KR101715606B1 - The Mold Device for Molding Glasses - Google Patents

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KR101715606B1 KR1020160125173A KR20160125173A KR101715606B1 KR 101715606 B1 KR101715606 B1 KR 101715606B1 KR 1020160125173 A KR1020160125173 A KR 1020160125173A KR 20160125173 A KR20160125173 A KR 20160125173A KR 101715606 B1 KR101715606 B1 KR 101715606B1
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molding
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정영화
이연형
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(주)대호테크
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Abstract

The present invention relates to a mold device for glass molding. According to the present invention, stepped portions that do not come into direct contact with a heater block are formed in upper and bottom surface portions of an upper mold and a lower mold and heat release holes are formed at certain positions of the stepped portions. Accordingly, high heat is transferred as it is to a molding part of a glass material and moldability is maintained whereas less heat is transferred to a non-molding part of the glass material. As a result, glass molding quality as a whole can be improved. In addition, a pressing mold, which directly presses only the molding part of the glass material, is installed to protrude from the upper mold, and thus partial molding can be performed while the heater block comes into contact with the pressing mold and direct heat transfer occurs only to the molding part of the glass material.

Description

유리성형용 금형장치{The Mold Device for Molding Glasses}[0001] The present invention relates to a mold apparatus for molding glass,

본 발명은 유리성형용 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상부금형과 하부금형의 상면과 저면부에 히터블럭과 직접적으로 접촉하지 않는 단차부를 형성하고, 단차부의 특정 위치에 열빠짐홀을 형성하여 유리소재의 성형부위에는 높은 열이 그대로 전달되어 성형성이 유지되도록 하면서 유리소재의 비성형부위에 열전달이 적게 이루어져 전체적인 유리 성형품질이 향상될 수 있도록 하고, 유리소재의 성형부위만을 직접적으로 눌러주는 누름금형을 상부금형 상부로 돌출되게 설치하여 히터블럭이 누름금형에 접촉되면서 유리소재의 성형부위로만 직접적으로 열전달이 이루어지면서 부분 성형이 이루어질 수 있도록 한 유리성형용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for glass molding, and more particularly, to a mold apparatus for forming a glass, in which upper and lower surfaces of an upper mold and a lower mold are provided with stepped portions which are not in direct contact with the heater block, So that high heat is directly transmitted to the molding part of the glass material, so that the moldability can be maintained while the heat transfer is low in the non-molding part of the glass material so that the overall glass molding quality can be improved, and only the molding part of the glass material is directly pressed The present invention relates to a mold apparatus for glass molding in which a pressing mold is provided so as to protrude from an upper mold so that the heating block is directly contacted with the pressing mold while heat is transferred directly to the molding site of the glass material.

일반적으로 유리성형물이라 함은 유리렌즈, 곡면부를 갖는 글라스가 대표적이다.Generally, a glass molding refers to a glass lens and a glass having a curved portion.

렌즈는 적외선 유리렌즈, 카메라렌즈등 다양한 카메라에 장착되는 것이고, 곡면부를 갖는 글라스는 스마트폰과 같은 휴대단말기의 윈도우 글라스 또는 백커버에 주로 사용되고 있다.The lens is mounted on various cameras such as an infrared glass lens and a camera lens, and the glass having a curved portion is mainly used in a window glass or a back cover of a portable terminal such as a smart phone.

이러한 곡면부를 갖는 글라스 성형장치의 종래기술로는 대한민국 선등록특허 제 10-1121449호가 개시되어 있다.As a conventional art of a glass molding apparatus having such a curved surface portion, Korean Registered Patent No. 10-1121449 is disclosed.

종래기술은 베이스의 상부를 전,후로 양분하여 베이스의 상부 전방에 평판형태의 소재가 투입된 금형체가 서서히 이송되면서 고온으로 가열되어 소재를 밴딩시키는 히팅라인을 형성하고, 베이스의 상부 후방에는 가열된 금형체가 서서히 이송되면서 냉각되는 냉각라인을 형성하며, 히팅라인을 통과한 금형체가 냉각라인으로 이송될 수 있도록 연결하는 연결라인을 히팅라인의 끝단에 형성하고, 히팅라인에는 질소가스가 충진되어 있는 챔버를 형성하되,In the prior art, a mold body, into which a plate-like material is inserted, is gradually transferred to the upper front side of the base by dividing the upper portion of the base, thereby forming a heating line for bending the material by heating at a high temperature. A connecting line is formed at the end of the heating line to connect the mold body that has passed through the heating line to be transferred to the cooling line while the cooling line to be cooled is slowly transferred while the body is being transferred, Lt; / RTI >

이송수단에 의해 히팅라인으로 순차 공급되는 금형체를 가열하는 예열수단과;Preheating means for heating the metal molds sequentially supplied to the heating line by the conveying means;

예열된 금형체를 접촉상태로 직접 가열하여 금형체 내부의 소재를 밴딩시키는 성형수단과;Molding means for bending a material inside the mold body by directly heating the preheated metal mold body in a contact state;

금형체를 히팅라인, 연결라인, 냉각라인으로 순차 공급 이송하는 이송수단; 으로 구성한 것이다.Conveying means for sequentially feeding and conveying the metal mold to a heating line, a connecting line, and a cooling line; .

그러나, 종래의 유리성형용 금형장치는 유리소재를 밴딩하는 상부금형과 하부금형으로 이루어지고, 그 상부금형과 하부금형이 하부히터블럭과 상부히터블럭 사이에서 가열 및 가압 되면서 금형이 제공하는 형상에 따라 유리소재를 밴딩하는 것이기 때문에 유리소재 전체에 동일한 열이 전달되면서 비성형부위 까지도 열적변형이 발생하게되어 전체적인 유리성형 품질이 떨어지게되는 문제점이 발생하고 있었다.However, the conventional glass molding die apparatus is composed of an upper mold and a lower mold for bending a glass material, and the upper mold and the lower mold are heated and pressed between the lower heater block and the upper heater block, The same heat is transferred to the entire glass material, and thermal deformation occurs even in the non-molding part, resulting in a problem that the quality of the glass molding is deteriorated as a whole.

즉, 스마트폰과 같은 휴대단말기의 윈도우글라스의 경우 어느 일측만이 밴딩되거나 아니면 양측이 밴딩되는 형태로 성형되기 마련인데, 종래의 유리성형용 금형을 사용하게되면 유리소재의 전체에 동일한 열이 인가되면서 유리소재의 비성형부위(예를들면 유리소재의 평평한 부분)까지 높은 열이 그대로 전달되면서 열적변형이 발생하게 성형되는 유리제품의 표면 품질이 하락하게되는 문제점이 발생하는 것이다.That is, in the case of a window glass of a portable terminal such as a smart phone, only one side is formed by bending or both sides are formed by bending. When a conventional glass molding die is used, the same heat is applied to the entire glass material The high heat is transferred to the non-forming part of the glass material (for example, the flat part of the glass material), and the surface quality of the glass product to be thermally deformed is lowered.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 상부금형과 하부금형의 상면과 저면부에 히터블럭과 직접적으로 접촉하지 않는 단차부를 형성하고, 단차부의 특정 위치에 열빠짐홀을 형성하여 유리소재의 성형부위에는 높은 열이 그대로 전달되어 성형성이 유지되도록 하면서 유리소재의 비성형부위에 열전달이 적게 이루어져 전체적인 유리 성형품질이 향상될 수 있도록 하고, 유리소재의 성형부위만을 직접적으로 눌러주는 누름금형을 상부금형 상부로 돌출되게 설치하여 히터블럭이 누름금형에 접촉되면서 유리소재의 성형부위로만 직접적으로 열전달이 이루어지면서 부분 성형이 이루어질 수 있도록 한 유리성형용 금형장치를 제공함을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: forming upper and lower surfaces of an upper mold and a lower mold such that steps not directly contacting the heater block are formed, So that the heat is transferred to the non-forming part of the glass material to improve the quality of the glass molding as a whole, and the pressing mold which directly presses the molding part of the glass material directly And a mold apparatus for glass molding, which is provided so as to protrude above the mold, so that the heat block is directly contacted with the pressing mold and heat is directly transferred to the molding site of the glass material.

상기 목적달성을 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

소재가 안착되는 바닥부의 일측 또는 양측에 성형용 곡면부가 형성된 하부금형과; 바닥부에 대응하여 소재의 상측으로 밀착되는 밀착부가 구비되고 하부금형의 상측으로 결합되는 상부금형; 으로 구성되고, 히터블럭으로 부터 전달되는 열을 이용하여 소재를 성형하는 유리성형용 금형에 있어서, A lower mold having a curved surface portion formed on one side or both sides of a bottom portion on which a material is seated; An upper mold having an adhering portion to be adhered to the upper side of the workpiece corresponding to the bottom portion and coupled to the upper side of the lower mold; A mold for glass molding, which is formed by using heat transmitted from a heater block,

하부금형과 상부금형의 저면과 상면에 히터블럭과 직접적으로 접촉되지 않는 단차부를 형성한 것을 특징으로 한다.And a stepped portion which is not in direct contact with the heater block is formed on the bottom surface and the top surface of the lower mold and the upper mold.

본 발명에 의하면, 유리소재의 성형부위에는 높은 열이 그대로 전달되어 성형성이 유지되도록 하면서 유리소재의 비성형부위에 열전달이 적게 이루어져 전체적인 유리 성형품질이 향상될 수 있도록 하고, 유리소재의 성형부위만을 직접적으로 눌러주는 누름금형을 상부금형 상부로 돌출되게 설치하여 히터블럭이 누름금형에 접촉되면서 유리소재의 성형부위로만 직접적으로 열전달이 이루어지면서 부분 성형이 이루어질 수 있도록하는 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention, high heat is directly transferred to a molding part of a glass material, so that moldability can be maintained, and heat transfer to a non-molding part of the glass material can be reduced, A pressing mold directly pressing the pressing mold is provided so as to protrude from the upper mold so that the heating block can contact the pressing mold and the heat can be directly transferred only to the molding part of the glass material so that the partial molding can be performed.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예를 보인 분해 단면도.
도 2 는 본 발명의 제 1 실시예를 보인 작동 상태도.
도 3 은 본 발명의 제 1 실시예에 적용된 상부금형을 보인 평면도.
도 4 는 본 발명의 제 2 실시예를 보인 분해 단면도.
도 5 는 본 발명의 제 2 실시예를 보인 작동상태도.
도 6 은 본 발명의 제 2 실시예를 예시한 분해사시도.
도 7 은 본 발명의 제 2 실시예를 보인 평면도.
도 8 과 도 9 는 본 발명의 제 3 실시예를 보인 도면.
도 10 과 도 11 은 금형을 가압하는 프레스장치를 예시한 도면.1 is an exploded cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
2 is an operational state diagram showing a first embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing an upper mold applied to the first embodiment of the present invention.
4 is an exploded cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention.
5 is an operational state diagram showing a second embodiment of the present invention.
6 is an exploded perspective view illustrating a second embodiment of the present invention.
7 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.
Figs. 8 and 9 show a third embodiment of the present invention. Fig.
10 and 11 illustrate a press apparatus for pressing a mold.

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 11 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

◆ 제 1 실시예 ◆<First Embodiment>

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예를 보인 분해 단면도이고, 도 2 는 본 발명의 제 1 실시예를 보인 작동 상태도이며, 도 3 은 본 발명의 제 1 실시예에 적용된 상부금형을 보인 평면도이다.FIG. 1 is an exploded sectional view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an operational state view showing the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a plan view showing an upper mold applied to the first embodiment of the present invention .

제 1 실시예의 금형장치는 하부금형(10), 중간블럭(20), 상부금형(30)으로 대별 구성된다.The mold apparatus of the first embodiment comprises a lower mold 10, an intermediate block 20, and an upper mold 30.

하부금형(10)의 중간부에는 평판형태의 유리소재(100)가 안착되는 바닥부(11)가 융기된 형태로 형성되어 있고, 바닥부(11)의 가장자리에는 소재(100)를 밴딩하기 위한 곡면부(12)가 형성되어 있다.A bottom portion 11 on which a flat glass material 100 is placed is formed in a protruded form at the middle portion of the lower mold 10, A curved surface portion 12 is formed.

상부금형(30)은 하부금형(10)의 상측으로 결합되는 것으로, 바닥부(11)에 대응하여 소재(100)의 비성형부위에 밀착되는 밀착부(32)가 중간부 저면에 형성되어 있으며, 밀착부(32)의 가장자리에는 곡면부(12)에 대응하는 성형면(31)이 소재(100)의 밴딩부위를 가압할 수 있도록 형성되어 있다.The upper mold 30 is coupled to the upper side of the lower mold 10 and has a tight contact portion 32 formed on the bottom of the middle portion in close contact with the non-molding portion of the work 100 in correspondence with the bottom portion 11 And a molding surface 31 corresponding to the curved surface portion 12 is formed at the edge of the tight contact portion 32 so as to press the bending portion of the work 100.

중간블럭(20)은 하부금형(10)과 상부금형(30) 사이에 설치되는 것으로, 상부금형(30)의 하강거리를 제한하는 기능을 갖게된다.The intermediate block 20 is installed between the lower mold 10 and the upper mold 30 and has a function of restricting the lowering distance of the upper mold 30.

소재(100) 성형시 하부금형(10)은 하부히터블럭(40) 위에 놓여지게되고, 상부금형(30)의 상측으로는 상부히터블럭(50)이 밀착되면서 상부금형(30)을 가열 및 가압하게된다.The lower mold 10 is placed on the lower heater block 40 and the upper heater block 50 is attached to the upper side of the upper mold 30 to heat and press the upper mold 30, .

이때, 상부히터블럭(50)의 양측에는 단열판(51)이 하향 돌출되게 형성되어 상부히터블럭(50)이 하강하였을때 단열판(51)이 하부금형(10)과 상부금형(30)을 감싸면서 열의 손실을 억제할 수 있도록 하였다.At this time, on both sides of the upper heater block 50, a heat insulating plate 51 is formed to protrude downward so that the heat insulating plate 51 surrounds the lower mold 10 and the upper mold 30 when the upper heater block 50 descends So that heat loss can be suppressed.

한편, 본 발명에서는 하부금형(10)의 저면부와 상부금형(30)의 상부면에 각각 단차부(13)(33)를 형성하여 소재(100)를 성형할때 단차부(13)(33) 부분이 히터블럭과 직접적으로 접촉되지 않도록 하여 히터블럭(40)(50)에서 가해지는 열이 단차부(13)(33) 부분에는 적게 전달되도록 하였다.In the present invention, the stepped portions 13 and 33 are formed on the bottom surface of the lower mold 10 and the upper surface of the upper mold 30 to form the stepped portions 13 and 33 Is not directly brought into contact with the heater block so that the heat applied by the heater blocks 40 and 50 is less transmitted to the stepped portions 13 and 33. [

상기 단차부(13)(33)의 형성위치는 소재(100)의 비성형부분에 대응하도록 하므로써, 유리소재 성형시 비성형부분(평탄부분)은 열적 변형이 이루어지지 않게되어 전체적인 유리성형품의 성형품질이 향상되도록 할 수 있게되는 것이다.Since the formation positions of the step portions 13 and 33 correspond to the non-molding portion of the material 100, the unformed portion (flat portion) is not thermally deformed when the glass material is molded, So that the quality can be improved.

그리고, 상기 단차부(13)(33)의 가장자리에는 장홀 형태의 열빠짐홀(14,34)을 형성하므로써, 성형동작시 소재(100)의 비성형부분에 가해지는 열이 열빠짐홀(14,34)을 통해 외부로 발산되어 소재(100)의 비성형부분으로 열이 적게 전달되도록 한 것이다.By forming the heat dissipation holes 14 and 34 in the shape of an elongated hole at the edges of the step portions 13 and 33, heat applied to the non- And 34, so that less heat is transferred to the non-molded portion of the work 100. [

열빠짐홀(14,34)은 열을 적게 전달하고자 하는 부분에 대응하도록 여러게 형성할 수도 있고, 그 형성부위는 소재(100)의 밴딩부위에 따라 가변적으로 설계할 수 있다.The heat dissipation holes 14 and 34 may be formed so as to correspond to a portion to which heat is to be transmitted in a small amount and may be formed in a variable manner according to a bending portion of the material 100.

◆ 제 2 실시예 ◆Example 2

도 4 는 본 발명의 제 2 실시예를 보인 분해 단면도이고, 도 5 는 본 발명의 제 2 실시예를 보인 작동상태도이며, 도 6 은 본 발명의 제 2 실시예를 예시한 분해사시도이고, 도 7 은 본 발명의 제 2 실시예를 보인 평면도이다.FIG. 4 is an exploded sectional view showing a second embodiment of the present invention, FIG. 5 is an operational state view showing a second embodiment of the present invention, FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating the second embodiment of the present invention, 7 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.

제 2 실시예의 금형장치는 하부금형(110), 누름금형(120), 상부금형(130)으로 대별 구성된다.The mold apparatus of the second embodiment is basically composed of a lower mold 110, a press mold 120, and an upper mold 130.

하부금형(110)의 중간부에는 평판형태의 유리소재(100)가 안착되는 바닥부(111)가 융기된 형태로 형성되어 있고, 바닥부(111)의 가장자리에는 소재(100)를 밴딩하기 위한 곡면부(112)가 형성되어 있으며, 소재(100)를 바닥부(111)에 올려놓을 때 소재(100)의 정위치에 올려놓을 수 있도록 안내하는 소재가이드(114)가 곡면부(112)에 근접하도록 하부금형(110)의 상부면으로 부터 돌출되게 형성되어 있고, 상부금형(130)을 하부금형(110)에 결합시킬 때 그 결합동작이 용이해지도록 하는 금형가이드(113)가 하부금형(110)의 상부면에 복수개 돌출되게 형성되어 있다.A bottom part 111 on which a flat glass material 100 is placed is formed in a protruded form in the middle part of the lower mold 110, A curved surface portion 112 is formed and a workpiece guide 114 for guiding the workpiece 100 to be placed in a predetermined position when the workpiece 100 is placed on the bottom portion 111 is provided on the curved surface portion 112 A mold guide 113 protruding from the upper surface of the lower mold 110 so as to be close to the lower mold 110 and allowing the coupling operation to be facilitated when the upper mold 130 is coupled to the lower mold 110, 110).

상부금형(130)은 하부금형(110)의 상측으로 결합되는 것으로, 바닥부(111)에 대응하여 소재(100)의 비성형부위에 밀착되는 밀착부(131)가 저면에 형성되어 있으며, 금형가이드(113)에 끼워지는 끼움홈(132)이 복수개소에 형성되어 있다.The upper mold 130 is coupled to the upper side of the lower mold 110. The upper mold 130 has a tight contact portion 131 formed on the bottom surface to closely contact the unformed portion of the work 100 corresponding to the bottom portion 111, And fitting grooves 132 to be fitted in the guide 113 are formed at a plurality of positions.

따라서, 상부금형(130)을 하부금형(110)에 결합할 때 끼움홈(132)이 금형가이드(113)에 끼워지도록 하는것으로 간편하에 상부금형(130)을 하부금형(110)에 결합할 수 있는 것이며, 상부금형(130)을 하부금형(110)에 결합하면 바닥부(111)에 놓여진 소재(100)의 상부면에 상부금형(130)의 밀착부(131)가 밀착되면서 눌러줄 수 있게된다.Therefore, when the upper mold 130 is coupled to the lower mold 110, the upper mold 130 can be easily coupled to the lower mold 110 by fitting the fitting groove 132 into the mold guide 113. [ When the upper mold 130 is coupled to the lower mold 110, the upper portion of the material 100 placed on the bottom portion 111 is pressed against the upper portion of the upper mold 130 do.

제 1 실시예와 마찬가지로 상부금형(130)의 상측으로 상부히터블럭(50)이 접촉되고, 하부금형(110)은 하부히터블럭(40)에 얹혀져 성형동작이 이루어지게된다.The upper heater block 50 is brought into contact with the upper side of the upper mold 130 and the lower mold 110 is placed on the lower heater block 40 in the same manner as in the first embodiment.

하부금형(110)의 저면부와 상부금형(130)의 상부면에 각각 단차부(115)(133)를 형성하여 소재(100)를 성형할때 단차부(115)(133) 부분이 히터블럭과 직접적으로 접촉되지 않도록 하여 히터블럭(40)(50)에서 가해지는 열이 단차부(115)(133) 부분에는 적게 전달되도록 하였다.The step portions 115 and 133 are formed on the bottom surface portion of the lower mold 110 and the upper surface of the upper mold 130 to form the step portions 115 and 133, So that the heat applied by the heater blocks 40 and 50 is less transmitted to the stepped portions 115 and 133. [

상기 단차부(115)(133)의 형성위치는 소재(100)의 비성형부분에 대응하도록 하므로써, 유리소재 성형시 비성형부분(평탄부분)은 열적 변형이 이루어지지 않게되어 전체적인 유리성형품의 성형품질이 향상되도록 할 수 있게되는 것이다.Since the forming positions of the stepped portions 115 and 133 correspond to the non-forming portion of the material 100, the unformed portion (flat portion) is not thermally deformed when the glass material is molded, So that the quality can be improved.

그리고, 상기 단차부(115)(133)의 가장자리에는 장홀 형태의 열빠짐홀(116,134)을 형성하므로써, 성형동작시 소재(100)의 비성형부분에 가해지는 열이 열빠짐홀(116,134)을 통해 외부로 발산되어 소재(100)의 비성형부분으로 열이 적게 전달되도록 한 것이다.The heat release holes 116 and 134 are formed at the edges of the stepped portions 115 and 133 so that the heat applied to the unformed portion of the blank 100 during the molding operation is the heat dissipation holes 116 and 134 So that less heat is transferred to the non-molded part of the work 100. [

열빠짐홀(116,134)은 열을 적게 전달하고자 하는 부분에 대응하도록 여러게 형성할 수도 있고, 그 형성부위는 소재(100)의 밴딩부위에 따라 가변적으로 설계할 수 있다.The heat dissipation holes 116 and 134 may be formed so as to correspond to a portion to which heat is to be transmitted in a small amount and may be formed in a variable manner according to the bending portion of the material 100.

또한, 상부금형(130)에 형성되는 열빠짐홀(134)은 단차부(133)의 가장자리에 장홀 형태로 형성하고, 열빠짐홀(134)의 사이사이에 단차부(133)와 상부금형(130)을 연결하는 연결부(135)가 형성되도록 구성한다. The heat dissipation holes 134 formed in the upper mold 130 are formed in the shape of an elongated hole at the edge of the stepped portion 133 and the stepped portion 133 and the upper mold 133 130 are connected to each other.

한편, 누름금형(120)은 소재(100)의 성형부위를 가압하여 성형하는 것으로, 상기 상부금형(130)의 열빠짐홀(134)로 삽입될 수 있는 사각링 형상의 몸체부(121)에 의해 전체적인 외형을 이루게되고, 이 몸체부(121)의 저면부에는 곡면부(112)에 대응하는 성형면(124)이 형성되어 있으며, 몸체부(121)의 내측면 또는 외측면에 간격유지돌부(123)가 세로방향으로 길게 돌출되어 있으며, 몸체부(121)의 상부에는 연결부(135)에 끼워질 수 있는 삽입홈(122)이 형성되어 있다.The press mold 120 presses the molding part of the material 100 to form a rectangular ring-shaped body part 121 which can be inserted into the heat releasing hole 134 of the upper mold 130 And a molding surface 124 corresponding to the curved surface portion 112 is formed in the bottom surface portion of the body portion 121. The inner surface or the outer surface of the body portion 121 has a gap- And an insertion groove 122 is formed in the upper part of the body part 121 so as to be inserted into the connection part 135. [

따라서, 누름금형(120)이 열빠짐홀(134)에 끼워진 상태의 상부금형(130)을 하부금형(110) 위에 결합하게되면 도 4 와 같이 누름금형(120)의 성형면(124)이 소재(100)에 얹혀진 상태이기 때문에 누름금형(120)의 상단이 상부금형(130)의 상측으로 돌출된 상태가되고, 이때 상측에서 상부히터블럭(50)이 하강하게되면 누름금형(120)을 서서히 가압하게되므로 상부히터블럭(50)의 열이 누름금형(120)을 통해 소재(100)의 성형부위로 전달되어 성형이 이루어지게되는 것이며, 상부히터블럭(50)이 상부금형(130)에 접촉되더라도 단차부(133)와는 상부히터블럭(50)이 직접 접촉되지 않으므로 소재(100)의 비성형부위로는 열전달이 낮아져 비성형부위의 열적변형이 적게 일어나 전체적인 유리소재의 성형품질이 향상될 수 있게되는 것이다.4, when the upper mold 130 is inserted into the heat release hole 134, the molding surface 120 of the press mold 120 is pressed against the lower mold 110, The top of the press mold 120 is protruded upward from the upper mold 130. When the upper heater block 50 is lowered from the upper side of the press mold 120, The heat of the upper heater block 50 is transferred to the molding site of the work 100 through the press mold 120 to be molded and the upper heater block 50 contacts the upper mold 130 Since the upper heater block 50 is not in direct contact with the stepped portion 133, heat transfer is lowered at the non-molding portion of the work 100, so that thermal deformation of the non-molding portion is reduced, It will be.

그리고, 누름금형(120)의 간격유지돌부(123)에 의해 몸체부(121)와 단차부(133) 사이에 열빠짐공간이 유지되므로 소재(100)의 비성형부위에 가해지는 열을 외부로 발산할 수 있게된다.Since the heat releasing space is maintained between the body portion 121 and the step portion 133 by the gap retaining protrusion 123 of the press die 120, heat applied to the non- It is possible to diverge.

◆ 제 3 실시예 ◆Example 3

도 8 과 도 9 는 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것이다.8 and 9 show a third embodiment of the present invention.

제 2 실시예의 금형장치는 하부금형(210), 누름금형(220), 상부금형(230)으로 대별 구성된다.The mold apparatus of the second embodiment includes a lower mold 210, a press mold 220, and an upper mold 230.

하부금형(210)의 중간부에는 평판형태의 유리소재(100)가 안착되는 바닥부(211)가 융기된 형태로 형성되어 있고, 바닥부(211)의 가장자리에는 소재(100)를 밴딩하기 위한 곡면부(212)가 형성되어 있다.A bottom part 211 on which a glass material 100 in the form of a flat plate is seated is formed in a protruded form in the middle part of the lower mold 210. At the edge of the bottom part 211, A curved surface portion 212 is formed.

상부금형(230)은 하부금형(210)의 상측으로 결합되는 것으로, 바닥부(211)에 대응하여 소재(100)의 비성형부위에 밀착되는 밀착부(231)가 저면에 형성되어 있으며, 누름금형(220)이 끼워질 수 있는 금형홀(232)이 복수개 형성되어 있다.The upper mold 230 is coupled to the upper side of the lower mold 210 and has a tight contact portion 231 formed on the bottom of the lower mold 210 so as to be in close contact with an unformed portion of the work 100 corresponding to the bottom portion 211, A plurality of mold holes 232 into which the mold 220 can be fitted are formed.

누름금형(220)은 소재(100)의 성형부위를 가압하여 성형하는 것으로, 상기 상부금형(230)의 금형홀(232)로 삽입될 수 있는 바 형태로 이루어지며, 누름금형(220)의 저면부에는 곡면부(212)에 대응하는 성형면(221)이 형성되어 있다.The press mold 220 presses the molding part of the material 100 and forms a bar that can be inserted into the mold hole 232 of the upper mold 230. The press mold 220 has a bottom A molding surface 221 corresponding to the curved surface portion 212 is formed.

상기 하부금형(210)과 상부금형(230)에는 앞선 실시예와 같은 단차부와 열빠짐홀이 형성될 수 있다.The lower mold 210 and the upper mold 230 may have the same stepped portion and heat dissipating holes as those of the previous embodiment.

제 3 실시예는 누름금형(220)을 바형태로 분할 형성하여 밴딩하고자 하는 부위에 선택적으로 설치하여 사용할 수 있도록 한 것이다.In the third embodiment, the press mold 220 is divided into bars and selectively installed at a portion to be bent.

즉, 소재(100)의 밴딩부위가 3곳이면 그에 대응하도록 3개의 누름금형(220)을 설치하여 소재(100)의 밴딩부위를 부분 가열 및 가압하여 성형하는 것이다.That is, when the material 100 has three bending portions, three pressing dies 220 are provided to correspond to the bending portions so that the bending portion of the material 100 is partially heated and pressed to be molded.

한편, 상부히터블럭(50)은 도 10과 도 11 에 도시된 바와같은 프레스수단에 의해 상하로 작동하게 된다. On the other hand, the upper heater block 50 is operated up and down by the press means as shown in Figs.

상부히터블럭(50)에는 다수의 히터(52)가 설치될 수 있고, 메인실린더(53)에 의해 상하로 작동하는 메인축(54)이 상부히터블럭(50)의 상부에 연결되어 있어서 메인실린더(53)의 작동시 상부히터블럭(50)이 상승 또는 하강하게되는 것이다.A plurality of heaters 52 may be installed in the upper heater block 50. A main shaft 54 operating vertically by the main cylinder 53 is connected to the upper portion of the upper heater block 50, The upper heater block 50 is raised or lowered during the operation of the heater 53.

그리고, 메인실린더(53)의 일측에 보조축(56)을 구비한 보조실린더(55)를 더 설치하며, 보조축(56)에 의해 상하로 작동하는 작동바(57)를 상부히터블럭(50)의 상부에 설치하고, 작동바(57)의 저면부에는 상부금형을 부분적으로 가압하는 다수의 누름핀(58)을 설치하여 누름핀(58)으로 상부금형을 부분적으로 가압할 수 있다.An auxiliary cylinder 55 having an auxiliary shaft 56 is further provided at one side of the main cylinder 53 and an operation bar 57 operated up and down by the auxiliary shaft 56 is connected to the upper heater block 50 And a plurality of pressing pins 58 for partially pressing the upper mold are provided on the bottom surface of the operating bar 57 so that the upper mold can be partially pressed by the pressing pins 58. [

즉, 메인실린더(53)에 의해 상부히터블럭(50)이 상부금형에 밀착된 상태에서 보조실린더(55)가 작동하여 작동바(57)를 하강시켜 누름핀(58)으로 상부금형을 부분적으로 강하게 가압할 수 있게되는 것이다.That is, in a state in which the upper heater block 50 is in close contact with the upper mold by the main cylinder 53, the auxiliary cylinder 55 is operated to lower the operation bar 57 and press the upper mold partially So that it can be strongly pressed.

누름핀(58)으로 유리소재의 밴딩성형부위를 더욱 가압하여 성형할 수도 있고, 유리소재의 비성형부위를 부분적으로 가압할 수도 있게되는 것이다.It is possible to further press the bending forming portion of the glass material by the pressing pin 58, or to press the non-forming portion of the glass material partially.

10: 하부금형, 11: 바닥부,
12: 곡면부, 13,33: 단차부,
14,34: 열빠짐홀, 20: 중간블럭,
30: 상부금형, 31: 성형면,
32: 밀착부, 40: 하부히터블럭,
50: 상부히터블럭, 51: 단열판,
52: 히터, 53: 메인실린더,
54: 메인축, 55: 보조실린더,
56: 보조축, 58: 누름핀,
110: 하부금형, 111: 바닥부,
112: 곡면부, 113: 금형가이드,
114: 소재가이드, 115,133: 단차부,
116,134: 열빠짐홀, 120: 누름금형,
121: 몸체부, 122: 삽입홈,
123: 간격유지돌부, 124: 성형면,
130: 상부금형, 131: 밀착부,
132: 끼움홈, 10: lower mold, 11: bottom,
12: curved portion, 13,33: stepped portion,
14, 34: heat dissipation hole, 20: intermediate block,
30: upper mold, 31: molding surface,
32: tight contact portion, 40: lower heater block,
50: upper heater block, 51: insulating plate,
52: heater, 53: main cylinder,
54: main shaft, 55: auxiliary cylinder,
56: auxiliary shaft, 58: push pin,
110: lower mold, 111: bottom,
112: curved surface portion, 113: mold guide,
114: material guide, 115,133: stepped portion,
116, 134: heat dissipation hole, 120: pressing die,
121: body portion, 122: insertion groove,
123: space maintaining protruding portion, 124: molding surface,
130: upper mold, 131: tight contact,
132: fitting groove,

Claims (11)

소재가 안착되는 바닥부의 일측 또는 양측에 성형용 곡면부가 형성된 하부금형과; 바닥부에 대응하여 소재의 상측으로 밀착되는 밀착부가 구비되고 하부금형의 상측으로 결합되는 상부금형; 으로 구성되고, 히터블럭으로 부터 전달되는 열을 이용하여 소재를 성형하는 유리성형용 금형에 있어서,
하부금형과 상부금형의 저면과 상면에 히터블럭과 직접적으로 접촉되지 않는 단차부를 형성하고,
단차부의 특정 부위에 열빠짐홀을 형성한 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.
A lower mold having a curved surface portion formed on one side or both sides of a bottom portion on which a material is seated; An upper mold having an adhering portion to be adhered to the upper side of the workpiece corresponding to the bottom portion and coupled to the upper side of the lower mold; A mold for glass molding, which is formed by using heat transmitted from a heater block,
A stepped portion that does not directly contact the heater block is formed on the bottom surface and the top surface of the lower mold and the upper mold,
And a heat releasing hole is formed in a specific portion of the stepped portion.
제 1 항에 있어서,
단차부의 형성위치는 소재의 비성형부위에 대응하도록 형성한 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.
The method according to claim 1,
Wherein the forming position of the stepped portion is formed so as to correspond to a non-molding portion of the material.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
열빠짐홀은 소재의 비성형부위로 부터 열을 배출할 수 있도록 단차부의 여러곳에 장홀 형태로 형성한 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.
The method according to claim 1,
Wherein the heat dissipation hole is formed in an elongated shape in various places in the step portion so as to discharge heat from the non-molding portion of the material.
제 1 항에 있어서,
열빠짐홀은 단차부의 가장자리에 장홀 형태로 형성하고, 열빠짐홀의 사이사이에 단차부와 상부금형을 연결하는 연결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.
The method according to claim 1,
Wherein the heat dissipation hole is formed in a shape of an elongated hole at the edge of the step portion and a connection portion for connecting the stepped portion and the upper mold is formed between the heat dissipation holes.
제 1 항에 있어서,
곡면부에 대응하는 성형면을 구비하고, 상부금형의 상측으로 상하 작동 가능하게 끼워져 외력에 의해 하강하여 소재의 성형부위를 가압하는 누름금형을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.
The method according to claim 1,
Further comprising a pressing die which has a forming surface corresponding to the curved surface portion and which is vertically movably fitted to the upper side of the upper mold so as to be lowered by an external force to press the molding portion of the material.
제 6 항에 있어서,
누름금형은 바형태로 형성되고, 상부금형에는 누름금형이 삽입될 수 있는 금형홀이 형성된 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.
The method according to claim 6,
Wherein the press mold is formed in a bar shape and the upper mold has a mold hole into which a press mold can be inserted.
제 6 항에 있어서,
누름금형은 소재의 성형부위에 따라 여러개 구비될 수 있는 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.
The method according to claim 6,
Wherein the pressing die is provided with a plurality of pressing molds depending on a forming position of the material.
제 6 항에 있어서,
누름금형은
사각링 형상의 몸체부와;
몸체부의 저면부에 형성되는 성형면과;
몸체부의 내측 또는 외측면에 돌출 형성되는 간격유지돌부;
로 구성한 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.
The method according to claim 6,
Press mold
A rectangular ring-shaped body portion;
A molding surface formed on a bottom surface portion of the body portion;
A space retaining protrusion protruding from an inner side or an outer side of the body part;
And a mold for molding the glass.
제 1 항에 있어서,
상부금형을 가압하는 상부히터블럭의 양측에 단열판을 하향 돌출되게 설치하여 상부히터블럭이 하강하여 상부금형을 가압 및 가열할 때 단열판이 금형을 감싸면서 보온할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.
The method according to claim 1,
Wherein the heat insulating plate is provided on both sides of the upper heater block for pressing the upper mold to protrude downward so that when the upper heater block is lowered and the upper mold is pressed and heated, mold.
제 10항에 있어서,
상부히터블럭은 메인실린더의 메인축에 연결되어 상하로 작동하고,
메인실린더의 일측에 보조축을 구비한 보조실린더를 더 설치하며, 보조축에 의해 상하로 작동하는 작동바를 상부히터블럭의 상부에 설치하고, 작동바의 저면부에는 상부금형을 부분적으로 가압하는 다수의 누름핀을 형성한 것을 특징으로 하는 유리성형용 금형.11. The method of claim 10,
The upper heater block is connected to the main shaft of the main cylinder and operates up and down,
An auxiliary cylinder having a sub-shaft is provided at one side of the main cylinder, and an operation bar, which is operated up and down by a sub-shaft, is installed on an upper part of the upper heater block, and a plurality of And a pressing pin is formed on the mold.
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