KR101703387B1

KR101703387B1 - 액체저장탱크 및 이를 제작하는 방법

Info

Publication number: KR101703387B1
Application number: KR1020140077259A
Authority: KR
Inventors: 문진국; 김재신; 김재을; 박진상
Original assignee: 현대중공업 주식회사
Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2017-02-07
Also published as: KR20160000521A

Abstract

본 발명은 액체저장탱크에 관한 것으로서, 저장물과 접촉하며 충격을 흡수하는 메인 방벽; 상기 메인 방벽의 이면에 설치되는 적어도 하나 이상의 이격 부재; 상기 이격 부재의 일측에 구비되는 지지판; 및 상기 지지판에 형성되는 단열 폼(Insulation Foam)을 포함하고, 상기 이격 부재의 일측은, 상기 메인 방벽과 접촉하는 타측의 단면적보다 넓은 것을 특징으로 한다.
본 발명은 액체저장탱크를 제작하는 방법으로서, 액체저장탱크 몸체의 외측에 설치되는 단열 폼(Insulation Foam)에 의해 단열을 이루는 액체저장탱크의 제작방법으로서, 상기 액체저장탱크 몸체의 이면에 복수의 이격 부재를 설치하는 단계; 상기 복수의 이격 부재의 일측에 지지판을 설치하는 단계; 및 상기 지지판의 외측에 상기 단열 폼을 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 액체저장탱크 및 이를 제작하는 방법은, 액체저장탱크를 단열하기 위한 단열재로 단열 폼을 사용하고, 단열 폼을 설치하기 위해 이격 부재 및 박막을 구비함으로써, 단열 폼을 통한 액체저장탱크의 단열효과를 극대화할 수 있고 액체저장탱크의 제작이 간편해지고 쉬워져 제작효율이 향상되는 효과가 있다.

Description

액체저장탱크 및 이를 제작하는 방법{A Liquid Storage Tank and Manufacturing Method}

본 발명은 액체저장탱크 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.

천연가스는, 육상 또는 해상의 가스 배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화천연가스(Liquefied Natural Gas)나 액화석유가스(Liqudfied Petroleum Gas)의 상태로 액화된 후 LNG 수송선이나 LPG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다.

액화천연가스는 천연가스를 극저온인 약 섭씨 영하 163도로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600으로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.

액화천연가스를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 액화천연가스를 하역하기 위한 LNG 수송선이나, 마찬가지로 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Liquefied Natural Gas Regasification Vessel)는, 액화천연가스의 극저온에 견딜 수 있는 저장탱크를 포함한다.

최근에는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating, Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 부유식 해상 구조물에도 LNG 수송선이나 LNG RV에 설치되는 저장탱크가 포함된다.

LNG FPSO는, 가스정에서 추출된 천연가스를 해상에서 직접 액화시켜 저장탱크 내에 저장하고, 필요시 이 저장탱크 내에 저장된 LNG를 LNG 수송선으로 옮겨싣기 위해 사용되는 부유식 해상 구조물이다. 또 LNG FSRU는 해상에서 LNG 수송선으로부터 하역되는 LNG를 저장탱크에 저장한 후 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상 수요처에 공급하는 부유식 해상 구조물이다.

이와 같이 LNG와 같은 액화가스를 해상에서 수송하거나 보관하는 LNG 수송선, LNG RV, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 해상 구조물 내에는 LNG와 같은 액화가스를 극저온 상태로 저장하기 위한 저장탱크가 설치되어 있다.

LNG 저장탱크는 그 형태 및 기능에 따라 구분된다. 형태에 따라서는 독립탱크(Moss; 구형, SPB; 각형) 및 멤브레인 탱크(GTT Mark3, GTT NO 96)가 있으며, 독립탱크는 IMO 기준에 따라 A, B, C type으로 구분된다.

독립탱크 중 SPB(Self-support Prismatic shape IMO type-B) 탱크는 각형이다. SPB 탱크는 방형(사각형)탱크를 발전시켜 1982년 일본의 IHI가 개발한 탱크로 알루미늄 합금으로 제조된 탱크 몸체에 폴리우레탄과 같은 비교적 단단한 단열패널을 부착시켜 만들며, 선체의 내부 바닥에 배열되는 복수의 탱크 지지대 위에 실리며, 탱크의 형상이 선체의 형상에 맞추어 자유롭게 설계할 수 있어 선박과 별도로 외부에서 제작되어 선박에 설치될 수 있다.

또한, 구조적 안정성 측면에서 멤브레인형보다 상대적으로 이점이 있어 슬로싱에 강하며, 단열시스템이 탱크 외부로 노출되어 있어 작업자가 용이하게 유지보수할 수 있는 이점이 있다.

이러한 SPB 탱크의 제작시 단열재로 플라이우드(Plywood)를 사용한 패널(Panel)을 설치하게 되어 있다. 플라이우드는 습도에 민감한 성질을 가지고 있어 우천 및 습도까지도 신경을 써야한다. 따라서, 제작상의 환경 설정이 매우 중요하여 제작상의 시간적 공간적 한계가 존재하는 문제점이 있다.

따라서, 최근에는 이를 해결하기 위해 수많은 연구 및 실험이 지속되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 단열을 위한 플라이우드 대신 단열 폼을 사용함으로써, 단열 효과가 극대화될 수 있는 액체저장탱크 및 이를 제작하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액체저장탱크 및 이를 제작하는 방법은, 저장물과 접촉하며 충격을 흡수하는 메인 방벽; 상기 메인 방벽의 이면에 설치되는 적어도 하나 이상의 이격 부재; 상기 이격 부재의 일측에 구비되는 지지판; 및 상기 지지판에 형성되는 단열 폼(Insulation Foam)을 포함하고, 상기 이격 부재의 일측은, 상기 메인 방벽과 접촉하는 타측의 단면적보다 넓은 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 상기 이격 부재는, 스터드 볼트일 수 있다.

구체적으로, 상기 지지판은, 금속 박막(Metal Thin Film)의 형태일 수 있다.

구체적으로, 상기 이격 부재는, 상기 메인 방벽과 상기 지지판의 간격을 2 내지 7 mm 이격되도록 할 수 있다.

구체적으로, 상기 단열 폼은, 폴리우레탄 폼(Poly Foam), 마이크로셀룰로이드 폼(Micro-celluloid Foam), 나노셀룰로이드 폼(Nano-celluloid Foam) 또는 샌드위치 폼(Sandwich Foam)일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액체저장탱크를 제작하는 방법은, 액체저장탱크 몸체의 외측에 설치되는 단열 폼(Insulation Foam)에 의해 단열을 이루는 액체저장탱크의 제작방법으로서, 상기 액체저장탱크 몸체의 이면에 복수의 이격 부재를 설치하는 단계; 상기 복수의 이격 부재의 일측에 지지판을 설치하는 단계; 및 상기 지지판의 외측에 상기 단열 폼을 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 상기 이격 부재는, 스터드 볼트이고, 상기 지지판은, 금속 박막(Metal Thin Film)의 형태이며, 상기 단열 폼은, 폴리우레탄 폼(Poly Foam), 마이크로셀룰로이드 폼(Micro-celluloid Foam), 나노셀룰로이드 폼(Nano-celluloid Foam) 또는 샌드위치 폼(Sandwich Foam)일 수 있다.

본 발명에 따른 액체저장탱크 및 이를 제작하는 방법은, 액체저장탱크를 단열하기 위한 단열재로 단열 폼을 사용하고, 단열 폼을 설치하기 위해 이격 부재 및 박막을 구비함으로써, 단열 폼을 통한 액체저장탱크의 단열효과를 극대화할 수 있고 액체저장탱크의 제작이 간편해지고 쉬워져 제작효율이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액체저장탱크의 단면도이다.
도 2는 도 1의 A에 대한 상세도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액체저장탱크의 제작 방법의 순서도이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액체저장탱크의 단면도이고, 도 2는 도 1의 A에 대한 상세도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 액체저장탱크(1)는, 방벽(11), 이격 부재(12), 지지판(13), 단열폼(14), 갭(Gap; 15)을 포함할 수 있다.

이하 본 발명에서의 액체저장탱크(1)는 독립형 탱크일 수 있으며, 바람직하게는 SPB 타입의 액체저장탱크일 수 있다. 액체저장탱크(1)의 내부(10)에는 저장물(60) 바람직하게는 액화가스를 저장할 수 있고, 액화가스는 LNG 또는 LPG, 에틸렌, 암모니아 등과 같이 일반적으로 액체 상태로 보관되는 모든 가스 연료를 포괄하는 의미로 사용될 수 있으며, 가열이나 가압에 의해 액체 상태가 아닌 경우 등도 편의상 액화가스로 표현할 수 있다.

방벽(11)은, 액체저장탱크 내부(10)에 저장된 저장물(60)과 접촉될 수 있으며 충격을 흡수할 수 있다. 방벽(11)은 알루미늄 합금이나 SUS, 및 9% 니켈 등 저온에 강한 합금으로 제조될 수 있다.

방벽(11)은 이면에 이격 부재(12)가 설치되어 후술할 지지판(13)과 임의의 거리만큼 이격되도록 할 수 있다.

이격 부재(12)는, 방벽(11)의 이면에 설치되며 적어도 하나 이상 구비된다. 이격 부재(12)의 일측은 방벽(11)과 접촉하는 타측의 단면적보다 넓을 수 있으며, 바람직하게는 스터드 볼트(Stud bolt)일 수 있다.

즉, 이격 부재(12)는 판형부재(부호 도시하지 않음)와 판형부재에 수직하게 연결되는 원통형부재(부호 도시하지 않음)로 구성될 수 있다.

이격 부재(12)는 방벽(11)과 지지판(13)의 간격을 2 내지 7mm(바람직하게는 5mm) 이격되도록 할 수 있다. 이격 부재(12)는 방벽(11)과 단열폼(14) 사이에 일정 간격을 형성하는 갭(15)을 발생시킬 수 있으며, 단열폼(14)을 설치하기 위한 지지판(13)이 배치될 수 있다.

이격 부재(12)는 방벽(11)의 전 범위에 설치되며 서로간 일정 거리 이격되어 설치될 수 있으며, 이격 부재(12)는 지지판(13)이 액체저장탱크(10)의 외측에 설치될 수 있도록 한다.

종래에는 단열폼을 방벽(11)의 이면, 즉 방벽(11)에 그대로 설치할 수 없었다. 단열폼은 고체에 기체 또는 액체를 분산시킨 복합재료를 이용한 단열재로 임의의 형상을 형성하기 위해서는 임의의 판상형 부재가 필요하다.

따라서, 방벽(11) 상에 그대로 단열폼(14)을 제작하게 되는 경우 단열폼(14)이 그대로 방벽(11)에 밀착되어 형성되게 된다. 이로 인해 액체저장탱크(10)의 방벽(11) 외측에는 갭(15)이 발생되지 않는 문제점이 발생한다.

이에 본 발명의 실시예에서는 이격부재(12)와 지지판(13)을 구비하여 단열폼(14)이 방벽(11) 상에 설치됨과 동시에 갭(15)을 형성하도록 할 수 있어, 단열폼(14)이 가지는 우수한 단열성능을 SPB 탱크에 적용할 수 있음과 동시에 갭(15)을 형성하여 선주들이 요구하는 선급규정을 효과적으로 충족시킬 수 있다.

지지판(13)은, 이격 부재(12)의 일측에 구비된다. 지지판(13)은 얇은 막의 형태로 후술할 단열폼(14)이 형성되기 위한 공간을 마련할 수 있으며 바람직하게는, 금속박막(Metal Thin Film)의 형태일 수 있고, 그 재질은 Steel(예를 들어 SUS)일 수 있다.

SUS는 극저온에 강한 재질로 액체저장탱크 내부(10) 저장된 극저온의 저장물(60)로 부터의 냉열에 강할 수 있다.

지지판(13)은 복수의 이격 부재(12)의 단면적이 넓은 측, 즉 원통형 부재에 설치될 수 있으며, 모듈형으로 형성되어 각각이 이격 부재(12)에 효율적으로 접합될 수 있다

단열폼(14)은, 지지판(13) 상에 형성된다. 단열폼(14)은 여러가지 폼(Foam)의 형태일 수 있으나, 극저온의 저장물(60)의 단열을 위해서 바람직하게 폴리우레탄 폼(Poly Foam), 마이크로셀룰로이드 폼(Micro-celluloid Foam), 나노셀룰로이드 폼(Nano-celluloid Foam) 또는 샌드위치 폼(Sandwich Foam)일 수 있다.

종래에는 SPB 탱크의 단열부재로 플라이우드(Plywood)로 구성되는 패널(Panel)을 사용하였다. 플라이우드는 일반 합판으로 얇게 켠 목재를 여러겹으로 붙여 휘어지고 갈라지는 원목의 단점을 물리적으로 개선한 라미네이팅 판재이다.

따라서, 플라이우드는 그 재질이 목재로 제작상 우천 등 수분에 대해 약하여 제작환경 중 습도에 대해 많은 영향을 받게 되어 제작상 제한이 발생하게 되는 문제점이 있다.

이에 본 발명의 실시예에서는 이격 부재(12) 및 지지판(13)을 통해 단열폼(14)을 본 발명의 실시예에 따른 액체저장탱크(1)에 구비할 수 있도록 함으로써, 단열폼(14)을 통한 액체저장탱크(1)의 단열효과를 극대화할 수 있고 액체저장탱크(1)의 제작시 제작환경에 구애받지 않을 수 있어, 제작이 간편해지고 쉬워져 제작효율이 향상되는 효과가 있다.

갭(15)은, 방벽(11)과 지지판(13) 사이에 형성되며 방벽(11)과 지지판(13)이 일정한 간격으로 이격됨으로써 형성될 수 있다. 갭(15)은 이격 부재(12)가 방벽(11)과 지지판(13)을 일정한 간격으로 이격되도록 구성됨으로써 발생될 수 있다.

갭(15)은 통기 공간으로서 활용될 수 있으며, 방벽(11)의 손상 및 파괴로 인해 저장물(60)이 누출되는 경우 누출된 저장물(60)의 통로로도 사용될 수 있다. 갭(15)에는 추가적인 단열을 위해 공기(Air)를 충진할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는, 내벽(hull; 20), 지지 공간(hold space; 30), 지지부(40), 드립 트레이(drip tray; 50)를 더 포함할 수 있다.

내벽(20)은, 선체(도시하지 않음)의 내부에 구비되는 판(hull)이며, 선체는 외벽(outer hull)과 내벽(inner hull)로 이루어진 이중 판(double hull)으로 구성될 수 있다.

내벽(20)은 선체의 내부에 액체저장탱크(10)가 위치하기 위한 지지 공간(30)의 형태를 구성할 수 있으며 이는 임의의 형태로 형성될 수 있다. 내벽(20)에는 지지부(Support; 40)가 설치되어 지지 공간(30)에 위치하는 액체저장탱크(10)가 선체로부터 지지될 수 있도록 할 수 있다.

지지 공간(30)은, 내벽(20)의 내측으로 액체저장탱크(10)를 구비하기 위해 마련되는 공간이다. 지지 공간(30)에는 지지부(40)가 액체저장탱크(10)를 내벽(20)으로부터 지지하고 있으며, 지지부(40)에 의해 액체저장탱크(10)와 내벽(20)사이에는 일정한 간격이 형성되어 질소로 충진되어 있을 수 있다.

지지부(40)는, 액체저장탱크(10)를 내벽(20)으로부터 지지할 수 있다. 지지부(40)는 내벽(20)과 액체저장탱크(10) 사이에 구비되어 액체저장탱크(10)의 횡유동 또는 종유동을 방지할 수 있다.

예를 들어, 액체저장탱크(10)의 저면부(부호 도시하지 않음)의 전, 후, 중앙측에 위치하여 액체저장탱크(10)의 종방향 지지를 구현할 수 있고, 액체저장태크(10)의 측면부(부호 도시하지 않음)에 위치하여 액체저장탱크(10)의 횡방향 지지를 구현할 수 있다.

드립 트레이(50)는 방벽(11)에서 저장물(60)의 누출이 발생할 경우 방벽(11)에서 누출되는 저장물(60)을 받아들여 외부로 드레인(Drain) 즉, 배출하는 장치이다.

드립 트레이(50)는 액체저장탱크(10)의 방벽(11)에서 누출될 수 있는 저장물(60)을 받기 위해 내벽(11)과 단열폼(14) 사이에 배치될 수 있다. 이러한 드립 트레이(50)는 액체저장탱크(10)의 저면부, 측부에 위치하여 저장물(60)이 중력에 의해 하방으로 흘러내리는 것을 저장할 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 액체저장탱크(1)는, 액체저장탱크(1)를 단열하기 위한 단열재로 단열 폼(14)을 사용하고, 단열 폼(14)을 설치하기 위해 이격 부재(12) 및 지지판(13)을 구비함으로써, 단열 폼(14)을 통한 액체저장탱크(1)의 단열효과를 극대화할 수 있고 단열 폼(14)을 통한 액체저장탱크(1)의 단열효과를 극대화할 수 있는 효과가 있다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액체저장탱크의 제작 방법의 순서도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액체저장탱크 제작 방법은, 상기에서 살펴본 일 실시예에서의 액체저장탱크(1)의 구성요소들을 제작하기 위한 것이며, 이하 액체저장탱크의 제작 방법의 각 단계에 대해 설명하도록 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액체저장탱크의 제작 방법은, 액체저장탱크(1)의 몸체(방벽;11)의 이면에 복수의 이격 부재(12)를 설치하는 단계(S10), 복수의 이격 부재(12)의 일측에 지지판(13)을 설치하는 단계(S20), 지지판(13)의 외측에 단열폼(14)을 적층하는 단계(S30)를 포함한다.

이하에서 이격 부재(12)는 스터드 볼트(Stud bolt)일 수 있으며, 지지판(13)은 금속 박막(Metal Thin Film)일 수 있고, 단열 폼(Insulation Foam; 14)은 폴리우레탄 폼(Poly Foam), 마이크로셀룰로이드 폼(Micro-celluloid Foam), 나노셀룰로이드 폼(Nano-celluloid Foam) 또는 샌드위치 폼(Sandwich Foam)일 수 있다.

단계 S10에서는, 액체저장탱크(1)의 몸체(방벽;11)의 이면에 복수의 이격 부재(12)를 설치한다. 액체저장탱크 내부(10)에 저장된 저장물(60)과 직접적으로 접촉하는 방벽(11)의 이면에 복수의 이격 부재(12)를 설치할 수 있다.

복수의 이격 부재(12)는 서로 일정한 거리를 두고 이격되어 방벽(11)에 설치될 수 있으며, 이격 부재(12)의 단면적이 좁은 부분이 방벽(11)에 용접 등의 방법으로 설치될 수 있다.

단계 S20에서는, 복수의 이격 부재(12)의 일측에 지지판(13)을 설치한다. 복수의 이격 부재(12)를 방벽(11)에 설치하고 난 후 단열폼(14)을 설치하기 위해 먼저 복수의 이격 부재(12)의 단면적이 넓은 부분에 지지판(13)을 설치한다.

지지판(13)은 얇은 막의 형태로 후술할 단열폼(14)이 형성되기 위한 공간을 마련할 수 있으며 바람직하게는, 금속박막(Metal Thin Film)의 형태일 수 있고, 그 재질은 Steel(예를 들어 SUS)일 수 있다.

단계 S30에서는, 지지판(13)의 외측에 단열폼(14)을 적층한다. 단열폼(14)은 지지판(13) 상에 분사되어 임의의 판상형을 구성하면서 적층될 수 있다.

단열폼(14)은 스프레이 폼 형식으로 형성되므로, 단열폼(14)이 형성되기 위해서는 임의의 판상형 부재가 필요하다. 따라서 상기와 같이 단계 S20에서 설치한 지지판(13)을 통해 본 발명의 실시예에서는 단열폼(14)을 적층할 수 있다.

단열폼(14)의 형성이 완료되면, 액체저장탱크(1)의 제작은 완료되어 액체저장탱크(1)가 지지부(40)에 의해 내벽(20)의 내측 지지공간(hold space; 30)에 설치될 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 액체저장탱크를 제작하는 방법은, 액체저장탱크(1)를 단열하기 위한 단열재로 단열 폼(14)을 사용하고, 단열 폼(14)을 설치하기 위해 이격 부재(12) 및 지지판(13)을 구비함으로써, 단열 폼(14)을 통한 액체저장탱크(1)의 단열효과를 극대화할 수 있고 액체저장탱크(1)의 제작이 간편해지고 쉬워져 제작효율이 향상되는 효과가 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

1: 액체저장탱크 10: 액체저장탱크 내부
11: 방벽 12: 이격 부재
13: 지지판 14: 단열 폼(Foam)
15: 갭(Gap) 20: 내벽(Hull)
30: 지지 공간(Hold Space) 40: 지지부
50: 드립 트레이(Drip Tray) 60: 저장물

Claims

저장물과 접촉하며 충격을 흡수하는 메인 방벽;
상기 메인 방벽의 이면에 설치되는 적어도 하나 이상의 이격 부재;
상기 이격 부재의 일측에 구비되며, 금속 박막(Metal Thin Film)으로 형성되는 지지판; 및
상기 지지판에 형성되는 분사형 단열 폼(Spray type Insulation Foam)을 포함하고,
상기 이격 부재의 일측의 단면적은,
상기 메인 방벽과 접촉하는 타측의 단면적보다 넓은 것을 특징으로 하는 액체저장탱크.
제 1 항에 있어서, 상기 이격 부재는,
스터드 볼트인 것을 특징으로 하는 액체저장탱크.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 이격 부재는,
상기 메인 방벽과 상기 지지판의 간격을 2 내지 7 mm 이격되도록 하는 것을 특징으로 하는 액체저장탱크.
제 1 항에 있어서, 상기 단열 폼은,
폴리우레탄 폼(Poly Foam), 마이크로셀룰로이드 폼(Micro-celluloid Foam), 나노셀룰로이드 폼(Nano-celluloid Foam) 또는 샌드위치 폼(Sandwich Foam)인 것을 특징으로 하는 액체저장탱크.
제 1 항에 있어서, 상기 액체저장탱크는,
SPB 탱크인 것을 특징으로 하는 액체저장탱크.
액체저장탱크 몸체의 외측에 설치되는 분사형 단열 폼(Spray type Insulation Foam)에 의해 단열을 이루는 액체저장탱크의 제작방법으로서,
상기 액체저장탱크 몸체의 이면에 복수의 이격 부재를 설치하는 단계;
상기 복수의 이격 부재의 일측에 금속 박막(Metal Thin Film)으로 형성되는 지지판을 설치하는 단계; 및
상기 지지판의 외측에 상기 분사형 단열 폼을 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체저장탱크 제작방법.
제 7 항에 있어서, 상기 이격 부재는,
스터드 볼트이고,
상기 단열 폼은,
폴리우레탄 폼(Poly Foam), 마이크로셀룰로이드 폼(Micro-celluloid Foam), 나노셀룰로이드 폼(Nano-celluloid Foam) 또는 샌드위치 폼(Sandwich Foam)인 것을 특징으로 하는 액체저장탱크 제작방법.
제 7 항에 있어서, 상기 액체저장탱크는,
SPB 탱크인 것을 특징으로 하는 액체저장탱크 제작방법.