KR101690158B1

KR101690158B1 - An integrated dental handpiece head manufacturing method and therefor manufacturing apparatus

Info

Publication number: KR101690158B1
Application number: KR1020160139904A
Authority: KR
Inventors: 편재례
Original assignee: 편재례
Priority date: 2016-10-26
Filing date: 2016-10-26
Publication date: 2016-12-27

Abstract

The present invention relates to a method for producing a dental integrated handpiece, and to a device for producing the same. The method comprises: a horizontal hole processing step (S10) of processing a first processing material by mounting one side of a cylindrical processing material and by forming a horizontal hole in one side thereof; a vertical hole processing step (S20) of producing a second processing material by processing a vertical hole in one side of the first processing material by inserting the first processing material processed in the horizontal hole processing step (S10) in a vertical hole jig and by mounting the vertical hole jig on a shelf; an eccentric processing step (S30) of producing a third processing material by inserting the second processing material processed in the vertical hole processing step (S20) in an eccentric jig, by mounting the eccentric jig on a shelf, and by processing an outer diameter and a slope hole inclined at a predetermined angle in one side of the second processing material protruding to the outside of the eccentric jig; and an outer shape processing step (S40) of processing the outer shape of the third processing material into the shape of a handpiece by fixing the third processing material processed in the eccentric processing step (S30) to a fixing jig and by mounting the same on MCT.

Description

[0001] The present invention relates to an integrated dental handpiece head manufacturing method and an apparatus for manufacturing the same,

본 발명은 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 이를 위한 제조장치에 관한 것으로서, 핸드피스 헤드가 분리되지 않고 일체형으로 가공함으로써 제조공정을 단순화시킨 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 이를 위한 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a dental integrated handpiece head and a manufacturing apparatus therefor, and a method for manufacturing a dental integrated handpiece head in which a manufacturing process is simplified by machining the handpiece head without being separated, .

일반적으로 치과 기공, 치과 치료, 피부 치료 등의 분야에서는 정교한 수작업이 요구되며, 분야별로 다양한 종류의 핸드피스를 이용하여 작업을 수행한다. 통상적으로, 핸드피스는 절삭 또는 연마용 공구를 고속으로 회전시키거나, 레이저(laser)를 조사하는 구성을 구비한다.Generally, elaborate manual work is required in the field of dental surgery, dental treatment, skin treatment, etc., and various types of handpieces are used for various fields. Typically, the handpiece has a configuration for rotating a cutting or polishing tool at high speed or irradiating a laser.

치과용 핸드피스의 주요부위는 치아를 치료하는 헤드와, 작업자가 핸드피스를 잡고 작업할 수 있는 손잡이부의 두 부분으로 구분되며 헤드는 환자의 구강구조에 맞도록 다양한 형태를 갖출 수 있으며, 손잡이부는 작업자의 편의와 치료의 용이성을 위하여 일정 각도를 갖도록 형성된다.The main part of the dental handpiece is divided into two parts: a head for treating the teeth and a handle for holding the handpiece, and the head can have various shapes to match the oral structure of the patient, And is formed to have a certain angle for convenience of the operator and ease of treatment.

이러한 구조의 핸드피스는 정밀기계가공으로 다수개의 부품을 제작한 후 상호 용접 또는 조립하여 제조하게 되며 여러 개의 부품을 각각 선반에 의하여 정밀가공하여 제작하고 상호 용접 및 조립한 후 손잡이부 표면의 요철을 다시 정밀기계가공하기 때문에, 기계가공작업이 지나치게 많아 가공시간의 길어지고 단가가 상승하며, 그에 따라 대량생산에 부적합하다는 문제점이 있었다.The handpieces of such a structure are manufactured by precision machining to produce a plurality of parts and then to manufacture them by welding or assembling them. Precision machining of several parts by each lathe is performed, and after welding and assembling each other, There is a problem in that the machining operation is too much and the machining time is lengthened, the unit price is increased, and thus it is not suitable for mass production.

이러한 문제점을 해결하기 위한 한국특허 등록번호 제10-0760710호는 치과용 일체형 핸드피스에 관한 것으로서, 모터하우징과 손잡이연결부가 다수의 수로와 에어통로를 내부에 구비하여 일체로 형성되도록 주조된 카트리지부와, 상기 카트리지부와 결합될 때 상기 손잡이연결부에 형성된 수로와 에어통로 각각에 연통되는 다수개의 통로를 내부에 구비하고, 손잡이부의 표면에 미끄럼을 방지하기 위한 다수의 요철이 형성되도록 주조된 손잡이부로 구성되고, 알루미늄 합금으로 주조되는 것을 특징으로 하는 치과용 일체형 핸드피스에 관한 것이다.Korean Patent Registration No. 10-0760710 for solving such a problem is related to a dental integrated handpiece, in which a motor housing and a handle connecting portion are provided with a plurality of water channels and an air channel, And a handle portion having a plurality of passages communicating with the water passage and the air passage formed in the handle connecting portion when the handle portion is engaged with the cartridge portion and having a plurality of recesses and protrusions formed on the surface of the handle portion to prevent slippage, And is molded with an aluminum alloy. [0002] The present invention relates to an integrated handpiece for dental use.

그러나 상기와 같은 종래기술의 경우 여전히 카트리지부와 손잡이 연결부를 각각 따로 제조해야 하므로 가공 시간이 오래 걸리고, 가공된 부품을 세부적으로 조립하여야 하므로 생산 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다.However, in the conventional art as described above, since the cartridge part and the handle connection part must be separately manufactured, the machining time is long, and the manufactured parts must be assembled in detail.

한국특허 등록번호 제10-0760710호Korean Patent Registration No. 10-0760710

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 핸드피스 헤드와 연결구가 하나의 가공물로 제조됨으로써 가공 공정을 단순화하고 가공 시간을 감소시키는 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 이를 위한 제조장치를 제공하는 것이다.In order to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a monolithic handpiece head for dental use, in which a handpiece head and a connector are manufactured as a single workpiece, thereby simplifying a machining process and reducing a machining time, and a manufacturing apparatus therefor .

또한 본 발명의 다른 목적은 핸드피스 헤드와 연결구가 일체형으로 형성되어 있어 별도의 조립공정 없이 손잡이와 연결하여 사용할 수 있는 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 이를 위한 제조장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a monolithic handpiece head for dental use and a manufacturing apparatus therefor, in which a handpiece head and a connector are integrally formed and can be connected to a handle without a separate assembly process.

또한 본 발명의 다른 목적은 단일 재질을 가공하여 일체형으로 제조됨으로써 내구성이 증대되고 치수 오차로 인해 발생하는 조립 불량을 감소시킬 수 있는 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 이를 위한 제조장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a monolithic handpiece head for dental use, which can increase durability by manufacturing a monolithic material by machining a single material and reduce the assembling defect caused by dimensional error, and a manufacturing apparatus therefor .

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법은 원통형상으로 된 가공물의 타측을 선반에 장착한 후 일측에서 내부로 수평홀을 형성하여 1차 가공물을 가공하는 수평홀가공단계(S10)와, 상기 수평홀가공단계(S10)에서 가공된 상기 1차 가공물을 수직홀지그에 삽입한 후 상기 수직홀지그를 선반에 장착하여 상기 1차 가공물의 타측에 수직홀을 가공하여 2차 가공물을 형성하는 수직홀가공단계(S20)와, 상기 수직홀가공단계(S20)에서 가공된 상기 2차 가공물을 편심지그에 삽입한 후 상기 편심지그를 선반에 장착하고 상기 편심지그의 외부로 돌출된 상기 2차 가공물의 일측에 설정된 각도로 기울어진 경사홀과 외경을 가공하여 3차 가공물을 형성하는 편심가공단계(S30)와, 상기 편심가공단계(S30)에서 가공된 상기 3차 가공물을 고정지그에 고정한 후 MCT에 장착하여 상기 3차 가공물의 외형을 핸드피스 형태로 가공하는 외형가공단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention for solving the above problems is characterized in that a horizontal hole machining step for machining a primary workpiece by mounting a cylindrical workpiece on the other side, (10), after the first workpiece processed in the horizontal hole machining step (S10) is inserted into the vertical hole jig, the vertical hole jig is mounted on the shelf, and a vertical hole is machined on the other side of the first workpiece, (20) for forming a secondary workpiece; a second hole forming step (S20) for inserting the eccentric jig into the eccentric jig and mounting the eccentric jig to the outside of the eccentric jig An eccentric machining step (S30) of forming a tertiary workpiece by machining an inclined hole and an outer diameter inclined at a predetermined angle on one side of the protruded secondary workpiece, and a step of machining the third workpiece machined in the eccentric machining step (S30) The (S40) of fixing the third work piece to the MCT and fixing the outer shape of the third work piece to the hand piece shape.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법의 상기 수평홀가공단계(S10)에서 상기 가공물은 제조되는 핸드피스 헤드 외형 치수보다 크게 형성된 SUS(Steel Use Stainless) 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention, in the horizontal hole machining step (S10), the workpiece is made of SUS (Steel Use Stainless) material formed to have a size larger than that of the handpiece head to be manufactured.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법의 상기 수평홀가공단계(S10)에서 상기 수평홀은 다수개로 형성되어 있고 지름이 서로 다르게 형성되어 있으며 내부에 나사산이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention, in the horizontal hole processing step (S10), the horizontal holes are formed in a plurality of holes, and the holes are formed to have different diameters and threads are formed therein.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법의 상기 수직홀가공단계(S20)에서 상기 1차 가공물은 상기 수직홀지그 내부에 삽입된 후 일측은 상기 수직홀지그에 돌출된 지지대에 밀착되고 타측은 제1가압볼트에 의해 상기 지지대 방향으로 가압되어 위치가 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the vertical hole forming step (S20) of the method for manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention, the primary workpiece is inserted into the vertical hole jig and then one side thereof is in close contact with a support protruding from the vertical hole jig, Is pressed in the direction of the support base by the first pressing bolt, and the position is fixed.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법의 상기 편심가공단계(S30)에서 상기 2차 가공물은 상기 편심지그 내부에 기울어지도록 형성된 편심홀에 삽입된 후 상기 편심지그 하부에서 삽입되는 관통볼트가 상기 수직홀을 관통하고, 상기 편심지그 상부에서 수직으로 가압하는 제2가압볼트에 의해 상기 2차 가공물이 고정되는 것을 특징으로 한다.Further, in the eccentric machining step (S30) of the method for manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention, the secondary workpiece is inserted into an eccentric hole formed to be inclined inside the eccentric jig, and then a through bolt inserted from below the eccentric jig And the secondary workpiece is fixed by a second pressing bolt passing through the vertical hole and vertically pressing the upper portion of the eccentric jig.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법의 상기 외형가공단계(S40)에서 상기 3차 가공물은 상기 고정지그의 일측 하단에서 수직으로 결합된 수직고정볼트에 상기 수직홀이 삽입되고, 상기 고정지그의 타측에서 수평으로 결합된 수평고정볼트가 상기 수평홀의 나사산에 결합되어 상기 3차 가공물을 고정시키는 것을 특징으로 한다.Further, in the outer shape forming step (S40) of the method for manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention, the vertical workpiece is inserted into a vertical fixing bolt vertically coupled at a lower end of one side of the fixing jig, And a horizontal fixing bolt horizontally coupled to the other side of the jig is coupled to the thread of the horizontal hole to fix the tertiary workpiece.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조장치는 원통 형상으로 이루어지고 선반을 통해 일측에서 내부로 수평홀을 형성한 가공물과, 선반에 장착되며 상기 가공물의 타측에 수직홀을 형성시키기 위해 내부에 상기 가공물이 삽입되는 삽입홈이 형성되고 중앙에는 상부에서 하부로 공구가 인입할 수 있도록 가공홀이 형성되는 수직홀지그와, 선반에 장착되며 상기 가공물의 일측을 외부로 돌출시켜 설정된 각도로 기울어진 경사홀과 외경을 가공하기 위해 내부에 상기 가공물이 삽입될 수 있도록 수평축에서 설정된 각도로 기울어진 편심홀이 형성되는 편심지그와, MCT에 장착되며 상기 가공물의 외형을 가공하기 위해 상기 수직홀과 상기 수평홀에 각각 고정볼트가 삽입되어 상기 가공물을 고정시키는 고정지그를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, an apparatus for manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention comprises a workpiece having a cylindrical shape and having a horizontal hole formed therein from one side thereof through a shelf, a vertical hole mounted on the other side of the workpiece A vertical hole jig in which an insertion groove into which the workpiece is inserted is formed so as to be formed therein and a machining hole is formed in the center so that the tool can be drawn from the upper portion to the lower portion; An eccentric jig inclined at a predetermined angle and having an eccentric hole inclined at an angle set at a horizontal axis so that the workpiece can be inserted therein for machining an outer diameter, and an eccentric jig mounted on the MCT for machining the outer shape of the workpiece And a fixing jig for fixing the workpiece by inserting fixing bolts into the vertical holes and the horizontal holes, respectively And that is characterized.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조장치의 상기 가공물은 제조되는 핸드피스 헤드 외형 치수보다 크게 형성된 SUS(Steel Use Stainless) 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the workpiece of the dental integrated handpiece head manufacturing apparatus of the present invention is characterized by being made of SUS (Steel Use Stainless) material formed to be larger than the external dimension of the handpiece head to be manufactured.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조장치의 상기 수평홀은 다수개로 형성되어 있고 지름이 서로 다르게 형성되어 있으며 내부에 나사산이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.Further, in the apparatus for manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention, the horizontal holes are formed in a plurality of holes having different diameters, and threads are formed in the holes.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조장치의 상기 수직홀지그는 일측에는 상기 가공물이 삽입되도록 개구되어 있고 타측에는 상기 가공물이 이동하지 못하도록 상부 방향으로 돌출된 지지대와, 상기 삽입홈의 일측에는 나사산이 형성된 제1가압홀이 형성되어 있으며 상기 가공물이 삽입되면 상기 제1가압홀에 결합되어 상기 가공물을 상기 지지대 방향으로 가압하여 고정하는 제1가압볼트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, the vertical holing of the integrated dental type handpiece head manufacturing apparatus of the present invention includes a support base which is open at one side for insertion of the workpiece and is protruded upward to prevent the workpiece from moving at the other side, And a first pressing bolt which is formed in the first pressing hole and which is coupled to the first pressing hole when the work is inserted and presses and fixes the work in the direction of the supporting base.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조장치의 상기 편심지그는 하부에서 내부로 상기 편심홀의 중심축과 수직되게 형성된 관통홀에 결합되며 상기 가공물에 형성된 상기 수직홀을 관통하여 상기 가공물의 타측을 고정하는 관통볼트와, 상기 편심지그 상부에서 수직으로 형성된 제2가압홀에 결합되며 상기 가공물의 외주면을 가압하여 고정하는 제2가압볼트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The eccentric jig of the apparatus for manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention is coupled to a through hole formed perpendicularly to the central axis of the eccentric hole from the bottom to the inside thereof and passes through the vertical hole formed in the workpiece, And a second pressing bolt coupled to a second pressing hole formed vertically at an upper portion of the eccentric jig and pressing and fixing the outer peripheral surface of the work.

또한 본 발명의 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조장치의 상기 고정지그는 일측 하단에 수직으로 형성된 수직고정홀과 타측에 수평으로 형성된 수평고정홀이 형성되어 있으며, 상기 수직고정홀에 결합되며 상기 가공물의 상기 수직홀에 삽입되어 상기 가공물의 수직축을 고정하는 수직고정볼트와, 상기 수평고정홀에 삽입되며 일측은 상기 가공물의 상기 수평홀에 형성된 나사산에 결합되고 타측에는 체결볼트와 체결너트에 의해 고정지그의 타측 외면에 고정되어 상기 가공물의 수평축을 고정하는 수평고정볼트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, in the apparatus for manufacturing a dental integrated handpiece head of the present invention, the fixing jig has a vertical fixing hole formed vertically at a lower side of one side thereof and a horizontal fixing hole formed horizontally at the other side thereof, A vertical fixing bolt inserted into the vertical hole and fixed to a vertical axis of the workpiece, and a vertical fixing bolt inserted into the horizontal fixing hole, one side of which is coupled to a thread formed in the horizontal hole of the work and the other side of which is fixed with a fastening bolt and a fastening nut, And a horizontal fixing bolt fixed to the other outer surface of the workpiece to fix the horizontal axis of the workpiece.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 이를 위한 제조장치에 의하면 핸드피스 헤드와 연결구가 하나의 가공물로 제조됨으로써 가공 공정을 단순화하고 가공 시간을 감소시키는 효과가 있다.As described above, according to the method for manufacturing a dental integrated handpiece head and the manufacturing apparatus therefor according to the present invention, the handpiece head and the connector are manufactured from a single workpiece, thereby simplifying the machining process and reducing the machining time.

또한 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 이를 위한 제조장치에 의하면 핸드피스 헤드와 연결구가 일체형으로 형성되어 있어 별도의 조립공정 없이 손잡이와 연결하여 사용할 수 있는 효과가 있다.According to the method for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention and the manufacturing apparatus therefor, since the handpiece head and the connector are integrally formed, they can be connected to the handle without a separate assembly process.

또한 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 이를 위한 제조장치에 의하면 단일 재질을 가공하여 일체형으로 제조됨으로써 내구성이 증대되고 치수 오차로 인해 발생하는 조립 불량을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the method for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention and the manufacturing apparatus for the same, durability is increased by manufacturing a single material by machining a single material, and defective assembly due to dimensional error can be reduced.

도 1은 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법의 가공된 상태를 순차적으로 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드의 1차 가공물을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드의 2차 가공을 위해 1차 가공물을 수직홀지그에 삽입한 모습을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드의 3차 가공을 위해 2차 가공물을 편심지그에 삽입한 모습을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드의 4차 가공을 위해 3차 가공물을 고정지그에 고정한 모습을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 제조장치에 의해 가공된 모습을 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart sequentially illustrating a method for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention; FIG.
FIG. 2 is a sectional view sequentially showing a processed state of a method for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention; FIG.
3 shows a primary work piece of a dental integrated handpiece head according to the present invention.
4 is a view showing a state where a primary workpiece is inserted into a vertical hole jig for secondary processing of a dental integrated handpiece head according to the present invention.
5 is a view showing a state where a secondary workpiece is inserted into an eccentric jig for a third-time machining of the dental integrated handpiece head according to the present invention.
6 is a view showing a third workpiece fixed to a fixing jig for fourth-order machining of the integrated dental handpiece head according to the present invention.
7 is a view showing a state of being processed by the method and apparatus for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention.

본 발명의 구체적 특징 및 이점들은 이하에서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명에 관련된 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.Specific features and advantages of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The detailed description of the functions and configurations of the present invention will be omitted if it is determined that the gist of the present invention may be unnecessarily blurred.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법의 가공된 상태를 순차적으로 도시한 단면도이다.FIG. 1 is a flowchart sequentially illustrating a method for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view sequentially illustrating a processed state of a method for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법은 원통형상으로 된 가공물(100)의 타측을 선반에 장착한 후 일측에서 내부로 수평홀(111)을 형성하여 1차 가공물(110)을 가공하는 수평홀가공단계(S10)와, 수평홀가공단계(S10)에서 가공된 1차 가공물(110)을 수직홀지그(200)에 삽입한 후 수직홀지그(200)를 선반에 장착하여 1차 가공물(110)의 타측에 수직홀(121)을 가공하여 2차 가공물(120)을 형성하는 수직홀가공단계(S20)와, 수직홀가공단계(S20)에서 가공된 2차 가공물(120)을 편심지그(300)에 삽입한 후 편심지그(300)를 선반에 장착하고 편심지그(300)의 외부로 돌출된 2차 가공물(120)의 일측에 설정된 각도로 기울어진 경사홀(131)과 외경을 가공하여 3차 가공물(130)을 형성하는 편심가공단계(S30)와, 편심가공단계(S30)에서 가공된 3차 가공물(130)을 고정지그(400)에 고정한 후 MCT에 장착하여 3차 가공물(130)의 외형을 핸드피스 형태로 가공하는 외형가공단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the method for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention comprises the steps of mounting a cylindrical workpiece 100 on a shelf, A horizontal hole machining step S10 for forming the first workpiece 110 and a first workpiece 110 machined in the horizontal hole machining step S10 are inserted into the vertical hole jig 200, A vertical hole machining step (S20) of machining a vertical workpiece (120) by machining a vertical hole (121) on the other side of the first workpiece (110) by mounting the workpiece (200) The eccentric jig 300 is inserted into the eccentric jig 300 and the eccentric jig 300 is mounted on the shelf and the second workpiece 120 protruded to the outside of the eccentric jig 300, An eccentric machining step S30 for forming the tertiary workpiece 130 by machining the outer diameter of the inclined hole 131 inclined with the inclined hole 131, And an outer shaping step (S40) of fixing the workpiece 130 to the fixing jig 400 and mounting the workpiece 130 on the MCT to shape the outer shape of the tertiary workpiece 130 into a handpiece shape.

또한 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조장치는 원통 형상으로 이루어지고 선반을 통해 일측에서 내부로 수평홀(111)을 형성한 가공물(100)과, 선반에 장착되며 가공물(100)의 타측에 수직홀(121)을 형성시키기 위해 내부에 가공물(100)이 삽입되는 삽입홈이 형성되고 중앙에는 상부에서 하부로 공구가 인입할 수 있도록 가공홀(250)이 형성되는 수직홀지그(200)(도4 참조)와, 선반에 장착되며 가공물(100)의 일측을 외부로 돌출시켜 설정된 각도로 기울어진 경사홀(131)과 외경을 가공하기 위해 내부에 가공물(100)이 삽입될 수 있도록 수평축에서 설정된 각도로 기울어진 편심홀(330)이 형성되는 편심지그(300)(도5 참조)와, MCT에 장착되며 가공물(100)의 외형을 가공하기 위해 수직홀(121)과 수평홀(111)에 각각 고정볼트가 삽입되어 가공물(100)을 고정시키는 고정지그(400)(도6 참조)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The apparatus for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention comprises a workpiece 100 having a cylindrical shape and having a horizontal hole 111 formed therein from one side thereof through a shelf, A vertical hole jig 200 in which an insertion groove into which a workpiece 100 is inserted is formed to form a vertical hole 121 and a processing hole 250 is formed at a center thereof so that a tool can be drawn from the upper portion to the lower portion, (See FIG. 4), a tilting hole 131 mounted on the shelf and tilted at a predetermined angle by projecting one side of the work 100 to the outside, and a horizontal shaft 131 And an eccentric jig 300 (see FIG. 5) in which an eccentric hole 330 inclined at an angle set in the MCT is formed. The vertical hole 121 and the horizontal hole 111 And a fixing bolt is inserted into each of the fixing holes to fix the workpiece 100 And a fixing jig 400 (see Fig. 6).

수평홀가공단계(S10)는 원통형으로 형성된 가공물(100)의 타측을 CNC선반의 가압척에 고정시킨 후 가공물(100)의 일측 중심선을 따라 내측으로 수평홀(111)을 가공하는 단계이며, 필요에 따라 가공물(100)의 외주면을 길이방향으로 절삭 가공하여 외주면 지름이 길이방향을 따라 균일하게 형성시킨 후 수평홀(111)을 가공하는 것이 바람직하다.The horizontal hole forming step S10 is a step of fixing the other side of the cylindrical workpiece 100 to the pressurizing chuck of the CNC lathe and then machining the horizontal hole 111 inward along one center line of the workpiece 100, It is preferable to cut the outer peripheral surface of the workpiece 100 in the longitudinal direction to uniformly form the diameter of the outer peripheral surface along the longitudinal direction, and then process the horizontal hole 111.

또한 수평홀가공단계(S10)에서 가공물(100)은 제조되는 핸드피스 헤드(140) 외형 치수보다 크게 형성된 SUS(Steel Use Stainless) 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The workpiece 100 is made of SUS (Steel Use Stainless) which is formed to have a size larger than that of the handpiece head 140 to be manufactured in the horizontal hole processing step S10.

가공물(100)의 지름과 길이는 도 3-A와 같이 최종 가공된 핸드피스 헤드(140)의 치수보다 큰 원통형으로 형성되어 있어야 가공 후 온전한 형상의 핸드피스 헤드(140)가 형성되며, 가공물(100)의 크기가 핸드피스 헤드(140)의 치수보다 작은 경우 최종 가공 후 형상의 일부분이 구현되지 못하게 된다.The diameter and length of the workpiece 100 must be formed in a cylindrical shape larger than that of the final processed handpiece head 140 as shown in FIG. 3-A to form a handpiece head 140 having a perfect shape after the workpiece, 100 is smaller than the dimension of the handpiece head 140, a part of the shape is not realized after the final processing.

가공물(100)의 재질은 녹이 발생하지 않고 부식에 강한 SUS(Steel Use Stainless)을 사용하는 것이 바람직하며 SUS(Steel Use Stainless) 외에도 알루미늄, 티타늄, 황동과 같은 금속재를 사용하거나 수지재를 이용하여 구현할 수도 있다.The material of the workpiece 100 is preferably stainless steel stainless steel which does not cause rusting and is resistant to corrosion. In addition to SUS (Steel Use Stainless), a metal material such as aluminum, titanium or brass may be used or a resin material may be used. It is possible.

또한 수평홀가공단계(S10)에서 수평홀(111)은 다수개로 형성되어 있고 지름이 서로 다르게 형성되어 있으며 내부에 나사산이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, in the horizontal hole forming step S10, the horizontal holes 111 are formed in a plurality of holes, and the holes are formed to have different diameters and threaded holes are formed therein.

가공물(100)의 내경에 가공되는 수평홀(111)에는 핸드피스를 구동하는 구동장치(도시되지 않음)가 삽입될 수 있도록 형성되어 있으며 각 수평홀(111)의 수량, 지름, 길이는 내부에 결합되는 구동장치(도시되지 않음)에 따라 달라질 수 있다.A driving device (not shown) for driving the handpiece can be inserted into the horizontal hole 111 processed in the inner diameter of the workpiece 100. The number, diameter, and length of each horizontal hole 111 (Not shown) coupled thereto.

수평홀(111)은 타측을 관통하지 않도록 형성되며 일부 수평홀(111)에는 내측에 나사산을 형성시켜 내부에 결합되는 구동장치(도시되지 않음)가 고정될 수 있도록 한다.The horizontal hole 111 is formed so as not to penetrate the other side, and a screw hole is formed in a part of the horizontal hole 111 so that a drive device (not shown) coupled to the inside can be fixed.

가공물(100)의 일측에 수평홀(111)을 형성시킨 것을 1차 가공물(110)이라 하며, 1차 가공물(110)이 가공되면 수직홀가공단계(S20)로 이동하게 된다.The first workpiece 110 having the horizontal hole 111 formed on one side of the workpiece 100 is moved to the vertical hole machining step S20 when the first workpiece 110 is machined.

수직홀가공단계(S20)는 1차 가공물(110)의 타측에 외주면에서 수직으로 관통되는 수직홀(121)을 형성시키는 단계로 핸드피스의 드릴 또는 레이저가 장착되는 컵홀더 내부를 가공하게 된다.The vertical hole machining step S20 is a step of forming a vertical hole 121 vertically passing through the outer circumferential surface of the first workpiece 110 and machining the inside of the cup holder in which the drill or laser of the handpiece is mounted.

1차 가공물(110)의 외주면에서 수직홀(121)을 형성시키기 때문에 도 4의 수직홀지그(200)에 1차 가공물(110)을 삽입하여 고정한 후 수직홀지그(200)를 CNC선반의 가압척에 장착한 후 고속으로 회전시키고 절삭공구를 인입하여 1차 가공물(110)의 타측에 수직홀(121)을 형성하게 된다.Since the vertical holes 121 are formed on the outer circumferential surface of the primary workpiece 110, the primary workpiece 110 is inserted and fixed in the vertical hole jig 200 of FIG. 4 and then the vertical hole jig 200 is pressed And is then rotated at a high speed to draw a cutting tool to form a vertical hole 121 on the other side of the primary workpiece 110. [

이때 1차 가공물(110)은 도 4의 수직홀지그(200) 내부에 삽입된 후 일측은 수직홀지그(200)에 돌출된 지지대(210)에 밀착되고 타측은 도 4의 제1가압볼트(220)에 의해 지지대(210) 방향으로 가압되어 위치가 고정되는 것을 특징으로 한다.The first workpiece 110 is inserted into the vertical hole jig 200 of FIG. 4, and then one side of the first workpiece 110 is closely attached to the support 210 protruding from the vertical hole jig 200, 220 in the direction of the support table 210 to fix the position.

도 4와 같이, 수직홀지그(200)는 내부에 1차 가공물(110)을 삽입할 수 있도록 관통된 삽입홀(230)이 형성되어 있으며 타측에는 내부를 관통하여 돌출되는 1차 가공물(110)이 이동하지 못하도록 지지하는 지지대(210)가 형성되어 있다.4, the vertical hole jig 200 is formed with an insertion hole 230 through which the primary workpiece 110 can be inserted and a primary workpiece 110 protruding through the inside of the vertical hole jig 200, A support table 210 is formed to support the support table 210 so as not to move.

또한 삽입홈의 일측에는 삽입홈보다 지름이 큰 제1가압홀(240)이 형성되어 있으며 제1가압홀(240) 내측에는 나사산이 형성되어 있어 제1가압볼트(220)가 제1가압홀(240)에 나사산으로 결합되면서 삽입홀(230)에 삽입된 1차 가공물(110)을 지지대(210) 방향으로 가압하여 1차 가공물(110)이 회전하거나 움직이지 못하도록 고정시키게 된다.A first pressing hole 240 having a diameter larger than that of the insertion groove is formed at one side of the insertion groove and a thread is formed inside the first pressing hole 240 so that the first pressing bolt 220 is inserted into the first pressing hole 240 The primary workpiece 110 inserted into the insertion hole 230 is pressed in the direction of the support table 210 to fix the primary workpiece 110 so as not to rotate or move.

이때 수직홀지그(200)의 하부에 원통형으로 돌출된 부분을 CNC선반의 가압척에 장착한 후 수직홀지그(200)를 고속으로 회전시키고 수직홀지그(200)의 상부 중앙에서 하부로 관통되는 가공홀(250)에 CNC선반의 절삭공구가 인입함으로써 1차 가공물(110)의 타측에 수직홀(121)을 가공하여 2차 가공물(120)을 형성할 수 있게 된다.At this time, the portion protruding in a cylindrical shape at the lower portion of the vertical hole jig 200 is attached to the pressurizing chuck of the CNC lathe, and then the vertical hole jig 200 is rotated at a high speed, The cutting tool of the CNC lathe is drawn into the machining hole 250 to form the secondary workpiece 120 by machining the vertical hole 121 on the other side of the primary workpiece 110. [

또한 수직홀(121)은 지름이 서로 다른 다수개로 형성되어 있으며 이는 결합되는 장치의 형상이나 결합방법에 따라 달라질 수 있으며 수직홀(121)과 수평홀(111)이 형성된 2차 가공물(120)은 편심가공단계(S30)로 이동하게 된다.The vertical holes 121 are formed of a plurality of diameters different from each other, which may vary according to the shape and the joining method of the coupled device. The secondary workpiece 120 having the vertical holes 121 and the horizontal holes 111 And moves to the eccentric machining step S30.

편심가공단계(S30)는 핸드피스 헤드(140)와 손잡이를 연결할 때 헤드와 손잡이가 설정된 각도로 기울어지게 결합되도록 하기 위해 2차 가공물(120)의 일측에 설정된 각도로 기울어진 경사홀(131)과 외경을 형성하는 단계이다.In the eccentric machining step S30, the inclined hole 131 is inclined at a predetermined angle to one side of the secondary workpiece 120 so that the head and the handle are inclined at a predetermined angle when the handpiece head 140 and the handle are connected. And an outer diameter.

또한 2차 가공물(120)은 도 5의 편심지그(300) 내부에 기울어지도록 형성된 편심홀(330)에 삽입된 후 편심지그(300) 하부에서 삽입되는 도 5의 관통볼트(320)가 수직홀(121)을 관통하고, 편심지그(300) 상부에서 수직으로 가압하는 도 5의 제2가압볼트(310)에 의해 2차 가공물(120)이 고정되는 것을 특징으로 한다.5 is inserted into the eccentric hole 330 formed in the eccentric jig 300 of FIG. 5 and then inserted into the eccentric jig 300. The through-bolt 320 of FIG. The secondary workpiece 120 is fixed by the second pressing bolt 310 of FIG. 5 which passes through the eccentric jig 300 and presses vertically on the eccentric jig 300.

도 5와 같이, 편심지그(300)의 일측의 지름은 타측의 지름보다 크게 형성되어 있으며 지름이 작은 타측은 CNC선반의 가압척에 장착되어 회전될 수 있도록 구성되어 있다.5, the diameter of one side of the eccentric jig 300 is larger than the diameter of the other side, and the other side of the eccentric jig 300 is mounted on the pressurizing chuck of the CNC lathe and rotated.

편심지그(300)에 형성된 편심홀(330)은 편심지그(300)의 일측과 타측 중심을 연결하는 수평축의 일측을 기준으로 타측이 설정된 각도로 기울어지는 편심축을 가지고 있으며 편심홀(330)에 2차 가공물(120)을 삽입하면 2차 가공물(120)의 일측이 편심지그(300)의 일측으로 돌출되게 된다.The eccentric hole 330 formed in the eccentric jig 300 has an eccentric shaft whose other side is inclined at an angle based on one side of a horizontal axis connecting one side and the other side of the eccentric jig 300, When the workpiece 120 is inserted, one side of the secondary workpiece 120 protrudes to one side of the eccentric jig 300.

이때 2차 가공물(120)을 고정하기 위해 편심홀(330)의 편심축에서 수직으로 형성되는 관통홀(340)이 편심지그(300) 하부에서 편심홀(330)을 관통하도록 형성되어 있으며 관통홀(340)에는 나사산이 형성되어 있어 관통볼트(320)가 결합되어 고정될 수 있게 된다.A through hole 340 formed perpendicularly to the eccentric axis of the eccentric hole 330 is formed through the eccentric hole 330 in the lower portion of the eccentric jig 300 to fix the secondary workpiece 120, The through hole 340 is formed with a thread, so that the through bolt 320 can be coupled and fixed.

관통볼트(320)는 2차 가공물(120)의 수직홀(121)을 관통하여 편심지그(300)와 결합 고정되게 되며, 이때 관통볼트(320)는 수직홀(121)을 관통할 수 있도록 수직홀(121)의 가장 작은 지름에 대응되는 크기로 형성되어 있는 것이 바람직하다.The through bolts 320 are coupled to and fixed to the eccentric jig 300 through the vertical holes 121 of the secondary workpiece 120. The through bolts 320 are vertically inserted into the vertical holes 121, It is preferable that the hole 121 has a size corresponding to the smallest diameter.

관통볼트(320)가 수직홀(121)을 기준으로 2차 가공물(120)을 고정하기 때문에 편심홀(330) 내부에 위치한 2차 가공물(120)의 길이는 항상 동일하게 유지될 수 있으며 2차 가공물(120)의 일측을 길이가 길더라도 절삭가공을 통해 길이를 조절할 수 있게 된다.Since the through bolts 320 fix the secondary workpiece 120 with respect to the vertical hole 121, the length of the secondary workpiece 120 located in the eccentric hole 330 can be kept constant at all times, Even if the length of one side of the work 120 is long, the length can be adjusted through cutting.

또한 편심지그(300)의 일측 상부에는 편심홀(330)까지 관통된 제2가압홀(350)이 형성되어 있으며, 제2가압홀(350)에는 나사산이 형성되어 있어 제2가압볼트(310)가 나사산에 의해 고정될 수 있게 된다.A second pressing hole 350 is formed in the upper portion of the eccentric jig 300 so as to extend to the eccentric hole 330. A thread is formed in the second pressing hole 350 to press the second pressing bolt 310, Can be fixed by a thread.

제2가압볼트(310)는 편심홀(330)에 형성된 2차 가공물(120)을 하부 방향으로 가압함으로써 편심홀(330) 내부에서 2차 가공물(120)이 움직이지 않도록 고정시키게 된다.The second pressing bolt 310 fixes the secondary work 120 in the eccentric hole 330 by pressing the secondary work 120 formed in the eccentric hole 330 downward.

편심지그(300)가 CNC선반의 가압척에 장착된 후 편심지그(300)의 수평축을 기준으로 고속으로 회전하게 되면 편심지그(300)의 일측으로 돌출된 2차 가공물(120)은 CNC선반의 절삭공구에 의해 편심지그(300)의 수평축과 대응되는 각도의 외경과 내경으로 절삭된다.When the eccentric jig 300 is mounted on the pressurizing chuck of the CNC lathe and then rotated at a high speed with respect to the horizontal axis of the eccentric jig 300, the secondary workpiece 120 protruded to one side of the eccentric jig 300 is guided by the CNC lathe 300 Is cut by the cutting tool into an outer diameter and an inner diameter at an angle corresponding to the horizontal axis of the eccentric jig (300).

2차 가공물(120)의 일측에 설정된 각도로 기울어진 경사홀(131)과 외경을 가공하여 3차 가공물(130)이 형성되면 외형가공단계(S40)로 이동하게 된다.When the third workpiece 130 is formed by machining the outer diameter of the inclined hole 131 inclined at a predetermined angle at one side of the secondary workpiece 120, the workpiece is moved to the external shaping step S40.

외형가공단계(S40)는 원통형으로 형성된 3차 가공물(130)의 외형을 핸드피스 헤드(140)의 외형으로 가공하는 단계로 MCT를 이용하여 절삭가공을 수행하게 된다.In the outer shaping step S40, the outer shape of the cylindrical workpiece 130 is shaped into the outer shape of the handpiece head 140, and the cutting is performed using the MCT.

3차 가공물(130)은 도 6의 고정지그(400)에 고정된 후 고정지그(400)가 MCT에 장착되어 설정된 형상을 따라 3차 가공물(130)의 외경이 절삭되면서 핸드피스 헤드(140) 형상을 가지게 된다.The third work piece 130 is fixed to the fixing jig 400 of FIG. 6 and then the fixing jig 400 is mounted on the MCT to cut the outer diameter of the third work piece 130, Shape.

이때 외형가공단계(S40)에서 3차 가공물(130)은 도 6의 고정지그(400)의 일측 하단에서 수직으로 결합된 수직고정볼트(410)에 수직홀(121)이 삽입되고, 고정지그(400)의 타측에서 수평으로 결합된 수평고정볼트(420)가 수평홀(111)의 나사산에 결합되어 3차 가공물(130)을 고정시키는 것을 특징으로 한다.At this time, in the outer shaping step S40, the vertical work hole 130 is inserted into the vertical fixing bolt 410 coupled vertically at the lower end of one side of the fixing jig 400 of FIG. 6, The horizontal fixing bolts 420 coupled horizontally at the other side of the horizontal holes 111 are coupled to the threads of the horizontal holes 111 to fix the tertiary work 130.

또한 도 6의 고정지그(400)의 일측 하단에 수직으로 형성된 수직고정홀(411)과 타측에 수평으로 형성된 수평고정홀(421)이 형성되어 있으며, 수직고정홀(411)에 결합되며 3차 가공물(130)의 수직홀(121)에 삽입되어 3차 가공물(130)의 수직축을 고정하는 수직고정볼트(410)와, 수평고정홀(421)에 삽입되며 일측은 3차 가공물(130)의 수평홀(111)에 형성된 나사산에 결합되고 타측에는 체결볼트(422)와 체결너트(423)에 의해 고정지그(400)의 타측 외면에 고정되어 3차 가공물(130)의 수평축을 고정하는 수평고정볼트(420)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.6, a vertical fixing hole 411 formed at the lower end of one side of the fixing jig 400 and a horizontal fixing hole 421 formed at the other side are formed. The fixing jig 400 is coupled to the vertical fixing hole 411, A vertical fixing bolt 410 inserted into the vertical hole 121 of the workpiece 130 to fix the vertical axis of the tertiary workpiece 130 and a vertical fixing bolt 410 inserted into the horizontal fixing hole 421, And is fixed to the outer surface of the other side of the fixing jig 400 by a fastening bolt 422 and a fastening nut 423 at the other side while being fixed to the horizontal hole 111 and fixing the horizontal axis of the tertiary workpiece 130 And further includes a bolt (420).

도 6과 같이, 고정지그(400)는 바닥면에서 일측과 타측이 각각 상부로 돌출되는 형상을 가지고 있으며 바닥면의 일측 하단에 수직으로 관통되고 나사산이 형성된 수직고정홀(411)에 수직고정볼트(410)가 체결되게 된다.6, the fixing jig 400 has a shape in which one side and the other side protrude upward from the bottom surface, and a vertical fixing bolt 411, which is threaded vertically through one side lower end of the bottom surface, (410) is fastened.

수직고정볼트(410)의 하단은 수직고정홀(411)의 나사산에 삽입되어 고정되고 상단에는 3차 가공물(130)의 수직홀(121)에 삽입되어 3차 가공물(130)의 타측을 수직홀(121)을 기준으로 수직으로 고정시키게 된다.The lower end of the vertical fixing bolt 410 is inserted and fixed in the thread of the vertical fixing hole 411 and inserted into the vertical hole 121 of the tertiary workpiece 130 at the upper end, As shown in FIG.

고정지그(400)의 타측에 돌출된 면에는 수평으로 관통된 수평고정홀(421)이 형성되어 있으며 수평고정홀(421)에는 수평고정볼트(420)가 관통하여 삽입된 후 수평고정홀(421)에서 자유롭게 이동될 수 있게 된다.A horizontal fixing hole 421 penetrating horizontally is formed on a surface of the fixing jig 400 protruding from the other side. A horizontal fixing bolt 420 is inserted into the horizontal fixing hole 421 and inserted into a horizontal fixing hole 421 As shown in FIG.

수평고정볼트(420)의 일측은 3차 가공물(130)의 수평홀(111)에 삽입된 후 나사산에 의해 결합될 수 있도록 수평홀(111)에 대응되는 외경과 나사산이 형성되어 있고 타측에는 체결볼트(422)가 내부로 삽입되어 체결될 수 있도록 홀과 나사산이 형성되어 있다.One side of the horizontal fixing bolt 420 is formed with an outer diameter and a thread corresponding to the horizontal hole 111 so as to be coupled to the horizontal hole 111 of the tertiary workpiece 130 by a thread, Holes and threads are formed so that the bolts 422 can be inserted and fastened to the inside.

이때, 체결볼트(422)가 수평고정볼트(420)에 삽입되어 나사산으로 체결되면 체결볼트(422)의 회전방향에 따라 수평고정볼트(420)가 회전될 수 있으며, 수평고정볼트(420)의 회전에 의해 3차 가공물(130)의 수평홀(111)에 형성된 나사산과 체결될 수 있게 된다.At this time, when the fastening bolt 422 is inserted into the horizontal fixing bolt 420 and fastened with a thread, the horizontal fixing bolt 420 can be rotated according to the rotation direction of the fastening bolt 422, So that it can be fastened with a thread formed in the horizontal hole 111 of the tertiary workpiece 130 by rotation.

수평고정볼트(420)가 3차 가공물(130)과 체결되면 체결볼트(422)의 나사산에 체결되어 있는 체결너트(423)를 회전시켜 고정지그(400)의 타측면을 향해 밀착되도록 체결시키게 된다.When the horizontal fixing bolt 420 is fastened to the tertiary workpiece 130, the fastening nut 423 fastened to the thread of the fastening bolt 422 is rotated so as to tightly contact the other side of the fastening jig 400 .

체결너트(423)가 고정지그(400)의 타측면에 완전히 밀착되도록 체결되면 체결볼트(422)는 체결너트(423)에 의해 위치가 고정되므로 체결볼트(422)가 체결된 수평고정볼트(420)도 움직이지 않게 된다.The fastening bolt 422 is fastened by the fastening nut 423 so that the fastening bolt 422 is fastened to the horizontal fixing bolt 420 ) Will also not move.

즉, 3차 가공물(130)의 타측은 수직고정볼트(410)에 의해 수직축이 고정되고 일측은 체결볼트(422)에 의해 회전하는 수평고정볼트(420)와 나사산에 의해 결합된 후 체결볼트(422)에 형성된 체결너트(423)가 고정지그(400)의 타측 외면에 밀착되도록 체결되어 체결너트(423)의 가압력에 의해 체결볼트(422)와 수평고정볼트(420)을 고정시키게 된다.That is, the other side of the tertiary workpiece 130 is coupled to the horizontal fixing bolt 420, which is fixed by the vertical fixing bolt 410 with a vertical axis and one side is rotated by the fixing bolt 422, The fastening bolt 422 and the horizontal fixing bolt 420 are fastened to each other by the urging force of the fastening nut 423. [

3차 가공물(130)이 고정지그(400)에 고정되면 고정지그(400)를 MCT에 장착한 후 MCT를 통해 3차 가공물(130)의 외경을 절삭함으로써 핸드피스 헤드(140)의 외형을 가공할 수 있게 된다.When the tertiary workpiece 130 is fixed to the fixing jig 400, the fixing jig 400 is mounted on the MCT, and the outer diameter of the tertiary workpiece 130 is cut through the MCT to thereby process the outer shape of the handpiece head 140 .

또한 3차 가공물(130)이 수평고정볼트(420)와 수직고정볼트(410)에 의해 고정되어 있으므로 MCT를 통해 3차 가공물(130)의 상부 외형을 먼저 가공하고 이후 3차 가공물(130)을 하부가 상부 방향이 되도록 뒤집어 수평고정볼트(420)와 수직고정볼트(410)로 고정시킨 후 하부 외형을 가공할 수 있게 된다.Since the tertiary workpiece 130 is fixed by the horizontal fixing bolts 420 and the vertical fixing bolts 410, the upper outer shape of the tertiary workpiece 130 is first processed through the MCT, It is possible to process the lower outer shape by fixing the vertical fixing bolt 420 and the vertical fixing bolt 410 in a turned-up state.

도 3은 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드의 1차 가공물(110)을 나타낸 도면이다.3 is a view showing a primary workpiece 110 of a dental integrated handpiece head according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 가공물(100)은 제조되는 핸드피스 헤드(140) 외형 치수보다 크게 형성된 SUS(Steel Use Stainless) 재질로 이루어지고, 수평홀(111)은 다수개로 형성되어 있고 지름이 서로 다르게 형성되어 있으며 내부에 나사산이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.3, the workpiece 100 is made of SUS (Steel Use Stainless) material which is formed to have a size larger than the outer dimensions of the handpiece head 140 to be manufactured, and the horizontal holes 111 are formed in a number of And is characterized in that threads are formed inside thereof.

가공물(100)의 지름과 길이는 최종 가공된 핸드피스 헤드(140)의 치수보다 큰 원통형으로 형성되어 있어야 가공 후 온전한 형상의 핸드피스 헤드(140)가 형성되며, 가공물(100)의 크기가 핸드피스 헤드(140)의 치수보다 작은 경우 가공 후 형상의 일부분이 구현되지 못하게 된다.The diameter and the length of the workpiece 100 must be formed in a cylindrical shape larger than that of the final processed handpiece head 140 to form the handpiece head 140 having a perfect shape after the processing, If it is smaller than the dimension of the piece head 140, part of the shape after machining is not realized.

수평홀(111)은 타측을 관통하지 않도록 형성되며 일부 수평홀(111)에는 내경 나사산(112)이 형성되어 내부에 결합되는 구동장치(도시되지 않음)가 고정될 수 있도록 한다.The horizontal hole 111 is formed so as not to penetrate the other side and an inner diameter thread 112 is formed in a part of the horizontal hole 111 so that a driving device (not shown) coupled to the inside can be fixed.

또한 가공물(100)에 수평홀(111)을 가공하기 위해 가공물(100)의 타측을 CNC선반의 가압척이 장착한 후 고속으로 회전시키고 일측 중앙에 절삭공구를 인입시켜 내경을 가공하게 된다.Further, the other side of the workpiece 100 is mounted on a pressurizing chuck of the CNC lathe to rotate the workpiece 100 at a high speed to process the horizontal hole 111, and the cutting tool is inserted into the center of one side to process the inner diameter.

도 4는 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드의 2차 가공을 위해 1차 가공물(110)을 수직홀지그(200)에 삽입한 모습을 나타낸 도면이다.4 is a view showing a state where a primary workpiece 110 is inserted into a vertical hole jig 200 for secondary processing of a dental integrated handpiece head according to the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드는 선반에 장착되며 가공물(100)의 타측에 수직홀(121)을 형성시키기 위해 내부에 가공물(100)이 삽입되는 삽입홈이 형성되고 중앙에는 상부에서 하부로 공구가 인입할 수 있도록 가공홀(250)이 형성되는 수직홀지그(200)를 포함하며, 수직홀지그(200)의 일측에는 가공물(100)이 삽입되도록 개구되어 있고 타측에는 가공물(100)이 이동하지 못하도록 상부 방향으로 돌출된 지지대(210)와, 삽입홈의 일측에는 나사산이 형성된 제1가압홀(240)이 형성되어 있으며 가공물(100)이 삽입되면 제1가압홀(240)에 결합되어 가공물(100)을 지지대(210) 방향으로 가압하여 고정하는 제1가압볼트(220)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.4, the integral type handpiece head for dentistry according to the present invention includes an insertion hole (not shown) which is mounted on a shelf and in which a workpiece 100 is inserted to form a vertical hole 121 on the other side of the workpiece 100, And a vertical hole jig 200 in which a machining hole 250 is formed so that a tool can be drawn from an upper portion to a lower portion of the vertical hole jig 200, And a first pressing hole 240 having a screw thread formed at one side of the insertion groove is formed at the other side of the insertion hole so as to prevent the workpiece 100 from moving. When the workpiece 100 is inserted, And a first pressing bolt 220 coupled to the first pressing hole 240 for pressing and fixing the workpiece 100 in the direction of the support table 210.

1차 가공물(110)의 타측에는 드릴 또는 레이저가 장착되는 컵홀더 내부를 형성하기 위해 1차 가공물(110)의 외주면에서 수직으로 관통되는 수직홀(121)이 가공되게 된다.A vertical hole 121 vertically passing through the outer circumferential surface of the primary workpiece 110 is formed on the other side of the primary workpiece 110 in order to form a cup holder in which a drill or a laser is mounted.

1차 가공물(110)의 외주면에서 수직홀(121)을 형성시키기 때문에 수직홀지그(200)에 1차 가공물(110)을 삽입하여 고정한 후 수직홀지그(200)를 CNC선반의 가압척에 장착한 후 고속으로 회전시키고 절삭공구를 인입하여 1차 가공물(110)의 타측에 수직홀(121)을 형성하게 된다.Since the vertical holes 121 are formed on the outer circumferential surface of the primary workpiece 110, the primary workpiece 110 is inserted and fixed in the vertical hole jig 200, and the vertical hole jig 200 is mounted on the pressurizing chuck of the CNC lathe And then the cutting tool is pulled to form the vertical hole 121 on the other side of the primary workpiece 110. [

수직홀지그(200)는 내부에 1차 가공물(110)을 삽입할 수 있도록 관통된 삽입홀(230)이 형성되어 있으며 타측에는 내부를 관통하여 돌출되는 1차 가공물(110)이 이동하지 못하도록 지지하는 지지대(210)가 형성되어 있다.The vertical hole jig 200 is formed with an insertion hole 230 through which the first work piece 110 can be inserted and a first work piece 110 protruding through the inside of the vertical hole jig 200 is supported A support base 210 is formed.

또한 지지대(210)에는 삽입홀(230)의 중심축과 동일한 축을 가지고 지름은 1차 가공물(110)의 수평홀(111)보다 큰 홀이 형성되어 있으며 수직홀(121)이 가공된 후 버(burr)에 의해 가공물(100)이 삽입홀(230)에서 빠져나오지 않을 때 지지대(210)에 형성된 홀에 공구를 삽입한 후 타격하여 가공물(100)을 삽입홀(230)에서 배출시킬 수 있게 된다.The supporting base 210 is formed with a hole having the same axis as the central axis of the insertion hole 230 and having a larger diameter than the horizontal hole 111 of the primary workpiece 110, the workpiece 100 can be discharged from the insertion hole 230 by inserting the tool into the hole formed in the support 210 when the workpiece 100 does not come out from the insertion hole 230 by the burr .

또한 수직홀(121)은 지름이 서로 다른 다수개로 형성되어 있으며 이는 결합되는 장치의 형상이나 결합방법에 따라 달라질 수 있다.Also, the vertical holes 121 are formed of a plurality of diameters different from each other, which may vary depending on the shape of the device to be coupled and the coupling method.

도 5는 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드의 3차 가공을 위해 2차 가공물(120)을 편심지그(300)에 삽입한 모습을 나타낸 도면이다.5 is a view showing a state in which a secondary workpiece 120 is inserted into an eccentric jig 300 for a tertiary machining of a dental integrated handpiece head according to the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드는 선반에 장착되며 가공물(100)의 일측을 외부로 돌출시켜 설정된 각도로 기울어진 경사홀(131)과 외경을 가공하기 위해 내부에 가공물(100)이 삽입될 수 있도록 수평축에서 설정된 각도로 기울어진 편심홀(330)이 형성되는 편심지그(300)를 포함하며, 하부에서 내부로 편심홀(330)의 중심축과 수직되게 형성된 관통홀(340)에 결합되며 가공물(100)에 형성된 수직홀(121)을 관통하여 가공물(100)의 타측을 고정하는 관통볼트(320)와, 편심지그(300) 상부에서 수직으로 형성된 제2가압홀(350)에 결합되며 가공물(100)의 외주면을 가압하여 고정하는 제2가압볼트(310)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.5, the integrated dental type handpiece head according to the present invention includes an inclined hole 131 which is mounted on a shelf and protrudes outward from one side of the workpiece 100 to be inclined at a predetermined angle, And an eccentric jig 300 formed with an eccentric hole 330 inclined at a predetermined angle from a horizontal axis so that the workpiece 100 can be inserted into the eccentric hole 330. The eccentric jig 300 is perpendicular to the central axis of the eccentric hole 330 A through bolt 320 which is coupled to the formed through hole 340 and passes through the vertical hole 121 formed in the workpiece 100 to fix the other side of the workpiece 100, And a second pressing bolt (310) coupled to the second pressing hole (350) and pressing and fixing the outer peripheral surface of the work (100).

핸드피스 헤드(140)와 손잡이를 연결할 때 헤드와 손잡이가 설정된 각도로 기울어지게 결합되도록 하기 위해 2차 가공물(120)의 일측에 설정된 각도로 기울어진 경사홀(131)과 외경을 형성하게 된다.When the handpiece head 140 is connected to the handle, the inclined hole 131 is inclined at one side of the secondary workpiece 120 to form an outer diameter so that the head and the handle are inclined at a predetermined angle.

편심지그(300)의 일측의 지름은 타측의 지름보다 크게 형성되어 있으며 지름이 작은 타측은 CNC선반의 가압척에 장착되어 회전될 수 있도록 구성되어 있다.The diameter of one side of the eccentric jig 300 is larger than the diameter of the other side, and the other side of the eccentric jig 300 is mounted on a pressurizing chuck of the CNC lathe.

편심지그(300)가 CNC선반의 가압척에 장착된 후 편심지그(300)의 수평축을 기준으로 고속으로 회전하게 되면 편심지그(300)의 일측으로 돌출된 2차 가공물(120)은 CNC선반의 절삭공구에 의해 편심지그(300)의 수평축과 대응되는 각도로 외경과 내경이 가공되어 도 2의 3차 가공물(130)과 같은 형상이 된다.When the eccentric jig 300 is mounted on the pressurizing chuck of the CNC lathe and then rotated at a high speed with respect to the horizontal axis of the eccentric jig 300, the secondary workpiece 120 protruded to one side of the eccentric jig 300 is guided by the CNC lathe 300 The outer diameter and the inner diameter are machined by the cutting tool at an angle corresponding to the horizontal axis of the eccentric jig 300 and become the same shape as the tertiary workpiece 130 of FIG.

또한 외경에는 외경 나사산(132)이 형성되어 있어 손잡이와 나사산을 통해 결합이 가능하게 된다.And an outer diameter thread 132 is formed on the outer diameter, so that the outer diameter thread 132 can be coupled with the handle through a thread.

도 6은 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드의 4차 가공을 위해 3차 가공물(130)을 고정지그(400)에 고정한 모습을 나타낸 도면이다.6 is a view showing a state where a tertiary workpiece 130 is fixed to a fixing jig 400 for fourth-order processing of a dental integrated handpiece head according to the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드는 MCT에 장착되며 가공물(100)의 외형을 가공하기 위해 수직홀(121)과 수평홀(111)에 각각 고정볼트가 삽입되어 가공물(100)을 고정시키는 고정지그(400)를 포함하며, 고정지그(400)는 일측 하단에 수직으로 형성된 수직고정홀(411)과 타측에 수평으로 형성된 수평고정홀(421)이 형성되어 있으며, 수직고정홀(411)에 결합되며 3차 가공물(130)의 수직홀(121)에 삽입되어 가공물(100)의 수직축을 고정하는 수직고정볼트(410)와, 수평고정홀(421)에 삽입되며 일측은 가공물(100)의 수평홀(111)에 형성된 나사산에 결합되고 타측에는 체결볼트(422)와 체결너트(423)에 의해 고정지그(400)의 타측 외면에 고정되어 가공물(100)의 수평축을 고정하는 수평고정볼트(420)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.6, a monolithic handpiece head for dentistry according to the present invention is mounted on an MCT, and a fixing bolt is inserted into a vertical hole 121 and a horizontal hole 111, respectively, in order to process the contour of the workpiece 100. As shown in FIG. The fixing jig 400 includes a vertical fixing hole 411 vertically formed at one lower side and a horizontal fixing hole 421 formed horizontally at the other side of the fixing jig 400 A vertical fixing bolt 410 coupled to the vertical fixing hole 411 and inserted into the vertical hole 121 of the tertiary workpiece 130 to fix the vertical axis of the workpiece 100, One side of which is coupled to the thread formed on the horizontal hole 111 of the workpiece 100 and the other side of which is fixed to the other side of the fixing jig 400 by the fastening bolt 422 and the fastening nut 423, And a horizontal fixing bolt 420 for fixing a horizontal axis of the horizontal fixing bolt 420.

원통형으로 형성된 3차 가공물(130)은 고정지그(400)에 고정된 후 고정지그(400)가 MCT에 장착되어 설정된 형상을 따라 3차 가공물(130)의 외경이 절삭되면서 핸드피스 헤드(140) 형상을 가지게 된다.The cylindrical workpiece 130 is fixed to the stationary jig 400 and then the stationary jig 400 is mounted on the MCT and the outer diameter of the tertiary workpiece 130 is cut along the set shape, Shape.

고정지그(400)는 바닥면에서 일측과 타측이 각각 상부로 돌출되는 형상을 가지고 있으며 바닥면의 일측 하단에 수직으로 관통되고 나사산이 형성된 수직고정홀(411)에 수직고정볼트(410)가 체결되게 된다.The fixing jig 400 has a shape in which one side and the other side protrude upward from the bottom surface, and a vertical fixing bolt 410 is fastened to a vertical fixing hole 411 through which a thread is formed, .

도 7은 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 제조장치에 의해 가공된 모습을 나타낸 도면이다.FIG. 7 is a view showing a state where the integrated type handpiece head manufacturing method and apparatus according to the present invention are processed.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 제조장치에 의해 제조된 핸드피스 헤드(140)는 일체형으로 구성되어 있으며 내부에 장치가 장착되거나 수용될 수 있도록 공간이 형성되어 있게 된다.As shown in FIG. 7, the handpiece head 140 manufactured by the method and apparatus for manufacturing a dental integrated handpiece head according to the present invention is integrally formed, .

또한 핸드피스 헤드(140)의 일측이 설정된 각도로 기울어져 있기 때문에 헤드가 손잡이와 결합되면 헤드가 손잡이에서부터 기울어진 상태가 되므로 종래와 같이 다수개의 부품을 조립하여 설정된 각도를 유지하도록 하는 번거로움이 없어지게 된다.In addition, since one side of the handpiece head 140 is inclined at a predetermined angle, the head is inclined from the handle when the head is engaged with the handle, so that it is troublesome to assemble a plurality of parts to maintain the set angle It will disappear.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 치과용 일체형 핸드피스 헤드 제조방법 및 이를 위한 제조장치에 의하면 핸드피스 헤드와 연결구가 하나의 가공물로 제조됨으로써 가공 공정을 단순화하고 가공 시간을 감소시키고, 핸드피스 헤드와 연결구가 일체형으로 형성되어 있어 별도의 조립공정 없이 손잡이와 연결하여 사용할 수 있으며, 단일 재질을 가공하여 일체형으로 제조됨으로써 내구성이 증대되고 치수 오차로 인해 발생하는 조립 불량을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the method for manufacturing a dental integrated handpiece head and the manufacturing apparatus therefor according to the present invention, since the handpiece head and the connector are formed as a single workpiece, the machining process is simplified and the machining time is reduced, And the connector are integrally formed. Therefore, they can be connected to the handle without a separate assembling process. By manufacturing a single material by manufacturing a single material, the durability is increased and the defective assembly caused by the dimension error can be reduced .

이상과 같이 본 발명은, 바람직한 실시 예를 중심으로 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken as a limitation of the scope of the present invention. Or modify it. The scope of the invention should, therefore, be construed in light of the claims set forth to cover many of such variations.

S10 : 수평홀가공단계 S20 : 수직홀가공단계
S30 : 편심가공단계 S40 : 외형가공단계
100 : 가공물 110 : 1차 가공물
111 : 수평홀 112 : 내경 나사산
120 : 2차 가공물 121 : 수직홀
130 : 3차 가공물 131 : 경사홀
132 : 외경 나사산 140 : 핸드피스 헤드
200 : 수직홀지그 210 : 지지대
220 : 제1가압볼트 230 : 삽입홀
240 : 제1가압홀 250 : 가공홀
300 : 편심지그 310 : 제2가압볼트
320 : 관통볼트 330 : 편심홀
340 : 관통홀 350 : 제2가압홀
400 : 고정지그 410 : 수직고정볼트
411 : 수직고정홀 420 : 수평고정볼트
421 : 수평고정홀 422: 체결볼트
423 : 체결너트S10: Horizontal hole machining step S20: Vertical hole machining step
S30: Eccentric machining step S40: Outline machining step
100: workpiece 110: primary workpiece
111: Horizontal hole 112: Inner diameter thread
120: Secondary workpiece 121: Vertical hole
130: tertiary workpiece 131: inclined hole
132: outer diameter thread 140: hand piece head
200: vertical hole jig 210: support
220: first pressing bolt 230: insertion hole
240: first pressing hole 250: machining hole
300: eccentric jig 310: second pressing bolt
320: through bolt 330: eccentric hole
340: Through hole 350: Second pressure hole
400: Fixing jig 410: Vertical fixing bolt
411: Vertical fixing hole 420: Horizontal fixing bolt
421: Horizontal fixing hole 422: Fastening bolt
423: Clamping nut

Claims

A horizontal hole machining step (S10) of machining a primary workpiece by attaching the other side of the cylindrical workpiece to a shelf and then forming a horizontal hole from one side to the inside thereof;
After the first workpiece processed in the horizontal hole machining step (S10) is inserted into the vertical hole jig, the vertical hole jig is mounted on the shelf and a vertical hole is machined on the other side of the first workpiece to form a secondary workpiece A vertical hole machining step (S20);
After the secondary workpiece processed in the vertical hole machining step (S20) is inserted into the eccentric jig, the eccentric jig is mounted on the shelf and is tilted at an angle set to one side of the secondary workpiece projected to the outside of the eccentric jig An eccentric machining step (S30) of forming an inclined hole and an outer diameter to form a third workpiece;
(S40) of fixing the third workpiece processed in the eccentric machining step (S30) to the fixing jig and mounting the third workpiece to the MCT to process the outer shape of the third workpiece into a handpiece shape (S40) doing
A method for manufacturing a dental integrated handpiece head.

The method according to claim 1,
In the horizontal hole machining step (S10), the workpiece is made of SUS (Steel Use Stainless) material which is formed to be larger than the external dimension of the handpiece head to be manufactured
A method for manufacturing a dental integrated handpiece head.

The method according to claim 1,
In the horizontal hole forming step (S10), the horizontal holes are formed in a plurality of holes, and the holes are formed to have different diameters, and a thread is formed in the holes.
A method for manufacturing a dental integrated handpiece head.

The method according to claim 1,
In the vertical hole machining step (S20), the first work piece is inserted into the vertical hole jig, one side thereof is in close contact with a support protruding from the vertical hole jig, and the other side is pressed in the direction of the support bar by the first presser bolt Characterized in that the position is fixed
A method for manufacturing a dental integrated handpiece head.

The method according to claim 1,
In the eccentric machining step (S30), the secondary workpiece is inserted into an eccentric hole formed to be inclined inside the eccentric jig, a through bolt inserted from the lower part of the eccentric jig passes through the vertical hole, And the second workpiece is fixed by a second pressing bolt which presses the second workpiece
A method for manufacturing a dental integrated handpiece head.

The method according to claim 1,
In the outer shape forming step S40, the vertical workpiece is inserted into a vertical fixing bolt vertically coupled to the lower end of the fixing jig, and the horizontal fixing bolt horizontally coupled to the other side of the fixing jig, And the third work piece is fixed by being coupled to a thread of a horizontal hole
A method for manufacturing a dental integrated handpiece head.

A workpiece having a cylindrical shape and having a horizontal hole formed therein from one side thereof through a shelf;
A vertical hole jig mounted on the shelf and formed with an insertion groove into which the workpiece is inserted to form a vertical hole on the other side of the workpiece and a machining hole formed in the center so that the tool can be drawn in from the upper portion to the lower portion;
An eccentric jig mounted on a shelf and having an inclined hole inclined at a predetermined angle by projecting one side of the work to the outside and an eccentric hole inclined at an angle set at a horizontal axis so that the work can be inserted therein for machining an outer diameter; ;
And a fixing jig mounted on the MCT and fixing bolts inserted into the vertical holes and the horizontal holes to fix the workpieces in order to process the contours of the workpieces.
A device for manufacturing a dental integrated handpiece.

8. The method of claim 7,
Characterized in that the workpiece is made of SUS (Steel Use Stainless) material which is formed to have a size larger than that of the handpiece head to be manufactured
A device for manufacturing a dental integrated handpiece.

8. The method of claim 7,
Wherein the horizontal holes are formed in a plurality of holes and have different diameters and have threads formed therein.
A device for manufacturing a dental integrated handpiece.

8. The method of claim 7,
The vertical hole
A support which is open at one side for inserting the workpiece and is protruded upward to prevent the workpiece from moving at the other side;
And a first pressing bolt formed on one side of the insertion groove with a first pressing hole formed with a thread and being coupled to the first pressing hole when the work is inserted and pressing and fixing the work in the direction of the support base To
A device for manufacturing a dental integrated handpiece.

8. The method of claim 7,
The eccentric jig
A through bolt coupled to a through hole formed perpendicularly to a central axis of the eccentric hole from the bottom to the inside and passing through the vertical hole formed in the workpiece to fix the other side of the workpiece;
And a second pressing bolt coupled to a second pressing hole formed vertically at an upper portion of the eccentric jig and pressing and fixing an outer circumferential surface of the workpiece.
A device for manufacturing a dental integrated handpiece.

8. The method of claim 7,
The fixing jig
A vertical fixing hole formed at one side of the lower side and a horizontal fixing hole formed horizontally at the other side,
A vertical fixing bolt coupled to the vertical fixing hole and inserted in the vertical hole of the workpiece to fix a vertical axis of the workpiece;
A horizontal fixing bolt inserted into the horizontal fixing hole, one side of which is coupled to a thread formed on the horizontal hole of the work, the other side of which is fixed to the other side of the fixing jig by a fastening bolt and a fastening nut, Further comprising
A device for manufacturing a dental integrated handpiece.