KR101695433B1 - A Nozzle Assembly with an Air Curtain Forming Unit - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리에 관한 것이고, 구체적으로 유체의 분사 방향으로 에어커튼이 형성되도록 하여 저-비산 분사가 가능하도록 하는 에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리에 관한 것이다. 에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리는 제1 유체가 분무되는 노즐 블록(113)이 형성된 노즐 몸체(111); 노즐 몸체(111)에 결합되어 노즐 블록(113)으로 제1 유체를 공급하는 제1 유체 공급 유닛(12); 노즐 몸체(111)의 앞쪽에 결합되는 유체 유도 유닛(15); 유체 유도 유닛(15)의 둘레 면을 따라 제2 유체를 공급하는 제2 유체 공급 유닛(13); 제2 유체 공급 유닛(13)에 결합되는 에어커튼 형성 유닛(17); 유체 유도 유닛(15)과 에어커튼 형성 유닛(17)이 수용되는 유도 하우징(16); 및 상기 유도 하우징(16)의 내부에 결합되어 분무 방향으로 형성되면서 균일한 직경으로 연장되는 균일 형성 경로(182)를 가지는 경로 형성 유닛(18)을 포함하고, 상기 에어커튼 형성 유닛(17)의 연장 길이는 균일 형성 경로(182)에 비하여 동일하거나 또는 크다.The present invention relates to a nozzle assembly of an air curtain forming unit coupling structure, and more particularly, to a nozzle assembly of an air curtain forming unit coupling structure in which an air curtain is formed in the direction of injection of a fluid to enable low-scattering injection. The nozzle assembly of the air curtain forming unit coupling structure includes a nozzle body 111 having a nozzle block 113 through which a first fluid is sprayed; A first fluid supply unit (12) coupled to the nozzle body (111) to supply a first fluid to the nozzle block (113); A fluid induction unit 15 coupled to the front of the nozzle body 111; A second fluid supply unit (13) for supplying a second fluid along the circumferential surface of the fluid induction unit (15); An air curtain forming unit (17) coupled to the second fluid supply unit (13); An induction housing 16 in which the fluid induction unit 15 and the air curtain forming unit 17 are accommodated; And a path forming unit (18) having a uniform forming path (182) coupled to the inside of the induction housing (16) and extending in a spraying direction and extending to a uniform diameter, wherein the air - curtain forming unit The extension length is the same or larger than the uniform formation path 182.

Description

에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리{A Nozzle Assembly with an Air Curtain Forming Unit}[0001] The present invention relates to a nozzle assembly for an air curtain forming unit,

본 발명은 에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리에 관한 것이고, 구체적으로 유체의 분사 방향으로 에어커튼이 형성되도록 하여 저-비산 분사가 가능하도록 하는 에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle assembly of an air curtain forming unit coupling structure, and more particularly, to a nozzle assembly of an air curtain forming unit coupling structure in which an air curtain is formed in the direction of injection of a fluid to enable low-scattering injection.

액체 또는 기체를 고속으로 자유 공간에 분출되도록 유로의 끝에 형성되는 관을 노즐이라고 한다. 노즐은 고체, 액체 및 기체를 정해진 양으로 특정 부위에 도달되도록 설계가 되고 다양한 구조를 가지는 노즐이 이 분야에서 공지되어 있다. 예를 들어 반도체, 디스플레이 또는 모바일 제품의 생산 공정에서 표면 코팅을 위하여 노즐이 적용될 수 있다. 반도체, 디스플레이 또는 모바일 제품은 진화하는 소재 분야의 기술과 융합되어 비-평면, 비구면 또는 3차원 형상으로 점차적으로 변화하고 있다. 이와 같은 제품의 표면 코팅 과정에서 요구되는 수준의 코팅 면을 얻기 위하여 분출 압력 또는 분출 액량이 정확하게 제어될 필요가 있다. 코팅을 위한 분무 노즐이 가진 문제점은 노즐로부터 분무된 코팅 미립자가 분무 방향을 따라 진행되면서 단면적이 커지고 이로 인하여 코팅 면에서 번짐이 발생될 수 있다는 점이다. 코팅을 위한 분무 노즐이 가진 다른 문제점은 코팅 면에서 반사되어 비산되는 미립자로 인하여 미리 정해진 두께로 코팅이 되기 어려우면서 코팅 면이 불균일하게 될 수 있다는 점이다.The tube formed at the end of the flow path is referred to as a nozzle so that liquid or gas is ejected at high speed into the free space. Nozzles are known in the art to be designed to reach specific areas of solids, liquids, and gases in defined amounts and have various structures. For example, nozzles can be applied for surface coating in production processes of semiconductors, displays or mobile products. Semiconductors, displays, or mobile products are gradually changing to non-planar, aspherical, or three-dimensional shapes, fused with evolving technology in the field of materials. It is necessary that the ejection pressure or the amount of ejected liquid be accurately controlled in order to obtain a level of the coating surface required in the surface coating process of such a product. The problem with spray nozzles for coating is that as the coated fine particles sprayed from the nozzles travel along the spray direction, the cross-sectional area increases, which may cause blurring on the coated surface. Another problem with spray nozzles for coating is that it is difficult to coat with a predetermined thickness due to fine particles scattered and reflected from the coating surface, and the coating surface may become uneven.

노즐과 관련된 선행기술로 공개특허번호 제2005-0117416호 ‘2유체 분사 노즐’이 있다. 상기 선행기술은 미세하고 균일한 크기의 분무를 위하여 액체가 고정 벽면과 마찰에 의한 속도 구배를 이루지 않도록 액체와 고정 벽과 접촉을 회피할 수 있도록 하는 구조를 가진 2유체 분사 노즐에 관하여 개시한다. 상기 선행기술은 2유체 분사 노즐에 있어서, 하단부에 다수의 혼합구가 형성된 몸체를 이루는 하우징; 및 상기 하우징의 중심부에 내삽되어 하우징과 사이에 스페이서를 형성하고, 상기 스페이서에 압축 기체를 공급하는 기체 주입구와 상기 혼합구와 동일 축에 있고, 상기 혼합구로 액체를 공급하는 액체 주입구를 가지는 내부 구조체를 포함하는 2유체 분사 노즐에 대하여 개시한다. 제시된 선행기술은 분사 노즐에 이격 공간(spacer)이 형성되는 것에 의하여 분무 입자의 불균일성이 해소될 수 있지만 분사 범위가 작아질 수 있고 분사 노즐의 막힘 현상이 발생될 수 있다는 단점을 가진다.Prior art relating to nozzles is disclosed in < RTI ID = 0.0 > Pub. No. 2005-0117416 < / RTI > The prior art discloses a two fluid injection nozzle having a structure that allows the liquid to avoid contact with liquid and fixed walls so that the liquid does not have a velocity gradient due to friction with the fixed wall surface for fine and uniform sized spray. The prior art is a two fluid injection nozzle comprising: a housing constituting a body having a plurality of mixing holes formed at a lower end thereof; And an inner structure having a gas injection port which is inserted into a central portion of the housing to form a spacer between the housing and the compressor, and a liquid injection port which is coaxial with the mixing port and supplies the liquid to the mixing port, The present invention relates to a two-fluid injection nozzle including a plurality of fluid injection nozzles. The proposed prior art has a disadvantage in that the spacing of the spraying nozzles can be reduced by forming spacers in the spraying nozzles, but the spraying range can be reduced and clogging of the spraying nozzles can occur.

노즐과 관련된 다른 선행기술로 등록특허번호 제1363021호 ‘분사 노즐’이 있다. 상기 선행기술은 저압력에서 미립자를 생성하고 저비산 에어커튼 분사 기능을 가지는 분사 노즐을 제공하기 위한 것으로 제1 유체를 공급하는 제1 통로와 제2 유체를 공급하는 제2 통로 및 제3 유체를 공급하는 제3 통로를 가지는 매니폴드, 상기 매니폴드에 결합되어 내측으로 상기 제1 통로에 연결되어 제1 토출구를 형성하고, 상기 제1 토출구 외측으로 제1 와류 홈으로 제2 통로에 연결되는 제1 와류자, 상기 제1 와류자를 수용하여 상기 매니폴드에 결합되어 내측으로 상기 제2 통로에 연결되어 제2 토출구를 형성하고, 상기 제2 토출구 외측으로 제2 와류 홈으로 상기 제3 통로에 연결되는 제2 와류자 및 상기 제2 와류 홈에 접촉되어 상기 제2 와류자를 수용하여 상기 매니폴드에 결합되어 내측으로 상기 제3 통로에 연결되어 제3 토출구를 형성하는 토출 캡을 포함하는 분사 노즐에 대하여 개시한다.Another prior art related to nozzles is Registered Patent No. 1363021, " Spray Nozzle ". The prior art is to provide a spray nozzle for generating particulates at low pressure and having a low scattering air curtain jetting function, comprising a first passage for supplying a first fluid, a second passage for supplying a second fluid, A first passage connected to the manifold and connected to the first passage to form a first discharge port and a second passage connected to the second passage with a first vortex groove outside the first discharge port; A first vortex, which is coupled to the manifold to receive the first vortex and connected to the second passage inward to form a second discharge port, and connected to the third passage with a second vortex groove outside the second discharge port And a discharge port which is in contact with the second vortex groove to receive the second vortex element and is connected to the manifold and connected to the third passage to form a third discharge port, To the spray nozzle.

공지된 선행기술은 위에서 제시된 코팅 노즐이 가진 문제의 해결을 위한 방법을 제시하지 않는다.The known prior art does not provide a method for solving the problems of the coating nozzles presented above.

본 발명은 공지 노즐이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of known nozzles and has the following objectives.

선행문헌1: 공개특허번호 제2005-0117416호(한국 에너지 기술연구원, 2005년12월14일 공개) 2유체 분사 노즐Prior Art 1: Published Patent No. 2005-0117416 (published by Korea Institute of Energy Research, December 14, 2005) 2 Fluid injection nozzle 선행문헌2: 등록특허번호 제1363021호(이노비스 주식회사, 2014년02월14일 공개) 분사 노즐Prior Art 2: Registration No. 1363021 (Innobis Co., Ltd., published Feb. 14, 2014) Spray nozzle

본 발명의 목적은 유체의 분무 방향을 따라 에어커튼이 형성되도록 하여 목표 지점에 대한 도착 효율이 향상되도록 하면서 분무 미립자의 직경이 균일해지도록 하는 에어커튼 형성 유닛을 가진 노즐 어셈블리를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a nozzle assembly having an air curtain forming unit that allows an air curtain to be formed along the spray direction of the fluid so that the diameter of the spray particles becomes uniform while improving the arrival efficiency for the target point.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리는 제1 유체가 분무되는 노즐 블록이 형성된 노즐 몸체; 노즐 몸체에 결합되어 노즐 블록으로 제1 유체를 공급하는 제1 유체 공급 유닛; 노즐 몸체의 앞쪽에 결합되는 유체 유도 유닛; 유체 유도 유닛의 둘레 면을 따라 제2 유체를 공급하는 제2 유체 공급 유닛; 제2 유체 공급 유닛에 결합되는 에어커튼 형성 유닛; 유체 유도 유닛과 에어커튼 형성 유닛이 수용되는 유도 하우징; 및 상기 유도 하우징의 내부에 결합되어 분무 방향으로 형성되면서 균일한 직경으로 연장되는 균일 형성 경로를 가지는 경로 형성 유닛을 포함하고, 상기 에어커튼 형성 유닛의 연장 길이는 균일 형성 경로에 비하여 동일하거나 또는 크다.According to a preferred embodiment of the present invention, the nozzle assembly of the air curtain forming unit coupling structure comprises: a nozzle body formed with a nozzle block through which a first fluid is sprayed; A first fluid supply unit coupled to the nozzle body to supply a first fluid to the nozzle block; A fluid guiding unit coupled to a front side of the nozzle body; A second fluid supply unit for supplying a second fluid along a circumferential surface of the fluid induction unit; An air curtain forming unit coupled to the second fluid supply unit; An induction housing in which the fluid induction unit and the air curtain forming unit are accommodated; And a path forming unit coupled to the inside of the induction housing and having a uniform forming path extending in a spraying direction and extending to a uniform diameter, wherein an extension length of the air curtain forming unit is equal to or greater than a uniform forming path .

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 에어커튼 형성 유닛의 둘레 면은 경사진 에어커튼 형성 유로를 형성한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the circumferential surface of the air curtain forming unit forms an inclined air curtain forming flow path.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 에어커튼 형성 유로는 제2 유체의 공급 경로를 형성한다. According to another preferred embodiment of the present invention, the air curtain formation flow path forms a supply path of the second fluid.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 유체 유도 유닛의 둘레 면을 따라 유도 몸체에 연장 방향에 대하여 경사지도록 형성되는 와류 형성 경로가 형성된다.According to another preferred embodiment of the present invention, a vortex forming path is formed along the circumferential surface of the fluid guiding unit so as to be inclined with respect to the extending direction in the guiding body.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 에어커튼 형성 유로는 연장 방향을 따라 유동 갭이 작아진다.According to another preferred embodiment of the present invention, the air curtain forming flow passage has a small flow gap along the extending direction.

본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 분무 방향을 따라 에어커튼이 형성되어 비산되는 미립자의 수가 감소되도록 한다. 본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 에어 커튼을 형성하는 것에 의하여 미립자의 분무 거리가 증가되도록 함으로써 작동 압력이 감소되도록 한다. 또한 에어커튼의 안쪽 면과 분무 미립자의 상호 접촉에 의하여 분무 미립자의 평균 직경이 균일해지도록 한다. 추가로 본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 에어커튼의 분무 압력 또는 분무 방향이 조절되도록 하는 것에 의하여 분무 미립자의 평균 직경이 제어될 수 있도록 한다.The nozzle assembly according to the present invention allows air curtains to be formed along the spray direction to reduce the number of particulates to be scattered. The nozzle assembly according to the present invention allows the spraying distance of the fine particles to be increased by forming the air curtain, thereby reducing the operating pressure. Further, the average diameter of the sprayed fine particles is made uniform by the mutual contact between the inner surface of the air curtain and the sprayed fine particles. In addition, the nozzle assembly according to the present invention allows the average diameter of the spray particles to be controlled by adjusting the spray pressure or spray direction of the air curtain.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리의 실시 예에 대한 분해 구조 및 조립 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리에서 각각의 유체가 분무되는 경로의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리에 의한 도장 패턴의 실시 예에 대한 시뮬레이션 결과를 나타낸 것이다.
도 4는 도 3의 결과를 수치로 나타낸 것이다.FIGS. 1A and 1B illustrate an exploded and assembled structure for an embodiment of a nozzle assembly according to the present invention.
2 shows an embodiment of a path through which a respective fluid is sprayed in a nozzle assembly according to the present invention.
3 shows a simulation result of an embodiment of a paint pattern by the nozzle assembly according to the present invention.
Fig. 4 shows the results of Fig. 3 in numerical values.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto. In the following description, components having the same reference numerals in different drawings have similar functions, so that they will not be described repeatedly unless necessary for an understanding of the invention, and the known components will be briefly described or omitted. However, It should not be understood as being excluded from the embodiment of Fig.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리의 실시 예에 대한 분해 구조 및 조립 구조의 실시 예를 도시한 것이다.FIGS. 1A and 1B illustrate an exploded and assembled structure for an embodiment of a nozzle assembly according to the present invention.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)는 제1 유체가 분무되는 노즐 블록(113)이 형성된 노즐 몸체(111); 노즐 몸체(111)에 결합되어 노즐 블록(113)으로 제1 유체를 공급하는 제1 유체 공급 유닛(12); 노즐 몸체(111)의 앞쪽에 결합되는 유체 유도 유닛(15); 유체 유도 유닛(15)의 둘레 면을 따라 제2 유체를 공급하는 제2 유체 공급 유닛(13); 제2 유체 공급 유닛(13)에 결합되는 에어커튼 형성 유닛(17); 유체 유도 유닛(15)과 에어커튼 형성 유닛(17)이 수용되는 유도 하우징(16); 및 상기 유도 하우징(16)의 내부에 결합되어 분무 방향으로 형성되면서 균일한 직경으로 연장되는 균일 형성 경로(182)를 가지는 경로 형성 유닛(18)을 포함하고, 상기 에어커튼 형성 유닛(17)의 연장 길이는 균일 형성 경로(182)에 비하여 동일하거나 또는 크다.Referring to FIGS. 1A and 1B, a nozzle assembly 10 according to the present invention includes a nozzle body 111 having a nozzle block 113 through which a first fluid is sprayed; A first fluid supply unit (12) coupled to the nozzle body (111) to supply a first fluid to the nozzle block (113); A fluid induction unit 15 coupled to the front of the nozzle body 111; A second fluid supply unit (13) for supplying a second fluid along the circumferential surface of the fluid induction unit (15); An air curtain forming unit (17) coupled to the second fluid supply unit (13); An induction housing 16 in which the fluid induction unit 15 and the air curtain forming unit 17 are accommodated; And a path forming unit (18) having a uniform forming path (182) coupled to the inside of the induction housing (16) and extending in a spraying direction and extending to a uniform diameter, wherein the air - curtain forming unit The extension length is the same or larger than the uniform formation path 182.

본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)는 도료를 분무하기 위한 장치에 적용될 수 있지만 이에 제한되지 않고 적절한 구조 변경에 의하여 다양한 목적을 가진 유체의 분무에 적용될 수 있다. 본 명세서에서 에어커튼은 분무 방향을 따라 분무 미립자의 둘레에 형성되는 기체층을 의미한다. 기체층의 두께는 특별히 제한되지 않으며 기체층은 내부의 경로를 따라 형성된 예를 들어 코팅 미립자와 혼합되지 않으면서 일정한 방향을 따라 형성될 수 있다. 에어커튼은 코팅 미립자와 함께 분무되면서 독립된 경로를 형성할 수 있고 코팅 미립자와 독립적으로 분무 특성이 제어될 수 있다. 다양한 두께 또는 다양한 경로를 가진 에어커튼이 본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)에 의하여 형성될 수 있다.The nozzle assembly 10 according to the present invention can be applied to the spraying of fluids having various purposes, but not limited to, the apparatus for spraying paint, by appropriate structural changes. In the present specification, the air curtain means a gas layer formed around the spray particles along the spray direction. The thickness of the gas layer is not particularly limited, and the gas layer may be formed along a certain direction formed along the internal path, for example, without being mixed with the coating microparticles. The air curtain can be sprayed with the coating microparticles to form an independent path and the spray characteristics can be controlled independently of the coating microparticles. Air curtains of various thicknesses or with various paths may be formed by the nozzle assembly 10 according to the present invention.

노즐 유닛(11)은 노즐 몸체(111), 노즐 몸체(111)의 한쪽에 형성되는 유입 블록(112), 노즐 몸체(111)의 다른 쪽에 형성되는 노즐 블록(113) 및 노즐 몸체(111)의 중간 부분에 형성되는 공급 결합 홀(114)을 포함할 수 있다.The nozzle unit 11 includes a nozzle body 111, an inlet block 112 formed on one side of the nozzle body 111, a nozzle block 113 formed on the other side of the nozzle body 111, And a supply coupling hole 114 formed in the intermediate portion.

노즐 몸체(111)의 내부에 제1 유체 공급 유닛(12)이 결합될 수 있고, 제1 유체 공급 유닛(12)은 제1 공급 커넥터(12a)에 연결되어 예를 들어 코팅 용액과 같은 제1 유체를 제1 유체 공급 유닛(12)에 공급할 수 있다. 에어커튼을 형성하기 위한 기체 형태의 제2 유체를 공급하는 제2 유체 공급 유닛(13)이 노즐 몸체(111)의 둘레 면에 결합될 수 있고 제2 공급 커넥터(13a)를 통하여 공급되는 제2 유체를 유체 유도 유닛(15)으로 공급할 수 있다. 그리고 제1 유체와 함께 분사되면서 제1 유체를 미립자 형태로 만드는 기체 형태의 제3 유체가 노즐 몸체(111)에 형성된 공급 결합 홀(114)에 결합되는 제3 유체 공급 유닛(14)을 통하여 공급될 수 있다. 이와 같이 본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)에 적어도 3개의 유체 경로가 형성될 수 있고, 적어도 하나의 유체 경로를 통하여 공급되는 기체는 에어커튼을 형성할 수 있다. 본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)에 다양한 수의 유체 경로가 형성될 수 있고, 본 발명은 유체 경로의 수에 의하여 제한되지 않는다.A first fluid supply unit 12 may be coupled to the nozzle body 111 and the first fluid supply unit 12 may be connected to the first supply connector 12a to provide a first fluid supply unit 12, So that the fluid can be supplied to the first fluid supply unit 12. A second fluid supply unit 13 for supplying a second fluid in the form of a gas for forming an air curtain can be coupled to the circumferential surface of the nozzle body 111 and a second fluid supply unit 13, The fluid can be supplied to the fluid induction unit 15. The third fluid is supplied through a third fluid supply unit 14, which is coupled to the supply coupling hole 114 formed in the nozzle body 111, and a third fluid in the form of a gas, which is injected together with the first fluid, . In this way, at least three fluid paths can be formed in the nozzle assembly 10 according to the present invention, and the gas supplied through at least one fluid path can form an air curtain. Various numbers of fluid paths may be formed in the nozzle assembly 10 according to the present invention, and the present invention is not limited by the number of fluid paths.

노즐 유닛(11)은 경로 형성 유닛(18)의 한쪽에 결합될 수 있고, 경로 형성 유닛(18)은 체결 블록(181) 및 체결 블록(181)의 한쪽 방향으로 속이 빈 실린더 형상으로 연장되는 균일 형성 경로(182)로 이루어질 수 있다. 제1 공급 유닛(12)으로 공급되는 제1 유체는 노즐 블록(113)으로 분사될 수 있고, 노즐 블록(113)은 유체의 분사에 적절한 임의의 형상을 가질 수 있다. 노즐 블록(113)으로 분사된 제1 유체는 균일 형성 경로(182)를 통하여 분무될 수 있다. 균일 형성 경로(182)는 분무 방향을 따라 균일한 직경을 가지면서 연장될 수 있고, 연장 길이는 노즐 블록(113)의 구조에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 공급 결합 홀(114)에 결합된 제3 유체 공급 유닛(14)을 통하여 공급되는 제3 유체는 노즐 몸체(111)의 내부에 삽입된 제1 공급 유닛(12)의 둘레 면을 따라 유도되어 노즐 블록(113)의 둘레 면을 따라 분무될 수 있다. 노즐 블록(113)의 둘레 면을 따라 분무되는 제3 유체는 제1 유체를 미립자 형태로 만들면서 균일 형성 경로(182)를 따라 제1 유체와 함께 이송될 수 있다.The nozzle unit 11 may be coupled to one side of the path forming unit 18 and the path forming unit 18 may be coupled to the other side of the clamping block 181 and the clamping block 181, Forming path 182 as shown in FIG. The first fluid supplied to the first supply unit 12 may be injected into the nozzle block 113 and the nozzle block 113 may have any shape suitable for injection of the fluid. The first fluid injected into the nozzle block 113 may be sprayed through the uniform formation path 182. The uniform formation path 182 can extend with a uniform diameter along the spray direction and the extension length can be appropriately set according to the structure of the nozzle block 113. [ The third fluid supplied through the third fluid supply unit 14 coupled to the supply coupling hole 114 is guided along the circumferential surface of the first supply unit 12 inserted into the nozzle body 111, May be sprayed along the peripheral surface of the block 113. The third fluid that is sprayed along the circumferential surface of the nozzle block 113 may be transported along with the first fluid along the uniform formation path 182 while making the first fluid into a particulate form.

체결 블록(181)에 제2 유체 공급 유닛(13)의 한쪽 끝이 고정될 수 있다. 체결 블록(181)은 균일 형성 경로(182)의 한쪽 끝에 형성된 플랜지 형상이 될 수 있고 필요에 따라 제2 유체의 흐름을 유도하기 위한 유도 경로를 가질 수 있다.One end of the second fluid supply unit 13 may be fixed to the fastening block 181. The fastening block 181 may be in the form of a flange formed at one end of the uniform formation path 182 and may have a guide path for guiding the flow of the second fluid if necessary.

균일 형성 경로(182)에 유체 유도 유닛(15)이 결합되어 체결 블록(181)에 의하여 고정될 수 있다. 유체 유도 유닛(15)은 속이 빈 원통 형상의 유도 몸체(151) 및 유도 몸체(151)의 외부 둘레 면에 제1 유체의 분무 방향에 대하여 경사지도록 균일하게 형성된 와류 형성 경로(152)를 포함한다. 유도 몸체(151)에 형성된 체결 홀에 균일 형성 경로(182)가 삽입되고 유도 몸체(151)의 외부 둘레 면에 체결 블록(181)에 의하여 고정되는 방식으로 유체 유도 유닛(15)이 경로 형성 유닛(18)에 결합될 수 있다. 유체 유도 유닛(15)의 외부 둘레 면에 형성된 와류 형성 경로(152)를 따라 제2 유체 공급 유닛(13)에 의하여 공급되는 제2 유체가 유도될 수 있다. 와류 형성 경로(152)는 유도 몸체(151)의 연장 방향을 따라 경사지도록 형성될 수 있고, 유도 몸체(151)의 둘레 면을 따라 균일한 간격으로 다수 개가 배치될 수 있다. 각각의 와류 형성 경로(152)는 연장 방향을 따라 폭 또는 깊이가 변하도록 형성될 수 있다. 구체적으로 와류 형성 경로(152)는 연장 방향을 따라 폭이 넓어지면서 깊이가 유도 몸체(151)의 안쪽 방향으로 깊어지도록 형성될 수 있다. 이와 같은 와류 형성 경로(152)는 에어커튼을 형성하는 기체층이 독립적인 경로를 유지하면서 분무되도록 하는 것을 도울 수 있다.The fluid induction unit 15 may be coupled to the uniform formation path 182 and fixed by the fastening block 181. [ The fluid guiding unit 15 includes a vortex forming path 152 uniformly formed so as to be inclined with respect to the spraying direction of the first fluid on the outer circumferential surface of the induction body 151 and the hollow body of the hollow cylindrical shape . The fluid induction unit 15 is formed in a manner that the uniform formation path 182 is inserted into the fastening hole formed in the induction body 151 and is fixed to the outer circumferential surface of the induction body 151 by the fastening block 181, (Not shown). A second fluid supplied by the second fluid supply unit 13 may be induced along the vortex formation path 152 formed on the outer circumferential surface of the fluid induction unit 15. [ The vortex formation path 152 may be formed to be inclined along the extending direction of the induction body 151 and may be arranged at a uniform interval along the circumferential surface of the induction body 151. Each vortex forming path 152 may be formed to vary in width or depth along the direction of extension. Specifically, the vortex formation path 152 may be formed such that the depth of the vortex formation path 152 is widened along the extending direction, and is deeper toward the inside of the induction body 151. This vortex formation path 152 may help to ensure that the gas layer forming the air curtain is sprayed while maintaining an independent path.

에어커튼 형성 유닛(17)은 유체 유도 유닛(15)과 결합되는 체결 부분(171) 및 체결 부분(171)으로부터 분무 방향을 따라 서로 다른 단면적을 가지면서 연장되는 커튼 형성 몸체(172)로 이루어질 수 있다. 커튼 형성 몸체(172)의 외부 둘레 면은 연장 방향을 따라 직경이 커지는 원뿔 형상이 될 수 있고, 유도 하우징(16)의 내부 면과 유동 갭이 형성되도록 이격될 수 있다. 그리고 유동 갭은 에어커튼 형성 유로(161)가 된다. 유도 하우징(16)의 내부 면은 커튼 형성 몸체(172)의 외부 둘레 면의 형상에 대응되도록 연장 방향을 따라 경사진 형상이 될 수 있다. 유도 하우징(16)의 내부 면과 커튼 형성 몸체(172)의 외부 둘레 면에 의하여 형성되는 유동 갭의 분리 간격은 연장 방향을 따라 동일하거나 작아질 수 있다. 또한 커튼 형성 몸체(172)의 내부에 형성되는 유동 경로는 연장 방향을 따라 균일한 직경을 가지거나, 직경이 작아지거나 또는 직경이 커질 수 있다. 또한 커튼 형성 몸체(172)의 연장 길이는 균일 형성 경로(182)의 길이와 동일하거나 클 수 있다. 이와 같은 에어커튼 형성 유닛(17)의 구조에 의하여 유도 하우징(16)의 외부에서 분무 방향을 따라 안정적으로 에어커튼이 형성되도록 한다.The air curtain forming unit 17 may be composed of a coupling part 171 to be coupled with the fluid guiding unit 15 and a curtain forming body 172 having a different cross sectional area along the spray direction from the coupling part 171 have. The outer circumferential surface of the curtain-forming body 172 may be in the shape of a cone having a larger diameter along the extending direction and may be spaced apart from the inner surface of the guiding housing 16 to form a flow gap. The flow gap becomes the air curtain forming flow path 161. The inner surface of the induction housing 16 may be inclined along the extending direction so as to correspond to the shape of the outer circumferential surface of the curtain-forming body 172. The separation distance of the flow gap formed by the inner surface of the induction housing 16 and the outer circumferential surface of the curtain forming body 172 may be the same or smaller along the extension direction. Also, the flow path formed inside the curtain-forming body 172 may have a uniform diameter along the direction of extension, a smaller diameter, or a larger diameter. In addition, the length of extension of the curtain-forming body 172 may be equal to or greater than the length of the uniform formation path 182. The structure of the air curtain forming unit 17 allows the air curtain to be formed stably along the spray direction from the outside of the induction housing 16.

에어커튼 형성 유닛(17)은 전체적으로 나팔관 형상을 가질 수 있고 중앙 부분에 체결 홀이 형성되어 균일 형성 경로(182)가 체결 부분(171)에 삽입되는 방식으로 경로 형성 유닛(18)에 결합될 수 있다.The air curtain forming unit 17 can be joined to the path forming unit 18 in such a manner that the air curtain forming unit 17 can have a generally trumpet shape and a fastening hole is formed in the center part so that the uniform forming path 182 is inserted into the fastening part 171 have.

유체 유도 유닛(15) 및 에어커튼 형성 유닛(17)은 유도 하우징(16)의 내부에 수용될 수 있다. 유도 하우징(16)은 전체적으로 실린더 형상이 되면서 내부에 유체 유도 유닛(15) 또는 에어커튼 형성 유닛(17)과 함께 제2 유체의 이송을 위한 적절한 유체 경로가 형성되도록 하는 구조를 가질 수 있다. 유도 하우징(16)의 한쪽 끝은 체결 블록(181)에 결합될 수 있고 그리고 다른 끝을 통하여 제1 유체, 제2 유체 및 제3 유체가 분무될 수 있다. 위에서 설명된 것처럼, 유도 하우징(16)의 내부 면은 유체 유도 유닛(15)에 형성된 와류 형성 경로(152) 및 에어커튼 형성 유닛(17)의 외부 둘레 면에 형성된 에어커튼 형성 유로(161)와 함께 제2 유체의 공급 경로를 형성하게 된다. 적절한 에어커튼의 형성을 위하여 제2 유체의 이송 방향을 따라 에어커튼 형성 유로(161)의 갭이 크기가 작아질 수 있다. 예를 들어 에어커튼 형성 유로(161)의 내부 면 직경의 길이 방향에 따른 변화율이 에어커튼 형성 유닛(17)의 외부 둘레 면의 직경의 길이 방향에 따른 변화율에 비하여 작을 수 있다. 그리고 이와 같은 변화율 또는 갭의 크기는 실질적으로 분무 방향을 따른 단면적이 동일하도록 하는 수준이 될 수 있다.The fluid induction unit 15 and the air curtain forming unit 17 can be received in the interior of the induction housing 16. [ The induction housing 16 may have a structure such that the fluid guide unit 15 or the air curtain forming unit 17 together with an appropriate fluid path for transferring the second fluid is formed in the cylinder as a whole. One end of the induction housing 16 may be coupled to the fastening block 181 and the first fluid, the second fluid, and the third fluid may be sprayed through the other end. As described above, the inner surface of the induction housing 16 includes an air curtain forming flow path 161 formed on the outer circumferential surface of the air curtain forming unit 17 and a vortex forming path 152 formed in the fluid guiding unit 15 Thereby forming a supply path for the second fluid. The gap of the air curtain forming flow path 161 may be reduced in size along the conveying direction of the second fluid to form an appropriate air curtain. The rate of change in the longitudinal direction of the inner surface diameter of the air curtain forming flow path 161 may be smaller than the rate of change in the longitudinal direction of the diameter of the outer circumferential surface of the air curtain forming unit 17. [ And the rate of change or the size of the gap may be such that the cross-sectional area along the spray direction is substantially the same.

유도 하우징(16)은 제1 유체, 제2 유체 및 제3 유체가 분무되면서 제2 유체에 의하여 에어커튼이 형성될 수 있는 적절한 구조를 가질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.The induction housing 16 may have a suitable structure in which the air curtain can be formed by the second fluid while the first fluid, the second fluid, and the third fluid are sprayed, and the present invention is not limited to the embodiments shown.

아래에서 본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)에서 각각의 유체가 이송되는 구조에 대하여 설명된다.The structure in which each fluid is transported in the nozzle assembly 10 according to the present invention will be described below.

도 2는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리에서 각각의 유체가 분무되는 경로의 실시 예를 도시한 것이다.2 shows an embodiment of a path through which a respective fluid is sprayed in a nozzle assembly according to the present invention.

도 2을 참조하면, 예를 들어 코팅 액체와 같은 제1 유체(F1)는 제1 유체 공급 유닛(12)을 따라 공급되어 노즐 블록(113)을 따라 분무될 수 있다. 제3 유체(F3)는 제3 유체 공급 유닛을 통하여 공급되어 제1 유체 공급 유닛(12)의 둘레 면을 따라 이송되어 노즐 블록(113)을 통하여 분무될 수 있다. 제1 유체(F1)는 노즐 블록(113)의 중앙을 따라 형성된 관통 홀을 따라 분무되고, 제3 유체(F3)는 관통 홀의 둘레 면을 따라 분무되면서 제1 유체(F1)를 미립자 형태로 만들 수 있다. 노즐 블록(113)은 다양한 구조를 가질 수 있고, 제1 유체(F1) 및 제3 유체(F3)는 노즐 블록(113)에 형성된 적절한 분무 경로를 통하여 분무될 수 있다. 제3 유체(F3)는 기체가 될 수 있고, 제1 유체(F1)를 적절한 방법으로 미립자로 만들면서 제1 유체(F1)와 함께 혼합 유체(F13)가 되어 균일 형성 경로(182)를 따라 흐를 수 있다.Referring to FIG. 2, a first fluid Fl, such as, for example, a coating liquid, may be supplied along the first fluid supply unit 12 and sprayed along the nozzle block 113. The third fluid F3 may be supplied through the third fluid supply unit and conveyed along the circumferential surface of the first fluid supply unit 12 and sprayed through the nozzle block 113. [ The first fluid F1 is sprayed along the through hole formed along the center of the nozzle block 113 and the third fluid F3 is sprayed along the circumferential surface of the through hole to make the first fluid F1 into the particulate form . The nozzle block 113 may have various structures and the first fluid Fl and the third fluid F3 may be sprayed through an appropriate spray path formed in the nozzle block 113. [ The third fluid F3 may be a gas and may be a mixed fluid F13 together with the first fluid F1 while making the first fluid F1 into fine particles in an appropriate manner so as to follow the uniform formation path 182 Can flow.

제2 유체 공급 유닛을 통하여 공급되어 제2 유체(F2)는 제1 유체(F1)와 독립된 경로를 형성하면서 유체 유도 유닛(15)의 외부 둘레 면에 형성된 와류 형성 경로(152)를 따라 흐를 수 있다. 그리고 에어커튼 형성 유닛(17)의 외부 면에 형성된 에어커튼 형성 유로(161)를 따라 유도되어 유도 하우징(16)의 외부로 분무될 수 있다.The second fluid F2 supplied through the second fluid supply unit can flow along the vortex formation path 152 formed on the outer circumferential surface of the fluid induction unit 15 while forming a path independent of the first fluid Fl have. And may be guided along the air curtain forming flow path 161 formed on the outer surface of the air curtain forming unit 17 and sprayed to the outside of the induction housing 16. [

유도 하우징(16)의 외부로 분사된 혼합 유체(F13)는 미립자 흐름(P)을 형성하면서 표적 지점으로 분무될 수 있다. 그리고 에어커튼 형성 유닛(17)의 둘레 면을 따라 유도된 제2 유체(F2)는 에어커튼(AC)을 형성하면서 미립자 흐름(P)과 동일한 방향으로 분무될 수 있다.The mixed fluid F13 injected to the outside of the induction housing 16 can be atomized to the target point while forming the particulate flow P. [ And the second fluid F2 induced along the circumferential surface of the air curtain forming unit 17 can be sprayed in the same direction as the particulate flow P while forming the air curtain AC.

미립자 흐름(P)과 에어커튼(AC)은 독립된 스트림을 형성할 수 있고, 원뿔 형상의 스트림을 형성하는 미립자 흐름(P)을 외부 면을 둘러싸는 형상으로 에어커튼(AC) 스트림이 형성될 수 있다. 제1 유체(F1), 제2 유체(F2) 및 제3 유체(F3)는 각각 개별적으로 제어될 수 있고, 제2 유체는 압력 또는 분사 양이 제1 유체 및 제2 유체의 그것과 별개로 설정될 수 있다.The particulate flow P and the air curtain AC can form an independent stream and an air curtain (AC) stream can be formed in a shape surrounding the outer surface of the particulate flow P forming a conical stream have. The first fluid F1, the second fluid F2 and the third fluid F3 can be controlled individually and the second fluid can be controlled such that the pressure or injection quantity is independent of that of the first and second fluids Can be set.

제2 유체(F2)는 다양한 공급 경로를 통하여 공급될 수 있다.The second fluid F2 may be supplied through various supply paths.

도 3는 본 발명에 따른 노즐 어셈블리에 의한 도장 패턴의 실시 예에 대한 시뮬레이션 결과를 나타낸 것이다.3 shows a simulation result of an embodiment of a paint pattern by the nozzle assembly according to the present invention.

도 3의 (가)를 참조하면, 본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)는 미립자 형태의 코팅 유체(CP)의 흐름의 둘레 면을 따라 에어 커튼(AC)을 형성하게 된다. 에어 커튼(AC)은 코팅 면(CS)까지 연장될 수 있다. 이에 비하여 도 4의 (나)를 참조하면, 공지 노즐 어셈블리(30)는 코팅 유체(CP)의 흐름만이 코팅 면(CS)에 도달하게 된다. 이로 인하여 코팅 면(CS)에서 많은 비산 미립자(SP)가 생성될 수 있다. 에어 커튼(AC)의 유속은 적절하게 설정될 수 있지만 바람직하게 코팅 유체(CS)의 흐름에 비하여 클 수 있고, 노즐 어셈블리(10)로부터 코팅 면(CS) 사이의 거리 또는 코팅 유체(CP)의 특성에 따라 적절하게 설정될 수 있다.Referring to FIG. 3 (a), the nozzle assembly 10 according to the present invention forms an air curtain (AC) along the circumferential surface of the flow of the coating fluid CP in the form of a particulate. The air curtain (AC) can extend to the coating surface (CS). On the other hand, referring to FIG. 4 (B), the known nozzle assembly 30 allows only the flow of the coating fluid CP to reach the coating surface CS. Thereby, a lot of scattered particles SP can be generated on the coating surface CS. The flow rate of the air curtain (AC) may be set appropriately, but is preferably greater than the flow of the coating fluid (CS), and may be a distance between the nozzle assembly (10) And can be appropriately set according to the characteristics.

도 3의 (가) 및 (나)를 참조하면, 본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)는 공지 노즐 어셈블리(30)에 비하여 분무 방향에 수직이 되는 방향으로 미립자 밀도(41, 41a)가 균일하고, 미립자 크기(PS)가 작고 비산 미립자의 비율이 낮다. 코팅 면(CS)의 경계 면의 시뮬레이션(42, 42a)을 참고하면, 본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)는 균일한 코팅 두께를 형성하면서 비산 미립자의 비율이 낮다는 것을 알 수 있다.3 (a) and 3 (b), the nozzle assembly 10 according to the present invention has uniform particle densities 41 and 41a in a direction perpendicular to the spray direction as compared with the known nozzle assembly 30 , The particle size (PS) is small and the ratio of the scattered particles is low. Referring to the simulations 42, 42a of the boundary surface of the coating surface CS, it can be seen that the nozzle assembly 10 according to the present invention has a low proportion of fly ash while forming a uniform coating thickness.

도 4는 도 3의 결과를 수치로 나타낸 것이다.Fig. 4 shows the results of Fig. 3 in numerical values.

본 발명에 따른 노즐 어셈블리(10)는 공지 노즐 어셈블리(30)에 비하여 작동 압력이 낮고, 미립자의 크기가 작으며 미립자의 비산율이 현저하게 낮다는 것을 알 수 있다.It can be seen that the nozzle assembly 10 according to the present invention has a lower operating pressure, a smaller particle size, and a significantly lower scattering rate of fine particles than the known nozzle assembly 30.

본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 분무 방향을 따라 에어커튼이 형성되어 비산되는 미립자의 수가 감소되도록 한다. 본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 에어 커튼을 형성하는 것에 의하여 미립자의 분무 거리가 증가되도록 하는 것에 의하여 작동 압력이 감소되도록 한다. 또한 에어커튼의 안쪽 면과 분무 미립자의 상호 접촉에 의하여 분무 미립자의 평균 직경이 균일해지도록 한다. 추가로 본 발명에 따른 노즐 어셈블리는 에어커튼의 분무 압력 또는 분무 방방향이 조절되도록 하는 것에 의하여 분무 미립자의 평균 직경이 제어될 수 있도록 한다.The nozzle assembly according to the present invention allows air curtains to be formed along the spray direction to reduce the number of particulates to be scattered. The nozzle assembly according to the present invention allows the operating pressure to be reduced by increasing the spray distance of the particulates by forming an air curtain. Further, the average diameter of the sprayed fine particles is made uniform by the mutual contact between the inner surface of the air curtain and the sprayed fine particles. In addition, the nozzle assembly according to the present invention allows the average diameter of the spray particles to be controlled by allowing the spray pressure or spray direction of the air curtain to be controlled.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention . The invention is not limited by these variations and modifications, but is limited only by the claims appended hereto.

10: 노즐 어셈블리 11: 노즐 유닛
12: 제1 유체 공급 유닛 12a: 제1 공급 커넥터
13: 제2 유체 공급 유닛 13a: 제2 공급 커넥터
14: 제3 유체 공급 유닛 15: 유체 유도 유닛
16: 유도 하우징 17: 에어커튼 형성 유닛
18: 경로 형성 유닛 111: 노즐 몸체
112: 유입 블록 113: 노즐 블록
114: 공급 결합 홀 151: 유도 몸체
152: 와류 형성 경로 161: 에어커튼 형성 유로
171: 체결 부분 172: 커튼 형성 몸체
181: 체결 블록 182: 균일 형성 경로
AC: 에어커튼 CP: 코팅 유체 CS: 코팅 면
F13: 혼합 유체 P: 미립자 흐름 PS: 미립자 크기10: nozzle assembly 11: nozzle unit
12: first fluid supply unit 12a: first supply connector
13: second fluid supply unit 13a: second supply connector
14: third fluid supply unit 15: fluid induction unit
16: induction housing 17: air curtain forming unit
18: path forming unit 111: nozzle body
112: inlet block 113: nozzle block
114: supply coupling hole 151: induction body
152: vortex forming path 161: air curtain forming flow path
171: fastening portion 172: curtain forming body
181: fastening block 182: uniform formation path
AC: Air curtain CP: Coating fluid CS: Coating surface
F13: Mixed fluid P: Particulate flow PS: Particle size

Claims (5)

제1 유체가 분무되는 노즐 블록(113)이 형성된 노즐 몸체(111);
노즐 몸체(111)에 결합되어 노즐 블록(113)으로 제1 유체를 공급하는 제1 유체 공급 유닛(12);
노즐 몸체(111)의 앞쪽에 결합되고, 둘레 면을 따라 상기 제1 유체의 분무 방향에 대하여 경사지도록 형성되는 와류 형성 경로(152)가 형성된 속이 빈 원통 형상의 유체 유도 유닛(15);
유체 유도 유닛(15)의 둘레 면을 따라 제2 유체를 공급하는 제2 유체 공급 유닛(13);
상기 제1 유체를 미립자 형태로 만드는 제3 유체가 노즐 블록(113)의 둘레 면을 따라 흐르도록 노즐 몸체(111)에 형성된 공급 결합 홀(114)에 결합되는 제3 유체 공급 유닛(14);
제2 유체 공급 유닛(13)에 결합되는 에어커튼 형성 유닛(17);
유체 유도 유닛(15)과 에어커튼 형성 유닛(17)이 수용되는 유도 하우징(16); 및
상기 유도 하우징(16)의 내부에 결합되어 분무 방향으로 형성되면서 균일한 직경으로 연장되는 균일 형성 경로(182)를 가지는 경로 형성 유닛(18)을 포함하고,
상기 에어커튼 형성 유닛(17)의 연장 길이는 균일 형성 경로(182)에 비하여 동일하거나 또는 크고, 상기 제3 유체는 상기 제1 유체와 혼합되어 균일 형성 경로(182)를 따라 흐르는 것을 특징으로 하는 에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리.A nozzle body 111 formed with a nozzle block 113 through which a first fluid is sprayed;
A first fluid supply unit (12) coupled to the nozzle body (111) to supply a first fluid to the nozzle block (113);
A fluid induction unit 15 coupled to the front of the nozzle body 111 and having a vortex forming path 152 formed to be inclined with respect to the spraying direction of the first fluid along the circumferential surface;
A second fluid supply unit (13) for supplying a second fluid along the circumferential surface of the fluid induction unit (15);
A third fluid supply unit (14) coupled to a supply coupling hole (114) formed in the nozzle body (111) such that a third fluid for making the first fluid into a particulate form flows along the circumferential surface of the nozzle block (113);
An air curtain forming unit (17) coupled to the second fluid supply unit (13);
An induction housing 16 in which the fluid induction unit 15 and the air curtain forming unit 17 are accommodated; And
And a path forming unit (18) having a uniform forming path (182) connected to the inside of the induction housing (16) and formed in the spray direction and extending to a uniform diameter,
Characterized in that the extension length of the air curtain forming unit (17) is equal to or greater than the uniform forming path (182) and the third fluid is mixed with the first fluid and flows along the uniform forming path (182) The nozzle assembly of the air curtain forming unit coupling structure. 청구항 1에 있어서, 에어커튼 형성 유닛(17)의 둘레 면은 경사진 에어커튼 형성 유로(161)를 형성하는 것을 특징으로 하는 에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리.The nozzle assembly of claim 1, wherein the circumferential surface of the air curtain forming unit (17) forms an inclined air curtain forming flow path (161). 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 에어커튼 형성 유로(161)는 내부 면이 직경의 길이 방향에 따른 변화율이 에어커튼 형성 유닛(17)의 외부 둘레 면의 직경의 길이 방향에 따른 변화율에 비하여 작은 것을 특징으로 하는 에어커튼 형성 유닛 결합 구조의 노즐 어셈블리.
The air curtain forming unit according to claim 1, wherein the air curtain forming flow path (161) is characterized in that the rate of change of the inner surface along the longitudinal direction of the inner surface is smaller than the rate of change along the length of the outer circumferential surface of the air curtain forming unit (17) The nozzle assembly of the air curtain forming unit coupling structure.
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