KR101709067B1 - Rack frame manufacturing equipment - Google Patents

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KR101709067B1
KR101709067B1 KR1020160013061A KR20160013061A KR101709067B1 KR 101709067 B1 KR101709067 B1 KR 101709067B1 KR 1020160013061 A KR1020160013061 A KR 1020160013061A KR 20160013061 A KR20160013061 A KR 20160013061A KR 101709067 B1 KR101709067 B1 KR 101709067B1
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정동인
김병창
이현재
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정동은
정동인
우진글로벌 주식회사
김병창
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Abstract

The present invention relates to a shelf frame manufacturing device, manufacturing a shelf frame. The shelf frame manufacturing device comprises: a plate input unit; a plate transfer unit; a transferring power transmission unit; a first processing unit; a second processing unit; a third processing unit; a fourth processing unit; a smoothing unit; a frame cutting unit; a loading unit; and a gradient control unit.

Description

선반프레임 제조장치{RACK FRAME MANUFACTURING EQUIPMENT}[0001] RACK FRAME MANUFACTURING EQUIPMENT [0002]

본 발명은 선반프레임 및 그 제조장치에 관한 것으로, 특히 판재를 성형하여 선반프레임으로 제조하는 경우, 비틀림을 방지하는 형상으로 가공되는 선반프레임 및 그 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a lathe frame and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, to a lathe frame and a manufacturing apparatus thereof, which are formed into a shape to prevent twisting when a plate is formed into a lathe frame.

일반적으로 평평한 판재는 다양한 가공품으로 제조된다. 대부분의 판재는 원통 또는 원기둥 형상의 파이프로 제조된다.In general, flat plates are manufactured from a variety of finished products. Most of the plates are made of cylindrical or cylindrical pipes.

통상의 파이프는 붕재나 관재를 다이스에 통과시켜 인발하는 공정을 통해 제조된다.A conventional pipe is manufactured through a process of drawing a pipe or pipe through a dice.

이러한 원통 또는 원기둥 형상의 파이프는 비틀림 강도값이 낮아, 물건을 얹어 두는 선반으로 사용되는 경우 파이프가 하측 방향으로 처지는 현상이 발생하였다.Such a cylindrical or cylindrical pipe has a low torsional strength value and causes a pipe to sag in a downward direction when it is used as a shelf on which a product is placed.

이러한 현상을 개선하기 위해 다양한 형상을 적용시킨 파이프들이 개발되었다. 하지만, 그와 같이 파이프를 제조하기 위해서 통상적으로 원형 파이프를 사용하였다.To improve this phenomenon, various shapes of pipes were developed. However, a circular pipe was conventionally used to manufacture such a pipe.

이에 따라, 평평한 판재를 원형 파이프로 제조한 이후, 다시 원형 파이프를 다른 형상으로 제조함에 따라 제조공정의 복잡성 및 제조원가가 높아지는 문제점이 있었다.Accordingly, there has been a problem in that the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is increased due to the manufacture of the circular pipe in a different shape after manufacturing the flat plate material by the circular pipe.

이러한 문제를 해결하기 위해, 평편한 판재를 이용하여 우수한 비틀림 강도값을 가지는 파이프를 가공하는 기술에 대한 모색이 이루어져 왔다.In order to solve such a problem, a technique for machining a pipe having an excellent torsional strength value using a flat plate has been sought.

종래의 기술로 한국등록실용신안공보 20-0270973호(발명의 명칭: 사각관 성형장치)와 같은 발명이 제안되었다.An invention such as a Korean Registered Utility Model No. 20-0270973 (entitled "Rectangular Tube Forming Apparatus") was proposed in the prior art.

본 발명의 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 선반프레임 및 그 제조장치에 관한 것으로, 특히 판재를 성형하여 선반프레임으로 제조하는 경우, 비틀림을 방지하는 형상으로 가공되는 선반프레임 및 그 제조장치를 제공하는 데 있다.The present invention relates to a shelf frame and a manufacturing apparatus therefor. More particularly, it relates to a shelf frame and a manufacturing apparatus for the shelf frame, .

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 제1a 내측끝단부, 제1b 내측끝단부, 제2a 절곡부, 제2b 절곡부, 제3a 절곡부, 제3b 절곡부, 제4a 절곡부 및 제4b 절곡부가 형성되는 선반프레임을 제조하는 선반프레임 제조장치에 있어서, 평평한 판재가 투입되는 판재투입부; 상기 판재투입부로 투입된 판재를 이송시키는 판재이송부; 상기 판재이송부에 동력을 전달하는 이송동력전달부; 상기 판재이송부를 통해 이송되는 상기 판재의 중앙을 상기 판재가 이송되는 길이방향에 대하여 상측으로 돌출되는 요철부를 성형시키는 제1 가공부; 상기 제1 가공부를 통해 이송되는 상기 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부 및 제2b 절곡부를 절곡시키는 제2 가공부; 상기 제2 가공부를 통해 이송되는 상기 판재의 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부 및 제3b 절곡부를 상기 제2 가공부에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시키는 제3 가공부; 상기 제3 가공부를 통해 상측으로 형성된 상기 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부와 상기 요철부 사이의 제4a 절곡부 및 제4b 절곡부를 절곡시키는 제4 가공부; 상기 제4 가공부를 통해 제조된 프레임의 상부 표면 및 하부 표면이 평활하도록 가공하는 평활가공부; 상기 평활가공부를 통해 상부 표면 및 하부 표면의 평활도를 확보한 프레임을 절단시키는 프레임절단부; 상기 프레임절단부를 통과한 프레임이 적재되는 적재부; 및 상기 적재부의 하측에 형성되어 상기 적재부의 경사를 조절하는 경사조절부;를 포함하고, 상기 판재를 프레임으로 성형시키는 공정은 상기 제1 가공부, 상기 제2 가공부, 상기 제3 가공부, 상기 제4 가공부 및 상기 평활가공부를 통해 연속적으로 이어져 제조되는 것을 특징으로 하는 선반프레임 제조장치를 제공할 수 있다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a bending device for a motorcycle, comprising a first inner end portion, a first inner end portion, a second bending portion, a second bending portion, a third bending portion, a third bending portion, A manufacturing apparatus for a lathe frame for manufacturing a lathe frame, the lathe including: a plate material insertion portion into which a flat plate material is inserted; A plate material feeding part for feeding the plate material fed into the plate material feeding part; A conveying power transmitting portion for transmitting power to the sheet conveying portion; A first machining portion for forming a concave-convex portion protruding upward from a longitudinal direction of the plate material fed through the center of the plate material fed through the plate material sending portion; A second machining portion for bending the second bending portion and the second bending portion such that predetermined portions of both ends of the plate conveyed through the first machining portion are upwardly slanted upward; And a third lower bending portion and a third lower bending portion, which are lower than the second bending portion, of the plate conveyed through the second processing portion are formed at a larger angle A third machining portion for bending the workpiece upward; And a fourth processing step of bending the fourth folding section and the fourth folding section between the third folding section and the third folding section and the concave-convex section so that both ends of the plate material formed upward through the third processed section are inwardly inward, part; A smooth running process in which the upper surface and the lower surface of the frame manufactured through the fourth processed portion are processed to be smooth; A frame cutting unit for cutting a frame ensuring smoothness of an upper surface and a lower surface through the smooth running; A loading section on which a frame passing through the frame cutting section is loaded; And a slope adjusting portion formed below the stacking portion to adjust a slope of the stacking portion, wherein the step of shaping the plate into a frame includes a step of forming the frame by the first processing portion, the second processing portion, the third processing portion, The fourth machining portion, and the smooth machining. The apparatus for manufacturing a lathe frame according to the present invention can be provided.

상기 판재이송부는, 상기 판재의 상측에 형성되는 제1 판재이송롤러; 상기 판재의 하측에 형성되는 제2 판재이송롤러; 및 상기 제1 판재이송롤러 또는 제2 판재이송롤러를 회전시키는 이송회전부;를 포함할 수 있다.The plate conveying unit includes: a first plate conveying roller formed on an upper side of the plate member; A second plate conveying roller formed on the lower side of the plate material; And a feed rotary unit for rotating the first plate feed roller or the second plate feed roller.

상기 제1 가공부는, 상기 판재의 하측에 배치되고, 롤러 표면에 제1 돌기부가 형성되어 상기 판재의 중앙을 상기 판재의 길이방향에 대하여 상측으로 돌출되도록 성형시키는 제1 하부성형롤러; 및 상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제1 하부성형롤러의 표면에 형성된 제1 돌기부와 대응되는 형상으로 형성되는 제1 홈부가 형성되는 제1 상부성형롤러;를 포함할 수 있다.The first processing unit includes a first lower forming roller disposed on the lower side of the plate member and having a first protrusion formed on a surface of the roller to form a center of the plate so as to protrude upward in the longitudinal direction of the plate; And a first upper forming roller disposed on the upper side of the plate and having a first groove formed in a shape corresponding to a first protrusion formed on a surface of the first lower forming roller.

상기 제2 가공부는, 상기 판재의 하측에 배치되고, 상기 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부를 절곡시키는 제2 하부성형롤러; 및 상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제2 하부성형롤러의 형상에 대응되어 상기 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부를 절곡시키는 제2 상부성형롤러;를 포함할 수 있다.The second machining portion includes a second lower forming roller disposed below the plate and bending the second 2a bent portion and the second 2b bent portion so that a predetermined portion of both ends of the plate is diagonally upward in the upward direction; And bending the second 2a folding section and the second folding section so that a predetermined portion of both ends of the plate is shifted upward in an upward direction corresponding to the shape of the second lower forming roller, 2 upper shaping rollers.

상기 제3 가공부는, 상기 판재의 하측에 배치되고, 상기 판재의 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부보다 소정의 아랫부분인 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부를 상기 제2 가공부에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시키는 제3 하부성형롤러; 및 상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제3 하부성형롤러의 형상에 대응되어 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부보다 소정의 아랫부분인 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부를 상기 제2 가공부에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시키는 제3 상부성형롤러;를 포함할 수 있다.Wherein the third processing portion is disposed on the lower side of the plate material, and the third 3a bent portion and the thirdb bent portion, which are lower than the second 2a bent portion and the secondb bent portion, A third lower molding roller for upwardly bending at an angle larger than that formed in the third lower molding roller; And a third lower bending portion disposed on the upper side of the plate and corresponding to the shape of the third lower forming roller and having a predetermined lower portion than the second bending portion and the second bending portion, And a third upper shaping roller for upwardly bending at a larger angle than that formed in the second machining portion.

상기 제4 가공부는, 상기 판재의 하측에 배치되고, 상기 제3 가공부를 통해 상측으로 형성된 상기 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부와 상기 요철부 사이의 제4a 절곡부 및 제4b 절곡부를 절곡시키는 제4 하부성형롤러; 및 상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제4 하부성형롤러의 형상에 대응되어 상기 판재의 상기 제3 가공부를 통해 상측으로 형성된 상기 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부와 상기 요철부 사이의 제4a 절곡부 및 제4b 절곡부를 절곡시키는 제4 상부성형롤러;를 포함할 수 있다.The fourth processing portion is disposed on the lower side of the plate member and is disposed between the third folded portion and the third folded portion and the convexo-concave portion so that both ends of the plate formed on the upper side through the third processed portion enter inward. A fourth lower molding roller for bending the fourth folding section and the fourth folding section; And a third lower forming roller disposed on the upper side of the plate so as to allow both ends of the sheet material formed on the upper side of the sheet material through the third processed portion of the sheet material to enter inward, And a fourth upper shaping roller for bending the 3b bend portion and the 4a bend portion and the 4b bend portion between the concave-convex portion.

상기 평활가공부는, 상기 제4 가공부를 통해 중공부가 형성된 프레임의 하측에 배치되고, 상기 제4 가공부에서 성형된 프레임 하부의 표면을 평활하도록 성형시키고, 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부가 상기 프레임의 하변과 수평방향이 되도록 성형시키는 제5 하부성형롤러; 및 상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제5 하부성형롤러의 형상에 대응되어 상기 제4 가공부에서 성형된 프레임 상부의 표면을 평활하도록 성형시키고, 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부가 상기 프레임의 하변과 수평방향이 되도록 성형시키는 제5 상부성형롤러;를 포함할 수 있다.Wherein the smooth running is formed on the lower side of the frame in which the hollow portion is formed through the fourth processed portion and the surface of the lower portion of the frame formed in the fourth processed portion is formed to be smooth and the second 2a bent portion and the secondb bent portion A fifth lower molding roller for shaping the lower molding roller so as to be horizontal with the lower side of the frame; And shaping the upper surface of the frame formed in the fourth processed portion so as to correspond to the shape of the fifth lower forming roller so as to be smooth, and the second 2a folding portion and the second 2b folding portion are formed on the upper side of the plate, And a fifth upper shaping roller for shaping the lower shaping roller so as to be in the horizontal direction and the lower side of the frame.

상기 제1 가공부, 상기 제2 가공부, 상기 제3 가공부 또는 상기 제4 가공부 사이에 배치되어, 가공되는 판재의 형상을 검출하는 형상검출부;를 더 포함하고, 상기 형상검출부는, 가공되는 판재의 형상을 촬영하는 형상촬영부; 상기 형상촬영부에서 촬영된 이미지를 저장하는 이미지저장부; 가공되는 각 단계별에 맞는 판재의 형상이 입력된 패턴비교부; 및 상기 이미지저장부 및 상기 패턴비교부의 정보를 전달받아 가공되는 판재의 형상의 적절성을 검출하여, 가공되는 판재의 형상에 이상이 발생한 경우 이송동력전달부의 가동을 정지시키는 제어부;를 포함할 수 있다.And a shape detecting unit arranged between the first machining unit, the second machining unit, the third machining unit, or the fourth machining unit and detecting a shape of a plate to be machined, A shape photographing section for photographing the shape of the plate material; An image storage unit for storing an image photographed by the shape photographing unit; A pattern comparing unit to which a shape of a plate material corresponding to each step to be processed is input; And a control unit for detecting suitability of the shape of the plate to be processed to receive the information of the image storage unit and the pattern comparison unit and stopping the operation of the transfer power transmission unit when an abnormality occurs in the shape of the plate to be processed .

상기 판재이송부 및 상기 제1 가공부 사이에 형성되어, 상기 판재를 절단시키는 전단절단부;를 더 포함하고, 상기 전단절단부는, 상기 제어부와 연결되어 가공되는 판재의 형상에 이상이 발생한 경우, 상기 판재를 절단시킬 수 있다.Further comprising a front end cutting portion formed between the plate conveying portion and the first processing portion to cut the plate material. The front end cutting portion is connected to the control portion and, when an abnormality occurs in the shape of the plate processed, Can be cut.

상기 프레임절단부 및 상기 적재부 사이에 형성되어 상기 프레임절단부를 통해 절단되는 상기 프레임의 단면의 부식을 방지하도록 코팅액을 분사시키는 코팅액분사부;를 더 포함할 수 있다.And a coating liquid spraying part formed between the frame cutting part and the loading part and spraying the coating liquid to prevent corrosion of an end face of the frame cut through the frame cutting part.

상기 코팅액분사부를 통해 코팅액이 코팅된 프레임의 절단면의 상기 코팅액을 제거시키는 송풍부; 및 상기 프레임의 표면에 묻은 이물질 또는 코팅액을 제거하는 브러쉬부;를 더 포함할 수 있다.A blowing unit for removing the coating liquid on the cut surface of the frame coated with the coating liquid through the coating liquid spraying unit; And a brush part for removing a foreign substance or coating liquid adhering to the surface of the frame.

또한, 본 발명은 상기 제조장치에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 선반프레임을 제공할 수 있다.Further, the present invention can provide a shelf frame which is manufactured by the above-described manufacturing apparatus.

상기 선반프레임은 사각관 형상으로 형성되고, 상기 선반프레임에 가해지는 하중을 보강하도록 상기 선반프레임의 내측으로 돌출되도록 상기 선반프레임의 일변의 중앙에 형성되는 요철부; 상기 요철부와 대향하는 측의 변중앙에서 상기 선반프레임의 내측으로 수직하게 절곡되는 제1a 내측끝단부; 및 상기 제1a 내측끝단부와 이격되고, 상기 요철부와 대향하는 측의 변중앙에서 상기 선반프레임의 내측으로 수직하게 절곡되는 제1b 내측끝단부;를 포함할 수 있다.A protruding portion formed at a center of one side of the shelf frame so as to protrude inward of the shelf frame so as to reinforce a load applied to the shelf frame; A first inner end portion bent perpendicularly to the inside of the lathe frame at a center of a side opposite to the concave-convex portion; And a first b inner end portion that is spaced apart from the first inner end portion and is bent perpendicularly to the inside of the shelf frame at a center of a side opposite to the concave-convex portion.

본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치는 원통 형상이 아닌 평평한 판재를 이용하여 선반프레임을 제조할 수 있어, 제조공정 및 인건비를 절감시켜 경제적 효과가 큰 선반프레임 제조장치를 제공할 수 있다.The apparatus for manufacturing a lathe frame according to an embodiment of the present invention can manufacture a lathe frame using a flat plate rather than a cylindrical shape, thereby reducing the manufacturing process and labor costs and providing an economic effect.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치는 판재가 판재투입부에 일정하게 정량으로 공급됨으로써, 제조공정률이 향상된 선반프레임 제조장치를 제공할 수 있다.Further, the apparatus for manufacturing a lathe frame according to the embodiment of the present invention can provide a lathe frame manufacturing apparatus in which a manufacturing process is improved by supplying a predetermined amount of plate material to the plate material input unit.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치는 연속적으로 이어지는 성형공정을 통해 판재에서 바로 선반프레임으로 제조되어, 제조공정이 간소화되는 장점이 있다.In addition, the apparatus for manufacturing a lathe frame according to the embodiment of the present invention is advantageous in that it is manufactured as a shelf frame directly from a plate through a continuous forming process, thereby simplifying the manufacturing process.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치는 제1 가공부, 제2 가공부, 제3 가공부 및 제4 가공부가 간단하게 조립 및 해제될 수 있어, 부품의 훼손 시 용이하게 교체할 수 있다.Further, in the apparatus for manufacturing a lathe frame according to the embodiment of the present invention, the first machining portion, the second machining portion, the third machining portion and the fourth machining portion can be easily assembled and disassembled, .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임은 비틀림을 방지하도록 일측에 형성된 요철부를 포함함으로써, 물건들이 많이 얹어지는 선반에 사용되는 경우에도 하중을 버틸 수 있어 사용자의 안전성이 향상되는 효과가 있다.In addition, since the shelf frame according to the embodiment of the present invention includes the concave and convex portions formed on one side to prevent twisting, the load can be maintained even when the shelf frame is used in a shelf where many objects are placed, thereby improving the safety of the user.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 측면도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 평면도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 판재공급부를 나타낸 도면.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치를 상세하게 나타낸 도면.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 적재부 및 경사조절부를 상세하게 나타낸 도면.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 판재이송부를 상세하게 나타낸 도면.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 제1 가공부를 상세하게 나타낸 도면.
도 12 내지 도 15는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 제2 가공부를 상세하게 나타낸 도면.
도 16 내지 도 19는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 제3 가공부를 상세하게 나타낸 도면.
도 20 내지 도 23은 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 제4 가공부를 상세하게 나타낸 도면.
도 24 내지 도 25는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 평활가공부를 상세하게 나타낸 도면.
도 26은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치를 나타낸 도면.
도 27a 및 도 27b는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치를 통해 제조된 선반프레임을 나타낸 도면.
도 28은 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임을 이용한 선반을 나타낸 도면.
도 29는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임을 이용한 선반을 분해한 도면.
1 is a side view of a lathe frame manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
2 is a plan view of a lathe frame manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
3A and 3B are views showing a sheet material supply unit according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 4 to 6 are views showing a detail of a lathe frame manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
7 to 9 are views showing details of a loading section and an inclination adjusting section of the apparatus for manufacturing a lathe frame according to the embodiment of the present invention.
10A and 10B are diagrams showing details of a plate material transferring apparatus of a lathe frame manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
11A and 11B are views showing a first processed portion of the apparatus for manufacturing a lathe according to an embodiment of the present invention in detail.
12 to 15 are views showing details of a second processed portion of the apparatus for manufacturing a lathe according to an embodiment of the present invention.
16 to 19 are views showing details of a third processed portion of the apparatus for manufacturing a lathe according to an embodiment of the present invention.
20 to 23 are views showing details of a fourth processed portion of the apparatus for manufacturing a lathe according to an embodiment of the present invention.
24 to 25 are views showing details of the smooth running of the apparatus for manufacturing a lathe frame according to the second embodiment of the present invention.
26 is a view showing an apparatus for manufacturing a lathe frame according to another embodiment of the present invention.
27A and 27B are views of a lathe frame manufactured through a lathe frame manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
28 is a view of a shelf using a shelf frame according to an embodiment of the present invention.
29 is an exploded view of a shelf using a shelf frame according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the description of the present invention with reference to the drawings is not limited to a specific embodiment, and various transformations can be applied and various embodiments can be made. It is to be understood that the following description covers all changes, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the present invention.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In the following description, the terms first, second, and the like are used to describe various components and are not limited to their own meaning, and are used only for the purpose of distinguishing one component from another component.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Like reference numerals used throughout the specification denote like elements.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise. It is also to be understood that the terms " comprising, "" comprising, "or" having ", and the like are intended to designate the presence of stated features, integers, And should not be construed to preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 29를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 29 attached herewith.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 측면도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 평면도이이다. 또한, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 판재공급부를 나타낸 도면이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치를 상세하게 나타낸 도면이며, 도 7 내지 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 적재부 및 경사조절부를 상세하게 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a side view of a lathe frame manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a lathe frame manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIGS. 4 to 6 are views showing a detail of the apparatus for manufacturing a lathe according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 6 are views 9 is a detailed view of a loading part and a tilt adjusting part of the apparatus for manufacturing a lathe frame according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 선반프레임 제조장치는 판재공급부(10), 판재투입부(20), 판재이송부(30), 이송동력전달부(40), 제1 가공부(100), 제2 가공부(200), 제3 가공부(300), 제4 가공부(400), 평활가공부(500), 배출부(550), 프레임절단부(600), 적재부(700) 및 경사조절부(800)를 포함할 수 있다.1 to 9, a lathe frame manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a plate material supply unit 10, a plate material insertion unit 20, a plate material transfer unit 30, a transfer power transmission unit 40, The second processing unit 200, the third processing unit 300, the fourth processing unit 400, the smoothing unit 500, the discharge unit 550, the frame cutting unit 600, the loading unit 700 and an inclination adjusting unit 800. [

본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치는 제1a 내측끝단부(61), 제1b 내측끝단부(62), 제2a 절곡부(71), 제2b 절곡부(72), 제3a 절곡부(81), 제3b 절곡부(82), 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)가 형성되는 선반프레임을 제조할 수 있다.The apparatus for manufacturing a lathe frame according to the embodiment of the present invention includes a first inner end portion 61, a first inner end portion 62, a second bending portion 71, a second bending portion 72, It is possible to manufacture the shelf frame in which the third folding section 81, the third folding section 82, the fourth folding section 91 and the fourth folding section 92 are formed.

판재공급부(10)는 판재투입부(20)로 투입되는 판재가 감겨지는 부품일 수 있다. 판재공급부(10)는 보빈(11), 보빈회전부(12), 보빈회전동력전달부(13) 및 제어부를 포함할 수 있다.The plate material supply unit 10 may be a part to which the plate material charged into the plate material insertion unit 20 is wound. The plate material supply section 10 may include a bobbin 11, a bobbin rotation section 12, a bobbin rotation power transmission section 13, and a control section.

보빈(11)은 판재(P)가 감겨 있을 수 있다. 본 발명에서는 평평한 판재가 보빈에 감겨진 형태로 있을 수 있다.The bobbin 11 may have a plate material P wound thereon. In the present invention, a flat plate may be wound around the bobbin.

보빈회전부(12)는 보빈(11)을 회전시킬 수 있다.The bobbin rotating section 12 can rotate the bobbin 11.

보빈회전동력전달부(13)는 보빈회전부(12)가 회전하도록 동력을 전달할 수 있다.The bobbin rotational power transmission portion 13 can transmit power to rotate the bobbin rotational portion 12. [

제어부는 보빈회전동력전달부(13)의 회전속도 및 회전방향을 제어할 수 있다. 이에 따라, 판재를 판재투입부(20)로 투입시거나, 판재를 판재공급부(10)로 다시 회수될 수 있다.The control unit can control the rotational speed and the rotational direction of the bobbin rotational power transmission unit 13. [ Accordingly, the plate material can be put into the plate material insertion portion 20, or the plate material can be recovered to the plate material supply portion 10 again.

판재투입부(20)는 평평한 판재가 투입될 수 있다. 판재투입부(20)는 판재가 투입되도록 안내(guide)할 수 있다. 판재투입부(20)는 제1 판재투입롤러(21) 및 제2 판재투입롤러(22)를 포함할 수 있다. The sheet material input unit 20 can be loaded with a flat sheet material. The sheet material input unit 20 can guide the sheet material to be inserted. The sheet material input unit 20 may include a first sheet material insertion roller 21 and a second sheet material insertion roller 22.

제1 판재투입롤러(21)는 판재가 투입되는 곳이다. 제1 판재투입롤러(21)는 투입되는 판재의 상측에 형성될 수 있다.The first sheet material feeding roller 21 is a place where the sheet material is fed. The first sheet material feeding roller 21 can be formed on the upper side of the sheet material to be fed.

제2 판재투입롤러(22)는 판재가 투입되는 곳이다. 제2 판재투입롤러(22)는 투입되는 판재의 하측에 형성될 수 있다.The second sheet material feeding roller 22 is a place where the sheet material is fed. The second sheet material feeding roller 22 may be formed on the lower side of the sheet material to be fed.

판재투입부(20)가 형성됨으로써, 판재가 이탈하지 않고 판재이송부(30)로 전달될 수 있는 효과가 있다.The plate material insertion portion 20 is formed, so that the plate material can be transferred to the plate material transfer portion 30 without detaching.

판재이송부(30)는 판재투입부(20)로 투입된 판재를 이송시킬 수 있다. 판재이송부(30)는 제1 판재이송롤러(31), 제2 판재이송롤러(32) 및 이송회전부(도면 미도시)를 포함할 수 있다. 판재이송부(30)는 이송동력전달부(40)와 연결될 수 있다. 또한, 제1 판재이송롤러(31)는 이송동력전달부(40)와 연결될 수 있다.The sheet material transfer unit 30 can transfer the sheet material inserted into the sheet material insertion unit 20. [ The plate conveying section 30 may include a first plate conveying roller 31, a second plate conveying roller 32, and a conveying rotating section (not shown). The sheet material transfer unit 30 may be connected to the transfer power transmission unit 40. Further, the first plate conveying roller 31 may be connected to the conveying power transmitting portion 40.

판재이송부(30)에 대한 자세한 내용은 후술한 도면 10을 참조하여 설명하기로 한다.Details of the sheet material transfer unit 30 will be described with reference to FIG. 10 which will be described later.

이송동력전달부(40)는 판재이송부(30)에 동력을 전달하는 부품이다. 이송동력전달부(40)는 동력을 생성시킬 수 있도록 형성될 수 있다. 이송동력전달부(40)는 판재이송부(30)와 연결될 수 있다.The transfer power transmission portion 40 is a component that transmits power to the plate material transfer portion 30. [ The transfer power transmission portion 40 may be formed so as to generate power. The conveying power transmitting portion 40 can be connected to the plate conveying portion 30.

또한, 이송동력전달부(40)는 이송동력모터(41), 이송동력모터용 스프로킷(42), 제1 벨트(43), 제2 벨트(44), 제1 스프로킷(45) 및 제2 스프로킷(46)을 포함할 수 있다.The conveying power transmission portion 40 includes a conveying power motor 41, a conveying power motor sprocket 42, a first belt 43, a second belt 44, a first sprocket 45, (46).

이송동력전달부(40)는 제1 스프로킷(45) 및 제2 스프로킷(46)을 회전시킬 수 있다.The transfer power transmission portion 40 can rotate the first sprocket 45 and the second sprocket 46. [

제1 스프로킷(45)은 제2 가공부(200)의 일측에 형성될 수 있다. 제1 스프로킷(45)은 제2 가공부(200)와 연결될 수 있다. 또한, 제1 스프로킷(45)은 제2c 하부성형롤러(260)과 연결될 수 있다. 제1 스프로킷(45)은 이송동력전달부(40)에 의해 회전될 수 있다. The first sprocket 45 may be formed on one side of the second processing unit 200. The first sprocket 45 may be connected to the second processing unit 200. Further, the first sprocket 45 may be connected to the second c lower molding roller 260. The first sprocket 45 can be rotated by the transfer power transmitting portion 40.

제2 스프로킷(46)은 제4 가공부(400)의 일측에 형성될 수 있다. 제2 스프로킷(46)은 제4 가공부(400)와 연결될 수 있다. 또한, 제2 스프로킷(46)은 제4b 하부성형롤러(440)과 연결될 수 있다. 제2 스프로킷(46)은 이송동력전달부(40)에 의해 회전될 수 있다.The second sprocket 46 may be formed on one side of the fourth processing part 400. The second sprocket 46 may be connected to the fourth processing unit 400. In addition, the second sprocket 46 may be connected to the fourth lower shaping roller 440. The second sprocket 46 can be rotated by the transfer power transmitting portion 40.

또한, 제1 스프로킷(45) 및 제2 스프로킷(46)는 복수개의 회전롤러(1400)와 연결될 수 있다.In addition, the first sprocket 45 and the second sprocket 46 may be connected to the plurality of rotating rollers 1400.

회전롤러(1400)는 판재를 이송시키는 판재이송부(30), 제1 가공부(100), 제2 가공부(200), 제3 가공부(300), 제4 가공부(400) 및 평활가공부(500)의 하측에 배치될 수 있다. 회전롤러(1400)는 회전롤러(1400)는 판재를 이송시키는 판재이송부(30), 제1 가공부(100), 제2 가공부(200), 제3 가공부(300), 제4 가공부(400) 및 평활가공부(500)의 각 사이에 하나씩 형성될 수 있다. 또한, 회전롤러(1400)가 복수개로 형성되는 경우 컨베이어벨트로 연결될 수 있다. The rotary roller 1400 includes a plate conveying unit 30 for conveying the plate material, a first processing unit 100, a second processing unit 200, a third processing unit 300, a fourth processing unit 400, (Not shown). The rotating roller 1400 includes a rotating plate 1400 for rotating the plate material conveying unit 30 for conveying the plate material, a first processing unit 100, a second processing unit 200, a third processing unit 300, (400) and the smooth running (500). Further, when a plurality of rotating rollers 1400 are formed, they may be connected by a conveyor belt.

이에 따라, 제1 스프로킷(45) 및 제2 스프로킷(46)이 회전하면서, 제1 스프로킷(45) 및 제2 스프로킷(46)과 맞물린 회전롤러(1400)가 회전될 수 있다. 이후, 회전롤러(1400)와 맞물려 있는 판재이송부(30), 제1 가공부(100), 제2 가공부(200), 제3 가공부(300), 제4 가공부(400) 및 평활가공부(500)의 롤러들이 회전되면서 판재를 보다 더 원활하게 이송시킬 수 있다.Thus, the rotating roller 1400 engaged with the first sprocket 45 and the second sprocket 46 can be rotated while the first sprocket 45 and the second sprocket 46 rotate. Thereafter, the plate material conveying unit 30, the first processing unit 100, the second processing unit 200, the third processing unit 300, the fourth processing unit 400, and the flat- It is possible to convey the sheet material more smoothly while the rollers of the roller 500 are rotated.

이송동력모터(41)는 이송동력모터용 스프로킷(42)과 연결될 수 있다. 이송동력모터(41)는 이송동력모터용 스프로킷(42)를 회전시킬 수 있다. 또한, 이송동력모터(41)는 제1 벨트(43) 또는 제2 벨트(44)와 연결될 수 있다. 이송동력모터(41)는 별도의 전원공급부(도면 미도시)에서 전기를 공급받아 동력을 생성할 수 있다. 또한, 이송동력모터(41)는 동력을 전달하기 위한 회전축을 포함할 수 있다. The feed motive power motor 41 may be connected to the sprocket 42 for the feed motive motor. The feed motive power motor 41 can rotate the feed motive motor sprocket 42. [ Further, the transporting power motor 41 may be connected to the first belt 43 or the second belt 44. The feed motive power motor 41 can generate power by receiving electricity from a separate power supply unit (not shown). Further, the transporting power motor 41 may include a rotating shaft for transmitting power.

이송동력모터용 스프로킷(42)은 제1 벨트(43) 또는 제2 벨트(44)와 연결될 수 있다. The sprocket 42 for the power transmission motor may be connected to the first belt 43 or the second belt 44.

제1 벨트(43)는 제1 스프로킷(45) 및 이송동력모터용 스프로킷(42)과 연결될 수 있다. 제1 벨트(43)는 고리모양으로 형성되는 부품이다. 제1 벨트(43)는 떨어져 있는 두 기어나 두 축에 장치된 풀리 등에 연결되어, 동력을 전달하는 역할을 할 수 있다. 제1 벨트(43)는 두 기어나 두 축이 이격된 경우, 기어나 마찰바퀴 등으로는 직접 회전을 전하기가 어려운 경우에 사용될 수 있다. 제1 벨트(43)는 평벨트 및 V벨트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The first belt 43 may be connected to the first sprocket 45 and the sprocket 42 for the power transmission motor. The first belt 43 is a part formed in an annular shape. The first belt 43 may be connected to two separated gears or pulleys provided on the two shafts, and may serve to transmit power. The first belt 43 may be used when two gears or two shafts are spaced apart, and it is difficult to transmit the rotation directly to gears, friction wheels, or the like. The first belt 43 may include at least one of a flat belt and a V-belt.

제2 벨트(44)는 제2 스프로킷(46) 및 이송동력모터용 스프로킷(42)과 연결될 수 있다. 제2 벨트(44)는 고리모양으로 형성되는 부품이다. 제2 벨트(44)는 떨어져 있는 두 기어나 두 축에 장치된 풀리 등에 연결되어, 동력을 전달하는 역할을 할 수 있다. 제2 벨트(44)는 두 기어나 두 축이 이격된 경우, 기어나 마찰바퀴 등으로는 직접 회전을 전하기가 어려운 경우에 사용될 수 있다. 제2 벨트(44)는 평벨트 및 V벨트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The second belt 44 can be connected to the second sprocket 46 and the sprocket 42 for the power transmission motor. The second belt 44 is a part formed in an annular shape. The second belt 44 may be connected to two separated gears or a pulley provided on the two shafts, and may serve to transmit power. The second belt 44 may be used when two gears or two shafts are spaced apart, and it is difficult to transmit the rotation directly to gears, friction wheels, or the like. The second belt 44 may include at least one of a flat belt and a V-belt.

제1 가공부(100)는 판재이송부(30)를 통해 이송되는 판재의 중앙을 판재가 이송되는 길이방향에 대하여 상측으로 돌출되는 요철부(C)를 성형시킬 수 있다.The first processing unit 100 can form a concave-convex portion C protruding upward with respect to the longitudinal direction in which the plate material is fed through the center of the plate material conveyed through the plate material conveying unit 30.

제1 가공부(100)에 대한 자세한 내용은 후술한 도면 11을 참조하여 설명하기로 한다.Details of the first processing unit 100 will be described with reference to FIG.

제2 가공부(200)는 제1 가공부(100)를 통해 이송되는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second machining unit 200 can be formed such that predetermined portions of both ends of the plate conveyed through the first machining unit 100 are upwardly slanted upward.

구체적으로, 제2 가공부(200)는 제1 가공부(100)를 통해 이송되는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 절곡시킬 수 있다.Specifically, the second machining portion 200 is provided with a second bending portion 71 and a second bending portion (not shown) so that predetermined portions of both ends of the plate conveyed through the first machining portion 100 are upwardly slanted upward 72 can be bent.

제2 가공부(200)는 제2 하부성형롤러(220) 및 제2 상부성형롤러(210)를 포함할 수 있다. The second processing unit 200 may include a second lower forming roller 220 and a second upper forming roller 210.

제2 가공부(200)에 대한 자세한 내용은 후술한 도면 12 내지 도 15를 참조하여 설명하기로 한다.Details of the second processing unit 200 will be described with reference to FIGS. 12 to 15. FIG.

제3 가공부(300)는 제2 가공부(200)를 통해 이송되는 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분을 제2 가공부(200)에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 성형시킬 수 있다.The third processing portion 300 can form a predetermined lower portion of the plate material conveyed through the second processing portion 200 upward at a larger angle than that formed at the second processing portion 200 have.

구체적으로, 제3 가공부(300)는 제2 가공부(200)를 통해 이송되는 판재의 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)를 제2 가공부(200)에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시킬 수 있다.Specifically, the third processed portion 300 includes a third bend portion 71 and a second bend portion 72, which are lower than the second bend portion 72 of the plate material conveyed through the second processed portion 200, 81 and the third bending portion 82 can be bent upward at an angle greater than that formed in the second processing portion 200. [

제3 가공부(300)는 제3 하부성형롤러(320) 및 제3 상부성형롤러(310)를 포함할 수 있다. The third processing unit 300 may include a third lower forming roller 320 and a third upper forming roller 310.

제3 가공부(300)에 대한 자세한 내용은 후술한 도면 16 내지 도 19를 참조하여 설명하기로 한다.Details of the third processing unit 300 will be described with reference to Figs. 16 to 19, which will be described later.

제4 가공부(400)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 하측 방향으로 절곡시킬 수 있다.The fourth processing part 400 can be bent downward through the third processing part 300 so that both ends of the plate material formed on the upper side are inserted inward.

구체적으로, 제4 가공부(400)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)와 요철부(C) 사이의 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 절곡시킬 수 있다.Specifically, the fourth processing unit 400 includes a third bending portion 81 and a third bending portion 82 and a third bending portion 82 so that both ends of the plate material formed on the upper side through the third processing portion 300 can be inserted inward, The fourth folded portion 91 and the fourth folded portion 92 between the first folded portion C and the second folded portion 92 can be bent.

제4 가공부(400)는 제4 하부성형롤러(420) 및 제4 상부성형롤러(410)를 포함할 수 있다. The fourth processing unit 400 may include a fourth lower forming roller 420 and a fourth upper forming roller 410.

제4 가공부(400)에 대한 자세한 내용은 후술한 도면 20 내지 도 23을 참조하여 설명하기로 한다.Details of the fourth processing unit 400 will be described with reference to FIGS. 20 to 23. FIG.

평활가공부(500)는 제4 가공부(400)를 통해 제조된 프레임 상부의 표면 및 하부의 표면을 평활하도록 성형시킬 수 있다.The smoothing process 500 may mold the upper surface and the lower surface of the upper portion of the frame manufactured through the fourth processing portion 400 to be smooth.

평활가공부(500)에 대한 자세한 내용은 후술한 도면 24 및 도 25를 참조하여 설명하기로 한다.Details of the smoothness study 500 will be described with reference to FIGS. 24 and 25, which will be described later.

또한, 제1 가공부(100), 제2 가공부(200), 제3 가공부(300), 제4 가공부(400) 및 평활가공부(500)는 취외취부할 수 있는 구조로 형성될 수 있다.The first machining unit 100, the second machining unit 200, the third machining unit 300, the fourth machining unit 400, and the smooth machining unit 500 can be formed in a structure that can be mounted out of the way have.

즉, 제1 가공부(100), 제2 가공부(200), 제3 가공부(300), 제4 가공부(400) 및 평활가공부(500)를 구성하는 부품이나 롤러에 문제가 발생한 경우, 각 부품이나 롤러를 용이하게 교체시킬 수 있다.That is, when a problem occurs in the parts or rollers constituting the first machining portion 100, the second machining portion 200, the third machining portion 300, the fourth machining portion 400, and the smooth machining portion 500 , Each part or roller can be easily replaced.

또한, 평활가공부(500)를 통해 프레임의 상부 표면 및 하부 표면이 평활하도록 성형된 프레임이 배출되는 배출부(550)을 더 포함할 수 있다.In addition, the apparatus may further include a discharge unit 550 through which the frame molded so that the upper surface and the lower surface of the frame are smoothed through the smoothing process 500.

배출부(550)는 복수개의 압연 롤러를 포함할 수 있다. 배출부(550)는 평활가공부(500)을 통해 이송되는 프레임의 상, 하, 좌, 우측에 각각 압연 롤러가 배치될 수 있다.The discharge portion 550 may include a plurality of rolling rollers. The discharge unit 550 can be disposed on the upper, lower, left, and right sides of the frame conveyed through the smoothing unit 500, respectively.

이에 따라, 프레임의 상, 하, 좌, 우면의 평활도가 더욱 더 평활해지는 효과가 있다.Thereby, the flatness of the upper, lower, left, and right sides of the frame is further smoothened.

프레임절단부(600)는 평활가공부(500) 또는 배출부(550)를 통해 상부 표면 및 하부 표면의 평활도를 확보한 프레임을 절단시킬 수 있다.The frame cutting portion 600 can cut the frame having smoothness of the upper surface and the lower surface through the smoothing portion 500 or the discharge portion 550. [

프레임절단부(600)는 프레임을 절단시킬 수 있다. 프레임절단부(600)는 프레임의 일측에서 타측으로 왕복 이동하는 회전톱날(도면 미도시)를 이용하여 프레임을 절단시킬 수 있다.The frame cutting unit 600 can cut the frame. The frame cutting unit 600 can cut the frame using a rotating saw blade (not shown) that reciprocates from one side of the frame to the other.

또한, 프레임절단부(600)는 레이저 절단기, 산소 절단기 및 워터젯 절단기 등을 사용할 수 있다.The frame cutting unit 600 may be a laser cutter, an oxygen cutter, a waterjet cutter, or the like.

적재부(700)는 프레임절단부(600)를 통과한 프레임이 적재될 수 있다. 적재부(700)는 지지대(710)를 포함할 수 있다.The loading unit 700 may be loaded with a frame that has passed through the frame cutting unit 600. The loading unit 700 may include a support 710.

지지대(710)는 수직프레임 형상으로 형성될 수 있다. 지지대(710)는 복수개로 형성될 수 있다. 지지대(710)는 적재부(700)에 적재되는 복수개의 프레임들의 하중을 버틸 수 있다.The support 710 may be formed in a vertical frame shape. The support base 710 may be formed in a plurality of supports. The support 710 can support the load of a plurality of frames that are stacked on the loading unit 700.

경사조절부(800)는 적재부(700)의 경사각도를 조절할 수 있다. 경사조절부(800)는 적재부(700)의 하측에 위치할 수 있다.The inclination adjusting unit 800 can adjust the inclination angle of the loading unit 700. The inclination adjusting unit 800 may be positioned below the loading unit 700. [

경사조절부(800)는 제1 연결부(810), 힌지부(820), 실린더(830) 및 회동부(840)를 포함할 수 있다.The inclination adjusting part 800 may include a first connecting part 810, a hinge part 820, a cylinder 830 and a turning part 840.

제1 연결부(810)는 적재부(700) 및 실린더(830)와 연결될 수 있다. 제1 연결부(810)는 적재부(700)의 하측에 배치될 수 있다.The first connection portion 810 may be connected to the loading portion 700 and the cylinder 830. The first connection portion 810 may be disposed below the loading portion 700.

실린더(830)는 제1 연결부(810) 및 힌지부(820)와 연결될 수 있다. 실린더(830)는 길이가 조절되는 구조로 형성될 수 있다. 또한, 실린더(830)는 절첩되는 구조로 형성될 수 있다. 또한, 실린더(830)는 유압식이 사용될 수 있다. The cylinder 830 may be connected to the first connection portion 810 and the hinge portion 820. The cylinder 830 may be formed to have a length-adjustable structure. In addition, the cylinder 830 may be formed in a folded structure. Further, the cylinder 830 may be a hydraulic type.

힌지부(820)는 실린더(830)가 지지대(710)와 연결되는 곳에 형성될 수 있다.The hinge portion 820 may be formed at a position where the cylinder 830 is connected to the support 710.

회동부(840)는 적재부(700)의 상판과 연결될 수 있다. 회동부(840)가 회동함에 따라, 적재부(700)의 경사가 조절될 수 있다. 회동부(840)는 스프로켓, 기어, 체인 및 모터 등이 모듈화된 부품일 수 있다. 또한, 회동부(840)는 제어부와 연결될 수 있다. The turning portion 840 may be connected to the top plate of the loading unit 700. As the pivot portion 840 rotates, the inclination of the loading portion 700 can be adjusted. The turning portion 840 may be a modularized component such as a sprocket, a gear, a chain, and a motor. Further, the turning unit 840 may be connected to the control unit.

받침프레임(50)은 판재투입부(20), 판재이송부(30), 이송동력전달부(40), 제1 가공부(100), 제2 가공부(200), 제3 가공부(300), 제4 가공부(400), 평활가공부(500), 배출부(550) 및 프레임절단부(600) 등이 안착되는 프레임이다.The support frame 50 includes a plate material insertion portion 20, a plate material transfer portion 30, a transfer power transmission portion 40, a first processing portion 100, a second processing portion 200, a third processing portion 300, The fourth processing unit 400, the smooth finishing unit 500, the discharge unit 550, and the frame cutting unit 600 are mounted.

받침대(51)는 받침프레임(50)을 지지하는 역할을 한다. 받침대(51)는 받침프레임(50)을 지면이나 플랜트 설비에 고정시킬 수 있다.The pedestal (51) serves to support the support frame (50). The pedestal 51 can fix the support frame 50 to the ground or the plant facility.

제어부(도면 미도시)는 판재공급부(10), 판재이송부(30), 이송동력전달부(40), 평활가공부(500), 배출부(550) 및 프레임절단부(600) 등을 제어할 수 있다.The control unit (not shown) can control the plate material feeding unit 10, the plate material feeding unit 30, the feeding power transmitting unit 40, the smooth feeding unit 500, the discharging unit 550, and the frame cutting unit 600 .

제어부는 이송동력전달부(40)의 온/오프, 회전방향 및 회전속도를 제어할 수 있다. 이에 따라, 제어부는 판재가 투입되는 속도를 제어할 수 있다. 제어부가 이송동력전달부(40)를 빠르게 회전시키는 경우, 프레임절단부(600)에서 프레임을 절단시키는 시간 간격을 이에 맞게 조절할 수 있다.The control unit can control the on / off, rotation direction, and rotation speed of the transfer power transmitting unit 40. [ Thus, the control unit can control the speed at which the sheet material is fed. When the control unit rotates the transfer power transmitting unit 40 rapidly, the time interval for cutting the frame at the frame cutting unit 600 can be adjusted accordingly.

참고로, 이송동력전달부(40)의 회전 속도에 따라, 판재가 프레임으로 가공되는 시간이 단축되거나 길어질 수 있다. 또한, 판재가 프레임으로 가공되는 양이 조절된다.For reference, the time during which the plate material is processed into the frame may be shortened or lengthened depending on the rotational speed of the transfer power transmission portion 40. [ Further, the amount by which the plate material is processed into the frame is controlled.

또한, 제어부는 센서부(도면 미도시)의 신호를 전달받아 이송동력전달부(40)의 회전에 대한 정보를 취득할 수 있다. 이에 따라, 이송동력전달부(40)의 작동여부를 파악할 수 있다.Further, the control unit can receive the signal of the sensor unit (not shown) and acquire the information about the rotation of the transfer power transmission unit 40. Thus, it is possible to grasp whether or not the transfer power transmitting portion 40 is operated.

또한, 제어부는 이송동력모터(41)에 전기를 공급하는 전기공급부의 온/오프를 제어할 수 있다.Further, the control unit can control on / off of the electric power supply unit that supplies electric power to the feed motive power motor (41).

또한, 센서부는 이송동력전달부(40)의 회전속도를 측정할 수 있다. 또한, 센서부는 유도형 회전속도센서 및 홀 센서 등을 사용할 수 있다. 또한, 센서부는 무선통신모듈을 포함할 수 있다. 센서부에서 측정한 회전체 또는 회전축의 정보를 제어부로 전송할 수 있다. 또한, 센서부는 복수개로 형성될 수 있다.Further, the sensor unit can measure the rotational speed of the transfer power transmitting unit 40. [ Also, the sensor unit may use an induction type rotation speed sensor and a Hall sensor. Further, the sensor unit may include a wireless communication module. The information of the rotating body or the rotational axis measured by the sensor unit can be transmitted to the control unit. Further, the sensor unit may be formed in a plurality of units.

도 10a 및 도 10b는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 판재이송부를 상세하게 나타낸 도면이다. FIGS. 10A and 10B are views showing a sheet material transferring part of a lathe frame manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention in detail.

참고로, 본 발명의 도 10 내지 도 25는 해당하는 도면a 및 도면b로 구분한다. 도 10 내지 도 25의 도면a는 상하의 롤러가 판재와 맞붙어 있는 것을 도시한 것이고, 도 10 내지 도 25의 도면b는 상하의 롤러의 형상을 잘 나타나도록 판재와 구분되어 있는 상태를 나타낸 것이다.10 to 25 of the present invention are divided into corresponding drawings a and b. Figs. 10 to 25 show the upper and lower rollers being in contact with the sheet material, and Figs. 10 to 25 show the state in which the upper and lower rollers are separated from the sheet material so that the shapes of the upper and lower rollers are well visible.

도 10을 참조하면, 판재이송부(30)는 판재투입부(20)로 투입된 판재를 이송시킬 수 있다.Referring to FIG. 10, the sheet material transfer unit 30 can transfer the sheet material inserted into the sheet material insertion unit 20. FIG.

제1 판재이송롤러(31)는 판재를 이송시킬 수 있다. 제1 판재이송롤러(31)는 이송되는 판재의 상측에 형성될 수 있다. 제1 판재이송롤러(31)는 표면이 평평한 원통형의 롤러로 형성될 수 있다.The first sheet conveying roller 31 can convey the sheet material. The first plate conveying roller 31 may be formed on the upper side of the plate to be conveyed. The first plate conveying roller 31 may be formed of a cylindrical roller having a flat surface.

또한, 제1 판재이송롤러(31)는 고무재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 판재와 맞닿는 제1 판재이송롤러(31)의 표면과의 마찰력이 향상되어, 판재를 이송시키는 효율이 향상될 수 있다.In addition, the first plate conveying roller 31 may be formed of a rubber material. Accordingly, the frictional force with the surface of the first plate conveying roller 31 contacting the plate member is improved, and the efficiency of conveying the plate member can be improved.

제1 판재이송롤러(31)는 판재를 이송시키는 효율을 향상시키기 위해, 롤러 표면에 요철 모양으로 형성되는 복수개의 요철이송부재(33)가 형성될 수 있다.The first plate conveying roller 31 may be provided with a plurality of convex-concave conveying members 33 formed in a concavo-convex shape on the surface of the roller to improve the efficiency of conveying the plate material.

요철이송부재(33)는 제1 판재이송롤러(31)와 일체형으로 형성될 수 있다. 또한, 요철이송부재(33)는 제1 판재이송롤러(31)와 분리형으로 형성될 수 있다.The concave-convex conveying member 33 may be formed integrally with the first plate conveying roller 31. Further, the concave-convex conveying member 33 may be formed separately from the first plate conveying roller 31.

특히, 요철이송부재(33)는 실리콘 또는 고무 재질로 형성될 수 있다. 또한, 다른 실시 예로 요철이송부재(33)는 판재와 맞닿는 부위에 빨판이 형성될 수 있다. 요철이송부재(33)가 신축성을 가진 재질로 형성됨으로써, 판재의 표면이 흠집없이 이송될 수 있다.In particular, the concave-convex conveying member 33 may be formed of silicon or rubber. In another embodiment, the concave-convex conveying member 33 may be formed with a sucker plate at a position where the concave-convex conveying member 33 abuts the plate material. Since the convex-and-concave conveying member 33 is formed of a material having stretchability, the surface of the plate can be conveyed without scratches.

요철이송부재(33)가 형성됨으로써, 제1 판재이송롤러(31)가 회전하면서 평평한 판재의 상측에 밀착되어 판재를 보다 더 용이하게 이송시킬 수 있다.Since the convex-and-concave conveying member 33 is formed, the first plate conveying roller 31 is rotated while being in close contact with the upper side of the flat plate material, so that the plate material can be conveyed more easily.

제2 판재이송롤러(32)는 판재를 이송시킬 수 있다. 제1 판재이송롤러(31)는 이송되는 판재의 상측에 형성될 수 있다. 제2 판재이송롤러(32)는 표면이 평평한 원통형의 롤러로 형성될 수 있다.The second sheet conveying roller 32 can convey the sheet material. The first plate conveying roller 31 may be formed on the upper side of the plate to be conveyed. The second sheet conveying roller 32 may be formed of a cylindrical roller whose surface is flat.

또한, 제2 판재이송롤러(32)는 고무재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 판재와 맞닿는 제2 판재이송롤러(32)의 표면과의 마찰력이 향상되어, 판재를 이송시키는 효율이 향상될 수 있다.In addition, the second plate conveying roller 32 may be formed of a rubber material. Thus, the frictional force with the surface of the second plate conveying roller 32 abutting the plate material is improved, and the efficiency of conveying the plate material can be improved.

또한, 다른 실시 예로 제2 판재이송롤러(32)는 제1 판재이송롤러(31)와 같은 재질 및 형상으로 형성될 수 있다.Further, in another embodiment, the second plate conveying roller 32 may be formed in the same material and shape as the first plate conveying roller 31.

이송회전부(도면 미도시)는 제1 판재이송롤러(31) 또는 제2 판재이송롤러(32)를 회전시킬 수 있다. 이송회전부는 별도의 전원공급부(도면 미도시)와 연결될 수 있다.The feed rotation unit (not shown) can rotate the first plate feed roller 31 or the second plate feed roller 32. The feed rotary part may be connected to a separate power supply (not shown).

도 11a 및 도 11b는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 제1 가공부를 상세하게 나타낸 도면이다.FIGS. 11A and 11B are views showing a first processed portion of the apparatus for manufacturing a lathe according to an embodiment of the present invention in detail.

도 11을 참조하면, 제1 가공부(100)는 제1 상부성형롤러(110) 및 제1 하부성형롤러(120)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 11, the first processing unit 100 may include a first upper forming roller 110 and a first lower forming roller 120.

제1 하부성형롤러(120)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제1 하부성형롤러(120)는 롤러 표면에 제1 돌기부(121)가 형성되어 판재의 중앙을 판재의 길이방향에 대하여 상측으로 돌출되도록 성형시킬 수 있다.The first lower forming roller 120 may be disposed on the lower side of the plate material. The first lower forming roller 120 may have a first protrusion 121 formed on the surface of the roller so that the center of the plate may be formed to protrude upward with respect to the longitudinal direction of the plate.

제1 돌기부(121)는 제1 하부성형롤러(120)의 중앙쪽에 형성될 수 있다. 제1 돌기부(121)에 의해 판재(P)에 요철부(C)가 형성됨으로써, 차후 판재를 성형시키는 경우 판재가 비틀어지는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.The first protrusion 121 may be formed at the center of the first lower forming roller 120. The convex portion C is formed on the plate material P by the first protrusion 121 so that it is possible to prevent the plate material from being twisted when the subsequent plate material is molded.

또한, 판재(P)에 요철부(C)가 형성됨에 따라, 차후 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.Further, since the concavo-convex portion C is formed on the plate material P, the subsequent plate material can be uniformly formed in the continuous roller process without swaying left and right.

제1 상부성형롤러(110)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제1 상부성형롤러(110)는 제1 하부성형롤러(120)의 표면에 형성된 제1 돌기부(121)와 대응되는 형상으로 형성되는 제1 홈부(111)가 형성될 수 있다.The first upper forming roller 110 may be disposed on the upper side of the plate material. The first upper forming roller 110 may have a first groove 111 formed in a shape corresponding to the first protrusion 121 formed on the surface of the first lower forming roller 120.

제1 홈부(111)는 제1 돌기부(121)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 제1 홈부(111)가 형성됨으로써, 판재의 중앙이 제1 돌기부(121)에 의해 상측으로 돌출될 수 있다.The first trench 111 may be formed in a shape corresponding to the first protrusion 121. By forming the first trench 111, the center of the plate can be projected upward by the first protrusion 121.

도 12 내지 도 15는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 제2 가공부를 상세하게 나타낸 도면이다. 12 to 15 are views showing a second machining portion of the apparatus for manufacturing a lathe according to an embodiment of the present invention in detail.

도 12 내지 도 15를 참조하면, 제2 가공부(200)는 제2 하부성형롤러(220) 및 제2 상부성형롤러(210)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 12 to 15, the second processing unit 200 may include a second lower forming roller 220 and a second upper forming roller 210.

제2 하부성형롤러(220)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제2 하부성형롤러(220)는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second lower forming roller 220 may be disposed on the lower side of the plate material. The second lower forming roller 220 can be formed such that predetermined portions of both ends of the sheet material are upwardly slanted upward.

제2 하부성형롤러(220)는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 절곡시킬 수 있다.The second lower forming roller 220 may bend the second 2a folding portion 71 and the second 2b folding portion 72 such that predetermined portions of both ends of the sheet material are upwardly slanted upward.

제2 하부성형롤러(220)는 제2a 돌출부(222) 및 제2b 돌출부(223)가 형성될 수 있다.The second lower forming roller 220 may be formed with the second protrusion 222 and the second protrusion 223.

제2a 돌출부(222)는 제2 하부성형롤러(220)의 일측 끝단이 외측방향으로 돌출되는 부위일 수 있다.The 2a protruding portion 222 may be a portion where one end of the second lower forming roller 220 protrudes outwardly.

제2b 돌출부(223)는 제2 하부성형롤러(220)의 타측 끝단이 외측방향으로 돌출되는 부위일 수 있다. 제2b 돌출부(223)는 제2 하부성형롤러(220)의 중앙을 기준으로 제2a 돌출부(222)의 반대측에 형성될 수 있다. The second b-protruding portion 223 may be a portion where the other end of the second lower forming roller 220 protrudes outward. The second protrusion 223 may be formed on the opposite side of the second protrusion 222 with respect to the center of the second lower molding roller 220.

제2 하부성형롤러(220)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제2 하부성형롤러(220) 표면에 제2 돌기부(221)가 형성될 수 있다.The second lower molding roller 220 may be formed with the second protrusion 221 on the surface of the second lower molding roller 220 so as to be fitted in the recessed portion C formed on the plate through the first processing portion 100 .

제2 돌기부(221)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the second protrusions 221, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제2 상부성형롤러(210)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제2 상부성형롤러(210)는 제2 하부성형롤러(220)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second upper forming roller 210 may be disposed on the upper side of the plate material. The second upper shaping roller 210 may be formed so that a predetermined portion of both ends of the sheet material is upwardly sloped upward in correspondence with the shape of the second lower shaping roller 220.

제2 상부성형롤러(210)는 제2 하부성형롤러(220)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 절곡시킬 수 있다.The second upper shaping roller 210 corresponds to the shape of the second lower shaping roller 220 so that the predetermined portions of both ends of the sheet material are raised upwards in the upward direction by the second bending portion 71 and the second bending portion 72 can be bent.

제2 상부성형롤러(210)는 제2a 모서리부(212) 및 제2b 모서리부(213)가 형성될 수 있다.The second upper shaping roller 210 may be formed with the second corner portion 212 and the second corner portion 213.

제2a 모서리부(212)는 제2 상부성형롤러(210)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The second corner forming part 212 may be a part of the second upper forming roller 210 which is inclined inward at one end.

제2b 모서리부(213)는 제2 상부성형롤러(210)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제2b 모서리부(213)는 제2 상부성형롤러(210)의 중앙을 기준으로 제2a 모서리부(212)의 반대측에 형성될 수 있다.The second corner portion 213 may be a portion where the other end of the second upper forming roller 210 is inclined inward. The second corner portion 213 may be formed on the opposite side of the second corner portion 212 with respect to the center of the second upper forming roller 210.

또한, 제2 상부성형롤러(210)는 제2 하부성형롤러(220)의 표면에 형성된 제2 돌기부(221)와 대응되는 형상으로 형성되는 제2 홈부(211)가 형성될 수 있다.The second upper forming roller 210 may have a second groove 211 formed in a shape corresponding to the second protrusion 221 formed on the surface of the second lower forming roller 220.

또한 도 13을 참조하면, 제2 가공부(200)는 제2b 하부성형롤러(240) 및 제2b 상부성형롤러(230)를 더 포함할 수 있다. 13, the second processing unit 200 may further include a second b lower forming roller 240 and a second b upper forming roller 230.

제2b 하부성형롤러(240) 및 제2b 상부성형롤러(230)는 이전 공정에 배치된 제2 하부성형롤러(220) 및 제2 상부성형롤러(210)를 통해 판재의 양끝단의 소정의 부위를 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second lower shaping roller 240 and the second upper shaping roller 230 are driven by the second lower shaping roller 220 and the second upper shaping roller 210 disposed in the previous process, Can be formed so as to be slightly upwardly inclined upward.

제2b 하부성형롤러(240) 및 제2b 상부성형롤러(230)는 이전 공정에 배치된 제2 하부성형롤러(220) 및 제2 상부성형롤러(210)를 통해 판재의 양끝단의 소정의 부위를 조금 더 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 이전 공정보다 절곡시킬 수 있다.The second lower shaping roller 240 and the second upper shaping roller 230 are driven by the second lower shaping roller 220 and the second upper shaping roller 210 disposed in the previous process, The second bending portion 71 and the second bending portion 72 can be bent more than the previous process so as to be slightly upwardly inclined.

제2b 하부성형롤러(240)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제2b 하부성형롤러(240)는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second lower shaping roller 240 may be disposed on the lower side of the sheet material. The second lower shaping roller 240 can be formed such that a predetermined portion of both ends of the sheet material is upwardly inclined upward a little more than the previous process.

제2b 하부성형롤러(240)는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 절곡시킬 수 있다.The second b lower forming roller 240 may bend the second bending portion 71 and the second bending portion 72 such that predetermined portions of both ends of the sheet material are upwardly slanted upward.

제2b 하부성형롤러(240)는 제2c 돌출부(242) 및 제2d 돌출부(243)가 형성될 수 있다.The second b lower molding roller 240 may be formed with a second c projection 242 and a second d projection 243.

제2c 돌출부(242)는 제2b 하부성형롤러(240)의 일측 끝단이 외측방향으로 돌출되는 부위일 수 있다.The second c projection 242 may be a portion where one end of the second lower molding roller 240 protrudes outwardly.

제2d 돌출부(243)는 하부성형롤러(240)의 타측 끝단이 외측방향으로 돌출되는 부위일 수 있다. 제2d 돌출부(243)는 하부성형롤러(240)의 중앙을 기준으로 제2c 돌출부(242)의 반대측에 형성될 수 있다.The second d projection 243 may be a portion where the other end of the lower forming roller 240 protrudes outward. The second d protrusion 243 may be formed on the opposite side of the second c protrusion 242 with respect to the center of the lower forming roller 240.

제2b 하부성형롤러(240)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제2b 하부성형롤러(240) 표면에 제2b 돌기부(241)가 형성될 수 있다.The second b lower molding roller 240 may be formed with the second b protrusion 241 on the surface of the second lower molding roller 240 so as to be fitted in the recessed portion C formed on the plate through the first processed portion 100 .

제2b 돌기부(241)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the second protrusion 241, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process without moving left and right according to a predetermined processing direction.

제2b 상부성형롤러(230)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제2b 상부성형롤러(230)는 제2b 하부성형롤러(240)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second upper shaping roller 230 may be disposed on the upper side of the sheet material. The second upper shaping roller 230 may be formed so that predetermined portions of both ends of the sheet material are upwardly shifted slightly upward from the previous process corresponding to the shape of the second lower shaping roller 240. [

제2b 상부성형롤러(230)는 제2b 하부성형롤러(240)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 절곡시킬 수 있다.The second upper shaping roller 230 corresponds to the shape of the second lower shaping roller 240 so that the predetermined portions of both ends of the sheet material are upwardly shifted slightly upward from the previous process by the second bending portion 71 and The second bending portion 72 can be bent.

제2b 상부성형롤러(230)는 제2c 모서리부(232) 및 제2d 모서리부(233)가 형성될 수 있다.The second upper shaping roller 230 may be formed with a second c edge portion 232 and a second d corner portion 233.

제2c 모서리부(232)는 제2b 상부성형롤러(230)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The second c edge portion 232 may be a portion where one end of the second upper shaping roller 230 is inclined inward.

제2d 모서리부(233)는 제2b 상부성형롤러(230)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제2d 모서리부(233)는 제2b 상부성형롤러(230)의 중앙을 기준으로 제2c 모서리부(232)의 반대측에 형성될 수 있다.The second d corner portion 233 may be a portion where the other end of the second upper shaping roller 230 is inclined inward. The second d corner portion 233 may be formed on the opposite side of the second c edge portion 232 with respect to the center of the second upper shaping roller 230.

또한, 제2b 상부성형롤러(230)는 제2b 하부성형롤러(240)의 표면에 형성된 제2b 돌기부(241)와 대응되는 형상으로 형성되는 제2b 홈부(231)가 형성될 수 있다.The second upper shaping roller 230 may have a second b-shaped groove 231 formed in a shape corresponding to the second b-shaped protrusion 241 formed on the surface of the second lower molding roller 240.

또한 도 14를 참조하면, 제2 가공부(200)는 제2c 하부성형롤러(260) 및 제2c 상부성형롤러(250)를 더 포함할 수 있다. 14, the second processing unit 200 may further include a second c lower forming roller 260 and a second c upper forming roller 250.

제2c 하부성형롤러(260) 및 제2c 상부성형롤러(250)는 이전 공정에 배치된 제2b 하부성형롤러(240) 및 제2b 상부성형롤러(230)를 통해 판재의 양끝단의 소정의 부위를 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second c lower forming roller 260 and the second upper forming roller 250 are disposed at predetermined positions at both ends of the sheet material through the second lower forming roller 240 and the second upper forming roller 230 disposed in the previous process Can be formed so as to be slightly upwardly inclined upward.

제2c 하부성형롤러(260)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제2c 하부성형롤러(260)는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second c lower forming roller 260 may be disposed on the lower side of the plate material. The second c lower forming roller 260 can be formed such that predetermined portions at both ends of the sheet material are upwardly moved upward at an angle slightly higher than the previous process.

제2c 하부성형롤러(260)는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 절곡시킬 수 있다.The second c lower forming roller 260 may bend the second 2a folding portion 71 and the second 2b folding portion 72 such that predetermined portions of both ends of the sheet material are upwardly slanted upward.

제2c 하부성형롤러(260)는 제2e 돌출부(262) 및 제2f 돌출부(263)가 형성될 수 있다.The second c lower forming roller 260 may be formed with the second e projecting portion 262 and the second f projecting portion 263.

제2e 돌출부(262)는 제2c 하부성형롤러(260)의 일측 끝단이 외측방향으로 돌출되는 부위일 수 있다.The second e projecting portion 262 may be a portion where one end of the second c lower forming roller 260 protrudes outwardly.

제2f 돌출부(263)는 제2c 하부성형롤러(260)의 타측 끝단이 외측방향으로 돌출되는 부위일 수 있다. 제2f 돌출부(263)는 제2c 하부성형롤러(260)의 중앙을 기준으로 제2e 돌출부(262)의 반대측에 형성될 수 있다. The second f protrusion 263 may be a portion where the other end of the second c lower molding roller 260 protrudes outward. The second f protrusion 263 may be formed on the opposite side of the second e protrusion 262 with respect to the center of the second c lower molding roller 260.

제2c 하부성형롤러(260)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제2c 하부성형롤러(260) 표면에 제2c 돌기부(261)가 형성될 수 있다.The second c lower forming roller 260 may be formed on the surface of the second c lower forming roller 260 so as to be fitted in the concave and convex portion C formed on the plate through the first processing portion 100 .

제2c 돌기부(261)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the second c protrusions 261, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process without swaying left and right according to a predetermined processing direction.

제2c 상부성형롤러(250)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제2c 상부성형롤러(250)는 제2c 하부성형롤러(260)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second upper forming roller 250 may be disposed on the upper side of the plate member. The second c upper forming roller 250 may be shaped so that the predetermined portions of both ends of the plate material are upwardly shifted slightly upward from the previous process corresponding to the shape of the second c lower forming roller 260.

제2c 상부성형롤러(250)는 제2c 하부성형롤러(260)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 절곡시킬 수 있다.The second c upper forming roller 250 corresponds to the shape of the second c lower forming roller 260 so that the predetermined portions of both ends of the plate material are bent upwardly in the upward direction to form the second 2a folding portion 71 and the second 2b folding portion 72 can be bent.

제2c 상부성형롤러(250)는 제2e 모서리부(252) 및 제2f 모서리부(253)가 형성될 수 있다.The second c upper forming roller 250 may be formed with a second e corner portion 252 and a second f corner portion 253.

제2e 모서리부(252)는 제2c 상부성형롤러(250)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The second e edge portion 252 may be a portion where one end of the second upper forming roller 250 is inclined inward.

제2f 모서리부(253)는 제2c 상부성형롤러(250)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제2f 모서리부(253)는 제2c 상부성형롤러(250)의 중앙을 기준으로 제2e 모서리부(252)의 반대측에 형성될 수 있다.The second f corner portion 253 may be a portion where the other end of the second upper forming roller 250 is inclined inward. The second f corner portion 253 may be formed on the opposite side of the second e corner portion 252 with respect to the center of the second upper forming roller 250.

또한, 제2c 상부성형롤러(250)는 제2c 하부성형롤러(260)의 표면에 형성된 제2c 돌기부(261)와 대응되는 형상으로 형성되는 제2c 홈부(251)가 형성될 수 있다.The second c upper forming roller 250 may be formed with a second c groove portion 251 formed in a shape corresponding to the second c protrusion 261 formed on the surface of the second lower molding roller 260.

또한 도 15를 참조하면, 제2 가공부(200)는 제2d 하부성형롤러(280) 및 제2d 상부성형롤러(270)를 더 포함할 수 있다. 15, the second processing portion 200 may further include a second d lower forming roller 280 and a second d upper forming roller 270.

제2d 하부성형롤러(280) 및 제2d 상부성형롤러(270)는 이전 공정에 배치된 제2c 하부성형롤러(260) 및 제2c 상부성형롤러(250)를 통해 판재의 양끝단의 소정의 부위를 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second d lower forming roller 280 and the second d upper forming roller 270 are disposed at predetermined positions at both ends of the plate material through the second c lower forming roller 260 and the second upper forming roller 250 disposed in the previous process Can be formed so as to be slightly upwardly inclined upward.

제2d 하부성형롤러(280)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제2d 하부성형롤러(280)는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second d lower forming roller 280 may be disposed on the lower side of the sheet material. The second d lower forming roller 280 can be formed such that predetermined portions at both ends of the sheet material are slightly upwardly moved upward in the upward direction.

제2d 하부성형롤러(280)는 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 절곡시킬 수 있다.The second d lower forming roller 280 may bend the second 2a folding portion 71 and the second 2b folding portion 72 such that predetermined portions of both ends of the sheet material are upwardly slanted upward.

제2d 하부성형롤러(280)는 제2g 돌출부(282) 및 제2h 돌출부(283)가 형성될 수 있다.The second d lower forming roller 280 may be formed with a second g protrusion 282 and a second h protrusion 283.

제2g 돌출부(282)는 제2d 하부성형롤러(280)의 일측 끝단이 외측방향으로 돌출되는 부위일 수 있다.The second g protruding portion 282 may be a portion where one end of the second d lower forming roller 280 protrudes outwardly.

제2h 돌출부(283)는 제2d 하부성형롤러(280)의 타측 끝단이 외측방향으로 돌출되는 부위일 수 있다. 제2h 돌출부(283)는 제2d 하부성형롤러(280)의 중앙을 기준으로 제2g 돌출부(282)의 반대측에 형성될 수 있다. The second h protrusion 283 may be a portion where the other end of the second d lower forming roller 280 protrudes outward. The second h protruding portion 283 may be formed on the opposite side of the second g protruding portion 282 with respect to the center of the second d lower forming roller 280.

제2d 하부성형롤러(280)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제2d 하부성형롤러(280) 표면에 제2d 돌기부(281)가 형성될 수 있다.The second d lower forming roller 280 may be formed with the second d protruding portion 281 on the surface of the second d lower forming roller 280 so as to fit into the concave and convex portion C formed on the plate through the first processing portion 100 .

제2d 돌기부(281)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the second d projection 281, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process without swaying left and right according to a predetermined processing direction.

제2d 상부성형롤러(270)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제2d 상부성형롤러(270)는 제2d 하부성형롤러(280)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The second upper forming roller 270 may be disposed on the upper side of the plate material. The second d upper forming roller 270 can be formed so that the predetermined portions of both ends of the sheet material are upwardly shifted slightly upward from the previous process corresponding to the shape of the second d lower forming roller 280.

제2d 상부성형롤러(270)는 제2d 하부성형롤러(280)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)를 절곡시킬 수 있다.The second d upper forming roller 270 corresponds to the shape of the second d lower forming roller 280 so that the predetermined portions of the both ends of the sheet material are raised upward in the upward direction by the second bending portion 71 and the second bending portion 72 can be bent.

제2d 상부성형롤러(270)는 제2g 모서리부(272) 및 제2h 모서리부(273)가 형성될 수 있다.The second d upper forming roller 270 may be formed with a second g corner portion 272 and a second h corner portion 273.

제2g 모서리부(272)는 제2d 상부성형롤러(270)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The second g corner portion 272 may be a portion where one end of the second d upper forming roller 270 is inclined inward.

제2h 모서리부(273)는 제2d 상부성형롤러(270)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제2h 모서리부(273)는 제2d 상부성형롤러(270)의 중앙을 기준으로 제2g 모서리부(272)의 반대측에 형성될 수 있다.The second h-edge portion 273 may be a portion where the other end of the second d upper forming roller 270 is inclined inward. The second h-corner portion 273 may be formed on the opposite side of the second g corner portion 272 with respect to the center of the second d upper forming roller 270.

또한, 제2d 상부성형롤러(270)는 제2d 하부성형롤러(280)의 표면에 형성된 제2d 돌기부(281)와 대응되는 형상으로 형성되는 제2d 홈부(271)가 형성될 수 있다.The second d upper forming roller 270 may be formed with a second d groove 271 formed in a shape corresponding to the second d protrusion 281 formed on the surface of the second d lower forming roller 280.

도 16 내지 도 19는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 제3 가공부를 상세하게 나타낸 도면이다.16 to 19 are views showing in detail a third processed portion of the apparatus for manufacturing a lathe according to an embodiment of the present invention.

도 16 내지 도 19를 참조하면, 제3 가공부(300)는 제3 하부성형롤러(320) 및 제3 상부성형롤러(310)를 포함할 수 있다. Referring to FIGS. 16 to 19, the third processing unit 300 may include a third lower forming roller 320 and a third upper forming roller 310.

제3 하부성형롤러(320)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제3 하부성형롤러(320)는 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분을 제2 가공부(200)에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 성형시킬 수 있다.The third lower forming roller 320 may be disposed on the lower side of the plate material. The third lower shaping roller 320 can form a predetermined lower portion of the sheet material at an angle larger than both ends of the sheet material formed at the second processing portion 200 upward.

제3 하부성형롤러(320)는 판재의 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)를 제2 가공부(200)에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시킬 수 있다.The third lower forming roller 320 is provided with a third lower bending portion 81 and a third lower bending portion 82 which are lower than the second bending portion 72 and the second lower bending portion 72, It can be bent upward at a larger angle than that formed in the processing portion 200. [

제3 하부성형롤러(320)는 제3a 돌출부(322) 및 제3b 돌출부(323)가 형성될 수 있다.The third lower forming roller 320 may be formed with a third protrusion 322 and a third protrusion 323.

제3a 돌출부(322)는 제3 하부성형롤러(320)의 일측 끝단이 외측방향으로 경사지게 돌출되는 부위일 수 있다.The third projecting portion 322 may be a portion where one end of the third lower forming roller 320 protrudes outwardly in an inclined manner.

제3b 돌출부(323)는 제3 하부성형롤러(320)의 타측 끝단이 외측방향으로 경사지게 돌출되는 부위일 수 있다. 제3b 돌출부(323)는 제3 하부성형롤러(320)의 중앙을 기준으로 제3a 돌출부(322)의 반대측에 형성될 수 있다.The third protrusion 323 may be a portion where the other end of the third lower molding roller 320 protrudes outwardly in an inclined manner. The third protrusion 323 may be formed on the opposite side of the third protrusion 322 with respect to the center of the third lower molding roller 320.

제3 하부성형롤러(320)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제3 하부성형롤러(320) 표면에 제3 돌기부(321)가 형성될 수 있다.The third lower forming roller 320 may be formed with the third protrusion 321 on the surface of the third lower forming roller 320 so as to be fitted in the recessed portion C formed on the plate through the first processed portion 100 .

제3 돌기부(321)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the third protrusions 321, the plate material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제3 상부성형롤러(310)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제3 상부성형롤러(310)는 제3 하부성형롤러(320)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분을 제2 가공부(200)에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 성형시킬 수 있다. The third upper forming roller 310 may be disposed on the upper side of the plate material. The third upper shaping roller 310 corresponds to the shape of the third lower shaping roller 320 so that the lower portion of the third lower shaping roller 310 is positioned at a greater angle than the ends formed at the second processing portion 200 Can be molded.

제3 상부성형롤러(310)는 판재의 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)를 제2 가공부(200)에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시킬 수 있다.The third upper shaping roller 310 has a third lower bending portion 81 and a third lower bending portion 82 which are lower than the second bending portion 72 of the sheet material, It can be bent upward at a larger angle than that formed in the processing portion 200. [

제3 상부성형롤러(310)는 제3a 모서리부(312) 및 제3b 모서리부(313)가 형성될 수 있다.The third upper forming roller 310 may be formed with a third corner portion 312 and a third corner portion 313.

제3a 모서리부(312)는 제3 상부성형롤러(310)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The third edge portion 312 may be a portion where one end of the third upper forming roller 310 is inclined inward.

제3b 모서리부(313)는 제3 상부성형롤러(310)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제3b 모서리부(313)는 제3 상부성형롤러(310)의 중앙을 기준으로 제3a 모서리부(312)의 반대측에 형성될 수 있다.The third corner portion 313 may be a portion where the other end of the third upper forming roller 310 is inclined inward. The third corner portion 313 may be formed on the opposite side of the third corner portion 312 with respect to the center of the third upper forming roller 310.

제3 상부성형롤러(310)는 제3 하부성형롤러(320)의 표면에 형성된 제3 돌기부(321)와 대응되는 형상으로 형성되는 제3 홈부(311)가 형성될 수 있다.The third upper forming roller 310 may have a third groove 311 formed in a shape corresponding to the third protrusion 321 formed on the surface of the third lower molding roller 320.

또한 도 17를 참조하면, 제3 가공부(300)는 제3b 하부성형롤러(340) 및 제3b 상부성형롤러(330)를 더 포함할 수 있다. 17, the third processing unit 300 may further include a third lower shaping roller 340 and a third upper shaping roller 330.

제3b 하부성형롤러(340) 및 제3b 상부성형롤러(330)는 이전 공정에 배치된 제3 하부성형롤러(320) 및 제3 상부성형롤러(310)를 통해 성형된 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분을 조금 더 큰 각도로 상향되도록 성형시킬 수 있다.The third lower shaping roller 340 and the third upper shaping roller 330 are positioned at both ends of the plate formed through the third lower shaping roller 320 and the third upper shaping roller 310 disposed in the previous process It is possible to form the lower part of the lower part of the upper part to be upwardly slightly larger.

제3b 하부성형롤러(340)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제3b 하부성형롤러(340)는 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분이 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The third lower shaping roller 340 may be disposed on the lower side of the sheet material. The third lower shaping roller 340 may be formed such that a predetermined lower portion of the sheet material is upwardly inclined at an angle slightly higher than the previous step.

제3b 하부성형롤러(340)는 판재의 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)를 이전 공정에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시킬 수 있다.The third lower shaping roller 340 may be formed by folding the third lower bending portion 81 and the third lower bending portion 82, which are lower than the second bending portion 72, It is possible to bend the upper side at a larger angle than that formed at the lower side.

제3b 하부성형롤러(340)는 제3c 돌출부(342) 및 제3d 돌출부(343)가 형성될 수 있다.The third lower shaping roller 340 may be formed with a third c projection 342 and a third projection 343.

제3c 돌출부(342)는 제3b 하부성형롤러(340)의 일측 끝단이 외측방향으로 경사지게 돌출되는 부위일 수 있다.The third c protrusion 342 may be a portion where one end of the third lower mold roller 340 protrudes outwardly in an inclined manner.

제3d 돌출부(343)는 제3b 하부성형롤러(340)의 타측 끝단이 외측방향으로 경사지게 돌출되는 부위일 수 있다. 제3d 돌출부(343)는 제3b 하부성형롤러(340)의 중앙을 기준으로 제3c 돌출부(342)의 반대측에 형성될 수 있다.The third 3d protrusion 343 may be a portion where the other end of the third lower shaping roller 340 protrudes outwardly in an inclined manner. The third 3d protrusion 343 may be formed on the opposite side of the third c protrusion 342 with respect to the center of the third lower mold roller 340.

제3b 하부성형롤러(340)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제3b 하부성형롤러(340) 표면에 제3b 돌기부(341)가 형성될 수 있다.The third b lower molding roller 340 may be formed with the third b protrusion 341 on the surface of the third lower mold roller 340 so as to fit in the recessed portion C formed on the plate through the first processed portion 100 .

제3b 돌기부(341)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the third protrusion 341, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제3b 상부성형롤러(330)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제3b 상부성형롤러(330)는 제3b 하부성형롤러(340)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분이 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The third upper shaping roller 330 may be disposed above the sheet material. The third upper shaping roller 330 may be formed so that a predetermined lower portion of the sheet material corresponding to the shape of the third lower shaping roller 340 is upwardly inclined slightly upward from the previous process.

제3b 상부성형롤러(330)는 판재의 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)를 이전 공정에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시킬 수 있다.The third upper shaping roller 330 is formed by folding a third lower bent portion 81 and a third lower bent portion 82 which are lower than the second folded portion 71 and the second folded portion 72, It is possible to bend the upper side at a larger angle than that formed at the lower side.

제3b 상부성형롤러(330)는 제3c 모서리부(332) 및 제3d 모서리부(333)가 형성될 수 있다.The third upper shaping roller 330 may be formed with a third c corner portion 332 and a third 3d corner portion 333.

제3c 모서리부(332)는 제3b 상부성형롤러(330)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The third corner portion 332 may be a portion of which one end of the third upper shaping roller 330 is inclined inward.

제3d 모서리부(333)는 제3b 상부성형롤러(330)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제3d 모서리부(333)는 제3b 상부성형롤러(330)의 중앙을 기준으로 제3c 모서리부(332)의 반대측에 형성될 수 있다.The third corner portion 333 may be a portion where the other end of the third upper shaping roller 330 is inclined inward. The third corner portion 333 may be formed on the opposite side of the third corner portion 332 with respect to the center of the third upper forming roller 330.

또한, 제3b 상부성형롤러(330)는 제3b 하부성형롤러(340)의 표면에 형성된 제3b 돌기부(341)와 대응되는 형상으로 형성되는 제3b 홈부(331)가 형성될 수 있다.The third upper shaping roller 330 may include a third b groove 331 formed in a shape corresponding to the third b protrusion 341 formed on the surface of the third lower shaping roller 340.

또한 도 18을 참조하면, 제3 가공부(300)는 제3c 하부성형롤러(360) 및 제3c 상부성형롤러(350)를 더 포함할 수 있다. 18, the third processed portion 300 may further include a third c lower forming roller 360 and a third c upper forming roller 350.

제3c 하부성형롤러(360) 및 제3c 상부성형롤러(350)는 이전 공정에 배치된 제3b 하부성형롤러(340) 및 제3b 상부성형롤러(330)를 통해 성형된 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분을 조금 더 큰 각도로 상향되도록 성형시킬 수 있다.The third c lower forming roller 360 and the third c upper forming roller 350 are arranged in a predetermined position on both ends of the plate formed through the third lower forming roller 340 and the third upper forming roller 330, It is possible to form the lower part of the lower part of the upper part to be upwardly slightly larger.

제3c 하부성형롤러(360)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제3c 하부성형롤러(360)는 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분이 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The third c lower forming roller 360 may be disposed on the lower side of the plate material. The third c lower forming roller 360 can be formed so that a predetermined lower portion of the plate material is upwardly inclined at an angle slightly higher than the previous step.

제3c 하부성형롤러(360)는 판재의 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)를 이전 공정에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시킬 수 있다.The third c lower forming roller 360 is formed by folding a third lower bent portion 81 and a third lower bent portion 82 which are lower than the second folded portion 71 and the second folded portion 72, It is possible to bend the upper side at a larger angle than that formed at the lower side.

제3c 하부성형롤러(360)는 제3e 돌출부(362) 및 제3f 돌출부(363)가 형성될 수 있다.The third c lower forming roller 360 may be formed with a third e projecting portion 362 and a third f projecting portion 363.

제3e 돌출부(362)는 제3c 하부성형롤러(360)의 일측 끝단이 외측방향으로 경사지게 돌출되는 부위일 수 있다.The third e projecting portion 362 may be a portion where one end of the third c lower forming roller 360 is projected obliquely outwardly.

제3f 돌출부(363)는 제3c 하부성형롤러(360)의 타측 끝단이 외측방향으로 경사지게 돌출되는 부위일 수 있다. 제3f 돌출부(363)는 제3c 하부성형롤러(360)의 중앙을 기준으로 제3e 돌출부(362)의 반대측에 형성될 수 있다.The third f protrusion 363 may be a portion where the other end of the third c lower molding roller 360 protrudes outwardly in an inclined manner. The third f protrusion 363 may be formed on the opposite side of the third e protrusion 362 with respect to the center of the third c lower forming roller 360.

제3c 하부성형롤러(360)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제3c 하부성형롤러(360) 표면에 제3c 돌기부(361)가 형성될 수 있다.The third c lower molding roller 360 may be formed with a third c protrusion 361 on the surface of the third c lower molding roller 360 so as to be fitted in the recessed portion C formed on the plate through the first processing portion 100 .

제3c 돌기부(361)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the third c protrusion 361, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제3c 상부성형롤러(350)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제3c 상부성형롤러(350)는 제3c 하부성형롤러(360)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분이 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The third upper forming roller 350 may be disposed on the upper side of the plate material. The third c upper forming roller 350 may be shaped so that the lower portion of the third lower forming roller 360 is upwardly inclined upwardly from the opposite end of the plate material.

제3c 상부성형롤러(350)는 판재의 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)를 이전 공정에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시킬 수 있다.The third c upper forming roller 350 may be formed by folding a third lower bent portion 81 and a third lower bent portion 82 of the sheet material from the second folded portion 71 and the second folded portion 72, It is possible to bend the upper side at a larger angle than that formed at the lower side.

제3c 상부성형롤러(350)는 제3e 모서리부(352) 및 제3f 모서리부(353)가 형성될 수 있다.The third c upper forming roller 350 may be formed with a third e corner portion 352 and a third f corner portion 353.

제3f 모서리부(353)는 제3c 상부성형롤러(350)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The third f corner portion 353 may be a portion where one end of the third c upper forming roller 350 is inclined inward.

제3d 모서리부(333)는 제3c 상부성형롤러(350)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제3f 모서리부(353)는 제3c 상부성형롤러(350)의 중앙을 기준으로 제3e 모서리부(352)의 반대측에 형성될 수 있다.The third edge portion 333 may be a portion where the other end of the third upper forming roller 350 is inclined inward. The third f corner portion 353 may be formed on the opposite side of the third e corner portion 352 with respect to the center of the third c upper forming roller 350.

또한, 제3c 상부성형롤러(350)는 제3g 모서리부(354) 및 제3h 모서리부(355)가 형성될 수 있다.Further, the third c upper forming roller 350 may be formed with a third g corner portion 354 and a third h corner portion 355.

제3g 모서리부(354)는 제3e 모서리부(352) 보다 소정의 길이만큼 내측에서 형성된 모서리일 수 있다.The third g corner 354 may be an edge formed inwardly of the third e edge 352 by a predetermined length.

제3h 모서리부(355)는 제3f 모서리부(353) 보다 소정의 길이만큼 내측에서 형성된 모서리일 수 있다.The third h-corner 355 may be an edge formed by a predetermined length from the third f-edge 353 inwardly.

또한, 제3c 상부성형롤러(350)는 제3c 하부성형롤러(360)의 표면에 형성된 제3c 돌기부(361)와 대응되는 형상으로 형성되는 제3c 홈부(351)가 형성될 수 있다.The third c upper forming roller 350 may be formed with a third c groove portion 351 formed in a shape corresponding to the third c protrusion portion 361 formed on the surface of the third lower molding roller 360.

또한 도 19를 참조하면, 제3 가공부(300)는 제3d 하부성형롤러(380) 및 제3d 상부성형롤러(370)를 더 포함할 수 있다. 19, the third processing unit 300 may further include a third lower forming roller 380 and a third upper forming roller 370.

제3d 하부성형롤러(380) 및 제3d 상부성형롤러(370)는 이전 공정에 배치된 제3c 하부성형롤러(360) 및 제3c 상부성형롤러(350)를 통해 성형된 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분을 조금 더 큰 각도로 상향되도록 성형시킬 수 있다.The third lower forming roller 380 and the third upper forming roller 370 are positioned at both ends of the plate formed through the third c lower forming roller 360 and the third upper forming roller 350 disposed in the previous step It is possible to form the lower part of the lower part of the upper part to be upwardly slightly larger.

제3d 하부성형롤러(380)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제3d 하부성형롤러(380)는 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분이 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The third lower forming roller 380 may be disposed on the lower side of the plate material. The third lower forming roller 380 can be formed such that a predetermined lower portion of the sheet material is upwardly inclined at an angle slightly higher than the previous step.

제3d 하부성형롤러(380)는 판재의 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)를 이전 공정에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시킬 수 있다.The third lower forming roller 380 is moved to a position where the third lower bending portion 81 and the third b bending portion 82, which are lower than the second bending portion 72 of the sheet material, It is possible to bend the upper side at a larger angle than that formed at the lower side.

제3d 하부성형롤러(380)는 제3g 돌출부(382) 및 제3h 돌출부(383)가 형성될 수 있다.The third lower forming roller 380 may be formed with a third g protrusion 382 and a third h protrusion 383.

제3g 돌출부(382)는 제3d 하부성형롤러(380)의 일측 끝단이 외측방향으로 경사지게 돌출되는 부위일 수 있다.The third g protrusion 382 may be a portion where one end of the third lower forming roller 380 is projected obliquely outwardly.

제3h 돌출부(383)는 제3d 하부성형롤러(380)의 타측 끝단이 외측방향으로 경사지게 돌출되는 부위일 수 있다. 제3h 돌출부(383)는 제3d 하부성형롤러(380)의 중앙을 기준으로 제3g 돌출부(382)의 반대측에 형성될 수 있다.The third h protruding portion 383 may be a portion where the other end of the third lower forming roller 380 protrudes outwardly in an inclined manner. The third h protruding portion 383 may be formed on the opposite side of the third g protruding portion 382 with respect to the center of the third lower forming roller 380.

제3d 하부성형롤러(380)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제3d 하부성형롤러(380) 표면에 제3d 돌기부(381)가 형성될 수 있다.The third 3d lower forming roller 380 may be formed with a third 3d protrusion 381 on the surface of the third lower forming roller 380 so as to fit in the recessed portion C formed on the plate through the first machining portion 100 .

제3d 돌기부(381)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the third protruding portion 381, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제3d 상부성형롤러(370)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제3d 상부성형롤러(370)는 제3d 하부성형롤러(380)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단보다 소정의 아랫부분이 상부 방향으로 이전 공정보다 조금 더 비스듬히 상향되도록 성형시킬 수 있다.The third upper forming roller 370 may be disposed on the upper side of the plate material. The third upper shaping roller 370 corresponds to the shape of the third lower shaping roller 380 so that a predetermined lower portion of the sheet material can be formed so as to be upwardly inclined slightly upward from the previous process.

제3d 상부성형롤러(370)는 판재의 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)를 이전 공정에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시킬 수 있다.The third upper shaping roller 370 is positioned above the second and third bending portions 71 and 72 of the plate material by a predetermined lower portion of the third bending portion 81 and the third bending portion 82, It is possible to bend the upper side at a larger angle than that formed at the lower side.

제3d 상부성형롤러(370)는 제3i 평면부(372) 및 제3j 평면부(373)가 형성될 수 있다.The third upper forming roller 370 may be formed with a third i-plane portion 372 and a third j-plane portion 373.

제3j 평면부(373)는 제3d 상부성형롤러(370)의 중앙부를 기준으로 제3d 상부성형롤러(370)의 일측에 형성되고, 판재를 누르는 역할을 한다.The third j-plane portion 373 is formed on one side of the third upper forming roller 370 with respect to the center of the third upper forming roller 370, and serves to press the sheet material.

제3j 평면부(373)는 제3d 상부성형롤러(370)의 중앙부를 기준으로 제3d 상부성형롤러(370)의 타측에 형성되고, 판재를 누르는 역할을 한다. 또한, 제3j 평면부(373)는 제3d 상부성형롤러(370)의 중앙을 기준으로 제3i 평면부(372)의 반대측에 형성될 수 있다.The third j-plane portion 373 is formed on the other side of the third upper forming roller 370 with respect to the center of the third upper forming roller 370, and serves to press the sheet material. The third j-plane portion 373 may be formed on the opposite side of the third i-plane portion 372 with respect to the center of the third upper forming roller 370.

또한, 제3d 상부성형롤러(370)는 제3k 모서리부(374) 및 제3l 모서리부(375)가 형성될 수 있다.Further, the third upper forming roller 370 may be formed with a third k corner portion 374 and a third 1 < st > corner portion 375. [

제3k 모서리부(374)는 제3i 평면부(372) 보다 소정의 길이만큼 내측에서 형성된 모서리일 수 있다.The third k corner portion 374 may be an edge formed inside by a predetermined length from the third i-plane portion 372.

제3l 모서리부(375)는 제3j 평면부(373) 보다 소정의 길이만큼 내측에서 형성된 모서리일 수 있다.The third corner portion 375 may be an edge formed inside the third j-plane portion 373 by a predetermined length.

또한, 제3d 상부성형롤러(370)는 제3d 하부성형롤러(380)의 표면에 형성된 제3d 돌기부(381)와 대응되는 형상으로 형성되는 제3d 홈부(371)가 형성될 수 있다.The third upper shaping roller 370 may be formed with a third trench 371 formed in a shape corresponding to the third protrusion 381 formed on the surface of the third lower shaping roller 380.

도 20 내지 도 23은 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 제4 가공부를 상세하게 나타낸 도면이다.FIGS. 20 to 23 are views showing details of a fourth processed portion of the apparatus for manufacturing a lathe according to an embodiment of the present invention.

도 20 내지 도 23을 참조하면, 제4 가공부(400)는 제4 하부성형롤러(420) 및 제4 상부성형롤러(410)을 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 20 to 23, the fourth processing unit 400 may include a fourth lower forming roller 420 and a fourth upper forming roller 410.

제4 하부성형롤러(420)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제4 하부성형롤러(420)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 하측 방향으로 절곡시킬 수 있다.The fourth lower forming roller 420 may be disposed on the lower side of the plate material. The fourth lower forming roller 420 may be bent downward so that both ends of the sheet material formed on the upper side through the third processed portion 300 enter inward.

제4 하부성형롤러(420)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)와 요철부(C) 사이의 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 절곡시킬 수 있다.The fourth lower forming roller 420 is provided with a third bending portion 81 and a third bending portion 82 and a concave and convex portion C so as to allow both ends of the sheet material formed on the upper side to pass inward through the third processing portion 300, The fourth folded portion 91 and the fourth folded portion 92 can be bent.

제4 하부성형롤러(420)는 제4a 돌출부(422) 및 제4b 돌출부(423)가 형성될 수 있다.The fourth lower forming roller 420 may be formed with a fourth protrusion 422 and a fourth protrusion 423.

제4a 돌출부(422)는 제4 하부성형롤러(420)의 일측부분이 외측방향으로 경사지는 부위일 수 있다.The fourth protrusion 422 may be a portion where one side of the fourth lower forming roller 420 is inclined outwardly.

제4b 돌출부(423)는 제4 하부성형롤러(420)의 타측부분이 외측방향으로 경사지는 부위일 수 있다. 제4b 돌출부(423)는 제4 하부성형롤러(420)의 중앙을 기준으로 제4a 돌출부(422)의 반대측에 형성될 수 있다.The fourth protrusion 423 may be a portion where the other side of the fourth lower forming roller 420 is inclined outwardly. The fourth protrusion 423 may be formed on the opposite side of the fourth protrusion 422 with respect to the center of the fourth lower molding roller 420.

제4 하부성형롤러(420)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제4 하부성형롤러(420) 표면에 제4 돌기부(421)가 형성될 수 있다.The fourth lower forming roller 420 may be formed with a fourth protrusion 421 on the surface of the fourth lower forming roller 420 so as to be fitted in the recessed portion C formed on the plate through the first processed portion 100 .

제4 돌기부(421)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the fourth protrusions 421, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제4 상부성형롤러(410)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제4 상부성형롤러(410)는 제4 하부성형롤러(420)의 형상에 대응되어 판재의 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 하측 방향으로 절곡시킬 수 있다. The fourth upper forming roller 410 may be disposed on the upper side of the plate material. The fourth upper shaping roller 410 corresponds to the shape of the fourth lower shaping roller 420 so that both ends of the sheet material formed on the upper side through the third processed portion 300 of the sheet material are bent downward .

제4 상부성형롤러(410)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)와 요철부(C) 사이의 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 절곡시킬 수 있다.The fourth upper shaping roller 410 has a third upper bending portion 81 and a third b bending portion 82 and a concave portion C The fourth folded portion 91 and the fourth folded portion 92 can be bent.

제4 상부성형롤러(410)는 제4a 평면부(412), 제4b 평면부(413), 제4a 모서리부(414) 및 제4b 모서리부(415)를 포함할 수 있다.The fourth upper shaping roller 410 may include a fourth a flat surface portion 412, a fourth b flat surface portion 413, a fourth a corner portion 414 and a fourth b corner portion 415.

제4a 평면부(412)는 제4 상부성형롤러(410)의 중앙쪽에서 외측방향으로 돌출되어, 판재를 누를 수 있다.The fourth flat portion 412 protrudes outward from the center of the fourth upper forming roller 410 to press the plate.

제4b 평면부(413)는 제4 상부성형롤러(410)의 중앙쪽에서 외측방향으로 돌출되어, 판재를 누를 수 있다.The fourth b-plane portion 413 protrudes outward from the center of the fourth upper forming roller 410, and can press the sheet material.

제4a 모서리부(414)는 제4 상부성형롤러(410)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 구체적으로, 제4a 모서리부(414)는 제4a 평면부(412)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The fourth edge portion 414 may be a portion where one end of the fourth upper forming roller 410 is inclined inward. Specifically, the fourth a corner portion 414 may be a portion where one end of the fourth a-plane portion 412 is inclined inward.

제4b 모서리부(415)는 제4 상부성형롤러(410)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 구체적으로, 제4b 모서리부(415)는 제4b 평면부(413)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 또한, 제4b 모서리부(415)는 제4 상부성형롤러(410)의 중앙을 기준으로 제4a 모서리부(414)의 반대측에 형성될 수 있다.The fourth corner portion 415 may be a portion where the other end of the fourth upper forming roller 410 is inclined inward. Specifically, the fourth corner portion 415 may be a portion whose other end of the fourth b-plane portion 413 is inclined inward. The fourth corner portion 415 may be formed on the opposite side of the fourth corner portion 414 with respect to the center of the fourth upper forming roller 410.

제4 상부성형롤러(410)는 제4 하부성형롤러(420)의 표면에 형성된 제4 돌기부(421)와 대응되는 형상으로 형성되는 제4 홈부(411)가 형성될 수 있다.The fourth upper forming roller 410 may be formed with a fourth groove 411 formed in a shape corresponding to the fourth protrusion 421 formed on the surface of the fourth lower forming roller 420.

또한 도 21을 참조하면, 제4 가공부(400)는 제4b 하부성형롤러(440) 및 제4b 상부성형롤러(430)를 더 포함할 수 있다. Referring to FIG. 21, the fourth processing unit 400 may further include a fourth lower forming roller 440 and a fourth upper forming roller 430.

제4b 하부성형롤러(440) 및 제4b 상부성형롤러(430)는 이전 공정에 배치된 제4 하부성형롤러(420) 및 제4 상부성형롤러(410)를 통해 성형된 판재의 양끝단이 내측으로 조금 더 들어가도록 하측 방향으로 성형시킬 수 있다.The fourth lower shaping roller 440 and the fourth upper shaping roller 430 are arranged such that both ends of the sheet material formed through the fourth lower shaping roller 420 and the fourth upper shaping roller 410 disposed in the previous process are located inside So that it can be molded in the downward direction.

제4b 하부성형롤러(440)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제4b 하부성형롤러(440)는 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 이전 공정보다 조금 더 하측 방향으로 성형시킬 수 있다.The fourth lower shaping roller 440 may be disposed on the lower side of the plate material. The fourth lower shaping roller 440 can be formed in a slightly lower direction than the previous process so that both ends of the sheet material enter inward.

제4b 하부성형롤러(440)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)와 요철부(C) 사이의 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 절곡시킬 수 있다.The fourth lower shaping roller 440 includes a third bending portion 81 and a third bending portion 82 and a convex and concave portion C such that both ends of the plate material formed on the upper side are inwardly inserted through the third processing portion 300, The fourth folded portion 91 and the fourth folded portion 92 can be bent.

제4b 하부성형롤러(440)는 제4c 돌출부(442) 및 제4d 돌출부(443)가 형성될 수 있다.The fourth lower shaping roller 440 may be formed with the fourth c projections 442 and the fourth d projections 443.

제4c 돌출부(442)는 제4 하부성형롤러(420)의 일측부분이 외측방향으로 경사지는 부위일 수 있다.The fourth c-shaped protrusion 442 may be a portion where one side of the fourth lower forming roller 420 is inclined outwardly.

제4d 돌출부(443)는 제4b 하부성형롤러(440)의 제4 하부성형롤러(420)의 타측부분이 외측방향으로 경사지는 부위일 수 있다. 제4d 돌출부(443)는 제4b 하부성형롤러(440)의 중앙을 기준으로 제4c 돌출부(442)의 반대측에 형성될 수 있다.The fourth d projection 443 may be a portion where the other portion of the fourth lower forming roller 420 of the fourth lower forming roller 440 is inclined outwardly. The fourth d protrusion 443 may be formed on the opposite side of the fourth c protrusion 442 with respect to the center of the fourth lower mold roller 440.

제4b 하부성형롤러(440)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제4b 하부성형롤러(440) 표면에 제4b 돌기부(441)가 형성될 수 있다.The fourth shaping roller 440 may be formed on the surface of the fourth shaping roller 440 so that the fourth shaping roller 440 is sandwiched between the concave and convex portions C formed on the sheet material through the first processing portion 100 .

제4b 돌기부(441)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the fourth protrusion 441, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제4b 상부성형롤러(430)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제4b 상부성형롤러(430)는 제4b 하부성형롤러(440)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 이전 공정보다 조금 더 하측 방향으로 성형시킬 수 있다.The fourth upper shaping roller 430 may be disposed on the upper side of the sheet material. The fourth upper shaping roller 430 may be formed in a slightly lower direction than the previous process so that both ends of the sheet material enter inward corresponding to the shape of the fourth lower shaping roller 440.

제4b 상부성형롤러(430)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)와 요철부(C) 사이의 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 절곡시킬 수 있다.The fourth shaping upper roller 430 includes a third bending portion 81 and a third bending portion 82 so that the both ends of the sheet material formed on the upper side through the third processing portion 300 are inwardly in contact with the concave and convex portions C The fourth folded portion 91 and the fourth folded portion 92 can be bent.

제4b 상부성형롤러(430)는 제4c 평면부(432), 제4d 평면부(433), 제4c 모서리부(434) 및 제4d 모서리부(435)를 포함할 수 있다.The fourth upper shaping roller 430 may include a fourth c-plane portion 432, a fourth d-plane portion 433, a fourth c-corner portion 434 and a fourth d-corner portion 435.

제4c 평면부(432)는 제4b 상부성형롤러(430)의 중앙쪽에서 외측방향으로 돌출되어, 판재를 누를 수 있다.The fourth c-planar portion 432 protrudes outward from the center of the fourth upper shaping roller 430 to press the sheet material.

제4d 평면부(433)는 제4b 상부성형롤러(430)의 중앙쪽에서 외측방향으로 돌출되어, 판재를 누를 수 있다.The fourth d-plane portion 433 protrudes outward from the center of the fourth upper shaping roller 430 to press the sheet material.

제4c 모서리부(434)는 제4b 상부성형롤러(430)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The fourth corner portion 434 may be a portion where one end of the fourth upper shaping roller 430 is inclined inward.

제4d 모서리부(435)는 제4b 상부성형롤러(430)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제4d 모서리부(435)는 제4b 상부성형롤러(430)의 중앙을 기준으로 제4c 모서리부(434)의 반대측에 형성될 수 있다.The fourth d-corner portion 435 may be a portion where the other end of the fourth upper shaping roller 430 is inclined inward. The fourth d-corner portion 435 may be formed on the opposite side of the fourth c-side edge portion 434 with respect to the center of the fourth upper forming roller 430.

또한, 제4b 상부성형롤러(430)는 제4b 하부성형롤러(440)의 표면에 형성된 제4b 돌기부(441)와 대응되는 형상으로 형성되는 제4b 홈부(431)가 형성될 수 있다.The 4b upper shaping roller 430 may be formed with a 4b groove portion 431 formed in a shape corresponding to the 4b protruding portion 441 formed on the surface of the 4b lower shaping roller 440.

또한 도 22를 참조하면, 제4 가공부(400)는 제4c 하부성형롤러(460) 및 제4c 상부성형롤러(450)를 더 포함할 수 있다. 22, the fourth processing unit 400 may further include a fourth c lower forming roller 460 and a fourth c upper forming roller 450.

제4c 하부성형롤러(460) 및 제4c 상부성형롤러(450)는 이전 공정에 배치된 제4b 하부성형롤러(440) 및 제4b 상부성형롤러(430)를 통해 성형된 판재의 양끝단이 내측으로 조금 더 들어가도록 하측 방향으로 성형시킬 수 있다.The fourth c lower forming roller 460 and the fourth c upper forming roller 450 are arranged such that both ends of the plate molded through the fourth lower forming roller 440 and the fourth upper forming roller 430 disposed in the previous step So that it can be molded in the downward direction.

제4c 하부성형롤러(460)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제4c 하부성형롤러(460)는 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 이전 공정보다 조금 더 하측 방향으로 성형시킬 수 있다.The fourth c lower forming roller 460 may be disposed on the lower side of the plate material. The fourth c lower forming roller 460 can be formed in a slightly lower direction than the previous process so that both ends of the sheet material enter inward.

제4c 하부성형롤러(460)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)와 요철부(C) 사이의 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 절곡시킬 수 있다.The fourth lower forming roller 460 is provided with a third folding section 81 and a third folding section 82 and a concave and a convex portion C such that both ends of the sheet material formed on the upper side are inwardly inserted through the third processing section 300, The fourth folded portion 91 and the fourth folded portion 92 can be bent.

제4c 하부성형롤러(460)는 제4e 돌출부(462) 및 제4f 돌출부(463)가 형성될 수 있다.The fourth c lower forming roller 460 may be formed with a fourth e projecting portion 462 and a fourthf projecting portion 463.

제4e 돌출부(462)는 제4c 하부성형롤러(460)의 일측 부분이 외측방향으로 경사지는 부위일 수 있다.The fourth e projecting portion 462 may be a portion where one side portion of the fourth c lower molding roller 460 is inclined in the outward direction.

제4f 돌출부(463)는 제4c 하부성형롤러(460)의 타측 부분이 외측방향으로 경사지는 부위일 수 있다. 제4f 돌출부(463)는 제4c 하부성형롤러(460)의 중앙을 기준으로 제4e 돌출부(462)의 반대측에 형성될 수 있다.The fourth f protrusion 463 may be a portion where the other portion of the fourth c lower molding roller 460 is inclined outwardly. The fourth f protrusion 463 may be formed on the opposite side of the fourth e protrusion 462 with respect to the center of the fourth c lower forming roller 460.

제4c 하부성형롤러(460)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제4c 하부성형롤러(460) 표면에 제4c 돌기부(461)가 형성될 수 있다.The fourth c lower molding roller 460 may be formed with a fourth c protrusion 461 on the surface of the fourth lower molding roller 460 so as to fit into the recessed portion C formed on the plate through the first processed portion 100 .

제4c 돌기부(461)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the fourth c projection 461, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process without swaying left and right according to a predetermined processing direction.

제4c 상부성형롤러(450)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제4c 상부성형롤러(450)는 제4c 하부성형롤러(460)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 이전 공정보다 조금 더 하측 방향으로 성형시킬 수 있다.The fourth upper forming roller 450 may be disposed on the upper side of the sheet material. The fourth c upper forming roller 450 can be formed in a slightly lower direction than the previous process so that both ends of the sheet material enter inward corresponding to the shape of the fourth c lower forming roller 460.

제4c 상부성형롤러(450)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)와 요철부(C) 사이의 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 절곡시킬 수 있다.The fourth upper forming roller 450 includes the third bending portion 81 and the third bending portion 82 and the convex and concave portions C and C so that both ends of the plate material formed on the upper side through the third processing portion 300 can be inserted inwardly. The fourth folded portion 91 and the fourth folded portion 92 can be bent.

제4c 상부성형롤러(450)는 제4e 평면부(452), 제4f 평면부(453), 제4e 모서리부(454) 및 제4f 모서리부(455)를 포함할 수 있다.The fourth c upper forming roller 450 may include a fourth e plane portion 452, a fourth f plane portion 453, a fourth e corner portion 454 and a fourth f corner portion 455.

제4e 평면부(452)는 제4c 상부성형롤러(450)의 중앙쪽에서 외측방향으로 돌출되어, 판재를 누를 수 있다.The fourth e-plane portion 452 protrudes outward from the center of the fourth upper forming roller 450, so that the sheet material can be pushed.

제4f 평면부(453)는 제4c 상부성형롤러(450)의 중앙쪽에서 외측방향으로 돌출되어, 판재를 누를 수 있다.The fourth f-planar portion 453 protrudes outward from the center of the fourth upper forming roller 450, so that the plate material can be pushed.

제4e 모서리부(454)는 제4c 상부성형롤러(450)의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The fourth edge portion 454 may be a portion where one end of the fourth upper forming roller 450 is inclined inward.

제4f 모서리부(455)는 제4c 상부성형롤러(450)의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제4f 모서리부(455)는 제4c 상부성형롤러(450)의 중앙을 기준으로 제4e 모서리부(454)의 반대측에 형성될 수 있다.The fourth f corner portion 455 may be a portion where the other end of the fourth upper forming roller 450 is inclined inward. The fourth f-corner portion 455 may be formed on the opposite side of the fourth e-corner portion 454 with respect to the center of the fourth c-upper forming roller 450.

또한, 제4c 상부성형롤러(450)는 제4c 하부성형롤러(460)의 표면에 형성된 제4c 돌기부(461)와 대응되는 형상으로 형성되는 제4c 홈부(451)가 형성될 수 있다.The fourth c upper forming roller 450 may be formed with a fourth c groove 451 formed in a shape corresponding to the fourth c protrusion 461 formed on the surface of the fourth lower forming roller 460.

또한 도 23을 참조하면, 제4 가공부(400)는 제4d 하부성형롤러(480) 및 제4d 상부성형롤러(470)를 더 포함할 수 있다. 23, the fourth processing portion 400 may further include a fourth d lower forming roller 480 and a fourth d upper forming roller 470.

제4d 하부성형롤러(480) 및 제4d 상부성형롤러(470)는 이전 공정에 배치된 제4c 하부성형롤러(460) 및 제4c 상부성형롤러(450)를 통해 성형된 판재의 양끝단이 내측으로 조금 더 들어가도록 하측 방향으로 성형시킬 수 있다.The fourth d lower forming roller 480 and the fourth d upper forming roller 470 are arranged such that the both ends of the plate molded through the fourth c lower forming roller 460 and the fourth upper forming roller 450 disposed in the previous step are inwardly So that it can be molded in the downward direction.

제4d 하부성형롤러(480)는 판재의 하측에 배치될 수 있다. 제4d 하부성형롤러(480)는 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 이전 공정보다 조금 더 하측 방향으로 성형시킬 수 있다.The fourth d lower forming roller 480 may be disposed on the lower side of the plate material. The fourth d lower forming roller 480 can be formed in a slightly lower direction than the previous process so that both ends of the sheet material enter inward.

제4d 하부성형롤러(480)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)와 요철부(C) 사이의 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 절곡시킬 수 있다.The fourth d lower forming roller 480 is provided with a third 3a bent portion 81 and a third 3b bent portion 82 and a convexo-concave portion C The fourth folded portion 91 and the fourth folded portion 92 can be bent.

제4d 하부성형롤러(480)는 제4g 돌출부(482) 및 제4h 돌출부(483)가 형성될 수 있다.The fourth d lower forming roller 480 may be formed with the fourth g protrusion 482 and the fourth h protrusion 483.

제4g 돌출부(482)는 제4d 하부성형롤러(480)의 일측 부분이 외측방향으로 경사지는 부위일 수 있다.The fourth g protrusion 482 may be a portion where one side portion of the fourth d lower forming roller 480 is inclined in the outward direction.

제4h 돌출부(483)는 제4d 하부성형롤러(480)의 타측 부분이 외측방향으로 경사지는 부위일 수 있다. 제4h 돌출부(483)는 제4d 하부성형롤러(480)의 중앙을 기준으로 제4g 돌출부(482)의 반대측에 형성될 수 있다.The fourth h protruding portion 483 may be a portion where the other side portion of the fourth d lower forming roller 480 is inclined outwardly. The fourth h protrusion 483 may be formed on the opposite side of the fourth g protrusion 482 with respect to the center of the fourth d lower forming roller 480.

제4d 하부성형롤러(480)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제4d 하부성형롤러(480) 표면에 제4d 돌기부(481)가 형성될 수 있다.The fourth d lower molding roller 480 may be formed with the fourth d protrusion 481 on the surface of the fourth d lower forming roller 480 so as to fit in the recessed portion C formed on the plate through the first processed portion 100 .

제4d 돌기부(481)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the fourth d projection 481, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제4d 상부성형롤러(470)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제4d 상부성형롤러(470)는 제4d 하부성형롤러(480)의 형상에 대응되어 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 이전 공정보다 조금 더 하측 방향으로 성형시킬 수 있다.The fourth d upper forming roller 470 may be disposed on the upper side of the plate material. The fourth d upper forming roller 470 can be formed in a slightly lower direction than the previous process so that both ends of the sheet material enter inward corresponding to the shape of the fourth d lower forming roller 480.

제4d 상부성형롤러(470)는 제3 가공부(300)를 통해 상측으로 형성된 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 제3a 절곡부(81) 및 제3b 절곡부(82)와 요철부(C) 사이의 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 절곡시킬 수 있다.The fourth d-shaped upper forming roller 470 includes a third bending portion 81 and a third bending portion 82 and a convex and concave portion C (not shown) so that both ends of the sheet material formed on the upper side through the third processed portion 300 are inwardly inserted, The fourth folded portion 91 and the fourth folded portion 92 can be bent.

제4d 상부성형롤러(470)는 제4g 경사부(472), 제4h 경사부(473), 제4g 모서리부(474) 및 제4h 모서리부(475)를 포함할 수 있다.The fourth d upper shaping roller 470 may include a fourth g slope portion 472, a fourth h slope portion 473, a fourth g corner portion 474 and a fourth h corner portion 475.

제4g 경사부(472)는 제4d 상부성형롤러(470)의 중앙쪽에서 외측방향으로 경사지게 돌출되어, 판재를 누를 수 있다.The fourth g slope portion 472 is projected obliquely outwardly from the center of the fourth d upper forming roller 470 so as to press the sheet material.

제4h 경사부(473)는 제4d 상부성형롤러(470)의 중앙쪽에서 외측방향으로 경사지게 돌출되어, 판재를 누를 수 있다.The fourth h inclined portion 473 is projected obliquely outwardly from the center of the fourth d upper forming roller 470 to press the sheet material.

제4g 모서리부(474)는 제4d 상부성형롤러(470)의 중앙에서 외측으로 돌출된 부분의 일측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다.The fourth g corner portion 474 may be a portion where one end of the portion protruding outward from the center of the fourth d upper forming roller 470 is tilted in the inward direction.

제4h 모서리부(475)는 제4d 상부성형롤러(470)의 중앙에서 외측으로 돌출된 부분의 타측 끝단이 내측방향으로 경사진 부위일 수 있다. 제4h 모서리부(475)는 제4d 상부성형롤러(470)의 중앙을 기준으로 제4g 모서리부(474)의 반대측에 형성될 수 있다.The fourth h-corner portion 475 may be a portion of the fourth protruding portion outwardly from the center of the fourth d upper forming roller 470 at an inwardly inclined portion. The fourth horn edge portion 475 may be formed on the opposite side of the fourth g corner portion 474 with respect to the center of the fourth d upper forming roller 470.

또한, 제4d 상부성형롤러(470)는 제4d 하부성형롤러(480)의 표면에 형성된 제4d 돌기부(481)와 대응되는 형상으로 형성되는 제4d 홈부(471)가 형성될 수 있다.The fourth d upper forming roller 470 may be formed with a fourth d groove 471 formed in a shape corresponding to the fourth d protrusion 481 formed on the surface of the fourth d lower forming roller 480.

도 24 및 도 25는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치의 평활가공부를 상세하게 나타낸 도면이다.FIG. 24 and FIG. 25 are views showing the details of smooth running of the apparatus for manufacturing a lathe frame according to the embodiment of the present invention.

도 24 및 도 25를 참조하면, 평활가공부(500)는 제5 하부성형롤러(520) 및 제5 상부성형롤러(510)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 24 and 25, the smooth rolling 500 may include a fifth lower forming roller 520 and a fifth upper forming roller 510.

평활가공부(500)는 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)가 프레임의 하변과 수평방향이 되도록 성형시킬 수 있다.The smoothing portion 500 can be formed such that the second 2a bent portion 71 and the second b bent portion 72 are horizontal with the lower side of the frame.

제5 하부성형롤러(520)는 제4 가공부(400)를 통해 중공부가 형성된 프레임의 하측에 배치될 수 있다. 제5 하부성형롤러(520)는 제4 가공부(400)에서 성형된 프레임 하부의 표면을 평활하도록 성형시킬 수 있다. The fifth lower forming roller 520 may be disposed below the frame formed with the hollow portion through the fourth processing portion 400. The fifth lower shaping roller 520 may be formed so that the surface of the lower portion of the frame formed in the fourth processing portion 400 is smoothed.

제5 하부성형롤러(520)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제5 하부성형롤러(520) 표면에 제5 돌기부(521)가 형성될 수 있다.The fifth lower forming roller 520 may be formed with a fifth protrusion 521 on the surface of the fifth lower forming roller 520 so as to be fitted in the recessed portion C formed on the plate through the first processed portion 100 .

제5 돌기부(521)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the fifth protrusions 521, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제5 상부성형롤러(510)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제5 상부성형롤러(510)는 제5 하부성형롤러(520)의 형상에 대응되어 제4 가공부(400)에서 성형된 프레임 상부의 표면을 평활하도록 성형시킬 수 있다.The fifth upper forming roller 510 may be disposed on the upper side of the plate material. The fifth upper shaping roller 510 can be shaped to smooth the surface of the upper portion of the frame formed in the fourth processing portion 400 in correspondence with the shape of the fifth lower shaping roller 520. [

또한, 제5 상부성형롤러(510)는 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)가 프레임의 하변과 수평방향이 되도록 성형시킬 수 있다.The fifth upper forming roller 510 may be formed so that the second bending portion 71 and the second bending portion 72 are in the horizontal direction with respect to the lower side of the frame.

제5 상부성형롤러(510)는 제5a 압연부(511) 및 제5b 압연부(512)를 포함할 수 있다.The fifth upper forming roller 510 may include a fifth rolling section 511 and a fifth rolling section 512.

제5a 압연부(511)는 제2a 절곡부(71)가 프레임의 하변과 수평방향이 되도록 성형시킬 수 있다.The 5a rolled portion 511 can be formed so that the 2a folded portion 71 is horizontal with the lower side of the frame.

제5b 압연부(512)는 제2b 절곡부(72)가 프레임의 하변과 수평방향이 되도록 성형시킬 수 있다. The 5b rolled portion 512 can be formed so that the 2nd bend portion 72 is horizontal with the lower side of the frame.

또한 도 25를 참조하면, 평활가공부(500)는 제5b 하부성형롤러(540) 및 제5b 상부성형롤러(530)를 더 포함할 수 있다.25, the smooth rolling bed 500 may further include a fifth b lower forming roller 540 and a fifth b upper forming roller 530.

제5b 하부성형롤러(540)는 프레임의 하측에 배치될 수 있다. 제5b 하부성형롤러(540)는 제5 하부성형롤러(520)에서 성형된 프레임 하부의 표면을 보다 더 평활하도록 성형시킬 수 있다.The fifth lower shaping roller 540 may be disposed on the lower side of the frame. The fifth lower shaping roller 540 can mold the surface of the lower portion of the frame formed at the fifth lower shaping roller 520 to be smoother.

제5b 하부성형롤러(540)는 제1 가공부(100)를 통해 판재에 형성된 요철부(C)에 끼워지도록 제5b 하부성형롤러(540) 표면에 제5b 돌기부(541)가 형성될 수 있다.The 5b lower molding roller 540 may be formed with the 5b protrusion 541 on the surface of the 5b lower molding roller 540 so as to fit into the recessed portion C formed on the plate through the first processing portion 100 .

제5b 돌기부(541)가 형성됨으로써, 판재는 연속되는 롤러 공정에 있어서 정해진 가공방향을 따라 좌우 흔들림없이 일정하게 성형될 수 있다.By forming the fifth protrusion 541, the sheet material can be uniformly formed in the continuous roller process in the predetermined processing direction without swaying left and right.

제5b 상부성형롤러(530)는 판재의 상측에 배치될 수 있다. 제5b 상부성형롤러(530)는 제5b 하부성형롤러(540)의 형상에 대응되어 제5 상부성형롤러(510)에서 성형된 프레임 상부의 표면을 보다 더 평활하도록 성형시킬 수 있다.And the fifth upper shaping roller 530 may be disposed on the upper side of the plate material. The fifth upper shaping roller 530 can shape the upper surface of the upper frame formed in the fifth upper shaping roller 510 so as to correspond to the shape of the fifth lower shaping roller 540 in a smoother manner.

제5b 상부성형롤러(530)는 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)가 프레임의 하변과 수평방향이 되도록 성형시킬 수 있다.The fifth shaping roller 530 can be formed so that the second bending portion 71 and the second bending portion 72 are in a horizontal direction with respect to the lower side of the frame.

제5b 상부성형롤러(530)는 제5a 돌기부(531)을 포함할 수 있다.The fifth shaping upper roller 530 may include a fifth protrusion 531.

제5a 돌기부(531)는 제2a 절곡부(71) 및 제2b 절곡부(72)가 프레임의 하변과 수평방향이 되도록 눌러주는 역할을 할 수 있다.The fifth protrusion 531 may serve to press the second bending portion 71 and the second bending portion 72 so as to be horizontal with the lower side of the frame.

도 26은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치를 나타낸 도면이다.FIG. 26 is a view illustrating an apparatus for manufacturing a lathe frame according to another embodiment of the present invention.

도 26을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치는 형상검출부, 전단절단부, 코팅액분사부, 송풍부 및 브러쉬부가 추가로 형성된 실시 예인 것을 제외하고는 도 1 내지 도 9와 동일한 구성요소를 포함한다. 따라서, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하고, 동일한 구성요소에 대한 중복된 설명은 생략하고, 변경된 구성요소를 중심으로 설명하기로 한다.Referring to FIG. 26, the apparatus for manufacturing a lathe frame according to the second embodiment of the present invention includes the shape detecting unit, the shearing unit, the coating liquid spraying unit, the blowing unit, and the brush unit, And includes the same components. Therefore, the same reference numerals are given to the same constituent elements, and redundant description of the same constituent elements is omitted, and the modified constituent elements will be mainly described.

도 26을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치는 판재공급부(10), 판재투입부(20), 판재이송부(30), 이송동력전달부(40), 제1 가공부(100), 제2 가공부(200), 제3 가공부(300), 제4 가공부(400), 평활가공부(500), 배출부(550), 프레임절단부(600), 적재부(700), 경사조절부(800), 형상검출부(900), 고정대(910), 전단절단부(1000), 코팅액분사부(1100), 송풍부(1200) 및 브러쉬부(1300)를 포함할 수 있다.26, the apparatus for manufacturing a lathe frame according to the second embodiment of the present invention includes a plate material supply unit 10, a plate material insertion unit 20, a plate material transfer unit 30, a transfer power transmission unit 40, The second processing unit 200, the third processing unit 300, the fourth processing unit 400, the smoothing unit 500, the discharge unit 550, the frame cutting unit 600, the loading unit 700, slope adjusting unit 800, shape detecting unit 900, fixing table 910, shearing unit 1000, coating liquid spraying unit 1100, blowing unit 1200, and brush unit 1300 .

형상검출부(900)는 가공되는 판재의 형상을 검출할 수 있다. 형상검출부(900)는 복수개로 형성될 수 있다. 형상검출부(900)는 제1 가공부(100), 제2 가공부(200), 제3 가공부(300) 또는 제4 가공부(400) 사이에 배치될 수 있다.The shape detecting unit 900 can detect the shape of the plate to be processed. The shape detecting unit 900 may be formed in a plurality of shapes. The shape detecting unit 900 may be disposed between the first processing unit 100, the second processing unit 200, the third processing unit 300, or the fourth processing unit 400.

형상검출부(900)는 형상촬영부(도면 미도시), 이미지저장부(도면 미도시), 패턴비교부(도면 미도시) 및 제어부(도면 미도시)를 포함할 수 있다.The shape detecting unit 900 may include a shape photographing unit (not shown), an image storing unit (not shown), a pattern comparing unit (not shown), and a control unit (not shown).

고정대(910)는 형상검출부(900)를 고정시킬 수 있는 구조체이다.The fixing table 910 is a structure capable of fixing the shape detecting unit 900.

형상검출부(900)는 레이저 스캐닝 검사방법, 비파괴 검사, CT(Computered Tomography) 및 투시광선(X-ray, 감마선 등) 검사방법 등을 사용할 수 있다.The shape detecting unit 900 may use a laser scanning inspection method, a nondestructive inspection, a CT (computerized tomography), and a method of inspecting a X-ray, a gamma ray, or the like.

형상촬영부는 가공되는 판재의 형상을 촬영할 수 있다. 형상촬영부는 가공되는 판재에 투시광선을 조사시킬 수 있다. 또한, 형상촬영부는 가공되는 판재의 굴곡되는 부위에 대한 3차원 형상을 촬영할 수 있다.The shape photographing section can photograph the shape of the plate material to be processed. The shape photographing section can irradiate a visible ray to the plate material to be processed. Further, the shape photographing section can photograph a three-dimensional shape of the bent portion of the plate material to be processed.

또한, 형상촬영부는 촬영된 판재의 형상에 대한 영상을 획득하는 형상획득부(도면 미도시)를 더 포함할 수 있다.The shape photographing unit may further include a shape obtaining unit (not shown) for obtaining an image of the shape of the taken plate.

이미지저장부는 형상촬영부에서 촬영된 이미지를 저장할 수 있다. 또한, 이미지저장부는 3차원 윤곽선 형상에 대한 정보를 저장할 수 있다.The image storage unit may store an image photographed by the shape photographing unit. In addition, the image storage unit may store information on a three-dimensional contour shape.

패턴비교부는 가공되는 각 단계별에 맞는 판재의 형상이 입력될 수 있다. 또한, 패턴비교부는 사용자가 원하는 가공 형상에 대한 판재의 원본 정보가 입력될 수 있다.The pattern comparison unit can input the shape of the plate material corresponding to each step to be processed. In addition, the pattern comparison unit can input the original information of the plate material with respect to the machining shape desired by the user.

또한, 패턴비교부는 형상촬영부에서 촬영된 판재의 형상과 미리 저장된 판재의 원본 형상에 대한 정보와 비교하여 가공되는 판재의 불량 여부를 판단할 수 있다.The pattern comparison unit can compare the shape of the plate material photographed by the shape photographing unit and the information on the original shape of the plate material stored in advance, and determine whether the plate material is defective.

제어부는 형상촬영부, 형상검출부, 이미지저장부 및 패턴비교부와 연결될 수 있다. 제어부는 이미지저장부 및 패턴비교부의 정보를 전달받아 가공되는 판재 형상의 적절성을 검출하여, 가공되는 판재의 형상에 이상이 발생한 경우 이송동력전달부(40)의 가동을 정지시킬 수 있다. The control unit may be connected to the shape photographing unit, the shape detecting unit, the image storing unit, and the pattern comparing unit. The control unit receives the information of the image storage unit and the pattern comparison unit and detects the suitability of the plate shape to be processed and stops the operation of the transfer power transmission unit 40 when an abnormality occurs in the shape of the plate to be processed.

판재가 프레임으로 가공되는 공정에 있어서 형상검출부(900)가 형성됨으로써, 판재의 가공공정에 문제가 생겼을 경우, 제어부가 판단하여 이송동력전달부(40)를 가동을 제어할 수 있다. 이에 따라, 가공 공정 시 발생할 수 있는 상황에 신속하게 대처할 수 있는 효과가 있다.When the shape detecting portion 900 is formed in the step of processing the plate material into the frame, when the plate material processing step has a problem, the control portion can determine the operation and control the operation of the feed power transmitting portion 40. [ Thereby, there is an effect that the situation that may occur in the machining process can be promptly dealt with.

전단절단부(1000)는 판재이송부(30) 및 제1 가공부(100) 사이에 형성될 수 있다. 전단절단부(1000)는 판재를 절단시킬 수 있다. 전단절단부(1000)는 제어부와 연결될 수 있다.The shearing section 1000 may be formed between the plate conveying section 30 and the first processing section 100. The shearing section 1000 can cut the sheet material. The shearing section 1000 may be connected to the control section.

전단절단부(1000)는 제어부와 연결되어 가공되는 판재의 형상에 이상이 발생한 경우, 판재를 절단시킬 수 있다.The shear cutting unit 1000 may be connected to the control unit to cut the sheet material when an abnormality occurs in the shape of the sheet material to be processed.

예를 들어, 형상검출부(900)에서 가공되는 판재의 형상에 이상이 생긴 경우, 이에 대한 정보를 제어부에서 전달받아 이송동력전달부(40) 및 판재공급부(10)의 가동을 중지시킬 수 있다. 이후, 제어부는 전단절단부(1000)의 가동을 실행하여 가공되는 판재의 앞부분을 절단시킬 수 있다.For example, when an abnormality occurs in the shape of the plate processed by the shape detecting unit 900, information on the abnormality may be received from the control unit and the operation of the feed power transmitting unit 40 and the plate material supplying unit 10 may be stopped. Then, the control unit can cut the front portion of the plate to be processed by operating the shearing unit 1000.

또한, 다른 실시 예로 전단절단부(1000)는 판재투입부(20) 및 판재공급부(10) 사이에 형성될 수 있다.In another embodiment, the shearing section 1000 may be formed between the sheet material input section 20 and the sheet material supply section 10.

코팅액분사부(1100)는 프레임절단부(600) 및 적재부(700) 사이에 형성될 수 있다. 코팅액분사부(1100)는 프레임절단부(600)를 통해 절단되는 프레임의 단면의 부식을 방지하도록 코팅액을 분사시킬 수 있다. 코팅액분사부(1100)는 제어부와 연결될 수 있다.The coating liquid spraying section 1100 may be formed between the frame cutting section 600 and the loading section 700. The coating liquid spraying section 1100 can spray the coating liquid to prevent corrosion of the cross section of the frame cut through the frame cutting section 600. The coating liquid spraying unit 1100 may be connected to the control unit.

또한, 코팅액분사부(1100)는 코팅액저장부(도면 미도시)를 더 포함할 수 있다.The coating liquid dispensing part 1100 may further include a coating liquid storing part (not shown).

코팅액저장부는 코팅액을 저장할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 코팅액은 비스페놀 에폭시 수지와 알루미나, 산화티탄, 실리카, 황산바륨, 탈크, 마그네슘(Mg), 아연(Zn), 알루미늄(Al) 및 그래핀(Graphene) 중 적어도 하나와 혼합되는 코팅액을 사용할 수 있다.The coating liquid reservoir can store the coating liquid. The coating liquid used in the present invention is a coating liquid which is mixed with bisphenol epoxy resin and at least one of alumina, titanium oxide, silica, barium sulfate, talc, magnesium (Mg), zinc (Zn), aluminum (Al) and graphene Can be used.

이에 따라, 절단되는 프레임의 단면의 부식을 방지하고, 프레임의 사용수명이 향상되는 효과가 있다.Thereby, corrosion of the end face of the frame to be cut is prevented, and the service life of the frame is improved.

송풍부(1200)는 코팅액분사부(1100)를 통해 코팅액이 코팅된 프레임의 절단면 또는 외부 표면을 건조시킬 수 있다. 또한, 송풍부(1200)는 코팅액이 코팅된 프레임의 절단면의 코팅액을 제거시킬 수 있다. 또한, 송풍부(1200)는 제어부와 연결될 수 있다.The blowing part 1200 can dry the cut surface or the outer surface of the frame coated with the coating liquid through the coating liquid spray part 1100. Further, the blowing part 1200 can remove the coating liquid on the cut surface of the frame coated with the coating liquid. Also, the power supply unit 1200 may be connected to the control unit.

송풍부(1200)는 별도의 공기공급펌프(도면 미도시)와 연결될 수 있다. 또한, 공기공급펌프는 제어부와 연결될 수 있다.The blowing unit 1200 may be connected to a separate air supply pump (not shown). Further, the air supply pump may be connected to the control unit.

송풍부(1200)는 20도~80도 온도조건의 공기를 분사할 수 있다.The blowing unit 1200 can blow air at a temperature of 20 to 80 degrees.

송풍부(1200)의 온도가 20도 미만일 경우, 코팅액이 완전히 건조되지 않을 가능성이 있다. 또한, 송풍부(1200)의 온도가 80도 초과일 경우, 코팅액 물성이 변형되어 부식 방지의 효과가 저하될 수 있다. 따라서, 송풍부(1200)의 온도는 20도~80도가 좋다.When the temperature of the discharge portion 1200 is less than 20 degrees, there is a possibility that the coating liquid may not be completely dried. In addition, when the temperature of the blowing part 1200 is higher than 80 ° C, the physical properties of the coating liquid may be deformed and the effect of corrosion prevention may be deteriorated. Therefore, the temperature of the blowing section 1200 is preferably 20 to 80 degrees.

브러쉬부(1300)는 프레임의 표면에 묻은 이물질 또는 코팅액을 제거할 수 있다. 브러쉬부(1300)는 솔형 브러쉬, 원형 브러쉬 및 스펀지 브러쉬 등이 사용될 수 있다. The brush portion 1300 can remove a foreign substance or a coating liquid adhering to the surface of the frame. The brush portion 1300 may be a sol-like brush, a circular brush, a sponge brush, or the like.

또한, 브러쉬부(1300)는 브러쉬부(1300)의 상측에 형성되는 브러쉬실린더(1310)를 더 포함할 수 있다. 브러쉬실린더(1310)는 상하로 길이가 조절될 수 있다. 브러쉬실린더(1310)는 제어부와 연결될 수 있다.The brush unit 1300 may further include a brush cylinder 1310 formed on the upper side of the brush unit 1300. The brush cylinder 1310 can be vertically adjusted in length. The brush cylinder 1310 may be connected to the control unit.

도 27은 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치를 통해 제조된 선반프레임을 나타낸 도면이다.FIG. 27 is a view showing a shelf frame manufactured through the apparatus for manufacturing a shelf frame according to the embodiment of the present invention. FIG.

도 27을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치를 통해 제조된 선반프레임(1)은 중공부가 형성된 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임 제조장치를 통해 제조된 선반프레임(1)은 제1a 내측끝단부(61), 제1b 내측끝단부(62), 요철부(C), 제2a 절곡부(71), 제2b 절곡부(72), 제3a 절곡부(81), 제3b 절곡부(82), 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 27, the shelf frame 1 manufactured through the apparatus for manufacturing a shelf frame according to the embodiment of the present invention may be formed in a shape having a hollow portion. The lathe frame 1 manufactured through the apparatus for manufacturing a lathe frame according to the embodiment of the present invention has a first inner end portion 61, a first inner end portion 62, a concave / convex portion C, The second bend section 72, the third bend section 81, the third bend section 82, the fourth bend section 91 and the fourth bend section 92. The first bend section 71, the second bend section 72, the third bend section 81,

또한, 선반프레임(1)은 선반프레임에 가해지는 화물의 하중을 보강하도록 선반프레임(1)의 일측에 형성되는 요철부(C)를 포함할 수 있다.Further, the shelf frame 1 may include a concavo-convex portion C formed at one side of the shelf frame 1 so as to reinforce the load of the load applied to the shelf frame.

요철부(C)는 선반프레임(1)에 가해지는 하중을 보강하도록 선반프레임(1)의 내측으로 돌출되도록 선반프레임(1)의 일변의 중앙에 형성될 수 있다.The recessed portion C can be formed at the center of one side of the lathe frame 1 so as to protrude to the inside of the lathe frame 1 so as to reinforce the load applied to the lathe frame 1. [

제1a 내측끝단부(61)는 요철부(C)와 대향하는 측의 변중앙에서 선반프레임(1)의 내측으로 수직하게 절곡될 수 있다.The first inner end portion 61 can be bent perpendicularly to the inside of the lathe frame 1 at the center of the side opposite to the recessed portion C. [

제1b 내측끝단부(62)는 제1a 내측끝단부(61)와 이격되고, 요철부(C)와 대향하는 측의 변중앙에서 선반프레임(1)의 내측으로 수직하게 절곡될 수 있다.The first inner end 62 is spaced apart from the first inner end 61 and can be bent perpendicularly to the inside of the shelf frame 1 at the center of the side opposite to the recessed portion C. [

참고로, 제2a 절곡부(71), 제2b 절곡부(72), 제3a 절곡부(81), 제3b 절곡부(82), 제4a 절곡부(91) 및 제4b 절곡부(92)는 사각관 형상의 선반프레임(1)의 각 모서리에 해당하는 부분이다.For reference, the 2a bending portion 71, the 2b bending portion 72, the 3a bending portion 81, the 3b bending portion 82, the 4a bending portion 91 and the 4b bending portion 92, Are portions corresponding to the respective corners of the rectangular frame-shaped shelf frame 1.

도 28은 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임을 이용한 선반을 나타낸 도면이고, 도 29는 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임을 이용한 선반을 분해한 도면이다.FIG. 28 is a view showing a shelf using a shelf frame according to an embodiment of the present invention, and FIG. 29 is an exploded view of a shelf using a shelf frame according to an embodiment of the present invention.

도 28 및 도 29를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 선반프레임을 이용한 선반(3)은 복수개의 선반프레임(1), 제1 거치프레임(4) 및 제2 거치프레임(5)를 포함할 수 있다.28 and 29, a shelf 3 using a shelf frame according to an embodiment of the present invention includes a plurality of shelf frames 1, a first mounting frame 4, and a second mounting frame 5 can do.

복수개의 선반프레임(1)은 제1 거치프레임(4) 및 제2 거치프레임(5) 사이에 일정한 간격을 가지면서 형성될 수 있다.The plurality of shelf frames 1 may be formed with a predetermined gap between the first and second stationary frames 4 and 5.

이에 따라, 복수개의 선반프레임(1) 위에 다양한 화물이 적재될 수 있다.Accordingly, various loads can be stacked on the plurality of shelf frames 1.

본 발명은 평평한 판재를 위와 같이 선반프레임으로 직접 제조할 수 있어, 공정이 간소화됨에 따라 생산 비용이 절감될 수 있다. 이에 따라, 제조비용이 절감되는 경제적 효과가 있다.The present invention can directly manufacture a flat plate as a shelf frame as described above, so that the production cost can be reduced as the process is simplified. As a result, there is an economical effect of reducing the manufacturing cost.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be clear to the person.

또한, 상기 도면들에 도시된 구성요소들은 설명의 편의상 확대 또는 축소되어 표시될 수 있으므로, 도면에 도시된 구성요소들의 크기나 형상에 본 발명이 구속되는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.In addition, since the components shown in the drawings can be enlarged or reduced for convenience of description, the present invention is not limited to the size and the shape of the components shown in the drawings, Those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1 : 선반프레임
C : 요철부
3 : 선반
4 : 제1 거치프레임
5 : 제2 거치프레임
10 : 판재공급부
11 : 보빈
12 : 보빈회전부
13 : 보빈회전동력전달부
20 : 판재투입부
21 : 제1 판재투입롤러
22 : 제2 판재투입롤러
30 : 판재이송부
31 : 제1 판재이송롤러
32 : 제2 판재이송롤러
33 : 요철이송부재
40 : 이송동력전달부
41 : 이송동력모터
42 : 이송동력모터용 스프로킷
43 : 제1 벨트
44 : 제2 벨트
45 : 제1 스프로킷
46 : 제2 스프로킷
50 : 받침프레임
51 : 받침대
61 : 제1a 내측끝단부
62 : 제1b 내측끝단부
71 : 제2a 절곡부
72 : 제2b 절곡부
81 : 제3a 절곡부
82 : 제3b 절곡부
91 : 제4a 절곡부
92 : 제4b 절곡부
100 : 제1 가공부
110 : 제1 상부성형롤러
111 : 제1 홈부
120 : 제1 하부성형롤러
121 : 제1 돌기부
200 : 제2 가공부
210 : 제2 상부성형롤러
211 : 제2 홈부
212 : 제2a 모서리부
213 : 제2b 모서리부
220 : 제2 하부성형롤러
221 : 제2 돌기부
222 : 제2a 돌출부
223 : 제2b 돌출부
230 : 제2b 상부성형롤러
231 : 제2b 홈부
232 : 제2c 모서리부
233 : 제2d 모서리부
240 : 제2b 하부성형롤러
241 : 제2b 돌기부
242 : 제2c 돌출부
243 : 제2d 돌출부
250 : 제2c 상부성형롤러
251 : 제2c 홈부
252 : 제2e 모서리부
253 : 제2f 모서리부
260 : 제2c 하부성형롤러
261 : 제2c 돌기부
262 : 제2e 돌출부
263 : 제2f 돌출부
270 : 제2d 상부성형롤러
271 : 제2d 홈부
272 : 제2g 모서리부
273 : 제2h 모서리부
280 : 제2d 하부성형롤러
281 : 제2d 돌기부
282 : 제2g 돌출부
283 : 제2h 돌출부
300 : 제3 가공부
310 : 제3 상부성형롤러
311 : 제3 홈부
312 : 제3a 모서리부
313 : 제3b 모서리부
320 : 제3 하부성형롤러
321 : 제3 돌기부
322 : 제3a 돌출부
323 : 제3b 돌출부
330 : 제3b 상부성형롤러
331 : 제3b 홈부
332 : 제3c 모서리부
333 : 제3d 모서리부
340 : 제3b 하부성형롤러
341 : 제3b 돌기부
342 : 제3c 돌출부
343 : 제3d 돌출부
350 : 제3c 상부성형롤러
351 : 제3c 홈부
352 : 제3e 모서리부
353 : 제3f 모서리부
354 : 제3g 모서리부
355 : 제3h 모서리부
360 : 제3c 하부성형롤러
361 : 제3c 돌기부
362 : 제3e 돌출부
363 : 제3f 돌출부
370 : 제3d 상부성형롤러
371 : 제3d 홈부
372 : 제3i 평면부
373 : 제3j 평면부
374 : 제3k 모서리부
375 : 제3l 모서리부
380 : 제3d 하부성형롤러
381 : 제3d 돌기부
382 : 제3g 돌출부
383 : 제3h 돌출부
400 : 제4 가공부
410 : 제4 상부성형롤러
411 : 제4 홈부
412 : 제4a 평면부
413 : 제4b 평면부
414 : 제4a 모서리부
415 : 제4b 모서리부
420 : 제4 하부성형롤러
421 : 제4 돌기부
422 : 제4a 돌출부
423 : 제4b 돌출부
430 : 제4b 상부성형롤러
431 : 제4b 홈부
432 : 제4c 평면부
433 : 제4d 평면부
434 : 제4c 모서리부
435 : 제4d 모서리부
440 : 제4b 하부성형롤러
441 : 제4b 돌기부
442 : 제4c 돌출부
443 : 제4d 돌출부
450 : 제4c 상부성형롤러
451 : 제4c 홈부
452 : 제4e 평면부
453 : 제4f 평면부
454 : 제4e 모서리부
455 : 제4f 모서리부
460 : 제4c 하부성형롤러
461 : 제4c 돌기부
462 : 제4e 돌출부
463 : 제4f 돌출부
470 : 제4d 상부성형롤러
471 : 제4d 홈부
472 : 제4g 경사부
473 : 제4h 경사부
474 : 제4g 모서리부
475 : 제4h 모서리부
480 : 제4d 하부성형롤러
481 : 제4d 돌기부
482 : 제4g 돌출부
483 : 제4h 돌출부
500 : 평활가공부
510 : 제5 상부성형롤러
511 : 제5a 압연부
512 : 제5b 압연부
520 : 제5 하부성형롤러
521 : 제5 돌기부
530 : 제5b 상부성형롤러
531 : 제5a 돌기부
540 : 제5b 하부성형롤러
541 : 제5b 돌기부
550 : 배출부
600 : 프레임절단부
700 : 적재부
710 : 지지대
800 : 경사조절부
810 : 제1 연결부
820 : 힌지부
830 : 실린더
840 : 회동부
900 : 형상검출부
910 : 고정대
1000 : 전단절단부
1100 : 코팅액분사부
1200 : 송풍부
1300 : 브러쉬부
1310 : 브러쉬실린더
1400 : 회전롤러
P : 판재
1: Shelf frame
C: uneven portion
3: Shelf
4: First mounting frame
5: Second mounting frame
10:
11: Bobbin
12:
13: Bobbin rotation power transmission portion
20: Sheet material input section
21: First sheet material insertion roller
22: Second sheet material loading roller
30: Board shipment
31: First plate conveying roller
32: second plate conveying roller
33: concave and convex conveying member
40:
41: Feeding power motor
42: Sprocket for traction motor
43: first belt
44: second belt
45: First sprocket
46: Second sprocket
50: Support frame
51: Stand
61: Inner end portion of the 1a
62: inner end of the first b
71:
72: 2nd bend section
81:
82: 3rd bend section
91: fourth bending portion
92: fourth bend section
100: first machining portion
110: first upper forming roller
111: first groove
120: first lower forming roller
121: first protrusion
200: second machining portion
210: a second upper forming roller
211: second groove
212: corner 2a
213: 2nd b corner portion
220: second lower forming roller
221: second protrusion
222: the 2a protrusion
223:
230: 2b upper shaping roller
231: 2nd bottom portion
232: 2nd c corner
233: 2nd d corner
240: 2nd b lower forming roller
241:
242: second c projection
243: 2nd d projection
250: 2nd c upper forming roller
251: second c-groove
252: 2nd e corner
253: 2nd f corner portion
260: 2nd c lower forming roller
261: 2nd c projection
262:
263: 2nd f protrusion
270: 2nd d upper forming roller
271: 2nd d-groove
272: second g corner portion
273: 2nd horn corner
280: 2nd d lower forming roller
281: 2nd d projection
282:
283: second h projection
300: third processing section
310: third upper forming roller
311: third groove
312: edge 3a
313: the third corner portion
320: third under molding roller
321: third protrusion
322: projection 3a
323:
330: Third upper shaping roller
331:
332: 3rd c corner
333: Third corner portion
340: Third lower forming roller
341: Third protrusion
342: third c projection
343: 3d 3d protrusion
350: third c upper forming roller
351: third c-groove portion
352: 3rd e corner
353: third f corner portion
354: third g corner portion
355: 3rd horn corner
360: third c lower forming roller
361: 3rd crotch
362: 3e protrusion
363: 3rdf protrusion
370: third upper forming roller
371: the third 3d groove
372: Third i-plane portion
373: third j plane portion
374: 3rd k corner part
375: the third corner portion
380: third lower forming roller
381: 3d projection
382: third g-
383: third hh projection
400: fourth processing section
410: fourth upper forming roller
411: fourth groove
412: fourth plane portion
413: 4b plane portion
414: Fourth corner portion
415: 4b corner portion
420: fourth under molding roller
421: fourth protrusion
422: 4a protrusion
423: 4b protrusion
430: fourth upper shaping roller
431: 4b groove portion
432: fourth c plane portion
433: fourth d-plane portion
434: Fourth corner portion
435: fourth 4d corner portion
440: Fourth lower molding roller
441: 4b protrusion
442: fourth c projection
443: fourth d projection
450: fourth upper forming roller
451: fourth c-groove
452: fourth e plane portion
453: fourth f plane portion
454: fourth e corner portion
455: Fourth corner portion
460: fourth c lower forming roller
461: 4c protrusion
462: 4e protrusion
463: 4f protrusion
470: Fourth upper forming roller
471: fourth d-groove
472: a fourth inclined portion
473: 4h inclined portion
474: fourth g corner portion
475: 4h corner portion
480: fourth d lower forming roller
481: fourth d projection
482: fourth g-
483: 4h protrusion
500: smoothness study
510: fifth upper forming roller
511: Rolled portion 5a
512: 5b rolling section
520: fifth lower molding roller
521: fifth protrusion
530: 5b upper shaping roller
531: 5a protrusion
540: Lower 5b forming roller
541:
550:
600: frame cutting portion
700:
710: Support
800:
810:
820: Hinge section
830: Cylinder
840:
900: shape detecting unit
910:
1000: Shearing section
1100:
1200:
1300: Brush part
1310: Brush cylinder
1400:
P: sheet material

Claims (13)

제1a 내측끝단부, 제1b 내측끝단부, 제2a 절곡부, 제2b 절곡부, 제3a 절곡부, 제3b 절곡부, 제4a 절곡부 및 제4b 절곡부가 형성되는 선반프레임을 제조하는 선반프레임 제조장치에 있어서,
평평한 판재가 투입되는 판재투입부;
상기 판재투입부로 투입된 판재를 이송시키는 판재이송부;
상기 판재이송부에 동력을 전달하는 이송동력전달부;
상기 판재이송부를 통해 이송되는 상기 판재의 중앙을 상기 판재가 이송되는 길이방향에 대하여 상측으로 돌출되는 요철부를 성형시키는 제1 가공부;
상기 제1 가공부를 통해 이송되는 상기 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 제2a 절곡부 및 제2b 절곡부를 절곡시키는 제2 가공부;
상기 제2 가공부를 통해 이송되는 상기 판재의 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부보다 소정의 아랫부분인 제3a 절곡부 및 제3b 절곡부를 상기 제2 가공부에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시키는 제3 가공부;
상기 제3 가공부를 통해 상측으로 형성된 상기 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부와 상기 요철부 사이의 제4a 절곡부 및 제4b 절곡부를 절곡시키는 제4 가공부;
상기 제4 가공부를 통해 제조된 프레임의 상부 표면 및 하부 표면이 평활하도록 가공하는 평활가공부;
상기 평활가공부를 통해 상부 표면 및 하부 표면의 평활도를 확보한 프레임을 절단시키는 프레임절단부;
상기 프레임절단부를 통과한 프레임이 적재되는 적재부; 및
상기 적재부의 하측에 형성되어 상기 적재부의 경사를 조절하는 경사조절부;를 포함하고,
상기 판재를 프레임으로 성형시키는 공정은 상기 제1 가공부, 상기 제2 가공부, 상기 제3 가공부, 상기 제4 가공부 및 상기 평활가공부를 통해 연속적으로 이어져 제조되며,
상기 이송동력전달부는,
상기 제1 가공부, 상기 제2 가공부, 상기 제3 가공부, 상기 제4 가공부 및 상기 평활가공부의 롤러들이 회전되면서 상기 판재를 보다 더 원활하게 이송시키도록 이송동력모터, 이송동력모터용 스프로킷, 제1 벨트, 제2 벨트, 제1 스프로킷 및 제2 스프로킷을 포함하고,
상기 이송동력모터는,
별도의 전원공급부에서 전기를 공급받고, 상기 이송동력모터용 스프로킷과 연결되어 상기 이송동력모터용 스프로킷을 회전시키고,
상기 이송동력모터용 스프로킷은,
상기 제1 벨트 또는 상기 제2 벨트와 연결되고,
상기 제1 벨트는,
상기 이송동력모터용 스프로킷 및 상기 제1 스프로킷과 연결되어, 상기 이송동력모터용 스프로킷의 동력을 상기 제1 스프로킷에 전달하고,
상기 제2 벨트는,
상기 이송동력모터용 스프로킷 및 상기 제2 스프로킷과 연결되어, 상기 이송동력모터용 스프로킷의 동력을 상기 제2 스프로킷에 전달하고,
상기 제1 스프로킷은,
상기 제2 가공부의 일측에 형성되어 상기 제2 가공부와 연결되고,
상기 제2 스프로킷은
상기 제4 가공부의 일측에 형성되어 상기 제4 가공부와 연결되고,
상기 제1 스프로킷 및 상기 제2 스프로킷은 복수개의 회전롤러와 연결되며, 상기 복수개의 회전롤러는 상기 제1 가공부, 상기 제2 가공부, 상기 제3 가공부, 상기 제4 가공부 및 상기 평활가공부의 하측에 배치되고, 상기 복수개의 회전롤러는 컨베이어벨트로 연결되고,
상기 제1 가공부, 상기 제2 가공부, 상기 제3 가공부 또는 상기 제4 가공부 사이에 배치되어, 가공되는 판재의 형상을 검출하는 형상검출부;를 더 포함하고,
상기 형상검출부는,
가공되는 판재의 형상을 촬영하는 형상촬영부;
상기 형상촬영부에서 촬영된 이미지를 저장하는 이미지저장부;
가공되는 각 단계별에 맞는 판재의 형상이 입력된 패턴비교부; 및
상기 이미지저장부 및 상기 패턴비교부의 정보를 전달받아 가공되는 판재의 형상의 적절성을 검출하여, 가공되는 판재의 형상에 이상이 발생한 경우 이송동력전달부의 가동을 정지시키는 제어부;를 포함하며,
상기 판재이송부 및 상기 제1 가공부 사이에 형성되어, 상기 판재를 절단시키는 전단절단부;를 더 포함하고,
상기 전단절단부는,
상기 제어부와 연결되어 가공되는 판재의 형상에 이상이 발생한 경우, 상기 판재를 절단시키고,
상기 프레임절단부 및 상기 적재부 사이에 형성되어 상기 프레임절단부를 통해 절단되는 상기 프레임의 단면의 부식을 방지하도록 코팅액을 분사시키는 코팅액분사부;
상기 코팅액분사부를 통해 코팅액이 코팅된 프레임의 절단면의 상기 코팅액을 제거시키는 송풍부; 및
상기 프레임의 표면에 묻은 이물질 또는 코팅액을 제거하는 브러쉬부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선반프레임 제조장치.
A shelf frame for manufacturing a shelf frame in which a first inner side end portion, a first inner side end portion, a second folding portion, a second folding portion, a third folding portion, a third folding portion, a fourth folding portion and a fourth folding portion are formed In the manufacturing apparatus,
A sheet material input portion into which a flat sheet material is input;
A plate material feeding part for feeding the plate material fed into the plate material feeding part;
A conveying power transmitting portion for transmitting power to the sheet conveying portion;
A first machining portion for forming a concave-convex portion protruding upward from a longitudinal direction of the plate material fed through the center of the plate material fed through the plate material sending portion;
A second machining portion for bending the second bending portion and the second bending portion such that predetermined portions of both ends of the plate conveyed through the first machining portion are upwardly slanted upward;
And a third lower bending portion and a third lower bending portion, which are lower than the second bending portion, of the plate conveyed through the second processing portion are formed at a larger angle A third machining portion for bending the workpiece upward;
And a fourth processing step of bending the fourth folding section and the fourth folding section between the third folding section and the third folding section and the concave-convex section so that both ends of the plate material formed upward through the third processed section are inwardly inward, part;
A smooth running process in which the upper surface and the lower surface of the frame manufactured through the fourth processed portion are processed to be smooth;
A frame cutting unit for cutting a frame ensuring smoothness of an upper surface and a lower surface through the smooth running;
A loading section on which a frame passing through the frame cutting section is loaded; And
And a tilt adjusting portion formed below the loading portion to adjust a tilt of the loading portion,
Wherein the step of forming the plate into a frame is continuously carried out through the first machining portion, the second machining portion, the third machining portion, the fourth machining portion, and the smooth machining,
The transfer power transmission portion includes:
The conveying power motor, the conveying power motor, and the conveying power motor are controlled so that the first processed portion, the second processed portion, the third processed portion, the fourth processed portion, A sprocket, a first belt, a second belt, a first sprocket, and a second sprocket,
The transfer power motor includes:
And a sprocket for transferring power is connected to the sprocket for the transfer motors to rotate the sprocket for the transfer motors,
In the sprocket for the power transmission motor,
A second belt connected to the first belt or the second belt,
The first belt
A sprocket for the power transmission motor and the first sprocket to transmit the power of the sprocket for the power transmission motor to the first sprocket,
The second belt
And a second sprocket connected to the sprocket for the power transmission motor and the second sprocket to transmit the power of the sprocket for the power transmission motor to the second sprocket,
In the first sprocket,
A second machining portion formed on one side of the second machining portion and connected to the second machining portion,
The second sprocket
A fourth processing part formed on one side of the fourth processing part and connected to the fourth processing part,
Wherein the first sprocket and the second sprocket are connected to a plurality of rotating rollers, and the plurality of rotating rollers are connected to the first machining portion, the second machining portion, the third machining portion, the fourth machining portion, And the plurality of rotating rollers are connected to a conveyor belt,
And a shape detecting unit arranged between the first machining unit, the second machining unit, the third machining unit, or the fourth machining unit and detecting a shape of a plate to be machined,
Wherein the shape detecting unit comprises:
A shape photographing section for photographing the shape of the plate to be processed;
An image storage unit for storing an image photographed by the shape photographing unit;
A pattern comparing unit to which a shape of a plate material corresponding to each step to be processed is input; And
And a controller for detecting the suitability of the shape of the plate processed by receiving the information of the image storage unit and the pattern comparison unit and stopping the operation of the transfer power transmission unit when an abnormality occurs in the shape of the plate to be processed,
And a shearing cut portion formed between the plate conveying portion and the first processing portion to cut the plate material,
Wherein the shear-
Wherein when the abnormality occurs in the shape of the plate processed by being connected to the control unit,
A coating liquid spraying part formed between the frame cutting part and the loading part and spraying the coating liquid to prevent corrosion of an end face of the frame cut through the frame cutting part;
A blowing unit for removing the coating liquid on the cut surface of the frame coated with the coating liquid through the coating liquid spraying unit; And
Further comprising: a brush part for removing a foreign substance or a coating liquid adhering to the surface of the frame.
제 1 항에 있어서,
상기 판재이송부는,
상기 판재의 상측에 형성되는 제1 판재이송롤러;
상기 판재의 하측에 형성되는 제2 판재이송롤러; 및
상기 제1 판재이송롤러 또는 제2 판재이송롤러를 회전시키는 이송회전부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 선반프레임 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the plate-
A first plate conveying roller formed on the upper side of the plate material;
A second plate conveying roller formed on the lower side of the plate material; And
And a conveying rotary part for rotating the first plate conveying roller or the second plate conveying roller.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 가공부는,
상기 판재의 하측에 배치되고, 롤러 표면에 제1 돌기부가 형성되어 상기 판재의 중앙을 상기 판재의 길이방향에 대하여 상측으로 돌출되도록 성형시키는 제1 하부성형롤러; 및
상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제1 하부성형롤러의 표면에 형성된 제1 돌기부와 대응되는 형상으로 형성되는 제1 홈부가 형성되는 제1 상부성형롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 선반프레임 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the first processing unit includes:
A first lower molding roller disposed on the lower side of the plate and having a first protrusion formed on a surface of the roller to form a center of the plate so as to protrude upward with respect to the longitudinal direction of the plate; And
And a first upper forming roller disposed on the upper side of the plate and having a first groove formed in a shape corresponding to a first protrusion formed on a surface of the first lower forming roller, Device.
제 1 항에 있어서,
상기 제2 가공부는,
상기 판재의 하측에 배치되고, 상기 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부를 절곡시키는 제2 하부성형롤러; 및
상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제2 하부성형롤러의 형상에 대응되어 상기 판재의 양끝단의 소정의 부위가 상부 방향으로 비스듬히 상향되도록 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부를 절곡시키는 제2 상부성형롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 선반프레임 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the second processing unit comprises:
A second lower molding roller disposed on the lower side of the plate and bending the second 2a bent portion and the second 2b bent portion such that predetermined portions at both ends of the plate are diagonally upward in an upward direction; And
A second bending portion disposed at an upper side of the plate and corresponding to a shape of the second lower forming roller so as to bend the second 2a bent portion and the second bend portion such that a predetermined portion of both ends of the plate is raised upward in an upward direction, And an upper forming roller.
제 1 항에 있어서,
상기 제3 가공부는,
상기 판재의 하측에 배치되고, 상기 판재의 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부보다 소정의 아랫부분인 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부를 상기 제2 가공부에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시키는 제3 하부성형롤러; 및
상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제3 하부성형롤러의 형상에 대응되어 상기 제2a 절곡부 및 상기 제2b 절곡부보다 소정의 아랫부분인 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부를 상기 제2 가공부에서 성형된 것보다 더 큰 각도로 상측으로 절곡시키는 제3 상부성형롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 선반프레임 제조장치.
The method according to claim 1,
The third processing unit
Wherein the third 3a bent portion and the third 3b bent portion, which are lower than the second 2a bent portion of the plate material and are lower than the second bent portion, A third lower molding roller for upwardly bending at a large angle; And
The third lower bending portion and the third lower bending portion, which are disposed on the upper side of the plate and correspond to the shape of the third lower forming roller and are lower than the second bending portion and the second bending portion, And a third upper forming roller for upwardly bending at a larger angle than that formed in the machining portion.
제 1 항에 있어서,
상기 제4 가공부는,
상기 판재의 하측에 배치되고, 상기 제3 가공부를 통해 상측으로 형성된 상기 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부와 상기 요철부 사이의 제4a 절곡부 및 제4b 절곡부를 절곡시키는 제4 하부성형롤러; 및
상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제4 하부성형롤러의 형상에 대응되어 상기 판재의 상기 제3 가공부를 통해 상측으로 형성된 상기 판재의 양끝단이 내측으로 들어가도록 상기 제3a 절곡부 및 상기 제3b 절곡부와 상기 요철부 사이의 제4a 절곡부 및 제4b 절곡부를 절곡시키는 제4 상부성형롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 선반프레임 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the fourth processing unit comprises:
A fourth bent portion between the third bend portion and the concave-convex portion and a fourth bent portion between the third bent portion and the concave-convex portion so that both ends of the plate material formed on the upper side through the third processed portion enter inward, A fourth lower forming roller for bending the 4b bent portion; And
And the third bending portion and the third bending portion are disposed on the upper side of the plate and corresponding to the shape of the fourth lower forming roller so that both ends of the plate formed on the upper side through the third processed portion of the plate enter inward. And a fourth upper forming roller for bending the fourth bent portion and the fourth bent portion between the bent portion and the concave-convex portion.
제 1 항에 있어서,
상기 평활가공부는,
상기 제4 가공부를 통해 중공부가 형성된 프레임의 하측에 배치되고, 상기 제4 가공부에서 성형된 프레임 하부의 표면을 평활하도록 성형시키는 제5 하부성형롤러; 및
상기 판재의 상측에 배치되고, 상기 제5 하부성형롤러의 형상에 대응되어 상기 제4 가공부에서 성형된 프레임 상부의 표면을 평활하도록 성형시키는 제5 상부성형롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 선반프레임 제조장치.
The method according to claim 1,
The flat-
A fifth lower molding roller disposed below the frame formed with the hollow portion through the fourth processed portion and shaping the lower surface of the frame formed by the fourth processed portion so as to be smooth; And
And a fifth upper shaping roller disposed on the upper side of the plate and configured to smooth the surface of the upper portion of the frame formed in the fourth processed portion corresponding to the shape of the fifth lower shaping roller, Frame manufacturing apparatus.
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