KR101716839B1 - Displays the reference point of the rotor processing apparatus and display method - Google Patents

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Abstract

로터가 거치되어 그 로터와 함께 회전되는 가공설비에 가공을 위해 로터에 마킹된 가공 기준점을 어떠한 조건에서도 작업자가 간편하게 확인할 수 있도록 로터가 거치되어 그 로터와 함께 회전되는 가공설비의 인덱싱 테이블에 상기 로터에 마킹된 가공 기준점의 위치를 표시하도록 마련되는 표시수단;을 포함하는 로터의 가공 기준점 표시장치 및 그 표시방법을 제공한다.
그에 따라 갑작스런 정전이나 혹은 장비의 인덱싱으로 인한 미세 변화발생시에도 로터의 가공 기준점의 위치를 정확하게 표시할 수 있는 효과를 가진다. The rotor is mounted and rotated together with the rotor so that the operator can easily check the machining reference point marked on the rotor for machining under any conditions, And a display means provided to display the position of the machining reference point marked on the machining center of the rotor.
Accordingly, the position of the machining reference point of the rotor can be precisely displayed even when sudden power failure or fine change due to indexing of the machine occurs.

Description

로터의 가공 기준점 표시장치 및 그 표시방법{Displays the reference point of the rotor processing apparatus and display method}Technical Field [0001] The present invention relates to an apparatus for displaying a processing reference point of a rotor,

본 발명은 로터의 슬롯(solt) 또는 홀(hole) 가공시 기준점이 되는 가공 기준점(일명 "'A' 포인트"라고 함)을 표시하는 표시장치 및 그 표시방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 로터가 거치되어 그 로터와 함께 회전되는 가공설비에 가공을 위해 로터에 마킹(marking)된 가공 기준점을 어떠한 조건에서도 작업자가 간편하게 확인할 수 있도록 한 로터의 가공 기준점 표시장치 및 그 표시방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a display device for displaying a machining reference point (also referred to as an "A 'point") serving as a reference point at the time of machining a slot or a hole of a rotor and a display method thereof, and more particularly, The present invention relates to an apparatus for displaying a machining datum point of a rotor and a method of marking the machining datum point of a rotor, which enables a worker to easily check a machining datum point marked on the rotor for machining.

일반적으로 로터의 가공 기준점('A' 포인트)은 로터 소재가 캐스팅(casting)되어 시편을 채취하면서부터 마킹(marking)되어 정삭 가공과 조립, 시트(site)조립의 기준까지 관리되는 기준점으로, 로터 가공에 따른 기준이 되는 부분을 말한다. In general, the processing reference point ('A' point) of a rotor is a reference point that is controlled from casting of a rotor material to marking of a specimen, to finishing processing, assembly, and site assembly, It refers to the part that becomes the standard for processing.

로터에 마킹된 가공 기준점을 관리하기 위한 종래에도 여러 방법이 있기는 하나, 특히 슬롯(slot) 및 홀(hole) 가공시 관리가 제대로 이루어지지 않을 경우 대형 품질 문제로, 즉 큰 결함이 발생하기 때문에 필수적으로 관리가 요구된다. There are various conventional methods for managing the machining reference points marked on the rotor. However, when the machining is not performed properly during slot and hole machining, large quality problems occur, that is, large defects occur Essentially management is required.

더욱이, 로터의 정삭 작업 중 갑작스런 정전이나 혹은 장비의 인덱싱(indexing)으로 인한 미세 변화발생시 작업자가 가공 기준점을 확인할 수 있는 방법이 없으며, 변화량이 많은 시 가공 여유가 없어 로터 제품에 대한 대형 불량이 발생할 가능성이 높은 원인도 제공하였다. Furthermore, there is no way for the operator to check the machining reference point in the event of sudden power outage or fine changes due to indexing of the machine during the finishing work of the rotor, and there is no machining allowance at the time of large change, It also provided the likely cause.

상기와 같이 로터를 가공하기 위한 선행기술에는 일본 공개특허 JP2014-005754호(이하 '특허문헌 1'이라 합니다)에 개시된 바와 같이 2 종류의 합금 재료가 접합되는 용접 로터에 있어, 그 용접 부분에 균열 발생을 저감할 수 있는 리퍼를 형성하는 방법과 같은 기술이 제안된바 있다. [0003] As described above in the prior art for machining a rotor, in a welding rotor in which two kinds of alloying materials are bonded as disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2014-005754 (hereinafter referred to as "Patent Document 1"), And a method of forming a ripper that can reduce the occurrence of the problem.

또한, 대한민국 공개특허 제10-2011-0113136호(이하 '특허문헌 2'이라 합니다)에 개시된 바와 같이 제조 시간과 비용을 현저하기 감소시킬 수 있는 전기 기계용 로터, 특히 풍력 터빈 발전기용 로터 요크를 제조하는 방법과 같은 기술도 제안된바 있다. In addition, as disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 10-2011-0113136 (hereinafter referred to as Patent Document 2), it is possible to provide an electric machine rotor, particularly a rotor yoke for a wind turbine generator, which can significantly reduce manufacturing time and cost Techniques such as manufacturing methods have also been proposed.

또, 유럽 EP2006979호(이하 '특허문헌 3'이라 합니다)에 개시된 바와 같이 로터 샤프트를 제조함에 있어 단조 비용 저감과 생산 속도 향상이 가능한 방법과 같은 기술도 제안된바 있다.
Also, as disclosed in European Patent Publication No. EP2006979 (hereinafter referred to as Patent Document 3), techniques such as a method capable of reducing the forging cost and improving the production speed in manufacturing a rotor shaft have been proposed.

일본 공개특허 JP2014-005754호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-005754 대한민국 공개특허 제10-2011-0113136호Korean Patent Publication No. 10-2011-0113136 유럽 EP2006979호European EP2006979

그러나, 상기한 특허문헌 1 내지 3은 로터 제조에 관한 기술로, 용접 부분에 균열 발생을 저감하고, 제조시간과 비용을 절감하는 것 및 단조 비용의 저감과 생산 속도를 향상시키는 것으로서, 본원에서와 같이 로터를 가공함에 있어, 가공 기준점을 표시하기 위한 표시수단은 어디에도 찾아 볼 수 없이 결여되어 있는 것이라 할 것입니다.
However, the above-mentioned Patent Documents 1 to 3 disclose techniques for manufacturing a rotor, which reduce the occurrence of cracks in a welded portion, reduce manufacturing time and cost, and reduce forging cost and production speed. In machining the rotor together, the means of marking the machining reference point is not found anywhere.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 주된 목적은 로터가 거치되어 그 로터와 함께 회전되는 가공설비에 가공을 위해 로터에 마킹(marking)된 가공 기준점을 어떠한 조건에서도 작업자가 간편하게 확인할 수 있도록 한 로터의 가공 기준점 표시장치 및 그 표시방법을 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is a primary object of the present invention to solve the above-mentioned problems in the prior art, and an object of the present invention is to provide a machining facility in which a rotor is mounted and rotates together with the rotor so that an operator can easily identify a machining reference point marked on the rotor And to provide a processing reference point display device for one rotor and a display method thereof.

본 발명의 다른 목적은 가공 기준점을 정확하게 표시하기 위해 좌우는 물론 상하 조절 또한 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.
Another object of the present invention is to make it possible to smoothly adjust up and down as well as right and left to accurately display a machining reference point.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 로터에 슬롯 또는 홀 가공에 따른 그 로터에 마킹된 가공 기준점을 표시하기 위한 표시장치로서, 상기 표시장치는 로터가 거치되어 그 로터와 함께 회전되는 가공설비의 인덱싱 테이블에 상기 로터에 마킹된 가공 기준점의 위치를 표시하도록 마련되는 표시수단;을 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a display device for displaying a machining reference point marked on a rotor by slot or hole machining on a rotor, the display device including a machining process in which a rotor is mounted and rotated together with the rotor, And display means provided on the indexing table of the equipment for indicating the position of the machining reference point marked on the rotor.

상기 표시수단은 로터에 마킹된 가공 기준점의 위치를 수직선상으로 표시한다. The display means displays the position of the machining reference point marked on the rotor in a vertical line.

상기 표시수단은 인덱싱 테이블에 장착되는 장착부재, 상기 장착부재에 장착되어 상기 로터에 마킹된 가공 기준점의 위치를 표시하는 표시부재를 포함한다. The display means includes a mounting member mounted on the indexing table, and a display member mounted on the mounting member for indicating the position of the machining reference point marked on the rotor.

상기 장착부재는 인덱싱 테이블의 상하부에 일단이 장착되고, 타단에는 상기 표시부재가 체결되는 한 쌍의 장착 브래킷이다. The mounting member is a pair of mounting brackets, one end of which is mounted on the upper and lower portions of the indexing table, and the other end thereof is fastened with the display member.

상기 장착 브래킷은 일단에 장착홀이 형성되어 상기 인덱싱 테이블에 장착되는 장착면, 상기 장착면으로부터 절곡 형성되어 상기 표시수단의 좌우 위치 조절을 위한 조절면을 포함한다. The mounting bracket includes a mounting surface formed at one end thereof with a mounting hole and mounted on the indexing table, and a control surface formed on the mounting surface so as to control the lateral position of the display means.

상기 조절면에서의 좌우 조절은 그 조절면에 형성되는 장방형의 슬라이드공에 의해 이루어진다. The lateral adjustment on the adjustment surface is made by a rectangular slide ball formed on the adjustment surface.

상기 표시부재는 장착 브래킷의 조절면 상에서 수직선상으로 배치되도록 상하단이 체결되는 표시 브래킷이다. The display member is a display bracket to which the upper and lower ends are fastened so as to be arranged in a vertical line on the adjustment surface of the mounting bracket.

상기 표시 브래킷은 조절면 상에서 상하 위치조절이 가능하게 구비되는 장착부, 상기 장착부로부터 직교되게 수직으로 형성되는 수직 표시부를 포함한다. The display bracket includes a mounting portion that is vertically adjustable on the adjustment surface, and a vertical display portion that is perpendicularly formed from the mounting portion.

상기 장착부의 상하 위치조절은 그 장착부에 상하로 형성되는 장방형의 위치 조절공에 의해 이루어진다. The upper and lower positions of the mounting portion are adjusted by a rectangular positioning hole formed vertically on the mounting portion.

로터에 슬롯 또는 홀 가공에 따른 기준점이 되는 가공 기준점을 표시하기 위한 표시방법으로서, 상기 로터를 가공설비에 셋업과 함께 그 로터의 중심축 방향과 직교되는 수직선상의 중심선(Y-center)을 설정하는 단계; 상기 수직선상의 중심선을 설정한 후 센터 파인더(center finder)를 그 수직선상의 중심선에 위치시킨 다음 로터를 회전시켜 가공 기준점 라인을 센터 파인더와 일치시켜 가공 기준점을 설정하는 단계; 상기 설정된 기공 기준점에 따라 그 가공 기준점을 로터에 마킹하는 단계; 및 상기 로터에 마킹된 가공 기준점이 위치하는 가공설비의 인덱싱 테이블에 상기 가공 기준점을 표시할 수 있는 표시수단을 장착하는 단계;를 포함한다. A display method for displaying a machining reference point on a rotor as a reference point for machining a slot or a hole, the method comprising setting the rotor in a machining facility and setting a center line (Y-center) on a vertical line orthogonal to the center axis direction of the rotor step; Setting a center line on the vertical line, placing a center finder on a center line on the vertical line, and then rotating the rotor to match the line of machining reference point with the center finder to set a machining reference point; Marking the machining reference point on the rotor in accordance with the set pore reference point; And mounting display means capable of displaying the machining reference point on an indexing table of the machining facility on which the machining reference point marked on the rotor is located.

상기 인덱싱 테이블에 장착되는 표시수단은 상기 로터에 마킹된 가공 기준점과 수직선상으로 장착된다. The display means mounted on the indexing table is mounted on a line perpendicular to the machining reference point marked on the rotor.

상기 로터에 마킹된 가공 기준점과 인덱싱 테이블에 장착된 표시수단이 수직선상으로 위치할 때 가공 기준점은 로터의 중심축과 동일선상으로 위치한다. When the machining reference point marked on the rotor and the display means mounted on the indexing table are located on a vertical line, the machining reference point is located on the same line as the center axis of the rotor.

본 발명은 로터가 거치되어 그 로터와 함께 회전되는 가공설비에 가공을 위해 로터에 마킹된 가공 기준점을 어떠한 조건에서도 작업자가 간편하게 확인할 수 있도록 함으로써, 갑작스런 정전이나 혹은 장비의 인덱싱으로 인한 미세 변화발생시에도 로터의 가공 기준점의 위치를 정확하게 표시할 수 있는 효과를 가진다. The present invention allows a worker to easily check a machining reference point marked on a rotor for machining in any processing condition in which the rotor is mounted and rotated together with the rotor, so that even when sudden power failure or fine change due to indexing of the machine occurs The position of the machining reference point of the rotor can be accurately displayed.

아울러, 가공 기준점의 정확한 표시로 인해 재가공시에도 번거롭거나 불편함 없이 가공 기준점의 위치를 정확하게 파악하여 정확한 가공이 연속적으로 이루어짐으로써, 로터의 재가공에 따른 불량 발생을 원천적으로 방지할 수 있음은 물론 그로 인해 제품에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 효과도 갖는다. In addition, since the accurate indication of the machining reference point is obtained, the position of the machining reference point can be precisely grasped without inconvenience or inconvenience during the machining operation and the machining operation can be precisely performed continuously, thereby preventing defects caused by rework of the rotor Therefore, it is possible to secure high reliability for the product.

또한, 가공 기준점을 정확하게 표시하기 위해 좌우는 물론 상하 조절 또한 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 가공 기준점의 표시를 더욱더 정확하게 표시할 수 있는 효과도 가진다.
Further, in order to accurately display the machining reference point, not only the right and left but also the up-and-down adjustment can be performed smoothly, so that the display of the machining reference point can be displayed more accurately.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 일부 분해 사시도,
도 2는 도 1에 따른 결합된 상태의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 사용 상태를 설명하기 위한 정면도,
도 4는 본 발명에 표시방법을 설명하기 위한 블록도,
도 5는 도 4에 따른 전체도 및 일부 확대도이다. 1 is a partially exploded perspective view for explaining the present invention,
Figure 2 is a perspective view of the combined state according to Figure 1,
3 is a front view for explaining a use state according to the present invention;
4 is a block diagram for explaining a display method according to the present invention,
5 is an overall view and a partial enlarged view according to Fig.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the embodiments.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 일부 분해 사시도이며, 도 2는 도 1에 따른 결합된 상태의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 사용 상태를 설명하기 위한 정면도이다. FIG. 1 is a partially exploded perspective view for explaining the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a combined state according to FIG. 1, and FIG. 3 is a front view for explaining a state of use according to the present invention.

도시된 바와 같이 로터(R)에 슬롯 또는 홀 가공에 따른 그 로터(R)에 마킹된 가공 기준점(A)을 표시하기 위한 표시장치를 개시한다. As shown, a display device for displaying a machining reference point A marked on a rotor (R) according to a slot or hole machining is shown in the rotor (R).

로터에 마킹되는 가공 기준점은 로터의 소재가 캐스팅되어 시편을 채취하면서부터 마킹되어 정삭 가공과 조립, 시트 조립의 기준까지 관리되는 기준점으로, 로터 가공에 따른 기준이 되는 부분을 말한다. The machining reference point marked on the rotor refers to the reference point to which the rotor is machined. It is a reference point that is controlled from the time when the material of the rotor is cast to the standard of finishing, assembly, and sheet assembly.

상기한 가공 기준점의 마킹은 로터를 가공설비에 셋업과 함께 그 로터의 중심축 방향과 직교되는 수직선상의 중심선(Y-center)을 설정한 후 센터 파인더(center finder)를 그 수직선상의 중심선에 위치시킨다. The marking of the machining reference point sets the rotor on the machining equipment and sets a center line (Y-center) on a vertical line orthogonal to the center axis direction of the rotor, and then a center finder is positioned on the center line on the vertical line .

그런 다음 로터를 회전시켜 가공 기준점 라인을 센터 파인더와 일치시켜 가공 기준점을 설정한 후 그 설정된 기공 기준점에 따라 로터에 마킹함으로써, 형성된다. Then, the rotor is rotated to set the machining reference point by matching the machining reference point line with the center finder, and marking the machining reference point on the rotor according to the set pore reference point.

본 발명은 로터가 거치되어 그 로터와 함께 회전되는 가공설비에 가공을 위해 로터에 마킹(marking)된 가공 기준점을 어떠한 조건에서도 작업자가 간편하게 확인할 수 있도록 하는 데 있다. An object of the present invention is to allow a worker to easily check a machining reference point marked on a rotor for machining in a machining facility in which a rotor is mounted and rotated together with the rotor under any conditions.

본 발명에 따른 상기 표시장치는 로터(R)가 거치되어 그 로터(R)와 함께 회전되는 가공설비(100)의 인덱싱 테이블(110)에 상기 로터(R)에 마킹된 가공 기준점(A)의 위치를 표시하도록 마련되는 표시수단(1);을 포함한다. The display device according to the present invention is characterized in that the indexing table 110 of the processing facility 100 in which the rotor R is mounted and rotated together with the rotor R And display means (1) arranged to display a position.

다시 말해서, 상기 표시수단은 로터와 함께 회전되는 가공설비의 인덱싱 테이블에 로터에 마킹된 가공 기준점의 위치를 직접적으로 정확하게 표시한다. In other words, the display means directly and accurately indicates the position of the machining reference point marked on the rotor in the indexing table of the machining facility rotated with the rotor.

그로 인해 로터에 슬롯 또는 홀 가공시 갑작스런 정전이나 혹은 장비의 인덱싱으로 인한 미세 변화발생시 작업자가 가공 기준점을 확인할 수 없었던 문제점을 해소할 수 있는 것이다. Therefore, it is possible to solve the problem that the operator can not confirm the machining reference point when sudden power outage or minute change due to indexing of the equipment occurs in the slot or hole machining on the rotor.

즉, 가공설비의 인덱싱 테이블에 구비된 표시수단에 의하여 로터의 가공 기준점의 위치를 정확하게 표시함으로써, 재가공시에도 번거롭거나 불편함 없이 가공 기준점의 위치를 정확하게 파악하여 정확한 가공이 연속적으로 이루어질 수 있는 것이다. That is, the position of the machining reference point of the rotor is accurately displayed by the display means provided on the indexing table of the machining facility, so that the position of the machining reference point can be accurately grasped without inconvenience and inconvenience during rework, will be.

그에 따라 로터의 재가공에 따른 불량 발생을 원천적으로 방지할 수 있음은 물론 그로 인해 제품에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 장점을 가진다. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of defects caused by the rework of the rotor and to secure high reliability of the product.

표시수단(1)은 로터(R)에 마킹된 가공 기준점(A)의 위치를 수직선상으로 표시한다. 즉, 상기 표시수단을 수직선상으로 형성하는 것은 회전에 따른 정확한 위치를 안정성 있게 확보하기 위한 것이다. The display means (1) displays the position of the machining reference point (A) marked on the rotor (R) in a vertical line. That is, the display means is formed in a vertical line shape in order to stably secure an accurate position along the rotation.

다시 말해서, 로터 가공의 특성상 회전이 지속적으로 이루어지면서 가공됨으로써, 상기 표시수단을 수평선상으로 길게 형성할 경우 간섭발생의 우려가 있는 것이다. 그로 인해 회전에는 간섭이 전혀 발생하지 않으면서 수직선상으로 설치됨으로써, 높은 안정성도 확보할 수 있는 조건과 함께 작업자의 식별 또한 용이하게 이루어질 수 있도록 한다. In other words, due to the characteristics of rotor machining, rotation is continuously performed, and there is a fear of interference when the display means is formed long on the horizontal line. Therefore, the rotation is installed in a vertical line without generating interference at all, so that the operator can be easily identified with the condition for securing high stability.

그리고, 무엇보다도 표시부재를 가공 기준점을 수직선상으로 형성하는 것은, 로터에 마킹된 가공 기준점은 원통형의 로터의 외주면 상으로 마킹됨에 따라 누구나가 쉽게 확인할 수 없는 것인데, 이러한 가공 기준점의 위치를 수직선상으로 표시함으로써, 어떠한 위치에서도 누구나가 정확하게 확인할 수 있도록 하기 위한 것이다. Above all, the formation of the marking reference point in the vertical line on the display member is not easy for anyone to recognize because the machining reference point marked on the rotor is marked on the outer circumferential surface of the cylindrical rotor. So that anyone can accurately check the position at any position.

표시수단(1)은 인덱싱 테이블(110)에 통상적인 볼팅 등에 의해 장착되는 장착부재(10)와, 상기 장착부재(10)에 장착되어 상기 로터(R)에 마킹된 가공 기준점(A)의 위치를 표시하는 표시부재(20)를 포함한다. The display means 1 includes a mounting member 10 which is mounted on the indexing table 110 by conventional bolting or the like and a position detecting means for detecting the position of the machining reference point A marked on the rotor R mounted on the mounting member 10 And a display member (20) for displaying an image.

즉, 표시수단은 하나의 단품으로 형성하는 것이 아니라 인덱싱 테이블에 장착되는 장착부재와 그 장착부재에 장착되어 가공 기준점을 표시할 수 있는 표시부재로 구비한다. 이는 가공 기준점을 정확하게 표시할 수 있도록 위치조절이 가능하도록 하기 위한 것이다. That is, the display means is not formed as a single item but is provided with a mounting member mounted on the indexing table and a display member mounted on the mounting member and capable of displaying a machining reference point. This is to enable position control so that the machining reference point can be accurately displayed.

장착부재(10)는 인덱싱 테이블(110)의 상하부에 일단이 볼트 등에 의해 장착되고, 타단에는 상기 표시부재(20)가 볼트 및 너트 등에 의해 체결되는 한 쌍의 장착 브래킷(12)이다. 이때, 상기 장착 브래킷(12)은 일단에 장착홀(12a')이 형성되어 상기 인덱싱 테이블(110)에 볼트 등에 의해 장착되는 장착면(12a)과, 상기 장착면(12a)으로부터 절곡 형성되어 상기 표시수단(20)의 좌우 위치 조절을 위한 조절면(12b)을 포함한다. The mounting member 10 is a pair of mounting brackets 12 one end of which is mounted on the upper and lower portions of the indexing table 110 by bolts or the like and the other end of which is fastened with the display member 20 by bolts and nuts. The mounting bracket 12 has a mounting surface 12a formed with a mounting hole 12a 'at one end thereof and mounted to the indexing table 110 by bolts or the like, And a control surface 12b for adjusting the left and right position of the display means 20.

또한, 상기 조절면(12b)에서의 좌우 조절은 그 조절면(12b)에 형성되는 장방형의 슬라이드공(12b')에 의해 이루어진다. The left and right adjustment on the adjustment surface 12b is made by a rectangular slide ball 12b 'formed on the adjustment surface 12b.

다시 말해서, 상기 장착부재의 한 쌍의 장착 브래킷은 인덱싱 테이블 상에서 상하로 장착면에 의해 유동성 없이 긴밀하게 장착 고정된다. 또한, 상기 장착 브래킷의 조절면에 체결되는 표시부재는 그 조절면에 형성되는 장방형의 슬라이드공에 의해 표시부재를 체결시 인덱싱 테이블과의 거리를 조절하면서 작업자가 상기 표시부재를 용이하게 식별할 수 있는 간격을 갖도록 체결 고정한다. In other words, a pair of mounting brackets of the mounting member are tightly mounted and fixed on the indexing table without being fluidized by the mounting surface up and down. Further, the display member to be fastened to the adjustment surface of the mounting bracket can easily identify the display member by adjusting the distance from the indexing table when the display member is fastened by the rectangular slide ball formed on the adjustment surface thereof Tightly with an interval.

그로 인해 상기 장착부재는 표시부재를 안정적으로 체결함과 아울러, 인덱싱 테이블과의 적정한 거리를 유지되도록 체결 고정함으로써, 작업자로 하여금 표시부재를 용이하게 식별할 수 있는 것이다. Therefore, the mounting member stably fastens the display member and fastens and fixes the display member so as to maintain an appropriate distance from the indexing table, so that the operator can easily identify the display member.

표시부재(20)는 장착 브래킷(12)의 조절면(12b) 상에서 수직선상으로 배치되도록 상하단이 체결되는 표시 브래킷(22)이다. 이때, 상기 표시 브래킷(22)은 조절면(12b) 상에서 상하 위치조절이 가능하게 구비되는 장착부(22a), 및 상기 장착부(22a)로부터 직교되게 수직으로 형성되는 수직 표시부(22b)를 포함한다. 또한, 상기 장착부(22a)의 상하 위치조절은 그 장착부(22a)에 상하로 형성되는 장방형의 위치 조절공(22a')에 의해 이루어진다. The display member 20 is a display bracket 22 to which upper and lower ends are fastened so as to be arranged in a vertical line on the adjustment surface 12b of the mounting bracket 12. [ The display bracket 22 includes a mounting portion 22a that is vertically adjustable on the adjustment surface 12b and a vertical display portion 22b that is orthogonally and vertically formed from the mounting portion 22a. The upper and lower positions of the mounting portion 22a are adjusted by a rectangular positioning hole 22a 'formed vertically on the mounting portion 22a.

다시 말해서, 상기 표시부재는 장착부재에 체결 고정되어 실제 가공 기준점의 위치를 표시하는 것으로, 이는 작업자가 어떠한 위치에서도 상기 표시부재를 통하여 가공 기준점을 확인할 수 있는 것이다. In other words, the display member is fastened to the mounting member to indicate the position of the actual machining reference point, which allows the operator to confirm the machining reference point through the display member at any position.

아울러, 상기 표시부재 또한 장착 브래킷의 조절면 상에서 장착부에 형성된 위치 조절공을 통하여 가공 기준점이 위치한 지점을 정확하게 표시할 수 있도록 상하로의 위치조절 또한 원활하게 이루어질 수 있는 것이다. In addition, the display member can be smoothly adjusted up and down so that the position of the processing reference point can be accurately displayed through the position adjusting hole formed in the mounting portion on the adjusting surface of the mounting bracket.

이로써, 본 발명은 가공하고자 하는 로터가 거치되는 가공설비의 인덱싱 테이블에 로터에 마킹된 가공 기준점의 위치를 정확하게 표시할 수 있는 표시수단을 구비함으로써, 가공 작업 중에 갑작스런 정전이나 혹은 장비의 인덱싱으로 인한 미세 변화발생시에도 로터의 가공 기준점의 위치를 정확하게 표시할 수 있는 조건을 가진다. As a result, the present invention has a display means capable of accurately indicating the position of the machining reference mark marked on the rotor in the indexing table of the machining facility on which the rotor to be machined is to be mounted, so that it is possible to prevent sudden power outage Even when fine changes occur, the position of the machining reference point of the rotor can be accurately displayed.

그에 따라 재가공시에도 번거롭거나 불편함 없이 가공 기준점의 위치를 정확하게 파악하여 정확한 가공이 연속적으로 이루어짐으로써, 로터의 재가공에 따른 불량 발생을 원천적으로 방지할 수 있음은 물론 그로 인해 제품에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있다. Accordingly, it is possible to precisely grasp the position of the machining reference point without inconvenience and inconvenience at the time of re-machining, and to precisely process the machining precisely. Thus, it is possible to prevent occurrence of defects caused by reprocessing of the rotor, .

도 4는 본 발명에 표시방법을 설명하기 위한 블록도이며, 도 5는 도 4에 따른 전체도 및 일부 확대도이다. FIG. 4 is a block diagram for explaining a display method according to the present invention, and FIG. 5 is an overall view and a partial enlarged view according to FIG.

도시된 바와 같이 로터에 슬롯 또는 홀 가공에 따른 기준점이 되는 가공 기준점을 표시하기 위한 표시방법을 개시힌다. As shown in the figure, a display method for displaying a machining reference point as a reference point in machining of a slot or a hole in a rotor is disclosed.

먼저, 로터(R)의 가공 기준점(A)을 표시하기 위하여, 상기 로터를 가공설비(100)에 셋업과 함께 그 로터(R)의 중심축(C) 방향과 직교되는 수직선상의 중심선(Y-center)을 설정하는 단계(S1)를 행한다. First, the rotor is set up in the machining facility 100 to display a machining reference point A of the rotor R, and the center line Y-Y on the vertical line perpendicular to the direction of the center axis C of the rotor R, (step S1).

즉, 통상의 측정 게이지 등을 통하여 로터의 외주면 측에 상사점과 하사점을 설정한 후 로터가 거치된 가공설비를 사용하여 로터를 상,하로 이동시키면서 로터의 중심축 방향과 직교되는 수직선상의 중심선을 설정한다. That is, after a top dead center and a bottom dead center are set on the outer peripheral surface of the rotor through a normal measurement gauge or the like, a center line on a vertical line perpendicular to the central axis direction of the rotor, .

이렇게, 로터의 수직선상의 중심선이 설정되면 공지된 센터 파인더(center finder)를 그 수직선상의 중심선에 위치시킨 다음 로터를 회전시켜 가공 기준점 라인을 센터 파인더와 일치시켜 가공 기준점(A)을 설정하는 단계(S2)가 이루어진다. When the center line on the vertical line of the rotor is set, a known center finder is positioned on the center line on the vertical line, and then the rotor is rotated to set the machining reference point A by matching the machining reference point line with the center finder S2).

그리고 나서 상기 설정된 기공 기준점(A)에 따라 그 가공 기준점(A)을 로터에 마킹하는 단계(S3)를 행한다. 상기 마킹은 로터에 펀칭이나 드릴링 혹은 작업자가 마커펜 등에 의해 표시할 수 있다. Then, step S3 of marking the machining reference point A on the rotor in accordance with the set pore reference point A is performed. The marking can be displayed on the rotor by punching or drilling, or by an operator using a marker pen or the like.

마지막으로 상기 로터에 마킹된 가공 기준점이 위치하는 가공설비(100)의 인덱싱 테이블(110)에 상기 가공 기준점을 표시할 수 있는 표시수단(1)을 장착하는 단계(S4);를 포함한다. (S4) mounting display means (1) capable of displaying the machining reference point on the indexing table (110) of the machining facility (100) where the machining reference point marked on the rotor is located.

다시 말해서, 상기 로터에 마킹된 가공 기준점과 일치되는 위치의 인덱싱 테이블에 그 가공 기준점의 위치를 표시할 수 있도록 통상의 브래킷이나 프레임 등에 의해 작업자가 용이하게 식별할 수 있도록 표시수단을 장착한다. In other words, a display means is mounted on the indexing table at a position coinciding with the machining reference point marked on the rotor so that the operator can easily identify the position of the machining reference point by means of a conventional bracket or frame.

그에 따라 로터 가공시 갑작스런 정전이나 갑작스런 정전이나 혹은 장비의 인덱싱으로 인한 미세 변화발생시에도 로터의 가공 기준점의 위치를 정확하게 표시할 수 있다. As a result, the position of the rotor's machining reference point can be accurately displayed even when sudden power outages, sudden power outages or fine changes due to indexing of the machine occur during rotor machining.

그로 인해 재가공시에도 번거롭거나 불편함 없이 가공 기준점의 위치를 정확하게 파악하여 정확한 가공이 연속적으로 이루어져, 로터의 재가공에 따른 불량 발생을 원천적으로 방지할 수 있음은 물론 그로 인해 제품에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있다. Therefore, it is possible to precisely grasp the position of the machining reference point without inconvenience and inconvenience when re-machining, and precisely machining can be continuously performed, thereby preventing defects caused by reprocessing of the rotor. .

아울러, 상기 인덱싱 테이블에 장착되는 표시수단은 상기 로터에 마킹된 가공 기준점과 수직선상으로 장착된다. 즉, 설치 부피를 최소화함은 물론 가공에 따른 지속적으로 회전되는 특성상 회전시 간섭방지는 물론 작업자로 하여금 원활하고 식별이 용이하도록 상기 표시수단은 가공기준점과 직교되는 수직선상으로 형성하는 것이 바람직하다. In addition, the display means mounted on the indexing table is mounted on a line perpendicular to the machining reference point marked on the rotor. That is, it is preferable that the display means is formed in a vertical line orthogonal to the machining reference point so that the operator can smoothly and easily identify, as well as to minimize the installation volume and to prevent interference during rotation due to the constantly rotating nature due to machining.

그리고, 상기 로터에 마킹된 가공 기준점과 인덱싱 테이블에 장착된 표시수단이 수직선상으로 위치할 때 가공 기준점은 로터의 중심축과 동일선상으로 위치한다. Then, when the machining reference point marked on the rotor and the display means mounted on the indexing table are positioned in a vertical line, the machining reference point is located on the same line as the center axis of the rotor.

즉, 마킹된 기준점의 각도가 0°일때 인덱싱 테이블 또한 0°가 되도록 함으로써, 가공 중에 정전시에나 이상 발생하여도 표시수단이 수직이 되면 가공 기준점이 로터의 중심축에 위치하는 것을 확인할 수 있는 것이다. That is, when the angle of the marked reference point is 0 °, the indexing table is also 0 °, so that it can be confirmed that the machining reference point is located on the center axis of the rotor when the display means is vertical even if a power failure occurs during machining.

그에 따라 표시수단을 설치시 가공 기준점과 수직선상으로 장착하는 것이 바람직하다 할 것이다. Accordingly, it is preferable to mount the display means in a vertical line with the processing reference point at the time of installation.

이로써, 본 발명의 가공 기준점 표시방법 또한 번거롭거나 복잡한 과정에서 이루어지는 것이 아니라 로터 가공시에 따른 간단한 방식에 의해 간단하면서 편리하게 이루어질 수 있는 장점도 가진다.
Accordingly, the method of displaying the machining datum point of the present invention is not only troublesome or complicated, but also has a merit that it can be simply and conveniently performed by a simple method according to the rotor machining.

1 : 표시수단
10 : 장착부재 12 : 장착 브래킷
12a : 장착면 12a' : 장착홀
12b : 조절면 12b' : 슬라이드공
20 : 표시부재 22 : 표시 브래킷
22a : 장착부 22a' : 위치 조절공
22b : 수직 표시부 100 : 가공설비
110 : 인덱싱 테이블 A : 가공 기준점
R : 로터1: display means
10: mounting member 12: mounting bracket
12a: Mounting surface 12a ': Mounting hole
12b: Adjusting surface 12b ': Slide ball
20: display member 22: display bracket
22a: mounting portion 22a ': position adjusting ball
22b: Vertical display section 100: Processing facility
110: indexing table A: machining reference point
R: Rotor

Claims (12)

로터에 슬롯 또는 홀 가공에 따른 그 로터에 마킹된 가공 기준점을 표시하기 위한 표시장치로서,
상기 표시장치는 로터가 거치되어 그 로터와 함께 회전되는 가공설비의 인덱싱 테이블에 상기 로터에 마킹된 가공 기준점의 위치를 표시하도록 마련되는 표시수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시장치. A display device for displaying a machining reference point marked on a rotor in accordance with slot or hole machining in a rotor,
Wherein the display device comprises display means provided on the indexing table of the processing equipment in which the rotor is mounted and rotated together with the rotor to indicate the position of the machining reference point marked on the rotor, . 제1항에 있어서,
상기 표시수단은 로터에 마킹된 가공 기준점의 위치를 수직선상으로 표시하는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시장치. The method according to claim 1,
Wherein the display means displays the position of the machining reference point marked on the rotor in a vertical line. 제2항에 있어서,
상기 표시수단은 인덱싱 테이블에 장착되는 장착부재, 상기 장착부재에 장착되어 상기 로터에 마킹된 가공 기준점의 위치를 표시하는 표시부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시장치. 3. The method of claim 2,
Wherein the display means includes a mounting member mounted on the indexing table, and a display member mounted on the mounting member for indicating a position of the machining reference point marked on the rotor. 제3항에 있어서,
상기 장착부재는 인덱싱 테이블의 상하부에 일단이 장착되고, 타단에는 상기 표시부재가 체결되는 한 쌍의 장착 브래킷인 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시장치. The method of claim 3,
Wherein the mounting member is a pair of mounting brackets, one end of which is mounted on the upper and lower portions of the indexing table, and the other end of which is fastened with the display member. 제4항에 있어서,
상기 장착 브래킷은 일단에 장착홀이 형성되어 상기 인덱싱 테이블에 장착되는 장착면, 상기 장착면으로부터 절곡 형성되어 상기 표시수단의 좌우 위치 조절을 위한 조절면을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시장치. 5. The method of claim 4,
Wherein the mounting bracket includes a mounting surface formed at one end thereof with a mounting hole and mounted on the indexing table, and a control surface formed to be bent from the mounting surface to adjust the position of the display device in the horizontal direction. Device. 제5항에 있어서,
상기 조절면에서의 좌우 조절은 그 조절면에 형성되는 장방형의 슬라이드공에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시장치. 6. The method of claim 5,
Wherein the left and right adjustment on the adjustment surface is made by a rectangular slide ball formed on the adjustment surface. 제5항에 있어서,
상기 표시부재는 장착 브래킷의 조절면 상에서 수직선상으로 배치되도록 상하단이 체결되는 표시 브래킷인 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시장치. 6. The method of claim 5,
Wherein the display member is a display bracket to which the upper and lower ends are fastened so as to be arranged in a vertical line on the adjustment surface of the mounting bracket. 제7항에 있어서,
상기 표시 브래킷은 조절면 상에서 상하 위치조절이 가능하게 구비되는 장착부, 상기 장착부로부터 직교되게 수직으로 형성되는 수직 표시부를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시장치. 8. The method of claim 7,
Wherein the display bracket includes a mounting portion that is vertically adjustable on the adjustment surface, and a vertical display portion that is perpendicularly formed perpendicularly to the mounting portion. 제8항에 있어서,
상기 장착부의 상하 위치조절은 그 장착부에 상하로 형성되는 장방형의 위치 조절공에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시장치. 9. The method of claim 8,
Wherein the adjustment of the vertical position of the mounting portion is performed by a rectangular positioning hole formed vertically on the mounting portion. 로터에 슬롯 또는 홀 가공에 따른 기준점이 되는 가공 기준점을 표시하기 위한 표시방법으로서,
상기 로터를 가공설비에 셋업과 함께 그 로터의 중심축 방향과 직교되는 수직선상의 중심선을 설정하는 단계;
상기 수직선상의 중심선을 설정한 후 센터 파인더를 그 수직선상의 중심선에 위치시킨 다음 로터를 회전시켜 가공 기준점 라인을 센터 파인더와 일치시켜 가공 기준점을 설정하는 단계;
상기 설정된 기공 기준점에 따라 그 가공 기준점을 로터에 마킹하는 단계; 및
상기 로터에 마킹된 가공 기준점이 위치하는 가공설비의 인덱싱 테이블에 상기 가공 기준점을 표시할 수 있는 표시수단을 장착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시방법. A display method for displaying a machining reference point on a rotor which is a reference point for machining a slot or a hole,
Setting the rotor in a processing facility and setting a center line on a vertical line perpendicular to the center axis direction of the rotor;
Setting a center line on the vertical line, positioning the center finder on a center line on the vertical line, and then rotating the rotor to match the line of machining reference point with the center finder to set a machining reference point;
Marking the machining reference point on the rotor in accordance with the set pore reference point; And
And mounting a display means capable of displaying the machining reference point on an indexing table of a machining facility on which the machining reference point marked on the rotor is located. 제10항에 있어서,
상기 인덱싱 테이블에 장착되는 표시수단은 상기 로터에 마킹된 가공 기준점과 수직선상으로 장착되는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시방법. 11. The method of claim 10,
And the display means mounted on the indexing table is mounted on a line perpendicular to the machining reference point marked on the rotor. 제11항에 있어서,
상기 로터에 마킹된 가공 기준점과 인덱싱 테이블에 장착된 표시수단이 수직선상으로 위치할 때 가공 기준점은 로터의 중심축과 동일선상으로 위치하는 것을 특징으로 하는 로터의 가공 기준점 표시방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the machining reference point is located on the same line as the center axis of the rotor when the machining reference point marked on the rotor and the display means mounted on the indexing table are positioned in a vertical line.
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