KR101710076B1 - Manufacturing method of shoes and the shoes - Google Patents

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Abstract

본 발명은 중창부재 하면에 복수 개의 유로를 형성하는 중창부재 유로 형성단계; 중창성형부가 형성된 상부금형에 상기 중창부재를 삽입하고, 겉창성형부가 형성된 하부금형에 겉창부재를 삽입하고, 상기 상부금형과 하부금형을 교합하여 상기 겉창부재의 상면이 상기 중창부재 하면과 밀착되게 하는 중창부재 및 겉창부재 밀착단계; 상기 상부금형 및 하부금형을 가열하여 상기 겉창부재가 용융되어 상기 중창부재의 하면과 상기 겉창부재 상부를 열융착에 의해 접합시킴과 동시에 상기 겉창부재의 용융된 일부가 상기 중창부재의 유로에 인입되어 일체로 접합하는 열융착단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발밑창의 제조방법에 관한 것이다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a fluid bag, comprising: forming a midsole member flow path for forming a plurality of flow paths on a bottom surface of a midsole; The upper mold and the lower mold are engaged with each other so that the upper surface of the outsole member is brought into close contact with the lower surface of the midsole member by inserting the upper mold and the lower mold into the lower mold having the outsole forming part, A step of adhering the midsole member and the outsole member; The upper mold and the lower mold are heated to melt the outsole member so that the lower face of the midsole member and the upper face of the outsole member are joined by heat fusion and a molten portion of the outsole member is drawn into the flow passage of the midsole member And a heat sealing step of integrally joining the shoe sole.

Description

신발밑창의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 신발밑창{Manufacturing method of shoes and the shoes}[0001] The present invention relates to a shoe sole and a method of manufacturing the shoe sole,

본 발명은 신발밑창의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 신발밑창에 관한 것으로, 중창부재와 겉창부재를 열융착하여 일체로 접합하고, 열융착시 중창부재와 겉창부재의 경계선에 월색 없이 제작할 수 있는 신발밑창의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 신발밑창에 관한 기술이다.The present invention relates to a method for manufacturing a shoe sole and a shoe sole produced by the method. The shoe sole member and the outsole member are thermally fused and integrally joined together, and are manufactured without fading on the boundary line between the midsole member and the outsole member And a method of manufacturing the shoe sole.

신발밑창은 통상적으로 중창(mid-sole)과 겉창(out-sole)으로 이루어지고, 중창은 충격에 의한 쿠션을 제공하고, 겉창은 지면과 지지력을 높이며 미끄럼방지를 위한 역할을 한다.Shoe sole is usually made of mid-sole and out-sole, midsole provides impact cushion, outsole enhances ground and support, and acts as anti-slip.

중창과 겉창을 접합하기 위한 방법 중 하나는 접착제를 도포하여 상호 접합하였는데 중창과 겉창이 이종 소재인 경우 접착 방법이 어려우며, 특히 중창을 쿠션감이 있는 발포체를 사용하는 경우에는 발포체 특성상 미세 공기구멍이 형성되어 있어 겉창과의 접착력이 좋지 않은 문제점이 있어왔다.One of the methods for joining the middle and the outsole is to apply adhesive and mutual bonding. When the middle and the outsole are made of different materials, the bonding method is difficult. Especially, when the foam having the cushion feeling of the middle is used, So that the adhesion to the outsole is poor.

또한, 중창과 겉창을 접합하기 위해 프레스에 의한 열융착 방법으로 핫멜트(hot-melt)를 사용하게 되는데 이때, 겉창이 녹으면서 중창에 부착되는 경계범위를 넘어서는 월색현상이 생기는 문제점과 중창과 겉창 사이에 에어 포켓이 형성되어 접합 결함이 발생하는 문제점이 있어왔다.In addition, hot-melt is used as a method of hot-melt bonding by pressing in order to bond the middle and the outsole. In this case, there is a problem in that the outsole melts and melts beyond the boundary range attached to the middle, There has been a problem that defective bonding occurs.

월색을 방지하기 위해서는 하부금형에 겉창수용부 양측에 턱을 형성하거나, 종래기술인 등록특허 제10-0367847호 '신발 밑창 제조방법 및 밑창제조용 금형'에 하부금형을 관통형성하여 월색을 방지하는 방법이 개시되어 있으나 이러한 금형 형상을 제조하기 위한 가공비용이 많이 드는 문제점과, 금형의 내구력 저하 및 제품 표면의 흠 발생 등의 문제점이 있어왔다. In order to prevent fogging, a method of forming a tuck on both sides of the outsole receiving part in the lower mold, or forming a lower mold through the lower mold in the method of manufacturing shoe sole and the sole manufacturing mold according to the prior art Patent No. 10-0367847 However, there have been problems such as a high processing cost for manufacturing such a mold shape, a decrease in the durability of the mold, and a defect in the surface of the product.

KRKR 10-036784710-0367847 B1B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 중창부재와 겉창부재를 열융착에 의해 접합하되, 금형 상에는 월색을 방지하기 위한 별도의 가공 없이 접합할 수 있으며 또한 중창과 겉창을 견고하게 접합할 수 있는 신발밑창의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 신발밑창을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide a method of joining a middle member and an outsole member by heat fusion, The present invention provides a method of manufacturing a shoe sole that can be joined and a shoe sole produced by the method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 중창부재 하면에 복수 개의 유로를 형성하는 중창부재 유로 형성단계; 중창성형부가 형성된 상부금형에 상기 중창부재를 삽입하고, 겉창성형부가 형성된 하부금형에 겉창부재를 삽입하고, 상기 상부금형과 하부금형을 교합하여 상기 겉창부재의 상면이 상기 중창부재 하면과 밀착되게 하는 중창부재 및 겉창부재 밀착단계; 상기 상부금형 및 하부금형을 가열하여 상기 겉창부재가 용융되어 상기 중창부재의 하면과 상기 겉창부재 상부를 열융착에 의해 접합시킴과 동시에 상기 겉창부재의 용융된 일부가 상기 중창부재의 유로에 인입되어 일체로 접합하는 열융착단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a double-sided vehicle, The upper mold and the lower mold are engaged with each other so that the upper surface of the outsole member is brought into close contact with the lower surface of the midsole member by inserting the upper mold and the lower mold into the lower mold having the outsole forming part, A step of adhering the midsole member and the outsole member; The upper mold and the lower mold are heated to melt the outsole member so that the lower face of the midsole member and the upper face of the outsole member are joined by heat fusion and a molten portion of the outsole member is drawn into the flow passage of the midsole member And a heat-sealing step of joining together.

상기 중창부재 유로 형성단계에서, 상기 유로는 상기 중창부재의 하측면에서 상부방향으로 파여진 홈인 것을 특징으로 한다.In the middle member flow path forming step, the flow path is a groove that is broken in an upward direction from a lower side of the middle member.

상기 중창부재 유로 형성단계에서, 상기 유로는 상기 중창부재의 하측면에서 상측면으로 관통 형성되는 홀인 것을 특징으로 한다.In the middle member flow path forming step, the flow path is a hole formed to pass through from the lower side to the upper side of the middle member.

상기 중창부재는 PU, TPU, EVA, PE, PVC 중 하나인 발포체 소재이고, 상기 겉창부재는 합성수지재 엘라스토머 컴파운드, 가교제가 첨가된 합성수지재 엘라스토머 컴파운드 혹은 가교제가 첨가된 합성고무 생지인 것을 특징으로 한다.Wherein the core member is a foam material that is one of PU, TPU, EVA, PE, and PVC, and the outsole member is a synthetic rubber raw material to which a synthetic resin elastomer compound, a crosslinking agent-added synthetic resin elastomer compound, or a crosslinking agent is added .

상기 열융착단계에서는, 상기 중창부재와 상기 겉창부재 사이에 선처리제, 접착제 또는 핫멜트의 열융착 보조재를 추가로 삽입하여 접착력을 향상시킨 것을 특징으로 한다.In the heat welding step, a heat treatment agent, an adhesive, or a hot-melt auxiliary material of hot-melt is additionally inserted between the midsole member and the outsole member to improve the adhesive strength.

상기 열융착단계에서는, 상기 상부금형과 하부금형의 온도가 130℃ ~ 200℃가 되게 2분 ~ 15분 동안 가열하여 상기 중창부재와 겉창부재를 열융착하고, 상기 상부금형과 하부금형의 온도가 80℃가 이하가 되게 냉각하여 탈형하는 것을 특징으로 한다. In the thermal welding step, the upper mold and the lower mold are heated to a temperature of 130 ° C to 200 ° C for 2 minutes to 15 minutes to thermally fuse the middle member and the outsole member, and the temperature of the upper mold and the lower mold is Deg.] C to 80 [deg.] C or lower.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.According to the present invention having the above-described configuration, the following effects can be expected.

우선, 중창부재와 겉창부재를 열융착에 의해 접합할 시 용융된 겉창부재의 일부가 중창부재의 유로로 인입되어 월색을 방지할 수 있다.First, when joining the midsole member and the outsole member by heat fusion, a part of the molten outsole member is drawn into the flow passage of the midsole member, thereby preventing the graying.

또한, 중창부재와 겉창부재 계면에 형성될 수 있는 에어포켓 형성을 방지하여 밀착상태를 향상시켜 접합 결함을 제거할 수 있다.In addition, it is possible to prevent the formation of air pockets that can be formed at the interface between the midsole member and the outsole member, thereby improving the close contact state and eliminating bonding defects.

또한 겉창부재가 용융되어 중창부재의 유로에 융착되어 융착면적이 넓어짐과 동시에 겉창부재의 용융된 부분이 중창부재에 쐐기형태로 고정되는 형태가 되어 결합력도 높아진다.In addition, the outsole member is melted and fused to the flow path of the midsole member to widen the fused area, and at the same time, the molten portion of the outsole member is fixed to the midsole member in the form of a wedge.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 신발밑창의 제조방법의 순서도이다.
도 2는 도 1의 순서도에 따른 신발밑창의 제작방법 예시도이다.
도 3은 도 1의 순서도에 따른 신발밑창의 제작방법의 다른 예시도이다.
도 4는 도 2의 제작방법에 따른 완성도이다.
도 5는 도 1의 순서도에 따른 신발밑창의 제작방법에서 중간금형을 추가한 예시도이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing a sole according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view illustrating an example of a method for manufacturing a sole according to the flowchart of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is another example of a method for manufacturing a shoe sole according to the flowchart of FIG. 1. FIG.
Fig. 4 is a diagram showing the completion according to the manufacturing method of Fig.
FIG. 5 is a view illustrating an example in which an intermediate mold is added to the shoe sole according to the flowchart of FIG. 1; FIG.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 신발밑창의 제조방법의 순서도를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a flowchart of a method for manufacturing a sole according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명인 신발밑창의 제조방법은 중창부재 유로 형성단계(S1), 중창부재 및 겉창부재 밀착단계(S2) 및 열융착단계(S3)를 거쳐 제작되게 된다.Referring to FIG. 1, the method for manufacturing a shoe sole according to the present invention is manufactured through a middle member flow path forming step S1, a midsole member and an outsole member tightening step S2, and a heat welding step S3.

도 2는 도 1의 순서도에 따른 신발밑창의 제작방법 예시도이다.FIG. 2 is a view illustrating an example of a method for manufacturing a sole according to the flowchart of FIG. 1. FIG.

도 2를 참조하여 각 단계별을 순서대로 설명하기로 한다.Referring to FIG. 2, each step will be described in order.

상기 중창부재 유로 형성단계(S1)는 중창부재(10) 하면에 복수 개의 유로를 형성하는 단계이다.The middle member flow path forming step S1 is a step of forming a plurality of flow paths on the bottom surface of the midsole member 10. [

여기서, 상기 유로는 상기 중창부재(10)의 하측면에서 상부방향으로 파여진 형상의 홈(12a)이다.Here, the flow path is a groove 12a having a shape widened from the lower side of the middle member 10 to the upper direction.

여기서 상기 홈(12a)은 겉창부재(20)가 부착되는 부분에 복수 개가 형성하고 하면에서 상 방향으로 길게 형성한다.The grooves 12a are formed in a plurality of portions at which the outsole member 20 is attached, and are formed to be long in the upward direction from the lower surface.

한편, 상기 중창부재(10)는 쿠션감을 제공할 수 있는 발포체 소재를 사용할 수 있고, 상기 겉창부재는 바닥면에 지지력과 미끌림 방지가 탁월한 고무 재질을 사용한다.On the other hand, the midsole member 10 can use a foam material capable of providing a cushioning feeling, and the outsole member uses a rubber material having excellent supporting force and slipping prevention on the bottom surface.

발포체를 예를들면 EVA, PU, TPU, PE, PVC 등이 있으며 이중 하나를 사용할 수 있고, 상기 겉창부재는 예를들어 합성고무생지, 합성수지생지를 사용할 수 있다.
For example, EVA, PU, TPU, PE, and PVC may be used as the foam, and the outsole member may be made of, for example, synthetic rubber or synthetic resin.

상기 중창부재 및 겉창부재 밀착단계(S2)는 상부금형(30)과 하부금형(40)을 결합하는 단계이다.The step S2 of contacting the midsole member and the outsole member is a step of joining the upper mold 30 and the lower mold 40 together.

상기 중창부재 및 겉창부재 밀착단계(S2)에서는 중창성형부(32)가 형성된 상부금형(30)에 상기 중창부재(10)를 삽입하고, 겉창성형부(42)가 형성된 하부금형(40)에 겉창부재(20)를 삽입한다. The middle member and the outsole member are closely contacted with each other in a step of inserting the middle member into the upper metal mold having the middle molding portion and forming the outsole molding portion, The outsole member 20 is inserted.

그 다음, 상기 상부금형(30)과 하부금형(40)을 교합하여 상기 겉창부재(20)의 상면이 상기 중창부재(10) 하면과 밀착되게 한다.
The upper mold 30 and the lower mold 40 are then engaged with each other so that the upper surface of the outsole member 20 is brought into close contact with the lower surface of the middle member 10.

상기 열융착단계(S3)는 겉창부재와 중창부재를 일체가 되도록 열융착 하는 단계이다.The heat welding step S3 is a step of thermally fusing the outsole member and the midsole member together.

상기 상부금형(30) 및 하부금형(40)을 가열한다. 여기서 상기 상부금형(30)과 하부금형(40)의 각각에 열교환할 수 있도록 열매체가 유동될 수 있는 열유동로(52,54)가 형성되어 상,하부금형(30,40)을 가열할 수 있게 된다. The upper mold 30 and the lower mold 40 are heated. The upper and lower molds 30 and 40 can be heated by forming heat flow paths 52 and 54 through which the heating medium can flow to exchange heat between the upper mold 30 and the lower mold 40, .

열매체가 유동되어 상,하부 금형을 가열되게 되면, 상기 겉창부재(20)의 일부가 용융되게 된다. 겉창부재(20)의 용융된 부분은 상대적으로 개방된 상기 중창부재(10)의 유로인 홈(12a)으로 흘러 인입된다. When the heating medium flows and the upper and lower molds are heated, a part of the outsole member 20 is melted. The melted portion of the outsole member 20 flows into the groove 12a which is the flow path of the relatively opened middle member 10 and is drawn in.

그리고, 상기 상부금형(30)과 하부금형(40)의 온도를 떨어뜨려 냉각하게 되면 겉창부재(20)의 상면과 중창부재(10)의 하면이 및 상기 중창부재(10)의 홈(12a)에 있는 겉창부재(20)의 융착부분에서 고착되게 된다.When the temperature of the upper mold 30 and the lower mold 40 is lowered to cool down the upper surface of the outsole member 20 and the lower surface of the middle member 10 and the groove 12a of the middle member 10, And is fixed at the fused portion of the outsole member 20 in the outsole member 20.

상기 열융착단계에서는, 상기 상부금형과 하부금형의 온도가 130℃ ~ 200℃가 되게 2분 ~ 15분 동안 가열하여 상기 중창부재와 겉창부재를 열융착하고, 상기 상부금형과 하부금형의 온도를 80℃이하가 되게하고, 더 바람직하게는 60℃ ~ 70℃가 되게 냉각하여 탈형하는 것을 특징으로 한다.In the thermal fusion step, the upper mold and the lower mold are heated to a temperature of 130 ° C to 200 ° C for 2 minutes to 15 minutes to thermally fuse the middle member and the outsole member, and the temperature of the upper mold and the lower mold is Deg.] C to 80 [deg.] C, more preferably 60 [deg.] C to 70 [deg.] C.

또한, 상기 열융착단계에서는, 상기 중창부재와 상기 겉창부재 사이에 선처리제, 접착제 또는 핫멜트의 열융착 보조재를 추가로 삽입하여 접착력을 향상시킬 수도 있다.Further, in the thermal welding step, a bonding agent, a bonding agent, or a hot-melt auxiliary material of hot melt may be additionally inserted between the midsole member and the outsole member to improve the adhesive force.

따라서, 본원발명에 따라 중창부재와 겉창부재를 열융착에 의해 접합할 시 겉창부재의 일부 또는 전부가 용융되어 중창부재의 유로로 일부 인입되어 월색을 방지할 수 있는 효과가 크다. 또한 중창부재와 겉창부재 사이의 공기가 중창부재의 유로로 이동함으로써 중창부재와 겉창부재 사이의 접합 저해 요인인 에어포켓 발생을 방지할 수 있는 효과도 있다.Therefore, according to the present invention, when joining the midsole member and the outsole member by thermal fusion bonding, a part or the whole of the outsole member is melted and partially introduced into the flow path of the midsole member, thereby preventing fogging. In addition, since the air between the midsole member and the outsole member moves to the flow passage of the midsole member, there is also an effect of preventing the occurrence of air pockets, which is a factor inhibiting the joint between the midsole member and the outsole member.

그리고, 중창부재(10)에 홈(12a)을 형성하여 겉창부재(20)와 열융착하므로 겉창부재(20)는 중창부재(10)에 쐐기와 같이 결합된 형태가 되어 결합이 더 견고하게 된다.Since the groove 12a is formed in the midsole member 10 and is thermally fused with the outsole member 20, the outsole member 20 is coupled to the midsole member 10 like a wedge, .

또한, 상기 홈(12a)에는 겉창부재(20)의 일부분이 유입되면서 상부 공간에는 열융착시 발생한 가스 및 공기가 차게 되어 에어 갭이 형성되게 되어 쿠션감을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, a part of the outsole member 20 is introduced into the groove 12a, and the gas and air generated in the heat fusion at the upper space are cooled to form an air gap, thereby improving the cushioning feeling.

한편, 상기 홈(12a)은 깊이에 따라 직경이 동일하도록 일직선이 되게 실시하였는데, 상기 홈(12a)을 중창부재(10)의 하측면에서 상측으로 갈수록 직경이 커지게 하거나, 단차지게 하여 열융착시 결합강도를 더 높일 수도 있다.
The grooves 12a are formed in a straight line so that the diameters of the grooves 12a are equal to each other. The grooves 12a are increased in diameter from the lower side to the upper side of the middle member 10, The bonding strength can be further increased.

도 4는 도 2의 제작방법에 따른 완성도이다.Fig. 4 is a diagram showing the completion according to the manufacturing method of Fig.

도 4에서 보면 상기 중창부재(10)의 하면 전측과 후측에 겉창부재(20)를 열융착하여 지지력과 미끌림 방지를 할 수 있게 되고, 월색 없이 열융착할 수 있다. 4, the outsole member 20 is thermally fused to the front and rear sides of the bottom surface of the midsole member 10, so that the supporting force and the slipping prevention can be prevented.

그래서, 상기의 방법에 의해 신발밑창을 제조할 수 있고, 이러한 신발밑창에 의한 신발을 제작할 수 있다.
Thus, the shoe sole can be manufactured by the above-described method, and shoes made of such shoe sole can be produced.

도 3은 도 1의 순서도에 따른 신발밑창의 제작방법의 다른 예시도이다.FIG. 3 is another example of a method for manufacturing a shoe sole according to the flowchart of FIG. 1. FIG.

도 3을 참조하면, 도 1의 순서도에 따라 발명인 신발밑창의 제조방법은 중창부재 유로 형성단계(S1), 중창부재 및 겉창부재 밀착단계(S2) 및 열융착단계(S3)를 거쳐 제작되는 것은 동일하다.Referring to FIG. 3, a method of manufacturing a shoe sole according to the flowchart of FIG. 1 is performed through a middle member flow path forming step S1, a midsole member and an outsole member tightening step S2, and a heat welding step S3 same.

도 3에서 실시한 것은 상기 중창부재 유로 형성단계(S1)에서 상기 유로는 상기 중창부재(10)의 하측면에서 상측면으로 관통 형성되는 홀(12b)인 것으로 하였다.3, the flow path is a hole 12b which is formed to pass from the lower side to the upper side of the middle member 10 in the middle member flow path forming step S1.

상기 중창부재(10)에 홀(12b)을 형성하여 열융착에 의해 겉창부재(20)의 용융된 부분이 상기 홀(12b)을 따라 인입되어 월색을 방지할 수 있다.A hole 12b is formed in the midsole member 10 so that the melted portion of the outsole member 20 is drawn along the hole 12b by thermal fusion to prevent fading.

물론, 상기 홀(12b)에 의해 가스나 공기가 상기 중창부재(10)의 상단으로 배출되는 효과도 있다.
Of course, there is also an effect that gas or air is discharged to the upper end of the midsole member 10 by the hole 12b.

도 5는 도 1의 순서도에 따른 신발밑창의 제작방법에서 중간금형을 추가한 예시도이다.FIG. 5 is a view illustrating an example in which an intermediate mold is added to the shoe sole according to the flowchart of FIG. 1; FIG.

도 5를 참조하면, 앞서 실시한 중창부재(10)에 홈(12a)을 형성한 제작방법과 유사하고, 도 1의 순서도에 따라 발명인 신발밑창의 제조방법은 중창부재 유로 형성단계(S1), 중창부재 및 겉창부재 밀착단계(S2) 및 열융착단계(S3)를 거쳐 제작되는 것은 동일하다. 이에 더하여 중창부재 및 겉창부재 밀착단계(S2) 및 열융착단계(S3)에서 중간금형(50)을 이용하였다.5, a method of manufacturing a shoe sole, which is similar to the above-described method of forming the groove 12a in the midsole member 10 and according to the flowchart of Fig. 1, includes a midsole member forming step S1, The same process is carried out through the step (S2) of adhesion between the member and the outsole member and the step (S3) of the heat fusion. In addition, the intermediate mold 50 is used in the middle welding step S2 and the heat welding step S3.

여기서, 중간금형(50)은 중창부재(10)의 형상을 사용용도(복잡한 형상)에 맞게 추가할 수 있는 것이다.
Here, the intermediate mold 50 can add the shape of the midsole member 10 in accordance with the intended use (complicated shape).

이상과 같이 본 발명은 신발밑창의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 신발밑창을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.As described above, it can be seen that the present invention provides a method of manufacturing a shoe sole and a shoe sole produced by the method, and that within the scope of the basic idea of the present invention, Of course, many other variations are possible for those of ordinary skill in the art.

10: 중창부재 12a: 홈
12b: 홀 20: 겉창부재
30: 상부금형 32: 중창성형부
40: 하부금형 42: 겉창성형부10: midsole member 12a: groove
12b: Hole 20: Outsole member
30: upper mold 32: middle molding part
40: lower mold 42: outsole forming part

Claims (7)

중창부재 하면에 복수 개의 유로를 형성하는 중창부재 유로 형성단계;
중창성형부가 형성된 상부금형에 상기 중창부재를 삽입하고, 겉창성형부가 형성된 하부금형에 겉창부재를 삽입하고, 상기 상부금형과 하부금형을 교합하여 상기 겉창부재의 상면이 상기 중창부재 하면과 밀착되게 하는 중창부재 및 겉창부재 밀착단계;
상기 상부금형 및 하부금형을 가열하여 상기 겉창부재가 용융되어 상기 중창부재의 하면과 상기 겉창부재 상부를 열융착에 의해 접합시킴과 동시에 상기 겉창부재의 용융된 일부가 상기 중창부재의 유로에 인입되어 일체로 접합하는 열융착단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발밑창의 제조방법.A middle member flow path forming step of forming a plurality of flow paths on the bottom surface of the middle member;
The upper mold and the lower mold are engaged with each other so that the upper surface of the outsole member is brought into close contact with the lower surface of the midsole member by inserting the upper mold and the lower mold into the lower mold having the outsole forming part, A step of adhering the midsole member and the outsole member;
The upper mold and the lower mold are heated to melt the outsole member so that the lower face of the midsole member and the upper face of the outsole member are joined by heat fusion and a molten portion of the outsole member is drawn into the flow passage of the midsole member And a heat fusion step of integrally joining the two shoe soles. 제1항에 있어서,
상기 중창부재 유로 형성단계에서,
상기 유로는 상기 중창부재의 하측면에서 상부방향으로 파여진 홈인 것을 특징으로 하는 신발밑창의 제조방법.The method according to claim 1,
In the midsole channel forming step,
Wherein the channel is a groove that is broken in an upper direction from a lower side of the midsole member. 제1항에 있어서,
상기 중창부재 유로 형성단계에서,
상기 유로는 상기 중창부재의 하측면에서 상측면으로 관통 형성되는 홀인 것을 특징으로 하는 신발밑창의 제조방법.The method according to claim 1,
In the midsole channel forming step,
Wherein the channel is a hole formed through a lower side of the midsole to an upper side thereof. 제1항에 있어서,
상기 중창부재는 PU, TPU, EVA, PE, PVC 중의 하나인 발포체 소재이고, 상기 겉창부재는 합성수지재 엘라스토머 컴파운드, 가교제가 첨가된 합성수지재 엘라스토머 컴파운드 혹은 가교제가 첨가된 합성고무 생지인 것을 특징으로 하는 신발밑창의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the core member is a foam material which is one of PU, TPU, EVA, PE and PVC, and the outsole member is a synthetic rubber raw material to which a synthetic resin elastomer compound, a synthetic resin elastomer compound to which a crosslinking agent is added, or a crosslinking agent is added Manufacturing method of shoe sole. 제1항에 있어서,
상기 열융착단계에서는,
상기 상부금형과 하부금형의 온도가 130℃ ~ 200℃가 되게 2분 ~ 15분 동안 가열하여 상기 중창부재와 상기 겉창부재를 열융착하고, 상기 상부금형과 하부금형의 온도가 80℃ 이하가 되게 냉각하여 탈형하는 것을 특징으로 하는 신발밑창의 제조방법.The method according to claim 1,
In the heat fusion step,
The upper mold and the lower mold are heated to a temperature of 130 ° C to 200 ° C for 2 minutes to 15 minutes to thermally fuse the middle member and the outsole member so that the temperature of the upper mold and the lower mold becomes 80 ° C or less And cooling and demolding the shoe sole. 제1항에 있어서,
상기 열융착단계에서는,
상기 중창부재와 상기 겉창부재 사이에 선처리제, 접착제 또는 핫멜트의 열융착 보조재를 추가로 삽입하여 접착력을 향상시킨 것을 특징으로 하는 신발밑창의 제조방법.The method according to claim 1,
In the heat fusion step,
Wherein the bonding strength is improved by further inserting a heat treatment agent, an adhesive, or a hot melt adhesion auxiliary material between the midsole member and the outsole member. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 신발밑창의 제조방법에 의해 제조되는 신발밑창.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the shoe sole is manufactured by the method of manufacturing the shoe sole.
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