KR101704128B1 - Manufacturing method of glove - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 장갑 제조방법은 고인장 실리콘과 저경도 실리콘이 혼합된 신율이 높은 수지조성물과 시온안료가 혼합된 조성물로 일정온도에서 사출성형시켜, 착용성과 신율이 우수하며 시각적으로 운동효과를 인지할 수 있는 장갑을 제공한다.The glove manufacturing method according to the present invention is a composition comprising a high elongation resin composition and a zeotropic pigment mixed with a high-tensile silicone and a low-hardness silicon, and is injection-molded at a predetermined temperature to provide excellent wearability and elongation, Provide gloves that can be used.
Description
본 발명은 장갑 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실리콘소재를 사용하여 저온에서 사출성형함으로써 착용감과 신율을 높일 수 있는 장갑에 관한 것이다. The present invention relates to a glove manufacturing method, and more particularly, to a glove capable of improving wearing comfort and elongation by injection molding at a low temperature using a silicone material.
일반적으로 요가나 필라테스 등의 운동이나 운동기구를 잡고 운동을 하는 경우에, 운동기구를 잡거나 매트에 손바닥으로 체중을 유지시킬 때 손바닥의 땀으로 인해 쉽게 미끄러져 장갑을 착용하고 운동하는 경우가 많으며, 이러한 운동용 장갑은 라텍스나 실리콘 등의 다양한 재질로 이루어질 수 있다. In general, when exercising with exercise or exercise equipment such as yoga or pilates, holding the exercise equipment or holding the weight with the palm of the mat, slippage easily due to the sweat of the palm, Such athletic gloves may be made of various materials such as latex or silicone.
이러한 장갑의 종래기술은 하기와 같다.The prior art of such a glove is as follows.
한국등록특허 제1345655호에서는 골프용 장갑을 라텍스나 니트릴, 실리콘 드으이 고무재질로 형성하고, 골프용 장갑에 요철형태의 돌기를 구성하여 손과의 접촉면은 요(凹)형태로 구성하여 손과의 접촉면적을 최소화하여 공기가 순환되어 땀의 발생을 억제하며, 그립과 골프장갑 사이에 마찰력을 증대시켜 골프채 그립이 손에서 이탈하는 것을 방지하는 골프용 장갑을 개시하고 있다.In Korean Patent No. 1345655, golf gloves are formed of rubber material such as latex, nitrile or silicone rubber, and protrusions and protrusions are formed on the golf gloves, so that the contact surface with the hand is formed as a concave shape, To thereby minimize the contact area between the grip and the golf glove, thereby preventing sweat from occurring, and increasing frictional force between the grip and the golf glove to prevent the golf club grip from being dislodged from the hand.
이러한, 라텍스나 실리콘 등의 장갑을 착용하고 운동을 하는 경우에, 장갑의 신율과 수축성이 떨어져 실리콘 소재의 장갑이 손바닥에 완전히 밀착되도록 착용되지 않아, 손바닥의 땀으로 인해 장갑을 착용하여도 매트에 손바닥을 대거나 운동기구를 잡는 경우에도 쉽게 미끄러져 운동기구가 손에서 쉽게 빠질 수 있다.When wearing gloves such as latex or silicone, the glove is not stretched and shrunk due to the loss of elongation and shrinkability of the glove, so that the glove of the silicone material is not worn so as to come into close contact with the palm of the hand. Even when you hold your palms or hold a workout, you can easily slide your workout off your hands easily.
또한, 장갑을 착용시에도 장갑이 밀착되지 않아 운동시의 지압효과가 떨어지는 문제점이 있다.
In addition, when the glove is worn, the glove does not come in close contact with the wearer, and the effect of acupressure during exercise is deteriorated.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하면 발명된 것으로, 신율과 인열강도가 우수한 실리콘소재를 사용하여 착용감이 우수하며 미끄럼을 방지할 수 있고, 체중이나 운동기구의 무게로 손에 하중이 가해졌을 때 손바닥의 충격을 분산시키도록 하는 장갑 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made in order to overcome the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a silicone rubber material having excellent stretchability and tear strength to provide excellent wearing feeling and prevent slippage, Thereby dispersing the impact of the palm when applied, and a method of manufacturing the glove.
또한, 시온안료가 배합된 실리콘소재를 사용하여 손바닥의 체온을 측정하도록 함으로써 시각적으로 운동효과를 인지할 수 있는 장갑 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is also intended to provide a method for manufacturing gloves which can visually recognize the effect of exercise by allowing the body temperature of the palm to be measured using a silicon material containing a zeotropic pigment.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 수지혼합물과 손의 온도변화에 따라 색이 변하는 시온안료가 혼합된 조성물을 사출성형하는 단계를 포함하는 장갑 제조방법을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a glove comprising the step of injection molding a composition comprising a resin mixture and a color-changing sino pigment according to a temperature change of a hand.
또한, 상기 수지혼합물은 인열강도 40이상인 고인장실리콘 및 경도 30이하인 저경도실리콘이 혼합되며, 상기 수지혼합물은 고인장실리콘 및 저경도실리콘을 1:1 중량비로 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.Further, the resin mixture is prepared by mixing the high-tensile silicone having a tear strength of 40 or more and the low-hardness silicone having a hardness of 30 or less, and the resin mixture is prepared by mixing high-tensile silicone and low-hardness silicone at a weight ratio of 1: 1 .
그리고, 상기 사출성형은 100~150℃에서 5분~6분동안 유지시켜 성형되는 것을 특징으로 하며, 상기 시온안료는 상기 조성물의 5중량부이하인 것을 특징으로 한다.The injection molding may be performed by maintaining the injection molding at 100 to 150 ° C for 5 minutes to 6 minutes, and the zeolite pigment is not more than 5 parts by weight of the composition.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 고인장 실리콘과 저경도 소재의 실리콘을 혼합하여 저온에서 장시간으로 사출성형으로 신율과 수축성이 우수한 장갑을 제조함으로써, 착용감이 우수하고 운동시에 매트나 운동기구와의 미끄러짐을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 체중과 운동기구 등의 힘을 분산시켜 손바닥의 충격을 흡수할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention having such a constitution as described above, it is possible to manufacture gloves excellent in stretchability and shrinkability by injection molding at a low temperature for a long time by mixing silicone with high tensile silicone and silicone having low hardness, And it is possible to absorb the impact of the palm by dispersing the force of the body weight and the exercise device or the like.
또한, 실리콘소재에 시온안료가 배합되어 시각적으로 운동효과를 인지할 수 있으며, 장갑에 다수개의 홈이 형성되어 착용이 용이하도록 하며, 착용시 신축성을 높이도록 하는 효과가 있다. In addition, it is possible to visually recognize the effect of movement by mixing a silicone pigment with a sion pigment, and it is possible to form a plurality of grooves in the glove to facilitate wearing, and to enhance the elasticity when worn.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 장갑의 도면
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 장갑을 착용한 상태의 도면 1 is a diagram of a glove according to an embodiment of the present invention;
2 is a view showing a state in which a glove is worn according to an embodiment of the present invention
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 장갑 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of a glove manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
우선, 본 발명에 따른 장갑(100)을 제조하기 위한 조성물에 함유되는 수지혼합물과 시온안료를 제조한다.First, the resin mixture and the zeotropic pigment contained in the composition for producing the
상기 수지혼합물은 라텍스나 고무 등 다양한 천연수지나 합성수지를 사용할 수도 있으나 운동용에 적합하고 인열강도, 신율 및 수축성이 우수한 실리콘소재를 사용하는 것이 바람직하다. The resin mixture may be a variety of natural resins or synthetic resins such as latex or rubber, but it is preferable to use a silicone material which is suitable for exercise and has excellent tear strength, elongation and shrinkability.
상기 수지혼합물은 고인장 실리콘과 저경도 실리콘이 혼합된 구성이다.The resin mixture is a mixture of high-tensile silicon and low-hardness silicon.
일반 실리콘은 인열강도가 25~30이나, 본 발명에 사용되는 고인장 실리콘은 인열스테르테스에 대한 저항성이 뛰어나도록 인열강도가 40이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 인열강도가 40~60이다.The general silicone has a tearing strength of 25 to 30, but the tearing silicone used in the present invention preferably has a tear strength of 40 or more so as to have excellent resistance to phosphorus thermoste, and more preferably has a tear strength of 40 ~ 60.
또한, 일반 실리콘이 경도가 30~50로서 신율이 저경도 실리콘에 비해 떨어지나, 본 발명에 사용되는 저경도 실리콘은 경도가 30 이하의 소재를 사용하여 상대적으로 일반 실리콘에 비해 신율이 높은 특성을 나타내어 신율 900~1000%의 물성을 나타낸다.In addition, although the general silicone has a hardness of 30 to 50, and the elongation is lower than that of the low-hardness silicon, the low-hardness silicon used in the present invention exhibits a high elongation characteristic relative to general silicon using a material having a hardness of 30 or less And exhibits an elongation of 900 to 1000%.
본 발명에 사용하는 저경도 실리콘은 경도가 30 이하인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 저경도가 10~30이다.The low-hardness silicon used in the present invention preferably has a hardness of 30 or less, and more preferably a low hardness of 10 to 30.
본 발명에 따른 수지혼합물은 상기 고인장실리콘 및 상기 저경도실리콘을 각각 1:1~1:0.8의 비율로 배합하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1:1의 비율로 배합하는 것이 바람직하다.It is preferable that the resin mixture according to the present invention is blended in the ratio of 1: 1 to 1: 0.8, and more preferably 1: 1 in terms of the high-tensile silicon and the low-hardness silicon.
시료안료의 배합비율은 분말가루형태로 본 발명에 따라 제조되는 장갑의 전체 조성물 100중량%를 기준으로 5중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100중량%를 기준으로 3~5중량%인 것이 바람직하다.The blending proportion of the sample pigment is preferably not more than 5% by weight, more preferably not more than 3 to 5% by weight, based on 100% by weight of the total composition of the glove prepared according to the present invention, By weight.
상기 시온안료가 전체 조성물의 5중량% 초과시 배합원료의 물성에 영향을 주어 신율이 떨어질 수 있으며, 사출성형시 수지혼합물에 완전히 용해되지 않아 분말형태인 시온안료가 본 발명에 따라 제조되는 장갑에 분말이 묻어나올 수 있다. When the zeotropic pigment exceeds 5% by weight of the total composition, the elongation may be deteriorated by affecting the physical properties of the raw material of the composition, and the zeotropic pigment in powder form, which is not completely dissolved in the resin mixture during injection molding, Can be buried.
시온안료는 온도에 따라 색상이 변하는 안료로서 온도가 올라감에 따라 색깔이 변하는 안료로서 운동을 하면서 손의 체온이 올라가는 경우에 운동효과를 시각적으로 인지할 수 있는 효과가 나타난다.Sion Pigment is a pigment whose color changes according to temperature. It is a pigment whose color changes with increasing temperature. It can visually recognize the effect of exercise when the temperature of the hand is raised while exercising.
상기 시온안료는 두가지 색깔 이상의 다른 안료를 조합함으로써 운동시의 손바닥의 체온변화를 시각적으로 다양한 색깔로 나타낼 수 있는 효과가 있다.The thion pigment has the effect of visually displaying various changes in body temperature of the palm during exercise by combining pigments of two or more colors.
본 발명에 따른 장갑은 수지혼합물과 상기 시온안료를 혼합된 조성물을 100~150℃에서 5분~7분 동안 유지시켜 가열용해시킨 후 사출성형하는 바람직하다. 상기 사출성형시 온도를 150℃이상으로 고온으로 가열하는 경우에는 신율과 인열강도가 낮아지며 사출성형시 수지혼합물이 금형에 붙어 불량품이 발생할 수 있으며, 100℃이하로 가열시에는 수지혼합물과 시온안료가 완전히 용해가 되지 않으며 신율과 인열강도가 낮아질 수 있다. The glove according to the present invention is preferably formed by injection molding the composition obtained by mixing the resin mixture and the zeotropic pigment at 100 to 150 ° C for 5 minutes to 7 minutes under heating and melting. When the temperature is higher than 150 ° C during the injection molding, the elongation and tear strength are lowered, and the resin mixture may adhere to the mold during injection molding to cause defective products. When heated to 100 ° C or less, Is not completely dissolved and the elongation and tear strength can be lowered.
본 발명에 따라 사출성형되어 제조되는 장갑(100)두께는 실리콘 소재로 0.8mm~1.3mm인 것이 바람직하며, 장갑두께가 1.3mm이하인 경우 신율과 수축성이 높아지며, 손에 착용시 착용감이 우수하다.The thickness of the
또한, 상가 장갑의 손바닥 부분에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장갑(100)을 사출성형시 손바닥 부분에 다수개의 홈(40)이 소정간격으로 횡방향과 종방향으로 형성되도록 하여, 손바닥에 착용시 실리콘 소재의 장갑이 쉽게 늘어나 착용감이 좋아질 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the
그리고, 본 발명에 따른 장갑의 손바닥부분에 다수개의 요철이 형성되는 미끄럼방지부(20)가 형성되어 손바닥과 접촉되는 매트나 운동기구와의 미끄럼을 방지하며, 체중이나 운동기구의 힘을 분산시킬 수 있는 효과가 있다.A
상기 미끄럼방지부(20)는 사출성형시 장갑두께를 달리하여 장갑(100)에 일체로 엠보싱이 형성되도록 할 수 있다. The
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention. Such variations and modifications are intended to be within the scope of the appended claims.
이와 같은 본 발명에 따라 제조되는 장갑에 대해서 구체적인 실시예를 통하여 특성을 알아보면 다음과 같다.The characteristics of the glove manufactured according to the present invention will be described in the following examples.
실시예 Example
인열강도 50인 고인장 실리콘과 경도28인 저경도 실리콘을 각각 1:1의 비율로 혼합한 수지혼합물과 시온안료를 전체중량부에 대하여 4%중량인 분말가루를 혼합한 후 100~150℃에서 5~7분 동안 가열하여 용해시킨 후 두께가 1.3mm인 장갑을 사출성형하여 제조하였다.
The resin mixture prepared by mixing the high-strength silicone having a tear strength of 50 and the low-hardness silicone having a hardness of 28 at a ratio of 1: 1 was mixed with a powder mixture having a weight of 4% For 5 to 7 minutes to prepare a glove having a thickness of 1.3 mm by injection molding.
비교예 1 Comparative Example 1
실시예와 수지혼합물과 시온안료의 조건은 동일하게, 인열강도 50인 고인장 실리콘과 경도28 저경도 실리콘을 각각 1:1의 비율로 혼합한 수지혼합물과 시온안료를 전체중량부에 대하여 4%중량인 분말가루를 혼합한 후 150~170℃에서 4~6분 동안 가열하여 용해시킨 후 두께가 1.3mm인 장갑을 사출성형하여 제조하였다.
The resin mixture and the zeotropic pigment were prepared in the same manner as in Example 1, except that the resin mixture prepared by mixing the high-strength silicone having a tear strength of 50 and the low-hardness silicon having a hardness of 28 at a ratio of 1: % By weight powder, and then heated at 150 to 170 ° C for 4 to 6 minutes to dissolve. Then, a glove having a thickness of 1.3 mm was injection-molded.
비교예 2 Comparative Example 2
실시예와 수지혼합물과 시온안료의 조건은 동일하게, 인열강도 50인 고인장 실리콘과 경도28 저경도 실리콘을 각각 1:1의 비율로 혼합한 수지혼합물과 시온안료를 전체중량부에 대하여 4%중량인 분말가루를 혼합한 후 90~100℃에서 7~9분 동안 가열하여 용해시킨 후 두께가 1.3mm인 장갑을 사출성형하여 제조하였다.
The resin mixture and the zeotropic pigment were prepared in the same manner as in Example 1, except that the resin mixture prepared by mixing the high-strength silicone having a tear strength of 50 and the low-hardness silicon having a hardness of 28 at a ratio of 1: % By weight powder, and then heated at 90 to 100 ° C for 7 to 9 minutes to dissolve. Then, a glove having a thickness of 1.3 mm was injection-molded.
시험예: 인열강도 및 신율측정시험 Test example: Tear strength and elongation test
실시예 및 비교예 1, 비교예 2에서 제조된 장갑에 대해 인열강도와 신율을 측정하여 표 1에 나타내었다.Table 1 shows the tear strength and elongation of the gloves produced in Examples and Comparative Examples 1 and 2.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 고인장실리콘과 저경도 실리콘 및 시온안료를 혼합하여 100~150℃에서 5~7분동안 가열용해시켜 사출성형한 장갑을 제조한 실시예 1의 장갑은 150~170℃에서 4~5분 동안 가열용해시켜 사출성형한 비교예 1 와 90~100℃에서 7~9분 동안 가열용해시켜 사출성형한 비교예 2의 장갑에 비해 인열강도 및 신율이 높아지는 것을 알 수 있다.
As shown in Table 1, the glove of Example 1, in which pyrogenic silicone, low-hardness silicon, and zeotropic pigment were mixed and heat-melted at 100 to 150 ° C for 5 to 7 minutes to produce an injection-molded glove, Was compared with the glove of Comparative Example 1 which was injection-molded by heating at 150 to 170 占 폚 for 4 to 5 minutes and the glove of Comparative Example 2 which was injection-molded by heating at 90 to 100 占 폚 for 7 to 9 minutes. .
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Is not limited.
20: 미끄럼방지부 40: 홈
100: 장갑20: non-slip portion 40: groove
100: gloves
Claims (7)
Wherein the injection molding is performed by maintaining the injection molding at a temperature of 100 to 150 DEG C for 5 to 6 minutes. The injection molding method according to claim 1, Glove manufacturing method.
The glove manufacturing method according to claim 1, wherein the zeolite pigment is 5 parts by weight or less of the composition.
The glove manufacturing method according to claim 1, wherein a plurality of grooves and non-slip portions are formed at predetermined intervals in a portion where the palm is formed during the injection molding.
상기 미끄럼방지부는 엠보싱인 것을 특징으로 하는 장갑제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the non-slip portion is embossed.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |