또한, 용해로(100) 내에 투입된 성형탄 및 코크스는 제1 구획(102)에서 제1 배기가스 배출구(1024)보다 낮은 위치까지 적층될 수 있다. 나아가, 용해로(100) 내에서 성형탄의 용융 및 코크스의 연소가 진행되면서, 용해로(100) 내에 성형탄 및 코크스가 적층된 높이가 점차 낮아지게 될 수 있다.In addition, the briquettes and the coke injected into the melting furnace 100 may be stacked in the first compartment 102 to a position lower than the first exhaust gas outlet 1024. Further, as the blending of the blast furnace and the combustion of the coke proceed in the melting furnace 100, the height at which the blast furnace and the coke are laminated in the melting furnace 100 may gradually become lower.

이와 같이, 용해로(100) 내에 성형탄 및 코크스가 적층된 높이를 통해 용해로(100) 내에서 성형탄의 용융 및 코크스의 연소에 대한 진행 상황을 예측할 수 있으며, 성형탄 및 코크스의 추가 투입 여부를 결정할 수 있다.Thus, the progress of melting of the blast furnace and combustion of the coke in the melting furnace 100 can be predicted through the height of the blast furnace 100 and the height of the blast furnace 100, and it is possible to determine whether the blast furnace and the coke are additionally charged or not .

전술된 제1 구획(102)의 하부에는 제2 구획(104)이 배치될 수 있다.The second compartment 104 may be disposed below the first compartment 102 described above.

상기 제2 구획(104)은 제1 구획(102)의 하단에 연결되어, 일정한 직경을 가지고 하부로 연장될 수 있다.The second compartment 104 may be connected to the lower end of the first compartment 102 and may extend downward with a constant diameter.

이때, 제2 구획(104)의 외측을 둘러싸도록 마련된 복수 개의 워터 쟈켓이 배치될 수 있다.At this time, a plurality of water jackets provided so as to surround the outside of the second compartment 104 may be disposed.

상기 복수 개의 워터 쟈켓은 제1 워터 쟈켓(1042) 및 제2 워터 쟈켓(1044)을 포함할 수 있다.The plurality of water jackets may include a first water jacket 1042 and a second water jacket 1044.

상기 제1 워터 쟈켓(1042)은 제2 구획(104)을 감싸도록 마련될 수 있으며, 상기 제2 워터 쟈켓(1044) 또한 제2 구획(104)을 감싸도록 마련될 수 있으며, 제1 워터 쟈켓(1042)으로부터 제2 구획(104)의 길이방향을 따라 상부로 이격 배치될 수 있다.The first water jacket 1042 may be provided to enclose the second compartment 104 and the second water jacket 1044 may be provided to enclose the second compartment 104. In addition, And may be spaced upwardly along the longitudinal direction of the second compartment 104 from the first compartment 1042.

상기 제1 워터 쟈켓(1042) 및 제2 워터 쟈켓(1044)에는 워터 탱크(WT) 및 펌프(WP)가 연결될 수 있으며, 상기 복수 개의 워터 쟈켓, 워터 탱크(WT) 및 펌프(WP)는 복수 개의 유로에 의해 연결될 수 있다.A water tank WT and a pump WP may be connected to the first water jacket 1042 and the second water jacket 1044. The plurality of water jackets, Can be connected by a number of channels.

상기 워터 탱크(WT)는 제1 워터 쟈켓(1042) 및 제2 워터 쟈켓(1044)에 인접하게 배치되어, 제1 워터 쟈켓(1042)에 공급될 냉수를 저장하고, 제2 워터 쟈켓(1044)으로부터 배출된 온수를 저장하는 역할을 할 수 있다. 그리고 워터 탱크(WT)가 제1 워터 쟈켓(1042) 및 제2 워터 쟈켓(1044)보다 하부에 배치되므로, 워터 탱크(WT)에 펌프(WP)가 연결되어, 워터 탱크(WT)에 저장된 물이 제1 워터 쟈켓(1042)에 공급될 수 있다.The water tank WT is disposed adjacent to the first water jacket 1042 and the second water jacket 1044 to store the cold water to be supplied to the first water jacket 1042 and to discharge the second water jacket 1044, And may store the hot water discharged from the heat exchanger. Since the water tank WT is disposed below the first water jacket 1042 and the second water jacket 1044, the pump WP is connected to the water tank WT so that the water stored in the water tank WT Can be supplied to the first water jacket 1042.

또한, 상기 복수 개의 유로는 워터 탱크(WT) 내의 물이 펌프(WP)로 이동되는 제1 유로(P1), 펌프(WP)에서 배출된 물이 제1 워터 쟈켓(1042)으로 이동되는 제2 유로(P2), 제1 워터 쟈켓(1042)에서 배출된 물이 제2 워터 쟈켓(1044)으로 이동되는 제3 유로(P3) 및 제2 워터 쟈켓(1044)에서 배출된 물이 워터 탱크(WT)로 이동되는 제4 유로(P4)를 포함할 수 있다.The plurality of flow paths includes a first flow path P1 in which water in the water tank WT is moved by the pump WP and a second flow path P1 in which water discharged from the pump WP is moved to the first water jacket 1042 The flow path P2 and the third flow path P3 in which the water discharged from the first water jacket 1042 is moved to the second water jacket 1044 and the water discharged from the second water jacket 1044 flow into the water tank WT And a fourth flow path P4 which is moved to the second flow path P4.

이때, 제3 유로(P3)가 복수 개로 마련되어, 제1 워터 쟈켓(1042)에 공급된 냉수가 제1 워터 쟈켓(1042)의 여러 지점에서 제2 워터 쟈켓(1044)에 공급될 수 있다.At this time, a plurality of third flow paths P3 are provided, so that the cold water supplied to the first water jacket 1042 can be supplied to the second water jacket 1044 at various points of the first water jacket 1042. [

이와 같이, 제1 워터 쟈켓(1042) 및 제2 워터 쟈켓(1044)을 통해 순환하는 냉수에 의해서 용해로(100)의 내벽으로부터 외벽에 전달된 열을 냉각시킬 수 있다.As described above, the heat transferred from the inner wall of the melting furnace 100 to the outer wall can be cooled by the cold water circulating through the first water jacket 1042 and the second water jacket 1044.

게다가, 제1 유로(P1) 또는 제2 유로(P2)에는 냉수가 흐른다면, 제4 유로(P4)에는 온수가 흐름으로써, 용해로(100)로부터 온수를 획득할 수 있다.In addition, if cold water flows through the first flow path P1 or the second flow path P2, hot water flows through the fourth flow path P4, thereby obtaining hot water from the melting furnace 100.

전술된 제2 구획(104)의 하부에는 제3 구획(106)이 배치될 수 있다.The third compartment 106 may be disposed below the second compartment 104 described above.

상기 제3 구획(106)은 제2 구획(104)의 하단에 연결되어, 점차 직경이 커지면서 하부로 연장될 수 있다.The third compartment 106 may be connected to the lower end of the second compartment 104 and may extend downward as the diameter increases.

상기 제3 구획(106)의 외측에는 연소공기 공급라인의 일부가 배치될 수 있으며, 이때, 연소공기 공급라인은 제1 공급 라인(L1) 및 제2 공급 라인(L2)을 포함할 수 있으며, 자세한 내용은 이하에서 상술된다.A portion of the combustion air supply line may be disposed outside the third compartment 106, wherein the combustion air supply line may include a first supply line L1 and a second supply line L2, Details will be described later.

또한, 제3 구획(106)의 하부에는 제4 구획(108)이 배치될 수 있다.In addition, the fourth compartment 108 may be disposed below the third compartment 106.

상기 제4 구획(108)은 제3 구획(106)의 하단에 연결되어, 일정한 직경을 가지고 하부로 연장될 수 있다.The fourth compartment 108 may be connected to the lower end of the third compartment 106 and may extend downward with a constant diameter.

구체적으로 제4 구획(108)의 일 측 하부에는 성형탄이 용융된 용탕이 배출될 수 있는 용탕 배출구(1082)가 구비될 수 있다.Specifically, the lower portion of the fourth compartment 108 may be provided with a melt outlet 1082 through which the melted molten metal can be discharged.

상기 용탕 배출구(1082)에서 배출된 용탕은 암면 제조기(500)에 전달되어, 암면으로 생성될 수 있다.The molten metal discharged from the molten metal discharge port 1082 is transferred to the rock surface producing machine 500, and can be produced as a rock surface.

또한, 구체적으로 도시되지는 않았으나, 제4 구획(108)의 타측에는 버너 장착구가 구비되어, 버너 장착구 내에 코크스 점화를 위한 버너(미도시)가 배치될 수 있다.Although not shown in detail, a burner mounting hole is provided on the other side of the fourth partition 108 so that a burner (not shown) for coke ignition can be disposed in the burner mounting hole.

이때, 버너는 제2 공급 라인(L2)이 제4 구획(108)의 일 측을 관통하여 공기를 공급하는 방향을 향하도록 배치될 수 있다.At this time, the burner may be arranged so that the second supply line L2 passes through one side of the fourth compartment 108 and faces the direction of supplying air.

상기 제2 공급 라인(L2)을 통해서 코크스의 연소를 위한 연소공기로서 공기가 공급될 수 있으며, 전술된 제1 공급 라인(L1)과 연통될 수 있다.
다시 말해서, 코크스의 연소를 위한 연소공기의 공급을 위하여 연소공기 공급 라인은 제1 공급 라인(L1) 및 제2 공급 라인(L2)을 포함할 수 있다.Air can be supplied as combustion air for combustion of the coke through the second supply line L2 and communicated with the first supply line L1 described above.
In other words, for supplying the combustion air for combustion of the coke, the combustion air supply line may include a first supply line L1 and a second supply line L2.

구체적으로, 제1 공급 라인(L1)은 환형으로 마련되어, 상기 제3 구획(106)의 외주면을 감싸도록 마련될 수 있고, 제2 공급 라인(L2)은 제1 공급 라인(L1)으로부터 하부로 연장되어, 제4 구획(108)의 일 측으로부터 내부 공간을 향하여 연장될 수 있다.Specifically, the first supply line L1 may be provided in an annular shape so as to surround the outer circumferential surface of the third compartment 106, and the second supply line L2 may be provided from the first supply line L1 to the lower And extend from one side of the fourth compartment 108 toward the interior space.

이때, 제1 배기가스 배출구(1024)로부터 배출된 배기가스에 의해 가열된 공기는 제1 공급 라인(L1)에 공급되고, 제1 공급 라인(L2)으로부터 제2 공급 라인(L2)을 통하여 제4 구획(108)에 공급될 수 있다.At this time, the air heated by the exhaust gas discharged from the first exhaust gas outlet 1024 is supplied to the first supply line L1, and is supplied from the first supply line L2 through the second supply line L2 Four compartments 108. In this embodiment,

또한, 제1 공급 라인(L1)에는 복수 개의 제2 공급 라인(L2)이 연결될 수 있고, 각각의 제2 공급 라인(L2)은 제4 구획(108)에서 서로 마주보도록 배치될 수 있다.A plurality of second supply lines L2 may be connected to the first supply line L1 and each second supply line L2 may be disposed to face each other in the fourth partition 108. [

게다가, 제2 공급 라인(L2)에는 밸브(미도시)가 구비되어, 제4 구획(108)에 공급되는 공기의 양을 제어할 수 있다.In addition, a valve (not shown) may be provided in the second supply line L2 to control the amount of air supplied to the fourth compartment 108. [

이와 같이 제4 구획(108) 내에는 코크스의 효율적인 연소를 위한 환경이 조성될 수 있다.In this manner, an environment for efficient combustion of the coke can be created in the fourth compartment 108. [

전술된 상기 용해로(100) 내에서 투입구(1022)를 통해 투입된 성형탄 및 코크스는 용해로(100) 내에서 예열대, 환원대, 연소대, 용융대의 공정을 거치면서, 성형탄에 포함된 암면 유기물이 용융될 수 있다.In the above-described melting furnace 100, the blast furnace coke and the coke introduced through the inlet 1022 pass through the preheating zone, the reduction zone, the combustion zone, and the melting zone in the melting furnace 100, .

이때, 제어부는 연소대에 공기를 충분하게 과잉 공급하여 연소효율을 높이도록, 공기와 산소 투입량을 제어할 수 있다.At this time, the control unit can control the amount of air and the amount of oxygen so as to sufficiently increase the combustion efficiency by supplying the air to the combustion chamber in an excessively large amount.

그리고, 제어부는 용해로(100)의 내부 온도가 약 1500℃로, 배기 온도가 약 900 내지 1000℃로 유지되도록, 용해로(100)의 내부 온도 및 배기 온도를 제어할 수 있다.The control unit can control the internal temperature and the exhaust temperature of the melting furnace 100 so that the internal temperature of the melting furnace 100 is maintained at about 1500 占 폚 and the exhaust temperature is maintained at about 900 占 폚 to 1000 占 폚.

이때, 용해로(100)의 내부 온도는 성형탄 및 코크스가 용융되기에 충분히 높은 온도로 될 수 있다.At this time, the internal temperature of the melting furnace 100 may be set to a temperature sufficiently high to melt the briquettes and the coke.

이에 따라서, 용해로(100)의 외부 철판의 두께 및 내부에 시공한 내화물은 용해로(100)의 내부의 고온을 충분히 견딜 수 있는 두께로 설계되는 것이 바람직하며, 필요 시 다양한 냉각 방식도 고려될 수 있다.Accordingly, it is preferable that the thickness of the outer steel plate of the melting furnace 100 and the refractory applied to the inside of the melting furnace 100 are designed to be sufficiently thick enough to withstand the high temperature inside the melting furnace 100, and various cooling methods may be considered if necessary .

더 나아가, 제어부에 의해서 용해로(100) 내에서의 용융 속도 또는 용해로(100)의 투입구(1022)에 투입되는 원료 투입량 등을 제어할 수 있다.Furthermore, the control unit can control the melting rate in the melting furnace 100 or the amount of the raw material charged into the inlet 1022 of the melting furnace 100, and the like.

전술된 과정에 의해, 투입구(1022)에 투입된 성형탄 및 코크스가 배기가스 또는 용탕의 형태로 배출될 수 있다.By the above-described process, the briquettes and the coke injected into the inlet 1022 can be discharged in the form of exhaust gas or molten metal.

이상 용해로(100)를 중심으로 일 실시예에 따른 암면 제조 장치(10)에 대하여 설명되었으며, 이하에서는 열 교환기(200) 및 송풍기(300)를 중심으로 일 실시예에 따른 암면 제조 장치(10)에 대하여 설명하기로 한다.A description will be given of a rock surface producing apparatus 10 according to an embodiment centered on a melting furnace 100. The following description will be made on a rock surface producing apparatus 10 according to an embodiment centered on a heat exchanger 200 and a blower 300, Will be described.

상기 열 교환기(200)는 용해로(100)의 일 측에 이격 배치될 수 있다.The heat exchanger 200 may be disposed on one side of the melting furnace 100.

구체적으로, 열 교환기(200)는 제4 구획(108)의 용탕 배출구(1082)와 마주보는 방향으로 이격 배치될 수 있다.Specifically, the heat exchanger 200 may be spaced away from the melt outlet 1082 of the fourth compartment 108 in a direction facing the melt outlet 1082.

그리고, 열 교환기(200)의 상단은 용해로(100)의 상단보다 낮게 배치될 수 있으며, 열 교환기(200)의 하단은 용해로(100)의 하단보다 높게 배치될 수 있다.The upper end of the heat exchanger 200 may be disposed lower than the upper end of the melting furnace 100 and the lower end of the heat exchanger 200 may be disposed higher than the lower end of the melting furnace 100.

또한, 상기 송풍기(300)는 용해로(100)의 하부 또는 용해로(100)와 열 교환기(200) 사이에 배치될 수 있다.The blower 300 may be disposed below the melting furnace 100 or between the melting furnace 100 and the heat exchanger 200.

이러한 용해로(100), 열 교환기(200) 및 송풍기(300) 배치에 의하여, 용해로(100)의 제1 배기가스 배출구(1024)에서 배출된 배기가스가 열 교환기(200)를 통과하고, 숭풍기(300)로부터 배출된 공기가 열 교환기(200)를 통과하여 용해로(100)에 공급될 수 있다.The exhaust gas discharged from the first exhaust gas outlet 1024 of the melting furnace 100 passes through the heat exchanger 200 by the arrangement of the melting furnace 100, the heat exchanger 200 and the blower 300, The air exhausted from the heat exchanger 300 can be supplied to the melting furnace 100 through the heat exchanger 200.

구체적으로, 도 3을 참조하여, 열 교환기(200)는 배기가스 유입구(210), 배기가스 통로(220) 및 제2 배기가스 배출구(230)를 포함할 수 있다.3, the heat exchanger 200 may include an exhaust gas inlet 210, an exhaust gas passage 220, and a second exhaust gas outlet 230.

상기 배기가스 유입구(210)는 열 교환기(200)의 상단에 구비되어, 제1 배기가스 배출구(1024)로부터 배출된 배기가스가 유입될 수 있다.The exhaust gas inlet 210 is provided at the upper end of the heat exchanger 200 so that the exhaust gas discharged from the first exhaust gas outlet 1024 can be introduced.

이때, 배기가스 유입구(210)는 제1 가스 도관(A1)에 의해 제1 배기가스 배출구(1024)에 연결될 수 있다.At this time, the exhaust gas inlet 210 may be connected to the first exhaust gas outlet 1024 by the first gas conduit A1.

이때, 배기가스 유입구(210)에 유입되는 배기가스의 온도는 900 내지 1000℃의 온도를 구비할 수 있다.At this time, the temperature of the exhaust gas flowing into the exhaust gas inlet 210 may be 900 to 1000 ° C.

상기 배기가스 유입구(210)에는 배기가스 통로(220)가 연결될 수 있다.An exhaust gas passage 220 may be connected to the exhaust gas inlet 210.

예를 들어, 상기 배기가스 통로(220)는 제1 가스 도관(A1)에 연결될 수 있으며, 열 교환기(200)의 상단으로부터 하단을 향하여 연장될 수 있다.For example, the exhaust gas passage 220 may be connected to the first gas conduit A1 and extend from the upper end of the heat exchanger 200 toward the lower end.

이에 의하여, 배기가스 통로(220)는 배기가스 유입구(210)에 유입된 배기가스의 이동 경로를 제공할 수 있다.Accordingly, the exhaust gas passage 220 can provide a path for moving the exhaust gas flowing into the exhaust gas inlet 210.

상기 제2 배기가스 배출구(230)는 열 교환기(200)의 하단에 구비되어, 배기가스 유입구(210) 및 배기가스 통로(220)를 통과한 배기가스를 열 교환기(200) 외부에 배출시킬 수 있다.The second exhaust gas outlet 230 is provided at the lower end of the heat exchanger 200 to exhaust the exhaust gas that has passed through the exhaust gas inlet port 210 and the exhaust gas passage 220 to the outside of the heat exchanger 200 have.

또한, 상기 열 교환기(200)는 연소공기 유입구(240), 연소공기 통로(250) 및 연소공기 배출구(260)를 더 포함할 수 있다.The heat exchanger 200 may further include a combustion air inlet 240, a combustion air passage 250, and a combustion air outlet 260.

상기 연소공기 유입구(240)는 제2 배기가스 배출구(230)와 인접하게 배치되어, 송풍기(300)로부터 배출된 공기가 열 교환기(200)에 유입되게 할 수 있다.The combustion air inlet 240 may be disposed adjacent to the second exhaust gas outlet 230 to allow air discharged from the blower 300 to flow into the heat exchanger 200.

이때, 연소공기 유입구(240)에 유입되는 공기의 온도는 배기가스 유입구(210)에 유입된 배기가스의 온도보다 훨씬 낮은, 예를 들어 실온과 동일할 수 있다.At this time, the temperature of the air flowing into the combustion air inlet 240 may be the same as the room temperature, which is much lower than the temperature of the exhaust gas flowing into the exhaust gas inlet 210, for example.

상기 연소공기 유입구(240)에는 연소공기 통로(250)가 연결될 수 있다.A combustion air passage 250 may be connected to the combustion air inlet 240.

예를 들어, 상기 연소공기 통로(250)는 제1 연소공기 도관(B1)에 연결될 수 있으며, 열 교환기(200)의 하단으로부터 상단을 향하여 연장될 수 있다.For example, the combustion air passage 250 may be connected to the first combustion air conduit B1 and extend from the lower end of the heat exchanger 200 toward the upper end.

이에 의하여, 연소공기 통로(250)는 연소공기 유입구(240)에 유입된 공기의 이동 경로를 제공할 수 있다.Accordingly, the combustion air passage 250 can provide a path for the air to flow into the combustion air inlet 240.

상기 연소공기 배출구(260)는 배기가스 유입구(210)와 인접하게 배치되어, 연소공기 통로(250)를 통과한 공기를 열 교환기(200) 외부에 배출시킬 수 있다.The combustion air outlet 260 is disposed adjacent to the exhaust gas inlet 210 to discharge the air passing through the combustion air passage 250 to the outside of the heat exchanger 200.

이때, 제2 배기가스 배출구(230)에서 배출된 배기가스의 온도는 배기가스 유입구(210)에 유입된 배기가스의 온도보다 하락될 수 있으며, 연소공기 배출구(260)에서 배출된 공기의 온도는 연소공기 유입구(240)에 유입된 공기의 온도보다 상승될 수 있다.At this time, the temperature of the exhaust gas discharged from the second exhaust gas outlet 230 may be lower than the temperature of the exhaust gas flowing into the exhaust gas inlet 210, and the temperature of the air discharged from the combustion air outlet 260 may be The temperature of the air introduced into the combustion air inlet 240 can be raised.

구체적으로, 연소공기 통로(250)는 코일과 같이 배기가스 통로(220)의 외주면을 나선형으로 감싸도록 마련될 수 있다.Specifically, the combustion air passage 250 may be provided so as to spirally surround the outer circumferential surface of the exhaust gas passage 220 like a coil.

이러한 구조에 의해 배기가스 통로(220)에 흐르는 배기가스의 열이 연소공기 통로(250)에 흐르는 공기에 전달될 수 있다.With this structure, the heat of the exhaust gas flowing in the exhaust gas passage 220 can be transferred to the air flowing in the combustion air passage 250.

따라서, 열 교환기(200), 특히 제2 배기가스 배출구(230)를 통해 배출된 배기가스의 온도는 대략적으로 500℃ 이하가 되고, 열 교환기(200), 특히 연소공기 배출구(260)를 통해 배출된 공기의 온도는 대략적으로 500℃가 될 수 있다.Therefore, the temperature of the exhaust gas discharged through the heat exchanger 200, in particular, the second exhaust gas outlet 230 becomes approximately 500 ° C or lower, and is discharged through the heat exchanger 200, particularly, the combustion air outlet 260 Lt; RTI ID = 0.0 > 500 C. < / RTI >

또한, 열 교환기(200)를 통해 배출된 공기는 제2 연소공기 도관(B2)을 통하여 제1 공급 라인(L1)에 공급될 수 있으며, 제1 공급 라인(L1)으로부터 제2 공급 라인(L2)에 전달되어, 제4 구획(108)에 연소공기로서 공급될 수 있다.The air discharged through the heat exchanger 200 can be supplied to the first supply line L1 through the second combustion air conduit B2 and discharged from the first supply line L1 to the second supply line L2 And may be supplied to the fourth compartment 108 as combustion air.

이때, 연소공기 배출구(260)는 제1 공급 라인(L1) 및 제2 공급 라인(L2)보다 상부에 배치되고, 연소공기 유입구(230)는 제1 공급 라인(L1) 및 제2 공급 라인(L2) 사이에 배치될 수 있다.At this time, the combustion air outlet 260 is disposed above the first supply line L1 and the second supply line L2, and the combustion air inlet 230 is connected to the first supply line L1 and the second supply line L2 L2. ≪ / RTI >

이러한 배치에 의하여, 송풍기(300)로부터 공급된 공기가 제4 구획(108)의 내부 공간에 효율적으로 공급될 수 있다. 이때, 제4 구획(108)의 내부 공간에 공급되는 공기의 유속은 송풍기(300)의 파워(POWER)에 의해 결정될 수 있다.By this arrangement, air supplied from the blower 300 can be efficiently supplied to the inner space of the fourth compartment 108. [ At this time, the flow rate of the air supplied to the inner space of the fourth compartment 108 may be determined by the power POWER of the blower 300.

반면, 열 교환기(200)를 통해 배출된 배기가스는 제2 배기가스 도관(A2)을 통하여 재연소기(400)에 공급될 수 있다. 이때, 열 교환기(200)와 재연소기(400) 사이에는 팬(600)이 추가적으로 배치될 수 있다.On the other hand, the exhaust gas discharged through the heat exchanger 200 can be supplied to the re-combustor 400 through the second exhaust gas conduit A2. At this time, a fan 600 may additionally be disposed between the heat exchanger 200 and the re-combustor 400.

따라서, 일 실시예에 따른 용해로 및 이를 포함하는 암면 제조 장치는, 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스의 열을 통해 송풍기로부터 공급된 공기의 온도를 효율적으로 상승시킬 수 있으며, 용해로에 코크스의 연소를 위한 공기를 공급함으로써 용해로 내에서 코크스의 효율적인 연소를 도모할 수 있고, 이를 통해 성형탄을 효율적으로 용융시킬 수 있다. 그리고, 용해로의 외벽에 워터 쟈켓을 구비함으로써, 용해로의 외벽을 냉각시키면서 온수를 획득할 수 있으며, 용해로의 외벽에 워터 쟈켓을 구비함으로써, 용해로의 외벽을 냉각시키면서 온수를 획득할 수 있다.Therefore, the melting furnace according to the embodiment and the rock surface producing apparatus including the same can efficiently raise the temperature of the air supplied from the blower through the heat of the exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet, and the combustion of the coke in the melting furnace It is possible to efficiently burn the coke in the melting furnace, thereby efficiently melting the molded coke. By providing the water jacket on the outer wall of the melting furnace, hot water can be obtained while cooling the outer wall of the melting furnace. By providing the water jacket on the outer wall of the melting furnace, hot water can be obtained while cooling the outer wall of the melting furnace.

이상과 같이 본 발명의 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다. Although the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And various modifications and changes may be made thereto without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the spirit of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described, and all of the equivalents or equivalents of the claims, as well as the following claims, belong to the scope of the present invention .

10: 암면 제조 장치
100: 용해로
102: 제1 구획
1022: 투입구
1024: 제1 배기가스 배출구
104: 제2 구획
1042: 제1 워터 쟈켓
1044: 제2 워터 쟈켓
106: 제3 구획
108: 제4 구획
1082: 용탕 배출구
200: 열 교환기
210: 배기가스 유입구
220: 배기가스 통로
230: 제2 배기가스 배출구
240: 연소공기 유입구
250: 연소공기 통로
260: 연소공기 배출구
A1: 제1 배기가스 도관
A2: 제2 배기가스 도관
B1: 제1 연소공기 도관
B2: 제2 연소공기 도관
L1: 제1 공급 라인
L2: 제2 공급 라인
300: 송풍기
400: 재연소기
500: 섬유 제조기10: Rock surface manufacturing equipment
100: melting furnace
102: first compartment
1022:
1024: first exhaust gas outlet
104: second compartment
1042: First water jacket
1044: Second water jacket
106: Third compartment
108: fourth compartment
1082:
200: Heat exchanger
210: exhaust gas inlet
220: exhaust gas passage
230: second exhaust gas outlet
240: Combustion air inlet
250: combustion air passage
260: Combustion air outlet
A1: first exhaust gas conduit
A2: second exhaust gas conduit
B1: first combustion air conduit
B2: second combustion air conduit
L1: first supply line
L2: second supply line
300: blower
400: Reburner
500: textile machine

Claims (17)

암면 제조를 위한 성형탄 및 코크스의 투입을 위한 투입구 및 상기 코크스의 연소에 의한 배기가스가 배출되는 배기가스 배출구가 구비되는 제1 구획;
상기 제1 구획의 하단 직경에 대응하는 직경을 구비하여 상기 제1 구획으로부터 하부로 연장되는 제2 구획;
상기 제2 구획의 하단으로부터 직경이 점차 커지도록 마련되어 상기 제2 구획으로부터 하부로 연장되는 제3 구획; 및
상기 제3 구획으로부터 하부로 연장되고, 일 측에 상기 성형탄이 용융된 용탕이 배출될 수 있는 용탕 배출구가 구비되는 제4 구획;
을 포함하고,
상기 제1 구획, 제2 구획, 제3 구획 및 제4 구획은 서로 연통되어, 상기 투입구에 투입된 상기 성형탄 및 코크스는 상기 제4 구획으로부터 상기 제1 구획을 향하여 적층되고,
상기 제1 구획의 상기 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스에 의해 가열된 공기가 상기 제4 구획에 공급될 수 있으며,
상기 제4 구획에 공기를 공급하기 위한 연소공기 공급 라인을 더 포함하고,
상기 연소공기 공급 라인은,
상기 제4 구획의 직경에 대응되는 내부 직경을 구비한 환형으로 마련되어, 상기 제3 구획의 외주면을 감싸도록 마련된 제1 공급 라인; 및
상기 제1 공급 라인으로부터 하부로 곧게 연장되고 상기 제4 구획의 일 측으로부터 내부 공간을 향하여 연장되는 제2 공급 라인;
을 포함하고,
상기 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스에 의해 가열된 공기는 상기 제1 공급 라인에 공급되고, 상기 제1 공급 라인으로부터 상기 제2 공급 라인을 통하여 상기 제4 구획에 공급되며,
상기 코크스를 점화시키기 위한 버너를 더 포함하고, 상기 버너는 상기 제4 구획의 일 측에 상기 제2 공급 라인으로부터 공기가 공급되는 방향을 향하여 배치되며,
상기 투입구에 인접한 제1 구획의 일부는 일정한 직경을 구비하여 연장되고, 상기 제2 구획과 인접하는 제1 구획의 일부는 직경이 점점 감소하는 콘 형상으로 마련되어, 상기 제2 구획의 직경이 상기 제1 구획, 상기 제3 구획 및 상기 제4 구획의 직경보다 작게 마련되며,
상기 제2 구획의 외측을 둘러싸도록 마련된 복수 개의 워터 쟈켓을 더 포함하고,
상기 복수 개의 워터 쟈켓은,
냉수가 공급되는 제1 워터 쟈켓; 및
상기 제1 워터 쟈켓으로부터 상기 제2 구획의 길이방향을 따라 상부로 이격 배치된 제2 워터 쟈켓;
을 포함하고,
상기 제1 워터 쟈켓에 공급된 냉수는 상기 제2 워터 쟈켓에 전달될 수 있는 용해로.
A first compartment provided with a charging port for charging molded coke and coke for producing a rock surface and an exhaust gas discharging port for discharging exhaust gas by combustion of the coke;
A second compartment having a diameter corresponding to a lower end diameter of the first compartment and extending downwardly from the first compartment;
A third compartment extending from a lower end of the second compartment to a lower end thereof and having a larger diameter than the second compartment; And
A fourth compartment extending downward from the third compartment and having a molten metal discharge port through which molten molten melted molten metal can be discharged;
/ RTI >
Wherein the first compartment, the second compartment, the third compartment, and the fourth compartment communicate with each other, and the briquettes and the coke injected into the charging port are stacked from the fourth compartment toward the first compartment,
The air heated by the exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet of the first compartment can be supplied to the fourth compartment,
Further comprising a combustion air supply line for supplying air to the fourth compartment,
The combustion air supply line
A first supply line provided in an annular shape having an inner diameter corresponding to the diameter of the fourth compartment and surrounding the outer circumferential surface of the third compartment; And
A second supply line extending straight down from the first supply line and extending from one side of the fourth compartment toward the inner space;
/ RTI >
Air heated by the exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet is supplied to the first supply line and supplied to the fourth section from the first supply line through the second supply line,
Further comprising a burner for igniting the coke, wherein the burner is disposed at one side of the fourth compartment toward a direction in which air is supplied from the second supply line,
Wherein a portion of the first compartment adjacent to the inlet port extends with a predetermined diameter and a part of the first compartment adjacent to the second compartment is provided in a cone shape whose diameter gradually decreases so that the diameter of the second compartment is smaller than the diameter of the second compartment, The third section, and the fourth section,
Further comprising a plurality of water jackets provided so as to surround the outside of the second compartment,
Wherein the plurality of water jackets comprise:
A first water jacket supplied with cold water; And
A second water jacket spaced upward from the first water jacket along the longitudinal direction of the second compartment;
/ RTI >
And the cold water supplied to the first water jacket can be transferred to the second water jacket.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 공급 라인에는 복수 개의 제2 공급 라인이 연결될 수 있고,
각각의 제2 공급 라인은 상기 제4 구획에서 서로 마주보도록 배치될 수 있는 용해로.
The method according to claim 1,
A plurality of second supply lines may be connected to the first supply line,
And each second supply line may be arranged to face each other in said fourth compartment.
제1항에 있어서,
상기 제2 공급 라인에는 밸브가 구비되어, 상기 제4 구획에 공급되는 연소공기의 양이 제어될 수 있는 용해로.
The method according to claim 1,
Wherein the second supply line is provided with a valve so that the amount of combustion air supplied to the fourth compartment can be controlled.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 용해로에서 발생된 열이 상기 복수 개의 워터 쟈켓에 전달되어,
상기 제1 워터 쟈켓에 공급된 냉수가 상기 제2 워터 쟈켓을 통해 온수로 배출될 수 있는 용해로.
The method according to claim 1,
Heat generated in the melting furnace is transferred to the plurality of water jackets,
And the cold water supplied to the first water jacket can be discharged to the hot water through the second water jacket.
암면 제조를 위한 성형탄 및 코크스의 투입을 위한 투입구, 상기 코크스의 연소에 의한 배기가스가 배출되는 제1 배기가스 배출구 및 상기 성형탄이 용융된 용탕이 배출되는 용탕 배출구가 구비되는 용해로;
상기 용해로의 일 측에 이격 배치되어, 상기 제1 배기가스 배출구로부터 배출되는 배기가스가 유입되는 열 교환기; 및
상기 용해로의 하부 또는 상기 용해로와 상기 열 교환기 사이에 배치되어, 상기 열 교환기에 상기 배기가스의 온도보다 낮은 공기를 공급하는 송풍기;
를 포함하고,
상기 송풍기로부터 공급된 공기는 상기 열 교환기에 유입된 배기가스에 의해 가열된 후에, 상기 코크스를 연소시키기 위하여 상기 용해로 내에 공급될 수 있으며,
상기 용해로는,
상기 용해로의 외주면을 감싸도록 마련되어 상기 용해로에서 발생된 열을 전달하는 복수 개의 워터 쟈켓을 포함하고,
상기 복수 개의 워터 쟈켓은,
제1 워터 쟈켓; 및
상기 제1 워터 쟈켓으로부터 상기 용해로의 길이방향을 따라 상부로 이격 배치된 제2 워터 쟈켓;
을 포함하며,
상기 복수 개의 워터 쟈켓 중 하나는 펌프와 연결되고, 상기 복수 개의 워터 쟈켓 중 다른 하나는 워터 탱크와 연결되고,
상기 복수 개의 워터 쟈켓, 상기 워터 탱크 및 상기 펌프는 복수 개의 유로에 의해 연결되며,
상기 복수 개의 유로는,
상기 워터 탱크 내의 물이 상기 펌프로 이동되게 하는 제1 유로;
상기 용해로의 길이방향을 따라 연장되게 형성되어, 상기 펌프에서 배출된 물이 상기 제1 워터 쟈켓을 향해 상방으로 이동되게 하는 제2 유로;
상기 용해로의 외측면과 나란하게 연장되게 형성되어, 상기 제1 워터 쟈켓에서 배출된 물이 상기 제2 워터 쟈켓을 향해 상방으로 이동되게 하는 제3 유로; 및
상기 제2 워터 쟈켓에서 배출된 물이 상기 워터 탱크를 향해 하방으로 이동되게 하는 제4 유로;
를 포함하고,
상기 제3 유로가 복수 개로 마련되어, 상기 제1 워터 쟈켓에 공급된 냉수가 상기 제1 워터 쟈켓의 여러 지점에서 상기 제2 워터 쟈켓에 공급되며,
상기 제1 워터 쟈켓 및 상기 제2 워터 쟈켓을 통해 순환되는 냉수에 의해서 상기 용해로의 내벽으로부터 외벽에 전달된 열이 냉각되는 암면 제조 장치.
A melting furnace provided with a charging port for charging molding coke and coke for producing a rock surface, a first exhaust gas discharging port through which exhaust gas is burned by combustion of the coke, and a molten metal discharging port through which the molten metal is discharged;
A heat exchanger disposed on one side of the melting furnace and through which exhaust gas discharged from the first exhaust gas outlet flows; And
A blower disposed below the melting furnace or between the melting furnace and the heat exchanger for supplying air to the heat exchanger lower than the temperature of the exhaust gas;
Lt; / RTI >
The air supplied from the blower may be supplied into the melting furnace to burn the coke after being heated by the exhaust gas flowing into the heat exchanger,
The above-
And a plurality of water jackets provided to surround the outer circumferential surface of the melting furnace to transmit heat generated in the melting furnace,
Wherein the plurality of water jackets comprise:
A first water jacket; And
A second water jacket spaced upwardly from the first water jacket along the longitudinal direction of the melting furnace;
/ RTI >
Wherein one of the plurality of water jackets is connected to a pump, the other one of the plurality of water jackets is connected to a water tank,
Wherein the plurality of water jackets, the water tank, and the pump are connected by a plurality of flow paths,
Wherein the plurality of flow paths
A first flow path for allowing water in the water tank to be moved to the pump;
A second flow path formed so as to extend along the longitudinal direction of the melting furnace so that water discharged from the pump is moved upward toward the first water jacket;
A third flow path formed so as to extend in parallel with an outer surface of the melting furnace and allowing the water discharged from the first water jacket to move upward toward the second water jacket; And
A fourth flow path for allowing the water discharged from the second water jacket to be moved downward toward the water tank;
Lt; / RTI >
Wherein a plurality of the third flow paths are provided so that the cold water supplied to the first water jacket is supplied to the second water jacket at various points of the first water jacket,
And the heat transferred from the inner wall to the outer wall of the melting furnace is cooled by the cold water circulated through the first water jacket and the second water jacket.
제8항에 있어서,
상기 열 교환기는,
상기 열 교환기의 상단에 구비되어, 상기 제1 배기가스 배출구로부터 배출된 배기가스가 유입되는 배기가스 유입구;
상기 열 교환기의 상단으로부터 하단을 향하여 연장되어, 상기 배기가스 유입구에 유입된 배기가스의 이동 경로를 제공하는 배기가스 통로; 및
상기 열 교환기의 하단에 구비되어, 상기 배기가스 통로를 통과한 배기가스를 배출시키는 제2 배기가스 배출구;
를 포함하고,
상기 제2 배기가스 배출구에서 배출된 배기가스의 온도는 상기 배기가스 유입구에 유입된 배기가스의 온도보다 하락된 암면 제조 장치.
9. The method of claim 8,
The heat exchanger includes:
An exhaust gas inlet provided at an upper end of the heat exchanger and through which the exhaust gas discharged from the first exhaust gas outlet flows;
An exhaust gas passage extending from the upper end of the heat exchanger toward the lower end to provide a path for moving the exhaust gas flowing into the exhaust gas inlet; And
A second exhaust gas outlet provided at a lower end of the heat exchanger for exhausting the exhaust gas passed through the exhaust gas passage;
Lt; / RTI >
Wherein the temperature of the exhaust gas discharged from the second exhaust gas outlet is lower than the temperature of the exhaust gas flowing into the exhaust gas inlet.
제9항에 있어서,
상기 열 교환기는,
상기 제2 배기가스 배출구와 인접하게 배치되어, 상기 송풍기로부터 배출된 공기가 유입되는 연소공기 유입구;
상기 연소공기 유입구에 유입된 공기의 이동 경로를 제공하는 연소공기 통로; 및
상기 배기가스 유입구와 인접하게 배치되어, 상기 연소공기 통로를 통과한 공기를 배출시키는 연소공기 배출구;
를 더 포함하고,
상기 연소공기 배출구에서 배출된 공기의 온도는 상기 연소공기 유입구에 유입된 공기의 온도보다 상승되는 암면 제조 장치.
10. The method of claim 9,
The heat exchanger includes:
A combustion air inlet disposed adjacent to the second exhaust gas outlet and through which air discharged from the blower flows;
A combustion air passage for providing a path of the air introduced into the combustion air inlet; And
A combustion air outlet disposed adjacent to the exhaust gas inlet for discharging the air passing through the combustion air passage;
Further comprising:
Wherein the temperature of the air discharged from the combustion air outlet is higher than the temperature of the air introduced into the combustion air inlet.
제10항에 있어서,
상기 연소공기 통로는 상기 배기가스 통로의 외주면을 나선형으로 감싸도록 마련되어, 상기 배기가스 통로에 흐르는 배기가스의 열이 상기 연소공기 통로에 흐르는 공기에 전달될 수 있는 암면 제조 장치.
11. The method of claim 10,
Wherein the combustion air passage is provided so as to spirally surround the outer circumferential surface of the exhaust gas passage so that the heat of the exhaust gas flowing in the exhaust gas passage can be transmitted to the air flowing in the combustion air passage.
제10항에 있어서,
상기 용해로는 연소공기 공급 라인을 포함하고,
상기 연소공기 공급 라인은,
환형으로 마련되어, 상기 용해로의 외주면을 감싸도록 마련된 제1 공급 라인; 및
상기 제1 공급 라인으로부터 하부로 연장된 후, 상기 용해로의 일 측을 관통하여 상기 용해로의 내부 공간을 향하여 연장되는 제2 공급 라인;
을 포함하고,
상기 제1 공급 라인에는 상기 연소공기 배출구에서 배출된 공기가 유입될 수 있는 암면 제조 장치.
11. The method of claim 10,
Wherein the melting furnace includes a combustion air supply line,
The combustion air supply line
A first supply line provided in an annular shape so as to surround an outer circumferential surface of the melting furnace; And
A second supply line extending downward from the first supply line and extending toward an inner space of the melting furnace through one side of the melting furnace;
/ RTI >
Wherein air discharged from the combustion air outlet can flow into the first supply line.
제12항에 있어서,
상기 연소공기 배출구는 상기 제1 공급 라인 및 상기 제2 공급 라인보다 상부에 배치되고,
상기 연소공기 유입구는 상기 제1 공급 라인 및 상기 제2 공급 라인 사이에 배치되는 암면 제조 장치.
13. The method of claim 12,
Wherein the combustion air outlet is disposed above the first supply line and the second supply line,
Wherein the combustion air inlet is disposed between the first supply line and the second supply line.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제8항에 있어서,
상기 제1 배기가스 배출구에서 배출되어 상기 열 교환기를 통과한 배기가스를 완전 연소시키기 위한 재연소기; 및
상기 용탕 배출구로부터 배출된 용탕으로부터 암면을 제조하는 암면 제조기;
를 더 포함하는 암면 제조 장치.9. The method of claim 8,
A re-combustor for completely burning the exhaust gas discharged from the first exhaust gas outlet and passed through the heat exchanger; And
A rock surface producing machine for producing a rock surface from the molten metal discharged from the molten metal discharge port;
Further comprising:
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